CONTRATACIÓN “LLAVE EN MANO” PARA LA SUSTITUCIÓN DE

CONTRATACIÓN “LLAVE EN MANO” PARA LA SUSTITUCIÓN
DE LAS BOMBAS DE CALOR Y EJECUCIÓN DE REFORMAS
COMPLEMENTARIAS EN LA INSTALACIÓN DE
CLIMATIZACIÓN DE LA SEDE DEL IDAE
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS
Ref.: PCT.12960.02/15
Diciembre 2015
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ÍNDICE
1. OBJETO
2. INTRODUCCIÓN.
3. ALCANCE DE LA REFORMA.
3.1 SOLUCIÓN BASE. CAMBIO DE LA CENTRAL TÉRMICA
3.2 REFORMA COMPLEMENTARIA DE LA INSTALACIÓN
4. ANTEPROYECTO DE INGENIERA.
4.1 SOLUCIÓN BASE
4.1.1 Memoria descriptiva de la actuación.
4.1.2 Características de las bombas de calor.
4.1.3 Planos y esquemas.
4.2 REFORMA COMPLEMENTARIA DE LA INSTALACIÓN
4.2.1 Sustitución sistema de ventilación del edificio
4.2.2 Cerramiento cenital de patio
4.2.3 Revisión de las unidades terminales y protocolos de explotación
5. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS Y DE MONTAJES.
5.1 BOMBAS DE CALOR.
5.2 BOMBAS CENTRIFUGAS.
5.3 TUBERÍAS DE AGUA.
5.3.1 General.
5.3.2 Soportes de tuberías.
5.3.3 Manguitos pasamuros.
5.3.4 Materiales y normativa de tuberías de acero.
5.3.5 Tuberías de cobre.
5.3.6 Tuberías de PVC.
5.3.7 Aislamientos conformados flexibles.
5.3.8 Forros de aluminio.
5.4 VALVULERIA Y ACCESORIOS.
5.4.1 General.
5.4.2 Válvulas de bola.
5.4.3 Válvulas de mariposa.
5.4.4 Válvulas de globo.
5.4.5 Válvulas de retención de resorte.
5.4.6 Filtros.
5.4.7 Válvulas de equilibrado hidráulico.
5.4.8 Colectores.
5.4.9 Depósitos de expansión cerrados de membrana.
5.5 UNIDADES DE VENTILACIÓN.
5.5.1 Climatizador.
5.5.2 Conductos.
5.6 SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO.
5.6.1 Programaciones (software).
5.7 SEÑALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS
5.7.1 Señalización
5.7.2 Identificación de Equipos
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6. VARIOS Y DESMONTAJES.
7. PRUEBAS Y RECEPCIÓN.
7.1 PRUEBAS FINALES DE RECEPCIÓN PROVISIONAL.
7.1.1 Pruebas hidrostáticas de redes de tuberías
7.1.2 Pruebas de redes de conductos
7.1.3 Eficiencias equipos frigoríficos.
7.1.4 Medidas de temperaturas de flujos.
7.1.5 Medidas cuantitativas de flujos.
7.1.6 Medidas de consumos.
7.1.7 Medidas acústicas de vibración.
7.1.8 Medidas eléctricas.
7.1.9 Número de mediciones.
7.1.10 Resultados obtenidos.
7.1.11 Verificación a condiciones máximas.
7.2 RECEPCIONES DE OBRA.
7.2.1 Recepción provisional.
7.2.2 Recepción definitiva.
8. OBRA CIVIL ASOCIADA A LAS INSTALACIONES
8.1 OBRAS DE ALBAÑILERÍA
8.2 LIMPIEZA DE LA OBRA
9. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.
10. PROYECTO DE EJECUCIÓN Y FINAL DE OBRA (AS BUILT).
11. EQUIPO REQUERIDO Y DIRECCIÓN FACULTATIVA.
12. GESTIÓN DE PERMISOS.
13. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.
14. MANUAL DE SEGURIDAD.
15. PLANIFICACIÓN DE ACTUACIONES.
16. NORMATIVA DE REFERENCIA.
17. GARANTIAS
17.1 VALORES DE FUNCIONAMIENTO GARANTIZADOS
17.1.1 Valores garantizados de las bombas de calor
17.1.2 Valores garantizados de las bombas de circulación (primario y secundario)
17.1.3 Valores garantizados del circuito de tuberías y valvulería (primario y secundario)
17.1.4 Valores garantizados de los climatizadores de aire primario.
17.2 GARANTÍA DE DISPONIBILIDAD.
17.3 GARANTÍA DEL SUMINISTRO.
18. MEDICIONES Y PRESUPUESTO
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1.
OBJETO
El presente documento denominado “PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS” se redacta
con la finalidad de determinar y definir el alcance de los trabajos a desarrollar en la
licitación para la “SUSTITUCIÓN DE LAS BOMBAS DE CALOR Y EJECUCIÓN DE REFORMAS
COMPLEMENTARIAS EN LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN”, del edificio sede del IDAE
situado en la c/Madera, 8 de Madrid.
Abarca la totalidad de los aspectos que han de considerarse en el desarrollo de los
trabajos desde su inicio, durante la ejecución de la reforma de las instalaciones y hasta la
finalización de los mismos con las pruebas, recepción y entrega de la Instalación, así como
aquellos aspectos generales que afectan a la obra civil, la legalización de la instalación en
los organismos pertinentes, presentando el correspondiente proyecto, que habrá sido
redactado antes de iniciar las obras de reforma de la instalación.
Los trabajos serán ejecutados según la programación propuesta por el Adjudicatario en su
oferta y, en consecuencia, aprobada por el IDAE.
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2.
INTRODUCCIÓN
El edifico sede del IDAE se encuentra en Madrid, situado entre las calles Madera y San
Roque, de planta irregular, patio central interior y orientación Noroeste predominante. El
edificio se compone de planta semisótano, baja, primera, segunda, tercera, ático y bajo
cubierta.
La instalación de climatización del inmueble dispone de una central térmica formada por
tres bombas de calor aire/agua ubicadas en planta bajo cubierta, con 20 años de
antigüedad y gas refrigerante R-22, el cual se encuentra en uso limitado por normativa.
La climatización de las distintas plantas del edificio se efectúa a través de 145 unidades
ventilo convectoras (fancoils) a cuatro tubos, con doble batería de agua y tres velocidades
de ventilación, ubicados en los falsos techos de las distintas plantas, impulsando y
retornando el aire de climatización a través de rejillas en el mismo falso techo, embocadas
con conductos de fibra de vidrio.
Para el aporte del aire de ventilación/renovación del edificio se dispone de dos equipos
climatizadores situadas en la planta bajo cubierta, del tipo todo aire exterior,
atemperados por baterías de calor y frío a cuatro tubos, que reparten el aire de
ventilación a través de una red de conductos distribuidos por todo el edificio.
El motivo de la intervención es la sustitución de las actuales bombas de calor dada la
antigüedad y limitación de uso del gas refrigerante R-22, para lo cual se desarrolla este
pliego de prescripciones técnicas.
Adicionalmente y como complemento a la instalación de climatización prevista, se incluye
en el alcance de los trabajos a desarrollar unas medidas correctoras complementarias que
mejorarán las prestaciones del sistema y la confortabilidad para los usuarios del edificio
actuando no sólo desde la generación de energía térmica sino también desde la reducción
de la demanda de dicha energía.
En resumen, con esta reforma no se procede sólo a la sustitución de las actuales bombas
de calor, sino que se seleccionan otras opciones que adecúan la misma reforma a las
necesidades de confort del edificio y a la mejora de su eficiencia energética y de sus
costes de explotación, propiciando con todo ello elevar la calificación energética del
edificio de clase C a clase B.
El presente documento se ha estructurado conceptual y descriptivamente en dos
secciones que forman un todo uno en la ejecución de los trabajos llave en mano a
contratar:
1. SOLUCIÓN BASE, que consiste en la sustitución, puesta en marcha y legalización
de las bombas de calor de la instalación de climatización, unido al replanteo y
obra civil asociada de la central térmica bajo cubierta y de sus conductos y
circuitos.
2. REFORMA COMPLEMENTARIA DE LA INSTALACIÓN, que consiste en la ejecución
de un conjunto de actuaciones relativas a adecuar el sistema de ventilación del
edificio (sustitución de las actuales climatizadoras de aire de ventilación); el
cerramiento cenital del patio interior del edificio; la revisión, una vez finalizadas
las obras y la puesta en marcha de la instalación, por una empresa auditora de las
prestaciones de las unidades terminales y, durante el primer año de
funcionamiento, del manejo y prestaciones del conjunto de la instalación.
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3.
ALCANCE DE LA REFORMA.
3.1
SOLUCIÓN BASE. CAMBIO DE LA CENTRAL TÉRMICA
Esta sección incluye las actuaciones, y medios auxiliares y técnicos necesarios, para
completar los trabajos de sustitución de las actuales bombas de calor, realizándose con
la premisa de mantener en servicio, y sin interrumpir, la actividad laboral del edificio.
El alcance de las actuaciones a realizar es el siguiente:
 Elaboración del proyecto de ejecución, previo a las intervenciones necesarias
para la sustitución de las bombas de calor actuales, incluyendo memoria,
presupuesto, planos y pliego de condiciones técnicas de montaje, para
aprobación por el IDAE.
 Gestiones administrativas para solicitar licencias y autorizaciones necesarias
para realizar la reforma.
 Desmontaje selectivo de las actuales unidades bomba de calor, e instalaciones
de redes de distribución, control, eléctricas, etc… que no se utilizarán, o no
sean válidas por el funcionamiento de los nuevos equipos en la solución final
planteada.
 Traslado a vertedero y gestión de residuos de las actuales bombas de calor, gas
refrigerante y resto de elementos desmontados.
 Suministro y montaje de nuevas unidades bomba de calor condensadas por
aire, incluyendo medios de elevación necesarios, permisos, etc.
 Suministro y montaje de nuevas redes de tuberías, valvulería y accesorios,
necesarias en la adecuación.
 Instalación de fontanería y saneamiento asociada a las nuevas necesidades.
 Actuaciones a realizar y redes provisionales a instalar para mantener el servicio
y funcionamiento del edificio en el transcurso de la obra.
 Instalación de electricidad asociada para la alimentación de los nuevos
equipos.
 Instalación e integración del sistema de control asociado para los nuevos
equipos, incluyendo programación y ajustes.
 Trabajos de obra civil asociada necesaria para la adecuación de bancadas,
apertura y cierre de huecos para el suministro de equipos, en tabiquerías y
cubierta del edificio, sellados, pasatubos, impermeabilización, pinturas, etc… y
cualquier trabajo necesario para el correcto acabado.
 Refuerzos estructúrales necesarios para la instalación de la nueva maquinaria.
 Puesta en marcha de equipos, redes y sistemas afectados en la intervención.
 Legalización de la instalación modificada ante los organismos competentes de
la Administración.
 Elaboración y suministro de la documentación final de obra para la futura
explotación y mantenimiento.
No se contemplan exclusiones en la reforma a realizar.
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3.2
REFORMA COMPLEMENTARIA DE LA INSTALACIÓN
Esta sección incluye las actuaciones, y medios auxiliares y técnicos necesarios, para
completar todos los trabajos complementarios sobre la instalación de climatización,
realizándose con la premisa de mantener en servicio sin interrumpir la actividad
laboral del edificio.
El alcance de las actuaciones a realizar es el siguiente:
 Sustitución de las climatizadoras del sistema de ventilación del edificio.
 Cerramiento cenital del patio interior.
 Realización de protocolo de pruebas y contratación de auditoria externa.
 Elaboración de proyecto de ejecución previo a las intervenciones necesarias
para las actuaciones en la reforma complementaria, incluyendo memoria,
presupuesto, planos y pliego de condiciones técnicas de montaje, para
aprobación por el IDAE.
 Desmontaje selectivo de los actuales climatizadores e instalación de redes de
distribución, control, eléctricas, etc… que no se utilizarán, o no sean válidas por
el desplazamiento de los nuevos equipos en la solución final planteada.
 Traslado a vertedero y gestión de residuos de los climatizadores y demás
material de desecho.
 Suministro y montaje de nuevos climatizadores, incluyendo medios de
elevación necesarios, permisos, etc.
 Suministro y montaje de nuevas redes de tuberías, valvulería y accesorios,
necesarias en la adecuación.
 Instalación de fontanería y saneamiento asociada a las nuevas necesidades.
 Actuaciones a realizar y redes provisionales a instalar para mantener el servicio
y funcionamiento del edificio en el transcurso de la obra.
 Instalación de electricidad asociada para la alimentación de los nuevos
equipos.
 Instalación e integración del sistema de control asociado para los nuevos
equipos, incluyendo programación y ajustes.
 Trabajos de obra civil asociada necesaria para la adecuación de bancadas,
apertura y cierre de huecos para el suministro de equipos, sellados, pasatubos,
impermeabilización, pinturas, etc… y cualquier trabajo necesario para el
correcto acabado.
 Refuerzos estructúrales necesarios para la instalación de la nueva maquinaria.
 Puesta en marcha de equipos, redes y sistemas afectados en la intervención.
 Legalización de la instalación modificada ante los organismos competentes de
la Administración.
 Elaboración y suministro de documentación final de obra para la futura
explotación y mantenimiento.
No se contemplan exclusiones en la reforma a realizar.
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4.
ANTEPROYECTO DE INGENIERA.
4.1
SOLUCIÓN BASE
4.1.1 Memoria descriptiva de la actuación.
Se ha considerado como la mejor solución para la renovación de la actual central térmica del
edificio la instalación de unas nuevas bombas de calor aire/agua, con una potencia frigorífica
total de 310 kW, a ubicar en la sala de planta bajo cubierta donde actualmente se encuentran
las dos máquinas existentes de mayor potencia.
La potencia térmica a instalar se parcializará en un mínimo de 3 bombas de calor
interconectadas hidráulicamente para su funcionamiento en paralelo, serán del tipo SCROLL
con refrigerante R410A y dispondrán de módulo hidrónico formado por doble bomba y vaso
de expansión.
Se modificará la red hidráulica en la sala de máquinas en su totalidad para adaptarse al
nuevo diseño planteado, incluyendo renovación de toda la valvulería, equipos, vasos de
expansión, sistemas de llenado de circuitos y todos los accesorios necesarios, planteados y
requeridos por normativa actual.
Se instalarán nuevas bombas de circulación en circuito secundario. Estas unidades serán con
bancada de inercia y se instalaran sobre bancada de hormigón, e irán equipadas con
acoplamiento, espaciador y variador de frecuencia. Cada circuito hidráulico C1 (GRAN
POTENCIA) y C2 (MEDIANA POTENCIA) se equipará con una bomba más reserva,
dimensionada en caudal y presión ajustada a la instalación actual.
Adicionalmente, se diseñará el funcionamiento de los componentes de los circuitos
hidráulicos y los del control electrónico de la instalación para permitir que la producción y
distribución del calor hacia las unidades terminales, según la época del año y la demanda
térmica del edifico, dispongan del máximo aprovechamiento de la capacidad de intercambio
de las baterías de calor de las unidades terminales a cuatro tubos, unificando sus circuitos
para una única distribución de agua caliente por ambas baterías.
Durante el transcurso de las obras se aprovechará el actual circuito de bomba de calor de
menor potencia para poder mantener en servicio el funcionamiento de la instalación b,
contemplándose e incluyendo los montajes provisionales de conexionados, bypass, etc…
necesarios para el fin definido.
La nueva instalación se desarrollará en tubería de acero negro, y se aislará con espuma
elastomérica rematada con coquilla en chapa de aluminio similar a la existente.
La expulsión del aire de condensación se canalizará a los actuales huecos dispuestos
mediante tolvas de conducto en chapa y plenums de descarga. Se dispondrán registros para
mantenimiento.
Se modificarán las bancadas de las bombas de calor y del conjunto de bombas de circulación
para adaptarse a las nuevas dimensiones y equipos.
Se incluye la instalación de los nuevos vasos de expansión dimensionados para el volumen y
potencia de cada circuito hidráulico.
a) Fontanería y saneamiento.
Se incluye en la actuación la adaptación de la red de fontanería para realizar dos nuevos
llenados de los circuitos hidráulicos, y la red de colectores conectados a saneamiento
general para purgas y vaciados.
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b) Instalación de control asociado.
La actuación comprende una actualización y ampliación de la instalación de control
centralizado existente de SIEMENS, pudiendo el Adjudicatario proponer el cambio del
sistema de gestión por un nuevo sistema alternativo de tipo abierto.
El alcance de la ampliación del sistema incluirá, básicamente, lo siguiente:
 Migración del sistema actual sobre nuevo programa del fabricante, recogiendo las
modificaciones según nuevo diseño.
 Gestión del nuevo sistema de producción con integración de las nuevas bombas de
calor (25 parámetros por unidad).
 Gobierno del sistema de producción sobre modos de funcionamiento y válvulas de
sectorización con final de carrera para operar en función de la temperatura exterior
con circuitos hidráulicos C1 y C2 de forma óptima.
 Maniobra centralizada sobre bombas nuevas de circulación de circuitos secundarios,
y control presostatico sobre variador de frecuencia.
 Contabilización y gestión de lecturas de contadores de energía y eléctricos a instalar
en cada bomba de calor y cuadro eléctrico, según especificaciones RITE.
 Actuación y sustitución de los controladores individuales o por grupo de fancoils
actuales con comunicación a puesto central, de forma que se adapte la apertura y
cierre de valvulería de circuitos C1 y C2 en función del modo de funcionamiento
elegido en central de producción.
 Se incluye el suministro y montaje de nuevos termostatos de ambiente, resituándose
en los casos que no sea adecuada la disposición actual para correcta lectura de
temperatura.
 Instalación, programación y gestión de señales de todos los conceptos indicados con
gráficos.
La instalación de control tendrá la capacidad de modificar automáticamente, y ante una
señal del puesto central, el funcionamiento y la programación de las bombas y la
valvulería de los circuitos hidráulicos C1 y C2, para permitir alternar el funcionamiento de
las unidades terminales a 4 tubos con la alimentación de agua caliente por ambos
circuitos y baterías en la temporada de invierno, incrementando la distribución de calor
hacia los distintos locales del edificio.
c) Instalación eléctrica asociada.
Se incluye la instalación eléctrica correspondiente para alimentación a todos los nuevos
equipos, bombas de calor y bombas de distribución, desde cuadro de fuerza particular de
climatización.
Se realizarán las modificaciones necesarias en el cuadro, instalación de nuevos
contadores de consumos y las nuevas líneas hasta cada equipo, cumpliendo las
especificaciones particulares y el REBT.
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4.1.2 Características de las bombas de calor.
El cálculo de las cargas térmicas del edificio con su actual actividad ocupacional y funcional
prevé unas necesidades de potencia térmica de 310 kW en refrigeración y 270 kW en
calefacción, por lo que se ha considerado como la mejor opción la instalación de un mínimo
de 3 unidades de bomba de calor eléctricas interconectadas entre si hidráulicamente y
condesadas por aire, de las siguientes características básicas:
-
Bombas de calor: unidades agua/aire.
-
Compresores tipo SCROLL
-
Refrigerante R-410A
En su oferta, los licitadores facilitarán el número y las características del producto comercial
seleccionado por ellos de acuerdo a estos criterios de diseño y cálculo, debiendo
cumplimentar, al menos la siguiente tabla:
CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS DE CALOR
Nº UNIDADES
TIPO Y NÚMERO DE COMPRESORES
TIPO REFRIGERANTE
CLASIFICACIÓN EUROVENT EN 14511-3:2013
EFICIENCIA REFRIGERACIÓN (EER)
EFICIENCIA ESTACIONAL (ESSER)
RENDIMIENTO DE CALIFICACIÓN (COP)
EFICIENCIA ESTACIONAL (SCOP)
CAPACIDAD FRIGORÍFICA (KW)
CONDICIONES AIRE/AGUA (ºC)
CONSUMO ELÉCTRICO FRÍO/CALOR (KW)
CAPACIDAD CALORÍFICA (KW)
NIVEL DE PRESIÓN SONORA (10m) dB (A)
NIVEL DE POTENCIA SONORA dB (A)
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4.1.3
Planos y esquemas.
1.
Esquema de principio actual.
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2.
Esquema de principio reformado.
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3.
Instalación en planta bajo cubierta. Operaciones de sustitución de unidades bomba de
calor en sala técnica.
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4.
Instalaciones de planta bajo cubierta. Estado actual.
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5.
Instalaciones de planta bajo cubierta. Estado reformado.
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6.
Detalles y secciones tipo.
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4.2
REFORMA COMPLEMENTARIA DE LA INSTALACIÓN
4.2.1 Sustitución sistema de ventilación del edificio
4.2.1.1
Memoria descriptiva de la actuación
Se sustituirá el actual sistema de ventilación del inmueble, formado por dos climatizadores y
extractores zonales, por un nuevo sistema dimensionado para el caudal teórico resultante de
ocupación de 14.000 m3/h.
El nuevo sistema se compondrá de dos unidades de ventilación-extracción equipadas ambas
con recuperadores rotativos de sorción, y dispuestas en las mismas salas que las unidades
existentes.
El alcance de la actuación incluye, en líneas generales:
 Proyecto de ejecución de la actuación previo a su realización.
 Desmontaje de los equipos y redes existentes, retirada y desguace.
 Instalación de nuevas unidades climatizadores y humectadores de vapor de electrodos
con sistema de optimización de lanza en conducto.
 Conexión con redes de impulsión, extracción, expulsión y tomas de aire exterior de cada
unidad con instalación existente, realizando las conexiones correspondientes.
 Conexión con redes hidráulicas nuevas alimentadas desde el colector C1 (alta potencia
según época).
 Instalación de control asociado completo correspondiente para funcionamiento a caudal
variable según lectura de sonda de CO2 en extracción.
 Instalación de electricidad completa correspondiente.
 Instalación de fontanería y saneamiento completos correspondiente.
 Realización de puesta en marcha, protocolos de pruebas y equilibrado de la instalación.
 Legalización de la instalación ante los organismos competentes de la Administración.
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4.2.1.2
Tablas de características. Climatizadores.
Las características de los equipos previstos y su configuración son:
REFERENCIA
Nº UNIDADES
SISTEMA
TIPO COMPACTO (DOS ALTURAS)
CLASIFICACIÓN ENERGÉTICA
DIMENSIONES (LARGO x ANCHO x ALTO) mm
AP-01
AP-02
1
1
AIRE PRIMARIO GENERAL
AIRE PRIMARIO GENERAL
A (2014)
A (2014)
(3.5 x 1.7 x 1.9)
(2.4 x 1.4 x 1.6)
VENTILADOR IMPULSIÓN
TIPO PLUG FAN (TRANSMISIÓN
DIRECTA/VELOCIDAD VARIABLE) CON MOTOR
EC
MOTOR EC
MOTOR EC
8.000
6.000
PRESIÓN EST. DISP. (mmca)
30
30
POTENCIA MOTOR (KW)
5
3,5
1.502
1.893
1,95
2,17
3
CAUDAL (M /H)
REVOLUCIONES RODETE (rpm)
3
SFP (kWs/m )
VENTILADOR EXTRACCIÓN
TIPO PLUG FAN (TRANSMISIÓN
DIRECTA/VELOCIDAD VARIABLE) CON MOTOR
EC
MOTOR EC
MOTOR EC
8.000
6.000
PRESIÓN EST. DISP. (mmca)
30
30
POTENCIA MOTOR (KW)
3,5
3,5
1.300
1.853
1,95
2,17
3
CAUDAL (M /H)
REVOLUCIONES RODETE (rpm)
3
SFP (kWs/m )
RECUPERADOR ROTATIVO SORCIÓN
TIPO Rotativo sorción
SI
SI
76,8/78
76,8/78
8.000
8.000
TS (HR) ºC ENT./SAL. INVIERNO
-4,9 (90%)/14,2 (57%)
-4,9 (90%)/14,2 (57%)
TS (HR) ºC ENT./SAL. VERANO
36 (26%)/27,4 (43%)
36 (26%)/27,4 (43%)
8.000
8.000
TS (HR) ºC ENT./SAL. INVIERNO
20 (50%)/1 (95%)
20 (50%)/1 (95%)
TS (HR) ºC ENT./SAL. VERANO
25 (50%)/33,6 (30%)
25 (50%)/33,6 (30%)
RENDIMIENTO INVIERNO/VERANO
3
CAUDAL PRIMARIO (M /H)
3
CAUDAL SECUNDARIO (M /H)
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BATERÍA DE AGUA (MODO INVIERNO)
CAUDAL AIRE (M3/H)
8.000
6.000
POTENCIA (Kcal/h)
14.000
10.500
Tª ENTRADA/SALIDA AIRE ºC
14,2/20
14,2/20
Tª ENTRADA/SALIDA AGUA ºC
45/40
45/40
CAUDAL DE AGUA (l/h)
3.000
2.250
FILTROS
IMPULSIÓN
Prefiltro G4 + Filtro
Compacto F8
Prefiltro G4 + Filtro
Compacto F8
EXTRACCIÓN
Prefiltro Compacto F6
Prefiltro Compacto F6
VARIOS:










