SILIKAL® Mortero R 17

Un buen pavimento – la mejor base
Mortero de resinas reactivas metacrílicas para reparaciones
rápidas y de gran resistencia en hormigón y obras de ingeniería,
ideal también como morteros de sellado en pilares de puentes.
Documentación técnica
Sistemas de mortero
• Tiempo de fraguado
aprox. sólo 1 hora.
• Más resistente que
el hormigón
• Aplicación incluso a
bajas temperaturas
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Siempre a su disposición …
Silikal, centro de producción y administrativo localizado en Mainhausen/Frankfurt del Meno
... desde hace más de 50 años
Llevamos décadas realizando un trabajo de base para usted: Como empresa que tiene
sus orígenes en el solado de todo tipo de pisos, decidimos hace más de 50 años dedicar
nuestra atención a la fabricación de recubrimientos para suelos fabricados en base a
resinas sintéticas. Numerosos proyectos de investigación y desarrollo han marcado el
desarrollo de esta línea hasta la actualidad. Actualmente, el grupo empresarial Silikal
extiende sus actividades por todo el mundo y está representado tanto en Europa como
en Asia y Australia.
... resolviendo todo tipo de problemas
No importa que se trate de un edificio nuevo o de obras de reforma y saneamiento:
Nuestras resinas de metacrilato permiten obtener pavimentos de gran resistencia en
locales industriales, comerciales y talleres, superficies de transporte o instalaciones
públicas y médicas. También los sistemas de morteros para reparaciones de Silikal han
demostrado su eficacia en la resolución de todo tipo de problemas: rápida reparación
de roturas, grietas y agujeros en hormigón, piezas prefabricadas de hormigón o solados,
como apoyos de pilares de puentes, placas de fundación para máquinas o fijación de
perfiles para cargas pesadas y elementos de construcción.
... con los sistemas apropiados
Disponemos de los recursos necesarios para solucionar cualquier problema.
Endurecimiento superrápido que evita interrupciones prolongadas del servicio, propiedades antideslizantes a medida, elaboración incluso a temperaturas ínfimas, amplio
muestrario de colores y mucho más, todo es posible en el programa Silikal.
... y personal de gran competencia
¿Asesoramiento? Con gusto nos pondremos a su total disposición. ¡No tiene más que
solicitarlo! Cada proyecto presenta requisitos y necesidades particulares. Nuestros
colaboradores poseen una gran experiencia práctica en aplicaciones a nivel mundial y en
la resolución de problemas a pie de obra. Por tanto: Póngase en contacto con nosotros.
Con mucho gusto le ayudaremos a hacer realidad los más complejos proyectos y analizaremos la posibilidad de aplicar sistemas de mortero de endurecimiento rápido.
Y si desea conocer hasta el último detalle, el centro de formación de Silikal, sito en
Mainhausen, ha preparado para usted una completa oferta en informaciones prácticas.
Con total seguridad: ¡Estamos siempre a su disposición!
Sistema de gestión
de la calidad certificado
Cert. nº 73 100 663
Sistema de gestión
medioambiental certificado
Cert. nº 73 104 856
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Documentación técnica sistemas de mortero
Índice
Silikal-Información de productos
Hoja de datos – Página
Documentación técnica sistemas de morteros – Introducción
4
Campos de aplicación de
SILIKAL® Mortero R 17
Construcción de carreteras y vías de tránsito
6
Campos de aplicación de
SILIKAL® Mortero R 17
Pilares de puentes
8
Campos de aplicación de
SILIKAL® Mortero R 17
Aeropuertos
9
Campos de aplicación de
SILIKAL® Mortero R 17
Instalaciones industriales
Silikal-Información de productos
10
Hoja de datos – Página
SILIKAL® Mortero R 17
Mortero de resinas reactivas para reparación de
hormigón y solados
SILIKAL® R 17
12
SILIKAL® Mortero R 7
Mortero extraduro de resinas reactivas para
pavimentos
SILIKAL® R 7
15
SILIKAL® Mortero R 16
Mortero de resinas reactivas para reparación rápida
de hormigón
SILIKAL® R 16
17
SILIKAL® Resina R 52
Imprimación reactiva de viscosidad media para suelos
de cemento
SILIKAL® R 52
19
Silikal-Información de productos
Hoja de datos – Página
Resumen de prestaciones
21
Observación importante
Las siguientes hojas de datos o capítulos, de gran importancia y parcialmente complementarios, se incluyen en la documentación técnica:
• Hoja de datos SILIKAL® Polvo endurecedor
• Hoja de datos SILIKAL® Aditivo ZA como agente acelerador para
imprimaciones a muy bajas temperaturas
• Hoja de datos imprimación especial SILIKAL® Resina R 51 (de baja
vicosidad) y SILIKAL® Resina RU 727 (imprimación de gran
adherencia)
• Instrucciones generales de elaboración
• Base
• Medidas de seguridad y preventivas
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Documentación técnica sistemas de mortero
Introducción
Con las resinas reactivas de Silikal se consiguen pavimentos que combinan una alta resistencia con cualidades decorativas para prácticamente todos los sectores industriales así como sistemas de morteros para el ultra rápido saneamiento de hormigón. Silikal es un reconocido especialista en el sector de las resinas reactivas de metacrilato, cuya
idoneidad queda demostrada por los millones de metros cuadrados realizados desde hace 50 años.
Sistemas de mortero Silikal R 17 …
se distinguen de otros morteros y morteros de sellado por su rapidez de fraguado, que permite utilizar la superficie
reparada aprox. 1 hora después de concluir los trabajos. Tal propiedad se debe a las caracterísitcas únicas del aglutinante empleado, resinas reactivas Silikal fabricadas en base a metacrilato, cuyo fraguado se produce con gran rapidez
y de manera casi independiente de la temperatura. Ningún otro mortero de resinas reactivas (por ej. los elaborados en
base a resinas epoxídicas) posee ni siquiera de manera aproximada estas dos importantes propiedades de los morteros de resinas reactivas Silikal.
