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norma española UNE-EN 10224 Junio 2003 TÍTULO Tubos y accesorios en acero no aleado para el transporte de líquidos acuosos, incluido agua para consumo humano Condiciones técnicas de suministro Non-alloy steel tubes and fittings for the conveyance of aqueous liquids including water for human consumption. Technical delivery conditions. Tubes et raccords en acier non allié pour le transport de liquides aqueux, incluant l'eau destinée à la consommation. Conditions techniques de livraison. CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 10224 de diciembre de 2002. OBSERVACIONES ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L. Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 31322:2003 LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A: AENOR 2003 Reproducción prohibida C Génova, 6 28004 MADRID-España 61 Páginas Teléfono Fax 91 432 60 00 91 310 40 32 Grupo 36 S NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EN 10224 Diciembre 2002 ICS 23.040.10; 23.040.40 Versión en español Tubos y accesorios en acero no aleado para el transporte de líquidos acuosos, incluido agua para consumo humano Condiciones técnicas de suministro Non-alloy steel tubes and fittings for the conveyance of aqueous liquids including water for human consumption. Technical delivery conditions. Tubes et raccords en acier non allié pour le transport de liquides aqueux, incluant l'eau destinée à la consommation. Conditions techniques de livraison. Rohre und Fittings aus unlegierten Stählen für den Transport wässriger Flüssigkeiten einschließlich Trinkwasser. Technische Lieferbedingungen Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2002-08-19. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza. CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles 2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN. EN 10224:2002 -4- ÍNDICE Página ANTECEDENTES.................................................................................................................................... 6 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 7 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................. 7 2 NORMAS PARA CONSULTA................................................................................................... 7 3 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS ........................................................................ 9 4 4.1 4.2 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN ...................................................................................... Clasificación................................................................................................................................... Designación .................................................................................................................................... 10 10 10 5 5.1 5.2 5.3 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR.......................................... Información obligatoria................................................................................................................ Opciones ......................................................................................................................................... Ejemplos de un pedido.................................................................................................................. 10 10 11 11 6 6.1 6.2 6.3 PROCESO DE FABRICACIÓN................................................................................................. Procedimiento de elaboración del acero ..................................................................................... Desoxidación .................................................................................................................................. Fabricación del producto y condiciones de suministro ............................................................. 12 12 12 12 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 REQUISITOS................................................................................................................................ Generalidades ................................................................................................................................ Composición química.................................................................................................................... Características mecánicas ............................................................................................................ Aspecto ........................................................................................................................................... Calidad interna.............................................................................................................................. Dimensiones de los tubos .............................................................................................................. Tolerancias para los tubos............................................................................................................ Tipos y dimensiones de los accesorios ......................................................................................... Tolerancias para los accesorios.................................................................................................... Preparación de los extremos de los tubos y de los accesorios para la soldadura a tope ........ Reacción al fuego........................................................................................................................... 13 13 13 15 17 17 21 21 24 29 30 33 8 8.1 8.2 8.3 8.4 INSPECCIÓN................................................................................................................................ Generalidades ................................................................................................................................ Documentos de inspección............................................................................................................ Contenido de los documentos de inspección............................................................................... Resumen de inspecciones y ensayos............................................................................................. 33 33 33 33 34 -5- EN 10224:2002 9 9.1 9.2 TOMA DE MUESTRAS DE TUBOS Y DE ACCESORIOS .................................................. Frecuencia de ensayos................................................................................................................... Localización, orientación y preparación de muestras y probetas ............................................ 36 36 37 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 MÉTODOS DE ENSAYO............................................................................................................ Análisis químico............................................................................................................................. Ensayos mecánicos ........................................................................................................................ Ensayo de estanquidad ................................................................................................................. Ensayo no destructivo de la soldadura de los tubos soldados................................................... Ensayo no destructivo de las soldaduras de los accesorios ....................................................... Examen visual................................................................................................................................ Verificación dimensional .............................................................................................................. 39 39 39 40 40 41 41 41 11 CONTRAENSAYOS, CLASIFICACIÓN Y REPROCESAMIENTO .................................. 41 12 MARCADO ................................................................................................................................... 42 13 RECUBRIMIENTO EXTERIOR O INTERIOR DE PROTECCIÓN.................................. 42 ANEXO A (Informativo) GAMA DE DIMENSIONES SEGÚN EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE LOS TUBOS ................................................ 43 RELACIÓN ENTRE EL DIÁMETRO EXTERIOR Y LA DIMENSIÓN NOMINAL (DN) ............................................................ 44 ANEXO C (Informativo) EMSAMBLAJE...................................................................................... C.1 Generalidades ................................................................................................................................ C.2 Casquillos para soldadura a tope ................................................................................................ C.3 Bridas.............................................................................................................................................. C.4 Manguitos deslizantes ................................................................................................................... C.5 Manguitos enchufables y empaquetaduras ................................................................................ C.6 Ensamblajes especiales ................................................................................................................. 45 45 45 46 46 51 52 ANEXO D (Informativo) RECUBRIMIENTOS EXTERNOS O INTERNOS........................... D.1 Generalidades ................................................................................................................................ D.2 Recubrimientos externos .............................................................................................................. D.3 Recubrimientos internos............................................................................................................... D.4 Normas europeas relacionadas, publicadas o en elaboración .................................................. 53 53 53 53 54 ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE .. 55 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 61 ANEXO B (Informativo) EN 10224:2002 -6- ANTECEDENTES Esta Norma Europea EN 10224:2002 ha sido elaborada por el Comité Técnico ECISS/TC 29 Tubos de acero y sus accesorios, cuya Secretaría desempeña UNI. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de junio de 2003, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de septiembre de 2004. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas europeas. La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. Los anexos A a D son informativos. Este documento incluye una bibliografía. