Técnicas de Planeación y Control

Técnicas de Planeación y Control
TÉCNICAS DE PLANEACIÓN Y CONTROL
Sesión No. 6
Nombre: Plan maestro de producción
Contextualización
En algunas empresas el éxito que se tiene es el de lograr abastecer sus
productos en cortos espacios de tiempo, esto ha impulsado a la industria a
establecer diferentes sistemas que les permita planear esta producción para
lograr menores tiempos de entrega y mayor producción de los mismos.
En el desarrollo de la siguiente sesión conoceremos algunas herramientas para
lograr cumplir con estos objetivos, asegurando una adecuada atención a los
clientes y obteniendo de la misma forma una mayor productividad y eficiencia
dentro de la empresa.
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Introducción al Tema
Una vez que se llevó a cabo la determinación de los pronósticos de la demanda
que tendrán nuestros productos o servicios, es importante realizar un plan
maestro de producción.
El poder plasmar de una manera práctica la planeación de las operaciones, tiene
como objetivo transformar los pronósticos de la demanda o consumo en un plan
maestro de producción, dicho de otra forma, asignar cantidades específicas a los
diferentes productos que fabrica la empresa para determinados lapsos de tiempo.
Una de las características principales de este plan es que debe ser factible, es
decir, que sea posible realizarlo con los recursos con los que la empresa dispone.
Debe poder conjuntar las expectativas de la demanda planteadas por el área
comercial y los recursos tecnológicos y humanos del área de producción. La
eficacia de estos planes dependerán de haber realizado una detallada
evaluación tomando en cuenta factores tanto económicos, como técnicos y
comerciales.
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Explicación
El plan maestro de producción es la adecuada planificación de la producción de
los diferentes servicios que garantiza cubrir las expectativas de la demanda
pronosticada, tomando en cuenta la capacidad de producción y la calidad del
producto.
Establece el volumen final de cada producto que se debe elaborar cada semana,
mes, trimestre, etcétera, de manera que se cubra la proyección que se
pronosticó de la demanda del mismo. Se habla de producto terminado o de
componentes embarcados como productos finales, ya sea para enviarlos a los
clientes o para mandarlos como productos terminados al almacén.
Así la gerencia de operaciones debe revisar semanalmente
los pronósticos del mercado, los pedidos que se tengan de los
clientes, el nivel de inventarios existentes, la carga de
instalaciones y la información sobre la capacidad, para de esta
manera se puedan desarrollar los programas maestros de
producción.
Además de indicar los productos a fabricar, establece el tiempo en que deben
tenerse terminados, debe contener las cantidades y fechas en que éstos han de
estar disponibles para su distribución.
El instrumento más utilizado en este plan es la calendarización para llevar a
cabo la planeación de todo lo que involucra el tener el producto terminado en el
plazo establecido (compras de materia prima, plantillas de grupos de trabajo,
etc.).
La elaboración de este plan debe ser muy precisa, ya que toda la producción
girará alrededor de lo que aquí se establece para poder llevar el cumplimiento y
la ejecución al máximo de eficiencia.
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Objetivos del programa maestro de producción:
1. Programar los productos para que se terminen con rapidez y puntualidad,
satisfaciendo a los clientes.
2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de
manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte
bajo el costo de producción.
Este plan considera también las cantidades y las fechas no sólo del producto
terminado, sino también de los componentes o materias primas necesarias para
su elaboración, para que todo fluya de manera eficiente, además de la secuencia
que deberá haber en la asignación de trabajos.
Planeación de requerimientos de materiales
En inglés master requeriments planning (MRP), es un sistema de
cálculo que se usa para convertir el plan maestro de producción en
un programa a detalle de la cantidad de materia prima y
componentes necesarios para la elaboración del producto final. Indica además
las cantidades con las que se deben contar para su fabricación, cuándo deben
reabastecerse y entregarse, para poder así cumplir con el plan maestro de
producción.
El principal objetivo de este sistema es que se tengan los materiales necesarios
en el momento oportuno para poder cumplir con la demanda de los clientes.
Determina las adquisiciones a los proveedores en base a la producción
programada y esto se traduce en una serie de órdenes de compra.
Algunas de las características del MRP son:
-
Ayuda a controlar y a disminuir inventarios.
-
Disminuye los tiempos de espera en la producción y en la entrega al tener
el material necesario.
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-
Ayuda a incrementar la eficiencia, al no parar las líneas de producción por
falta de materiales.
-
Da señales de alerta temprana, es decir antes de que suceda el problema.
-
Provee un escenario de planeación a largo plazo.
Un adecuado sistema de planeación de requerimientos de materiales, debe
además asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la
producción lleguen a los clientes finales, debe planear también actividades
de fabricación, entregas y compras.
Surge por primera vez durante la segunda guerra mundial, cuando fue
necesario el empleo de programas especializados para mantener
abastecidas las unidades en el frente.
Responde a las preguntas ¿qué?, ¿cuánto? y ¿cuándo? se debe fabricar y/o
aprovisionar material.
Está basado en las premisas de que la demanda de la mayoría de los productos
no es independiente (únicamente lo es la de los productos terminados) y las
necesidades de componentes de cada artículo, que implica el conocimiento de la
estructura del producto y el momento en el que deben ser satisfechas estas
necesidades.
MRP I a MRP II
¿Cómo opera el MRP?
