2 - PCS - Plastic Conveyor System
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REV. 01/2014 1. Introducción 2. Características de las bandas 2.1. Sectores de aplicación en la industria 2.2. Materiales disponibles en Bandas Transportadoras Modulares 2.2.1. Características de los materiales disponibles 2.3. Accionamiento de las Bandas Transportadoras Modulares 2.4. Programas de Fabricación. Series y clases de productos PCS-12 AL / PCS-15 AL / PCS-25 AL / PCS-40 AL / PCS-50 AL / PCS-51 AL / CURVA PLANA CERRADA / APLICACIONES ESPECIALES 2.5. Características generales 2.6. Especificaciones de los componentes (módulos y accesorios) 2.7. Accesorios disponibles para las Bandas Transportadoras Modulares 2.8. Materiales disponibles para guías de deslizamiento de las Bandas Transportadoras Modulares 2.9. Aplicaciones y desarrollos especiales 3. Fichas técnicas 4. Tabla de los productos PCS 5. Ingeniería 5.1. Consejos para la elección, selección y montaje de la banda 5.1.1. Estructura del transportador 5.1.2. Ejes 5.1.3. Guías de deslizamiento Ida Retorno 5.1.4. Tipos de transportadores Planos Ascendentes Con inflexiones Curvos Espirales de baja y alta velocidad 5.1.5. Transferencias 5.1.6. Transportadores de tipo "sorting" 5.1.7. Transportadores de acumulación 5.1.8. Transportadores especiales con banda modular 5.1.9. Transportadores curva plana cerrada 5.1.10. Transportadores curvos banda continua "tipo carrusel" 5.1.11. Datos de interés 5.1.12. Radio mínimo de giro 6. Seguridad 6.1 Efectos de la temperatura 6.2 Efectos de la humedad 6.3 Efectos del polvo y la abrasión 6.4 Efectos de los agentes químicos de limpieza 7. Tablas 7.1. Aplicaciones industriales 7.2. Resistencia a los agentes químicos 8. Nota del fabricante PCS 1 Plastic Conveyor System 1 Introducción Bandas transportadoras modulares 2. Características de la bandas Las bandas PCS son fabricadas a partir de piezas elementales de plástico (módulos) moldeadas por inyección, utilizando para ello los medios más actuales en esta tecnología y controlando en todo momento los parámetros de sus procesos. Mediante su conexión por medio de varillas de articulación, se van creando las superficies necesarias en cada caso, de ahí la denominación más frecuente y conocida de bandas modulares. La consecución de los anchos deseados se realiza mediante la adición de los módulos precisos, siempre mediante su disposición “tipo pared”, combinando los módulos enteros junto a medios módulos o partes de los mismos. De esta forma, la banda de menor ancho, se corresponde con la longitud del menor módulo del producto seleccionado. 2.1. Ámbito y sectores de aplicación en la industria 1. Introducción PLASTIC CONVEYOR SYSTEM S.L. (PCS)® es una sociedad española creada para desarrollar industrialmente una serie de productos que ofrezcan al mercado una alternativa válida para sus necesidades, en todos aquellos casos en los que las características de sus procesos, permitan y aconsejen, la utilización de transportadores plásticos de construcción modular. Diseñados y fabricados en España, sus diferentes series de productos, presentan gran cantidad de alternativas para su aplicación en multitud de sectores de la industria, tanto relacionada con la alimentación, como en otros muchos campos. Su concepción modular, permite desarrollar de forma ilimitada aplicaciones de diseños especiales para necesidades concretas. Las siete series estandar que aquí se contemplan más las aplicaciones especiales, se verán incrementadas posteriormente con otros productos actualmente se encuentran en fase de estudio y desarrollo contínuo. La construcción de los diferentes módulos PCS a partir de diferentes materiales termoplásticos, permite su utilización en muchos y diversos sectores de la industria. No obstante, y en cada caso, resulta preciso realizar el estudio correspondiente de forma previa a la elección del producto, considerando todos los factores que rodeen a su uso, como ambientales, elementos a transportar, disposiciones reglamentarias a cumplir y otros. PLASTIC CONVEYOR SYSTEM utiliza materiales aprobados por la FDA y normativa Europea, en todos los usos en los cuales es requerido por la legislación o reglamentación aplicable. Igualmente utiliza para otros destinos, materiales que no lo precisan. Algunos de los sectores en los que más frecuentemente se presenta la utilización de las bandas transportadores modulares son: • Pescado y sus derivados • Congelación de alimentos • Cárnica, aves y sus derivados • Panadería • Bollería, repostería y dulces • Azúcar • Hortofrutícola • Conservas • Embotellado de bebidas • Distribución de paquetería • Embaladoras etiquetadoras y pesadoras • Automóvil • Neumáticos • Procesos de reciclados • Madera y sus derivados • Tratamientos térmicos e inducción En la tabla 7.1, se realiza una detallada exposición de los diversos y más apropiados usos de las diversas opciones disponibles en bandas transportadoras modulares. PCS 2 Plastic Conveyor System 2 Características de las bandas Bandas transportadoras modulares 2.2. Materiales estándar disponibles en Bandas Transportadoras Modulares PLASTIC CONVEYOR SYSTEM® utiliza los siguientes materiales termoplásticos para la fabricación de sus módulos: • Polipropileno (FDA) • Polietileno (FDA) • Acetal (FDA) • Poliamida (FDA) Otros materiales utilizados para usos y aplicaciones especiales que requieran unas características determinadas: • Ryton (FDA) • Polipropilenos especiales • Termoplásticos antiestáticos • Policarbonato + teflón • Thermolast • Poliuretano Para la fabricación de las ruedas dentadas y otros accesorios se utilizan: • Polipropileno (FDA) • Polietileno (FDA) • Acetal (FDA) • Poliamida 6 (Nylón) • Ryton (FDA) Aspectos y características principales de los materiales: Polipropileno (FDA) Caracterizado por su bajo peso específico aproximado de 0’90, flota en el agua y se muestra especialmente resistente a los agentes y productos químicos, como ácidos, bases, alcoholes y sales en general. El rango de temperaturas adecuado para su uso continuo se situa entre +1º y +104º C y no conviene su uso en medios de trabajo que produzcan impactos fuertes o continuados por debajo de 8º C ya que se muestra quebradizo, mostrándose fuerte y resistente a partir de este punto (es el material estándar para la fabricación de los módulos PCS). Polietileno (FDA) Al igual que el Polipropileno, flota en el agua debido a su bajo peso específico aproximado de 0'95 y muestra un buen comportamiento ante los esfuerzos solicitados de fatiga. Su flexibilidad es alta y a su vez, tiene una muy buena capacidad de absorción de los impactos. Además, su magnífico comportamiento en usos a bajas temperaturas junto a su buena resistencia frente a los ácidos, bases e hidrocarburos en general, le convierte en el termoplástico idóneo para usos muy concretos. El rango de temperaturas adecuado para su uso continuo se sitúa entre -73º y +66º C. Acetal (FDA) Compuesto por resinas acetílicas, su peso específico aproximado es de 1'40 lo que le impide flotar en el agua, mostrándose mucho más resistente mecánica y químicamente que el Polipropileno y Polietileno. Se comporta bien ante exigencias de fatiga y elasticidad siendo su bajo coeficiente de fricción muy adecuado para determinadas aplicaciones que puedan presentar desgastes por abrasión o rozamiento, o transporte PCS 3 de productos pesados o a velocidades altas. De la misma forma, su elevada conductividad eléctrica, indica especialmente su uso en aplicaciones donde se produzcan acumulaciones de electricidad estática. El rango de temperaturas adecuado para su uso continuo, entre -45º y +93º C, le confiere una gran versatilidad de utilización. Poliamida 6 (Nylon) Este termoplástico (con o sin adición de fibra de vidrio), de alta resistencia al desgaste se utiliza para la fabricación de varios componentes. Su buen comportamiento en condiciones de alta abrasión, le recomienda especialmente para su uso en ruedas, elementos de transferencia y para las varillas de articulación. El rango de temperaturas adecuado para su uso continuo es el comprendido entre -40º y +120º C. Ryton (FDA) Este avanzado compuesto del polifenileno sulfide (PPS), (con o sin adición de fibra de vidrio), le otorga excepcionales características de comportamiento al desgaste o la fricción, una excelente resistencia química e hidrolítica, muy buena estabilidad dimensional, buen aislante eléctrico, baja flamabilidad y una absorción de agua prácticamente nula. Todo ello, unido al rango de temperaturas de su uso habitual, entre –45ºC y + 240ºC, le confiere posibilidades de uso nunca antes contempladas para las bandas modulares. Polipropilenos especiales Mediante el uso de los aditivos requeridos para caso, resulta posible obtener muy buenos comportamientos de las bandas modulares para casos de aplicaciones muy concretas que los precisen. Termoplásticos antiestáticos La mayor parte de los materiales utilizados por PCS en sus bandas modulares pueden ser fabricados, bajo pedido, con aditivos que les permiten ser considerados como tales, sin que por ello, se modifiquen las prestaciones iniciales del producto. Elastómeros Todos los módulos existentes pueden ser