Diseño de maquinaria sin gastos innecesarios
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Velocity Series Diseño de maquinaria sin gastos innecesarios Generar diseños automatizados en CAD 3D no tiene por qué ser complicado si se elige la tecnología adecuada www.siemens.es/plm Informe técnico En el segmento de diseño de maquinaria, la reutilización de componentes suele ser muy alta. En consecuencia, la implementación de la tecnología adecuada puede simplificar enormemente el proceso de modelado. Solid Edge® with Synchronous Technology incorpora métodos de modelado optimizados que agilizan tanto la migración al 3D como el proceso de modelado en general. Este informe técnico explica cómo los diseñadores de maquinaria que buscan productos de mayor calidad, menos prototipos y tiempos de diseño más cortos pueden implantar una mejor tecnología 3D, especialmente adaptada a sus necesidades. PLM Software Answers for industry. Diseño de maquinaria sin gastos innecesarios Índice Resumen ejecutivo 1 Por qué se esfuerzan los diseñadores de maquinaria 1 Migración más rápida 3 Aprovechamiento de diseños 2D en los de 3D 5 Cambios flexibles utilizando parámetros según necesidades 6 Ventajas adicionales de Synchronous Technology 9 Conclusión 11 Resumen ejecutivo La mayoría de los diseñadores de maquinaria son conscientes de que el modelado 3D les permite diseñar productos de mayor calidad, con menos prototipos, para reducir así los plazos de diseño. Aunque las diferentes máquinas suelen producir productos muy diferentes, muchos de los pasos del proceso de diseño de las máquinas actuales pueden ser muy similares. Operaciones como transferencia, posicionamiento, estampación y plegado son bastante comunes, independientemente de cuál sea el producto final o el proceso de diseño. En consecuencia, en el diseño de maquinaria, la reutilización de componentes suele ser muy alta. Una tecnología que facilite la reutilización automática de modelos, tanto internos como importados, es un aspecto importante a considerar a la hora de elegir la herramienta de diseño adecuada. No obstante, existen otros factores importantes, como la adopción inicial del sistema, la generación de modelos, la integración del 2D al diseño del conjunto, la elaboración de planos, la gestión de cambios y la ejecución de las órdenes de cambio de ingeniería (ECO). Solid Edge® with Synchronous Technology aprovecha numerosos conceptos nuevos y avanzados que optimizan los métodos de modelado, agilizando tanto la transición al 3D como el proceso de modelado en general. Por qué se esfuerzan los diseñadores de maquinaria Los ingenieros saben qué tienen que hacer. El problema es cómo hacerlo de manera eficiente. En su gran mayoría, el software de diseño 3D no ha evolucionado mucho desde la arquitectura que surgió a mediados de la década de los 80. A pesar de los numerosos avances, su diseño específico y la inteligencia de modelado no se refleja en diferencias entre los sistemas. Un estudio reciente realizado por Aberdeen Group indica que tanto los usuarios principiantes de 3D como los experimentados tienen que vencer dificultades en la gestión del diseño de modelos. También ha observado que los usuarios suelen tener problemas con la creación de modelos, aunque esta faceta del proceso de diseño ha mejorado en el transcurso del tiempo (véase la Figura 1). En consecuencia, a los diseñadores les resulta difícil implantar y utilizar CAD 3D. 40 Los cinco principales retos de la utilización del CAD 3D convencional basado en histórico < 2 años 2 a 5 años 6 a 10 años Porcentaje 30 20 10 0 Tiempo necesario para crear nuevos modelos Gestión de las complejas relaciones CAD Límites de la memoria virtual Capacidad para trabajar con datos CAD 3D Control de la versión de los archivos Figura 1: Un estudio de Aberdeen Group indica los cinco principales problemas a los que deben enfrentarse los diseñadores que utilizan un CAD 3D tradicional. El tiempo necesario para crear nuevos modelos y gestionar las complejas relaciones del CAD son los principales retos de las empresas que utilizan 3D, independientemente de los motivos por los que hayan migrado a 3D. Fuente: Aberdeen Group, Mayo de 2008. 