Dinamismo y estética cara a cara: Haas Multigrind®CB

Dinamismo y estética cara a cara:
Haas Multigrind® CB
¿Quiere quedarse corto?
El buque insignia entre las rectificadoras
Las innovaciones siempre están expuestas a una
mayor presión por las expectativas que suscitan.
Nuestra Multigrind® CB no fue una excepción
cuando la lanzamos al mercado. En Haas no queríamos sacar otra rectificadora más al mercado,
sino hacer que la tecnología de rectificado diera
un paso de gigante.
Diseño Multi-cubo HAAS
con guías y componentes de
accionamiento ampliamente
dimensionados fuera de la
cámara de mecanizado.
A pesar de su tamaño, la CB
no hace concesiones en cuanto a estabilidad y rigidez.
Y el esfuerzo ha merecido la pena
El centro de rectificado de cinco ejes Multigrind® CB ha recompensado nuestros esfuerzos
gracias a su enorme precisión, flexibilidad y
productividad. No cabe duda de que quien
trabaja hoy en día con tecnología de rectificado
no puede ignorar esta máquina. Y es que la CB
ha demostrado su valía en la fabricación en serie
de las piezas más complejas, p. ej., en técnicas
médicas, aeronáutica, tecnología de engranajes
Claridad en los principios
de diseño y en las líneas Con
su armonioso lenguaje de
formas, la Multigrind® CB
encontrará fácilmente su
lugar en cualquier espacio
industrial.
o en la fabricación de herramientas de corte.
Potencia y estética cara a cara
Está claro que el aspecto exterior de la CB no
deja impávido a nadie, y la razón es su armonía:
una rectificadora compacta, en la que la búsqueda de la geometría perfecta encuentra su recompensa en el centro de un elemento cúbico. Y es
que el diseño multi-cubo de Haas está pensado
al detalle en una máquina diseñada y construida
de principio a fin usando tecnología virtual.
2 | Vista General
Y todo ello sin comprometer la seguridad en el trabajo: La luna de triple vidrio
de seguridad y la carcasa
de 4 mm de grosor de pared
satisfacen los más exigentes
estándares de seguridad.
Una ventaja y no solo al
rectificar a alta velocidad.
A la hora de la verdad, el usuario nota que
tiene delante un producto de la gama más alta
y madurado técnicamente, un buen ejemplo de
la ingeniería alemana en su mejor expresión.
Lo mejor en ingeniería: Made in Germany.
Rectificar con más belleza significa también
rectificar mejor porque el logrado diseño de la CB
alberga un enorme potencial de rendimiento que
La ergonomía está relacionada con unas condiciones
de trabajo óptimas, pero
también con la seguridad
y la rentabilidad. El armario
de distribución y de alimentación está integrado
en una cabina compacta,
permitiendo así un acceso
muy sencillo.
está esperando ser activado. Con un mínimo de
5 ejes y una enorme potencia de accionamiento (accionamiento directo sin mantenimiento)
de los husillos y ejes rotativos, la CB le ofrece
máxima potencia y dinamismo. Además, de la
necesaria estabilidad del conjunto se encarga la
base de hormigón polímero termoestable, que
Además, la CB cuenta con
el sistema de control más
moderno: el sistema Sinumerik 840D sl presenta un uso
sencillo y todas las opciones
que el usuario pueda desear.
Dinamismo, precisión y
accesibilidad total Además
equipada con Sinumerik
Safety Integrated para lograr
máximos estándares de
seguridad.
amortigua cualquier vibración.
Diseño sin limitaciones
La Multigrind® CB puede abrirse automáticamente desde arriba para poder extraer o
insertar piezas muy grandes usando una grúa.
La Multigrind® CB cuenta
con una cómoda unidad
de mando basculable y un
teclado regulable en altura,
con los que el usuario siempre tiene a la vista la cámara
de mecanizado y la pantalla
del sistema de control.
Vista General | 3
Un cubo bien pensado:
Cubos de rectificado Multicube.