fabricados con materiales elásticos que además de servir para amortiguar golpes, se utilizan como elementos antideslizantes cuando las pendientes son moderadas (menores del 15%) si los elementos a transportar son adecuados. Los materiales utilizados están aprobados por la FDA y el rango de temperaturas de servicio se sitúan entre -40º y +100º/120º C (según los tipos de aplicación). Para la fabricación de los módulos "grid top" se usan elastómeros especialemente desarrollados para ser sobreinyectados sobre modulos base de polipropileno Materiales detectables magnéticamente Todos los productos PCS pueden ser fabricados bajo pedido, con aditivos que los hacen detectables por las instalaciones de este tipo para control de seguridad. Plastic Conveyor System 2 Características de las bandas Bandas transportadoras modulares Se obtienen así, niveles de seguridad elevados en la detección de partículas no deseables de las bandas modulares utilizadas, y que podrían ser causa de accidentes o molestias. En todos los casos, para su desarrollo hay que tener en cuenta las características del equipo de control instalado. Sin embargo, las ruedas dentadas destinadas a su montaje sobre mototambores, permiten su uso en un rango de diámetros exteriores de los mototambores comprendidos entre 60 y 83 mm, por medio de la mecanización del diámetro de origen en la inyección de la pieza. 2.2.1. Características de los materiales disponibles Las características técnicas principales de cada uno de los mas habitualmente utilizados para la fabricación de los POLIPROPILENO (PP) POLIETILENO (PE) ACETAL (AC) 0'90 0'95 1'40 aceptable aceptable bajo Resistencia mecánica buena muy buena buena Resistencia química buena buena muy buena limitada normal muy buena Elasticidad buena muy buena buena Resistencia a la fatiga buena muy buena buena Temperatura Mínima ºC +1 -73 -45 Temperatura Máxima ºC +104 +66 +93 +5 / +103 -50 / +65 -40 / +90 Peso específico Coeficiente a la fricción Resistencia a la abrasión Rango temperatura ºC Uso continuado En ambos casos, las ruedas dentadas permiten mecanizar sobre las mismas, agujeros roscados para la utilización de tornillos pasadores que faciliten la fijación sobre el eje, de aquellas ruedas que no deban quedar flotantes sobre el mismo. Otras dimensiones de ruedas pueden ser fabricadas bajo pedido en cada caso en Poliamida 6 (Nylon) ó acero inoxidable. 2.4. Programas de Fabricación. Series y clases de productos PLASTIC CONVEYOR SYSTEM dispone actualmente de siete series de productos destinadas a cubrir gran parte de las aplicaciones posibles en los sectores de la industria antes expuestos. módulos de las bandas transportadoras, son: 2.3. Accionamiento de las Bandas Transportadoras Modulares El accionamiento de las bandas se realiza mediante el uso de las ruedas dentadas o piñones, diseñadas especialmente para su uso en los diferentes productos PCS. Cada serie de módulos, dispone de las adecuadas. Las ruedas dentadas (o piñones, o engranajes) son fabricadas igualmente por inyección del material termoplástico correspondiente para cada selección, existiendo la posibilidad de realizar su montaje sobre eje cuadrado o sobre mototambor. Todas las ruedas dentadas PCS han sido diseñadas para ser montadas sobre ejes cuadrados de dimensiones variables según la serie y diámetro de las mismas. Este sistema permite garantizar una permanente rodadura del conjunto eje + rueda y, a la vez, desplazarse axialmente dentro de unos límites, combinando la tracción y la alineación de la banda. PCS 4 Con las combinaciones posibles de los materiales en uso, se obtiene una amplia gama de productos que, con el estudio de las condiciones del medio de trabajo al que se va a destinar la banda transportadora modular, permiten la elección más óptima en cada caso.Las series existentes son de dos tipos: 1) Las de uso alimentario, es decir, todas aquellas bandas transportadoras formadas por módulos que se han construido mediante la utilización de materiales termoplásticos autorizados y reconocidos por la FDA (Food and Drug Administration) de los EEUU y la UE, para estar en contacto directo con productos de alimentación. Estas series, se reconocen por la disposición de las letras AL (uso alimentario) y son: • PCS-12 AL / PCS-25 AL / PCS-50 AL / PCS-40 AL / CURVA PLANA CERRADA 2) Las series para transporte, que habitualmente no están en contacto directo con los productos alimenticios, son también fabricadas con materiales de uso alimentario: • • • • • PCS-15 AL ROLLER BELT PCS-25 AL BALL BELT PCS-50 AL ROLLER / ACUMULACIÓN PCS-51 AL ABIERTA / AL TRANSFERENCIA CURVA PLANA CERRADA Plastic Conveyor System 2 Características de las bandas Bandas transportadoras modulares 3) Las Aplicaciones Especiales están desarrolladas para satisfacer las necesidades específicas de usos y clientes, bien sea a partir de diseños exclusivos o derivados de las piezas básicas de los diferentes modelos de bandas modulares PCS. Hasta el momento actual son: pequeñas (mayores que las aberturas) y que, al mismo tiempo precisen de un tratamiento de ventilación moderado y de una evacuación de líquidos en función del porcentaje de superficie perforada. Existentes tanto con agujeros rectangulares como redondos. • PCS-25 AL CERRADA "INSERTOS" • PCS-25 AL ABIERTA/CERRADA / PERFORADA "TE" (Temperatura Elevada hasta 130º C / 140º C) • PCS-25 AL ABIERTA/CERRADA / PERFORADA "HT" (Alta Temperatura hasta 240º / 260º C) • PCS-50 AL CERRADA ANTIDESLIZANTE • PCS-25 AL CERRADA / PSC-50 AL CERRADA CON PERFILES RECTOS "SOFT" • MODULOS EN MATERIAL ANTIESTATICO • PCS-50 AL CERRADA “INSERTOS” • PCS-25 AL GRIP TOP / PCS-50 AL GRIP TOP • PCS-CURVA PLANA CERRADA ABIERTA Existentes tanto en las series de uso preferentemente alimentario como de transporte, han sido diseñadas para su utilización en aplicaciones en las cuales se requiere una aireación o ventilación alta, o la evacuación de líquidos en flujos importantes. Su construcción en tipo "rejilla" o de "red" evita la deposición de partículas o elementos extraños sobre su superficie al disponer de superficies planas y lisas de pequeñas dimensiones, lo que facilita enormemente su mantenimiento y limpieza con los medios más usuales. Pueden ser de uso alimentario o no, en función de los requerimientos de la aplicación y de los materiales termoplásticos utilizados en su inyección. 2.5. Características generales Por la cantidad de aberturas y sus dimensiones, el transporte de productos viene condicionado a que su tamaño o volumen tenga unas dimensiones mínimas adecuadas, para lo cual se deberán consultar los datos que, sobre las aberturas, se exponen en los de cada producto en particular. CERRADA Módulos cuya superficie superior o de trabajo es totalmente lisa y plana sin que exista ninguna abertura o perforación en ella. Su utilización está especialmente indicada en aquellas aplicaciones que no requieran ventilación o escurridos de líquidos ó que el volumen de los productos a transportar sea reducido, que se deban evitar al máximo interferencias o enganches de los mismos con los elementos de las bandas. CONE TOP Existente únicamente en la serie PCS-50 AL, dispone en su superficie cerrada de pivotes cónicos que le permiten ofrecer buenas condiciones de arrastre y fijación de los elementos a transportar. Sus conos salientes la hacen ideal para evitar adherencias y transporte en rampas o pendientes suaves. PERFORADA La superficie de los módulos es plana pero incorpora aberturas dispuestas regularmente a lo largo de su geometría. Especialmente recomendadas para aplicaciones en las cuales los productos a transportar sean de dimensiones PCS 5 GRIP TOP Fabricadas a partir de la PCS-25 AL y PCS-50 AL Cerrada (PP) presentan, una capa con acabado "diamond" de 3,5 mm. de altura sobre-inyectada con material elastómero alimentario con dureza estándar 50 shore, que las hace especialmente indicadas para transportar cajas, bandejas, etc. en pendientes hasta 30º. El elastómero está disponible en blanco o negro. Plastic Conveyor System 2 Características de las bandas Bandas transportadoras modulares TRANSFERENCIA Concebidas con un criterio similar al de la PCS-51 AL abierta, poseen todas las características de las mismas (capacidad de ventilación y de evacuación de líquidos elevada, fácil limpieza y mínima deposición de partículas ajenas), a las que se añade la capacidad de realizar transporte de productos y facilitar su conexión de entrada o salida del transportador a otros elementos de la instalación. FILTRO 2 mm Desarrollada únicamente en la serie PCS-50 AL, su principal característica es la de poseer toda su superficie atravesada perpendicularmente, en el sentido de avance, por ranuras de ancho 2 mm. que la hacen especialmente eficiente en aplicaciones para filtrado de residuos en máquinas de lavado y depuradoras de agua. Existente en dos versiones. Una de ellas con regleta inferior de transmisión central para las ruedas, y la segunda de ellas sin dicha regleta para ser montada lateralmente a cadenas metálicas de transmisión. Dotadas de perfiles más altos, permite realizar suavemente las operaciones de transferencia longitudinal de los productos transportados, mediante el uso