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza. -7- EN 10224:2002 INTRODUCCIÓN Esta norma europea es aplicable a los productos tubulares para utilización con todos los tipos de líquidos acuosos. Respecto de los potenciales efectos adversos sobre la calidad del agua destinada al consumo humano, causados por el producto amparado por esta norma: a) esta norma no facilita información acerca del hecho de que el producto pueda ser utilizado sin restricción en cualquiera de los estados miembro de la UE o de la AELC; b) debe hacerse notar que, a la espera de la adopción de criterios europeos verificables, existen regulaciones nacionales en vigor relativas a la utilización y/o a las características de este producto. Además de los requisitos relativos a la fabricación de los tubos y accesorios, esta norma europea contiene requisitos para la preparación de los extremos de los tubos y de los accesorios para la soldadura a tope y en el anexo C se recogen recomendaciones para otros tipos de ensamblaje comúnmente utilizados en los sistemas de canalización para el transporte de líquidos acuosos. En el anexo D, se recoge a título informativo, la gama de recubrimientos externos e internos comúnmente utilizados. El comprador puede seleccionar un material de recubrimiento externo y/o interno, apto para la aplicación que convenga realizar conforme a la norma europea apropiada. En una tabla en el anexo D se recogen las normas europeas para los recubrimientos externos e internos de los tubos de acero que han sido publicadas o se encuentran en elaboración en CEN. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1.1 Esta norma europea especifica los requisitos para los productos indicados a continuación, utilizados para el transporte de líquidos acuosos, incluyendo el agua destinada al consumo humano: − tubos soldados y sin soldadura de acero no aleado; − preparación de los extremos de los tubos para soldadura a tope; − accesorios fabricados a partir de tubo; − accesorios fabricados a partir de chapa o banda. NOTA − Esta norma europea contiene anexos informativos que proporcionan indicaciones sobre, las dimensiones de tubo aplicables para cada procedimiento de fabricación contemplado, la relación entre el diámetro exterior nominal (D) y el diámetro nominal (DN) para otros ensamblajes distintos de la soldadura a tope, y sobre la protección anticorrosión. 1.2 Esta norma europea ampara una gama de diámetros exteriores de tubo comprendida entre 26,9 mm y 2 743 mm. 2 NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo modificaciones). EN 287-1 − Cualificación de soldadores. Soldadura por fusión. Parte 1: Aceros. EN 288-1 − Especificación y cualificación de los procedimientos de soldadura para los materiales metálicos. Parte 1: Reglas generales para la soldadura por fusión. EN 10224:2002 -8- EN 288-2 − Especificación y cualificación de los procedimientos de soldadura para los materiales metálicos. Parte 2: Especificación del procedimiento de soldadura de los aceros por arco sumergido. EN 288-3 − Especificación y cualificación de los procedimientos de soldadura para los materiales metálicos. Parte 3: Ensayos del procedimiento de soldadura de los aceros por arco sumergido. EN 571-1 − Ensayos no destructivos. Ensayo con líquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales. EN 910 − Ensayo destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayos de doblado. EN 1290 − Examen no destructivo de las uniones soldadas. Control con partículas magnéticas de las uniones soldadas. EN 1435 − Examen no destructivo de las uniones soldadas. Control radiográfico de las uniones soldadas. EN 1714 − Examen no destructivo de las uniones soldadas. Control ultrasónico de las uniones soldadas. EN 10002-1 − Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo (a la temperatura ambiente). EN 10020 − Definición y clasificación de los tipos de acero. EN 10021 − Acero y productos siderúrgicos. Condiciones técnicas generales de suministro. EN 10052 − Vocabulario de los tratamientos térmicos para los productos férreos. EN 10204 − Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección. ENV 10220 − Tubos lisos de acero soldados y sin soldadura. Dimensiones y masas por unidad de longitud. EN 10233 − Materiales metálicos. Tubos. Ensayos de aplastamiento. EN 10234 − Materiales metálicos. Tubos. Ensayos de abocardado. EN 10246-1 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 1: Ensayo automático electromagnético para la verificación de la estanquidad hidráulica de los tubos de acero ferromagnético soldados y sin soldadura (excepto soldados por arco sumergido). EN 10246-3 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 3: Ensayo automático por corrientes de Foucault para la detección de las imperfecciones de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido). EN 10246-5 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 5: Ensayo automático por flujo de fuga mediante palpadores magnéticos en toda la circunferencia del tubo para la detección de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero ferromagnético sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido). EN 10246-7 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 7: Ensayo automático periférico para la detección de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero soldados y sin soldadura (excepto soldados por arco sumergido). EN 10246-8 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 8: Ensayo automático por ultrasonidos del cordón de soldadura para la detección de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero soldados por resistencia eléctrica e inducción. EN 10246-9 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 9: Ensayo automático por ultrasonidos del cordón de soldadura para la detección de imperfecciones longitudinales y/o transversales de los tubos soldados por arco sumergido. -9- EN 10224:2002 EN 10246-10 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 10: Ensayo por radiografía del cordón de soldadura para la detección de imperfecciones de los tubos de acero soldados por arco sumergido. EN 10246-17 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 17: Ensayo por ultrasonidos de los extremos del tubo para la detección de defectos de laminado de los tubos de acero soldados y sin soldadura. EN 10256 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Cualificación y competencia del personal que realiza ensayos no destructivos de los niveles 1 y 2. prEN 101681) − Productos siderúrgicos. Documentos de inspección. Lista y descripción de la información. prEN 102661) − Tubos, accesorios y perfiles estructurales de sección hueca de acero. Símbolos y definición de los términos a utilizar en las normas de producto. EN ISO 377 − Acero y productos de acero. Localización y preparación de muestras y probetas para ensayos mecánicos (ISO 377:1997). EN ISO 2566-1 − Acero. Conversión de valores de alargamiento. Parte 1: Aceros al carbono y débilmente aleados (ISO 2566-1:1984). ISO 14284 − Aceros y fundiciones. Toma de muestras y preparación de las muestras para la determinación de la composición química (ISO 14284:1996). CR 10261 − Circular Informativa ECISS 11. Aceros y fundiciones. Métodos de análisis químico. 3 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS 3.1 Generalidades Para el objeto de esta norma europea, son de aplicación los términos y definiciones recogidos en las Normas Europeas EN 10020, EN 10021 y EN 10052, en el proyecto de Norma Europea prEN 10266 y lo siguiente. Los símbolos utilizados en esta norma europea están definidos en las Normas Europeas EN 10020, EN 10021 y EN 10052, en el proyecto de Norma Europea prEN 10266. Otros símbolos para la toma de muestras y los ensayos, se indican en las normas apropiadas relativas a la toma de muestras y a los ensayos referenciadas en los capítulos 9 y 10. 3.2 longitud útil: Longitud real a la que un tubo contribuye cuando está correctamente ensamblado en una canalización. 3.3 presión de servicio aceptable (PFA): Presión hidrostática máxima que un componente es capaz de soportar continuamente en servicio. 3.4 empresario: Organización para la que una persona trabaja de forma regular. El empresario puede ser el fabricante de tubos o una tercera organización que preste servicios de ensayos no destructivos (END). 1) En preparación, hasta que este documento se publique como norma europea, se debe acordar al pedir la oferta o hacer el pedido, la utilización de la norma nacional correspondiente. EN 10224:2002 - 10 - 4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN 4.1 Clasificación Todos los aceros amparados por esta norma europea se clasificación como aceros no aleados conforme a la Norma Europea EN 10020. 4.2 Designación 4.2.1 Para los tubos amparados por esta norma europea, la designación del acero consiste en el número de esta Norma Europea EN 10224, y además, la designación simbólica del acero conforme a la Norma Europea EN 10027-1 y el Informe CEN CR 10260, o, la designación numérica del acero conforme la Norma Europea EN 10027-2 (véase la tabla 1). 4.2.2 La designación simbólica del acero consiste en: − la letra mayúscula L para canalización; − el límite elástico aparente mínimo especificado del acero para espesores de pared inferiores o iguales a 16 mm expresado en MPa2) (véase la tabla 3). 5 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR 5.1 Información obligatoria 5.1.1 Tubos. La siguiente información debe ser facilitada por el comprador en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido: a) la cantidad (masa o longitud total o número); b) el término “tubo”; c) la designación (véase el apartado 4.2); d) las dimensiones (véase el apartado 7.6); e) las opciones requeridas (véase el apartado 5.2). 5.1.2 Accesorios a) el número; b) el tipo de accesorio (véase el apartado 7.8); c) la designación (véase el apartado 4.2); d) las dimensiones (véase el apartado 7.8); e) la presión de servicio máxima autorizada y, cuando existan condiciones de vacío, la presión de servicio mínima autorizada (véase el apartado 7.1); f) las opciones requeridas (véase el apartado 5.2). 