Puntos de luz en todas las secciones (cableado y canalización incluida).
Todo el cableado necesario oculto (interior o por su base).
Suelo transitable resistente en toda la unidad.
Registros abisagrados con maneta y ojos de buey.
Picos de flauta.
Compuertas de regulación según planos.
Ver detalle en planos de configuración.
Motores clase F1.
Amortiguadores de muelles.
Sondas de presión en ventilador para lectura directa del caudal según curva del
fabricante.
La instalación de control incluirá:
 Maniobra centralizada sobre cada equipo ventiladores, recuperador, humectador de
vapor.
 Lectura de sonda de temperatura impulsión, extracción, TAE.
 Lectura de sonda de humedad relativa en impulsión y extracción.
 Lectura de sonda de CO2 (ppm) en extracción.
 Lectura de sondas de presión diferencial y lectura en continuo de los caudales de
impulsión y extracción.
 Actuación sobre válvula de control de batería de agua.
 Presostatos de filtro sucio.
 Actuación sobre compuertas de TAE y expulsión motorizadas.
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4.2.1.3
Planos.
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4.2.2 Cerramiento cenital de patio
Para reducir la temperatura de intercambio producida en los grandes ventanales e
infiltraciones, y conseguir mejoras en la sensación térmica interior y en los consumos
energéticos, se completará la cubierta cenital existente sobre patio interior central mediante
cerramientos laterales.
Para realizar esta actuación se instalaran en el perímetro del patio a nivel de bajo cubierta y
en lateral de terraza de ático, un sistema estructural de carpintería metálica de acero con
rotura de puente térmico, con pintura anticorrosión y acabado con lacado en RAL similar a
las estructuras existentes, quedando completo con vidrios de características mínimas
exigidas para cumplimiento en su conjunto de los requerimientos de CTE y normativas
vigentes aplicables salvando, en la medida de lo posible, la máxima transparencia de los
mismos a efectos de preservar el mayor grado de luminosidad natural en el patio interior.
La instalación se realizará de forma que quede integrada en la actual estructura y entorno en
el que se encuentra, quedando incluidas las actuaciones necesarias, para que puedan
instalarse los cerramientos correctamente (perforaciones, anclajes, actuaciones en
estructura existente, sellados e impermeabilizaciones, soldaduras, pinturas, etc.)
A la intervención del cerramiento en el patio se deberán de incorporar aireadores mediante
exutorios en lucernario, en número y dimensión requeridos a normativa vigente, los cuales
contaran con dos funciones básicas:
 Control de humos en caso de incendios, conectándose a través de módulos de entrada y
salida a la central de incendios, para señalización de estado y actuación de apertura en
caso de alarma de incendios.
 Favorecer la climatización mediante apertura y cierre según las condiciones de
temperatura exterior y cenital interior.
Para lo cual se incluirán los controladores y elementos necesarios para la conexión al sistema
central de gestión y control del edificio. Los exutorios serán motorizados, de accionamiento
eléctrico, y contarán con panel de mando para dotar de posibilidad y capacidad de apertura y
cierre manual o automático, por señales de control o de alarma de incendios.
La instalación quedará completa con la alimentación eléctrica, incluyendo su acometida,
canalizaciones, interruptor de cabecera en cuadro eléctrico con alimentación red grupo.
Queda incluida toda gestión administrativa de solicitudes de licencias necesarias, proyectos,
cálculos de protección de humos según CTE, etc. y en general cualquier equipo y actuación
necesaria para la correcta definición, ejecución, terminación y legalización de la intervención.
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4.2.3 Revisión de las unidades terminales y protocolos de explotación
El Adjudicatario subcontratará una empresa especializada en auditorías energéticas, con
experiencia acreditada en los últimos 5 años sobre este tipo de instalaciones de
climatización.
La empresa auditora, una vez concluyan los trabajos de reforma en las instalaciones de
climatización y su puesta en marcha, realizará una revisión del potencial de las unidades
terminales, tanto en modo todo frío como todo calor, evaluando la capacidad individual de
cada uno de los 145 fancoil.
El contenido de las mediciones comprenderá, al menos, las siguientes:

Comprobación de funcionamiento a las tres velocidades.

Funcionamiento del termostato y de la válvula de regulación

Caudal de aire de impulsión.

Caudales de retorno en rejillas de falsos techos.