de los productos PCS denominados peines de transferencia que conectan con los espacios libres entre los perfiles elevados de los módulos de la banda. CURVA Sus características constructivas les permiten ser utilizadas en el montaje de transportadores que integren curvas a lo largo de su recorrido, bien sea en un mismo plano o en el máximo límite, en espiral con la limitación correspondiente al diseño del módulo. Al igual que en las abiertas, poseen un elevado porcentaje de superficie en aberturas libres que les ACUMULACIÓN Diseñadas y construidas para disminuir al máximo el efecto del rozamiento de los elementos a transportar sobre la banda base, incorporan rodillos que logran dicho efecto. La PCS-15 AL Roller belt incorpora rodillos de amplia longitud sobre varillas de acero inoxidable, pero de formas y emplazamiento "fijos". La PCS 50 AL Roller / acumulación, se deriva de la PCS-50 AL Cerrada, a la que se le incorporan rodillos de menor longitud de forma y cantidad absolutamente variables, de forma que puede ser montada según cualquier necesidad de uso permiten ser usadas en aplicaciones en las que se requiera buena ventilación y elevada capacidad de evacuación de líquido. Los módulos existen en dos versiones cuya diferencia es la incorporación o no de un elemento solidario en su extremo, destinado a servir de guiado mediante su inserción en perfiles instalados en la estructura del transportador. PCS 6 Plastic Conveyor System 2 Características de las bandas Bandas transportadoras modulares CURVA PLANA CERRADA Su diseño le permite ser utilizada para el montaje de transportadores curvos con ángulos comprendidos entre entre 30º y 180º. Al ser cerrada y alimentaria es adecuada para transportar todo tipo de producto sobre la misma. Módulos de banda con perfiles rectos (Series PCS-25 AL, PCS-50 AL y PCS-51 AL Abierta Módulos de banda con perfiles curvos (Serie PCS-50 AL) Módulos de banda para montaje de perfiles mixtos flexibles de PVC u otros, tanto rectos como inclinados y de diversas dimensiones. (Serie PCS-50 AL) Módulos de banda curva con perfiles rectos (Serie PCS-40 AL) 2.6. Especificaciones de los componentes (módulos y accesorios) En el capítulo "Fichas Técnicas" se muestran las correspondientes a todos los productos PCS disponibles en este momento. Todos los datos que figuran en las mismas permiten al diseñador, constructor o usuario de un transportador de banda modular, realizar la adecuada selección de los productos a utilizar, módulos y accesorios, puesto que en las mismas figuran entre otros: • Dimensiones y peso de los diferentes módulos. existentes para cada modelo. • Nº de productos que integran la unidad de medida (Ud/m/m2) • % de superficie abierta, nº y dimensiones de las aberturas. • Anchos estándar de las bandas. • Unidades de embalaje y sus pesos • Unidades de embalaje y sus pesos • Características Generales. • Temperaturas recomendadas de servicio. • Resistencia a la tracción. • Coeficiente de fricción. • Características constructivas específicas del producto. • Materiales en los que se fabrica. • Colores. • Accesorios disponibles. • Disponibilidad de los productos. Otros datos adicionales que se precisen y que no figuren en este documento, pueden ser solicitados a PLASTIC CONVEYOR SYSTEM. 2.7. Accesorios disponibles Transportadoras Modulares para las Bandas PLASTIC CONVEYOR SYSTEM dispone de accesorios para complementar y ampliar las aplicaciones de las bandas transportadoras modulares y que, básicamente son de los siguientes tipos: (accesorios disponibles en otros colores y materiales). PCS 7 Ruedas dentadas, o piñones, o engranajes (Todas las series) Guardas laterales (Serie PCS-25 AL y PCS-50 AL) Peines de transferencia (Serie PCS-51 AL Transferencia) Varillas de articulación (Todas las series) Lengüetas inferiores de guiado (serie PCS-40 AL Curva) con o sin lengüeta lateral Soporte rodamientos central (serie PCS-40 AL curva) con o sin lengüeta lateral. - Triple (x3 Rod) Soporte rodamientos lateral (serie PCS-40 AL curva) con o sin lengüeta lateral. - Individual (x1 Rod) Tapones-varilla (Todas las series) Perfiles varios: Guías laterales Guías Inferiores De deslizamiento Especiales (bajo pedido) Plastic Conveyor System 2 Características de las bandas Bandas transportadoras modulares 2.8. Materiales disponibles para guías de deslizamiento de las Bandas Transportadoras Modulares PLASTIC CONVEYOR SYSTEM dispone de una amplia gama de perfiles en materiales plásticos para la construcción de transportadores de banda modular. Están especialmente indicadas para ser utilizadas como guías de deslizamiento, laterales, de protección o para las pistas de deslizamiento de las bandas y su uso adecuado garantiza el mejor funcionamiento de las mismas así como la prolongación de su vida útil. Los materiales utilizados son: • UHMW (Polietileno de ultra alto peso molecular) • HMW (Polietileno de alto peso molecular) Otros insertos de diversa naturaleza pueden ser, igualmente realizados tales como, goma, elementos metálicos, etc, siempre tras el estudio de la necesidad, de sus condiciones de uso y de la aplicación en estrecha colaboración con el cliente. Los tipos de perfiles disponibles son: • • • • • • • Planos o rectangulares En "L" En "Z" Curvo Para curva PCS-40 AL Para curva PCS-40 AL LN Para curva PCS-40 AL Con rodamientos laterales e inferiores • Diseños especiales bajo pedido 2.9. Aplicaciones y desarrollos especiales PLASTIC CONVEYOR SYSTEM ha diseñado y desarrollado una serie de desarrollos específicos para usos y necesidades especiales y muy concretas, siempre a partir de sus series básicas de productos para bandas modulares. Entre otros, cabe destacar por la gran versatilidad de sus usos y aplicaciones los siguientes. 2.9.2. PCS-25 Y 50 AL PERFORADA / ABIERTA/CERRADA "TE" (Temperaturas elevadas) Módulos de bandas modulares PCS aptas para trabajos en uso continuado de hasta 130 / 140º C, desarrolladas especialmente para casos en los cuales, se precisa esta resistencia sin pérdida de sus características, como cocederos, pasteurizadores, etc. Cualquier tipo de banda modular de PCS puede ser fabricado a partir de estos materiales termoplásticos, pero siempre es conveniente la realización de un estudio previo en cada caso. Las varillas de unión, pueden ser de acero inoxidable o bien del mismo tipo de plástico que la banda o de teflón + policarbonato. 2.9.1. PCS-25 AL CERRADA "INSERTOS" A partir de la pieza básica PCS-25 AL CERRADA, posee en su parte superior un perfil plano y continuo a lo largo de toda su longitud (200 mm) en el que se han practicado una serie de orificios circulares en zigzag que permiten la inserción de elementos de toda clase como diferentes tipos de pelo para conseguir un conjunto tipo “cepillo”. Este producto permite transportar sobre el pelo insertado, elementos cuya manipulación requiera de muy especiales cuidados para no ser dañados, rayados, etc. Especialmente concebido para el transporte de alimentos delicados, en función de la dureza, longitud y rigidez de los pelos insertados puede ser, igualmente utilizado para el transporte de chapa metálica, vidrio y otros. PCS 8 2.9.3. PCS-25 Y 50 AL PERFORADA/ABIERTA/CERRADA "HT" (Altas temperaturas) Fabricadas a partir de materias termoplásticas que cumplen los requerimientos de la FDA y UE, se dispone de calidades capaces de soportar temperaturas en uso continuado de hasta +240º / +260ºC sin que se produzca ningún tipo de pérdida de sus características. Las varillas de unión son normalmente de acero inoxidable o PS Ryton Especialmente fabricadas para su aplicación en hornos para cerrar blisters, todo tipo de envases termoplásticos, paquetes, filtros de aceite caliente, Plastic Conveyor System 2 Características de las bandas Bandas transportadoras modulares tratamientos térmicos y otros, permiten fácilmente gracias a su modularidad, adaptarse a cualquier necesidad dimensional. Se requiere en todos los casos, realizar un estudio detallado del caso en cuestión. 2.9.6. PCS-50 AL CERRADA "INSERTOS" Desarrollado para una aplicación específica, permite el inserto de pelos de elevado diametro e inserción de varillas metálicas u otros elementos. Al igual que en el caso de las bandas modulares de Temperatura Elevada, cualquier otro modelo de la gama PCS, puede ser fabricada con estos materiales. 2.9.4. PCS-25 AL CERRADA / PCS-50 AL CERRADA CON PERFILES RECTOS "SOFT" Destinados a todas aquellas aplicaciones en las cuales, los pequeños impactos producidos entre los elementos transportados y los perfiles puedan suponer un problema, PCS ha desarrollado estos accesorios a partir de elastómeros con la aprobación FDA y UE, que resultan en alto grado “flexibles” y “blandos”. Según los casos, puede ser ajustada (bajo pedido) la dureza de los mismos previo estudio de los mismos, para ofrecer la solución mas adecuada en cada uno de ellos. Se montan combinados con módulos rígidos. Independientemente de ello, cualquier elemento de banda modular PCS, puede ser fabricado con este tipo de materiales que según tipo, ofrecen un rango de temperaturas de servicio de entre - 50º y 100º C en función de la aplicación. 