Practica Nº1 Mecanizado de Torno – Ciclos Fijos

Mecánica Industrial - OMCN
Practica Nº1 Mecanizado de Torno – Ciclos Fijos
Torneado por ciclo fijo
Estimado alumno realice la siguiente práctica
1.- Ejecute Winunisoft y cree un nuevo proyecto
2.-Defina proyecto de torno con Control Fagor 8050T
3.-Asignele el siguiente nombre PT-CF-FPF y de clic en Guardar
4.-En pantalla nos desplegara lo siguiente:
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5.-La pieza a mecanizar tiene las siguientes caracteristicas:
6.-En WinUnisoft ir al Gestor
describe acontinuación.
y configurar los parametros de maquina y bruto como se
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7.-Luego ir a la pestaña Bruto y definir el bruto de acuerso a la dimensiones del plano de
nuestro proyecto.
8.-Dar Clic de Mouse en Guardar
y luego en Salir
9.-WinUnisoft desplegará en pantalla lo siguiente:
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10.-Ahora corresponde dar clic en el Editor
nuestra pieza mecánica.
para comenzar a programar en Codigo ISO
11.-Se desplegará la siguiente pantalla
:
12.- Digitamos los siguientes parametros de encabezamiento de programa
N010
N020
N030
N040
N050
N060
N070
(ORGX54=0, ORGZ54=0)
G54
G90 G95 G96 F0.15 S1000 T1 D1 M4 M8
G00 X52 Z0
G01 X-2; REFRENTADO
G00 Z2
X50
13.- Ahora en el siguiente bloque corresponde definir nuestro primer ciclo fijo G81 de
desbastado de perfil en el eje X, para esto en necesario ingresar ciertos parametros como se
detalla acontinuación
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14.-Al dar clic de mouse en aceptar quedará programada automaticamente el bloque, además
podemos incorporar un comentario poniendo el punto y coma.
N080 G81 X45 Z0 Q45 R-55 C1 D2 L0.3 M0.3 F0.15 H0.18 ; DESBASTE RECTO Y AFINAD0
15.-Luego damos Clic en
y
16.- Ahora simulamos dando Clic en
para verificar que esta realizando la máquina.
Vemos que la máquina ha mecanizado el primer desbaste y afinado recto en una sola linea de
programación.
17.- Damos Clic en
para detener el proceso y vamos nuevamente al
continuar con nuestra programación.
para
18.-En el siguiente bloque necesitamos desbastar en forma cónica para lo cual también
podemos utilizar el ciclo fijo G81, ingresasando los siguientes parametros.
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19.- El bloque queda programado de la siguiente manera:
N090 G81 X15 Z-20 Q35 R-45 C1 D2 L0.3 M0.3 F0.15 H0.18 ; DESBASTE CONICO Y AFINADO
20.- Luego damos Clic en
y
21.- Ahora simulamos dando Clic en
para verificar que esta realizando la máquina.
Vemos que la máquina ha mecanizado el segundo desbaste y afinado recto y conico en una
sola linea de programación.
22.- Damos Clic en
para detener el proceso y vamos nuevamente al
continuar con nuestra programación.
para
23.-Como ya hemos terminado de mecanizar detenemos la bomba de refrigerante en el
siguiente bloque dando un M9.
N100 M9
24.-Ahora corresponde cambiar la herramienta para realizar el ciclo de ranurado, por lo tanto
vamos ala biblioteca de herramientas a ver cual vamos a utilizar.
25.- Damos Clic en
y
26.- Ahora vamos Clic en
y damos Clic sobre la pestaña
27.- Se desplegará lo siguiente:
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28.-La Herramienta que nos sirve para el proximo mecanizado es la T5 D5
29.-Luego damos Clic en
y nos vamos al
para seguir programando el bloque que
sigue: (Acá hemos cambiado la velocidad (F) de avance y las RPM (S))
N110 G90 G95 G96 F0.10 S500 T5 D5 M8 ; CAMBIO DE HERR.
30.-En el siguiente bloque corresponde realizar el ciclo de ranurado para lo cual utilizaremos el
ciclo fijo G88 de ranurado en el eje X.
31.- Digitamos el Nº de Bloque y digitamos:
N120 G88
32.- Movemos el cursor y lo ponemos entre los numeros y la G de G88 y damos Clic en el
33.-Se desplagará la ventana donde debemos ingresar los parametros de ranurado:
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34.- El bloque queda programado de la siguiente manera:
N120 G88 X15 Z-20 Q12 R-17 D2 ; CICLO DE RANURADO
35.- Luego damos Clic en
y
36.- Ahora simulamos dando Clic en
para verificar que esta realizando la máquina.
Vemos que la máquina ha cambiado de herramienta y ha mecanizado el ciclo de ranurado.