Las resinas de polimetilmetacrilato (PMMA) reactivas de Silikal ...
... presentan frente a otras resinas habituales, como resinas epoxídicas o de poliuretano, ventajas evidentes como:
–
Rápido fraguado de las resinas reactivas, recuperando el suelo su plena resistencia en poco tiempo.
–
Fraguado incluso a bajas temperaturas (en determinadas condiciones, hasta -10 ºC) que permite su aplicación sin
problemas incluso en invierno o cámaras frigoríficas.
–
Excelente adherencia a la base y fácil de recubrir.
–
Inocuidad fisiológica del mortero endurecido.
Mortero de resinas reactivas Silikal R 17 para trabajos en hormigón y reparaciones rápidas
Sabido es que el hormigón se repara con morteros minerales. Normalmente se utiliza cemento como aglutinante de la
arena u otros áridos, ligando la mezcla hidráulicamente con agua. En caso necesario se incorporan aditivos para mejorar determinadas propiedades del hormigón.
Si bien los morteros cementosos pueden aplicarse sobre bases húmedas,
–
su fraguado requiere una temperatura superior a 0º C
–
requieren largos tiempos de fraguado
–
y presentan flexibilidad reducida y poca resistencia al desgaste y a medios agresivos.
Generalmente se ignora que el hormigón pueder sanearse también con morteros cuyos áridos minerales quedan aglutinados no con cemento, sino con resinas sintéticas. Probablemente no se atribuyen a las resinas reactivas las propiedades del hormigón, especialmente en lo relativo a la resistencia a la presión. Sin embargo, lo correcto es precisamente
lo contrario, ya que los morteros aglutinados con resinas reactivas presentan en determinados casos mayor resistencia
que el propio hormigón así como superan la mayoría de sus otras características y propiedades. Naturalmente, su
precio no es equiparable, por lo que los morteros de resinas reactivas no se utilizan en aplicaciones sobre grandes
superficies, sino principlamente en obras de saneamiento. Sin embargo, considerando la rapidez en la ejecución de la
obra y la rápida reutilización del suelo, el coste global de los trabajos de saneamiento suele ser, por regla general, más
reducido.
El mortero de Silikal utiliza como aglutinante, como ya hemos comentado, la resina reactiva de "metilmetacrilato" así
como algunos como otros componentes reactivos importantes y, como árido, básicamente arena de tamaño de grano
especial. Este mortero de tan extraordinarias propiedades fue inventado por Silikal hace más de 20 años y es actualmente un producto único e imbatible a la hora de reparar superficies o piezas de hormigón, especialmente en condiciones difíciles. Hasta ahora, ningún otro mortero comparable consigue un fraguado tan rápido – incluso a bajas temperaturas – así como las mismas destacadas propiedades en comparación con los morteros minerales.
El sistema de mortero Silikal R 17 está formado por el material de carga, presentado en saco de 15 kg, y el correspondiente líquido endurecedor en latas de 2 litros. Una vez mezclados ambos componentes se obtiene una masa que se
vierte en la zona a sanear. Para la reparación de superficies verticales o inclinadas hemos desarrollado el sistema de
mortero tixotrópico Silikal R 17-thix. Naturalmente (al igual que con todos los demás materiales de reparación), para
conseguir reparaciones de alta calidad es necesario acondicionar convenientemente la base. Una óptima adherencia
requiere una imprimación con por ej. SILIKAL® Resina R 52 ó R 51. Un solo envase estándar de SILIKAL® Mortero R 17
permite por ejemplo el saneado de una superficie de aprox. 1 m2 con un espesor de capa de aprox. 1 cm.
El mortero de resinas reactivas Silikal R 17 está disponible también en forma de preparados especiales:
–
"fino"
para saneamientos superficiales delgados, espesor de capa 2 – 6 mm
–
"25"
para temperaturas extremadamente bajas (hasta -25 ºC), por ej. en cámaras frigoríficas
–
"R 16" aplicación sin imprimaciónen para trabajos de reparación sencillos.
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Documentación técnica sistemas de mortero
Introducción
El color estándar de los morteros de resinas reactivas Silikal R 17 es "gris hormigón" pero, dependiendo de la cantidad solicitada, está también disponible en otros colores. El mortero de resinas reactivas Silikal R 17 permite obtener
cualquier espesor de capa incorporando áridos de tamaño de grano medio o grande (grava). Las superficies elaboradas
con mortero de resinas reactivas Silikal R 17 permiten la posterior aplicación de pavimentos para conseguir diferentes
efectos estéticos. El mortero de resinas reactivas Silikal R 17 ha sido ensayado y certificado para diferentes aplicaciones.
Resumen de sus principales caractarísticas:
–
Rápido fraguado (aprox. 1 hora)
–
Aplicable a bajas temperaturas (hasta -25 ºC según composición)
–
Fácil manipulación
–
Más duro y resistente que el propio hormigón
–
Impermeable a líquidos
–
Mayor resistencia a agentes químicos
–
Resistencia total a las inclemencias climáticas
–
Alta resistencia al desgaste
–
Resistente a agua caliente
–
Ausencia de contracciones
–
Resistente a la sal esparcida sobre el suelo para prevenir la formación de hielo
Principales aplicaciones del mortero de resinas reactivas Silikal R 17:
–
Reparación de suelos sin interrupción prolongada del servicio
–
Relleno inferior de vías de tren y carriles de rodadura
–
Construcción de isletas viales
–
Saneado de bordillos
–
Pavimentaciones superficiales para solicitaciones extremas
–
Saneado de pilares de puentes
–
Mortero de sellado para pilares de puentes de ferrocarriles y carreteras
–
Saneado de aceras y vías peatonales
–
Saneado de escaleras, bordes de andenes
–
Rampas y compensación de desniveles en puertas y edificios
–
Fijación de componentes y perfiles de metal
–
Cimientos para maquinaria y estructuras de acero
–
Reparación de ranuras y bordes
–
Rellenado de baches
En principio es necesario respetar, además de esta documentación técnica "Sistemas de morteros", la versión actualizada de la documentación técnica general.