2.9.5. PCS-50 AL CERRADA CONE TOP ANTIDESLIZANTE 2.9.7. PCS-50 AL CERRADA SOPORTE PERFILES MIXTOS Este módulo de banda ha sido diseñado para evitar el deslizamiento de los elementos a transportar en pendientes y rampas de hasta 30º, mediante sus conos de 4,5 mm de altura rematados en punta aguda. Su montaje puede combinarse con los módulos restantes de la misma serie. PCS 9 Concebida para permitir el montaje sobre la misma de una forma rápida, sencilla y sin ningún elemento de fijación adicional, de todo tipo de perfiles flexibles fabricados por extrusión de PVC u otros materiales. Con su uso se pueden conseguir diversos tipos de montajes, según las necesidades de la aplicación. Plastic Conveyor System 2 Características de las bandas Bandas transportadoras modulares 2.9.8. PCS-50 AL CERRADA CON "DEDOS" FLEXIBLES De forma similar al montaje de perfiles flexibles, es posible montar empujadores flexibles cilíndricos para la manipulación de frutas delicadas y otros productos Al ir separados (conuntos de 2 dedos) permite tener gran paso libre para el escurrido de agua o líquidos de lavado. 2.9.9. PCS-25 AL CERRADA CON INSERTOS Y/O ELEMENTOS ESPECÍFICOS POSICIONADORES Desarrollado para una aplicación específica, mediante el uso combinado de todos los tipos de bandas de la familia PCS-25 AL, con los módulos “insertos” de la misma serie, permite fijar sobre la superficie de la banda elementos posicionadores que específicamente se han desarrollado para la aplicación. Permite una gran variedad de combinaciones así como el montaje de otros elementos de detección o automatización. Su reducido paso (25’4 mm) le permiten, igualmente, ser dispuestas en transportadores que requieren transferencias de producto más reducidas. Del mismo modo, es posible la utilización de elementos transportados de menor peso y dimensión. Las bolas integradas en la banda (polipropileno), de díametro 10 mm, pueden ser según el uso, de acetal (POM) o de acero inoxidable. En todos los casos, las varillas de articulación son siempre de acero inoxidable. Utilizada estáticamente, ofrece grandes posibilidades de uso para favorecer la salida (o entrada) por gravedad de elementos transportados. 2.9.11 PCS-15 AL ROLLER BELT Al igual que la PCS-25 AL Ball-Belt, produce una mínima fricción y consigue una gran economia de energía en su uso. Diseñada y fabricada por ECO, puede ser utilizada en muchas aplicaciones de acúmulo y transporte. Los rodillos integrados en la misma (polipropileno), son fabricados en acetal (POM) o en acero inoxidable en diámetro 10 mm y la conveniencia de la elección de estos materiales, depende del caso a implantar. Las varillas de articulación son siempre de acero inoxdable. 2.9.10. PCS-25 AL BALL BELT Concebida para ofrecer la mínima fricción posible y generar al mismo tiempo una gran economia de energía en su trabajo, ha sido diseñada y fabricada por ECO, para ser utilizada en aplicaciones diversas a realizar sobre los elementos transportados. Operaciones de desvío, de aceleración, de desaceleración, de giro, de acumulación y otras sobre el producto transportado, son posibles de efectuar con mínimos esfuerzos de rozamiento y fricción, aportando con ello, importantes ahorros energéticos. Su pequeño paso (15 mm) le permiten ser usada en multitud de aplicaciones, incluso con pequeños elementos a transportar, acumular, etc. Estáticamente, ofrece variadas posibilidades de aplicación, formando rampas, caminos y curvas de gravedad, sin que por ello y por su paso, se creen espacios o huecos entre los rodillos que puedan producir movimientos bruscos o saltos en los productos a transportar. Igual que en el caso anterior, la banda , construída básicamente con rodillos de giro totalmente libre, ofrece la posibilidad de reducir sensiblemente la energía a consumir, gracias a los muy bajos niveles de fricción que ofrecen en su deslizamiento sobre el chasis del transportador. PCS 10 Plastic Conveyor System Constituyen una magnífica solucion para realizar transportadores de acumulación e, igualmente de transporte. Utilizados estáticamente, se convierten en caminos de rodillos de gravedad de amplias posibilidades de uso, incluso para elementos a transportar de reducidas dimensiones, gracias a la reducida distancia entre los ejes de los rodillos (15 mm). 2.9.13. PCS-25 y 50 AL ROLLER / ACUMULACIÓN Al igual que la PCS-15AL ROLLER BELT y PCS-25 AL BOLT BELT han sido desarrolladas como variable del módulo básico PCS-25 y 50 AL CERRADA, a las cuales se les incorporan rodillos macizos para evitar fricción en zonas de acumulación de los elementos transportados. En todos los casos los rodillos se fabrican en PA y las varillas de articulación en Acetal o Inox 2.9.12. PCS CURVA PLANA CERRADA Diseñada para la fabricación de transportadores curvos de banda modular con anchos fijos según los modulos utilizados y con ángulos variables desde 35º hasta superiores de 180º tal y como se indica en su ficha técnica 2.9.14. ANTIESTÁTICOS Todos los productos PCS pueden ser fabricados a partir de materiales termoplásticos y antiestáticos bajo pedido. PCS 11 Plastic Conveyor System PCS 12 Plastic Conveyor System 4 Tabla de productos PCS Bandas transportadoras modulares 4. Tabla de productos PCS Tabla de consulta rápida sobre las características principales de bandas modulares y accesorios. SERIE PASO MODELO MODULOS ESTANDAR PERFILES RECTOS PERFILES CURVOS GUARDAS LATERALES RUEDAS ESTANDAR (longitud en mm) (Ø y nº de dientes) EJES (tipo de sección) (longitud en mm) (altura en mm) (altura en mm) Cerrada 100 - - - 147-36 30 Roller belt 50 - - - 77-14 40 146-30 40 150-31 40 63-8 25 79-10 30 PCS-12-AL 12,5 40 40 PCS-15-AL 15 PCS-25-AL 25 Perforada Cerrada Abierta Grip top 50 - 50 40 60 100 200 18 96-12 30 40 125-16 30 40 145-18 30 40 84-10 40 Roller/acum. 25,4 Insertos 200 Único Ball belt 105 - - - 30 108-13 138-17 150- 18 PCS-40-AL 40 Curva (sin lengüeta lateral) 75 Curva LN - - 125-10 40 70 92-6 40 50 122-8 40 70 75 156-10 40 50 60 65 100 188-12 40 50 60 65 50 60 70 50 50 60 60 (con lengüeta lateral) PCS-50-AL Perforada 50 Cerrada Abierta 40 60 100 200 30 50 75 75 100 Cone top 150 150 255-16 Perforada Ø4 Grip top Filtro 2 mm 200 único Soporte perf. Roller/acum. PCS-51-AL 50 Abierta Abierta c/ retén 303 único 75 100 - - Transferencia Transf. c/ retén 196 único - - - 200 3 Rádios - - - 127-8 160-10 193-12 40 40 40 Según anchos 40 PCS-CURVA CERRADA PLANA Curva Plana Cerrada PCS 39 Plastic Conveyor System 65 65 5 Ingeniería Bandas transportadoras modulares PROCESO DE TRABAJO A SEGUIR POR LA BANDA Y EL TRANSPORTADOR I SOBRE EL PRODUCTO Alimentario (contacto entre alimento y la banda) ... No alimentario ... Dimensiones ... Forma ... Dureza / fragilidad ... Humedad ... Acción química (pH) / corrosividad ... Abrasividad ... Temperatura ... Otros aspectos ... PROCESO DE TRABAJO A SEGUIR POR LA BANDA Y EL TRANSPORTADOR II SOBRE EL AMBIENTE DE TRABAJO Humedad ambiental ... Temperatura ambiental ... Acción química (pH) / corrosividad ... Abrasividad ambiental ... Peligrosidad ambiental ... Otros aspectos ... 5. Ingeniería MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN 5.1. Consejos para la elección, selección y montaje de la banda Con los productos PCS existentes para la construcción de transportadores de banda modular, pueden efectuarse gran cantidad de combinaciones y diseños. No obstante, existen unas pautas de trabajo que deben ser tenidas en cuenta antes de iniciar el proceso de diseño de los mismos, y que se complementan con otras de tipo menor, pero importantes, como son la elección de colores determinados para la identificación, personalización y otras. Esta metodología comprende la recopilación de los datos e información mínima que resultan imprescindibles para el buen fin del proyecto, y que son los siguientes: Características previas para la elaboracíon de un proyecto mediante bandas modulares CARACTERÍSTICAS DE LA BANDA Y DEL TRANSPORTADOR DIEMENSIONES Ancho total banda ... Longitud total banda ... Distancia entre ejes ... Recorrido plano ... Recorrido no plano ... Carga a transportar (Kg) ... Velocidad ... Impactos en la carga ... Arranque del motoreductor (progresivo/normal) ... Acumulación ... Otros aspectos ... LIMPIEZA Agente limpiador ... Acción química (pH) / corrosividad ... Limpieza en continuo / discontinuo ... Temperatura ... Precauciones adicionales ... Otros aspectos ... Con el estudio y análisis de los datos recogidos, se puede realizar la adecuada elección de los productos PCS a utilizar en el proyecto. No obstante y en todos aquellos casos en los cuales se afecte a grandes transportadores con cargas muy altas o que las condiciones de trabajo sufran temperaturas próximas a los valores máximo y mínimo de las indicadas para cada tipo de producto, deben realizarse las consultas al departamento técnico de PLASTIC CONVEYOR SYSTEM. La adopción de un sistema de arranque o puesta en marcha de velocidad progresiva por medio de la instalación de un convertidor de frecuencia o similar, contribuye notablemente al mantenimiento y duración de la vida útil de la banda modular. 