1 Teniendo esto en cuenta, echemos un vistazo a las herramientas de diseño hoy disponibles y veamos cómo estas tecnologías optimizadas están eliminando los problemas a los que tradicionalmente han debido enfrentarse los diseñadores de maquinaria. Herramientas de modelado 3D tradicionales La mayoría de los sistemas CAD 3D más utilizados registran las operaciones de modelado en un “árbol de características”. Estos sistemas, basados en parámetros o en histórico, utilizan dimensiones y características para tareas de creación y edición precisas. Cuando estas dimensiones y características se combinan, proporcionan un sistema de diseño altamente automatizado. El problema es el histórico. La obtención de datos fiables requiere una tremenda inversión de tiempo en pre-planificación. Además, los modelos finales son inflexibles y difíciles de modificar. El rendimiento de la edición se ve menoscabado porque durante las ediciones es necesario regenerar características no relacionadas. Además, dado que los proveedores de CAD tienen sus propios métodos de seguimiento y gestión de las características, no es posible transferir modelos entre sistemas. Un concepto de modelado explícito Los sistemas de modelado explícito están basados en otra tecnología, y se destacan por agilizar el rendimiento. No obstante, estos sistemas no aprovechan el concepto de características, ni realizan un seguimiento del histórico de operaciones. En consecuencia, su geometría no está interrelacionada. Estos sistemas se caracterizan por su rápido rendimiento, pero no pueden estructurar modelos inteligentes (lo cual implica que los usuarios no pueden expresarse diciendo “este orificio puede atravesar esa cara”). Debido a la imposibilidad de automatizar diseños, pocas empresas utilizan el modelado explícito para el diseño de maquinaria. Lo mejor de ambos mundos Para dar respuesta a las carencias de estas tecnologías, Solid Edge with Synchronous Technology incorpora lo mejor de ambas. Esta exclusiva tecnología combina la velocidad y la flexibilidad del modelado explícito con la precisión de control del diseño parametrizado. La Figura 2 muestra cómo se combinan estas tecnologías en un único sistema. Para el diseñador de maquinaria, el resultado es una herramienta de diseño 3D más fácil de aprender, más flexible para la implementación de cambios de diseño, y capaz de manejar mejor los datos importados. E igualmente importante es el hecho de que de estas funcionalidades puede obtenerse un rendimiento casi instantáneo. Synchronous Technology Conveniencia Modelado basado en histórico Requiere planificación previa Controlado mediante cotas Operaciones de procedimiento Altamente automatizado Reglas activas Nada flexible cuando son necesarios cambios fuera de los diseños Cotas 3D Basado en funciones Edición flexible Solución Synchronous Más... Modificaciones lentas y frágiles de piezas complejas Modelado explícito Sin funciones Ediciones más rápidas en piezas complejas Edición controlada mediante cotas Facilidad de Automatización de uso e interacción pequeños diseños directa Tecnología Figura 2: Synchronous Technology combina las mejores funciones de los sistemas explícitos con los basados en histórico, ayudando a los usuarios a migrar al modelado 3D más fácilmente y, al mismo tiempo, posibilitando un mejor rendimiento. 2 Caso práctico A-1 Engineering es líder en su sector. Produce moldes de tecnología punta de alta calidad. La empresa, que inició su andadura en 1971, se ha ganado una excelente reputación por lo innovador de sus diseños, al elaborar moldes complejos para los sectores aeroespacial, industrial, médico, alimentario y óptico. A-1 Engineering necesitaba reducir sus costes de mantenimiento de CAD, simplificar y agilizar el proceso desde el pedido hasta la entrega, e incrementar sus oportunidades comerciales. A-1 Engineering implementó Solid Edge with Synchronous Technology, y hoy ha reducido el plazo de entrega de sus piezas a un tercio del anterior, lo cual ha conllevado la captación de más negocio. “Solid Edge es el doble de fácil de aprender que un sistema CAD convencional… la interfaz del usuario y el concepto son bastante intuitivos”. Jim Saugesta, Ingeniero, A-1 Engineering Migración más rápida La reutilización de piezas de maquinaria suele ser muy alta, y el diseño de piezas para una futura demanda, hoy desconocida, resulta complejo. Los diseños deben estructurarse de tal modo que sea posible mantener sus principales parámetros, como la ubicación de los ejes, los orificios de montaje o las longitudes de conexión. Los sistemas CAD basados en histórico permiten a los usuarios construir modelos para satisfacer futuras necesidades, aunque requieren una cuidadosa pre-planificación del diseño. A continuación explicamos cómo Solid Edge with Synchronous Technology permite simplificar