El movimiento bajo control
La cinemática es la disciplina de la física que estudia el movimiento de puntos y cuerpos en el espacio. Y, por cierto, al
hablar de movimiento, nos referimos al controlado. Para que
en la Multigrind® CB sólo se mueva lo que se tiene que mover
y sólo se generen fuerzas donde se tienen que generar, en
Haas hemos desarrollado el sistema Multicube hasta que ha
C
quedado listo para la producción en serie.
En este sistema, la unidad rectificadora, que representa el
corazón de la máquina, está en el centro de un „cubo de rectificado multifuncional“ fabricado de hormigón polímero, que
ha sido fundido exactamente siguiendo nuestras especifica-
Eje Z vertical centrado
en el eje Y con protección
anti-colisión.
ciones. Los ejes están orientados simétricamente y las guías
del eje Y están fundidas en la base de hormigón polímero
anti-vibratoria. De este modo se reducen transferencias de
fuerzas, vibraciones y dilataciones no deseadas. El principio
de construcción Multicube aporta así a la rectificadora una
Amplia cámara de mecanizado
de fácil acceso.
enorme estabilidad y rigidez. ¿Qué significa esto en el día a
día? Más seguridad y más precisión en todos sus procesos.
Un concepto pensado al detalle: Mesa de mecanizado
X
Con una superficie de trabajo de hasta 1400 mm x 500 mm, la
Multigrind® CB cuenta con una mesa de mecanizado dimensionada con amplitud. Pero como no todas las mesas son iguales
y a los ingenieros de Haas les gusta pensar más allá de lo
evidente, también aquí hay algo especial. Para rectificar las herramientas entre las puntas hemos creado un eje X3 equipado
con un contrapunto programable, que permite regular la fuerza
óptima del contrapunto a través del sistema de control.
Además, el equipo cuenta con un apoyo programable y
regulable en altura para mecanizar herramientas alargadas y delgadas, que puede guiarse con precisión
en piezas con diámetros que se van estrechando.
4 | Cinemática
A
Z
Y
Guías de máxima precisión del
eje Y fundidas en la base de
hormigón polímero.
Ejes dinámicos
La dinámica es la disciplina que estudia el
movimiento de las fuerzas. Para lograr la mayor
dinámica de ejes posible, la Multigrind® CB
cuenta con un disposición simétrica de los ejes
Estructura Haas Multicube con
diseño de hormigón polímero
con excelentes propiedades de
amortiguación.
en el centro de la máquina.
El eje Z está situado centrado sobre el puente
del eje Y. Los accionamientos y guías de los ejes
Cambiador de herramientas Pickup de fácil acceso,
integrado ahorrando espacio
y con 2 ruedas segmentadas
con accionamiento independiente (opcional).
C2
C1
se encuentran fácilmente accesibles fuera de la
cámara de mecanizado. En resumen, la disposición de ejes Haas y los potentes accionamientos
con control Sinamics ofrecen un punto de partida
óptimo para lograr un alto dinamismo y la máxima
precisión de posicionamiento en las tareas de rectificado diarias. En el eje X se pueden seleccionar
múltiples variantes.
Reafilado en la máquina
(unidad de reafilado
opcional).
Cinemática | 5
Soluciones rectificadas
para tareas especiales.
Rectificado
Rectificado trasero
Muelas de vaso
Rectificar en una Multigrind® CB es sinónimo
El aparato de rectificado trasero, típico de
Rectificar puntos de difícil acceso y geo-
de potencia y precisión, independientemen-
Haas, es un dispositivo sofisticado y pen-
metrías complejas a alta velocidad: ningún
te del tamaño de la pieza o componente.
sado al detalle para tareas de rectificado
problema con la muela de vaso correcta.
especiales.