5.1.1. Estructura del transportador Independientemente de las dimensiones globales que debe cumplir el transportador para satisfacer las necesidades del proyecto, deben ser tenidas en cuenta una serie de aspectos que contribuyen notablemente al buen funcionamiento de las bandas modulares. PCS 40 Plastic Conveyor System 5 Ingeniería Bandas transportadoras modulares Del correcto diseño y buena ejecución y alineación de las pistas de deslizamiento, depende en gran medida el buen funcionamiento y la duración de la vida de la banda modular. Esta realización de la estructura debe asegurar la ausencia de elementos punzantes o de desgaste sobre los puntos de contacto con la banda. únicamente contempla el montaje sobre eje cuadrado de 30 mm de lado y diámetro 18. En todos los casos restantes, el tamaño de eje para el que se han diseñado los piñones es de 40 mm de lado. Con esta solución no resulta necesario nunca la realización de chaveteros. Igualmente la correcta disposición de los rodillos de retorno de la banda por la parte inferior del transportador es esencial para que la misma, absorba las diferencias de esfuerzos y mantenga la tensión, compensando los estiramientos y contracciones de la banda. De la misma forma es imprescindible conseguir que el paralelismo entre los ejes motriz y tensor sea el mejor posible. Cabe resaltar que dentro de una misma serie, todos sus componentes pueden ser montados con los modelos de ruedas desarrolladas para ello, lo que significa notablemente el diseño y la logística tanto de fabricación como de asistencia posventa. En el caso de las series PCS51 AL Abierta y PCS-51 AL Transferencia, las ruedas son intercambiables. En la versión fabricada para el montaje directo sobre el moto-tambor, las ruedas salen de fabricación estándar con un diámetro interior de 70 mm. La mecanización de este diámetro hasta la medida necesaria, permite acoplarla al uso con moto-tambores de hasta 83 mm de diámetro exterior. 5.1.2. Ejes y ruedas El número de ruedas a montar por eje será determinado por el fabricante de la máquina, normalmente, en base a: • Anchura : espaciadas entre 100 y 200 mm (preferiblemente, nº impar para ser la central fijada). • Peso o carga a transportar (tracción aportable). • Velocidad. • Otros criterios del constructor. Las ruedas dentadas o piñones fabricados por PCS contemplan dos posibilidades básicas de solución técnica para los ejes motrices, como son: Todas las series de productos PCS poseen las dos versiones para las ruedas dentadas, a excepción de la PCS-25 AL que El sistema más habitual y recomendable para el montaje de las ruedas dentadas sobre los ejes cuadrados, es el de fijar una de ellas (al menos) al eje mediante la utilización de clips de fijación (ver página accesorios de banda). En los casos con mototambores, se montan con tornillos prisioneros a través del buje de las ruedas . Cualquier otro sistema de sujeción lateral de la rueda/ruedas resulta igualmente adecuado. Para ello, en las ruedas dentadas se han previsto hasta cuatro puntos para ser mecanizados de forma pasante y axial. Opcionalmente, PCS suministra las ruedas dentadas con estos mecanizados realizados a M8, lo que representa un importante ahorro de tiempo y eliminación de costes a la hora de su montaje. El resto de las ruedas quedan "flotantes" a lo largo del eje, con lo cual, realizan una labor de auto-ajuste con el desplazamiento de la banda. Se recomienda, que cuando el número de ruedas dentadas montadas sea impar, la rueda a fijar en los ejes, sea la central. Cuando el número de ruedas sea par, es conveniente fijar cualquiera de las dos centrales, aunque en estos casos quede asimétrica respecto al eje longitudinal de la banda. PCS 41 Plastic Conveyor System 5 Ingeniería Bandas transportadoras modulares Otras dimensiones de ruedas son fabricadas bajo pedido a partir de acero inoxidable o poliamida 6 (nylon). mismo es, o no plano. Se consideran transportadores cortos cuando esta distancia es inferior a 1.800 mm y superior, si se supera. 5.1.3. Guías de deslizamiento IDA Existen varias soluciones técnicas para configurar la superficie de apoyo sobre la que va a desplazarse la banda transportadora modular en el sentido de trabajo con su carga correspondiente, pero cualquiera que sea el elegido, es recomendable que el contacto de los módulos de plástico sobre el soporte se realice con una superficie pulida y exenta de salientes, elementos cortantes o aristas que la puedan dañar. Para los transportadores cortos y planos, no resulta necesario instalar rodillos de retorno para la banda modular. En estos casos, la flecha máxima de la curva catenaria producida oscilará entre 25 y 100 mm. El uso para ello de perfiles de plástico (para usos hasta -73ºC / +66ºC) como los indicados en el capítulo ya citado "Materiales disponibles para guías de deslizamiento de las Bandas Transportadoras Modulares". Para los transportadores largos, coexisten dos soluciones técnicas que son habitualmente usadas para el guiado del retorno de la banda modular transportadora. La diferencia entre ambas está en el uso o no de rodillos para sustentar la banda y su adopción depende mucho del criterio del fabricante del transportador y también de que la banda incorpore o no guardas laterales y/o perfiles rectos o curvos. Para cargas elevadas (mayores de 40 - 50 kg/m2), es recomendable la fabricación de la pista de deslizamiento disponiendo los perfiles (ancho mínimo 30 mm) en forma de "V" o de "espinas de pez". Habitualmente, la separación entre los perfiles oscila entre 50 y 150 mm, dependiendo de los fabricantes de transportadores. En casos en los que la anchura del transportador no es muy grande y, además, la carga no es alta (hasta 30 - 40 kg/m2) la disposición recomendada de los perfiles en la pista de deslizamiento es la longitudinal. En este caso la separación entre los mismos más habitual oscila entre 50 y 150 mm. RETORNO Debe considerarse la solución a aplicar en función de la longitud total entre ejes del transportador y si el El uso de los rodillos de retorno permite la formación entre ellos de curvas catenarias en la banda, lo que permite a la misma, mantener una adecuada tensión y absorber las contracciones y alargamientos producidas por efecto de la temperatura. Los intervalos de distancias entre los ejes motriz y tensor y los diversos rodillos de retorno a instalar, oscilan habitualmente entre los valores de la siguiente Tabla. Mínimo (mm) Máximo (mm) Eje motriz del transportador Primer rodillo de retorno Distancia entre... 400 550 Primer rodillo de retorno Rodillo central 950 1.200 Rodillo central Rodillo central 950 1.200 Rodillo central Último rodillo de retorno 400 550 Último rodillo de retorno Eje tensor del transportador 400 550 Flecha de la curva catenaria 25 100 PCS 42 Plastic Conveyor System 5 Ingeniería Bandas transportadoras modulares Se recomienda que los rodillos tengan un diámetro mayor de 70 mm para no realizar marcas en los módulos y una anchura superior a 40 mm. tales a los transportadores que no incorporan en su trazado ninguna variación geométrica de sus planos, incorporen únicamente módulos de banda lisa, combinada con perfiles y con o sin guardas laterales. Cuando el transportador incorpora guardas laterales o banda con perfiles (rectos o curvos), la solución pasa siempre por sustituir cada rodillo de retorno transversal por dos de menor longitud situados de forma que mantengan y guíen la banda por las franjas de banda comprendida entre la guarda y su extremo. Para los transportadores con ancho entre guardas inferior a 500 mm, se sitúan los dos rodillos / ruedas como apoyos en sus extremos. Cuando el ancho entre las mismas supera este valor, es conveniente situar un tercer rodillo o apoyo en el eje central del transportador para que mantenga y guíe la banda, y evitar de esta forma flexiones y pandeos de la misma. En este caso, si la banda monta perfiles rectos o curvos, será indispensable dejar una franja de banda en el centro sin esos perfiles. PCS dispone de la rueda para retornos , fabricada en PE -1000 que se indica en la página de "accesorios de bandas" Otras soluciones, sustituyen los rodillos por soportes metálicos recubiertos de plástico deslizante o por perfiles de estos materiales. También son frecuentes las combinaciones de rodillos de retorno y pistas de deslizamiento plásticas en un mismo transportador. Cuando coexisten una banda de elevado ancho y peso, junto con la ausencia de un apoyo central, es conveniente pensar en ensamblar la banda con varillas de acero inoxidable en su totalidad o combinándolas con las fabricadas en termoplásticos. En ese caso, es conveniente una consulta a nuestro Departamento Técnico. 5.1.4. Tipos de transportadores PLANOS En el punto anterior se han descrito sus características básicas al tratar las diversas soluciones técnicas aplicada más habitualmente. En general, se conocen como ASCENDENTES Se consideran como tales, a los transportadores de banda lisa combinada con perfiles rectos, inclinados, curvos, (Cone Top o Grip Top), que sirven para transportar elevando los productos, bien sean con guardas o sin ellas. Mínimo (mm) Máximo (mm) Eje motriz del transportador Primer rodillo de retorno Distancia entre... 