el proceso. Modelado sin orden Una revolución del diseño permite a los usuarios que emplean Solid Edge with Synchronous Technology crear diseños sin estar pendiente del orden de las características. Los usuarios pueden plasmar ideas rápidamente en una primera fase, y abordar de manera flexible los cambios más tarde. Por ejemplo, la Figura 3 muestra un soporte de cojinete, donde la intención es mantener la distancia desde la base hasta el centro del cojinete (indicado como A). A continuación, el usuario añade patas de montaje (imagen B), con lo que el intento se frustra. Los diseñadores utilizan un sistema CAD basado en histórico que sencillamente no puede cambiar el esquema original de dimensiones para incluir las patas, dado que no existían en el primer paso. Para la modificación son necesarios cálculos manuales para restar el espesor de las patas. Solid Edge with Synchronous Technology permite a los usuarios agregar tanto geometrías como dimensiones, independientemente del orden, por lo cual no es necesario seguir reglas de principal/dependiente. En este ejemplo, el restablecimiento de la intención se realiza redefiniendo la dimensión de altura para incluir la base que aparece en la imagen C. Esta funcionalidad prácticamente elimina la pre-planificación, ya que estas cotas de control 3D pueden situarse donde se desee en todo momento. Figura 3: Los sistemas tradicionales basados en histórico requieren una pre-planificación para establecer la intención. El diseño inicial (imagen A) se modifica con la adición de las patas de montaje, en la imagen B. Con Synchronous Technology, la intención de diseño puede establecerse en la imagen C como cotas de control 3D redefinidas en el modelo completo. 3 Características paramétricas Las características de CAD tienden a mimetizar las operaciones de diseño (como orificios, chaflanes y molduras), por lo que pueden ser fácilmente comprendidas por los diseñadores de maquinaria. Las características añadidas pueden editarse ajustando sus parámetros, pero como dependen de sistemas basados en histórico, pueden convertirse imprevistamente en otras características al editar. Se trata de un problema bien conocido. Solid Edge with Synchronous Technology está basado en características. Esto permite a los diseñadores crear modelos mediante operaciones comunes semejantes a la fabricación. A diferencia de otros sistemas, las características de Solid Edge son independientes entre sí, y son menos propensas a errores durante el proceso de cambio. Los sistemas CAD tradicionales deben regenerar características después de los cambios en fases más avanzadas debido a esta dependencia. Por ejemplo, obsérvese cómo el modelo de la Figura 4 muestra la operación en curso durante una modificación. Después del cambio, las características restantes intentan regenerarse. Por el contrario, las características de Solid Edge son modificaciones independientes que se realizan al modelo completo. En consecuencia, las modificaciones no afectan inadvertidamente a la intención de otras características, y los resultados se ven en tiempo real. Figura 4: Las características de los sistemas basados en histórico son dependientes. En consecuencia, los modelos “retroceden” a cómo eran antes, cuando se creó originalmente la característica. Las características subsiguientes deben regenerarse después de las modificaciones, lo que supone un riesgo de errores. Solid Edge with Synchronous Technology utiliza un esquema diferente, interno, gracias al cual las ediciones en tiempo real se realizan en el modelo en su estado final. 4 Aprovechamiento de diseños 2D en 3D Debido a la naturaleza del diseño de maquinaria, muchos problemas de diseño pueden resolverse con 2D. El reto consiste en aprovechar las soluciones 2D en 3D. El convertir planos de piezas a 3D puede resultar sencillo. No obstante, los diseños de conjuntos tienden a ser más complicados porque pueden contener márgenes, listas de piezas y detalles de componentes. Las siguientes subsecciones explican cómo puede aprovecharse Solid Edge with Synchronous Technology para llevar los planos 2D al diseño de conjuntos. Definición de la lista de piezas antes de 3D La definición de la lista de piezas de un nuevo producto en las primeras fases del proceso ayuda a los diseñadores a estimar los costes de diseño antes de invertir su valioso tiempo. Definir los principales componentes 2D es una práctica habitual, pero hacer lo propio en un sistema 3D convencional suele requerir piezas físicas. Un