Implantes de rodilla, escofinas para opera-
Los ingenieros de Haas son famosos porque
Los vanes son elementos sellantes en turbi-
ciones de cadera, álabes de turbinas, vanes,
suelen enriquecer el pequeño mundo del
nas de aviación, que sirven para guiar la co-
fresadoras rotativas, piezas dentadas, ejes
rectificado con sus pequeñas y grandes
rriente de aire. Generalmente se fabrican de
de transmisión o herramientas de corte de
invenciones. Y el aparato de rectificado
materiales con alta resistencia al desgaste
precisión: con una Multigrind® CB se puede
trasero es una de ellas.
y su compleja geometría los convierte en un
rectificar casi todo. Y también fresadoras,
desafío muy interesante.
que llegan incluso a pesar 600 kg. Y combi-
Con él es posible fabricar de forma rentable
nándola con el software de rectificado Multi­
pequeñas fresadoras generadoras: primero
Nuestra Multigrind® CB le permite rectificar
grind® Horizon de Haas, la CB le aportará
se abrasa con muelas más grandes y luego
piezas con superficies cóncavas y convexas
máxima flexibillidad. Y es que, dependiendo
se realiza el rectificado final de los puntos
en un único proceso de trabajo y de manera
de la tarea de rectificado a completar,
de más difícil acceso en la unidad de rectifi-
rentable. Para este fin hemos desarrollado
Haas le ofrece los más variados medios de
cado trasero usando muelas más pequeñas.
una solución de fijación inteligente, en la
fijación y alojamientos. En lo relacionado
que las muelas de vaso especiales se fijan
con las herramienta de rectificado, la Mul-
La unidad de rectificado trasero es adminis-
tigrind® CB le permite usar prácticamente
trada por nuestro software Multigrind® Ho-
cualquier tipo de muela, con las más varia-
rizon como si fuese un husillo rectificador
Y gracias al sistema de inyección de refrige-
das granularidades y materiales, tanto para
propio, incluyendo la detección y neutrali-
rante, la unidad de reafilado y el control de
trabajos gruesos como para los de máxima
zación de colisiones. Así garantizamos la
rotura de herramienta adecuados obtene-
precisión. El reafilado se realiza, natural-
seguridad y la estabilidad en sus procesos.
mos una solución segura.
mente, en la máquina. Así ahorrará tiempo y
aumentará la calidad.
6 | Tecnología
en los husillos de rectificado de la CB.
Rectificado por cinta Fresado
“Ilmentritschel”, un trabalenguas alemán
Fresar y rectificar en una misma máquina y
para dar nombre a nuestra famosa unidad de
en un mismo soporte: mecanizado completo
rectificado por cinta, garantiza superficies
en la Multigrind® CB.
homogéneas en la Multigrind® CB.
Hay piezas o componentes en los que la
Una Multigrind® CB le permite no sólo rec-
Lo bello rectifica mejor
superficie nunca podrá ser tan homogénea
tificar fresadoras de carburo cementado de
como quisiéramos. Los fabricantes de im-
precisión, sino también, y cuando la pieza
plantes médicos o de la industria aeroespa-
lo exige, realizar trabajos de fresado en la
cial plantean exigencias extremas en este
misma máquina.
Nuestra Multigrind® CB es la primera
rectificadora por la que hemos recibido
el afamado galardón de diseño Red Dot
Award. Esto nos alegra mucho como
ingenieros, ya que demuestra que con
la CB hemos sido capaces de aunar diseño y tecnología punteros.
sentido.
El fresado es necesario siempre que sea
Y justamente para estas tareas hemos
necesario mecanizar puntos de difícil
desarrollado la unidad Ilmentritschel, que
acceso, como, por ejemplo, radios cónca-
se instala en el cambiador de herramienta
vos o transiciones de bordes de
para ser controlada a través de nuestro soft­
superficies abiertas.
ware de rectificado Multigrind® Horizon.
Aquí, el software de rectificaDe este modo es posible mecanizar su-
do se encarga de programar y
perficies cóncavas y convexas, también en
controlar los ciclos de fresado,
puntos de difícil acceso, gracias al control
realizando un mecanizado
de 5 ejes.
completo.
Tecnología | 7
¿Qué hace especial a la CB?