400 550 Primer rodillo de retorno Rodillo central 950 1.200 Rodillo central Rodillo central 950 1.200 Rodillo central Último rodillo de retorno 950 1.200 Último rodillo de retorno Eje tensor del transportador 550 1.200 Flecha de la curva catenaria 25 100 En estos casos las consideraciones realizadas anteriormente en cuanto a la distancia entre los rodillos de retorno que se hizo para los transportadores planos no resultan válidas y deben ser consideradas estas recomendaciones: En los casos en los cuales la inclinación del transportador supere los 30º las curvas catenarias puede ser que no resulten suficientes por sí solas para mantener una adecuada tensión y absorber las contracciones y alargamientos producidas por efecto de la temperatura. Será preciso pues, diseñar algún sistema de estiramiento adicional a criterio del fabricante del transportador. CON INFLEXIONES Se definen como tales a todos aquellos transportadores que a lo largo de su recorrido sufren cambios de planos diversos. PCS 43 Plastic Conveyor System 5 Ingeniería Bandas transportadoras modulares Para conseguir que la banda siga totalmente las pistas de deslizamiento en los puntos de inflexión pasando de plano a ascendente, se fijan unos soportes en forma de arco (radio mayor de 600 mm) sobre las franjas laterales de la banda libres de perfiles. Si incorpora guardas laterales la banda, estos soportes se sitúan igualmente entre las mismas y los extremos laterales. En la figura siguiente aparece un esquema del tipo más frecuente y dependerá del constructor del mismo la elección de las soluciones a aplicar para el retorno de la banda que dependerá como siempre, de los perfiles y de las guardas laterales. Las distancias recomendables entre los rodillos de retorno son las mismas que para los transportadores ascendentes. Se recomienda que el diámetro mínimo de los rodillos de retorno sea mayor de 80 mm. La fórmula de cálculo del radio mínimo es la resultante de multiplicar el ancho de la banda por 2'2. Cuando los módulos sean con lengüeta, la anchura no sumará la longitud de esta. La mayoría de los fabricantes de equipos realizan el chasis con guías de plástico que acompañan a la banda por sus dos lados a lo largo de todo el recorrido de ida. Para ello, pueden optar por guiar los módulos LN por su lengüeta o por toda la altura de los módulos en la otra versión, teniendo siempre en cuenta las dilataciones o contracciones de la banda por el efecto de las temperaturas. Las soluciones aplicables para el retorno de la banda son igualmente variables en función del criterio del constructor del transportador, del trazado del mismo y de la composición de los módulos de las bandas si incorporan o no perfiles. Se recomienda igualmente que, en el recorrido de retorno, la banda vaya guiada por sus extremos laterales en todo su trazado a excepción de al menos un tramo recto (sí es posible) con dos rodillos de retorno. En este tramo se producirá la curva catenaria para absorber las contracciones o dilataciones de la banda. Mínimo (mm) Máximo (mm) Eje motriz del transportador Primer rodillo de retorno Distancia entre... 400 550 Primer rodillo de retorno Rodillo central 950 1.200 Rodillo central Rodillo central 950 1.200 Rodillo central Último rodillo de retorno 950 1.200 Último rodillo de retorno Eje tensor del transportador 550 1.200 2,2 x ancho de banda - Tramo recto mínimo entre eje motriz y primera curva 2 x ancho de banda - Tramo recto mínimo entre dos curvas 2 x ancho de banda - Tramo recto mínimo entre eje tensor y primera curva 2 x ancho de banda - 25 100 Radio mínimo interno de curvatura Flecha de la curva catenaria CURVOS Son aquellos que a lo largo de su recorrido, presentan curvas que pueden ser en un mismo o diferente plano y combinadas o no con tramos rectos. Los módulos de banda curva PCS-40 AL están construidos para alcanzar un radio interno mínimo de curvatura que se determina en función del ancho de la banda. Están disponibles en versión LN con lengüeta para guiado por un extremo y sin esta. PCS 44 Plastic Conveyor System 5 Ingeniería Bandas transportadoras modulares En aquellos casos en los que las guías de deslizamiento laterales no acompañen la banda en todos los tramos rectos, deberá tenerse la precaución de prolongar las guías a la entrada y salida de cada curva en un tramo recto que no será inferior a la anchura de la banda. En cualquier caso, las habitualmente adoptadas tienen en cuenta los siguientes datos: ESPIRALES DE BAJA VELOCIDAD Fabricantes de equipos especiales utilizan las bandas modulares para la construcción de transportadores en espiral. A lo largo de su recorrido de ida la banda esta girando 360º y a la vez desplazándose verticalmente a lo largo de un eje que pasa por su centro y siempre a velocidades lentas. Las soluciones técnicas para el retorno de la banda se producen de diversas formas según el fabricante del equipo. ESPIRALES DE ALTA VELOCIDAD Otros tipos de espirales mucho más veloces (hasta 60-65 mts/minuto) y únicamente para operaciones de elevación o descenso de elementos transportados, utilizan la banda modular PCS-40 AL CURVA con rodamientos montados en sus extremos laterales. Dependiendo de su cometido, velocidad, ancho de la banda, radios de giro, etc, pueden montarse rodamientos en todos los pasos de la banda, o dejando entre ellos los huecos que se decida. Al mismo tiempo, los rodamientos pueden ser montados en uno o los dos bordes laterales de la banda. Con la incorporación de los rodamientos, se consigue reducir al máximo los esfuerzos y rozamientos laterales de la banda modular, puesto que los mismos se apoyan sobre la banda de rodadura de un tipo de perfil de deslizamiento específico. 5.1.5. Transferencias En aquellos casos en los cuales se utilizan los módulos PCS51 AL TRANSFERENCIA y se requiera el paso sin golpes del producto transportado a otro transportador o elemento de la instalación, se aplican los peines de transferencia (simple o doble). Estos peines se montan sobre la estructura por medio de tornillos que se aplican en las ranuras previstas en los peines situadas a lo largo del mismo eje. Es muy importante que los tornillos permitan al peine pequeños desplazamientos axiales que faciliten el auto ajuste de sus púas a las ranuras de los módulos de la banda de transferencia que varían por efecto de la temperatura, desplazamientos y otros. Las aberturas pueden ser obturadas para mejorar el mantenimiento y la limpieza con el uso de las tapas que se suministran junto con los peines. Su montaje es a presión y para abrirlas solo resulta preciso la ayuda de una punta plana. 5.1.6. Transportadores tipo "sorting" Su diseño, permite instalar motores de menor potencia que los habituales para transportadores de dimensiones similares, lo que contribuye en ahorros de energía eléctrica importantes. Con la utilización de la banda PCS-25 AL BALL BELT, se pueden conseguir realizar multitud de movimientos diferentes con los productos que por el transportador circulen. Sin embargo, hay que tener en cuenta ciertas PCS 45 Plastic Conveyor System 5 Ingeniería Bandas transportadoras modulares limitaciones para los elementos a mover y que siempre vienen referidas a la superficie de contacto con la banda que debe ser lo más lisa posible y el área de contacto. Giro del elemento transportado en estático (banda parada). Giro del elemento transportado en movimiento (banda en marcha). La PCS-25 AL BALL BELT posee como ya se indicó en el punto 2.9.11 de este catálogo, bolas de 10 mm de diámetro integradas en la misma y con giro totalmente libre. Separadas entre sus centros por 20 mm (en el mismo paso) y por 25’4 mm respecto al paso siguiente, ofrece por tanto, una superficie de apoyo sobre un rectángulo de 20 x 25 mm (entre centros). Por tanto, la superficie mínima del producto a transportar debería superar esta condición. Salidas / desvíos de los elementos transportados. Aceleración / desaceleración de los elementos transportados (es decir, separar o acercar los elementos), a su entrada al transportador o a su salida. Cuando esta superficie de contacto entre el elemento a transportar y la banda es holgadamente superior, resulta posible moverlos aunque el embalaje presente algún tipo de hendidura o agujero. Naturalmente en cada caso o proyecto, resulta necesario estudiar convenientemente las diversas variables que inciden sobre las características constructivas del transportador. Por ejemplo: • tamaño(otamaños)delelemento(oelementos)amover • naturaleza,tamaño,formasfísicas,areadecontacto del elemento sobre la banda. • tipo(otipos)delosmovimientosarealizar. • velocidaddetransportedeloselementos. • otrasvariablesparticularesdecadacaso. Debe tenerse en cuenta que los elementos transportados pueden ver duplicada su velocidad de transporte longitudinal durante su recorrido en la máquina, debido al efecto de rotación de las bolas. Los movimientos “tipo” que se puede conseguir realizar con los elementos transportados son: Desalineación longitudinal • Una(ovarias)líneadeentrada/variaslíneasdesalida. • Variaslíneasdeentrada/una(ovarias)líneadesalida. PCS 46 Plastic Conveyor System 5 Ingeniería Bandas transportadoras modulares Todas ellas influirán en el diseño del transportador y en sus dimensiones principalmente. Una velocidad alta puede