Temperatura de aire seca impulsión y retorno.

Temperatura de contacto de agua entrada-salida.

Potencias sensibles de calefacción-refrigeración.

Descripción de características individuales por fancoil.

Niveles de presión sonora ambiente resultantes en ambientes.
Igualmente, la empresa auditora analizará y definirá los protocolos de los servicios de
revisión, conducción, mantenimiento y explotación que deberá tener esta instalación de
climatización, sus equipos de ventilación y el sistema de control centralizado.
Para ello, la empresa auditora efectuará a lo largo del primer año a partir de la puesta en
marcha de la instalación, y coincidiendo con cada una de las 4 temporadas del año, una
inspección sobre el gobierno efectuado sobre la instalación y efectuará la medición de los
parámetros de funcionamiento, emitiendo como resultado de cada visita un informe sobre
los valores obtenidos, las deficiencias observadas y las recomendaciones de mejora.
Esta labor de inspección y medición se realizará sobre:
a) Bombas de calor: Determinación de eficiencia energética, grados de parcialización,
potencia absorbida, temperaturas de entrada y salida del evaporador y del
condensador.
b) Climatizadores: Comprobación de caudal, presión y potencia absorbida de
ventiladores de impulsión y retorno. Comprobación de temperaturas de entrada y
salida de aire y de agua en baterías. Estado de filtros y del sistema de humidificación.
c) Recuperadores de energía: Comprobar rendimiento con temperaturas de entrada y
salida del circuito de aire exterior y del circuito de aire expulsado. Comprobar
actuación de la regulación.
d) Ventiladores: Comprobación de caudal, presión y potencia absorbida.
e) Bombas: Comprobación de potencia absorbida y presiones de trabajo.
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f)
Temperatura y humedad: Comprobación de temperaturas interiores de locales
principales y secundarios. Grado de ventilación conseguido en las distintas zonas,
basado en las cantidades de aire exterior introducidas.
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5. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS Y DE MONTAJES.
Antes de iniciar la obra se procederá a comprobar que los planos de obra elaborados en el
proyecto y los espacios implicados en el edificio se corresponden sin cambios sustanciales en
cuanto se refiere a trazado de conductos, tuberías, etc., y que los espacios destinados para su
ubicación, huecos verticales o pasos horizontales, son suficientes para las posteriores labores
de mantenimiento y conservación de las instalaciones.
A través del Director de obra se llevará a cabo la cooperación imprescindible que requiera de
la participación de varios subcontratistas o instaladores de equipos y materiales específicos.
La energía eléctrica y el agua necesarias para la obra correrán, cuando sea viable y resulte
factible, a cargo del IDAE, sin que deba asignárseles a los distintos instaladores cargo alguno
por estos conceptos.
5.1 BOMBAS DE CALOR.
Las unidades serán del tipo compacto, con envolvente construida en acero galvanizado con
acabado de esmalte al fuego sobre bastidor de acero laminado de primera calidad.
Se suministrarán completas, totalmente ensambladas en fábrica y con su carga total de
refrigerante. Todo el cableado, tuberías controles de la unidad, estarán contenidas en el
interior de la misma. Todos los componentes eléctricos irán protegidos contra la intemperie.
Se incluirá además un panel con los siguientes indicadores:
-
Manómetro de presión de condensación por cada circuito refrigerante.
-
Manómetro de presión de evaporación por cada circuito refrigerante.
-
Manómetro de presión de aceite por cada compresor.
-
Luces indicadoras de funcionamiento y alarma.
-
Temperatura de entrada y salida de agua.
-
Detectores de flujo.
Las unidades se suministrarán con su propia bancada y se montarán sobre antivibradores y
bancada de hormigón, según se indica en los planos del presente pliego.
5.2
BOMBAS CENTRIFUGAS.
Las bombas se suministrarán con sus curvas de rendimiento.
Estarán perfectamente equilibradas estática y dinámicamente y se seleccionarán para
soportar presiones iguales o mayores a la presión estática deducida de los planos más la
presión a descarga cerrada.
Serán del tipo centrífugo, directamente acopladas a motores por medio de acoplamientos
semielásticos con espaciador, que permita el desmontaje del rodete, sin afectar a motor y
carcasa, formando una unidad compacta, montada sobre bastidor común de hierro fundido
de primera calidad. Cada bomba dispondrá de su propia bancada de inercia independiente (2
veces su peso), apoyando esta al suelo por medio de sus correspondientes antivibradores
metálicos de resorte.
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Serán fácilmente desmontables para la inspección del rodete y eje de la bomba. Los rodetes
serán de bronce y estarán montados sobre ejes de acero de primera calidad y cojinetes a
bolas a prueba de polvo y humedad.
La transmisión bomba-motor eléctrico deberá disponer de un protector de seguridad,
teniendo pintadas como mínimo 4 rayas blancas para diferenciar fácilmente su estado de
paro o giro.
Los motores de las bombas se equiparan con variador de frecuencia y cumplirán los
requisitos de rendimiento exigidos en RITE.
5.3
TUBERÍAS DE AGUA.
5.3.1 General.
El montaje de tuberías deberá ser de primera calidad y completo. Siempre que sea posible,
las tuberías deberán instalarse paralelas a las líneas de edificio, a menos que se indique de
otra forma. En la alineación de las tuberías no se admitirán desviaciones superiores al 2 por
mil. Toda la tubería, válvulas, etc., deberán ser instaladas suficientemente separadas de otros
materiales y obras. Serán instaladas para asegurar una circulación del fluido sin
obstrucciones, eliminando bolsas de aire y permitiendo el fácil drenaje de los distintos
circuitos. Para ello se mantendrán pendientes mínimas de 5 mm/m. en sentido ascendente
para la evacuación de aire o descendente para desagüe de punto bajo. Cuando limitaciones
de altura no permitan la indicada pendiente, se realizará escalón en tubería con purga
normal en el punto alto y desagüe en el bajo, estando ambos conducidos a sumidero o red
general de desagües. Se instalarán purgadores de aire en los puntos más altos y drenajes en
los puntos más bajos, quedando incluido en el suministro las válvulas de bola, tubería de
purga, desagüe, colector abierto de desagües de purgas, botellones y en general todos los
elementos necesarios hasta el injerto en bajante, red de desagüe o sumidero. El diámetro
mínimo de la tubería de desaire será de ½” en general y de ¾” en verticales.
La tubería será instalada de forma que permita su libre expansión, sin causar desperfectos a
otras obras o al equipo al cual se encuentre conectada equipándola con suficientes
dilatadores o liras de dilatación y anclajes deslizantes. Los recorridos horizontales de las
tuberías de agua deberán tener una inclinación ascendente, realizada por medio de
reducciones excéntricas en las uniones en las que se efectúa un cambio de diámetro.
Las tuberías de drenaje deberán tener una pendiente descendente en la dirección del agua
de 10 mm. por metro lineal y en ningún caso está pendiente será inferior a 6 mm. por metro
lineal, en cuyo caso deberá comunicarlo a la Dirección para la determinación oportuna.
Las tuberías deberán ser cortadas exactamente y en las uniones, tanto roscadas como
soldadas, presentarán un corte limpio sin rebabas.
Todas las derivaciones de tubería se harán con piezas prefabricadas en T, soldadas en tres
cordones (entrada, salida y derivación) para diámetros inferiores a 2”, y con derivaciones tipo
“ZAPATO”, en sentido de los flujos correspondientes para diámetros iguales o superiores a
2”. Los extremos de las tuberías se limpiarán en chaflán para facilitar y dar robustez al cordón
de soldadura. En las uniones embridadas se montará una junta flexible con el elemento
adecuado al fluido trasegado.
Una vez recibidas en obra, y antes de su correcto acopiaje, las tuberías de acero negro
(forjado o estirado) serán pintadas con una primera capa de minio. Si se acopiasen en
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exteriores, las pilas deberán estar cubiertas con lonas o plásticos. Durante el montaje, los
extremos abiertos de las tuberías deberán estar protegidos.
Al finalizar el montaje de toda la red de tuberías, estando cerrados los circuitos con las
máquinas primarias y terminales, se procederá de la siguiente forma:
-
Llenado de la instalación y prueba estática conjunta a vez y media la presión de
trabajo (mínimo 600 Kpa).
-
Llenado de la instalación con disolución química para eliminar grasas y aceites.
Llenado de la instalación con agua dosificada anticorrosiva, verificación de niveles y puesta
en marcha de bombas.
-
Vaciado por todos los puntos bajos.
-
Limpieza de puntos bajos y filtros de malla.
En las acometidas a bombas, la identificación al diámetro de acometida se realizará con
reducción tronco-cónica concéntrica de 30 ª. En la curva de aspiración se dispondrá un punto
de desagüe salvo que exista en la parte inferior de la carcasa de la bomba.
5.3.2 Soportes de tuberías.
Las tuberías de circulación de agua a baja temperatura serán provistas de soportes que
permitan la continuidad del aislamiento. Para tal fin, el aislamiento será abrazado por un
manguito de chapa, al cual se fijará el soporte. Los soportes serán de abrazadera. Las varillas
de suspensión de los soportes serán de los diámetros siguientes:
TUBERÍA
VARILLA
Hasta 2”
3/8”
De 2 ½ a 3”
½”
De 4 a 5”
5/8”
De 6”
¾”
De 7” en adelante
7/8”
Las varillas serán fijadas a encastres recibidos en los techos.
Los soportes estarán distanciados 2 m. para tuberías hasta 1 ½” y 3 m. para tuberías mayores
de 1 ½”. El soporte de las tuberías se realizará con preferencia en los puntos fijos y partes
centrales de los tramos a tuberías, dejando libres las zonas de posible movimiento, tales
como curvas, etc. La unión entre soporte y tubería se realizará por medio de elemento
elástico.
Cuando dos o más tuberías tengan recorridos paralelos y estén situadas a la misma altura,
podrán tener un soporte común suficientemente rígido, seleccionando las varillas de
suspensión, teniendo en cuenta los pesos adicionales y la aplicación como mínimo de lo
indicado en la normativa. Los extremos de las varillas serán roscados de 500 mm como
mínimo, para permitir la regulación en altura de las tuberías.
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5.3.3 Manguitos pasamuros.
Siempre que la tubería atraviese obras de albañilería o de hormigón, será provista de
manguitos pasamuros para permitir el paso de la tubería sin estar en contacto con la obra de
fábrica. Estos manguitos serán de un diámetro suficientemente amplio para permitir el paso
de la tubería aislada sin dificultad y quedarán enrasados con los pisos o tabiques en los que
queden empotrados. En paredes exteriores y pisos serán de acero negro y en el resto serán
galvanizados. Los espacios libres entre tuberías y manguitos serán rellenados con
empaquetadura de amianto. Los manguitos deberán sobresalir al menos 3 mm de la parte
superior de los pavimentos.
5.3.4 Materiales y normativa de tuberías de acero.
Todas las tuberías cumplirán los requisitos que a continuación se indican:
- Las designaciones, espesores, tolerancias, etc., se ajustarán a las normas siguientes:
- Tuberías hasta 6”. Según norma UNE EN 10.255 (DIN 2440)
- Tuberías de 6” y superiores. Según norma UNE EN 10.216 (DIN 2448)
- Curvas y accesorios según normas de su tubería correspondiente.
- El hierro presentará una estructura fibrosa, con una carga de rotura a la tracción
superior a 40 Kg/cm2 y un alargamiento mínimo del 15%. En los ensayos de curvado
de tubo a 180 con un radio interior de cuatro veces su diámetro, no se apreciarán
fisuras ni pelos aparentes.
- La tubería deberá haber sido probada en fábrica a una presión de 50 Kg/cm2. En obra
serán probadas a una presión dobles de la prevista como trabajo, con un mínimo de
6 Kg/cm2.
- Cumplirán en cualquier caso los mínimos exigidos por la normativa UNE (10255).
Los materiales de las tuberías y su montaje se realizarán de la siguiente forma:
Tubería de agua caliente o fría en circuito cerrado.
Acero forjado negro para diámetros inferiores a 6” y estirado para 6” y superiores. Las
uniones de tuberías serán soldadas mientras que los accesorios y válvulas estarán unidos por
rosca para diámetros de 2” e inferiores y embridados para diámetros superiores.
Tuberías de circuito de condensación, desagüe o circuitos abiertos.
En acero galvanizado, con todas las uniones y accesorios con rosca para diámetros de 2” e
inferiores y embridados para diámetros superiores a 2”. En caso de soldadura, inmediata a la
aplicación de la misma, deberá limpiarse y pintarse con doble capa de pintura antioxidante y
las piezas o figuras especiales, una vez conformadas deberán galvanizarse.
5.3.5 Tuberías de cobre.
Las características del tubo responderán al tipo M, excepto en tuberías enterradas,
combustibles, refrigerantes y presiones excesivas donde será de tipo G.
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Para diámetros superiores a 54 mm los espesores responderán a la normalización N.F.A. 68201 con presión de trabajo superior a 30 Kg/cm2. En cualquier caso, cumplirán la norma UNE
(12449, 12451 y 1057).
Las pruebas de presión se realizarán a un valor doble del previsto de trabajo durante una
hora. En ningún caso la presión de prueba puede ser inferior a 10 Kg/cm2.
Las uniones serán por manguitos, siendo soldados por capilaridad utilizándose el tipo de
soldadura “fuerte” de no haber indicación en contra de la Dirección de Obra. El metal de
aportación será “platex” o similar respetándose estrictamente las indicaciones del fabricante
en cuanto a temperaturas de fusión, y no sobrepasándose en ningún caso los 95 ºC. Los
curvados necesarios se realizarán en frío, sin necesidad de relleno a no ser que la fisura así lo
requiriese.
Allá donde la tubería haya de ser arriostrada con elementos de obra, se dotará a la misma de
funda plástica termoadaptable de tal forma que el cobre no esté en contacto directo con los
materiales de obra.
5.3.6 Tuberías de PVC.
Las tuberías tendrán un espesor de pared mínimo de 3,2 mm siendo la presión de trabajo de
4 Kg/cm2 en el caso de desagüe gravitacional y de 10 Kg/cm2 en el caso de tubería a presión.
En cualquier caso cumplirán la norma UNE (53110, 1452 y 1329).
Todos los accesorios serán fabricados por inyección y deberán ser de bocas hembras,
disponiéndose externamente de una garganta que permita el alojamiento de una
abrazadera. Para tuberías verticales las uniones se podrán hacer por encolado o junta tórica.
Para tuberías horizontales las uniones se harán siempre por encolado, debiendo colocarse
juntas de expansión en número adecuado para absorber las dilataciones.
La tubería deberá ser capaz de trabajar sin sufrir ningún tipo de cambio de color,
estrechamiento o alargamiento y en general cualquier otro tipo de alteración, hasta una
temperatura de 60 ºC.
5.3.7
Aislamientos conformados flexibles.
Siempre que por una tubería pueda discurrir un fluido con temperatura inferior a la ambiente
de los locales por los que discurra, o superior a 40 ºC, y no se haya definido en el proyecto
algún tipo de aislamiento, será preciso el montaje de aislamientos conformados flexibles.
En su acopio se prestará especial atención a su apilamiento, de forma que las capas inferiores
no queden excesivamente presionadas. El material será espuma sintética flexible, especial
para aislamiento, conformado en coquillas cilíndricas de diámetros interiores iguales o
ligeramente superiores al diámetro exterior de la tubería a aislar. Su composición será tal que
le confiera propiedades de autoextinguible, imputrescible y químicamente neutro. Su
conductibilidad térmica será inferior a 35 W/m. C a 20 ºC y formará barrera de vapor.
Es recomendable su montaje por embutición en el tubo, previo al montaje del mismo. Si no
fuera por este sistema, se utilizará el de apertura longitudinal. Los codos, valvulería y
accesorios se realizarán aparte, utilizando plantillas y medios indicados por el fabricante. El
pegado de las costuras longitudinales, conformación de accesorios y unión de piezas
conformadas se realizará exclusivamente con el adhesivo indicado por el fabricante. La
aplicación solo se hará con temperaturas superficiales del tubo comprendidas entre los 15 y
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30 ºC, con un tiempo de secado mínimo de 24 horas antes de discurrir fluido por la
canalización. Bajo ningún concepto se montarán con estiramientos ni compresión.
Los espesores del aislamiento serán los denominados NOMINAL ¾”, en ningún caso inferiores
a los indicados en el apartado IT 1.2.4.2.1.2 del RITE. Si la tubería discurre por exteriores se
montará una segunda capa de aislamiento, con costuras contrapuestas a la primera y con
recubrimiento de intemperie, recomendando dos capas de solución de polietileno o lo
indicado por el fabricante al respecto.
5.3.8
Forros de aluminio.
Serán forradas con aluminio todas aquellas canalizaciones de agua, aire o cualquier otro
fluido, que estén aisladas así como de aquellos equipos o accesorios aislados en obra que
estén situados o ubicados en zonas vistas, aunque sean de servicios, tales como salas de
máquinas, corredores, pasillos, etc. y exteriores. No estarán forrados, por tanto, las
ubicadas en falsos techos, zanjas registrables o galerías subterráneas de distribución, salvo
indicación en contra en el proyecto.
El forrado se realizará con chapa de aluminio de 0,6 mm de espesor, no debiéndose
apreciar matices de terminación por diferencia de partida. Las juntas, siempre que sea
posible, quedarán en las zonas ocultas. Las tomas por aparatos de medida, control,
derivaciones, etc., dispondrán de sus escudos o embellecedores de remate
correspondientes. Es recomendable la utilización de pegamentos. En cualquier caso los
remaches serán los mínimos y por las zonas ocultas. Especial atención se prestará al forrado
de válvulas y accesorios, tanto en su acabado estético como en su maniobra y posibilidad
de registro sin afectación a las líneas contiguas. Los cortes y pliegues serán limpios, sin
rebabas y en ningún caso presentando canto vivo en los remates que puedan producir
cortes a los futuros usuarios.
En el forrado de tuberías a la intemperie las costuras deberán situarse de forma que