¡Todos sus detalles!
Reafilado
Reafilado continuo
Inyectores
de refrigerante
Para obtener resultados de mecanizado
Muelas reafiladas con precisión durante
Una unidad de inyectores regulable en altura
precisos se necesitan muelas precisas
todo el proceso de rectificado: El reafilado
automáticamente Una solución típicamente
durante todo el proceso de rectificado.
continuo de Haas.
Haas para una cuestión importante.
Además, para no alterar las dimensiones
El mecanizado de piezas con geometrías
Al alternar entre muelas para diferentes
de la pieza, conservando la máxima
exigentes hechas de materiales complejos
tipos de contorno y diámetro es necesario
calidad, es necesario trabajar con muelas
representa un desafío. Un ejemplo de ello
afrontar el problema de que los inyectores
afiladas y equilibradas perfectamente.
es el rectificado de implantes de rodilla.
de refrigerante generalmente quedan mal
Y justo esta es la tarea del reafilado:
posicionados. Nuestros ingenieros han re-
equilibrar y afilar la muela para que
Nuestra respuesta a este desafío se deno-
capacitado sobre el tema y desarrollado una
recupere su geometría original.
mina reafilado continuo. A diferencia del
solución Haas llena de elegancia: la unidad
reafilado convencional, durante el reafilado
de inyectores regulable en altura automáti-
Junto con el proceso de reafilado normal
continuo las muelas se reafilan durante el
camente. De este modo, los inyectores de
en la unidad de reafilado integrada (husillo
proceso de rectificado, es decir, simultá-
refrigerante se adaptan automáticamente al
motorizado de 4 kW), el usuario puede
neamente con el mecanizado. Y todo ello
respectivo diámetro de la muela.
reafilar en la Multigrind® CB también
con independencia de la posición de las
durante el proceso de rectificado.
muelas.
La CB dispone de inyectores de refrigerante
regulables en altura para muelas reafila-
De este modo se garantiza un resultado
bles que se estrechan perimetralmente y
óptimo del rectificado (fidelidad dimensio-
hasta cuatro colocaciones recambiables de
nal y calidad de la superficie) durante todo
inyectores fijos. Durante el fresado es posi-
el proceso.
ble alternar entre distintos dispositivos de
protección de muela con conductos fijos.
8 | Especialidades técnicas
Cambiador
de herramientas
Medición
El pata negra en la producción en serie
Fiabilidad dimensional reproducible
automatizada: el cambiador de herramien-
gracias al calibrador integrado: fidelidad
tas patentado de doble rueda Haas.
micrométrica.
El mecanizado en serie automatizado de
La Multigrind® CB está equipada de serie
distintas piezas requiere el uso de muela de
con un calibrar integrado montado en el
distintos tamaños y diseños. Este cambia-
husillo. Opcionalmente se puede instalar
dor de herramientas patentado con ruedas
un detector-calibrador inalámbrico, que se
segmentadas puede equiparse indivi-
guarda en el cambiador de herramientas y
dualmente con varias muelas (7 uds. de
se usa alojado en el cono de fuste hueco
300 mm de diámetro o 16 uds. de 100 mm
del husillo. Con el detector-calibrador
de diámetro). El cambiador de herramienta
integrado se miden y posicionan las piezas,
de doble rueda Haas puede alojar hasta
comprobando su fiabilidad dimensional.
27 muelas de 100 mm de diámetro máximo
Al realizar mediciones de compensación
(o 12 muelas de 300 mm cada una). Aquí, el
se calibra la zona rectificada de la pieza y
husillo de rectificado se mueve al cargador.
se vuelve a mecanizar en caso de desviaci-
Una solución técnicamente muy elegante,
ones de las dimensiones nominales.
pero sobre todo rápida y segura. Si va a
Realizar mediciones en la máquina le da
utilizar menor cantidad de muelas, podrá
al usuario la seguridad de estar fabricante
aprovechar una de las ruedas segmentadas
conforme a las especificaciones, también
con accionamiento propio como cargador
en procesos de rectificado complejos, sin
de piezas.
tener que inspeccionar resultados provisio-
Todo bien ordenado
Nuestro departamento de ingeniería
está convencido de que con una
buena estación de rectificado no se
deben hacer compromisos con lo que
no se ve. En el armario de alimentación, todos los indicadores están
colocados ergonómicamente y todas
las tomas de abastecimiento son de
fácil acceso. De esta forma, el usuario
de la máquina lo tiene todo a mano.
nales con medios externos.