obligar a realizar la máquina más larga ( y / o más ancha) en función del tamaño del elemento transportado y del movimiento a realizar. Los movimientos de los elementos se consiguen de varias formas y que cada constructor aplica según su criterio y experiencia. Básicamente, se trata de proporcionar movimento a las bolas de la banda por su parte inferior, por mediación de bandas transportadoras transversales de PVC u otras, por elementos estáticos, por elementos móviles, etc. Constituyen una magnífica solucion para realizar transportadores de acumulación e, igualmente de transporte. Utilizados estáticamente, se convierten en caminos de rodillos de gravedad de amplias posibilidades de uso, incluso para elementos a transportar de reducidas dimensiones, gracias a la reducida distancia entre los ejes de los rodillos (15 mm). PCS- 25 y 50 Al Roller / Acumulación Tratándose básicamente de la banda PCS-25 / 50 AL Cerrada con rodillos incoporados girando sobre las varillas de unión de los diferentes módulos, el montaje de estos puede ser adaptado a las diferentes necesidades del proceso / trabajo a realizar. Posee pués, la característica de incorporar los rodillos libres de giro en número y posición, que resulten más adecuados para cada caso 5.1.8. Transportadores especiales con banda modular Como se indicó anteriormente, el diseño de estos componentes de la máquina dependerá de los mismos parámetros variables que para la longitud o anchura del transportador. En determinados casos en los que el uso de la banda modular, puede verse condicionado por el medio ambiente existente, tales como polvo, arena, piedras pequeñas y otros elementos abrasivos, las ventajas que aportan las bandas modulares, pueden verse anuladas por los desgastes muy prematuros de algunos de sus componentes, por ejemplo, las ruedas y varillas de articulación que suelen ser los que más rápidamente se deterioran. 5.1.7. Transportadores de acumulación PCS-15 Al Roller Belt Igual que en el caso anterior, la banda , construída básicamente con rodillos de giro totalmente libre, ofrece la posibilidad de reducir sensiblemente la energía a consumir, gracias a los muy bajos niveles de fricción que ofrecen en su deslizamiento sobre el chasis del transportador. Una solucion para utilizar las bandas modulares sin estos riesgos, es realizar su montaje con cadenas metálicas con rodillos de eje hueco en sus dos extremos laterales. Las varillas de articulación son en este caso metálicas (acero inoxidable) y se montan en sus dos extremos en los rodillos de las cadenas. Las ruedas originales de la banda modular se sustituyen por piñones metalicos (acero o inoxidable según las necesidades al igual que las cadenas) y el engrane para su movimiento se efectúa directamente sobre las cadenas metalicas. PCS 47 Plastic Conveyor System 5 Ingeniería Bandas transportadoras modulares 5.1.10. Transportadores curvos de banda continua "tipo Carrusel" Este novedad PCS, se caracteriza por conseguir transportadores de recorridos rectos y curvos, sin ruptura del plano de trabajo de la banda, ya que su tracción de realiza sin necesidad de utilizar ruedas o piñones. Igualmente se eliminan los perfiles guías que habitualmente se utilizan para conferir la forma o trayectoria que debe seguir la banda en el transportador. La banda modular puede ser montada con todas las combinaciones posibles de sus diferentes módulos, accesorios, etc. Sus principales aplicaciones son en la industria de los reciclados, depuradoras de aguas residuales, instalaciones de riegos agrícolas, áridos, etc. 5.1.9. Transportadores de curva plana cerrada Los nuevos transportadores curvos de ángulo concreto y definido, es decir que pueden ser realizados según la necesidad, incorporan la nueva banda modular PCS"Curva Plana Cerrada". Este tipo de transportador elimina la necesidad de incorporar tramos rectos en la entrada y la salida de la zona curva al ser módulos cónicos. Incorpora rodamientos para su guiado en su parte inferior, que circulan por guías de PE-1000 curvas según la necesidad de su diseño y que, al mismo tiempo sirven de guías de apoyo y deslizamiento de la banda. Los anchos de la banda y radios interiores disponibles se indican en la Ficha Técnica contenida en este catálgo. Su construcción es posible por la utilización de la banda PCS-40 AL CURVA, dotada del nuevo soporte central con tres rodamientos y la geometría de los transportadores a construir puede ser muy variada, pero siempre “cerrada”. Ello, le confiere muy amplias posibilidades de ser adaptada a los procesos más diversos que puedan presentarse, y el guiado de la banda se realiza central e inferiormente mediante dicho soporte central de tres rodamientos, lo que, al mismo tiempo se ayuda a eliminar una gran parte de los rozamientos que contribuyen al uso excesivo de energía y al deterioro de los elementos constructivos. 5.1.11- Datos de interés Para el diseño de los transportadores y montaje de las bandas modulares PCS, resulta de gran interés conocer las dimensiones y cotas resultantes entre el centro de la rueda (y del eje) y del plano superior de la banda (o de trabajo), que se exponen a continuación en la siguiente tabla, de cada unos de los tipos existentes. PCS 48 Plastic Conveyor System Ingeniería Bandas transportadoras modulares PCS-15 AL PCS-25 AL PCS-50-AL PCS-51-AL (abierta/transferencia) PCS-40-AL Curva D43/d10 D77/d14 D63/d8 D92/d6 D127/d8 D129/d10 D146/d30 D79/d10 D122/d8 D160/d10 D150/d31 D96/d12 D156/d10 D193/d12 D125/d16 D188/d12 D145/d18 D255/d16 43,5 PCS-12 AL D99/d24 47,2 D84/d10 (Ball Belt) 59 D108/d13 (Ball Belt) D138/d17 (Ball Belt) 73,5 D147/d24 134 78,3 5 D150/d18 (Ball Belt) PCS 49 Plastic Conveyor System 5.1.12. Radios / diámetros mínimos de giro En muchas ocasiones, y según las aplicaciones y diseños, las bandas modulares pueden efectuar su giro sobre rodillos, sin necesidad de montar ruedas, con lo que se consigue alcanzar radios de giro más pequeños. Al resultar estos datos de gran utilidad para el diseñador o usuario, se indican a continuación en la tabla siguiente, los radios mínimos de giro recomendados para los modelos de banda modular donde esta aplicación resulta más frecuente. PCS 50 Plastic Conveyor System 6 Seguridad Bandas transportadoras modulares 6 Seguridad 6.1 Efectos de la temperatura Los materiales termoplásticos utilizados para la fabricación de los productos PCS son inflamables. Por ello, no deben ser expuestos nunca al contacto directo con una llama. De la misma forma, no deben ser utilizados con temperaturas fuera de los rangos indicados para cada uno de los productos y que se indican en la documentación técnica correspondiente. En caso de incendio de estos productos, los gases desprendidos de su combustión son tóxicos y peligrosos. 6.2 Efectos de la humedad Los efectos de la humedad permanente y en alto porcentaje, pueden ser dañinos para algunos materiales termoplásticos. En los casos en los cuales se den estas condiciones ambientales, deben ser utilizados aquellos que se recomiendan expresamente en este catálogo, o bien consultar al Departamento Técnico de PLASTIC CONVEYOR SYSTEM. Sin embargo, la acción de varios agentes químicos combinados bajo una fórmula o preparado comercial, puede alterar estos comportamientos y es preciso tener cautela con lo mismos y consultar previamente a su fabricante, para comprobar si puede o no, dañar a las bandas modulares. Lo mismo ocurre cuando se produce el mantenimiento o limpieza con líquidos que puedan sobrepasar las temperaturas de referencia, lo que unido a lo comentado en el párrafo anterior, puede atacar a los materiales de base, produciendo deterioros. Es particularmente frecuente el uso de un “producto de limpieza universal (o para todo)”, puesto que facilita enormemente las tareas al propietario de la instalación, pero se debe tener en cuenta la agresividad del mismo según las partes de la máquina. 