2) 1 MPa = 1 N/mm². - 11 - EN 10224:2002 5.2 Opciones En esta norma europea se especifica un número de opciones que se enumeran a continuación. En el caso de que el cliente no indique su deseo expreso de implementar cualquiera de estas opciones en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, los tubos deben suministrarse de acuerdo con la especificación básica. Opción 1 El tipo de tubo, sin soldadura o soldado, debe ser como se haya especificado (véase el apartado 6.3.2.1). Opción 2 La zona de soldadura de los tubos soldados eléctricamente debe ser tratada térmicamente (véase el apartado 6.3.2.2.). Opción 3 El contenido máximo en cobre debe ser especificado (véase el apartado 7.2.1). Opción 4 Debe facilitarse un análisis de producto (véase el apartado 7.2.2). Opción 5 No se permite la rectificación por soldadura del cuerpo de los tubos ni de los accesorios soldados por arco sumergido (véase el apartado 7.4). Opción 6 Los tubos deben suministrarse en longitudes aproximadas (véase el apartado 7.6.2). Opción 7 Los tubos deben suministrarse en longitudes exactas (véase el apartado 7.6.2). Opción 8 Los extremos de los tubos y/o de los accesorios deben prepararse para soldadura a tope (véase el apartado 7.10.1). Opción 9 Debe realizarse una preparación en chaflán de los extremos alternativa para la soldadura a tope (véase el apartado 7.10.4.2). Opción 10 Los productos deben suministrarse con inspección específica (véase el apartado 8.1). Opción 11 Debe facilitarse un certificado de inspección 3.1.A o 3.1.C o un acta de inspección 3.2 (véase el apartado 8.2). Opción 12 El tipo de ensayo de estanquidad debe ser como el que se haya especificado (véase el apartado 10.3.1). Opción 13 El ensayo hidrostático debe realizarse a una presión de 1,5 × PFA (véase el apartado 10.3.2). Opción 14 El método de ensayo no destructivo de las soldaduras de los accesorios debe ser como el que se haya especificado (véase el apartado 10.5). Opción 15 Los tubos y accesorios deben suministrarse con una protección temporal aplicada en fábrica (véase el capítulo 13). Opción 16 Los tubos deben suministrarse con un recubrimiento exterior y/o interior (véase el capítulo 13). 5.3 Ejemplos de un pedido Ejemplo 1 5 km de tubos soldados por arco sumergido conforme a la Norma Europea EN 10224 de diámetro exterior 914 mm y espesor 10,0 mm, fabricados en acero L275, con preparación de los extremos de los tubos para soldadura a tope y con inspección específica. 5 000 m – tubo - EN 10224 – L275 – 914 × 10,0 – opciones 1: SAW, 8 y 10. EN 10224:2002 - 12 - Ejemplo 2 5 codos angulares conforme a la Norma Europea EN 10224 de diámetro exterior 914 mm y espesor 10,0 mm, fabricados, en acero L 275 con un ángulo de 30º, presión de trabajo 10 bar, suministrados con protección temporal aplicada en fábrica y certificado de inspección 3.1.C. 5 – codos angulares – EN 10224 – L275 – 914 × 10,0 – 30º- 10 bar – Opciones 11, 3.1.C y 15 6 PROCESO DE FABRICACIÓN 6.1 Procedimiento de elaboración del acero El procedimiento de elaboración del acero queda a la elección del fabricante de tubos o accesorios. 6.2 Desoxidación El acero debe estar totalmente calmado. 6.3 Fabricación de los tubos y condiciones de suministro 6.3.1 Generalidades. Todas las operaciones de ensayos no destructivos (END) deben llevarse a cabo por personal cualificado y competente de los niveles 1, 2 y/o 3, autorizado por el empresario a operar. La cualificación debe ser conforme a la Norma Europea EN 10256 o, al menos, una equivalente a ella. NOTA 1 − Se recomienda que el personal de nivel 3 esté certificado conforme a la Norma Europea EN 473 o, al menos, una equivalente a ella. La autorización de operación expedida a un operador por el empresario, debe ser conforme a un procedimiento escrito. Las operaciones de ensayos no destructivos deben ser autorizadas por personal con nivel 3 en END aprobado por el empresario. NOTA − La definición de los niveles 1,2 y 3 puede encontrarse en las normas apropiadas, por ejemplo, en la Norma Europea EN 473 y en la Norma Europea EN 10256. 6.3.2 Tubo 6.3.2.1 El tubo debe fabricarse a partir de uno de los aceros especificados en la tabla 1 y según uno de los procedimientos siguientes: a) sin soldadura (S); b) soldados a tope (BW); c) soldados eléctricamente (EW); d) soldados por arco sumergido (SAW); Las soldaduras en los tubos soldados a tope deben ser longitudinales, las soldaduras en los tubos soldados eléctricamente o por arco sumergido deben ser longitudinales o helicoidales. El procedimiento de fabricación del tubo queda a la elección del fabricante salvo si el tipo de tubo, sin soldadura o soldado, es especificado por el comprador. - 13 - Opción 1 EN 10224:2002 El tipo de tubo, sin soldadura o soldado es especificado por el comprador. Los tubos deben marcarse con S o W según el caso (véase también el apartado 12.1e). NOTA − El procedimiento de fabricación depende del diámetro del tubo y del espesor. En el anexo A se da información de los intervalos típicos de dimensiones y espesores para cada procedimiento. 6.3.2.2 Los tubos deben suministrarse en la condición de bruto de soldadura, acabado en caliente, conformado en frío o acabado en frío a la elección del fabricante. Sin embargo, para alcanzar las características requeridas, puede efectuarse un tratamiento térmico. El comprador puede especificar que la zona de soldadura de los tubos soldados eléctricamente (EW) deba ser tratada térmicamente para que presente características similares a las del cuerpo del tubo. Opción 2 La zona de soldadura de los tubos EW debe ser tratada térmicamente. 6.3.2.3 Los tubos suministrados no deben contener soldaduras de empalme utilizadas para unir longitudes de bandas laminadas en caliente o en frío antes del conformado, salvo como se especifica en el apartado 6.3.2.4. 6.3.2.4 Para los tubos soldados helicoidalmente por arco sumergido, la soldadura de empalme entre bandas puede formar parte del tubo suministrado a condición de que la soldadura se realice por el mismo método de soldeo que el cordón helicoidal. 6.3.3 Accesorios 6.3.3.1 Los accesorios deben fabricarse a partir de tubos fabricados conforme a esta norma europea o a partir de chapa o banda fabricada en uno de los tipo de acero de la tabla 1. 6.3.3.2 Todas las soldaduras de los accesorios fabricados a partir de chapa o banda y todas las soldaduras de fabricación deben serlo al arco y la preparación para la soldadura y la propia soldadura deben realizarse según procedimientos cualificados por soldadores cualificados. Los procedimientos conforme a la Norma Europea EN 288-1, 2 y 3 aplicados por soldadores cualificados conforme a la Norma Europea EN 287-1 satisfacen este requisito. 7 REQUISITOS 7.1 Generalidades Los tubos y accesorios, verificados y ensayados conforme a los capítulos 9 y 10, deben cumplir los requisitos de los apartados 7.2 a 7.10, según el caso. Además, deben cumplirse las condiciones técnicas generales de suministro especificadas en la Norma Europea EN 10021. Los accesorios deben diseñarse para soportar una presión superior a 1,5 veces la presión de servicio admisible. 7.2 Composición química 7.2.1 Análisis de colada. El análisis de colada del acero debe ser conforme a los requisitos de la tabla 1. EN 10224:2002 - 14 - Tabla 1 Límites de la composición química del análisis de colada Designación del acero Si % Mn % P% S% Simbólica Numérica máx. máx. máx. máx. máx. L235 0252 0,16 0,35 1,20 0,030 0,025 L275 0260 0,20 0,40 1,40 0,030 0,025 a 0419 0,22 0,55 1,60 0,030 0,025 L355 a C% Para el acero L355, se permiten adiciones de niobio, titanio y vanadio a la elección del fabricante. En este caso, los documentos de inspección deben indicar el contenido de estos elementos. Los elementos que no figuran en la tabla 1 no pueden añadirse voluntariamente en la composición del acero sin la autorización del comprador, con excepción de los destinados a la finalización de la colada. Se tomarán las precauciones necesarias para evitar la incorporación, a partir de las chatarras y de las materias primas utilizadas en la fabricación del acero, de elementos no deseados. Para facilitar las operaciones posteriores de conformado, el comprador puede especificar un contenido en cobre máximo inferior al autorizado por la Norma Europea EN 10020. Opción 3 El contenido máximo en cobre está especificado a un nivel inferior del permitido por la Norma Europea EN 10020 para los aceros no aleados. 7.2.2 Análisis de producto. Para los productos suministrados con inspección especifica, y cuando lo especifique el comprador, debe facilitarse un análisis de producto para cada tipo de acero suministrado. Opción 4 Debe facilitarse un análisis de producto para cada tipo de acero suministrado La tabla 2 especifica las desviaciones admisibles del análisis de producto respecto de los límites especificados para el análisis de colada dados en la tabla 1. Tabla 2 Desviaciones admisibles del análisis de producto respecto de los límites especificados para el análisis de colada dados en la tabla 1 Valor límite Desviación admisible % % ≤ 0,20 + 0,02 > 0,20 + 0,03 Si ≤ 0,55 + 0,05 Mn ≤ 1,60 + 0,10 P ≤ 0,030 + 0,005 S ≤ 0,025 + 0,005 Cu ≤ 0,35 + 0,05 > 0,35 + 0,07 Elemento C NOTA − Cuando se suelden tubos o accesorios producidos conforme a esta norma europea debe tenerse en cuenta el hecho de que el comportamiento del acero durante y después de la soldadura no depende solamente del acero, sino también de las condiciones de preparación y de realización de la soldadura. - 15 - EN 10224:2002 7.3 Características mecánicas 7.3.1 Ensayo de tracción para tubos y accesorios. El límite elástico aparente mínimo, el intervalo de resistencia a la tracción y el alargamiento mínimo para los tubos y los accesorios amparados por esta norma europea deben ser conformes con la tabla 3. Para los codos con curvatura uniforme y los accesorios realizados a partir de chapa o banda, las características mecánicas de tracción deben determinarse después del conformado. NOTA − Las características mecánicas de tracción pueden resultar alteradas por tratamientos posteriores de calentamiento o recalentamiento. Los compradores cuya intención sea la de someter a cualquiera de los productos a un tratamiento de calentamiento o de recalentamiento, deberían discutir la aplicación del tratamiento de calentamiento o recalentamiento propuesto con el fabricante. EN 10224:2002 Tabla 3 Características mecánicas a temperatura ambiente Designación simbólica del acero b Rm MPa Límite elástico aparente mínimo Rea (MPa) para los espesores en mm Alargamiento mínimo A% (Lo = 5,65 √ So) T ≤ 16 T > 16 lb tb d Para el ensayo de avance expansivoc % de aumento en el ratio d/Dd ≤ 0,8 > 0,8 L235 360 a 500 235 225 25 23 3T 10 12 L275 430 a 570 275 265 21 19 4T 8 10 L355 500 a 650 355 345 21 19 4T 6 8 Re debe ser ReH , o si no se presenta fenómeno de cedencia, Rp0,2 o Rt0,5 . Véase el apartado 10.2.2. l = longitudinal, t = transversal c Diámetro del mandril para el ensayo de doblado sobre la soldadura Aplicable sólo a los tubos de diámetro inferior o igual a 150 mm y espesores inferiores o iguales a 10 mm. d = D-T. - 16 - a Resistencia a la tracción - 17 - EN 10224:2002 7.3.2 Ensayo de aplastamiento para tubos. Salvo como se permite en el apartado 7.3.3, los tubos BW y EW deben superar un ensayo de aplastamiento conforme al apartado 10.2.2. No se permite ninguna fisura ni defecto en el metal ni en la soldadura, con excepción de fisuras de menos de 6 mm de longitud que aparezcan en los bordes de la probeta y que no afecten a todo el espesor de pared, las cuales no serán causa de rechazo. 