Especialidades técnicas | 9
Estaremos encantados de
aceptar reservas de mesa en
cualquier momento.
La mesa conforma la máquina
Las variantes de mesa que le ofrecemos son tan diferentes como
las tareas de rectificado que podrá resolver con una Multigrind® CB.
En este sentido, la CB es un modelo de estructura modular de maquinaria, estando fabricadas todas las mesas de hierro dúctil con
estructura nervada.
Con este concepto variable podrá rectificar en la Multigrind® CB
las herramientas de precisión más pequeñas, pero también enormes fresadoras, de una manera rentable. Guías estables, engranajes de bola dimensionados con generosidad y sistemas directos de
medición de trayectoria de alta resolución le garantizan máxima
precisión de posicionamiento y trabajos de precisión.
Mesa doble X5 con apoyo para fijar
fiablemente piezas alargadas y
delgadas con tendencia a doblarse.
10 | Mesas
Mesas individuales
Placa con ranuras en T
Placa con ranuras en T X3
Placa magnética de fijación
La placa con ranuras en T dispone de 9
En la placa con ranuras en T X3 podrá utilizar
Las placas magnéticas de fijación son
ranuras 12H7 con una separación de 50 mm.
un contrapunto u otro sistema de apoyo.
óptimas para hacer varias fijaciones de una
Con una longitud de 1200 o 1400 mm y una
Sus ejes se controlan neumáticamente o por
o varias herramientas de manera rápida y
anchura de 500 mm, esta variante le permite
CNC. Los ejes X3 con accionamiento neumá-
rentable. Las placas magnéticas de fijación
fijar grandes piezas o ejes giratorios de una
tico permiten montar o desmontar apoyos
le permiten fijar piezas alargadas o varias
manera sencilla y, sobre todo, estable.
para dispositivos de fijación de manera
herramientas de perfil o planas.
rápida cuando desee reequipar la máquina.
Mesas dobles
Mesa doble X1
Mesa doble X5
Mesa doble X5 con apoyo
La mesa doble X1 es óptima para fijar piezas
A diferencia de la variante X1, la X5 cuenta
El eje X5 dispone de dos ejes desplazables
grandes y pesadas. Esta mesa está formada
con dos unidades de patines sobre un eje
individualmente: uno para el eje A (unidad
por dos mesas sobre una unidad conjunta
común, desplazables de forma indepen-
parcial) con contrapunto y otro para apoyar
de base con un sistema de raíles con husillo
diente entre sí. Esta variante permite mon-
piezas de grandes dimensiones, que se fijan
roscado de bolas que permite el desplaza-
tar, por ejemplo, 2 ejes A, con cuya ayuda
por los extremos. Especialmente al rectifi-
miento. Un accionamiento secundario entre
las piezas de transfieren de una estación
car superficies y perfiles, esta colocación
las mesas permite adaptar la separación
de mecanizado a la siguiente.
aumenta sustancialmente la precisión.
entre ellas.
Mesas | 11
Calidad de serie: Multigrind® CB
con unidad automatizada.
Producción en serie automatizada
“Necesito fabricar varios miles de implantes de rodilla al año a
precios absolutamente competitivos”: estos son los requisitos de
nuestros clientes a los que solemos hacer frente. Por lo general,
nuestros clientes no solo quieren recibir de nosotros una excelente rectificadora, sino también esperan de nosotros un proceso de
rectificado completo, seguro y rentable.