Servicio de actualizado
La presente documentación técnica así como la documentación técnica general están disponibles en la página web de
Silikal en internet bajo la dirección “http://www.silikal.com”, donde podrá encontrar siempre la versión actualizada.
Encontrará también una "página de historial" con las modificaciones más importantes.
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Campos de aplicación SILIKAL® Mortero R 17
Construcción de carreteras y vías de tránsito
Autopista A2, Hamm-Uentrop:
Construcción de canaletas transversales de desagüe
Autopista A2, Bielefeld:
Autopista A3, Neustadt/Wied:
Saneado de canaletas transversales de desagüe
Mejora del revestimiento de la calzada
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Campos de aplicación SILIKAL® Mortero R 17
Construcción de carreteras y vías de tránsito
Saneado de bordillos con SILIKAL®
Mortero R 17
Carretera comarcal K 106, Neuwied-Niederbieber:
Bordillo de un paso de peatones pegado sobre el asfalto con SILIKAL®
Mortero R 17
Escalera de la estación de metro en
la calle Venloer, Colonia: Saneado de
escalones
Ladenburg, calle Schriesheimer:
Construcción de una jardinera con piedras de bordillo
pegadas al asfalto con SILIKAL® Mortero R 17
Estación de autobuses sur del aeropuerto "Franz-Josef
Strauss", Munich:
Saneado de canaletas de desagüe
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Campos de aplicación SILIKAL® Mortero R 17
Pilares de puentes
Puente en la autopista A7,
Uttrichshausen:
Saneado de pilares de
puentes
Puente ferroviario Chemnitz-Einsiedel, calle Blankenauer:
Puente del tranvía metropolitano, Berlin, Sterndamm:
Saneado de estribos de puentes
Saneado del estribo del puente
Construcción de puente ferroviario en Chemnitz:
Cimentado de pilares en invierno
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Aeropuertos
Aeropuerto de Mannheim:
Saneado de suelos en el hangar
Aeropuerto de Leipzig/Halle:
Saneado de hormigón, pistas de
aterrizaje y de rodaje
Imagen superior izquierda:
Aeropuerto de Leipzig/Halle:
Saneado de hormigón, pistas de
aterrizaje y de rodaje
Aeropuerto de Mannheim:
Cimentado de carriles de puerta
corrediza
Aeropuerto de Nordrhein-Westfalen:
Aeropuerto de Nordrhein-Westfalen:
Sustitución e instalación de luces de señalización encastradas sin interrumpción del tráfico aéreo
Sellado de canalizaciones de cables con
SILIKAL® Mortero R 17 de color asfalto
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Campos de aplicación SILIKAL® Mortero R 17
Instalaciones industriales
Laminadora de aluminio CORUS,
Koblenz:
Saneado de vías de tránsito
Imagen superior:
MHP Mannesmann
Präzisionsrohr GmbH, Hamm:
Saneado de suelos
Imagen izquierda:
Rheingas AG, Brühl:
Saneado de carriles de puerta corrediza
Fahrzeugwerke Faymonville AG,
Billingen/Belgien:
Saneado de juntas de dilatación
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Campos de aplicación SILIKAL® Mortero R 17
Instalaciones industriales
Saneado de un pilar de hormigón dañado por la sal utilizada
para evitar la presencia de
hielo
Deutsche See GmbH & Co. KG,
Bremerhaven:
Reparación de suelos de cámaras frigoríficas sin interrupción del servicio
con SILIKAL® Mortero R 17 (-25 °C)
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SILIKAL® Mortero R 17
Mortero de resinas reactivas para reparación de hormigón y solados
SILIKAL® Mortero R 17 es un mortero de resina de metacrilato bicomponente sin disolventes en su composición que
ofrece una muy elevada resistencia a la presión y a la flexotracción. Se caracteriza por su muy reducido grado de contracción longitudinal.
La elevada resistencia del mortero lo hace idóneo como capa de protección de espesor entre 6 y 20 mm en superficies
de hormigón. Su reducida contracción permite también el llenado de huecos de gran tamaño. La superficie definitiva
del mortero posee la apariencia de un hormigón caravista resultando idónea para un posterior acabado con un pavimento Silikal, permitiendo la obtención de diversos efectos decorativos. Su tiempo de endurecimiento alcanza aprox. 1
hora a +20 °C, requiriendo el proceso una temperatura entre -10 °C y +35 °C (aprox. 1 – 3 horas). Su reducida viscosidad permite una rápida elaboración de la mezcla.
Aplicación
Desarrollado especialmente para pavimentado de superficies de naves industriales sometidas a tráfico intenso y como
mortero para reparaciones locales en aplicaciones interiores y exteriores. La aplicación de capas de mayor espesor
permite incorporar áridos de tamaño de grano superior (por ej. en rampas, cimentado de raíles, morteros para rellenos
y soleras, cimentado de apoyos de puentes). En tales casos resultan apropiados áridos minerales no absorbentes (por
ej. gravilla de cuarzo) en las proporciones especificadas en la tabla incluida a continuación. Para rellenar cavidades de
gran volumen se pueden utilizar incluso piedras de hasta 30 cm de diámetro. Sin embargo, éstas no deben contactar
entre sí, ya que las zonas de contacto producirían un debilitamiento del pavimento.