7.3.3 Ensayo de avance expansivo para tubos. A la elección del fabricante, el ensayo de avance expansivo para tubos de hasta 150 mm inclusive de diámetro y 10 mm de espesor, puede reemplazar al ensayo de aplastamiento. Los tubos BW y EW deben superar un ensayo de avance expansivo según el apartado 10.2.3. No debe admitirse ninguna fisura ni defecto en el metal o en la soldadura, excepto pequeños inicios de fisuración que aparezcan en los bordes de la probeta que no deben considerarse como causa de rechazo. 7.3.4 Ensayo de doblado sobre la soldadura para tubos y accesorios 7.3.4.1 La soldadura de los tubos soldados por arco sumergido y la soldadura de los accesorios y componentes de accesorios realizados a partir de chapa o banda, deben superar un ensayo de doblado sobre la soldadura, según el apartado 10.2.4, por el anverso y el reverso de la soldadura, utilizando un mandril de diámetro especificado en la tabla 3. No debe admitirse ninguna fisura ni defecto en el mental de aportación, en la línea de fusión, en la zona afectada térmicamente o en el metal base, excepto lo permitido según el apartado 7.3.4.2. 7.3.4.2 La abertura de un defecto que no provoque perdida de penetración o perdida de fusión, no debe considerarse como causa de rechazo, con la condición de que el defecto tenga metal sano en el fondo y en cada uno de los lados. Las fisuras de menos de 6 mm que aparezcan en los bordes de la probeta y que no afecten a la totalidad del espesor de pared, no deben considerarse como causa de rechazo. 7.4 Aspecto Los tubos y accesorios deben estar libres de defectos superficiales internos y externos que puedan ser detectados por inspección visual realizada conforme a esta norma europea. El acabado superficial externo y, si es de aplicación, el interno, deben ser tales que cualquier defecto o imperfección superficial que requiera una reparación pueda ser identificada. Las imperfecciones superficiales pueden eliminarse por amolado o mecanizado siempre que, después de hacerlo, el espesor en el área reparada no sea menor que el espesor mínimo especificado. Todas las áreas reparadas deben confundirse con el contorno del tubo. Las imperfecciones superficiales que provoquen un espesor inferior al mínimo admisible deben considerarse como defectos y no están permitidas. La reparación de dichos defectos en los tubos SAW, mediante amolado o mecanizado seguido de soldeo, debe ser autorizada sobre el cuerpo de los tubos SAW y los accesorios, salvo si el comprador ha especificado la opción 5. Opción 5 No se autoriza la reparación por soldeo del cuerpo de los tubos SAW y de los accesorios. No se permite la reparación del cordón de soldadura de los tubos BW y EW. La reparación del cordón de soldadura de los tubos SAW y de los accesorios fabricados a partir de tubos SAW conforme a un procedimiento establecido, debe ser autorizada. El tubo o el accesorio reparado debe ensayarse conforme a los apartados 10.3 y 10.4 ó 10.5 según el caso. 7.5 Calidad interna 7.5.1 Generalidades. Todos los tubos y accesorios deben cumplir los requisitos de calidad interna y de ausencia de defectos internos especificados en los apartados 7.5.2 y 7.5.3. EN 10224:2002 - 18 - 7.5.2 Estanquidad. Todos los tubos y accesorios deben ser estancos. La estanquidad debe demostrarse mediante un ensayo hidrostático según el apartado 10.3.2 o mediante un ensayo electromagnético según el apartado 10.3.3. NOTA − Los tubos SAW se ensayan de acuerdo con el apartado 10.3.2. 7.5.3 Calidad interna de las soldaduras. Las soldaduras de todos los tubos y accesorios deben demostrar su calidad interna después de ser ensayados según los requisitos del apartado 10.4 para los tubos y del apartado 10.5 para los accesorios. 7.5.3.1 Diámetro exterior y espesor. Los diámetros exteriores y los espesores apropiados para esta norma europea se indican en la tabla 4. Todos son conformes con la Norma Europea ENV 10220, excepto los tubos de diámetro 2 642 mm y 2 743 mm. NOTA − Otros diámetros y/o espesores pueden ser disponibles previo acuerdo con el fabricante. - 19 - EN 10224:2002 Tabla 4 Diámetro exterior y espesor de los tubos Diámetro exterior Seriesa 1 2 3 Espesor 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 26,9 30 31,8 32 33,7 35 38 40 42,4 44,5 48,3 51 54 57 60,3 63,5 70 73 76,1 82,5 88,9 101,6 108 114,3 127 133 139,7 141,3 152,4 159 168,3 177,8 193,7 219,1 244,5 273 323,9 355,6 406,4 457 508 559 610 (Continúa) EN 10224:2002 - 20 - Tabla 4 (Fin) Diámetro exterior y espesor de los tubos Diámetro exterior Espesor a Series 2 1 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 3 660 711 762 813 864 914 1016 1067 1118 1168 1219 1321 1422 1524 1626 1727 1829 1930 2032 2134 2235 2337 2438 2540 2642 2743 a serie 1 = diámetro para los cuales todos los accesorios necesarios para la construcción de una tubería están normalizados. serie 2 = diámetros para los cuales no están normalizados todos los accesorios. serie 3 = diámetros para aplicaciones especiales para los cuales existen muy pocos accesorios normalizados. - 21 - EN 10224:2002 7.6 Longitud Salvo especificación en contrario por parte del comprador, los tubos deben suministrarse en longitudes no fijas según la tabla 5. NOTA 1 − El intervalo de longitudes depende del procedimiento de fabricación del tubo. El comprador puede especificar la longitud de suministro como una longitud aproximada en el intervalo 6 m a 16 m (véase la opción 6) o como una longitud exacta (véase la opción 7). NOTA − Las tolerancias sobre la longitud es diferente para las longitudes aproximadas y las longitudes exactas (véase el apartado 7.7.6). Opción 6 Los tubos deben suministrarse en longitudes aproximadas. La longitud, en el intervalo de 6 m a 16 m, debe ser especificada por el comprador. Opción 7 Los tubos deben suministrarse en longitudes exactas. La longitud debe ser especificada por el comprador. Tabla 5 Longitudes no fijas - Intervalos de longitud y longitudes medias mínimas especificadas Intervalos de longitud especificadas Longitud media mínima para el 100% de los elementos del pedido m m 3-8 6 4-12 8 5,5-14 11 6,5-16,5 13 7,5-18 14,5 7.7 Tolerancias para los tubos 7.7.1 Generalidades. Excepto tal y como se especifica en el apartado 7.10, las tolerancias sobre el diámetro y la ovalidad de los tubos no deben exceder de los valores especificados en los apartados 7.7.2 y 7.7.3 según el procedimiento de fabricación apropiado. 7.7.2 Diámetro exterior. Excepto tal y como se especifica en el apartado 7.10.1, las tolerancias sobre el diámetro exterior deben ser como se indican en los apartados 7.7.2.1, 7.7.2.2 y 7.7.2.3. 7.7.2.1 Tubos sin soldadura. La tolerancia sobre el diámetro exterior no debe ser superior a ± 1% del diámetro con un mínimo de ± 0,5 mm. 7.7.2.2 Tubos soldados eléctricamente y soldados a tope. La tolerancia sobre el diámetro exterior no debe exceder de los valores indicados en la tabla 6. EN 10224:2002 - 22 - Tabla 6 Tolerancia sobre el diámetro exterior para los tubos EW y BW Diámetro exterior mm Tolerancia ≤ 219,1 ± 1% del diámetro con un mínimo de ± 0,5 mm > 219,1 ± 0,75% del diámetro 7.7.2.3 Tubos soldados por arco sumergido. La tolerancia sobre el diámetro exterior no debe exceder de ± 0,75% del diámetro con un máximo de ± 6 mm para diámetros inferiores o iguales a 2 032 mm. Para tubos de diámetro superior a 2 032 mm, la tolerancia debe ser acordada entre el comprador y el fabricante. 7.7.3 Ovalidad. Para los tubos con una relación diámetro exterior/espesor (D/T) inferior o igual a 100, la ovalidad (0) debe calcularse utilizando la siguiente ecuación: # Ovalidad O = 100 Dmáx. − Dmín. $ D donde Dmáx, Dmín son los diámetros exteriores máximo y mínimo medidos en el mismo plano, en mm. Para los tubos con un relación D/T > 100, la ovalidad máxima debe ser objeto de un acuerdo entre el comprador y el fabricante. 7.7.4 Espesor de pared. La tolerancia sobre el espesor no debe ser superior a los valores indicados en los apartados 7.7.4.1, 7.7.4.2 ó 7.7.4.3 según el procedimiento de fabricación correspondiente. 7.7.4.1 Tubos sin soldadura. La tolerancia sobre el espesor no debe ser superior a los valores indicados en la tabla 7. Tabla 7 Tolerancia sobre el espesor para los tubos sin soldadura Diámetro exterior mm Tolerancia sobre el espesor para una relación T/D (%) ≤ 2,5 ≤ 219,1 > 219,1 > 2,5 > 5,0 ≤ 5,0 ≤ 10,0 > 10,0 El valor más grande entre ± 12,5% o ± 0,4 mm ± 20 % ± 15 % ± 12,5 % ± 10 % 7.7.4.2 Tubos soldados eléctricamente y soldados a tope. Las tolerancias sobre el espesor, excluida la zona de soldadura, no debe ser superior al valor más grande entre ± 10% y ± 0,3 mm. El espesor mínimo en la zona de soldadura no debe ser inferior al permitido en el cuerpo del tubo. El cordón de soldadura exterior de los tubos soldados eléctricamente debe ser eliminado por desbaste y el de los tubos soldados a tope debe ser enrasado. - 23 - EN 10224:2002 La altura del cordón de soldadura interior no debe ser superior a (0,5 + 0,05 T) mm. 7.7.4.3 Tubos soldados por arco sumergido. La tolerancia en el espesor del cordón de soldadura no debe ser superior a ± 7,5% del espesor. La altura interna y externa del cordón de soldadura no debe ser superior a los valores dados en la tabla 8. Tabla 8 Altura máxima del cordón de soldadura de los tubos soldados por arco sumergido Espesor Altura máxima del cordón mm mm ≤ 12,5 3,5 > 12,5 4,5 7.7.5 Extremos del tubo. Los tubos deben suministrarse con los extremos lisos cortados según una sección ortogonal respecto del eje del tubo, excepto si el comprador especifica una preparación de los extremos para la soldadura a tope, según el apartado 7.10. Los extremos deben estar libres de rebabas excesivas. NOTA − En el anexo C se da información relativa a la preparación de los extremos para otro ensamblaje distinto de la soldadura a tope y puede ser objeto de acuerdo entre el comprador y el fabricante. 