Partiendo del plano de la pieza, nuestros especialistas desarrollan con el software Multigrind® Horizon programas de rectificado
adaptados a estos requisitos y los combinan con un plan de automatización exactamente a la medida del cliente. Desde la
primera idea hasta el rodaje inicial de la rectificadora y del
sistema de automatización, nuestros
experimentados
técnicos en automatización estarán
encantados de
apoyarle.
12 | Automatización
Manipulación lineal
Cargador de
cadena/rueda
Cargar y descargar la Multigrind® CB auto-
Flexible y con una enorme capacidad
mática, individualmente o en pack doble.
de almacenamiento para una fabricación
en serie rentable.
La cabina de automatización de la Multi-
Esta solución automatizada, situada en el
grind® CB le ofrece espacio de sobra para
lado izquierdo de la Multigrind® CB en una
distintos sistemas de manipulación como
prolongación de la cabina puede albergar
parte de la unidad automatizada.
un sinfín de piezas, como por ejemplo
hasta 80 implantes de rodilla.
La unidad automatizada preferida para la
CB es la automatización lineal o eje X2, con
Una cadena de transporte activada por
la que, por ejemplo, es posible transportar
ciclos o una rueda acumuladora CNC se
individualmente o en pack doble implantes
encargan de llevar de forma rápida y segura
de rodilla desde el cargador a la fijación
las piezas a rectificar a la posición donde
para el mecanizado de piezas. Las unida-
las recibe el eje de manipulación X2.
des de alimentación verticales separadas
le permiten también ajustar mecánicamente todas las posiciones de forma rápida y
sencilla.
Automatización | 13
Ejes flexibles con
accionamiento directo.
Potentes, seguros y siempre preparados.
Los ejes A de Haas destinados a recibir las piezas a rectificar se instalan sobre la placa de ranuras en T y disponen de un accionamiento directo refrigerado por agua. Su encóder de alta precisión se
encarga de un posicionamiento y repetición de trayectoria precisos.
Además de los sistemas estándar de fijación, también es posible
alojar los dispositivos de fijación específicos del cliente mediante
varios dispositivos de centrado y esquemas de orificios. Un cilindro
de fijación opcional permite también fijar y liberar las piezas de
forma totalmente automática.
A la altura de prácticamente cualquier
tarea y con distintos diseños: ejes A de accionamiento directo en dos tamaños diferentes.
14 | Ejes
Eje rotativo 108
Eje rotativo 140
Cono de fuste Cono de fuste
hueco 50, 108 hueco 80, 108
Cono de fuste
ISO 50
Cono de fuste
ISO 80
70 H5 / 108 h5
108 h5
Ø 85 M8 (x4)
Ø 85 M8 (x4)
Ø 79 M5 (x6)
Ø 79 M5 (x6)
Velocidad de giro
1000 rpm
1000 rpm
Velocidad de giro opcional
2500 rpm
2500 rpm
Sistema de conexión
Centrado
Esquema frontal de orificios:
Disco graduado
70
Cono de fuste
Cono de fuste
hueco 80, 140 hueco 100, 140
Sistema de conexión
Centrado
Esquema frontal de orificios:
Disco graduado
Cono de fuste
ISO 80
Cono de fuste
ISO 1000
120 h5
108 h5
Ø 85 M8 (x4)
Ø 99 M6 (x6)
Ø 79 M5 (x6)
Ø 99 8,3 (x2)
Ø 148 M6 (x6)
Velocidad de giro
600 rpm
600 rpm
Par máximo:
Par máximo:
400
60
Par nominal
Par nominal
50
Con refrigeración por agua:
40
Con refrigeración por agua:
300
200
30
20
100
M [Nm]
M [Nm]
10
n [1/min]
100020003000
n [1/min]
200400600
Ejes | 15
Comparación de
accionamientos de husillo.
Husillos de rectificado
Nuestros husillos rectificadores desarrollados y fabricados en
Trossingen proporcionan fuerza para cualquier tarea de rectificado.