Instrucciones de elaboración
Generalmente es necesario un acondicionamiento previo de la base.
Consulte en esta relación la documentación técnica, hoja "Base".
SILIKAL® Mortero R 17 está formado por SILIKAL® R 17 en polvo, que incorpora arenas de cuarzo de tamaño de grano
hasta 1,8 mm, y endurecedor líquido SILIKAL® R 17, elaborado sobre base de metacrilato.
El consumo de mezcla básica de mortero es de 2 kg/m2 por mm de espesor de capa. SILIKAL® Resina R 52 espolvoreada con arena de cuarzo de grano 0,7 – 1,2 mm resulta apropiada como imprimación para bases cementosas.
La proporción de mezcla es 15 kg (1 saco) de SILIKAL® R 17 en polvo y 1,7 – 2,2 l de endurecedor SILIKAL® R 17. Es
necesario ajustar cuidadosamente la concentración de endurecedor, ya que en las proporciones especificadas aporta
características desde rígido-plásticas hasta muy fluidas.
La mezcla no deberá en ningún caso incorporar otros aditivos no analizados previamente. El espesor de capa debe
presentar en ningún punto valores inferiores a 6 mm. Las irregularidades deberán enrasarse a cero, realizando el
correspondiente corte en el borde. Espesores menores provocan una disminución de la resistencia y alteraciones en el
proceso de endurecimiento.
Elaboración del mortero de resinas reactivas
Para elaborar el mortero, añadir a SILIKAL® R 17 en polvo, dependiendo de la consistencia deseada, entre 1,7 y 2,2 l.
de endurecedor SILIKAL® R 17. La consistencia líquida del preparado permite su elaboración en un tiempo reducido
con ayuda de un mezclador rápido – cantidades menores incluso por procedimientos manuales. Los preparados que
incorporan material de grano grueso pueden elaborarse en un mezclador de circulación forzada o en una hormigonera.
No incorpore el material de grano grueso hasta que SILIKAL® R 17 en polvo no esté perfectamente mezclado con el
endurecedor SILIKAL® R 17.
Una vez elaborado el mortero, distribúyalo uniformemente y alíselo con una rasqueta o aplicando plantillas del espesor
final deseado para repasar posteriormente la superficie con una regla de aluminio. Utilice como plantillas regletas de
polipropileno (PP), ya que resultan fáciles de desprender del mortero una vez que éste se ha fraguado.
El tiempo de elaboración a temperaturas normales es de unos 12 – 14 minutos, el tiempo de endurecimiento
aprox. 60 – 90 minutos. Estos valores pueden variar en función de la temperatura ambiente.
Si la superficie tratada con SILIKAL® Mortero R 17 está destinada a la posterior aplicación de pavimento de resinas
reactivas de metacrilato es necesario aplicar una imprimación intermedia (por ej. con SILIKAL® Resina R 51 ó RU 727).
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Hoja de datos SILIKAL® R 17
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Hoja 1 de 3
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SILIKAL® Mortero R 17
Mortero de resinas reactivas para reparación de hormigón y solados
Preparados especiales
SILIKAL® Mortero R 17 - fino
Si la mezcla base de mortero tuviera un tamaño de grano excesivo para permitir la realización de trabajos en hormigón,
recomendamos el empleo de la mezcla de cargas de grano fino SILIKAL® Mortero R 17-fino en polvo aplicado en capas
de espesor no superior a 2 mm.
En tal caso, la cantidad necesaria de endurecedor SILIKAL® R 17 será aprox. 2,7 – 3,0 l. por cada 15 kg de polvo fino.
SILIKAL® Mortero R 17 (-25 °C)
Para reparaciones en ambientes fríos (cámaras frigoríficas, invierno) puede recurrir a la variedad de endurecimiento
rápido SILIKAL® Mortero R 17. Éste sólo permite su elaboración a temperaturas entre -10 ºC y -25 ºC, siendo necesario
enfriarlo previamente a 0 ºC o temperatura inferior. El preparado especial se refiere a endurecedor y polvo.
SILIKAL® Mortero R 17-thix
A la hora de rellenar zonas de fuerte pendiente o para la reparación de bordillos rotos y molduras resulta recomendable,
por sus propiedades tixotrópicas, el empleo del endurecedor SILIKAL® R 17-thix en la misma proporción.
Colores especiales
La tonalidad estándar es RAL 7030 gris medio. Previa solicitud podemos entregarle el producto en otros colores siempre que solicite un lote completo o una determinada cantidad mínima.
Datos característicos correspondientes al endurecedor R 17
en estado de suministro
Propiedad
Método de
medición
Valor aprox.
Viscosidad a +20 °C
DIN 53.015
0,6 – 0,7 mPa · s
Tiempo de derrame a +20 °C, 3 mm
ISO 2431
20 – 21 seg.
Densidad D420
DIN 51.757
0,93 g/cm3
Punto de inflamación
DIN 51.755
+10 °C
Tiempo de elaboración a +20 °C
aprox. 15 min.
Temperatura de elaboración
-10 °C / +35 °C
Datos característicos correspondientes al mortero R 17 una
vez endurecido
Propiedad
Método de
medición
Valor aprox.
