Ejemplo Master Plan Scheduling (Planificación Maestra de la

SIS3310
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
SIS3310 B
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION (EJEMPLO)
Una pequeña división de la empresa Stanley (gigante en la fabricación y manufactura de todo tipo de herramientas),
fabrica exclusivamente destornilladores con mango de madera.
La diminuta fábrica, enclavada en una ciudad pequeña, es casi autosuficiente, aunque de forma ocasional delega
parte del volumen de producción a una pequeña asociación artesanal integrada por ex – trabajadores ya jubilados.
Entre diversos tamaños, la fábrica se dedica a producir tres tipos de destornilladores: Plano, Philips o estrella y Torx.
La lista de materiales (BOM) de los destornilladores, sin tomar en cuenta su tipo y tamaño, esta descrito en el
siguiente diagrama:
Destornillador
1
Mango
Punta
1
1
El proceso de fabricación involucra preparar los mangos con una maquina cepilladora especial, el maquinado de las
barras de acero especial para darle la forma de las distintas puntas y el engrampado de ambas piezas a presión.
Luego, los destornilladores son embalados en cajas de 10 unidades que se rotulan de acuerdo al contenido y se
despachan a los centros de distribución regionales.
La lista de materiales necesarios para fabricar los destornilladores es la siguiente
Código
Descripción
C-001
P-001
P-002
P-003
C-002
Cuerpo común
Punta Plana
Punta Philips
Punta Torx
Caja de cartón
Unidad
Tipo de
Material
Pza
Pza
Pza
Pza
Pza
FOQ
LxL
LxL
POQ
POQ
Tamaño del
Lote
(en miles)
50
P=3
P=4
Tiempo de
Fabricación
(semanas)
1
2
2
2
4
Inv. Inicial
(en miles)
30
10
20
0
20
La demanda pronosticada (en miles de unidades) para los destornilladores Stanley es la siguiente:
Producto
Destornillador Plano
Destornillador Torx
Destornillador Philips
Ing. Ivar F. Zabaleta Rioja
1
30
0
40
2
30
15
0
3
30
0
40
4
30
15
0
5
30
0
30
6
30
20
20
7
20
20
30
8
20
20
10
Página 1
SIS3310
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Las características de producción de cada tipo de producto son las siguientes:
Producto
Destornillador Plano
Destornillador Torx
Destornillador Philips
Tiempo
Inventario
Corrida
De
Entrega Inventario
final
De
deseado
producción (Semanas)
Inicial
30
1
10
0
30
1
0
20
30
1
40
20
(En miles de unidades)
Debido a que no es difícil cambiar de herramienta, se considera que el cambiar de tipo de producto a fabricar puede
realizarse en menos de una hora.
Las capacidades de producción de la planta son fijas y son las siguientes:
Tipo de recurso
Capacidad
(En miles)
60
10
20
Tiempo regular
Tiempo extra
Subcontratación
Costo
(mil unidades)
100
120
150
El costo de almacenamiento es de 10 por mil unidades por semana y el costo por capacidad ociosa (sin utilizar) en
tiempo regular es de 5.
Desarrolle el MPS autorizado, incluyendo el Programa Agregado de Producción detallado y la Planificación de
Requerimiento de Materiales para el periodo de las siguientes 8 semanas.
RESOLUCION
Master Plan Scheduling
Destornillador Plano
Código: 10-DP
Inv.Inicial
10
Inv. Final
0
Política
30
Tiempo de fab
1
SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
Pronostico
30
30
30
30
30
30
20
20
Inventario
10
10
10
10
10
10
20
0
Cantidad a recibir
30
30
30
30
30
30
30
Orden de Producción
30
30
30
30
30
30
Destornillador Torx
Código: 10-DT
Inv.Inicial
0
Inv. Final
20
Política
30
Tiempo de fab
1
SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
Pronostico
0
15
0
15
0
20
20
20
Inventario
0
15
15
0
0
10
20
30
0
30
30
30
30
30
30
30
Cantidad a recibir
Orden de Producción
Ing. Ivar F. Zabaleta Rioja
30
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SIS3310
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Inv.Inicial
40
Inv. Final
20
Política
30
Tiempo de fab
1
Destornillador Philips
Código: 10-DE
SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
Pronostico
40
0
40
0
30
20
30
10
Inventario
0
0
20
20
20
0
0
20
30
30
30
30
Cantidad a recibir
60
Orden de Producción
60
30
30
Programa Agregado De Producción:
1
TR
TE
SC
1
60 100
60
10 120
0
20 150
0
2
TR
TE
SC
2
0
0
0
0
140
0
0
150
0