Y es que somos
famosos porque
preferimos hacerlo
todo nosotros
mismos. Máximo
nivel de fabricación interna para
obtener la mejor
calidad posible. Por
eso fabricamos nosotros mismos los componentes clave de nuestras máquinas, como los
potentes y compactos husillos rectificadores de accionamiento directo
de la Multigrind® CA, Además, todas las piezas giratorias se alinean
con máxima precisión y tienen parcialmente un alojamiento mixto para
lograr precisión micrométrica. Para la CB, le ofrecemos husillos rectificadores de 11 – 30 kW, combinados con un cambiador de herramientas
automático. Los husillos rectificadores cuentan además con un sistema
de conexión de cono de fuste hueco. Para el mecanizado con un grupo
de doble muela o con muelas de hasta 300 mm de diámetro disponemos, por ejemplo, de un husillo de 30 kW, con conexión de cono de
fuste hueco 80 de 12.000 revoluciones.
16 | Husillos
Cono de fuste hueco 50 E,
Ø de cono de 31,75 mm
Veloc. de giro del husillo
Potencia nominal PN
Par de fuerza nominal MN
11,5 kW
20 Nm
Veloc. de giro del husillo
18.000 rpm
Veloc. de giro del husillo
11 kW
Potencia nominal PN
30 kW
Par de fuerza nominal MN
13 Nm
Par de fuerza nominal MN
42 Nm
30
30
25
25
25
20
20
20
15
15
15
10
10
10
5
5
5
n [rpm]
5000
10.000
15.000
18.000
P [kW]
30
P [kW]
35
P [kW]
35
2000400060008000
n [rpm]
70
70
70
60
60
60
50
50
50
40
40
40
30
30
30
20
20
20
10
10
10
2000400060008000
Plim
Mlim
S6-25 % (55A)
S6-40 % (44A)
S6-60 % (37A)
S1 (30A)
n [rpm]
30006000900012.000
M [Nm]
80
M [Nm]
80
M [Nm]
80
n [rpm]
12.000 rpm
Potencia nominal PN
35
n [rpm]
Cono de fuste hueco 80 E
Cono de fuste hueco 50 E
8.000 rpm
5000
Plim
Mlim
10.000
15.000
18.000
S6-25 % (33A)
S6-40 % (26A)
S6-60 % (22A)
S1 (20A)
n [rpm]
30006000900012.000
Plim
Mlim
S6-25 % (120A)
S6-40 % (97A)
S6-60 % (81A)
S1 (65A)
Husillos | 17
Superficie de instalación Multigrind® CB
5228 mm
4228 mm
3227 mm
4
59
0m
1
m
0m
3
6
m
61
2405 mm
2701 mm
2985 mm
m
0m
59
61
0m
m
2
5
m
2m
72
Variante 1
1100 mm
Variante 2
2100 mm
m
0m
76
Datos técnicos
Ø máx. de puerta: 1300 mm
1 -Armario eléctrico
2 -Armario de alimentación
18 | Datos técnicos
3 -Grupo refrigerante
4 -Grupo hidráulico (opcional)
5 -Extractor de aceite pulverizado integrado en la cabina (opcional)
6 -Cabina automatizada (opcional)
Cámara de mecanizado Multigrind® CB
Variante de ejes
Componentes
Dimensiones máx. de pieza
Mesa individual,
Placa de fijación magnética
Husillo de rectificado
X 1200 mm
Y 330 mm
Z 350 mm
Ejemplos de usos
Mecanizado de piezas
cúbicas grandes
Variante de ejes
Mesa individual,
Placa con ranuras en T
Componentes
Dimensiones máx. de pieza
Ejemplos de usos
Husillo de rectificado
Eje A (equipo parcial)
Contrapunto
Ø 340 mm
X 900 mm (longitud)
Mecanizado de piezas
grandes alargadas
Datos técnicos | 19
Variante de ejes
Componentes
Dimensiones máx. de pieza
Ejemplos de usos
Variante de ejes
Componentes
Dimensiones máx. de pieza
Ejemplos de usos
Mesa doble,
Eje X1
Husillo de rectificado
Eje A (equipo parcial)
Contrapunto
Ø 500 mm