impidan la entrada de agua.
En la recepción todo el forrado estará limpio y no podrá presentar deformaciones o
abombamientos.
5.4
VALVULERIA Y ACCESORIOS.
5.4.1
General
El acopio de la valvulería en obra será realizado con especial cuidado, evitando
apilamientos desordenados que puedan afectar a las partes débiles de las válvulas
(vástagos, volantes, palancas, prensas, etc.) Hasta el momento del montaje las válvulas
deberán tener protecciones en sus aperturas.
Las válvulas se situarán para acceso y operación fáciles, de forma tal que puedan ser
accionadas libremente sin estorbos ni interferencias por parte de otras válvulas, equipos,
tuberías, etc. El montaje de las válvulas será preferentemente en posición vertical, con el
mecanismo (vástago) de accionamiento hacia arriba. En ningún caso se permitirá el
montaje de válvulas con el mecanismo (vástago) de accionamiento hacia abajo.
A no ser que expresamente se indique lo contrario, las válvulas hasta 2” inclusive, se
suministrarán roscadas y de 2 ½” en adelante, se suministrarán para ser recibidas entre
bridas o para soldar.
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Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 600 kPa, llevará
troquelada la presión máxima a que puede estar sometida.
Todas aquellas que dispongan de volante o mariposa estarán diseñadas de forma que se
puedan maniobrar a mano, sin necesidad de apalancamientos ni forzamientos del vástago.
Las superficies de cierre estarán perfectamente acabadas de forma que su estanqueidad
sea total, asegurando vez y media la presión diferencial prevista con un mínimo de 600 kPa.
En las que tenga sus uniones a rosca, ésta será tal que no interfiera ni dañe la maniobra.
Será rechazado cualquier elemento que presente golpes, raspaduras o en general cualquier
defecto que obstaculice su buen funcionamiento a juicio de la Dirección de Obra.
Al final de los montajes cada válvula llevará una identificación que corresponde al esquema
de principio existente en sala de máquinas y a las instrucciones de funcionamiento.
5.4.2
Válvulas de bola.
El objeto fundamental de esta válvula será el corte plenamente estanco con maniobra
rápida, no debiendo emplearse para regulación.
Los materiales admisibles serán:
 Cuerpo:
Latón, fundición o bronce.
 Bola:
Latón o hierro con duro-cromado.
 Eje:
Latón niquelado o acero inox.
 Asientos y estopa:
Teflón.
 Palanca:
Latón o fundición.
La bola estará especialmente pulimentada, siendo estanco su cierre en su asiento sobre el
teflón. Sobre este material y cuando el fluido tenga temperaturas de trabajo superiores a
60 ºC, el instalador presentará certificado del fabricante indicando la presión admisible a
100 ºC, que en ningún caso será inferior a 1,5 veces la prevista.
La maniobra de apertura será por giro de 90º completo sin dureza y sin interferencias con
otros elementos o aislamientos. La posición de la palanca indicará el grado de apertura. La
presión en ningún caso variará la posición de la válvula.
5.4.3
Válvulas de mariposa.
Su principal misión será el corte de fluido no debiéndose utilizar, salvo en caso de
emergencia, como unidad reguladora.
El cuerpo será monobloc de hierro fundido y sin bridas. Llevará forro adherido y moldeado
directamente sobre el cuerpo a base de caucho y vuelto en ambos extremos para
formación de la junta de unión con la brida de la tubería. El disco regulador será de plástico
inyectado y reforzado (hasta 3”) y de hierro fundido con recubrimiento plástico para
diámetros superiores. El disco quedará fuertemente unido al eje, siendo la unión insensible
a las vibraciones. El eje totalmente pulido será de acero inoxidable y será absolutamente
hermético sobre su entorno.
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Sustituirán a las válvulas de bola en todas las tuberías con diámetro interior igual o superior
a 2”. Su maniobra será de tipo palanca, pudiéndose efectuar la misma libremente bajo las
presiones previstas. En diámetro de 4” y superiores, irán provistas de desmultiplicador que
facilite su accionamiento. En cualquier caso se deberá apreciar el grado de apertura.
5.4.4
Válvulas de globo.
Su principal misión será la de regulación, modificando la pérdida de carga y situando la
bomba en el punto de trabajo necesario. Se podrá utilizar así mismo como corte.
Su maniobra será de asiento, siendo el órgano móvil del tipo conformado y pudiéndose
efectuar aquellas libremente bajo las condiciones de presión previstas. El vástago deberá
quedar posicionado de forma que no sea movido por los efectos presostáticos, debiendo
disponer el volante de la escala o señal correspondiente de amplitud de giro.
Cuando su diámetro de acople sea de 1 ½” o inferior, será totalmente de bronce estando
sus extremos preparados para la soldadura. En las de vástago largo éste irá apoyado sobre
horquilla de forma que no sufra deformación.
5.4.5
Válvulas de retención de resorte.
Su misión es permitir un flujo unidireccional impidiendo el flujo inverso. Constructivamente
estas unidades tendrán el cuerpo de fundición rilsanizado interior y exteriormente,
obturador de neopreno con almas de acero laminado, siendo de acero inoxidable tanto el
eje como las tapas, tornillos y resorte.
Estas unidades serán del tipo “resorte” y aptas para un buen funcionamiento en cualquier
posición que se las coloque. El montaje de las mismas entre las bridas de las tuberías se
hará a través de tornillos pasantes.
El montaje de las válvulas deberá ser tal que éstas puedan ser fácilmente registrables.
5.4.6
Filtros.
Los filtros se instalarán en todos los puntos requeridos por la reglamentación vigente y, en
general, en todas aquellas zonas de los sistemas en donde la suciedad pueda interferir con
el correcto funcionamiento de válvulas o partes móviles de equipos.
Los filtros se instalarán en línea, serán del tipo “Y”, con mallas del 36% de área libre. Los
filtros hasta 2½ DN serán de bronce y por encima de 2½ DN serán de hierro fundido. Las
mallas serán de acero inoxidable en ambos casos.
5.4.7
Válvulas de equilibrado hidráulico.
Su principal misión será la de regulación, regulando la pérdida de carga y situando la bomba
o el circuito hidráulico en el punto de trabajo necesario. Se podrá utilizar así mismo como
elemento de corte, de medición de presión y de medición de flujo. Su maniobra será de
asiento, siendo el órgano móvil del tipo cónico y pudiéndose efectuar aquellas libremente
bajo las condiciones de presión previstas. El vástago deberá quedar posicionado de forma
que no sea movido por los efectos presostáticos, debiendo disponer el volante de la escala
o señal correspondiente de amplitud de giro. Las mediciones de presión y flujo serán
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realizables sin interrumpir el funcionamiento de la instalación. Se suministrarán con
tratamiento superficial de pintura epóxica, aislada cuando el fluido trasegado así lo
requiera.
Además de las tomas previstas para medición, dispondrá de purga de vaciado. Las tomas de
medición podrán cambiarse sin interrumpir el funcionamiento. Para el dimensionamiento
de la válvula se considera como caudal máximo un 10% superior al indicado como nominal
de servicio en proyecto, con una autoridad mínima de 0,5 en ningún caso con una pérdida
superior a 1 m.c.a., salvo casos excepcionales, previamente consultados con la Dirección de
obra.
La construcción de la válvula podrá soportar la temperatura de fluido trasegado y, como
mínimo, el 150% de la presión de trabajo y diferencial prevista en su montaje.
Las válvulas hasta 2” serán roscadas, construidas en bronce o AMETAL. Para diámetros
superiores a 2” serán embridadas de fundición.
5.4.8
Colectores.
Las acometidas de las tuberías serán totalmente perpendiculares al eje longitudinal,
pudiendo en determinados casos acometer por las culatas, estando en ese caso los ejes
perfectamente alineados. Los cortes de preparación serán curvos, quedando correctamente
adaptadas las curvaturas del tubo y el colector. En ningún caso los tubos sobrepasarán la
superficie interior del colector La soldadura será a tope, achaflanando los bordes, quedando
el cordón uniformemente repartido. En caso de acero galvanizado, una vez prefabricado el
colector con todas sus acometidas será sometido a un nuevo proceso de galvanización.
Una vez prefabricado el colector se dejará sin soldar una culata, de forma que su interior sea
inspeccionado por la Dirección. El conjunto, debidamente revisado, será sometido a dos
capas de pintura antioxidante. Especial atención prestará el instalador principalmente al
material galvanizado de que se hayan realizado todas las acometidas, incluidas las vainas de
medición y control, antes del galvanizado definitivo.
Cuando existan dos o más acometidas primarias y varias salidas secundarias, el colector
deberá tener la longitud suficiente para que queden agrupadas unas y otras en sectores
longitudinales diferentes, realizándose las mediciones de temperatura en la unión de ambos
sectores. Cuando físicamente no haya espacio se dispondrán dos tubos concéntricos
formando colector con una culata común. El tubo interior estará acometido por las primarias,
estando el extremo no común abierto al interior del colector exterior de donde saldrán las
diferentes salidas del secundario. Los espacios por donde discurra el fluido serán tales que la
caída de presión a través de ambos colectores no supere los 2 m.c.a. En cualquier caso debe
asegurarse que el primario no activo alimente exclusivamente a parte de secundarios.
Los límites de altura del colector deberán ser tal que su parte inferior tenga una cota inferior
a 1,50 m y la superior, inferior a 2,00 m.
5.4.9 Depósitos de expansión cerrados de membrana.
El cuerpo exterior del depósito será de acero, timbrado y estará construido de forma que sea
accesible la membrana interior de expansión. El interior tendrá un tratamiento anticorrosivo
y exteriormente un doble tratamiento antioxidante con acabado pintado al duco o esmaltado
al horno.
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El depósito estará dividido en dos cámaras herméticas entre sí por la membrana de
dilatación, construida en caucho butílico con elasticidades recuperables a temperaturas
inferiores a 60 ºC, sin degradación del material. La cámara de expansión de gas estará rellena
con nitrógeno u otro gas inerte, disponiendo de acometida para reposición de gas y
manómetro. En la acometida del agua se incluirá manómetro, termómetro, válvula de
alimentación, purga de agua y seguridad. Así mismo esta acometida dispondrá de sifón, en
cuya parte superior se dispondrá de botellón de recogida de aire con purgador manual y
automático. Especial atención deberá tenerse en la puesta a punto para la determinación de
la presión de trabajo, de forma que, en ningún caso y dentro de los límites de construcción,
mantenga ningún punto de la instalación con presión inferior a 5 m.c.a.
5.5
UNIDADES DE VENTILACIÓN.
5.5.1 Climatizador.
Es competencia del Adjudicatario el suministro, montaje y puesta en servicio de los
climatizadores de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas
en documentos de proyecto. Deberá así mismo suministrar los diferentes planos de montaje
de los mismos, para aprobación por la Dirección de obra, con la definición de bancadas para
ser construida por la empresa constructora.
El climatizador se construirá conforme a las directivas 89/392/CEE, 93/68/CEE y 98/37, según
interpretación de la asociación de fabricantes de equipos de climatización.
5.5.1.1 Características
El cuerpo del climatizador estará formado por paneles normalizados, construidos en
chapa galvanizada de primera calidad de 1,5 o 2 mm. de espesor, según el tipo. Toda la
superficie interior deberá estar tratada con 2” mínimas de aislamiento termoacústico de
fibra de vidrio de alta densidad, con acabado interior de panel metálico perforado o
material similar, quedando garantizada la imposibilidad de desprendimientos o arrastres
del mismo.
La sección del ventilador irá unida a las secciones contiguas mediante acoplamientos
estancos de lona u otro material elástico que anule las vibraciones apoyándose dicha
sección sobre antivibradores, bien de muelle o goma, según lo requieran las
características del ventilador. Las diferentes secciones que forman parte de la unidad
deberán ir selladas, de forma que garantice la estanqueidad del cuerpo, siendo todas
ellas perfectamente registrables, tanto para su entretenimiento y limpieza, como para la
extracción de cualquier elemento deteriorado. El registro de las diferentes secciones
será con puerta abisagrada, estanca y aislada, con ojo de buey transparente en las
secciones iluminadas o de previsible inspección interior.
Integrado con el climatizador pero estanco al mismo quedará un armario, con puerta
abisagrada en metacrilato, donde se alojarán las panoplias y valvulería de control, así
como los elementos precisos de control o eléctricos (cuadros, paneles, reguladores,
indicadores, etc.) que sean precisos, de forma que externamente al mueble sólo tenga
que acometer con las tuberías de agua fría y caliente, desagües y acometida eléctricas.
El cableado de potencia desde este cuadro hasta los ventiladores, así como el de control
vendría prefabricado de origen.
El techo de todas las secciones de que se componga el climatizador, cuando este sea a
instalar en intemperie, tendrá una terminación de tela asfáltica y homogénea que
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garantice la hermeticidad e impermeabilización del conjunto, evitando en cualquier caso
la posibilidad de balsas residuales de agua en su superficie.
El suelo de todas las secciones tendrá una terminación con chapa lisa reforzada, que
garantice la suficiente rigidez para el tránsito preciso en las mismas.
5.5.1.2 Filtros de fibra
Estos elementos estarán constituidos por filamentos de vidrio continuos englobados en
un aglutinante especial termoplástico con densidad creciente en el sentido del flujo del
aire, de forma que pueda cargarse y saturarse uniformemente a lo largo de su espesor.
La unidad estará formada por paneles normalizados, montados sobre bastidor y
hermético entre sí. Así mismo cada panel llevará su marco metálico y sus mallas
frontales protectoras. Los filtros deberán estar limpios cuando la instalación sea recibida
y entregada, por lo que se podrá desechar cualquier filtro que durante los ensayos de
ajuste, necesite, a juicio de la Dirección de obra, de una sustitución. Todo ello sin ningún
perjuicio o gasto adicional a la Propiedad.
El filtro deberá resistir el flujo de aire, quedando garantizada la imposibilidad del
arrastre de fibras en el mismo. No afectará a su rendimiento posibles compresiones y
retorcimientos. La velocidad de paso por el mismo será la óptima recomendada por su
respectivo fabricante, no siendo nunca superior a 2,5 m/seg., siendo las pérdidas de
carga no superiores a 3 mm.c.a. en estado inicial y 12 mm.c.a. en estado saturado. Su
espesor será de 50 mm. a no ser que se indique expresamente otra medida en el
presupuesto.
Los filtros cumplirán con lo indicado en el apartado IT 1.1.4.2.4. del Reglamento de
Instalaciones Térmicas en los Edificios, en el que se establecen las clases de filtración en
función del aire exterior y la calidad de aire interior requerida.
5.5.1.3 Humectadores a vapor compactos
La producción de vapor se realizará en el propio humectador, a partir del suministro de
agua y por procedimientos eléctrico-electrónico.
El humectador incorporará todos los dispositivos de producción e inyección de vapor,
incluyendo unidad de generación de vapor, cilindro de vapor, puntos de conexión de
agua y acometida eléctrica, equipo electrónico y lanzadera. El equipo electrónico
consistirá en un microprocesador que regulará toda la actuación del humectador e
indicará a cada instante los parámetros de funcionamiento.
Todo el conjunto se suministrará montado en el interior de un panel compacto,
preparado para su montaje superficial sobre el climatizador o conducto.
Los dispositivos garantizarán la correcta producción y distribución del vapor, evitando
goteos o condensaciones y, en su caso, las mismas estarán debidamente drenadas y
conducidas.
5.5.1.4 Baterías de agua fría y caliente
Estarán fabricadas con tubos de cobre y aletas de aluminio con disposición al tresbolillo.
Una vez montadas las aletas sobre los tubos, serán expansionadas mecánicamente, de
forma que quede garantizado un íntimo contacto entre ambos materiales en las
variaciones previstas de temperatura. El número de filas de la batería será el necesario
para que, de acuerdo con la velocidad caudal y temperatura del agua, se alcance el
punto de rocío indicado, así como las condiciones de salida de aire expresadas en la
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tabla de características. La unidad irá encajada en bastidor de acero galvanizado al
cuerpo del climatizador, siendo fácil su registro. Las aletas deberán estar perfectamente
peinadas, sin roces ni desperfectos. El instalador deberá suministrar el documento
acreditativo de la prueba de presión (mínimo doble de la presión estática a soportar), así
como la duración de la misma. La unidad deberá disponer así mismo de elemento de
purga automática y punto bajo de desagüe, debidamente conducido. Toda la sección irá
sobre bandeja de recogida de aguas en plástico o acero galvanizado impermeabilizado,
debidamente protegida, con sumidero y rejilla de retención. La velocidad de paso del
aire por la batería será máxima de 2,5 m/seg. disponiendo en el sentido de flujo de
separador de gotas, de forma que se garantice totalmente la ausencia de agua en las
secciones posteriores.
5.5.1.5 Ventiladores centrífugos
Irán montados en la sección correspondiente del climatizador con el motor interior al
mismo, a no ser que indique la Dirección de obra lo contrario. Estarán formados por
cinco elementos principales: envolvente, turbina, oído de aspiración, transmisión y
motor.
La envolvente estará construida en acero, reforzada por pasamanos angulares si fuese
necesario. Deberá presentarse exenta de raspaduras o abollamientos.
La turbina será de reacción, con forma alabeada y perfil de ala de avión.
El oído de aspiración estará perfilado, tipo Vénturi, de forma que no se produzcan
turbulencias.
La transmisión podrá ser directa o por medio de poleas acanaladas, correas
trapezoidales y correas planas en número adecuado al servicio y potencia previstos, con
su debida protección cubre-correas, salvo que el motor esté en el interior del