Densidad aparente
DIN 53.479
2,15 g/cm3
Resistencia a la presión
DIN 1164
75,0 N/mm2
Resistencia a la flexotracción
DIN 1164
27,5 N/mm2
Módulo E
DIN 53 457
7000 N/mm2
Absorción de agua, 4 días
DIN 53.495
90 mg (50 · 50 · 4 mm)
Permeabilidad al vapor de agua
DIN 53.122
1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa
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Hoja de datos SILIKAL® R 17
Hoja 2 de 3
13
SILIKAL® Mortero R 17
Mortero de resinas reactivas para reparación de hormigón y solados
Fórmula empírica para elaboración y cálculo
SILIKAL® Mortero R 17
Cantidad
en kg
a) Componente en polvo
líquido endurecedor
15,00
1,85
11,50
2,00
16,85
15,00
1,85
11,50
2,00
8,00
5,00
b) Componente en polvo
líquido endurecedor
SILIKAL® Carga QS
2 – 8 mm
c) Componente en polvo
líquido endurecedor
SILIKAL® Carga QS
2 – 8 mm
SILIKAL® Carga QS
8 – 16 mm
Cantidad en l. Cantidad en l. Espesor
incorporación incorporación mínimode
separada
conjunta
capa (mm)
24,85
15,00
1,85
11,50
2,00
3,00
1,90
12,00
7,50
31,85
Otra documentación vigente:
8,50
6
11,60
25
14,25
50
Documentación técnica
Hoja de datos
Página
Instrucciones generales de elaboración
AVH
85 – 88
Base
DUG
89 – 91
Materiales de relleno y pigmentos
FUP
92 – 95
Instrucciones de seguridad y preventivas SUS
98 – 99
Almacenamiento y transporte
100 – 102
LUT
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Hoja de datos SILIKAL® R 17
14
Hoja 3 de 3
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SILIKAL® Mortero R 7
Mortero extraduro de resinas reactivas para revestimientos
SILIKAL® Mortero R 7 es un mortero de resina de metacrilato bicomponente que no incluye disolventes en su composición y ofrece una muy elevada resistencia a la presión.
Aplicable a espátula sobre superficies de hormigón sometidas a grandes solicitaciones en capas de 4 – 6 mm.
Su extraordinaria resistencia permite reducir en gran medida el desgaste de las superficies de hormigón. El mortero presenta una apariencia exterior similar a la del hormigón. Su tiempo de endurecimiento alcanza aprox. 1 hora
a +20 °C, requiriendo el proceso una temperatura entre -10 °C y +35 °C. Su muy reducida viscosidad facilita en gran
medida su elaboración.
Aplicación
Aplicación preferente sobre pavimentos de superficies internas sometidas a altas solicitaciones mecánicas, habituales por ej. en la industria pesada. Resulta desaconsejable la aplicación de cantidades importantes de SILIKAL®
Mortero R 7 en cámaras frigoríficas y superficies exteriores. En tales casos recomendamos aplicar productos de
mayor resistencia a los impactos, como Silikal Resina RV 368.
Instrucciones de elaboración
Generalmente es necesario un acondicionamiento previo de la base.
Consulte para ello la documentación técnica "Base".
SILIKAL® Mortero R 7 está formado por SILIKAL® R 7 en polvo, que incorpora arenas de cuarzo de tamaño de grano
hasta 1,8 mm, y endurecedor líquido SILIKAL® R 7, elaborado sobre base de metacrilato.
SILIKAL® Resina R 52 combinado con arena de cuarzo de grano 0,7 – 1,2 mm resulta apropiado como imprimación
para bases minerales.
La proporción de mezcla es 15 kg (1 saco) de SILIKAL® R 17 en polvo y 1,7 – 2,0 l de endurecedor SILIKAL® R 7. Es
necesario respetar estas proporciones de mezcla, ya que el espectro de propiedades aportado abarca características
desde rígido-plásticas hasta muy fluidas.
La mezcla no deberá en ningún caso incorporar otros componentes distintos. La capa aplicada debe presentar en
todos sus puntos un espesor entre 4 – 6 mm Un espesor menor reduce la resistencia y altera el proceso de endurecimiento, mientras que los espesores de grosor excesivo tienden a contraerse y a la formación de fisuras.
Elaboración del mortero de resinas reactivas
Para elaborar el mortero, añadir a SILIKAL® R 7 en polvo, dependiendo de la consistencia deseada, entre 1,7 y 2,0 l. de
endurecedor SILIKAL® R 7. La consistencia líquida del preparado permite su elaboración en un tiempo reducido con
ayuda de un agitador rápido – cantidades menores incluso por procedimientos manuales.
Una vez elaborado el mortero, distribúyalo uniformemente y alíselo con una rasqueta o aplicando plantillas del espesor
final deseado para repasar posteriormente la superficie con una regla de aluminio. Utilice como plantillas regletas de
polipropileno (PP), ya que resultan fáciles de desprender del mortero una vez que éste se ha fraguado.
El tiempo de elaboración a temperaturas normales es de unos 12 – 14 minutos, el tiempo de endurecimiento
aprox. 60 – 90 minutos. Estos valores pueden variar en función de la temperatura ambiente.
Preparados especiales:
Previa solicitud podemos entregarle el producto en otros colores siempre que solicite un lote completo o una determinada cantidad mínima.
Silikal - Información de productos
Versión R 17 – 1.00.A
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Marzo 2005
Hoja de datos SILIKAL® R 7
Hoja 1 de 2
15
SILIKAL® Mortero R 7
Mortero extraduro de resinas reactivas para revestimientos
Datos característicos correspondientes al endurecedor
R 7 en estado de suministro
Propiedad
Método de
medición
Valor aprox.
Viscosidad a +20 °C
DIN 53.015
0,6 – 0,7 mPa · s
Tiempo de derrame a +20 °C, 3 mm
ISO 2431
20 – 21 seg.