7.7.6 Longitud 7.7.6.1 Longitud aproximada. Las longitudes suministradas no deben desviarse de la longitud especificada en más de ± 500 mm. 7.7.6.2 Longitud exacta. Las longitudes suministradas no deben desviarse de la longitud especificada en más del valor indicado en la tabla 9. Tabla 9 Tolerancias para las longitudes exactas Longitud L Tolerancia sobre la longitud mm Diámetro exterior del tubo < 406,4 mm ≥ 406,4 mm 2 000 < L ≤ 6 000 +10 0 mm +25 0 mm 6 000 < L ≤ 12 000 +15 0 mm +50 0 mm L > 12 000 +por acuerdo 0 EN 10224:2002 - 24 - 7.7.7 Rectitud. La desviación de rectitud de los tubos debe ser inferior o igual al 0,2% de la longitud total medida en el centro de la longitud del tubo. 7.8 Tipos y dimensiones de los accesorios 7.8.1 Generalidades. Los accesorios amparados por los requisitos de esta norma europea son los codos de curvatura uniforme, los codos angulares y tés, cuyas dimensiones deben ser conformes con los apartados 7.8.2, 7.8.3 y 7.8.4 respectivamente. 7.8.2 Codos de curvatura uniforme 7.8.2.1 Para las aplicaciones generales, las dimensiones de los codos de curvatura uniforme, formados por manipulación de tubos, para tubos con diámetros exteriores entre 26,9 mm y 323,9 mm deben ser como las indicadas en la tabla 10 (véanse las figuras 1 y 2). El comprador debe especificar el diámetro exterior, el espesor de pared y el ángulo del codo, en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido (véase el apartado 5.1.2.d). NOTA 1 − Entre el comprador y el fabricante pueden acordarse codos con radios más pequeños. NOTA 2 − Normalmente los codos se especifican con ángulos de 11º 15’, 22º 30’, 45º y 90º pero el valor del ángulo puede ser cualquier valor requerido por el comprador. 7.8.2.2 El radio de curvatura R (véanse las figuras 1 y 2) para los tubos de diámetro exterior superior a 323,9 mm hasta 1 016 mm inclusive debe ser especificado por el comprador en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido (véase el apartado 5.1.2d). NOTA − Puede disponerse de codos formados de curvatura uniforme en diámetros superiores a 1 016 mm previo acuerdo con el fabricante. 7.8.2.3 La longitud S de la parte recta especificada en la tabla 10 debe ser la mínima aplicable a codos preparados para soldadura a tope. Las longitudes S de la parte rectilínea pueden modificarse para otros tipos de ensamblaje pero no deben ser inferiores a los valores especificados en la tabla 10 ó 1,5 D para tubos de diámetro superior a 323,9 mm. 7.8.2.4 Cuando se requiera un recubrimiento interno bituminoso para codos formados de curvatura uniforme de diámetro exterior superior a 168,3 mm, la longitud de tubo en el codo debe reducirse a 1 800 mm o debe utilizarse un codo angular. - 25 - EN 10224:2002 Tabla 10 Dimensiones de los codos con curvatura uniforme: Tubos de diámetro exterior de 26,9 mm a 323,9 mm inclusive Dimensiones en milímetros Tubo a Codo Diámetro D Espesor mínimo T R S mina 26,9 2,6 100 100 33,7 2,6 125 100 42,4 2,9 160 125 48,3 2,9 200 125 60,3 3,6 250 150 76,1 3,6 325 150 88,9 4,0 400 150 114,3 4,5 500 150 139,7 4,5 625 190 168,3 4,5 750 225 219,1 5,0 1000 300 273 6,3 1250 375 323,9 7,1 1500 450 Véanse las figuras 1 y 2. EN 10224:2002 - 26 - Fig. 1 − Codo con curvatura uniforme de 90º Fig. 2 − Codo con curvatura uniforme de ángulo inferior a 90º 7.8.3 Codos angulares. Los codos angulares deben ser de la forma general indicada en las figuras 3, 4 ó 5 en función del ángulo del codo. Para codos con ángulo θ mayor de 45° para tubos de diámetro mayor o igual a 457 mm, el radio de curvatura R no debe ser inferior a 1,0 D. Para cualquier otra condición el radio de curvatura R no debe ser inferior a 1,5 D. El diámetro, el espesor, el tipo (1,2 ó 3) y el ángulo θ deben ser especificados por el comprador y las dimensiones L y R deben ser acordados entre el comprador y el fabricante en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. - 27 - Fig. 3 − Codo angular tipo 1, θ ≤ 30º Fig. 4 − Codo angular tipo 2, 31º < θ ≤ 60º Fig. 5 − Codo angular tipo 3, 61º < θ ≤ 90º EN 10224:2002 EN 10224:2002 - 28 - 7.8.4 Tes. Las tes deben suministrarse con los extremos lisos (véase la figura 6) o con los extremos apropiadas para ensamblaje con casquillos (véase la figura 7) o con bridas fijas al empalme y/o al cuerpo (véase la figura 8). Las dimensiones de las tes normalizadas deben ser como las que se indican en la tabla 11. El comprador debe especificar el diámetro y el espesor de pared del empalme y del cuerpo. Cuando se requieran tes para ensamblaje con casquillos o tes con bridas fijas al empalme y/o al cuerpo, las dimensiones F, E y H deben ser como las indicadas en las figuras 7 y 8, la que sea apropiada. NOTA − Para información sobre las dimensiones de los casquillos véase el capítulo C.2. Tabla 11 Dimensiones de las tes: Tubos de diámetro exterior de 26,9 mm a 2 743 mm inclusive Dimensiones en milímetros Cuerpo Empalme Diámetro D o D1 (Véase la figura 6) F (Min) 26,9 150 150 75 75 33,7 150 150 75 75 42,4 200 200 150 100 48,3 200 200 150 100 60,3 240 200 100 100 76,1 240 200 100 100 88,9 250 200 100 110 114,3 270 200 100 130 139,7 280 200 110 140 168,3 290 200 110 140 219,1 370 250 110 150 273 410 250 130 160 323,9 450 250 130 180 355,6 530 300 150 200 406,4 600 300 150 230 457 a 711 1,5 D 1 pero con 300 230 300 762 a 914 380 300 300 1 016 a 2 540 380 380 380 2 642 400 400 400 2 743 420 420 420 G E H 0,5 D plus un mínimo de 0,5 D NOTA 1 − Las dimensiones F, G, E y H deberían redondearse con una aproximación de 10 mm. NOTA 2 − La longitud efectiva del cuerpo de las tes con casquillos para ensamblaje por soldadura, es igual a 2 F. NOTA 3 − Cualquier cuerpo puede tener unido a él un empalme de igual o menor diámetro . NOTA 4 − Puede requerirse un refuerzo para prevenir sobretensiones. - 29 - EN 10224:2002 Fig. 6 − Te con extremo liso para ensamblaje por soldadura a tope Fig. 7 − Te con casquillo para ensamblaje con casquillos por soldadura Fig. 8 − Te con brida de ensamblaje 7.9 Tolerancias para los accesorios 7.9.1 Generalidades. Los extremos de los accesorios (excepto para las tes con casquillos o bridas) deben estar preparados para que se correspondan con los de los tubos a los cuales deben ensamblarse. 7.9.2 Codos. Los codos deben suministrarse con los extremos lisos cortados según una sección ortogonal respecto del eje del accesorio salvo que el comprador haya especificado una preparación de los extremos para soldadura a tope según el apartado 7.10. Los extremos deben estar libres de rebabas excesivas. NOTA − En el anexo C se da información relativa a la preparación de los extremos para otro ensamblaje distinto de la soldadura a tope y puede ser objeto de acuerdo entre el comprador y el fabricante. La tolerancia sobre el ángulo entre dos caras del extremo debe ser ± 1º respecto del ángulo θ de curvatura especificado (véanse las figuras 1 a 5). El radio R del codo debe ser igual al radio especificado ± 1º. El espesor de pared mínimo de los codos de curvatura uniforme no debe ser inferior a la permitida en el tubo de material equivalente al cual está previsto ensamblarse. EN 10224:2002 - 30 - La tolerancia sobre las longitudes L1, L2 y L3 para los codos angulares (véanse las figuras 3 a 5) debe ser de ± 35 mm para los diámetros exteriores inferiores o iguales a 219,1 mm y de ± 70 mm para los diámetros exteriores superiores a 219,1 mm. Cuando se especifica una longitud fija, la tolerancia sobre esta longitud debe ser de ± 6 mm. 7.9.3 Tes. Las tes con extremos lisos deben suministrarse con los extremos cortados según una sección ortogonal respecto del eje del cuerpo o del empalme, lo que sea apropiado, salvo si el comprador especifica una preparación de los extremos para soldadura a tope según el apartado 7.10. Los extremos deben estar libres de las rebabas excesivas. NOTA − En el anexo C se da información relativa a la preparación de los extremos para otro ensamblaje distinto de la soldadura a tope y puede ser objeto de acuerdo entre el comprador y el fabricante. La tolerancia sobre el ángulo del empalme respecto del eje del cuerpo debe ser de ± 1º. La tolerancia sobre las dimensiones E, F, G y H (véanse las figuras 6 a 8) debe ser de ± 6 mm. 7.10 Preparación de los extremos de los tubos y de los accesorios para la soldadura a tope 7.10.1 Generalidades. El comprador puede especificar que los extremos de los tubos y de los accesorios se preparen para soldadura a tope conforme a los apartados 7.10.2 y 7.10.4. Opción 8 Los extremos de los tubos y de los accesorios deben prepararse para soldadura a tope. 7.10.2 Tolerancia sobre el diámetro en los extremos de los tubos y de los accesorios. La tolerancia sobre el diámetro exterior de los tubos a una distancia de 100 mm de cada extremo y a una distancia de los extremos a convenir en el caso de los accesorios, debe ser conforme a la tabla 12. La ovalidad debe estar dentro de los límites de tolerancia sobre el diámetro para los tubos y los accesorios con una relación D/T inferior o igual a 100. Para valores de D/T superiores a 100, la ovalidad debe ser acordada entre el comprador y el fabricante. Tabla 12 Tolerancia sobre el diámetro en el extremo Diámetro exterior mm Tolerancia en el extremo ≤ 219,1 ± 0,5 mm o ± 0,5% D, el mayor de ambos 219,1 < D ≤ 2032 ± 1,6 mm > 2 032 ± 3 mm 7.10.3 Falta de escuadría en los extremos. Los extremos de los tubos y de los accesorios deben estar en ángulo recto respecto del eje del tubo o del accesorio, con una tolerancia máxima de 1,6 mm medida en un plano diametral tal y como se indica en la figura 9. - 31 - a) Tubos b) Codos EN 10224:2002 EN 10224:2002 - 32 - c) Tes Fig. 9 − Falta de escuadría en los extremos 7.10.4 Extremos biselados 7.10.4.1 Los extremos de los tubos y los accesorios de espesor inferior a 3,2 mm deben suministrarse sin extremos biselados. 7.10.4.2 Los tubos y accesorios de espesor superior o igual a 3,2 mm deben suministrarse con los extremos biselados como se indica en la figura 10, salvo si el comprador ha especificado la opción 9. Dimensiones lineales en milímetros Fig. 10 − Preparación de los extremos para soldadura a tope - 33 - Opción 9 EN 10224:2002 Debe realizarse una preparación de los extremos alternativa al biselado para la soldadura a tope; el comprador debe especificar el tipo de preparación requerida. 7.11 Reacción al fuego El material para los tubos y los accesorios es de clase A1 3), pero véase el capítulo 13. 8 INSPECCIÓN 8.1 Generalidades La conformidad con los requisitos de esta norma europea debe verificarse mediante una inspección no especifica (véase la Norma Europea EN 10021), salvo si el comprador ha especificado la opción 10. Opción 10 Los productos deben suministrarse con inspección especifica (véase la Norma Europea EN 10021). 