37.- Damos Clic en
para detener el proceso y vamos nuevamente al
continuar con nuestra programación.
para
38.-En el siguiente bloque detenemos el refrigerante digitando lo siguiente:
N130 M9
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39.- Ahora corresponde cambiar la herramienta para realizar el chaflan.
40.- Damos Clic en
y
41.- Ahora vamos Clic en
y damos Clic sobre la pestaña
42.- Se desplegará lo siguiente:
43.- La Herramienta que nos sirve para el proximo mecanizado es la T3 D3
44.- Luego damos Clic en
y nos vamos al
para seguir programando el bloque que
sigue: (Acá hemos cambiado la velocidad (F) de avance y las RPM (S))
N140 G90 G95 G96 F0.15 S1000 T3 D3 M8 ; CAMBIO DE HERR.
45.-Ahora nos posicionamos y realizamos el chaflan con un G39.
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N150 G00 X17 Z2
N160 G01 X9 Z0
N170 G39 R1.5 X15 ; CHAFLAN
N180 Z-5
46.-Levantamos la herramienta, nos vamos a una posición de seguridad y apagamos el
refrigerante.
N190 X17
N200 G00 Z2 M9
47.- Luego damos Clic en
y
48.- Ahora simulamos dando Clic en
para verificar que esta realizando la máquina.
Vemos que la máquina ha cambiado de herramienta y ha mecanizado el chaflan.
49.- Ahora corresponde cambiar la herramienta para realizar el ciclo de hilo, por lo tanto
vamos ala biblioteca de herramientas a ver cual vamos a utilizar.
50.- Damos Clic en
y
51.- Ahora vamos Clic en
y damos Clic sobre la pestaña
52.- Se desplegará lo siguiente:
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53.- La Herramienta que nos sirve para el proximo mecanizado es la T7 D7 (Si es necesario
corregir las dimensiones de la “Plaquita” para no colisionar con el portaherramientas hay que
hacerlo).
54.- Luego damos Clic en
y nos vamos al
para seguir programando el bloque que
sigue: (Acá hemos cambiado la velocidad (F) de avance y las RPM (S))
N210 G90 G95 G96 F0.10 S450 T7 D7 M8
55.- Digitamos el Nº de Bloque e ingresamos:
N120 G86
56.- Movemos el cursor y lo ponemos entre los numeros y la G de G86 y damos Clic en el
57.-Se desplagará la ventana donde debemos ingresar los parametros de ranurado:
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58.- El bloque queda programado de la siguiente manera:
N220 G86 X15 Z0 Q15 R-18 I1.5 B0.3 E0.1 D3 L0.1 C2 J1 A60 W90 ; ROSCA M15X2MM.
59.-Una vez terminado el proceso de mecanizar retiramos la herramienta en el siguiente
bloque.
N230 G00 X70 Z150 ; HERR. A POSICION DE SEGURDAD
N240 M5 M9 ; APAGO HUSILLO Y REFRIGERANTE
N250 M30
Nota: Siempre es recomendable chequear si existe alguna colisión de la herramienta, detectar
ebb que parametro ocurre el problema y solucionarlo.
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Programacion ISO
N010 (ORGX54=0, ORGZ54=0)
N020 G54
N030 G90 G95 G96 F0.15 S1000 T1 D1 M4 M8
N040 G00 X52 Z0
N050 G1 X-1.6 ; REFRENTADO
N060 G0 Z2
N070 X50
N080 G81 X45 Z0 Q45 R-55 C1 D2 L0.3 M0.3 F0.15 H0.18 ; DESBASTE RECTO Y AFINAD0
N090 G81 X15 Z-20 Q35 R-45 C1 D2 L0.3 M0.3 F0.15 H0.18 ; DESBASTE CONICO Y AFINADO
N100 M9
N110 G90 G95 G96 F0.10 S500 T5 D5 M8 ; CAMBIO DE HERR.
N120 G88 X15 Z-20 Q12 R-17 D2 ; CICLO DE RANURADO
N130 M9
N140 G90 G95 G96 F0.15 S1000 T3 D3 M8 ; CAMBIO DE HERR.
N150 G00 X17 Z2
N160 G01 X9 Z0
N170 G39 R1.5 X15 ; CHAFLAN
N180 Z-5
N190 X17
N200 G00 Z2 M9
N210 G90 G95 G96 F0.10 S450 T7 D7 M8
N220 G86 X15 Z0 Q15 R-18 I1.5 B0.3 E0.1 D3 L0.1 C2 J1 A60 W90 ; ROSCA M15X2MM.
N230 G00 X70 Z150 ; HERR. A POSICION DE SEGURDAD
N240 M5 M9 ; APAGO HUSILLO Y REFRIGERANTE
N250 M30
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