Casos de Éxito de varias empresas - July 10th, 2012

Case study
Manufacturing
Operations Management
Beneficios Obtenidos Después de la Implantación
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Manufacturing Execution Systems
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CASO DE ÉXITO 1: ABBYLAND FOODS
IMPLANTACION
6 semanas
RETORNO DE LA INVERSION
9 meses
10%
de incremento de
productividad
OPORTUNIDADES Y RETOS
Con una limitación de espacio para instalar nuevas líneas de producción, Abbyland quería eliminar, las restricciones de
capacidad en un área de la planta para absorber el incremento de demanda. También se mejoró la eficacia y redujo el
costepor- unidad al minimizar las horas extra así como el tiempo necesario de producción. Sin embargo, sin un sistema de
captura fiable que controle y clasifique los tiempos de paro no se podían identificar las oportunidades de mejora.
MEJORAS INMEDIATAS
Un ROI de menos de 9 meses con una mejora del 10% en la productividad—y $500K de ahorro en Mano de Obra.
BENEFICIOS A LARGO PLAZO
Factory está permitiendo que Abbyland aumente la utilización de sus recursos al reducir los tiempos de cambio y de
paradas no planificadas. Está mejorando el rendimiento al reducir las variaciones de turnos, Utilización de SKU estándares e
incremento de los beneficios. También está soportando los procedimientos de garantía de calidad de la compañía integrando la
producción en los procedimientos de calidad y de mantenimiento para proporcionar una trazabilidad de intervenciones fiable.
BENEFICIOS PARA EL PERSONAL
La disposición de una información robusta a todos los niveles de la organización está ayudando a apoyar la estrategia de la
compañía para la mejora continua.
y la posibilidad de consulta del sistema Factory
“ ElestáSoftware
ayudando a la transformación del funcionamiento de
nuestra organización.
Tim Graff
VP of Manufacturing
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”
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CASO DE ÉXITO 2: BERNER FOODS
IMPLANTACION
8 semanas
RETORNO DE LA INVERSION
12 meses
20%
de mejora de
eficiencia en 1 año
OPORTUNIDADES Y RETOS
La demanda y los constantes planes para el lanzamiento de nuevos productos hicieron que Berner cada vez tuviese una
mezcla mucho más compleja de SKUs. La saturación de la capacidad que se iba acercando así como un plan de crecimiento
a 5 años hicieron que la compañía quisiera incrementar su “throughput” de productos y reducir la inestabilidad en la
producción, tiempos de preparación, paradas imprevistas y microparadas, así como los retrabajos y el desperdicio. Sin
embargo, sin sistema eficiente y fiable para recoger los datos, Berner no podía identificar las áreas para centrarse en proyectos
de mejora continua.
MEJORAS INMEDIATAS
Una mejora del 20% en eficacia durante el primer año lo cual es equivalente a 4m de Lbs de producción durante un año.
BENEFICIOS A LARGO PLAZO
El incremento de la capacidad a través de la mejora del OEE ha llevado a la mejora del margen bruto, la mejora de las
entregas así como una política de precios más competitiva con las nuevas oportunidades de venta.
BENEFICIOS PARA EL PERSONAL
Los supervisores pasan menos tiempo obteniendo datos y gestionando papeleo, y más tiempo interpretando datos y tomando
decisiones con los datos disponibles. Con la implicación de todos, Factory ha facilitado un cambio en la cultura de la compañía
contribuyendo muy positivamente en la moral y la motivación del personal.
Factory proporciona un detalle de lainformación
“ Elquesistema
permite que conduzcamos de forma real el negocio.
”
Steve Kneubuehl
President
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CASO DE ÉXITO 3: CALYPSO SOFT DRINKS
IMPLANTACION
12 semanas
RETORNO DE LA INVERSION
12 meses
30%
de reducción en
niveles de stock
OPORTUNIDADES Y RETOS
Calypso emprendido una guerra al “desperdicio” para la mejorar de la eficacia de sus procesos de negocio, pero había
una carencia de visibilidad de sus operaciones, dificultando la detección de los puntos de mejora. Los datos de la fábrica se
recogían y almacenaban manualmente en papel, malgastando de esta forma mucho tiempo en la obtención y consulta de
datos, siendo estos en muchas ocasiones erróneos y tardíos.
MEJORAS INMEDIATAS
OEE está ahora funcionando constantemente al 80% en todas las líneas y la productividad ha mejorado entre 3%—el 8% por
línea. En el primer año, la eficacia mejoró entre $100.000 a $120.000 por la línea, siendo el total de la fábrica de $1,5m por
año. El nivel de stock se ha reducido en un 30%.
BENEFICIOS A LARGO PLAZO
El uso de Factory se amplía más allá de la planta. Ahora hay 100 pantallas en toda la compañía y cualquiera, que tenga
permiso, puede conseguir un dato en tiempo real sobre lo que está sucediendo y utilizar la información desde el ERP de
Calypso y su sistema de distribución.
BENEFICIOS PARA EL PERSONAL
Los operarios pueden ver su productividad sobre las pantallas y comparando con otras líneas, lo cual produce un efecto
competición entre los operarios para intentar conseguir el OEE más alto posible. Además la detección de puntos de mejora
permite realizar planes de formación mucho más efectivos y mejorar el equilibrio de experiencia entre los turnos.
influencia de Factory esta permitiendo aumentar el
“ Lacrecimiento
organizativo.