0
160
0
0
170
0
0
0
Costo TR Costo
5
0
6000
190
0
0
210
60 100
60
10 120
10
20 150
20
110
120
130
140
150
220
0
0
0
0
0
130
140
160
60 100
30
10 120
0
20 150
0
0
0
5
160
0
0
150
160
170
180
170
180
190
200
210
110
120
130
6000
1200
0
0
TE
0
0
130
0
10
140
0
160
0
60 100
60
10 120
0
20 150
0
TE
0
0
0
110
0
0
0
60 100
60
10 120
10
20 150
TR
TE
SC
0
0
0
5
130
140
160
0
0
0
10
20 150
190
120
130
0
0
0
0
6000
160
180
110
0
0
0
5
140
150
170
0
0
0
0
160
200
130
140
0
0
0
0
130
4400
170
190
120
20
0
0
5
150
160
180
3000
0
140
150
170
60 100
60
10 120
SC
6000
150
1300
0
170
0
180
0
0
110
0
5
120
0
0
130
140
160
170
60 100
60
10 120
0
20 150
0
110
6000
1200
0
TR
TE
SC
TR
8
170
180
200
TE
TE
SC
60
Ing. Ivar F. Zabaleta Rioja
8
160
190
TR
7
7
150
180
SC
6
6
140
170
TR
5
5
130
160
SC
4
4
120
130
TR
3
3
110
90
30
60
60
90
60
5
0
6000
130
0
160
0
60 100
0
10 120
0
20 150
0
0
5
60
300
0
0
47400
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SIS3310
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
MASTER PLAN SCHEDULING DETALLADO
PROGRAMA DE ORDENES DE FABRICACION
Nº
Orden
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Fecha
Semana Orden de Producción
01/01/2007
1
Destornillador Plano
01/01/2007
1
Destornillador Torx
08/01/2007
2
Destornillador Philips
08/01/2007
2
Destornillador Plano
08/01/2007
2
Destornillador Plano
15/01/2007
3
Destornillador Plano
22/01/2007
4
Destornillador Plano
22/01/2007
4
Destornillador Philips
29/01/2007
5
Destornillador Torx
29/01/2007
5
Destornillador Plano
29/01/2007
5
Destornillador Plano
05/02/2007
6
Destornillador Philips
05/02/2007
6
Destornillador Torx
05/02/2007
6
Destornillador Plano
12/02/2007
7
Destornillador Torx
12/02/2007
7
Destornillador Philips
Cantidad
Tiempo
Regular
30
30
60
Código
10-DP
10-DT
10-DE
10-DP
10-DP
10-DP
10-DP
10-DE
10-DT
10-DP
10-DP
10-DE
10-DT
10-DP
10-DT
10-DE
Cantidad
Tiempo
Extra
Cantidad
SubContrat.
10
20
40
30
30
30
30
10
30
30
10
30
30
En miles de unidades
PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
MANGO
CODIGO: C-001
TL
TE
0
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Inventario proy.a la mano
Recepciones planificadas
Emisiones planif. Pedidos
Lotes pedidos
30
1
60
50
20
2
90
30
100
100
2
SEMANA
3
4
30
60
0
100
2
40
100
50
1
5
60
6
90
7
60
8
0
30
50
100
2
40
100
50
1
30
50
30
PUNTA PLANA
CODIGO: P-001
TL
TE
0
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Inventario proy.a la mano
Recepciones planificadas
Emisiones planif. Pedidos
Ing. Ivar F. Zabaleta Rioja
50
1
10
1
30
20
0
2
30
30
0
30
30
SEMANA
3
4
30
30
0
30
30
0
30
30
LXL
2
5
30
6
30
7
8
0
30
0
30
0
0
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SIS3310
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
PUNTA TORX
CODIGO: P-002
TL
TE
0
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Inventario proy.a la mano
Recepciones planificadas
Emisiones planif. Pedidos
0
1
30
30
0
2
SEMANA
3
4
0
0
90
90
6
30
7
30
8
60
30
0
0
90
TL
TE
0
1
20
20
2
60
40
0
3
0
30
SEMANA
4
30
0
30
30
LXL
2
5
6
30
7
30
8
0
0
30
0
30
0
30
CAJA
CODIGO: C-002
TL
TE
0
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Inventario proy.a la mano
Recepciones planificadas
Emisiones planif. Pedidos
2
5
30
PUNTA PHILIPS
CODIGO: P-003
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Inventario proy.a la mano
Recepciones planificadas
Emisiones planif. Pedidos
P=3
20
1
6
22
36
2
9
27
SEMANA
3
4
3
6
24
18
p=4
4
5
6
6
9
7
6
8
0
33
21
24
18
18
21
Programa de Ordenes de Fabricación de Materiales
Código
Descripción
Nº de pedidos
Cantidad
Fecha
C-001
Mango común
2
100
01/01/2007
P-001
Punta plana
-
30
01/01/2007
C-002
Caja Común
-
210
01/01/2007
P-001
Punta plana
-
30
08/01/2007
P-002
Punta Torx
-
90
08/01/2007
P-003
Punta Philips
-
30
08/01/2007
C-001
Mango común
2
100
15/01/2007
P-001
Punta plana
-
30
15/01/2007
C-001
Mango común
1
50
22/01/2007
P-001
Punta plana
-
30
22/01/2007
P-003
Punta Philips
-
30
22/01/2007
C-001
Mango común
2
100
29/01/2007
P-003
Punta Philips
-
30
29/01/2007
C-001
Mango común
1
50
05/02/2007
Ing. Ivar F. Zabaleta Rioja
Acción
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