climatizador.
El eje será de acero de primera calidad, continuo y apoyado sobre cojinetes de bronce
lubricados con grasa, perfectamente equilibrado estática y dinámicamente.
La velocidad periférica de la turbina no será superior a 51 m/seg. si pertenece a clase I y
73 m/seg. si a clase II.
Esta sección dispondrá de iluminación, mirilla de inspección en la puerta abisagrada de
registro e interruptor de potencia para seguridad en mantenimiento.
5.5.1.6 Recuperador de energía rotativo
El recuperador será del tipo y rendimiento mínimo especificado.
La transmisión del recuperador rotativo será mediante correa a velocidad variable y se
dispondrá de todas las protecciones y elementos necesarios para su integración en el
climatizador.
El recuperador dispondrá de sección de purga que garantice la no contaminación del
aire de admisión con el aire de expulsión.
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5.5.2 Conductos.
Los conductos de aire cumplirán con la norma UNE-EN 1507:2007 y ASHRAE que le sean de
aplicación y tendrán una estanqueidad clase B o superior, cumpliendo con el apartado
IT.1.2.4.2.3 del RITE.
Serán del tipo rectangular de baja presión, fabricados con chapa galvanizada de primera
calidad, de construcción engatillada longitudinal, de dimensiones indicadas en los planos. Los
conductos estarán diseñados para soportar presiones de hasta 500 Pa y una velocidad de
paso de aire de hasta 12,5 m/s. Estos valores de presión y velocidad estarán de acuerdo a la
norma UNE-EN 12237, donde quedan determinados dichos valores según el tipo de
construcción.
Toda la chapa utilizada en la fabricación de conductos será de la misma calidad, composición
y fabricante, adjuntando en los envíos los certificados de origen correspondientes.
Los conductos deben cumplir en materiales y fabricación las normas UNE-EN 12237.
Los espesores de chapa serán los siguientes:
LADO MAYOR CONDUCTO
ESPESOR CHAPA GALVANIZADA
L  350
0,6 mm
360 < L  650
0,8 mm
650 < L  1300
1,0 mm
L > 1300
1,2 mm
5.5.2.1 Tipos de construcción, bridas y refuerzos
Las bridas para refuerzos de chapa hasta 1.000 mm. de lado serán del tipo de vaina con
refuerzos en unión tipo UT.1 y los conductos serán construidos en secciones de 2 m. Las
bridas para conductos de 1.000 a 1.800 mm. de lado serán del tipo UT-3 y los conductos
serán construidos en secciones de 1 m. Las bridas para conductos mayores de 1.800
mm. serán del tipo empalme o brida integral 30 o similar, con refuerzo interior Ø 16 o
similar, con distancia de 1,5 m al centro del conducto.
Todas las uniones de los conductos serán estancas y a prueba de fugas de aire, para lo
cual se procederá a aplicar sellador en las esquinas de las uniones de los conductos.
Durante el montaje, todas las aperturas existentes en el conducto deberán ser tapadas y
protegidas de forma que no permita la entrada de polvo u otros elementos extraños en
la parte ya montada. Según se vaya conformando el conducto, se limpiará su interior y
se eliminarán rebabas y salientes.
Preferentemente no se abrirán huecos en los conductos para el alojamiento de rejillas y
difusores hasta que no se haya realizado la prueba de estanqueidad. Si por necesidad
hubiese que realizar aperturas, el tapado posterior de protección indicado en el párrafo
anterior, será lo suficientemente estanco para realizar pruebas.
Todas las chapas vendrán debidamente matrizadas en prisma piramidal, prestando
especial atención durante el montaje de forma que la punta del prisma queda hacia el
exterior en los conductos normalmente funcionando en sobrepresión o hacia el interior
cuando funcionen en depresión.
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El instalador adoptará las medidas de refuerzo necesarias, de forma que cuando se
origine la arrancada o parada de los sistemas no se produzca ruido por deformación de
la chapa.
5.5.2.2 Soportes de conductos
Los conductos de chapa hasta 450 mm de anchura serán suspendidos de los techos por
medio de pletinas galvanizadas de 1,5 mm, abrazando el conducto por su cara inferior y
fijada al sistema por medio de tornillos Parker de rosca de chapa. Los conductos
mayores de 450 mm de anchura serán suspendidos por medio de varillas de acero
laminado y angulares montados en cara inferior a los conductos. Estos materiales
llevarán una capa de pintura antioxidante.
Para estos se seleccionarán los siguientes documentos de varilla en mm, en función de
perímetro del conducto y la separación entre soportes:
½ perímetro del
conducto (m)
Distancia entre parejas de soportes (m)
3,0
2,4
1,5
1,2
1,8
6
6
6
6
2,4
8
6
6
6
3,0
10
8
6
6
4,2
12
10
8
8
4,8
12
12
8
8
> 4,8
Se requiere un estudio de pesos
La distancia entre soportes de los conductos no será mayor a 2m. el varillaje tendrá
doble tuerca. Cada tres soportes, uno tendrá “mordaza” superior para su debido
arriostramiento.
Los soportes dispondrán de un elemento elástico entre soporte y conducto para evitar
transmisión de vibraciones al edificio.
Se cumplirá con el apartado IT 1.3.4.2.10.1, en el que se indica que el diseño de los
soportes de conductos, será el que dicte el fabricante de los mismos y será en función
del material empleado, dimensiones y colocación.
Las reducciones de sección se realizarán con figuras normalizadas, cuyos ángulos de
encuentro en ningún caso superarán los 30 º.
Las partes interiores de los conductos que sean visibles desde las rejillas y difusores
serán pintadas en negro.
Todas las embocaduras de rejillas de impulsión indicadas en los planos serán provistas
con aletas deflectoras de aire para ser accionadas desde el frente de la rejilla.
Todos los codos rectos indicados en los planos serán provistos con aletas de dirección de
doble chapa.
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La relación del lado largo a lado corto del conducto será, como máximo, de 4. Si, por
necesidades de montaje, se superase esta relación deberá comunicarse a la dirección y,
si ésta lo considera oportuno, adoptar los consecuentes separadores.
Siempre que los conductos atraviesen un muro, tabiquería, forjado o cualquier elemento
de obra civil, deberá protegerse a su paso con manguito conformado de fibra de vidrio o
similar, de forma que, en ningún caso, morteros, escayolas, etc., queden en contacto
con la chapa.
Cuando los conductos puedan estar sometidos a acciones de lluvia o sol (intemperie), se
dispondrá en su cara superior de una chapa “escudo” protectora en todo su desarrollo,
con pendiente lateral, bordes nervados y vueltos y ancho 5 cm superior a la cara
protegida. Este escudo se dispondrá en superficie paralela a 5 cm de la cara superior.
5.5.2.3 Registros
Las redes de conductos deberán estar equipadas de aperturas de servicio que permitirán
las operaciones de limpieza y desinfección; estas aperturas en conductos se realizarán
según lo indicado en norma UNE-ENV12097.
Los conductos cumplirán la UNE 100 012 sobre higienización de sistemas de
climatización, el interior de los conductos estará preparado para resistir la acción
agresiva de los productos de desinfección y el exterior de los mismos tendrán una
resistencia mecánica que permita soportar los esfuerzos a los que estará sometida
durante las operaciones de limpieza mecánica que establece la norma.
5.6
SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO.
Queda incluido dentro del suministro todo el cableado necesario para la actuación del
control, desde el regleteado dispuesto a tal efecto en el cuadro eléctrico, hasta todos y cada
uno de los terminales. El cableado irá canalizado en PVC rígido, flexible armado o acero
según determine la Dirección, acorde con el resto de las canalizaciones eléctricas, con los
registros necesarios.
El dimensionado será tal que no afecte a la medición y en ningún caso inferior a 1,5 mm2 de
sección. El aislamiento será de 750 V., estando apantallado si la medida o acción lo
requiriera.
Los cuadros de control de cada subsistema serán de plástico o metálicos, de la dimensión
adecuada para el correcto alojamiento de los elementos y sus canalizaciones. El frontis será
registrable, estanco y en metacrilato transparente. En señales proporcionales, con variación
de tensión, se dispondrá indicador transductor de la medida correspondiente (ºC, % HR, etc.).
Al lado de cada cuadro y debidamente plastificado y enmarcado se ubicará el esquema de
control correspondiente, con indicación de los puntos de consigna.
Quedan incluidos todos los elementos accesorios tales como relés, potenciómetros, pilotos,
interruptores, fusibles, transformadores, etc., que para el buen funcionamiento del sistema
sean necesarios, siempre y cuando queden fuera de los cuadros eléctricos generales.
En relación a la configuración de los sistemas, ésta será realizada de forma que cada
subsistema o elemento de control sea autónomo, significando por ello que cualquier avería
en la unidad central o en los sistemas de transmisión de voz y datos, permita seguir el
funcionamiento del bucle unitario de control, dejando consecuentemente al sistema central
las funciones de vigilancia, maniobra, programaciones, etc., pero no dependiendo el propio
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control del mismo. En aquellos casos que la función de control dependa de un parámetro
compartido entre varios subsistemas (p.e. compensación por temperatura exterior), el
funcionamiento autónomo se programará eliminando de la mejor forma esta dependencia
de parámetros centralizados.
El puesto central debe estar equipado tanto en hardware como en software para poder
manejar información de gran tamaño y complejidad, poder administrar las diferentes redes
que se emplearán para la comunicación de los subsistemas a gestionar, así como permitir las
comunicaciones remotas.
Cuando sea necesario, el controlador deberá ajustarse para su conexión remota vía Web
Server y permitiendo, por lo tanto la transmisión de alarmas vía SMS ó e-mail, a un
navegador Web, panel táctil ó PDA.
Para garantizar la autonomía de cada subestación de control, los procesadores de control,
además de tener las funciones propias de control, incorporarán también funciones de gestión
integradas, para una mayor independencia del sistema de gestión centralizado, para mejorar
el reparto de tareas, para disminuir la dependencia del BMS en las instrucciones específicas
del subsistema de control, para favorecer el tráfico de la información y evitar el colapso en la
comunicación. Estas funciones adicionales serán:
- Gestión de alarmas con enrutado de alarmas a través de la red. Alarmas
simples, básicas, extensibles, con seguimiento de transferencia segura y
vigilancia automática de transmisión de alarmas.
- Calendario
- Gráficas
- Registro de tendencias / históricos del subsistema
- Función de gestión remota
- Protección de acceso a través de la red, con perfiles y categorías de usuario
definibles individualmente.
5.6.1 Programaciones (software).
En principio se realizarán en los entornos MS-DOS y WINDOWS, pero puede quedar a criterio
de la Dirección la modificación si se creyese oportuno para el buen rendimiento y
potenciación de las respuestas. En cualquier caso las mismas deben ser lo suficientemente
rápidas para que permitan la adecuada operatividad o información correspondiente.
Todas las informaciones, referencias y, en general, informaciones suministradas deberán ser
realizadas en castellano. Las representaciones de parámetros en pantalla quedarán
perfectamente diferenciadas en relación al tipo de información suministrado (parámetro de
medición, punto de ajuste, nivel de alarma, etc., etc.). Su configuración será clara y precisa,
evitando posibles errores de interpretación. El nivel de gestión deberá ser capaz de
establecer prioridades ante los diferentes eventos que se producen en la instalación o que
intervienen en un proceso, es decir, debe ser capaz de elaborar una lista de espera para no
llegar al colapso y que los tiempos de actuación sean lo suficientemente cortos. Así mismo
los dibujos o representaciones gráficas base serán lo suficientemente significativas para
identificar correctamente y localizar fácilmente la máquina, ambiente, o entorno vigilado y
siempre existirán leyendas que definan claramente el edificio, el sector y el sistema
considerado, así como permitir una rápida monitorización y operación del sistema. Todas las
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máquinas estarán referenciadas con las claves y códigos de identificación del proyecto. De
forma permanente en la pantalla siempre se indicará la hora, minuto, el día, el mes, el año,
así como la temperatura y la humedad relativa exterior.
En el suministro se incluirá la modificación de programas o configuraciones en los dos
primeros años después de la recepción provisional según modificaciones evolutivas del
usuario.
5.6.1.1 Programaciones de control.
Se suministrarán todas las programaciones precisas para el funcionamiento de los
controles, tal y como se indica en el resto de los documentos de proyecto.
Siempre se dispondrá de holguras, tanto en los puntos de ajuste como en sus bandas
diferenciales para identificar realmente los parámetros controlados a las necesidades
reales de puesta en marcha, debiendo considerar los parámetros indicados en
proyecto solamente a título orientativo. Todos los parámetros controlados, así como
sus actuaciones y bandas deberán poder quedar reflejados en las presentaciones de
monitor.
5.6.1.2 Programaciones de actuación.
Se suministrarán todos los programas precisos para las actuaciones que se indican en
los apartados correspondientes de presupuesto, especialmente en los
correspondientes a las programaciones horarias, actuaciones de enclavamiento, de
seguridad, especiales, de emergencia, etc.
En las actuaciones sobre equipos con posibilidad de actuación en paralelo se tendrá
en cuenta para las intervenciones el número de horas de funcionamiento de cada
equipo, lógicamente ello implica que en la unidad central se llevará la contabilidad de
cada uno de los equipos con actuación centralizada. Tendrán maniobra centralizada
todos aquellos equipos que se indique en el apartado correspondiente del
presupuesto, que no sólo serán termomecánicos, sino que podrán ser de otro tipo de
instalaciones. A este particular habrá una especial coordinación sobre el punto de
encuentro de los dos instaladores y, en caso de duda, se someterán al criterio de la
Dirección Facultativa. En el caso de actuaciones sobre encendidos eléctricos, el
instalador llevará a cada cuadro de posible actuación las señales que se indican en el
presupuesto. Cuando haya que realizar una medición de tipo eléctrico, en principio
el elemento de medida corresponde al instalador termomecánico.
5.6.1.3 Programaciones de seguridad.
Se suministrarán todos aquellos programas precisos para garantizar la seguridad de
la instalación como conjunto, sus equipos y sus usuarios.
A este particular quedarán incluidas las programaciones especiales para el caso de
fuego, fallo de suministro eléctrico, reposición de energía eléctrica, evacuación del
edificio y, en general, aquellas que sean precisas en un evento lógicamente
previsible.
5.6.1.4 Programaciones de alarma.
Se suministran los diferentes programas para identificar correctamente las alarmas
detectadas con funciones de filtrado y ordenación. Las alarmas tendrán la debida
programación para evitar falsas actuaciones de períodos inoperativos, de puesta a
régimen, de pruebas, etc., etc.
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Se establecerán tres niveles de alarma, con las siguientes actuaciones:
- En el nivel primero la detección de la alarma provocará la aparición en
pantalla del monitor o monitores del sistema afectado, pulsando, en
intermitencia, el parámetro concreto desviado. En la base de la
pantalla pondrá “alarma nivel 1” y la descripción breve de la misma. En
la impresora simultáneamente, en color rojo y en letras mayúsculas
saldrá la leyenda correspondiente identificativa de la alarma. En el
recinto de Data Center sonará una alarma acústica en la intensidad
adecuada para su lógica identificación en el entorno de esa planta y,
así mismo, en el puesto de información, conserjería o de mayor
atención en el edificio, se repetirá una alarma acústica y óptica.
- En el nivel 2 se mantendrá todo lo indicado en el nivel 1, excepto las
alarmas ópticas y acústicas y la impresión será en mayúsculas pero en
color negro.
- En el nivel 3 solamente se reflejará en la impresora.
La anulación de alarmas en el nivel 1 y en el nivel 2 tendrá que hacerse por
identificación escrita de la persona que la anula.
Se deberá equipar con programas que permitan encaminar las alarmas a diferentes
receptores y grupos de usuarios de acuerdo a diferentes criterios que se definan
(programas horarios, excepciones de horarios, según responsabilidad en la
instalación, urgencia de la alarma…, sin necesidad de ninguna acción manual en la
estación de gestión. En caso de existir problemas de conexión, los mensajes de
alarma serán enviados a receptores alternativos.
La determinación de los diferentes niveles de alarma se realizará la propuesta del
instalador con las reconsideraciones correspondientes de la Dirección de obra e IDAE.
5.6.1.5 Gráficos.
El sistema estará dotado de capacidad suficiente para almacenar todos los datos de
la instalación como mínimo durante un año, en períodos de diez minutos. La
presentación de estos datos en impresora se realizará bien por tratamiento de texto
correspondiente, bien por gráficos.
La visualización gráfica permitirá al usuario trabajar de forma interactiva para
conseguir una monitorización y control de los puntos del edificio. Podrá modificar
parámetros y reconocer alarmas. Para ello será preciso que la visualización gráfica
permita mostrar los valores medidos, consignas, modos de operación, y alarmas en
tiempo real, actualizándose constantemente.
Deberá permitir la actuación multitarea con funcionalidad completa en todas las
páginas activas.
En el caso de gráficos, los mismos se definirán al final de la obra, según indicaciones
de la Dirección de obra o el IDAE. Las periodicidades podrán ser diarias, semanales,
mensuales o las que sean precisas para el análisis de los datos. Lógicamente la
concurrencia de varios parámetros en un gráfico quedarán identificados los mismos
con diferentes colores.
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5.6.1.6 Documentación.
En relación al control y dentro de la documentación a entregar por el instalador para
futuro mantenimiento, deberán ser considerados los siguientes:
5.7