X 600 mm (longitud)
Mecanizado de piezas
grandes por sus extremos
Mesa doble,
eje X5 como apoyo
Husillo de rectificado
Eje A (equipo parcial)
Apoyo
Contrapunto
X 700 mm (longitud)
Mecanizado de piezas finas
y alargas entre sus puntas
con apoyo
Datos técnicos | 20
Husillos de rectificado
Con dos extremos de husillo
Sistema de conexión
Potencia 100 % / 40 % ED
Veloc. de giro estándar Con un extremo de husillo
Sistema de conexión Potencia 100 % / 40 % ED
Veloc. de giro estándar Con un extremo de husillo
Sistema de conexión Potencia 100 % / 40 % ED
Veloc. de giro estándar Con un extremo de husillo
Sistema de conexión Potencia 100 % / 40 % ED
Veloc. de giro Husillo de alta frecuencia Cono de Ø 31,75 mm
11,5 / 14,5 kW
8000 rpm
Cono de 50 E
11,5 / 14,5 kW
8000 rpm
Cono de 50 E
11 / 12 kW
18.000 rpm
Cono de 80 E
30 / 30 kW
12.000 rpm
por encargo
Sistema de medición
Precisión de los ejes lineales
Marcha rápida de ejes lineales
Precisión de los ejes circulares Veloc. de giro del eje C
Eje circular (eje A)
Modelo 108
Altura máxima estándar de
Sistema de conexión
Sistema de conexión
Veloc. de giro 175 mm
Cono de fuste de 50
o cono de fuste hueco de 80*
Veloc. de giro Opcional
Modelo 140
Altura máxima estándar de
0,0001 mm
30.000 mm/min
0,001°
400 rpm
1000 rpm
2500 rpm
175 mm
Cono de fuste de 80*
o cono hueco 100
600 rpm
Cámara de mecanizado en eje para mesa individual
Eje X
700 mm
Opcional
1200 mm
Eje Y
410 mm
Eje Z
500 mm
Ángulo de giro eje C
320°
Opcional: Eje auxiliar X3
carrera de 600 mm
Cambiador de herramienta (opcional)
Herramientas Cantidad/Ø 7/300 mm hasta 16/100 mm
Herramientas Cantidad/Ø 12/300 mm hasta 27/100 mm
Mesa de mecanizado
Superficie de fijación
Opcional
Ranuras en T: Cantidad Separación
Ancho Alimentación eléctrica
Tensión de servicio
1200 x 500 mm
1400 x 500 mm
9
50 mm
12H7 mm
Cámara de mecanizado en eje para mesa doble
Eje X1- (campo de desplazamiento conjunto)
Rango de desplazamiento 930 mm - X1
Carrera entre las mesas X1
0 - 355 mm
Eje X5-(campos de desplazamiento independientes, coincidentes) Campo de desplazamiento mesa izquierda 700 mm
Rango derecho de desplazamiento de la mesa 1200 mm
* Cono de fuste hueco 80 con opción de reducción a cono (de fuste hueco) de 63 o de 50.
Nos reservamos el derecho de revisión por errores de imprenta,
defectos y modificaciones técnicas. Versión de 9/2015
Tamaño de la pieza dependiendo de la variante de mesa
Ø
340 - 500 mm
Longitud
700 - 1000 mm
400 V/50 Hz asegurada a 80 A
Sistema de control
Control de pista Siemens
Sistema neumático
Presión de servicio
Peso
Peso total según equipamiento
Espacio necesario
Largo x Ancho
Altura en funcionamiento
Sinumerik 840D sl
6 - 10 bares
desde 8500 kg
3000 x 2650 mm
3550 mm
Datos técnicos | 21
Sede Principal de Alemania
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Schleifen Sie gut!
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–
Francia (filial de distribución)
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–
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