Densidad D4
DIN 51.757
0,94 g/cm3
Punto de inflamación
DIN 51.755
+10 °C
20
Tiempo de elaboración a +20 °C
con R 7 en polvo
Temperatura de elaboración
con R 7 en polvo
aprox. 15 min.
-10 °C / +35 °C
Datos característicos correspondientes al mortero R 7
una vez endurecido
Propiedad
Método de
medición
Valor aprox.
Densidad aparente
DIN 53.479
2,16 g/cm3
Resistencia a la presión
DIN 1164
105,0 N/mm2
Resistencia a la flexotracción
DIN 1164
37,5 N/mm2
Módulo E
DIN 53 457
20.300 N/mm2
Absorción de agua, 4 días
DIN 53.495
90 mg (50 · 50 · 4 mm)
Permeabilidad al vapor de agua
DIN 53.122
1,6 · 10-8 g/cm · h · Pa
Fórmula empírica para elaboración y cálculo
SILIKAL® Mortero R 7
Cantidad
en kg
R 7 en polvo
endurecedor R7
15,00
1,85
Cantidad en l. Cantidad en l. Espesor de
incorporación incorporación capa (mm)
separada
conjunta
11,50
2,00
16,85
Otra documentación vigente:
8,50
5
Documentación técnica
Hoja de datos
Página
Instrucciones generales de elaboración
AVH
85 – 88
Base
DUG
89 – 91
Instrucciones de seguridad y preventivas SUS
98 – 99
Almacenamiento y transporte
100 – 102
LUT
Silikal - Información de productos
Versión R 17 – 1.00.A
Marzo 2005
Hoja de datos SILIKAL® R 7
16
Hoja 2 de 2
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SILIKAL® Mortero R 16
Mortero de resinas reactivas para reparación rápida de hormigón
SILIKAL® Mortero R 16 es un mortero de resina de metacrilato bicomponente de rápido endurecimiento y sin disolventes en su composición que ofrece niveles de resistencia medios a presión y flexotracción. Se caracteriza por su muy
reducido grado de contracción longitudinal. No requiere imprimación.
Este mortero resulta por su resistencia adecuado para reparación de daños en el hormigón aplicado en capas de espesor mínimo 6 mm. Su reducida tendencia a la contracción permite asímismo el rellenado de irregularidades profundas,
requiriendo en este caso la incorporación de material de tamaño de grano medio (gravilla de cuarzo). El mortero presenta una apariencia exterior similar a la de un hormigón caravista de grano fino. Su tiempo de endurecimiento es de
aprox. 1 hora a +20 °C, este proceso requiere una temperatura entre -10 °C y +35 °C (aprox. 1 – 3 horas). Su reducida
viscosidad permite una rápida elaboración de la mezcla.
Aplicación
Sus aplicaciones incluyen especialmente superficies de hormigón o soleras de cemento sometidas a solicitación normal. Si fuera necesario un encofrado deberán utilizarse tableros revestidos (por ej. melamina).
Instrucciones de elaboración
Generalmente es necesario un acondicionamiento previo de la base (que debe estar seca y libre de polvo y grasa y
contar con una resistencia suficiente)..
Consulte en esta relación la documentación técnica, hoja "DUG", "Base". No es necesario aplicar imprimación al
hormigón.
Como mortero se utiliza SILIKAL® R 16 en polvo. El segundo componente es el líquido endurecedor sobre base de
metacrilato SILIKAL® R 16.
El consumo de mezcla básica de mortero es de 2,2 kg/m² por mm de espesor de capa. La proporción de mezcla es
15 kg (1 saco) de SILIKAL® R 16 en polvo y aprox. 2,1 – 2,5 litros de endurecedor SILIKAL® R 16. Es necesario ajustar
cuidadosamente la concentración de endurecedor, ya que en las proporciones especificadas aporta características
desde rígido-plásticas hasta muy fluidas. La mezcla no deberá en ningún caso incorporar otros componentes distintos. El espesor de capa no debe presentar en ningún punto valores inferiores a 6 mm. Las irregularidades deberán
enrasarse a cero, realizando el correspondiente corte en el borde. Espesores menores provocan una disminución de la
resistencia y alteraciones en el proceso de endurecimiento.
Elaboración del mortero de resinas reactivas
Para elaborar el mortero, añadir a SILIKAL® R 16 en polvo, dependiendo de la consistencia deseada, entre 2,1 y 2,5 l.
de endurecedor SILIKAL® R 16. La consistencia líquida del preparado permite su elaboración en un tiempo reducido
con ayuda de un mezclador rápido – cantidades menores incluso por procedimientos manuales.
Una vez elaborado el mortero, distribúyalo uniformemente y alíselo con una rasqueta o aplicando plantillas del espesor
final deseado para repasar posteriormente la superficie con una regla de aluminio. Utilice como plantillas regletas de
polipropileno (PP), ya que resultan fáciles de desprender del mortero una vez que éste se ha fraguado.
El tiempo de elaboración a temperaturas normales es de unos 12 – 14 minutos, el tiempo de endurecimiento
aprox. 60 – 90 minutos. Estos valores pueden variar en función de la temperatura ambiente.
Si la superficie tratada con SILIKAL® Mortero R 16 está destinada a la posterior aplicación de sistemas de resinas
reactivas de metacrilato es necesario aplicar una imprimación intermedia (por ej. SILIKAL® Resina R 51 o SILIKAL®
Resina RU 727).
Colores especiales
La tonalidad estándar es RAL 7030 gris medio Previa solicitud podemos entregarle el producto en otros colores siempre que solicite un lote completo o una determinada cantidad mínima.