concepto exclusivo de Solid Edge permite a los diseñadores definir la estructura completa del conjunto con “componentes virtuales”. La Figura 5 muestra cómo una estructura de conjunto puede utilizar dichos Figura 5: Es posible crear un conjunto completo sin componentes físicos. La definición de la estructura del componentes. De este modo, los equipos conjunto con componentes virtuales permite a los de fabricación, compras y gestión pueden diseñadores agilizar los cambios en la fase de darse rápidamente una idea del ámbito del desarrollo conceptual. nuevo producto. Los planos importados pueden vincularse a cada componente virtual para, más tarde, contribuir al diseño de la pieza 3D.Y las piezas 3D pueden reutilizarse si ya existen. Uso de diseños 2D para controlar conjuntos 3D Los diseñadores saben el importante papel que juegan los esquemas en el diseño de maquinaria. Sea cual fuere el sector, es habitual definir inicialmente el encaje y posición de las piezas, o para el caso de máquinas completas, en 2D. La metodología híbrida de Solid Edge permite a los usuarios combinar y casar diseños 2D con componentes 3D. Los esquemas pueden crearse o importarse desde otros sistemas, optimizarse con la función Goal Seek (Buscar objetivo) y, seguidamente, utilizarse para construir componentes 3D. La Figura 6 muestra el diseño de un conjunto que define la ubicación de componentes de la máquina. Figura 6: Los planos 2D pueden ser parte del proceso de En caso de ser necesario cambiar la diseño 3D. Los planos nativos o importados se utilizan ubicación de una máquina, bastará con para definir los componentes, que a continuación se modificar el boceto 2D. optimizan con Goal Seek (Buscar objetivo). 5 Cambios flexibles utilizando parámetros según demanda En lo que se refiere a piezas o conjuntos, normalmente existen unos pocos parámetros, como ubicación de ejes, patrones de orificios de montaje o longitudes de conexión, que deben mantenerse. Al realizar cambios automáticos del diseño, donde una única modificación afecta a una o más partes de un modelo, mantener los parámetros de diseño puede resultar difícil. Mientras que los sistemas basados en histórico pueden facilitar este aspecto, normalmente requieren un sistema de control cuidadosamente estructurado. Intención de diseño incorporada Un concepto exclusivo de Synchronous Technology denominado Reglas activas, simplifica los cambios automáticos. Las Reglas activas detectan y mantienen las condiciones geométricas (como las condiciones concéntricas, tangenciales, simétricas, horizontales o verticales) durante una edición, incluso si no se han establecido sus reglas. Existen opciones tales como ignorar estas condiciones, o bien detectar y mantener otras condiciones geométricas. Dado que las características no dependen de ningún histórico, los cambios pueden afectar a operaciones previamente realizadas. Por ejemplo, cuando el usuario arrastra la superficie verde de la Figura 7, las condiciones geométricas tales como las mezclas tangenciales (superficies amarillas), orificios de montaje concéntricos (superficies rojas) y brazos de conexión tangenciales (superficies azules) se mantienen automáticamente. En este ejemplo, las Reglas activas eliminaron la necesidad de planificar el proceso de modelado para obtener los resultados adecuados. Figura 7: Las Reglas activas reconocen automáticamente las condiciones geométricas, como coplanar, tangencial y concentricidad. Para editar el modelo basta con arrastrar una sola superficie con Solid Edge with Synchronous Technology. 6 Diseño controlado mediante cotas Todos los diseños requieren un control exacto de cambios. En la mayoría de los sistemas, esto se realiza mediante cotas. Solid Edge with Synchronous Technology ofrece control mediante cotas, pero funciona de manera muy diferente de los sistemas CAD basados en histórico. Con Solid Edge, los usuarios pueden incorporar “cotas de control 3D” a los elementos geométricos durante la creación de características, o bien al modelo terminado. También es posible interrelacionar las cotas, de manera que un único cambio pueda controlar múltiples áreas. El esquema de dimensionamiento de un sistema basado en histórico se establece en el momento de la creación de la característica, y solamente en la geometría 2D que existe en ese momento. La flexibilidad de Synchronous Technology puede Figura 8: En Synchronous Technology se utilizan las cotas apreciarse en las Figuras 8 a 10, de control 3D para controlar el tamaño y la