Catálogo descriptivo de mantenimiento de todos y cada uno de los
elementos de campo.

Síntesis del funcionamiento de control, tomando como base los planos de
control del proyecto original.

Memoria extensiva sobre el funcionamiento del control.

Instrucciones de uso y funcionamiento del sistema de control y su
mantenimiento.

Dos copias en diskette de las diferentes programaciones introducidas.

Alarmas consideradas en cada uno de los niveles.

Programaciones horarias
programaciones horarias.

Memoria explicativa de actuaciones de los programas de seguridad y alarma.
establecidas
y
posibilidades
de
otras
SEÑALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS
5.7.1 Señalización
Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas con franjas, anillos y flechas
dispuestos sobre la superficie exterior de las mismas, o de su aislamiento térmico, de
acuerdo con lo indicado en UNE 100100.
En la sala de máquinas se dispondrá el código de colores, junto al esquema de principio de la
instalación.
5.7.2 Identificación de Equipos
Al final de la obra las bombas de calor, los aparatos, equipos, válvulas, etc. y los cuadros
eléctricos, aunque vengan identificados con placa de fábrica, serán identificados mediante
una placa o chapa de identificación, sobre la cual se indicarán el nombre, las características
del elemento, y la referencia que deberá coincidir con la utilizada en los Planos.
En los cuadros eléctricos, los bornes de salida deben tener un número de identificación que
se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia.
La información contenida en las placas debe escribirse en lengua castellana, y con caracteres
indelebles y claros, de altura no menor que 5 mm.
Las placas se situarán en un lugar visible y se fijarán mediante remaches, soldadura, cadenilla
o material adhesivo, resistente a las condiciones ambientales.
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6.
VARIOS Y DESMONTAJES.
Se deberá tener en cuenta en la realización de la planificación de obra que todos los sistemas
de producción y climatización existentes deberán coexistir con los nuevos.
Para ello, en la programación de las actuaciones se deberá tener en cuenta las paradas de los
sistemas de producción por fuera de temporada o periodos vacacionales.
Dentro de estos trabajos se indican los siguientes conceptos, a nivel general.
 Trabajos de adecuación de redes de distribución de agua.
 Trabajos de retirada de gas refrigerante y su tramitación medioambiental.
 Trabajos de despiece y retirada de bombas de calor, redes hidráulicas, eléctricas,
etc… existentes, hasta su traslado a vertedero y tramitación oficial.
 Vaciados parciales, conexiones provisionales y bypass necesarios para mantener
operativo el circuito de la bomba de calor pequeña (BC-3) hasta poder utilizar nuevos
equipos.
Se reitera que todos los trabajos se ejecutarán en las condiciones y tiempos que, siendo los
necesarios y correspondientes a los mismos, minimicen en lo posible su incidencia o impacto
sobre la actividad funcional y ocupacional que se seguirá desarrollando en el edificio durante
el transcurso de la obra.
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7.
PRUEBAS Y RECEPCIÓN.
7.1
PRUEBAS FINALES DE RECEPCIÓN PROVISIONAL.
Una vez que la instalación se encuentre totalmente terminada, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto, y haya sido ajustada y equilibrada conforme a lo indicado en
UNE 100010, deben realizarse como mínimo las pruebas finales del conjunto de la instalación
que se indican a continuación, independientemente de aquellas otras que considere
necesarias el director de obra, y que figuren en el Proyecto.
Estas pruebas serán ejecutadas en base a lo establecido en la IT 2 del RITE y en este capítulo,
pudiendo la Dirección dictaminar otras que tuviesen relación con la verificación de la
prestación o seguridad de la instalación.
Se aprovecharán las mismas para comprobar la correcta ejecución del montaje y la limpieza y
cuidado en el buen acabado de la instalación.
Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada motor eléctrico y de su consumo
de energía en las condiciones reales de trabajo, así como de todos los cambiadores de calor,
climatizadores y demás equipos en los que se efectúe una transferencia de energía térmica,
anotando las condiciones de funcionamiento, de acuerdo con los Protocolos que más
adelante se facilitan.
Las pruebas serán realizadas en presencia de las personas que determine la Dirección,
pudiendo asistir a las mismas un representante del IDAE.
Todas las mediciones se realizarán con aparatos previamente contrastados y aprobados por
la Dirección. En ningún caso deben utilizarse los aparatos fijos pertenecientes a la instalación,
sirviendo así mismo las mediciones para el contraste de éstos.
El resultado de las diferentes pruebas se reunirán en un documento denominado
“PROTOCOLO DE PRUEBAS EN RECEPCIÓN PROVISIONAL” en el que deberá indicarse para
cada prueba:
 Croquis del sistema ensayado, con identificación y localización en el mismo de los
puntos medidos.
 Mediciones realizadas y su comparación con las nominales.
 Incidencias o circunstancias que puedan afectar a la medición o a su desviación.
 Persona, hora y fecha de realización.
Las principales pruebas y mediciones a realizar son las que se indican a continuación.
7.1.1
Pruebas hidrostáticas de redes de tuberías
Todas las redes de circulación de agua deben ser probadas hidrostáticamente, a fin de
asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de
relleno o por el material aislante.
Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de
la instalación a lo largo del montaje, debe efectuarse una prueba final de estanqueidad
de todos los equipos y conducciones a una presión en frío equivalente a vez y media la
de trabajo, con un mínimo de 6 bar, de acuerdo a UNE 100151.
7.1.2
Pruebas de redes de conductos
Los conductos de chapa se probarán de acuerdo con UNE 100104.
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7.1.3
Eficiencias equipos frigoríficos.
Se realizará por cada equipo frigorífico existente las siguientes mediciones:

Temperatura fluidos entrada y salida enfriador y condensador.

Presiones de evaporador y condensador.

Temperaturas seca y húmeda aire exterior.

Potencia absorbida en bornes.

Caudales de fluidos en enfriador y condensador.

Potencias frigoríficas por doble método (caudal; potencia absorbida y curvas del
equipo).
Con las mediciones indicadas y realizadas en la forma prescrita en el RITE, se redactará
el correspondiente protocolo, determinando los CEE (Coeficientes de Eficiencia
Energética), tanto de enfriador como de condensador.
7.1.4
7.1.5
7.1.6
7.1.7
Medidas de temperaturas de flujos.