6.3 Efectos del polvo y la abrasión Como en todos los casos de aplicación de mecanismos, la presencia permanente de polvo, tierra, etc., puede perjudicar a los integrantes de las bandas modulares, aunque algunos materiales termoplásticos presentan mayor resistenciaa la abrasión que otros. En estos casos, atenerse a lo indicado en este manual o consultar a PLASTIC CONVEYOR SYSTEM. La práctica habitual de limpieza sobre los transportadores, contribuye como siempre a prolongar su vida útil y sus buenas condiciones de uso. 6.4 – Efecto de los Agentes Químicos de limpieza. En el punto 7.2 “Resistencia a los agentes químicos”, se exponen los datos del comportamiento de los materiales plásticos principales con los que se fabrican las bandas modulares PCS y sus accesorios. Se citan sus resultados con referencia a dos valores de temperatura considerados, es decir 20º y 60º C y son refrendados por datos de laboratorios de ensayo y sus propios fabricantes. *La información de este catalogo es informativa y orientativa, no pudiendo garantizarse el éxito de sus aplicaciónes finales y no es responsable por tanto, de su uso en las mismas. PCS 51 Plastic Conveyor System 7 Tablas Bandas transportadoras modulares 7. Tablas Polipropileno 7.1. Aplicaciones industriales La tabla siguiente recoge las aplicaciones más habituales y recomendables, aunque pueden ser utilizados otros tipos de bandas. Polipropileno Polietileno Acetal Polietileno Acetal PANADERÍA Y BOLLERÍA Lavado ✓ - ✓ Congelado - ✓ ✓ Operaciones con mesa - ✓ ✓ Transporte en general ✓ - ✓ Detectores metálicos ✓ ✓ - ✓ - ✓ Glaseados / azucarados / enharinados Envasado ✓ ✓ ✓ Operaciones con pan ✓ - - ✓ ✓ - ✓ - ✓ ✓ - ✓ PESCADOS Transporte en general ✓ ✓ ✓ Embolsado Detectores metálicos - ✓ - Elevadores ✓ ✓ - Preparación y control ✓ ✓ - Residuos ✓ ✓ - Envasado ✓ ✓ ✓ BEBIDAS Llenado, cerrado y etiquetado Retractilado y encajado Detectores metálicos ✓ ✓ - Transferencias ✓ - - Elevadores de cajas ✓ - ✓ Congelado - ✓ ✓ CARNE Transporte en general ✓ ✓ ✓ FABRICACIÓN DE LATAS Detectores metálicos Elevadores ✓ ✓ - ✓ Transporte en general - - ✓ Operaciones diversasas - - ✓ Corte ✓ - ✓ Lavado - - ✓ Recorte ✓ - ✓ Deshuesado ✓ - ✓ ✓ - ✓ Preparación y control ✓ - - Acumuladores / Clasificadoras Embalado ✓ FABRICACIÓN DE NEUMÁTICOS - Entrada y salida de mezclas Inmersión Envasado ✓ - AVES Operaciones con aves vivas Transporte en general ✓ ✓ ✓ - - ✓ - ✓ - ✓ ✓ ✓ ✓ Detectores metálicos - ✓ - Enfriamiento de caucho Elevadores ✓ - Elevadores ✓ ✓ - Operaciones diversas - - ✓ Corte - ✓ - Refrigeración - - ✓ Deshuesado - ✓ - Purgado - - ✓ Operaciones en fío - ✓ - Acumuladoras ✓ - ✓ Preparación y control ✓ ✓ - VARIOS Envasado ✓ ✓ ✓ Dist. De paqueteria ✓ - ✓ Congelado - ✓ ✓ Filtrado de aguas ✓ ✓ ✓ Pelado y lavado ✓ ✓ ✓ Transporte en general ✓ ✓ ✓ Residuos ✓ ✓ ✓ Elevadores ✓ ✓ - Clasificación y control ✓ ✓ - Esterilización ✓ - - Envasado ✓ ✓ ✓ Enfriamiento ✓ - - HORTOFRUTÍCOLA Ryton ó material según aplicación Cocederos ✓ Hornos blisters ✓ Tratamientos térmicos ✓ Transporte de elementos calientes varios ✓ PCS 52 Plastic Conveyor System ✓ 7 Tablas Bandas transportadoras modulares Polipropileno 7.2. Resistencia a los agentes químicos NOMBRE QUÍMICO A título informativo se realiza esta guía de resistencia de los materiales termoplásticos de uso mayoritario a los agentes químicos más usuales, basándose en los datos entregados por los fabricantes. No constituye por tanto, ninguna especificación de PLASTIC CONVEYOR SYSTEM. B = buena M = mala X = dudosa - = sin información Polipropileno NOMBRE QUÍMICO Polietileno Acetal 20º 60º 20º 60º 20º 60º Polietileno Acetal 20º 60º 20º 60º 20º Ácido láctico B B B B - 60º - Ácido láurico B B B B - - Ácido málico 50% B B B B - - Ácido metilsulfúrico B B B B - - Ácido nitroso X - - - - - Ácido nítrico 30% B X - - M M Ácido nítrico 50% X M B X M M Ácido nítrico humeante M M M M M M Ácido oleíco B M - - B B Aceite combustible B X B M X X Ácido oxálico B B B B - - Aceite de cacao B B - - - - Ácido palmítico 70% B B B B - - Aceite de coco B B B B - - Ácido perclórico 20% B B B B - - Aceite de linaza B B B B B B Ácido sulfámico 20% B B - - M M Aceite de maíz B B B B - - Ácido sulfuroso B - B B - - Aceite de motores B X - - B B Ácido sulfúrico 3% B B B B B B Aceite de oliva Aceite de semillas de algodón Aceite mineral B B B B - - Ácido sulfúrico 50% B B B B M M B X B M B B B M B B Ácido sulfúrico humente B X B X M M Ácido tartárico B B B B - - Aceite lubricante B X B B Ácido tánico 10% B B B B - - Aceite de transformadores B X X X - - Ácido tricloroacético B B - - - - Acetato de amilo X M X M - - Ácido yodhídrico M M - - - - - Acrilato de butilo M M B X - - Acetato de butilo M M X M - Acetato de plomo B B B B - - Agua de bromo M M - - - - Acetato de etilo B B X X X M Agua de cloro 0,4% B X - - M M Acetona B B B B X X Agua de regia M M X M - - Ácido acético 5% B B B B B - Alcohol (todos) B B B B - - Ácido acético B B B X - - Alcoholes minerales X M - - - - Ácido arsénico Ácido bencenosulfónico 10% Ácido benzoico B B B B - - B B B B B B B B - - Alumbre (todos) B B B B - - Amoníaco B B B B - - Anhídrido carbónico B B B B - - Ácido bórico B B B B - - Anilina B B B M - - Ácido bromhídrico 10% B B B B - - Azufre de cal B - - - - - Ácido brómico M M M M - - Azufre B B B B - - Ácido butírico B - B X - - Ligroina X M - - - - Manteca - - B B - - Ácido cítrico 10% B B B B Ácido cítrico B B B B B - - Ácido clorhídrico 10% B B B B M M Margarina B B B B - - Melazas B B B B - - Ácido clorhídrico B B B B M M Mercurio B B B B - - Ácido cloroacético B B - - - - Metil-eti-cetadona B X M M - - Ácido clorosulfónico M M M M - - Metil-isobutil-cetona B X - - - - Ácido crómico 50% B B B X - - Nafta B X X M - - Ácido diglicólico 30% B B B B - - Nitrato de plata B B B B - - Ácido esteárico B X B B - - Nitrobencemo B X M M - - Ácido fatálico 50% B B B B - - Oxido nitroso B - - - - - Oxigeno M M - - - - Ácido fluorhídrico 35% B B B B M M Ácido fosfórico 30% B B B B - - Azúcar B B B B - - Ácido fosfórico 85% B B B B - - Benceno X M X M B B Ácido fórmico 85% B X B B - - Bióxido de azufre B B B B - - PCS 53 Plastic Conveyor System 7 Tablas Bandas transportadoras modulares Polipropileno NOMBRE QUÍMICO Polietileno Acetal Polipropileno 20º 60º 20º 60º 20º 60º Bórax B B B B - - Bromo líquido / vapor M M M M - - NOMBRE QUÍMICO Polietileno Acetal 20º 60º 20º 60º 20º 60º Freón - - B X X X Ftalato butídico B X - - - - Cerveza B B B B - - Ftalato diisoctílico B B - - - - Cianuro de plata B B - - - - Ftalato dimetilico B B - - - - Ciclohexano B X M M - - Ftalato dioctilico B X - - - - Ciclohexanol B X X M - - Furfural M M X M - - Ciclohexanona B X M M - - Gasolina X M B M B B Clorito de sodio B X B B - - Glicerol B B - - - - Cloro gas M M X M M M Glicol de etileno 50% B B B B B X M Glucosa B B B B - - - Grasa de jabón de bario B X - - - - Grasa de jabón de calcio B X - - - - Heptano M M X M B B Hexano B X M M - - Hidróxido de potasio B B B B - B Cloro líquido Clorobenceno M M M M M X M M M - Cloroformo M M M M - - Clorox MR B X - - M M Cloruro de amilo M M X M - - Cloruro de azufre B - - - - - Cloruro de etileno M M - - - - Cloruro de metileno X M M M - - Cloruro de metilo M M - - - - Cloruro estañoso B B B B - - Cloruro estánnico B B B B - - Compuesto de aluminio B B B B - - Compuesto de amonio B B B B - - Compuesto de bario B B B B - - Compuesto de calcio B B B B - - Compuesto de cinc B B B B - - Compuesto de cobre B B B B - - Compuesto de magnesio B B B B - - Compuesto de mercurio B B B B - - Compuesto de níquel B B B B - - Compuesto de potasio B B B B - - Compuesto de sodio B B B B - - Hidróxido de sodio 60% B B B B B Hidróxido de sodio B B B B - - Hipoclorito de sodio 60% B - - - M M Isooctano M M B - - - Jugos de cítricos B B B B - - Lanolina B X B B - - Soluciones de enchapado B B B B - - Soluciones de revelado B B B B - - Soluciones de sulfatos B B - - - - Sulfato de manganeso B - B B - - Sulfuro de hidrógeno B B B B - - Tetracloruro de carbono M M M M B X Tetrahidrofurano X M - - - - Tolueno M M M M X M Trementina X M X M - - Tricloroetileno M M M M - - Turbosina X M X X B B Comp. férricos/ferrosos B B B B - - Cresol B B B X - - Detergentes B B B B B B Dextrina B B B B - - X X B X - - X M X X B B B B B B B B Urea B B B B - - Ozono M M X M - - Percloroetileno M M M M - - Permanganato de potasio M X M M - - B B B B B B Dietilamina B B - X - - Dimetilamina B - - - - - Disulfuro de carbono X M X M - - Peroxidio de hidrógeno 3% Peroxidio de hidrógeno 90% Queroseno Salmuera 10% Eter deitílico M M M M X X Eter etílico X X - - - - Sebo B B B X - - Etilamina B B - - - - Vaselina B - - - - - Vinagre B B B B - - Fenol 5% B B B B - - Fenol B B B B - - Vino B B B B - - Fluido de frenos B B - - B B Whisky B B - - - - Formaldehido 37% B B B X - - Xileno M M M M - - Fosfato tributílico B X - - - - Yodo cristales B B X B - - Fosfato tricesílico B X - - - - Yoduro de potasio B B B B - - Fosfato trisódico B B B B - - Zumo de tomate B B B B - - PCS 54 Plastic Conveyor System 8- Nota del fabricante Todos los datos técnicos de referencia respecto a los productos PCS, han sido obtenidos como consecuencia de ensayos en laboratorio con probetas o elementos fabricados y así se exponen en este catálogo y son recomendaciones. Dichos resultados se pueden ver alterados por las características del diseño y ejecución de las máquinas. Sin embargo, PCS no se hace responsable de las diferentes aplicaciones en las que se puedan aplicar sus productos industrialmente, en máquinas o instalaciones que no han sido ejecutadas por ella, ni de los usos a los que hayan sido destinados, puesto que las condiciones de utilización son totalmente ajenas a su control. Las experiencias habidas y el desarrollo de productos y nuevas aplicaciones, pueden exigir modificaciones en las informaciones contenidas en este catálogo sin que exista obligación de su notificación previa o de los ejemplares en vigor. Al no estar bajo el control de PCS el uso de sus productos, no puede asumir ningún tipo de responsabilidad civil acerca de lo adecuado de su uso y de su aptitud para los procesos industriales de los productos descritos en este catálogo. Ello, resulta del mismo modo aplicable a los resultados, volúmenes de producción y elaboración de los procesos, y a los posibles daños directos e indirectos, defectos, daños y otras consecuencias posteriores que pudieran derivarse. PCS PCS 5555 Plastic PlasticConveyor ConveyorSystem System