”
James Holmes
IT Director
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CASO DE ÉXITO 4: Heinz
IMPLANTACION
8 semanas
RETORNO DE LA INVERSION
6 meses
5%
incremento de
capacidad
OPORTUNIDADES Y RETOS
El rechazo de productos era de millares de dólares por año. Los sistemas manuales de obtención de datos no daban
información real, por lo que la compañía no podía identificar los puntos y las causas donde se producían los rechazos.
Para poder introducir los puntos de mejora. Las auditorías de calidad dependían de informaciones entregadas tarde y que
necesitaban además un intenso trabajo del personal. Además no se disponían de datos sobre los tiempos muertos en fábrica.
MEJORAS INMEDIATAS
La sobreproducción estaba totalmente bajo control en el plazo de 3 meses. Reducción del tiempo de cambio de un 42%.
Aumento del 5% de la capacidad con una reducción de los costes de producción.
BENEFICIOS A LARGO PLAZO
Mejora continua del OEE a través de la mejora de equipos de trabajo con el objetivo de mejorar los tiempos de cambio,
objetivos diarios de productividad, rendimiento y utilización. Los rechazos se redujeron en un 1% ahorrando miles de
dólares por año. Una auditoría de calidad se realiza simplemente apretando un botón, ahorrando una hora por día en del
departamento de Calidad.
BENEFICIOS PARA EL PERSONAL
Los informes de Factory que se usan en las reuniones diarias y se proyectan sobre la pared. Los operarios de la planta están
entusiasmados por la retirada del papeleo diario.
sistema está dando un gran poder y una información de
“ Elgran
calidad a los equipos de producción. Realmente es un
sistema muy bueno y está proporcionando la funcionalidad
para acelerar nuestros procesos de fabricación.
Andrew Henderson
Plant Manager
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”
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CASO DE ÉXITO 5: MARSAN FOODS
IMPLANTACION
8 semanas
RETORNO DE LA INVERSION
4 meses
43%
de mejora en los
tiempos de cambio
OPORTUNIDADES Y RETOS
Trasladándose a una planta mueva Marsan deseaba llenar la capacidad de producción mediante la venta de más productos,
Era necesario reducir los costes para ganar más cuota de mercado. Los clientes exigían tiempos de entrega más cortos y
menores costes por unidad, por lo que MARSAN debía reducir los tiempos de cambio para mantener los beneficios. Sin
embargo, sin un retorno de la información y con unos pagos basados en números, los operarios no sentían la motivación
necesaria para mejorar la planta. Al mismo tiempo la gerencia estaba frustrada con el tiempo empleado en la administración,
y la poca fiabilidad de la información.
MEJORAS INMEDIATAS
Los cambios se redujeron de 60 a 34minutos. La necesidad de equipamientos nuevos para optimizar los procesos se han
identificado gracias al análisis de los datos proporcionados por Factory.
BENEFICIOS A LARGO PLAZO
Mejora en la eficiencia y en los tiempos de cambio (OEE al 96% y sólo 4minutos de tiempo muerto por turno). Permite que
la compañía acepte negocios que anteriormente hubiera rechazado por problemas de productividad. Marsan ha llenado
la capacidad de la planta y ha instalado una línea nueva, creciendo en 2 dígitos sus ingresos. El tiempo de gestión se ha
dividido por 2 y los costes de trabajo se han reducido en todos los productos. Marsan ha sido votada como una de las 50
compañíasmejor gestionadas de Canadá.
BENEFICIOS PARA EL PERSONAL
El sistema ha creado una cultura de trabajo. Los operarios están contentos ymotivados para alcanzar los objetivos, sus
bonificaciones. La pantalla de Factory les permite medirse al finalizar el turno.
Factory realmente nos ha proporcionado un control
“ Elensistema
tiempo real de nuestras operaciones y juega un papel
importante en la mejora de nuestro negocio.
Graeme Jewett
President
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CASO DE ÉXITO 6: UNIQ FOODS
IMPLANTACION
10 semanas
RETORNO DE LA INVERSION
12 meses
10%
de Mejora en la
Eficiencia en 1 año
OPORTUNIDADES Y RETOS
En un mercado estacional y altamente competitivo. Uniq necesitaba llegar a tener una capacidad más flexible sin incrementar
los costes o una eficacia comprometida, la compañía quería un sistema más seguro que permitiera identificar áreas específicas
para aplicar actividades de mejora. Los operarios usaban un sistema manual para obtener datos sobre el funcionamiento,
datos que eran propensos a ser erróneos y que tardaban 24 horas en generarlos, inaceptable en el sector de alimentos
frescos, con reducidos tiempos de entrega.
MEJORAS INMEDIATAS
Factory proporciona a Uniq la obtención de un ROI rápido el sistema fue implantando a tiempo durante el periodo de
verano de Uniq, mejorando la eficiencia en un 10 % con significativas mejoras en los costes de mano de obra y reducciones
en los rechazos.
BENEFICIOS A LARGO PLAZO
Visibilidad en tiempo real de las operaciones permitiendo una optimización de la capacidad y perfilar de una forma más
exacta los SKUs.
BENEFICIOS PARA EL PERSONAL
Factory permite acceso a la información de la planta al instante, permitiendo que se tome el control de los procesos.
de implantación del sistema Factory
“ Laes metodología
un éxito por que se centra en las personas más que
en el software.
Steve Smith
Manufacturing Manager
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”
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Manufacturing Execution Systems
8
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