Temperatura de impulsión y retorno en generadores de fluidos calientes.

Temperatura de impulsión y retorno en generadores de fluidos fríos.

Temperatura de impulsión y retorno de circuitos secundarios.

Temperatura del agua de impulsión y retorno de cada batería.

Temperaturas en recuperadores de aire.
Medidas cuantitativas de flujos.

Caudal de cada bomba (obtenida por medición directa sobre válvula medidora y por
aplicación sobre curva de funcionamiento de la potencia absorbida y la presión de
manómetros).

Caudal de cada ventilador (medición directa con anemómetro o pitot en conducto
general de impulsión. Comprobación con curva de características, potencia
absorbida y presión diferencial).

Caudal de aire de impulsión, y extracción en cada climatizador. (Medición directa
sobre compuertas correspondientes o sección de filtrado).

Caudales medibles en todas y cada una de las válvulas especiales de medición.
Medidas de consumos.

Potencia absorbida para cada uno de los motores que componen la instalación.

Si el motor acciona una máquina cuyo funcionamiento normal tenga un control de
capacidad, la potencia absorbida se realizará a 100, 70 y 35 % del máximo nominal.
Medidas acústicas de vibración.

1 Medición con instalación parada en cada una de las bombas de calor, bombas
hidráulicas de los circuitos primarios y secundarios, y partes móviles de los
climatizadores: ventiladores y recuperador rotativo, así como en los puntos
centrales, entre apoyos, de las redes hidráulicas y de conductos de aire en su
tránsito por la planta bajo cubierta.

1 Medición con toda la instalación en marcha en los mismos puntos.
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
7.1.8
1 Medición en los espacios de la planta bajo cubierta en base a lo contemplado en
el DB-HR del Código Técnico de la Edificación.
Medidas eléctricas.
Las medidas se realizan con aparatos de medida independientes a los montados
permanentes, contrastando los posibles errores de medición.

Tensiones de alimentación generales y parciales, a intensidad nominal o máxima.

Frecuencia en cuadro general.

Tierras generales de cuadro y parciales de máquinas.
Las medidas de potencia en cada máquina se realizarán en la prueba particular de cada
una.
En el protocolo de medidas se indicará además:
7.1.9

Prueba de diferenciales.

Prueba de magnetotérmicos.

Calibrado y prueba de guardamotores.

Calibrado y prueba de térmicos.

Calibrado y prueba de arrancadores.

Verificación de enclavamientos.
Numero de mediciones.
Las mediciones indicadas en el apartado anterior son las mínimas exigidas, siendo
optativo de la Dirección de Obra otro tipo de mediciones o pruebas si lo considerara
necesario para la recepción provisional.
Las pruebas indicadas en 7.1.1 y 7.1.2 se realizarán 2 veces como mínimo y a máximas
potencias.
Las pruebas indicadas en los puntos 7.1.3 y 7.1.4 se realizarán 3 veces al día durante 5
días mínimos. Las correspondientes a los puntos 7.1.5 y 7.1.6 serán realizadas una vez
como mínimo.
Estas pruebas se podrán realizar conjuntamente con un representante del IDAE y
aquellas personas que la Dirección determine.
La forma de realizar las mediciones será acorde con el procedimiento TAB definido por
ASHRAE.
7.1.10 Resultados obtenidos.
Los resultados obtenidos serán presentados en el protocolo de pruebas
correspondientes dentro de los 15 días siguientes a la realización de las mismas.
La cuantificación de éstos, serán, salvo que se especifique otra cosa en otro documento
de proyecto, los siguientes:

Medidas de temperatura y humedad ambientales. Las indicadas en la memoria,
para las hipótesis de cálculo consideradas, con variaciones admisibles de ± 1 ºC en
temperatura seca y ± 5% en humedad relativa.

Medidas de temperatura de fluidos. Las indicadas en las tablas de características
con las siguientes desviaciones admisibles:
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Agua caliente
± 5 ºC
Agua fría
± 1 ºC
Aire caliente
± 3 ºC
Aire frío
± 1,5 ºC

Medidas cuantitativas de fluidos. Las indicadas en las tablas de características con
una desviación máxima del 10%.

Medidas acústicas y de vibración. Dentro de los márgenes que según uso se indican
en la normativa o protocolos ASHRAE.
7.1.11 Verificación a condiciones máximas.
Posteriormente a la recepción provisional y antes de realizar la recepción definitiva,
todas las mediciones indicadas anteriormente serán realizadas dos veces. Una en
verano, con condiciones exteriores similares a las máximas estivales indicadas en la
memoria y otra en invierno con las mínimas consideradas.
Previamente a estas mediciones, se notificará a la Dirección de Obra la realización de las
mismas.
7.2
RECEPCIONES DE OBRA.
7.2.1
Recepción provisional.
Una vez realizado el protocolo de pruebas por el instalador según indicaciones de la Dirección
de Obra y acordes a la normativa vigente, aquel deberá presentar la siguiente documentación,
debidamente encuadernada y archivada:
 Copia del certificado de la instalación presentado y registrado en el órgano
competente de la Comunidad de Madrid.
 Protocolo de pruebas (original y copia).
 Manual de instrucciones (original y copia en soporte informático habitual).
 Manual de mantenimiento (original y copia en soporte informático habitual).
 Proyecto actualizado (original, copia y soporte informático habitual), tal y como se
describe en el artículo 16 e IT correspondientes del RITE.
 Esquemas de principio y control, coloreados y enmarcados para su ubicación en salas
de máquinas.
 Una relación de los materiales y los equipos instalados, en la que se indique el
fabricante (indicando Nombre, Dirección y Teléfono), la marca, el modelo y las
características de funcionamiento, junto con catálogos y con la correspondiente
documentación de origen y garantía.
 Cualquier documentación legal u homologación precisa para los equipos y sistemas.
El manual de Instrucciones deberá comprender, como mínimo, los siguientes conceptos:
a) Descripción de la instalación.
b) Tablas de características actualizadas de los diferentes equipos.
c) Instrucciones de puesta en marcha, conducción y emergencia de los sistemas.
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d) Lista de repuestos recomendada.
e) Una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada, en la que
figuren, como mínimo, el esquema de principio, el esquema de control y
seguridad, el esquema eléctrico y los planos de las salas de máquinas.
Ante la documentación indicada, la Dirección de Obra emitirá el acta de recepción
correspondiente con las firmas de conformidad correspondientes de instalador y Propiedad. Es
facultad de la Dirección adjuntar con el acta, relación de puntos pendientes, cuya menor
incidencia permitan la recepción de la obra, quedando claro el compromiso por parte del
instalador de su corrección en el menor plazo.
Desde el momento en que la Dirección acepte la recepción provisional se contabilizarán los
períodos de garantía establecidos, tanto de los elementos como de su montaje. Durante éste
período es obligación la modificación por el instalador de cualquier defecto o anomalía, (salvo
los originados por uso o mantenimiento) advertido, todo ello sin ningún coste a la Propiedad y
programado según ésta, para que no afecte al uso y explotación del edificio.
7.2.2
Recepción definitiva.
Transcurrido el plazo contractual de garantía y subsanados todos los defectos advertidos en el
mismo, el instalador notificará a la Propiedad con 15 días mínimos de antelación el
cumplimiento del período.
Caso de que la Propiedad no objetara ningún punto pendiente, la Dirección emitirá el acta de
recepción definitiva, quedando claro que la misma no estará realizada y por lo tanto la
instalación seguirá en garantía hasta la emisión del mencionado documento.
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8.
OBRA CIVIL ASOCIADA A LAS INSTALACIONES
Para el desarrollo de las actuaciones a realizar, serán necesarias intervenciones de
obra civil asociadas para acceder a los espacios existentes y adecuar las nuevas
instalaciones.
El Adjudicatario contemplará dentro de los trabajos de obra civil a realizar, e incluirá
en el desarrollo del proyecto de ejecución, tanto en actuaciones provisionales,
definitivas y de acabados finales, los siguientes alcances a nivel general:













Demoliciones y formación de tabiques necesarios.
Desmontajes de rejas, puertas, ventanas, etc., y posterior reposición y montaje.
Aperturas y cierres de huecos provisionales o definitivos.
Apertura y recibido de pasatubos.
Sellados en pasos de instalaciones, y protecciones pasivas al fuego necesarias.
Adecuaciones de bancadas metálicas o de hormigón. Incluyendo estructuras
auxiliares metálicas de apoyo con imprimación anticorrosiva y pintura de
acabado.
Impermeabilizaciones de cubiertas afectadas, salas técnicas y bancadas.
Acabados finales mediante pintura de todas las áreas afectadas en la reforma.
Medios auxiliares necesarios para la realización de las intervenciones.
Transporte a vertedero de residuos, canon de vertedero y residuos.
Estudio estructural de las áreas afectadas en la sustitución de equipos contando
con dictamen técnico visado para la reforma a realizar, diagnosis de patologías,
evaluación de estabilidad y asistencia técnica.
Tramitación de licencias de obra y tasas para la realización de los trabajos.
Asistencia de dirección facultativa para control de calidad y cumplimiento de
normativa vigente de obligado cumplimiento.
Serán por cuenta de Adjudicatario la provisión, contratación y autorización ante los
estamentos públicos que fuesen necesarios, de los medios auxiliares utilizados para
ejecutar las reformas y hacer accesibles a las personas los puntos de trabajo, bien se
trate de andamios fijos o móviles, plataformas y grúas elevadoras, etc., así como para
el desplazamiento horizontal o vertical de materiales y equipos, garantizando la
seguridad de las personas y la imposibilidad de producir deterioros o anomalías en los
equipos y en el edificio.
Se deberá concluir la obra civil asociada a esta reforma con el correcto acabado de
todas las áreas afectadas del edificio, con un nivel de calidad similar o superior al
existente en su inicio.
8.1
OBRAS DE ALBAÑILERÍA
Los trabajos de Albañilería que lleva de forma implicita esta obra, para el accesos y
extracción en la planta bajo cubierta de materiales y equipos, se harán de acuerdo con
las bases que se redactarán al respecto por el Adjudicatario en el Pliego General de
Arquitectura de la Obra, que deberá ser presentado para su aprobación al IDAE o
persona en quien delegue, y que deberá cuidar que la misma y sus resultados no
desmerezca de los equivalentes realizados siguiendo las reglas del arte.
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8.2
LIMPIEZA DE LA OBRA
Como complemento de los criterios establecidos para la obra en general, durante el
montaje de las instalaciones el Adjudicatario procederá a evacuar de la obra todos los
materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, como embalajes, retales
de tuberías, conductos y materiales aislantes, etc.
Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier suciedad
todas las unidades terminales, equipos de salas de máquinas, instrumentos de medida
y control, cuadros eléctricos, etc., incluso pintura si fuera necesario, para quedar en
perfecto estado.
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9.
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.
El Adjudicatario desarrollara un “ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD” para el Proyecto
de referencia, que le permita cumplir con las obligaciones derivadas del artículo 5 del
Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen Disposiciones
Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción, dentro del ámbito de la
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
Su desarrollo permite cumplir con la obligación establecida por el Real Decreto
1627/1997 para los promotores de obras, de elaborar o hacer que se elabore un
Estudio Seguridad y Salud que, anexado al Proyecto de Ejecución Material de la Obra,
permita obtener el correspondiente visado por parte del Colegio Profesional en el que
se presente, así como cuantas licencias administrativas sean requeridas para la
ejecución de la obra.
El Estudio de Seguridad y Salud contendrá una MEMORIA DESCRIPTIVA, PLIEGO,
PLANOS Y PRESUPUESTO en base a los requisitos establecidos en el artículo 5 del Real
Decreto 1627/1997.
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10.
PROYECTO DE EJECUCIÓN Y FINAL DE OBRA (AS BUILT).
El Adjudicatario incluirá el desarrollo del Proyecto o proyectos de Ejecución tanto de
Instalaciones como de Arquitectura partiendo de la documentación facilitada como
Anteproyecto de ingeniería.
Se redactarán los siguientes proyectos:
 Proyecto estructural de bancadas de apoyo de nuevos equipos, grupos
frigoríficos, bombas de circulación, climatizadores y soportación de redes
hidráulicas.
 Proyecto de instalaciones termomecánicas y eléctricas de cambio de central de
producción y adaptación del sistema de control asociado.
 Proyecto de instalaciones termomecánicas y eléctricas de actuaciones
complementarias de la instalación de climatización (cambio sistema
ventilación).
 Proyecto de ejecución del cerramiento del patio interior, cumplimiento de la
normativa municipal y general de aplicación, incluyendo como sistema de
control de humos automático tanto con enclavamiento con el sistema de
detección de incendios como por el sistema de control automático.
Los proyectos se redactarán con un grado de detalle suficiente para su completa
definición y desarrollo. Incluirán como mínimo los siguientes conceptos:
 Cumplimiento de los artículos 16, 17 y 18 del RITE.
 Memorias justificativas necesarias
legalización y mantenimiento.
para
cada
instalación:
ejecución,
 Plan de gestión de residuos para cada instalación.
 Cálculos justificativos necesarios para cada instalación.
 Valoración económica detallada de cada partida considerándose los capítulos
definidos a continuación.
 Planos y detalles suficientes para ejecución.
 Visados en colegios profesionales.
 Listado de señales de control y Arquitectura del sistema.
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11.
EQUIPO REQUERIDO Y DIRECCIÓN FACULTATIVA.
Dentro del equipo técnico previsto deberá figurar un director de la instalación,
ingeniero sénior, con un mínimo de tres (3) años de experiencia en la dirección y
ejecución de instalaciones de climatización y, en especial, de grandes proyectos, que
será el representante del Adjudicatario ante el IDAE y será responsable de la totalidad
de los trabajos objeto del presente pliego.
El Adjudicatario detallará en su oferta el organigrama propuesto del equipo asignado al
proyecto y la formación de sus componentes, incluyendo los CV.
El Adjudicatario se obliga a la puesta a disposición de todo el personal y medios
necesarios para la óptima realización de los trabajos contratados de acuerdo con la
planificación del proyecto.
Se incluye en el alcance de los trabajos del Adjudicatario la función de Dirección
facultativa, que será ejercida por el director de la instalación, según queda definida en
el RITE “Director de la Instalación”.
Se incluye por tanto el cumplimiento del capítulo IV “CONDICIONES PARA LA
EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS” recogido en el RITE (versión
consolidada Septiembre 2013) en sus artículos:
 Artículo 19.- Generalidades.
 Articulo 20.- Recepción en obra de equipos y materiales.
 Articulo 21.- Control de la ejecución de la instalación.
 Artículo 22.- Control de la instalación terminada.
 Articulo 23.- Certificado de la instalación.
Se incluye también el cumplimiento del capítulo V, “CONDICIONES PARA LA PUESTA EN
SERVICIO DE LA INSTALACIÓN” en su artículo 24. “Puesta en servicio de la instalación”.
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12.
GESTIÓN DE PERMISOS.
Se incluye en el alcance la preparación de la documentación, seguimiento de
expedientes, contestación de requerimientos visitas con técnicos de la administración
y cualquier acción necesaria, para la obtención de los permisos administrativos
preceptivos ante los órganos municipales y de Industria de la Comunidad Autónoma de
Madrid.
Se incluyen también la tramitación y obtención de permisos necesarios para la
solicitud de inicio de las obras correspondientes a nivel municipal, modificación de la
licencia de actividad, instalación de grúas, movilidad, etc…
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13.
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.
El Adjudicatario desarrollara en su alcance un estudio de impacto ambiental de la
actuación a realizar en cumplimiento del RD.1131/1988 del 30 de Septiembre
distinguiendo:
 Sustitucion de central de produccion actual por nuevas bombas de calor
condensadas por aire.
 Sustitucion de climatizadores de aire primario por nuevas unidades de
ventilacion dotadas de recuperacion de energia.
El estudio comprendera al menos los siguientes apartados:
 Alcance.
 Clasificacion de la actividad.
 Metodologia de estudio.
-
Emplazamiento fisico.
-
Relacion de acciones de la actuacion susceptibles de producir impacto
sobre el medioambiente.
-
Descripción de tipos y cantidades de residuos, vertidos, etc…
-
Analisis comparativo de la situacion actual y definitiva.
-
Identificacion de caracteristicas, valoración de impactos y aplicación de
medidas correctoras, según articulo 10 en el anexo I RD 1131/1988.
-
Medidas correctoras de impacto.
-
Plan de vigilancia ambiental.
-
Valoración de impacto residuales y conclusiones.
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14.
MANUAL DE SEGURIDAD.
El Adjudicatario desarrollara en su alcance un Manual de Seguridad recogiendo las normas e
instrucciones de uso, conservación y mantenimiento particulares de las instalaciones
desarrolladas, y las normas de actuacion en caso de siniestro o en situacion de emergencia.
Este manual se extenderá al conjunto de instalaciones afectadas en la actuacion y contendra
al menos los siguientes apartados:
 Instrucciones de uso y mantenimiento.
-
Espacios privativos.
-
Espacios comunes.
-
Elementos constructivos.
 Plan de mantenimiento de instalaciones.
-
Mantenimiento preventivo.
-
Calendario de actuaciones.
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15.
PLANIFICACIÓN DE ACTUACIONES.
El plazo del contrato será el necesario hasta completar la ejecución, puesta en marcha de la
instalación y revisión de la documentación final correspondiente, no pudiendo ser el mismo
superior a 30 semanas (210 días naturales) entre la contratación y la entrega de las
instalaciones reformadas.
En su oferta, el licitador facilitará un cronograma con la previsión de sus plazos previstos, que
tendrá que ser comprometido posteriormente en su condición de Adjudicatario.
El incumplimiento de la planificación propuesta que conlleve un retraso de más de cuatro (4)
semanas por causas imputables al Adjudicatario, se entenderá como un incumplimiento de
una obligación esencial del contrato.
Se recomienda, para una mejor adaptación de la obra al uso del edifcio, concentrar las
actuaciones de desmontaje y montajes en la central térmica en los meses de primavera u
otoño, según se corresponda con la firma del contrato.
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16.
NORMATIVA DE REFERENCIA.
Todas las instalaciones y equipos que conformen el alcance del suministro han de diseñarse y
construirse de acuerdo a toda la normativa que le resulte de aplicación. A título indicativo y
no limitativo se incluyen a continuación las referencias legislativas que han de ser
observadas.
-
Real decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el cual se aprueba el Reglamento de
instalaciones térmicas en los edificios (RITE).
-
Corrección de errores en el Real decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el cual se
aprueba el Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE).
-
Real Decreto 238/2013, de 5 de abril, por el que se modifican determinados artículos
e instrucciones técnicas del Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios
(RITE).
-
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el cual se aprueba el ‘Código Técnico de
la Edificación’. Documentos Básicos HE 1 "Ahorro de energía. Limitación de la
demanda energética", HE 2 " Ahorro de energía. Rendimiento de las instalaciones
térmicas", HS 3 "Salubridad. Calidad del aire interior", HS 4 "Salubridad. Subministro
de agua", HS 5 "Salubridad. Evacuación de aguas" y SI "Seguridad en caso de
incendio".
-
Orden FOM/1635/2013, de 10 de septiembre, por la que se actualiza el Documento
Básico DB-HE «Ahorro de Energía», del Código Técnico de la Edificación, aprobado
por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo.
-
Reglamento de aparatos a presión.
-
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones
Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto de 2002).
-
RD 21/2006, de 14 de febrero, por el cual se regula la adopción de criterios
ambientales y de ecoeficiéncia en los edificios.
-
RD 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los
residuos de construcción y demolición.
-
Normas UNE de aplicación.
-
Normativa autonómica de aplicación.
-
Ordenanzas municipales.
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Técnicas
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17.
GARANTIAS
17.1 Valores de funcionamiento garantizados
El Adjudicatario garantizará que se cumplan plenamente las capacidades y calidades en todos
los equipos que conforman el Suministro.
El Adjudicatario indicará en su propuesta los valores garantizados que se detallan a
continuación de los siguientes equipos, así como el procedimiento bajo el que se medirán
estos valores y condiciones en las cuales se cumplirán estos valores:
17.1.1
17.1.2
17.1.3
17.1.4
Valores garantizados de las bombas de calor aerotérmicas