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Hoja de datos SILIKAL® R 16
Hoja 1 de 2
17
SILIKAL® Mortero R 16
Mortero de resinas reactivas para reparación rápida de hormigón
Datos característicos correspondientes al endurecedor R 16
en estado de suministro
Propiedad
Método de
medición
Valor aprox.
Viscosidad a +20 °C
DIN 53.015
20 – 30 mPa · s
Tiempo de derrame a +20 °C, ISO 4
ISO 2431
17 – 20 seg.
Densidad D4
DIN 51.757
0,98 g/cm3
Punto de inflamación
DIN 51.755
+10 °C
20
Tiempo de elaboración a +20 °C
con R 16 en polvo
Temperatura de elaboración
con R 16 en polvo
aprox. 15 min.
-10 °C / +35 °C
Datos característicos correspondientes al mortero R 16
una vez endurecido
Propiedad
Método de
medición
Valor aprox.
Densidad aparente
DIN 53.479
2,10 g/cm3
Resistencia a la presión
DIN 1164
32 N/mm2
Resistencia a la flexotracción
DIN 1164
13 N/mm2
Módulo E
DIN 53 457
2.300 N/mm2
Absorción de agua, 4 días
DIN 53.495
90 mg (50 · 50 · 4 mm)
Permeabilidad al vapor de agua
DIN 53.122
1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa
Fórmula empírica para elaboración y cálculo
SILIKAL® Mortero R 16
Cantidad
en kg
R 16 en polvo
endurecedor R 16
15,00
2,30
Cantidad en l. Cantidad en l. Espesor de
incorporación incorporación capa (mm)
separada
conjunta
11,50
2,30
17,30
Otra documentación vigente:
8,30
6 – 25
Documentación técnica
Hoja de datos
Página
Instrucciones generales de elaboración
AVH
85 – 88
Base
DUG
89 – 91
Instrucciones de seguridad y preventivas SUS
98 – 99
Almacenamiento y transporte
100 – 102
LUT
Silikal - Información de productos
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Marzo 2005
18
Hoja de datos SILIKAL® R 16
Hoja 2 de 2
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SILIKAL® Resina R 52
Imprimación reactiva de viscosidad media para suelos de cemento
SILIKAL® Resina R 52 es una resina bicomponente de metacrilato de viscosidad media, transparente y libre de disolventes de rápido endurecimiento incluso a bajas temperaturas. SILIKAL® Resina R 52 posee mayor viscosidad que
SILIKAL® Resina R 51, propiedad que la hace más apropiada para la imprimación de bases verticales o absorbentes
siempre que éstas posean una resistencia apropiada.
Aplicación
SILIKAL® Resina R 52 se utiliza como imprimación de reacción para bases de cemento y hormigón. En comparación
con SILIKAL® Resina R 51, permite obtener películas de imprimación más gruesas y cerradas gracias a su mayor viscosidad.
Instrucciones de elaboración
Generalmente es necesario comenzar con un reacondicionamiento apropiado de la base.
La cantidad de endurecedor a aplicar dependerá de la temperatura a la que se encuentre la base. Encontrará datos
más precisos en la tabla "Dosificado de endurecedor".
No aplique una cantidad de polvo endurecedor menor de la indicada, ya que en tal caso el endurecimiento de la base
podría ser incompleto. También debe evitar añadir cantidades excesivas de endurecedor, ya que ello podría también
alterar gravemente el proceso de endurecimiento.
Para poder terminar la aplicación dentro del tiempo de elaboración del producto, garantizando así la buena penetración
del mismo, es necesario dosificar cuidadosamente las proporciones de mezcla. Deberá elaborar el material inmediatamente después de disuelto el polvo endurecedor en la resina.
Aplique SILIKAL® Resina R 52 uniformemente extendiéndola con ayuda de un rodillo o brocha. Si utiliza paletas de
goma para extender el producto, repase a continuación la superficie con un rodillo. Aplique sobre las zonas mate,
fuertemente absorbentes, una imprimación "húmedo sobre húmedo" antes de su fraguado. El consumo de resina es
aprox. 0,4 kg/m2.
Antes de aplicar la siguiente capa es necesario esperar a que la imprimación haya endurecido completamente.
Puede espolvorear la imprimación con arena de cuarzo de tamaño aprox. 0,7 – 1,2 mm antes de endurecida la misma.
Receta orientativa y composición de mezcla estándar
Ítem
Componente
Receta orientativa
(% en peso)
1
SILIKAL® Resina R 52
100 %
total:
100 %
SILIKAL® Endurecedor
en polvo
2–6%
ref. a ítem 1
2
Observación
Consumo promedio:
400 g/m2
Cantidad según tabla
„Dosificado de endurecedor“
Mezcla para
cubo de 10 litros
10 kg
10 l.
10 kg
10 l.
200 – 600 g
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Hoja de datos SILIKAL® R 52
Hoja 1 de 2
19
SILIKAL® -Resina R 52
Imprimación reactiva de viscosidad media para suelos de cemento
Datos característicos de R 52 en estado de suministro
Propiedad
Método de
medición
Valor aprox.
Viscosidad a +20 °C
DIN 53.015
270 – 330 mPa · s
Tiempo de derrame a +20 °C, 4 mm
DIN 53.211
47 – 53 seg.
Densidad D420
DIN 51.757
0,98 g/cm3
Punto de inflamación
DIN 51.755
+10 °C
Tiempo de elaboración a +20 °C
(100 g, 3 % en peso de polvo endurecedor)
Temperatura de elaboración
aprox. 12 min.
+5 °C hasta +30 °C
Datos característicos de R 52 una vez endurecido
Propiedad
Método de
medición
Valor aprox.