8.2 Documentos de inspección Cuando los productos conformes a esta norma europea se verifiquen mediante inspección no especifica, debe facilitarse un informe de inspección tipo 2.2. según la Norma Europea EN 10204. Cuando los productos conformes a esta norma europea se verifiquen mediante inspección especifica (véase la opción 10), debe facilitarse un certificado de inspección tipo 3.1.B según la Norma Europea EN 10204, salvo si el comprador ha especificado la opción 11. Opción 11 Para los productos verificados mediante inspección especifica y ensayo, debe facilitarse un certificado de inspección tipo 3.1.A o 3.1.C o un acta de inspección tipo 3.2 según la Norma Europea EN 10204. El comprador debe especificar el tipo de documento a facilitar. Cuando se especifique un documento de inspección 3.1.A, 3.1.C o 3.2, el comprador debe notificar al fabricante el nombre y la dirección de la organización o de la persona que debe realizar la inspección y emitir el documento de inspección. En el caso de un acta de inspección tipo 3.2, debe igualmente acordarse que parte debe emitir el documento. 8.3 Contenido de los documentos de inspección 8.3.1 Generalidades. El contenido de los documentos de inspección debe ser conforme al proyecto de Norma Europea prEN 10168 como se indica en el apartado 8.3.2 para la inspección no especifica y en el apartado 8.3.3 para la inspección especifica. 8.3.2 Inspección no específica y ensayos. Para los tubos sin inspección especifica y ensayos, el documento de inspección debe contener los siguientes códigos e información: A las transacciones comerciales y las partes involucradas; B la descripción de los productos para los que es de aplicación el documento de inspección; C02 la orientación de las probetas; C10-C13 el ensayo de tracción; C50-C69 el ensayo de doblado (soldadura), ensayo de aplastamiento o ensayo de avance expansivo; C71-C92 la composición química; 3) Conforme a la decisión de la Comisión 96/603/CEE de 4 de octubre de 1996, el material es de clase A1 y por tanto no es necesario someterlo a un ensayo de reacción al fuego. EN 10224:2002 - 34 - D01 el marcado y la identificación, el aspecto superficial, la forma y las características dimensionales; D02-D99 el ensayo de estanquidad, ensayo no destructivo del cordón de soldadura; Z la autentificación del documento. 8.3.3 Inspección específica. Para los tubos con inspección específica, el documento de inspección debe contener los siguientes códigos e información: A las transacciones comerciales y las partes involucradas; B la descripción de los productos para los que es de aplicación el documento de inspección; C02 la orientación de las probetas; C10-C13 el ensayo de tracción; C50-C69 el ensayo de doblado (soldadura), ensayo de aplastamiento o ensayo de avance expansivo; C71-C92 la composición química; D01 el marcado y la identificación, el aspecto superficial, la forma y las características dimensionales; D02 - D99 el ensayo de ensayo de estanquidad, ensayo no destructivo del cordón de soldadura; Z la autentificación del documento. 8.4 Resumen de inspecciones y ensayos 8.4.1 Tubos. El resumen de inspecciones y ensayos para la inspección no específica y ensayos se indica en la tabla 13 y para la inspección especifica y ensayos en la tabla 14. 8.4.2 Accesorios. Los accesorios o componentes de accesorios que se fabrican a partir de tubos o se forman en tubos antes del acabado del accesorio, deben ensayarse en la condición de tubo conforme al apartado 8.4.1 y la tabla 15, cuando sea aplicable. Los accesorios o componentes no ensayados en la condición de tubo, o cuando el formado no se ha realizado, deben ensayarse en la condición de tubo conforme al apartado 8.4.1 y la tabla 15, cuando sea aplicable. Los codos con curvatura uniforme, antes de ser ensayados en la condición de tubo, deben someterse a un ensayo de tracción según el apartado 10.2.1 después del formado. Todas las soldaduras que no hayan sido ensayadas en la condición de tubo, deben ser ensayadas según el apartado 10.5 antes de la aplicación de cualquier material de recubrimiento exterior o interior. Los accesorios deben someterse a un examen visual (véase el apartado 10.6) y a un control dimensional (véase el apartado 10.7). - 35 - EN 10224:2002 Tabla 13 Requisitos para los tubos con inspección no especifica Tipo de ensayo Tubo sin soldadura Tubo soldado eléctricamente Tubo soldado por arco sumergido Tubo soldado a tope Análisis de colada 1 representativo 1 representativo 1 representativo 1 representativo Ensayo de tracción Procedimiento del fabricante Procedimiento del fabricante Procedimiento del fabricante Procedimiento del fabricante Ensayo de aplastamiento Procedimiento del fabricante Procedimiento del fabricante – Procedimiento del fabricante Procedimiento del fabricante – Procedimiento del fabricante Ensayo de avance expansivo – Ensayo de doblado sobre la soldadura – – Procedimiento del fabricante – Ensayo de estanquidad Todos los tubos; hidrostático o electromagnético Todos los tubos; hidrostático o electromagnético Todas los tubos; hidrostático Examen visual Véase el apartado 10.6 Véase el apartado 10.6 Véase el apartado 10.6 Véase el apartado 10.6 Verificación dimensional Véase el apartado 10.7 Véase el apartado 10.7 Véase el apartado 10.7 Véase el apartado 10.7 Todos los tubos Todos los tubos inclusive las soldaduras de empalme entre bandas de los tubos soldados helicoidalmente Ensayo no destructivo de la soldadura a – Todos los tubos; hidrostático o electromagnético Todos los tubos El ensayo de avance expansivo es una alternativa para los tubos soldados eléctricamente y soldados a tope, de diámetro igual o inferior a 150 mm y espesor inferior a 10 mm. EN 10224:2002 - 36 - Tabla 14 Requisitos para los tubos con inspección específica Tipo de ensayo Tubo sin soldadura Tubo soldado eléctricamente Tubo soldado por arco sumergido Tubo soldado a tope Análisis de colada 1 por colada 1 por colada 1 por colada 1 por colada Ensayo de tracción 1 por unidad de inspección 1 por unidad de inspección 1 por unidad de inspección 1 por unidad de inspección Ensayo de aplastamiento 1 por unidad de inspección 1 por unidad de inspección – 1 por unidad de inspección 1 por unidad de inspección – 1 por unidad de inspección Ensayo de avance expansivo – Ensayo de doblado sobre la soldadura – – 2 por unidad de inspección – Ensayo de estanquidad Todos los tubos; hidrostático o electromagnético Todos los tubos; hidrostático o electromagnético Todas los tubos; hidrostático Examen visual Véase el apartado 10.6 Véase el apartado 10.6 Véase el apartado 10.6 Véase el apartado 10.6 Verificación dimensional Véase el apartado 10.7 Véase el apartado 10.7 Véase el apartado 10.7 Véase el apartado 10.7 Todos los tubos Todos los tubos inclusive las soldaduras de empalme entre bandas de los tubos soldados helicoidalmente Ensayo no destructivo de la soldadura Análisis de producto (opcional) a – Todos los tubos; hidrostático o electromagnético Todos los tubos Uno por clase de acero El ensayo de avance expansivo es una alternativa para los tubos soldados eléctricamente y soldados a tope, de diámetro igual o inferior a 150 mm y espesor inferior a 10 mm. 9 TOMA DE MUESTRAS DE TUBOS Y DE ACCESORIOS 9.1 Frecuencia de ensayos Para una inspección no específica y ensayo, los ensayos deben ser realizados por el fabricante según sus propios procedimientos (véase la Norma Europea EN 10021). Para una inspección específica y ensayo, los ensayos deben realizarse sobre los productos a suministrar o sobre las unidades de inspección de las que el producto a suministrar forma parte (véase la Norma Europea EN 10021). 9.1.1 Unidad de inspección. Cuando se efectúa una inspección específica y ensayos, la unidad de inspección debe consistir en el número de tubos o de accesorios especificado en la tabla 15, del mismo tipo, diámetro especificado, espesor especificado, tipo de acero y productos fabricados según el mismo procedimiento, por ejemplo, procedimiento de soldadura, tratamiento térmico. Además, para los productos soldados por fusión, la unidad de inspección debe consistir en productos que han sido soldados con los mismos tipos de fundente y material de aportación. - 37 - EN 10224:2002 Tabla 15 Número de tubos o accesorios por unidad de inspección Diámetro exterior mm Número de tubos Número de accesorios ≤ 48,3 1 000 100 > 48,3 ≤ 114,3 400 100 > 114,3 ≤ 323,9 200 100 > 323,9 100 100 NOTA − Cualquier fracción residual de una unidad de inspección debe considerarse como una unidad de inspección. 9.1.2 Número de productos muestra. Debe seleccionarse un tubo muestra o un accesorio muestra para los ensayos mecánicos (uno por unidad de inspección), y cuando sea apropiado, para el análisis de producto (uno por cada tipo de acero). 9.1.3 Tipo de ensayo y número de ensayos. Véase el apartado 8.4. 9.2 Localización, orientación y preparación de muestras y probetas 9.2.1 Generalidades. Las muestras y probetas deben extraerse del extremo de un tubo o de un accesorio en la condición final de suministro según la figura 11 y la Norma Europea EN ISO 377. 9.2.2 Análisis de producto. Las muestras para el análisis de producto deben extraerse de las muestras o probetas utilizadas para los ensayos mecánicos, o del espesor pleno del tubo en la misma localización que para los ensayos mecánicos, conforme a la Norma Europea EN ISO 14284. 9.2.3 Ensayo de tracción. La probeta para el ensayo de tracción debe ser, o una sección completa de tubo o una probeta extraída del tubo muestra o del accesorio muestra según la Norma Europea EN 10002-1. La probeta puede extraerse, a la elección del fabricante, longitudinal o transversalmente. EN 10224:2002 - 38 - Leyenda 1 2 3 4 W WS W Tubo sin soldadura Tubo soldado longitudinalmente Soldadura de empalme entre bandas Tubo soldado helicoidalmente Muestra de la soldadura Muestra de la soldadura de empalme entre bandas Ancho de la banda Fig. 11 − Localización y orientación de las probetas para el ensayo de tracción y el ensayo de doblado sobre la soldadura - 39 - EN 10224:2002 9.2.4 Ensayo de aplastamiento. La probeta para el ensayo de aplastamiento debe consistir en una sección completa de tubo según la Norma Europea EN 10233. 9.2.5 Ensayo de avance expansivo. La probeta para el ensayo de avance expansivo debe consistir en una sección completa de tubo según la Norma Europea EN 10234. 9.2.6 Ensayo de doblado sobre la soldadura. La probeta para el ensayo de doblado sobre la soldadura debe ser conforme a la Norma Europea EN 910. 10 METODOS DE ENSAYO 10.1 Análisis químico Los elementos que deben determinarse deben ser aquellos especificados en la tabla 1. La elección de un método físico o químico analítico adecuado para el análisis queda a la elección del fabricante. En caso de litigio, el método empleado debe acordarse entre el fabricante y el cliente teniendo en cuenta el Informe CEN CR 10261. 