posición de la donde la intención de diseño del geometría 3D. En este ejemplo, se modifica una cota de soporte de cojinete puede control 3D para cambiar la distancia desde la base del reconfigurarse sobre la marcha. soporte hasta el centro del muñón del cojinete. La Figura 8 muestra un cambio de la altura total modificando una cota de control 3D. Esta dimensión fue añadida al diseño terminado, y es independiente de cualquiera de los pasos de modelado. Al cambiar la altura, las caras cónicas varían, a efectos de mantener fijo el tamaño de la base. Realizar el mismo cambio en un diseño basado en histórico requiere que los usuarios construyan cuidadosamente el diseño 2D básico para incluir tanto el soporte como las patas de montaje. Figura 9: Las cotas de control 3D pueden bloquearse o Ahora, supongamos que el desbloquearse para añadir intención de diseño. En este ángulo entre las caras cónicas ejemplo se mantiene el ángulo de las caras, mientras que tuviese que mantenerse fijo. los centros de los orificios de montaje se agrandan al incrementarse la altura total. La reconfiguración de la intención inicial se realiza añadiendo una cota de control 3D fija entre dichas superficies, y flotando la cota de altura (véase la Figura 9). Al cambiar la altura y ser fija la cara cónica, la base se ensancha para posibilitar la edición. Realizar las mismas modificaciones en un diseño basado en histórico exige al usuario volver a limitar el boceto 2D básico, suponiendo que incluya todas las dimensiones de la característica. 7 Por último, vamos a aumentar la distancia entre los orificios de montaje, pero manteniendo fija la altura. Para ello, la altura debe ser bloqueada y es necesario que tanto la base como la cara cónica floten. Al incrementarse la distancia del orificio de montaje, la superficie cónica cambia, como puede verse en la Figura 10. Es posible añadir y bloquear, o posibilitar que floten, otras cotas, en función de los resultados deseados. No obstante, lo más importante es prestar atención a lo fácil que resulta cambiar un diseño para adaptarlo a futuros requisitos. Synchronous Figura 10: La intención de diseño se modifica Technology simplifica enormemente la bloqueando o desbloqueando cotas de control 3D. construcción y configuración de diseños El desbloqueo del ángulo de los laterales y el 3D automáticos. Condiciones geométricas sencillas bloqueo de la altura general permiten ajustar el ángulo del cuerpo principal mientras se cambian los centros de los orificios de montaje. También es posible establecer diseños automáticos con relaciones geométricas, como relaciones concéntricas, tangenciales y horizontales/verticales. Como hemos visto, las Reglas activas controlan estas condiciones durante los cambios. No obstante, puede ser necesario conservar para uso permanente otras condiciones menos obvias, como el paralelismo y la perpendicularidad. Solid Edge es único porque permite al usuario aplicar estas condiciones a un modelo 3D completo, independientemente de su orden. Los sistemas basados en histórico gestionan la intención geométrica mediante la aplicación de limitaciones a los bocetos 2D durante la creación de características. Esto obliga a construir cuidadosamente la característica en el orden adecuado. La Figura 11 muestra un modelo en el que diversas superficies (en verde) deben mantenerse paralelas a una superficie que rota . Las Reglas activas detectan las más obvias, pero el objetivo es establecer las relaciones menos comunes para futuras ediciones. La función Relacionar de Solid Edge permite a los diseñadores establecer dichas condiciones directamente en el diseño 3D. Es importante destacar que cada superficie de este ejemplo fue creada en una operación diferente. Pero como las características son independientes, la última superficie puede controlar a la primera. En un sistema CAD basado en histórico, las modificaciones deben controlarse desde la característica principal. Esto obliga al usuario a estudiar el árbol de operaciones para saber cuál es la principal. Figura 11: El usuario puede utilizar el comando Relacionar de Solid Edge para agregar y mantener intenciones de diseño adicionales independientemente del orden de las características, incluso si la intención no estaba planificada de antemano. El aprovechamiento de un modelo automático fácil de utilizar permite a las empresas facilitar la reutilización de diseños de maquinaria y, por consiguiente, agilizar el desarrollo. Los sistemas basados en histórico lo permiten, pero construir modelos paramétricos con Synchronous Technology es un proceso mucho más sencillo. Es posible detectar y mantener la intención sin necesidad de incorporar limitaciones formales. Además, las cotas y las relaciones geométricas pueden añadirse directamente a un modelo terminado, con el objeto de mantener la intención para futuras modificaciones. 