ya están prácticamente eliminados.

En casa del cliente
«Los errores de producción al pesar
ya están prácticamente eliminados.»
Tukania Proca GmbH (Egelsbach y Rodgau-Jügesheim,
Alemania) trabaja con toda una serie de unidades de
pesaje de METTLER TOLEDO desde hace años. A principios de 1998, tres estaciones de pesaje de fórmulas se
integraron en un sistema de comunicación de datos en
la producción para que las pesadas fueran más fiables.
El paquete de software para pesar fórmulas «FormWeigh» proporciona procedimientos operativos precisos sin papel en cada pantalla de los tres terminales
industriales ID20 que funcionan actualmente.
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Sin los condimentos de Tukania
Proca, muchos snacks y productos ultracongelados carecerían de sabor. A petición de un
fabricante de patatas fritas, la
empresa idea un nuevo sabor,
o le da un toque especial a las
espinacas con bechamel ultracongeladas. Las primeras variaciones y sugerencias de sabores se formulan a pequeña
escala en el laboratorio de
Egelsbach. El matiz que finalmente prefiere el cliente se
convierte en la fórmula OBJETIVO para la producción de
Tukania en Rodgau-Jügesheim.
De la fórmula original a la
fabricación
Actualmente, el cliente quiere que el
preparado para el condimento acordado
le sea proporcionado en lotes de 300kg a
1,5 toneladas métricas, listo para ser
procesado, especialmente cuando, por
ejemplo, se trata de verduras que a veces
aguantan tan sólo unas horas. En 1995,
Tukania Proca se trasladó a un almacén
y planta de producción de reciente construcción en Jügesheim, en el que el flujo
de materias primas podía controlarse
óptimamente en cuanto a organización,
aprovechamiento del espacio e higiene.
Lo que faltaba era una eficaz transferencia de datos del laboratorio a la fábrica,
o de la elaboración de las fórmulas a la
producción a gran escala.
Comunicación sin papel con
las estaciones de preparado en
la planta de producción
Manfred Heydel, director de producción
en Tukania Proca: «Actualmente, en el
laboratorio de Egelsbach, introducimos
la fórmula original en el módulo básico
de datos y, gracias al software FormWeigh, controlamos el flujo de datos
completo para la elaboración de los
pedidos en nuestra empresa, hasta las
unidades de pesaje y más allá. Los tiempos en los que teníamos que confeccionar los preparados gravimétricamente
basándonos en una fórmula transferida
internamente sobre el papel por fin se
han acabado.» En la planificación de la
producción, se utiliza un ordenador
para determinar cuándo, qué y cuánto
debe administrarse, mezclarse, envasarse y a qué destino ha de ser enviado.
Las instrucciones se envían primero
mediante línea de datos al almacén,
para la entrega interna del material a la
estación de preparado seleccionada. La
información relevante para la orden
puede recuperarse en la pantalla del
terminal industrial ID20 de las dos estaciones de pesaje para la preparación de
los productos en polvo, y en la tercera
estación para la preparación de componentes líquidos.
La orden se procesa eficientemente
gracias al código de barras de todos los
ingredientes. El encargado del terminal
de la báscula obtiene una lista de todos
los componentes de las fórmulas en
cuestión de segundos en su pantalla
ID20. En esta aplicación, tolerancias del
1% están programadas como aceptables.
Si el límite superior o inferior de la
cantidad administrada se rebasa, aparece en la pantalla un aviso y no es posible
continuar el proceso.
En casa del cliente
Óptima distribución de los
componentes en las mezcladoras de gran capacidad
Los componentes, una media de
20 productos diferentes, se alinean en
una paleta acondicionada. Luego, el
operario de la mezcladora de gran capacidad se encarga de que todos los
componentes del pedido, incluyendo los
líquidos, se distribuyan uniformemente
en esta instalación.
FormWeigh, como subsistema, puede
comunicarse con SAP-R/3® e interfaces
de otros sistemas informáticos PPS de
más alto nivel a través de su interface
certificado.
«Esta posibilidad de expansión es
importante a la hora de abordar nuevos
niveles de racionalización en la planificación.»
FormWeigh, asistente también
en las plantas de envasado
Los envases de entrega son llenados
gravimétricamente en tres mezcladoras,
integradas en el paquete de software
FormWeigh, que maneja el flujo de
información desde la recepción de la
orden hasta la entrega final.
Manfred Heydel: «Estamos muy satisfechos con la asistencia de EDP en la
distribución gravimétrica. Prácticamente se han eliminado los errores de pesaje, lo que significa que podemos confiar
plenamente en el sistema del proceso de
producción y, de esta forma, hemos dado
un paso más en la moderna gestión de
calidad.»
Una de las estaciones de pesaje de fórmulas FormWeigh donde las formulaciones
individuales se preparan en la pantalla del
terminal industrial ID20.
Los componentes líquidos también pueden
formar parte de la fórmula; se administran
en esta unidad conectada a FormWeigh.
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METTLER TOLEDO
Servicio al lector N° 3
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