10.2 Ensayos mecánicos Los ensayos mecánicos deben efectuarse a una temperatura comprendida entre 10 ºC y 35 ºC. 10.2.1 Ensayo de tracción. El ensayo debe efectuarse de acuerdo con la Norma Europea EN 10002-1, y debe determinarse lo siguiente: − la resistencia a la tracción (Rm); − el límite elástico superior (ReH); si no se presenta un fenómeno de plasticidad se debe determinar el límite elástico convencional al 0,2% (Rp0,2) o el límite de extensión al 0,5% (Rt0,5). En caso de litigio debe aplicarse el límite elástico convencional al 0,2% (Rp0,2). − el alargamiento total tras la rotura con referencia a una longitud entre marcas (L0) de 5,65 ⋅ S0 . En caso de utilizar una probeta no proporcional, el valor del alargamiento debe convertirse en el valor para una longitud entre marcas L0 = 5,65 ⋅ S0 , usando las tablas de conversión de la Norma Europea EN ISO 2566-1. S0 es la sección transversal inicial de la longitud entre marcas. 10.2.2 Ensayo de aplastamiento. El ensayo debe realizarse conforme a la Norma Europea EN 10233. La soldadura de los tubos debe situarse a 90° respecto de la dirección de aplastamiento y la probeta debe aplastarse hasta que la distancia entre placas no sea mayor que el 67% del diámetro exterior original. 10.2.3 Ensayo de avance expansivo. El ensayo de avance expansivo debe efectuarse conforme a la Norma Europea EN 10234. Un extremo de la probeta debe expandirse utilizando un cono de ángulo (β) 60º hasta que el incremento de diámetro exterior no sea inferior al valor apropiado indicado en la tabla 3. 10.2.4 Ensayo de doblado sobre la soldadura. El ensayo de doblado sobre la soldadura debe efectuarse conforme a la Norma Europea EN 910. Las probetas deben doblarse un ángulo de 180º sobre una barra de diámetro especificado en la tabla 3. EN 10224:2002 - 40 - 10.3 Ensayo de estanquidad 10.3.1 Generalidades. Los tubos deben superar un ensayo de estanquidad. El ensayo puede ser una prueba hidrostática conforme al apartado 10.3.2 o un ensayo electromagnético conforme al apartado 10.3.3. La elección del ensayo queda a la elección del fabricante salvo si se especifica la opción (12). Opción 12 El comprador debe especificar el tipo de ensayo de estanquidad, ensayo hidrostático (véase el apartado 10.3.2) o ensayo electromagnético (véase el apartado 10.3.3). 10.3.2 Ensayo hidrostático. El tubo debe resistir el ensayo sin presentar fisuras ni deformación aparente. Salvo que el comprador especifique la opción (13), el ensayo hidrostático debe realizarse a la más baja de las dos presiones siguientes: 70 bar o P, calculándose P mediante la siguiente ecuación: P= 20 ST F donde P es la presión de ensayo, en bar: D es el diámetro exterior especificado, en mm; T es el espesor de pared especificado, en mm; S es la tensión, en MPa, correspondiente al 70% del límite elástico aparente nominal especificado (véase la tabla 3) para el tipo de acero que corresponda. NOTA − El ensayo hidrostático no es un ensayo de resistencia. Opción 13 El ensayo de estanquidad hidrostática debe efectuarse a 1,5 × PFA (presión admisible de servicio), no siendo este valor mayor que el valor P calculado mediante la ecuación anterior. 10.3.3 Ensayo electromagnético. Cuando se realice un ensayo electromagnético para la estanquidad, los tubos deben ensayarse conforme a la Norma Europea EN 10246-1. 10.4 Ensayo no destructivo de la soldadura de los tubos soldados 10.4.1 Generalidades. El ensayo no destructivo de la soldadura de los tubos soldados debe realizarse conforme al apartado 10.4.2 para los tubos soldados eléctricamente o soldados a tope y conforme al apartado 10.4.3 para los tubos soldados por arco sumergido. 10.4.2 Tubos soldados eléctricamente o tubos soldados a tope. El ensayo debe realizarse conforme a la Norma Europea EN 10246-3, EN 10246-5, EN 10246-7 o EN 10246-8 con un nivel de aceptación 4. La elección del método queda a la elección del fabricante. 10.4.3 Tubos soldados por arco sumergido 10.4.3.1 Generalidades. Los ensayos no destructivos deben realizarse conforme al apartado 10.4.3.2 y cuando sea aplicable, conforme al apartado 10.4.3.3. 10.4.3.2 Ensayo ultrasónico del cordón de soldadura. Sobre toda la longitud del tubo debe realizarse un ensayo ultrasónico del cordón de soldadura conforme a la Norma Europea EN 10246-9, con un nivel de aceptación U4. Cuando el cordón de soldadura no pueda ensayarse automáticamente deberá ensayarse manualmente. - 41 - EN 10224:2002 Además, un ensayo ultrasónico conforme a la Norma Europea EN 10246-17, nivel de aceptación U4, o un ensayo radiográfico conforme a la Norma Europea EN 10246-10, calidad de imagen R2, debe efectuarse sobre una distancia de 200 mm a lo largo de la soldadura en los dos extremos del tubo. El método de ensayo queda a la elección del fabricante. 10.4.3.3 Ensayo ultrasónico de las soldaduras de empalme entre bandas. Las soldaduras de empalme entre bandas para tubos soldados helicoidalmente deben controlarse un ensayo ultrasónico manual conforme a la Norma Europea EN 10246-9 con un nivel de aceptación U4, o mediante un ensayo radiográfico conforme a la Norma Europea EN 10246-10, calidad de imagen R2. El método de ensayo queda a la elección del fabricante. 10.5 Ensayo no destructivo de las soldaduras de los accesorios El cordón de soldadura de los accesorios o de los componentes de accesorios que previamente no han sido ensayados (es decir en la condición de tubo) deben ensayarse conforme al apartado 10.4.3. Todas las soldaduras distintas de los cordones de soldadura deben ensayarse mediante uno de los métodos de ensayo siguientes: a) líquidos penetrantes conforme a la Norma Europea EN 571-1; b) partículas magnéticas conforme a la Norma Europea EN 1290; c) ultrasónico conforme a la Norma Europea EN 1714; d) radiográfico conforme a la Norma Europea EN 1435. El método de ensayo no destructivo queda a la elección del fabricante, salvo que el comprador especifique alguno de los métodos arriba indicados. El nivel de aceptación debe ser acordado entre el comprador y el fabricante. Opción 14 El método de ensayo no destructivo es especificado por el comprador de entre los indicados en el apartado 10.5. 10.6 Examen visual Los tubos y accesorios deben examinarse visualmente para asegurar la conformidad con los requisitos del apartado 7.4. 10.7 Verificación dimensional Los tubos y accesorios deben inspeccionarse para asegurar la conformidad con los requisitos de los apartados 7.6, 7.7, 7.8, 7.9 y si está especificado, de 7.10. Normalmente se utiliza un calibre para la medida del diámetro exterior. Sin embargo para los tubos de diámetro exterior igual o superior a 406, 4 mm, puede utilizarse una cinta métrica para medir la circunferencia. 11 CONTRAENSAYOS, CLASIFICACIÓN Y REPROCESAMIENTO Para los contraensayos, la clasificación y el reprocesamiento, son de aplicación los requisitos de la Norma Europea EN 10021. EN 10224:2002 - 42 - 12 MARCADO 12.1 Cada tubo y accesorio debe marcarse de manera legible mediante estarcido u otro procedimiento de marcado indeleble, con la siguiente información en la secuencia indicada: a) el nombre del fabricante o marca de identificación; b) el número de esta norma europea; c) la designación simbólica del acero (véase el apartado 4.2.2); d) en caso de inspección específica: − la marca del inspector; cuando se requiera una inspección específica; − un número de identificación (por ejemplo, número de pedido o de artículo), que permita la correlación del producto o unidad de suministro con los documentos relacionados e) cuando se especifique el tipo de tubo (véase el apartado 6.3.2.1 – opción 1), soldado o sin soldadura, la letra S (sin soldadura) o la letra W (soldado) según el caso. El marcado sobre el tubo no debe comenzar a más de 300 mm de uno de los extremos. 13 RECUBRIMIENTO EXTERIOR O INTERIOR DE PROTECCIÓN Los tubos y accesorios deben suministrarse sin protección salvo que se haya especificado la opción 15 o la opción 16 en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. Opción 15 Los tubos y accesorios deben suministrarse con una protección temporal aplicada en fábrica. Opción 16 Los tubos y accesorios deben suministrarse con un recubrimiento exterior y/o interior. El tipo de recubrimiento interior/exterior debe ser acordado en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. NOTA − Cuando se especifique esta opción, para los productos amparados por esta norma europea, como complemento se requiere la clasificación al fuego conforme a la Norma Europea EN 13501-1. Para más información sobre los tipos disponibles de recubrimiento exterior/interior, véase el anexo D informativo. - 43 - EN 10224:2002 ANEXO A (Informativo) GAMA DE DIMENSIONES SEGÚN EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE LOS TUBOS La tabla A.1 proporciona una indicación de las gamas de dimensiones y espesores generalmente disponibles según los procedimientos de fabricación amparados por esta norma europea. Dimensiones y espesores no recogidos en las gamas indicadas también pueden estar disponibles. Tabla A.1 Dimensiones de tubos generalmente disponibles según los procedimientos de fabricación amparados por esta norma europea Dimensiones en milímetros Procedimiento de fabricación Sin soldadura (S) Soldadura a tope (BW) Soldadura eléctrica (EW) Soldadura por arco sumergido (SAW) Gama de diámetro exterior Gama de espesor 26,9 – 711 2,0 – 100 26,9 – 114,3 2,0 – 6,3 26,9 – 610 1,4 – 16 168,3 – 2743 6,3 – 50 EN 10224:2002 - 44 - ANEXO B (Informativo) RELACIÓN ENTRE EL DIÁMETRO EXTERIOR Y LA DIMENSIÓN NOMINAL (DN) Tabla B.1 Relación entre el diámetro exterior y el diámetro nominal Diámetro exterior DN mm Diámetro exterior DN mm Diámetro exterior DN mm 26,9 20 168,3 150 813,0 800 33,7 25 219,1 200 914,0 900 42,4 32 273 250 1016,0 1000 48,3 40 323,9 300 1067,0 1050 60,3 50 355,6 350 1118,0 1100 76,1 65 406,4 400 1219,0 1200 88,9 80 457 450 1422,0 1400 114,3 100 508 500 1626,0 1600 139,7 125 610 600 1829,0 1800 711 700 2032,0 2000 2235,0 2200 2540,0 2500 2642,0 2600 2743,0 2700 - 45 - EN 10224:2002 ANEXO C (Informativo) EMSAMBLAJE C.1 Generalidades Los capítulos C.1 a C.5 proporcionan información de los tipos de ensamblaje comúnmente utilizados para los sistemas de transporte de líquidos acuosos, excepto para la preparación de la soldadura a tope, cuyos requisitos se indican en el apartado 7.10 de esta norma europea. Cuando sea apropiado, en este anexo se dan recomendaciones sobre la preparación de los tubos y los accesorios para ser compatibles con los tipos de juntas descritas. NOTA − Este anexo será próximamente reemplazado por la Norma Europea EN 10311. C.2 Ensamblaje para soldadura a tope C.2.1 Generalidades Los ensamblajes