Densidad aparente
DIN 53.479
1,16 g/cm3
Alargamiento de rotura
DIN 53.455
7%
Shore-D
DIN 53.505
70 – 80 unidades
Absorción de agua, 4 días
DIN 53.495
125 mg (50 · 50 · 4 mm)
Permeabilidad al vapor de agua
DIN 53.122
1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa
Dosificado de endurecedor
Temperatura
Endurecedor
en polvo
% en peso
Tiempo de
elaboración
aprox., min
Tiempo de
endurecimiento
aprox., min.
+5 °C
6,0
15
50
+10 °C
5,0
15
40
+20 °C
3,0
12
35
+30 °C
2,0
12
30
* La cantidad de endurecedor en polvo está siempre referida al peso total de resina.
Encontrará información más detallada en la hoja de informacion de producto
“SILIKAL® Polvo endurecedor“.
Otra documentación vigente:
Documentación técnica
Hoja de datos
Página
SILIKAL® Aditivo ZA
SILIKAL® Aditivo ZA
SILIKAL® Endurecedor en polvo
SILIKAL® Endurecedor en polvo 82 – 83
80
Instrucciones generales de elaboración
AVH
85 – 88
Base
DUG
89 – 91
Instrucciones de seguridad y preventivas SUS
98 – 99
Almacenamiento y transporte
100 – 102
LUT
Silikal - Información de productos
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Hoja de datos SILIKAL® R 52
20
Hoja 2 de 2
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Documentación técnica sistemas de mortero
Resumen de prestaciones
Observación previa
El aplicador debe asegurarse de la idoneidad de la base antes de realizar los trabajos descritos a continuación. Deberá
comunicar por escrito a su cliente cualquier reparo al tipo de ejecución previsto siempre que éste no sea adecuado a
la consistencia de la base. Deberá respetarse la versión vigente de la información de sistemas Silikal "Documentación
técnica".
Ítem Unidad
1
m2
Descripción de los trabajos
Precio
unitario
€
Precio
total
€
Acondicionamiento de la base
Las posibles bases son hormigón, solera de cemento, asfalto (sólo
superficies interiores). La base debe estar seca, poseer una resistencia suficiente y estar libre de sustancias de efecto separador,
como productos químicos, grasas y aceites. Las zonas a reparar
(baches) deberán estar libres de fragmentos sueltos, debiendo cortarse en vertical y ahondarse al menos 5 mm los bordes exteriores
de las zona dañadas. Retirar los escombros y eliminar toda presencia de polvo.
Acondicionar las superficies de hormigón y soleras en adaptación
a las condiciones locales (pulido, fresado, chorreado con arena) y
eliminar el polvo con un aspirador industrial.
2
m2
Imprimación
Aplicar una película de imprimación a las bases, acondicionadas
previamente según las especificaciones del ítem 1, y a los bordes
laterales. En las zonas donde la imprimación se desprenda de la
base deberá aplicarse inmediatamente una nueva imprimación por
procedimientos “húmedo sobre húmedo”.
Imprimación sobre hormigón / soleras de cemento:
SILIKAL® Resina R 52, dosificado según hoja de datos
Consumo aprox.: 0,4 kg/m²
Imprimación sobre asfalto:
SILIKAL® Resina RU 727, dosificado según hoja de datos
Consumo aprox.: 0,4 kg/m²
En caso de superficies inclinadas (por ej. rampas) deberá incorporarse siempre arena de cuarzo (0,7 – 1,2 mm).
Consumo aprox.: 0,2 kg/m²
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Resumen de prestaciones
Hoja 1 de 2
21
Documentación técnica sistemas de mortero
Resumen de prestaciones
Ítem Unidad
3
m lineal
Descripción de los trabajos
Precio
unitario
€
Precio
total
€
Ítem alternativo
Abrir (ensanchar) las grietas – que carezcan de movimiento – de
superficies de hormigón y soleras, retirar los fragmentos sueltos, limpiar los flancos de la grieta eliminando toda presencia de
polvo. Utilice grapas en caso necesario. Sellar las grietas previamente abiertas inyectando SILIKAL® Resina R 51, (o SILIKAL®
Resina R 41), repasando la superficie con el mismo material que,
dependiendo de la anchura de la grieta, deberá tener propiedades
tixotrópicas o incorporar polvo o arena de cuarzo (aprox. 1 : 2).
4
kg
SILIKAL® Mortero R 17
Elaborar y aplicar el mortero de resina de metacrilato (MMA) bicomponente SILIKAL® Mortero R 17 sobre las superficies previamente
imprimadas de la manera descrita en el ítem 2 de la hoja de datos.
Espesor mínimo de capa: 5 mm. Abujardar o alisar directamente la
superficie.
Espesor de capa: d = _______ cm
Consumo aprox.: 19,8 kg / m² con un espesor de capa de 1 cm.
4a
kg
Ítem alternativo
A partir de espesores de capa de 25 mm es necesario incorporar
material de cuarzo secado al fuego de tamaño de grano 2 – 8 mm
siguiendo las instrucciones de la hoja de datos.
Espesor de capa: d = _______ cm
Consumo aprox.: 21,4 kg / m² con un espesor de capa de 1 cm.
4b
kg
Ítem alternativo
A partir de espesores de capa de 50 mm es necesario incorporar
material de cuarzo secado al fuego de tamaño de grano 2 – 8 mm y
8 – 16 mm atendiendo a las instrucciones de la hoja de datos.
Espesor de capa: d = _______ cm
Consumo aprox.: 22,3 kg / m² con un espesor de capa de 1 cm.
Silikal - Información de productos
Versión R 17 – 1.00.A
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Resumen de prestaciones
22
Hoja 2 de 2
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Un buen pavimento – la mejor base
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Resinas reactivas de metacrilato y
hormigón polímero para pavimentos
industriales y obras de ingeniería
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