Potencia eléctrica consumida de las bombas de calor aerotérmicas.

Cumplimiento de los caudales de agua de impulsión de las bombas.

Cumplimiento de los rendimientos (COP, EER Y ESEER) energéticos
especificados de las bombas de calor.

Nivel de presión sonora
Valores garantizados de las bombas de circulación (primario y secundario)

Caudal y presión estática disponible

Potencia eléctrica máxima consumida
Valores garantizados del circuito de tuberías y valvulería (primario y secundario)

Pérdidas de carga prescritas

Caudales prescritos
Valores garantizados de los climatizadores de aire primario.
17.2 Garantía de disponibilidad.
El Adjudicatario garantiza que la disponibilidad del Suministro durante el período de garantía
no será inferior al 97% (noventa y siete por ciento). La disponibilidad del Suministro se
calcula mediante la fórmula siguiente:
𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 =
𝐴+𝐵
𝐴+𝐵+𝐶
Donde:
Disponibilidad = disponibilidad del Suministro en porcentaje
A = horas de funcionamiento
B = horas de disposición para el funcionamiento
C = horas de indisponibilidad del Suministro debido a fallos, mantenimiento
programado o mantenimiento no programado.
Esta garantía estará sujeta a que el mantenimiento y las inspecciones programadas se
realicen de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del Adjudicatario y será válida
para fallos de los sistemas de los que sea responsable el Adjudicatario.
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En el tiempo de indisponibilidad (período C) no se contabilizará el posible retraso en el
comienzo del trabajo de reparación debido a circunstancias ajenas al Adjudicatario.
Por parte del IDAE se dispone de un registro del funcionamiento del Suministro en el cual se
muestran todos los detalles del funcionamiento relevantes. El Adjudicatario tendrá derecho a
inspeccionar el Suministro y los protocolos de operación en cualquier momento durante el
período de garantía.
En el caso de observarse defectos o deficiencias en el funcionamiento del Suministro, que
afecten o puedan afectar a la disponibilidad, el IDAE informará inmediatamente por correo
electrónico o fax al Suministrador, dando todos los detalles respecto a las irregularidades
observadas. Asimismo, el IDAE tomará todas las medidas para reducir al mínimo las paradas
imprevistas.
El Adjudicatario podrá realizar inspecciones y ajustes cuando el Suministro esté parado por
cualquier razón (período B).
A efectos de cálculo del período de indisponibilidad por paradas imprevistas (período C) se
contará el tiempo comprendido desde la notificación por fax hasta que el Suministro esté en
funcionamiento.
Todas las paradas serán registradas en un protocolo que será firmado conjuntamente por el
IDAE y el Adjudicatario. Este protocolo será periódico. El período será del orden de uno o dos
meses. El período exacto será acordado posteriormente.
Los períodos de parada debidos a trabajos de colocación de sondas de medición para
alcanzar los valores de las garantías de funcionamiento se contarán dentro del periodo B, no
considerándose como indisponibilidad.
Las reclamaciones del IDAE por garantía de indisponibilidad serán presentadas al
Adjudicatario dentro de los treinta días siguientes a la expiración del periodo de garantía de
disponibilidad.
17.3 Garantía del Suministro.
El Adjudicatario garantiza tanto frente al IDAE que el suministro es nuevo y cumple con las
especificaciones del Contrato y que está construido con materiales sin usar, libres de
defectos de diseño y ejecución y correctamente montados. Las piezas de repuesto
suministradas con el Suministro son idénticas a las piezas originales.
El Adjudicatario garantiza el Suministro por un período que ha de establecer en su propuesta.
En todo caso, este período ha de ser al menos de veinticuatro meses a partir de la fecha de la
Recepción Provisional, sin perjuicio de la obligación al saneamiento de los vicios o defectos
ocultos que tuviera el Suministro.
Esta garantía significa que el Adjudicatario reparará, o en caso necesario, suministrara, sin
cargo, la mano de obra y las piezas nuevas para sustituir aquellas que durante el período
mencionado fallen debido a defecto de materiales o ejecución defectuosa, a menos que
dicho fallo sea achacable a desgaste normal, mala manipulación o sobrecarga,
contraviniendo los manuales de operación del Adjudicatario y las normas de la buena
práctica. Los costes de la entrega y montaje de las piezas defectuosas correrán a cargo del
Adjudicatario.
Si en un plazo razonable, el Adjudicatario incumple la obligación antedicha, el IDAE podrá,
previa notificación escrita, fijar una fecha final para que dicho Adjudicatario cumpla con sus
obligaciones. Si el Adjudicatario no cumple con sus obligaciones en dicho plazo último, el
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IDAE podrá, por cuenta y riesgo del Adjudicatario, realizar por sí mismo o contratar a un
tercero para realizar las oportunas reparaciones, sin perjuicio de la ejecución del aval
prestado y de la reclamación por daños y perjuicios en que hubiera incurrido el Adjudicatario.
Si durante el período de garantía se sustituyera o reparara alguna pieza, el Adjudicatario
garantiza por idéntico período de un año las piezas o partes reparadas o reemplazas en las
mismas condiciones que son aplicables a los equipos es instalaciones objeto del contrato. Los
elementos defectuosos que hayan sido reemplazados deberán ser puestos a disposición del
Adjudicatario y serán de su propiedad.
El IDAE está obligado a informar sin demora al Adjudicatario de cualquier defecto que
aparezca. Si el defecto es tal que pudiera causar daños, la notificación deberá ser inmediata,
debiendo contener descripción del defecto.
La garantía cubre las piezas necesarias así como todos los gastos de sustitución y reparación
de materiales y accesorios defectuosos, viajes, dietas y transportes.
La garantía sobre el Suministro comporta:
- La atención de personal técnico del Adjudicatario ante el aviso por teléfono, fax o correo
electrónico del IDAE al Adjudicatario de determinada incidencia sobre la instalación. El
chequeo de dicha incidencia se efectuará telefónicamente y servirá para determinar de
forma preliminar su alcance. Caso de que el problema surgido en el Suministro no pueda
ser solucionado por vía telefónica, el IDAE puede requerir la presencia en la planta del
adecuado servicio técnico del Adjudicatario o de la persona delegada por éste para
subsanar la avería producida, debiendo presentarse en la instalación dentro de las 24
horas siguientes al aviso en firme de avería y permanecer en ella hasta la perfecta
reparación o, en su caso, definición de la misma.
- El Adjudicatario se compromete a reparar las averías de sus equipos en el plazo más
breve posible y EN NINGÚN CASO superior a 10 días.
- Caso de que durante los 5 primeros años de funcionamiento de la instalación se
observara la presencia de defectos ocultos en la misma, cuyo origen se demostrara
procedente de defectos de diseño, construcción o materiales de los equipos
suministrados, el Adjudicatario se compromete a subsanar a su cargo dichos defectos.
El incumplimiento de los valores de funcionamiento garantizados, de las garantías de
disponibilidad y de suministro propuestos por el Adjudicatario, se entenderá como un
incumplimiento de una obligación esencial del contrato.
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18.
MEDICIONES Y PRESUPUESTO
Con su Oferta, el Adjudicatario se hace responsable de las mediciones contenidas en la
documentación de este Pliego de Prescripciones Técnicas, al ser la modalidad de
contratación un proyecto de ejecución llave en mano, por lo que dichas mediciones no serán
revisadas durante la ejecución de la obra ni a su terminación.
El presupuesto máximo disponible asciende a la cantidad de CUATROCIENTOS CINCUENTA
MIL EUROS (450.000 Euros), más el IVA correspondiente. Este presupuesto indica el precio
máximo que pueden ofertar las empresas que concurran.
La oferta a presentar se desglosará por capítulos de acuerdo con las distintas intervenciones
previstas en el alcance definido en el PLIEGO, es decir:
1.- CAMBIO CENTRAL TÉRMICA. SOLUCIÓN BASE
2.- REFORMA COMPLETARÍA DE LA INSTALACIÓN
------- €
------- €
2.1 SUSTITUCIÓN SISTEMA DE VENTILACIÓN DEL
EDIFICIO
----- €
2.2 CERRAMIENTO CENITAL DEL PATIO INTERIOR
------ €
2.3 REVISIÓN DE LAS INSTALACIONES Y PROTOCOLOS DE
EXPLOTACIÓN
------ €
TOTAL
------- €
El precio ofertado tiene consideración de precio global fijo y no será revisable para el
conjunto de la obra.
Por tanto, los precios ofertados incluirán, sin excepción ni reserva, la totalidad de los costes y
gastos necesarios para la ejecución de los trabajos hasta su completa terminación y entrega
al IDAE, comprendidos los que resulten de las obligaciones impuestas al Adjudicatario por los
Documentos Contractuales, así como el beneficio industrial. No incluirán el IVA.
Las empresas ofertantes presentarán obligatoriamente este cuadro de precios, consignando
en letra y cifra los precios unitarios asignados a cada unidad de obra cuya definición figura en
dicho cuadro. Estos precios deberán incluir el porcentaje de Gastos Generales, Beneficio
Industrial e Impuestos. El IVA se computará aparte.
IDAE.- Dto Servicios y Agricultura 12.960
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