La operación de este sistema es muy sencilla, de acuerdo al plan maestro de
producción se determina el número de productos a elaborar y se fija el tiempo en
el que deberán estar terminados de acuerdo al archivo de las listas de materiales,
se identifican los materiales que se utilizan para fabricar cada artículo y se
determinan las cantidades necesarias de cada uno. El archivo de registros de
inventario contiene las cantidades de unidades disponibles y las que están en
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proceso de pedido, de esta manera se obtiene un programa detallado de
requerimientos para toda la secuencia de producción.
Establecer
pedidos de
acuerdo al PMP
Lista de materiales
necesarios para
fabricar cada
articulo
Determinar
cantidades
necesarias
¿Qué es el MRP II?
Con el transcurso del tiempo el MRP I ha ido evolucionando y se vio la
necesidad de no sólo planificar los materiales requeridos y el tiempo para la
producción de los artículos, sino que además era necesario planificar todo el
conjunto de recursos involucrados en su transformación, es decir el MRP II toma
en cuenta todo lo que conlleva la fabricación de un producto como el recurso
humano, técnico, etc.
También toma en cuenta los procedimientos a llevar a cabo para asegurar el
éxito del sistema de fabricación, procedimientos necesarios que involucran
también fases anteriores al cálculo de necesidades, etc.
Podemos decir que las características adicionales del MRP II son:
-
Una adecuada planificación y control de la capacidad productiva.
-
Niveles de planificación perfectamente definidos.
-
Establece una política de plan maestro estructurada y bien documentada,
incluso en los aspectos financieros.
-
Proporciona la posibilidad de simulación.
-
Retroalimentación en bucle cerrado (control de circuito productivo
cerrado).
Planeación de requerimientos de capacidad (CRP)
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De las siglas Capacity Resource Planning, se define como la planificación de
recursos (tanto de maquinaria como de horas hombre), necesarios para producir
en el tiempo establecido los requerimientos de determinados productos.
Utiliza la información proporcionada por el plan maestro de producción y por el
MRP II para calcular la capacidad almacenada de inventarios de los
componentes y productos ensamblados, determina el estatus de los trabajos que
se están llevando a cabo en la planta y evalúa la capacidad que hace falta para
completar la fabricación de las órdenes de cada centro de trabajo.
Toma en cuenta la capacidad que está almacenada en forma de inventarios de
productos en proceso y los terminados. Mostrará para cada intervalo de tiempo
la carga de cada una de las instalaciones.
El objetivo del CRP es el de darnos una clara visión acerca de la capacidad
productiva de la empresa, permitiendo tomar decisiones como la de
subcontratación de trabajos o la adquisición de maquinaria necesaria para
cumplir con los pedidos, la ampliación o disminución de mano de obra, horas
extras, etc.
Establece una relación entre la capacidad de trabajo que tiene un centro
productivo (capacidad) y la carga de trabajo del mismo en un determinado
periodo de tiempo.
Este sistema nos ayuda a planificar adecuadamente la capacidad
de producción de la empresa para lograr una mayor eficiencia y
evitar los cuellos de botella.
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Conclusión
Podemos entonces concluir que el plan maestro de producción es un programa
cuyo propósito es satisfacer la demanda de los productos de las diferentes
líneas. Señala cuándo programar las órdenes de compra, así como una vez
terminadas, programar los envíos a los clientes; por lo tanto proporciona una
promesa de envío realista que toma en cuenta los actuales pedidos pendientes
cuando las nuevas órdenes de ventas han sido registradas (Adam Everett, 1991).
El plan maestro de producción debe poder comprobarse para poder asegurar
que es factible o realizable, dentro de un margen razonable.
El MRP integra al mismo tiempo las funciones de producción y compras, ya que
programa las adquisiciones de materia prima en función a la producción
programada. Responde a las necesidades de lo que se debe abastecer o lo que
se necesita fabricar. Su principal objetivo es dar un enfoque efectivo para evitar
inversiones en almacenes innecesarias, así como la baja de producción por falta
de los insumos necesarios.
Es importante que una vez evaluados los recursos con los que cuenta la
empresa se cuente también con un adecuado sistema de control en la
producción.
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Para aprender más
En la siguiente liga podrás complementar el tema visto anteriormente.
•
Alfau, M. (2012) Planeación de requerimiento de material.
http://brd.unid.edu.mx/planeacion-de-requerimiento-de-material/
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Actividad de Aprendizaje
Instrucciones:
Con la finalidad de reforzar los conocimientos adquiridos a lo largo de esta
sesión, investiga cómo surge el MRP y cuáles fueron sus aplicaciones iniciales.
Puedes realizarlo en cualquier programa al final tendrás que guardarlo en
formato PDF para subirlo a la plataforma de la asignatura.
Realiza esta investigación basándote en sus inicios durante la guerra.
En esta actividad se tomará en cuenta lo siguiente:
•
Tus datos generales.
•
Referencias bibliográficas.
•
Ortografía y redacción.
•
Título.
•
Resumen.
•
Representación gráfica.
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Bibliografía
•
Companys, R. (1989). Nuevas técnicas de gestión de stocks: MRP y JIT.
México: Marcombo.
•
Everett, A. (1991). Administración de la producción y las operaciones:
conceptos, modelos y funcionamiento. México: Pearson Educación.
•
Groover, M. (1997) Fundamentos de Manufactura Mode. México: Pearson
educación.
•
Krajewski, L. (2000) Administración de operaciones: estrategia y análisis.
México: Pearson Educación.
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