8 Ventajas adicionales de Synchronous Technology Significativas mejoras del rendimiento Rendimiento en la edición de modelos 70 350 60 300 50 250 40 200 30 150 20 100 10 50 0 0 200 573 Complejidad del modelo (número de superficies) 1684 2563 Tecnología tradicional Synchronous Technology x incremento Incremento de la productividad (x) Tiempo total de edición (min.) Un aspecto común de muchas máquinas es el alto número de piezas. Es habitual que las máquinas tengan miles de piezas. En consecuencia, incluso los cambios más sencillos pueden afectar a múltiples piezas. Synchronous Technology elimina el histórico de operaciones, lo que permite a los diseñadores reducir al mínimo los tiempos de actualización. Las modificaciones de las piezas se realizan prácticamente de manera instantánea y, dado que se reducen las posibilidades de errores, los diseñadores tienen que dedicar menos tiempo a inspeccionar y corregir los resultados. La Figura 12 muestra una comparativa de rendimiento entre métodos tradicionales (basados en histórico) y Synchronous Technology. Obsérvese cómo los tiempos de edición de los modelos 3D tradicionales se incrementan en función del tamaño del modelo, en tanto que los de Synchronous Technology se reducen a escasos segundos, independientemente de la complejidad del modelo. Además, dado que los modelos basados en Synchronous Technology no almacenan complejos árboles históricos, el menor tamaño de los archivos permite agilizar el tiempo necesario para abrirlos y guardarlos. Figura 12: Comparativa de rendimiento al editar entre una tecnología tradicional (basada en histórico) y Synchronous Technology. Como es de suponer, el histórico crece en función del tamaño. No obstante, la velocidad de cambio con Synchronous Technology se mantiene constante. Reutilización de modelos importados Debido a los aspectos comunes entre diferentes máquinas, la reutilización es un factor fundamental para incrementar la productividad del diseño. Durante el diseño, algunas piezas pueden reutilizarse sin cambio alguno, en tanto que otras requieren modificación. El aprovechamiento de los componentes de los proveedores es una práctica habitual. Pero a menos que se utilice la misma herramienta CAD, las modificaciones en un sistema 3D convencional tienen que realizarse sobre la base de una estrategia de continuos ensayos. Aunque existen herramientas de edición directa para estos sistemas tradicionales, con ellas solamente pueden realizarse cambios sencillos, dado que solamente se aplican a la superficie seleccionada. En contraposición, veamos cómo Solid Edge with Synchronous Technology aborda las ediciones de modelos importados. La Figura 13 muestra una compleja pieza importada cuya nervadura interior larga es necesario mover. La mayoría de los diseñadores consideran que las piezas importadas son un “sólido elemental”, a pesar de que puedan contener información valiosa. Es posible inferir a partir del modelo que las superficies concéntricas del muñón del cojinete y que varias superficies coplanares probablemente tengan que mantenerse tal cual están. Para condiciones tan obvias, no sería necesario establecer relaciones físicas. Por consiguiente, dichas relaciones se mantienen automáticamente. Al añadir una cota de control 3D a la nervadura y una cota bloqueada para mantener el espesor de la nervadura se facilita una modificación precisa. 9 Al mover la nervadura, las Reglas activas detectan otras nervaduras coincidentes y también las actualizan. Dado que Solid Edge with Synchronous Technology puede editar datos importados de la misma manera que los modelos nativos, los diseñadores tienen un control total de la reutilización de datos. Gestión integral Caso práctico Industrial Control Associates, Inc. (ICA) suministra maquinaria personalizada, servicios completos de instalación e integración llave en mano, y sistemas robóticos para ensayos no destructivos a una amplia variedad de industrias. Ante la fuerte competencia de empresas más grandes, en un entorno de condiciones económicas difíciles, ICA optó por Solid Edge with Synchronous Technology. La rapidez del diseño y la posibilidad de utilizar datos CAD del cliente, independientemente del formato, permitieron a ICA reducir en un 30% la fase de diseño, lo cual, en última instancia, les ayudó a conseguir nuevos proyectos. Figura 13: En Solid Edge with Synchronous Technology es posible editar datos importados como si fuesen nativos. El control paramétrico se aplica perfectamente tanto a los datos importados como a los archivos nativos de Solid Edge. La gestión de los datos de piezas es muy importante, dado que muchas máquinas contienen un alto número de piezas. Independientemente de la complejidad de la máquina, los requisitos de gestión de datos pueden ir desde la búsqueda y el archivo básicos hasta la gestión de procesos. Las funciones de gestión de datos del producto (PDM) que ofrece Solid Edge posibilitan la escalabilidad que las organizaciones necesitan para satisfacer sus futuros requisitos y, al mismo tiempo, son totalmente transparentes a sus comunidades de usuarios finales. Funciones PDM empresariales Solid Edge ofrece una solución escalable para satisfacer las necesidades de un único departamento de diseño, con la posibilidad de ampliarse para satisfacer los requisitos de miles de diseñadores dispersos por todo el mundo. A partir de Solid Edge Insight, es posible implementar la gestión de datos de un solo centro de diseño con el más bajo coste total de propiedad. A medida que crecen las necesidades de gestionar datos, es posible implementar el software Teamcenter® Express como solución de colaboración preconfigurada para múltiples instalaciones de CAD que gestionan las tareas y procesos de múltiples departamentos. Y por último, la implementación de una plataforma de software Teamcenter completa puede suponer una solución de procesos de ingeniería y de conocimientos totalmente configurable para una organización global. La Figura 14 muestra cómo encajan estas soluciones. Solid Edge Insight • Integrado en Solid Edge • Fácil y rápido de instalar, utilizar y mantener • Posibilidades de configuración limitadas • Un solo centro para el Departamento de Diseño • Microsoft SharePoint Teamcenter Express • CAD/Multi-CAD • Fácil de instalar, utilizar y mantener • Entorno cPDM preconfigurado • Uno o varios centros • Varios departamentos • Microsoft SQL Teamcenter • CAD/Multi-CAD • Gestión del conocimiento y del proceso de ingeniería totalmente configurables • Uno o varios centros • Empresa global • Microsoft SQL, Oracle, DB2 Alcance en la organización Figura 14: Independientemente del tamaño de la organización, las necesidades de gestión de datos pueden ampliarse y adaptarse fácilmente. 10 “Cuando diseñamos maquinaria para ensayos, necesitamos utilizar los datos de conjuntos del cliente, sea cual fuere el sistema en el que fueron diseñados”. Brian Hare, Consejero Delegado, Industrial Control Associates Conclusión Aprovechar las ventajas de una solución de diseño 3D integral es posible con Solid Edge with Synchronous Technology. Los diseñadores de máquinas que aspiran a conseguir productos de mayor calidad, con menos prototipos y reduciendo el tiempo de diseño, pueden implantar esta tecnología de inmediato. El concepto exclusivo de Solid Edge with Synchronous Technology combina la velocidad y la flexibilidad del modelado directo con el control preciso del diseño parametrizado. Solid Edge simplifica la migración al 3D al integrar 2D en 3D, además de posibilitar modificaciones más flexibles y de aprovechar los datos de los proveedores. Combinado con un sistema de gestión de datos integrado, los diseñadores dispondrán de la solución de diseño 3D más avanzada. 11 Acerca de Siemens PLM Software Siemens PLM Software, unidad de negocio de Siemens Industry Automation Division, es proveedor líder global de software y servicios para la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y cuenta con 6,7 millones de licencias y más de 63.000 clientes en todo el mundo. Con sede central en Plano, Texas, Siemens PLM Software colabora con empresas que ofrecen soluciones abiertas para contribuir a plasmar más ideas en productos de éxito. Consulte más información acerca de los productos y servicios de Siemens PLM Software en www.siemens.es/plm. Siemens PLM Software América +1 800 807 2200 Fax +1 314 264 8922 Europa +44 (0) 1202 243455 Fax +44 (0) 1202 243465 www.plm.automation.siemens.com/es_es Asia-Pacific +852 2230 3308 Fax +852 2230 3210 España 34 902 99 96 97 Fax 93 510 22 85 © 2010 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. 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