para soldadura a tope deben ser conformes con los apartados C.2.2 o C.2.3. Los ensamblajes indicados en la figura C.1 pueden variar, en el detalle, de un fabricante a otro, sin embargo deberían respetarse las dimensiones mínimas indicadas. En los tubos y accesorios de diámetro exterior inferior a 711 mm, el ensamblaje debería realizarse mediante soldadura exterior solamente. En los tubos y accesorios de diámetro exterior igual o superior a 711 mm, el ensamblaje puede realizarse mediante soldadura interior o exterior, o mediante soldadura interior y exterior. Las dimensiones recomendadas para los ensamblajes por soldadura a tope aplican cuando se forman o se realizan sobre los tubos y/o accesorios. C.2.2 Ensamblajes tipo 1 Para los ensamblajes tipo 1 (véase la figura C.1), los tubos deberían suministrarse con machón liso recto y casquillo recto o con diámetro chanfleado aproximadamente 0,8 mm por cada 25 mm de manguito. Para diámetros exteriores inferiores o iguales a 168,3 mm, la longitud mínima de ensamblaje debería ser de 50 mm. Para diámetros exteriores superiores a 168,3 mm, la longitud mínima de ensamblaje debería ser de 75 mm. La profundidad de penetración del machón en el casquillo en toda su circunferencia no debería ser inferior a 30 mm, pero debe ser suficiente para admitir cualquier agujero que permita verificar el ensamblaje si fuera aplicable. Cuando se utilicen para adaptar pequeños cambios en la dirección de la conducción, el machón debería penetrar en el casquillo, en toda su circunferencia, a una profundidad media no inferior a 40 mm. A la penetración máxima, el machón debe posicionarse en una zona de transición entre el casquillo y el cuerpo del tubo. Es conveniente tomar la precaución de abocardar el extremo del tubo para evitar longitudes excesivas de soldadura entre el machón y el casquillo. Los detalles específicos de la preparación de los extremos de los tubos y los accesorios para el empleo de este tipo de ensamblajes, debería ser acordado entre el comprador y el fabricante en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. La utilización de elementos de sostén, por ejemplo: puntales, gatos o calzos, puede ser necesaria para la preparación in situ del ensamblaje por soldadura. EN 10224:2002 - 46 - C.2.3 Ensamblajes tipo 2 Para los ensamblajes tipo 2 (véase la figura C.1), los tubos deben suministrarse con el machón y el casquillo rectos. El collarín que forma el casquillo debería realizarse como máximo con una soldadura longitudinal y debe soldarse exterior e interiormente al tubo. La longitud mínima del casquillo debería ser (150 + 2T) mm, donde T es el espesor de pared del casquillo, para asegurar un espacio suficiente entre el machón y la soldadura interna del collar que permita realizar la soldadura de ensamblaje interior, si fuera requerido. C.2.4 Rodetes de soldadura Los rodetes deberían ser como se indica en la figura C.2 y deberían tener un espesor, al menos, igual al de los componentes adyacentes; la longitud del casquillo debería ser inferior a 250 mm. Cuando el rodete esté posicionado para la soldadura debería fijarse correctamente sobre el diámetro exterior de los componente a ensamblar. Para asegurar buenas condiciones de soldadura, la reparación no debería ser superior a 6 mm. C.3 Bridas C.3.1 Las bridas de los ensamblajes con bridas deberían ser conformes con las Normas Europeas EN 1092-1 o EN 1759-1, en función de las condiciones de diseño (véase la figura C.3). El comprador debería especificar el tipo de brida requerido. C.3.2 La soldadura debería efectuarse por procedimientos conformes a la Norma Europea EN 288 partes 1, 2 y 3, por soldadores cualificados según la Norma Europea EN 287-1. C.4 Manguitos deslizantes C.4.1 Los maguitos deslizantes a utilizar con tubos de extremos planos deben tener la forma general indicada en la figura C.4. C.4.2 La longitud (S) de los manguitos de acoplamiento debería ser como la indicada en la tabla C.1. Los detalles del ensamblaje que se ilustran en la figura C.4 pueden variar de un fabricante a otro, pero las dimensiones indicadas deberían respetarse. - 47 - EN 10224:2002 Todas las dimensiones en milímetros Tipo 1 (casquillo recto) Tipo 2 (casquillo biselado: chanfleado aproximado de 0,8 mm sobre el diámetro por cada 25 mm de longitud del casquillo) Tipo 2 (casquillo con collarín) Leyenda 1 * Soldadura de fabricación en taller A título de recomendación Fig. C.1 − Ensamblajes con casquillo soldado (Estas figuras son modelos, y no tienen en cuenta tolerancias o las condiciones del embalaje EN 10224:2002 - 48 - Dimensiones en milímetros Leyenda 1 2 3 Tubo Rodete Soldadura Fig. C.2 − Rodetes de soldadura - 49 - Leyenda 1 2 a) b) c) Junta Soldadura Brida plana Brida loca Brida con garganta soldada Fig. C.3 − Ensamblaje por bridas EN 10224:2002 EN 10224:2002 - 50 - Tabla C.1 Ensamblaje con manguitos deslizantes. Longitudes de los manguitos de acoplamiento Dimensiones en milímetros Dimensión del tubo Diámetro exterior Longitud del manguito D S ≤ 60,3 80 76,1 a 323,9 100 355,6 a 914 150 1016 a 1829 178 2032 y 2743 254 Tolerancias sobre las longitudes del manguito ±3 NOTA − Pueden utilizarse otros longitudes de manguito para condiciones especiales de servicio, pero no están amparadas por esta norma. NOTA − Manguitos de ensamblaje con una forma inscrita en el centro pueden ser especificados por el comprador. Tabla C.2 Ensamblaje con manguitos deslizantes. Tolerancias para el diámetro exterior D sobre una longitud L Dimensiones en milímetros Dimensión del tubo Diámetro exterior D Tolerancia sobre el diámetro D Longitud L sobre la que se aplica la tolerancia ≤ 114,3 ± 0,8 100 139,7 a 323,9 + 1,6/- 0,8 100 355,6 a 1422 ± 1,6 150 1524 a 1829 ±3 150 2032 a 2743 ±3 200 C.4.3 Cuando se utilicen ensamblajes con manguitos deslizantes, los extremos del tubo para la longitud L deberían satisfacer las tolerancias sobre el diámetro exterior especificadas en la tabla C.2, cuando se verifique midiendo la circunferencia y debe permitir el paso de un calibre con una luz 1,6 mm mayor que el diámetro máximo admisible del tubo. C.4.4 Las irregularidades superficiales tales como salientes, rebajos o depresiones deberían armonizarse en la continuidad de la superficie del tubo y su altura o profundidad no debe exceder de 0,25 mm. Fig. C.4 − Manguitos deslizantes - 51 - EN 10224:2002 C.5 Manguitos enchufables y empaquetaduras C.5.1 Los manguitos enchufables y empaquetaduras deben tener la forma general mostrada en la figura C.5. C.5.2 La profundidad de inserción, la dimensión del enchufe hembra y el espesor de pared deben ser como se indica en la tabla C.3. Los detalles de ensamblaje que se ilustran en la figura C.5 pueden variar de un fabricante a otro. La conexión se efectúa por introducción del enchufe macho en el enchufe hembra que contiene una junta de caucho. La introducción del enchufe macho en el enchufe hembra provoca la deformación axial de la junta de caucho y asegura la estanquidad del ensamblaje por la adaptabilidad elástica del anillo de caucho. La conexión en diámetros inferiores o iguales a 323,9 mm es adecuada para presiones de servicio de hasta 40 bar como máximo. Para diámetros mayores, la presión máxima de servicio es función del diámetro y del espesor de los tubos. Para absorber las fuerzas axiales a las que está sometido el ensamblaje, pueden requerirse anillos de caucho especiales. Tabla C.3 Profundidad de inserción, diámetros exteriores y espesores de pared de los enchufables hembra para el ensamblaje con manguitos enchufables Dimensiones en milímetros a Diámetro exterior de los tubos Espesor nominal Profundidad de inserción Diámetro exterior del enchufable hembra D T 114,3 3,2 110 151 117,5 3,2 110 151 139,7 4,0 110 178 144 4,0 110 178 168,3 4,0 131 203 219,1 4,5 133 258 273 5,0 143 312 323,9 5,6 150 366 355,6 5-7,1a 120-150 405 406,4 5-7,1 a 120-150 455 457 5-7,1 a 120-150 510 508 5-7,1a 120-150 560 120-200 660 a 610 5-8 610 8 200 690 711 8 200 791 813 8 200 893 914 8 200 994 1 016 8 200 1 096 Depende de la presión máxima de servicio. EN 10224:2002 - 52 - Leyenda 1 Junta de estanquidad Fig. C.5 − Ensamblaje con manguitos enchufables C.6 Ensamblajes especiales Pueden disponerse otros tipos de ensamblaje. En el caso de utilizarse tales ensamblajes, cualquier requisito especial para la preparación de los extremos de los tubos debería ser especificado por el comprador y acordado con el fabricante en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. - 53 - EN 10224:2002 ANEXO D (Informativo) RECUBRIMIENTOS EXTERNOS O INTERNOS D.1 Generalidades Existe gran número de recubrimientos externos e internos disponibles para los tubos. La siguiente lista no es exhaustiva pero recoge los tipos más comúnmente utilizados para los tubos especificados en esta norma europea. D.2 Recubrimientos externos a) betún de petróleo; b) brea de hulla; c) expoxy/expoxy modificado; d) polietileno; e) polipropileno; f) poliuretano/poliuretano modificado; g) galvanización en caliente. D.3 Recubrimientos internos a) mortero de cemento; b) expoxy/expoxy modificado; c) termoplástico; d) galvanización en caliente. Para el transporte de agua destinada al consumo humano véase la introducción. EN 10224:2002 - 54 - D.4 Normas europeas relacionadas, publicadas o en elaboración Número de estudio/referencia normativa Título EN 10288 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientos exteriores de doble capa a base de polietileno expandido. EN 10240 Recubrimientos de protección internos y/o externos para tubos de acero. Especificaciones para recubrimientos galvanizados en caliente aplicados en plantas automáticas. EN 10289 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientos de resina epoxy o expoxy modificado aplicado en estado liquido. EN 10290 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientos de poliuretano y poliuretano modificado aplicado en estado liquido. EN 10300 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientos exteriores a base de materiales hidrocarbonados. EN 10298 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergibles. Recubrimientos internos a base de mortero de cemento. EN ISO 1461 Recubrimientos por galvanización en caliente sobre productos férricos acabados. Especificaciones y métodos de ensayo (ISO 1461:1999). prEN 10310 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientos internos y externos de doble capa a base de resina de epoxy y poliamida. prEN 10301 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientos internos antifricción para el transporte de gas no corrosivo. prEN 10329 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientos externos de los ensamblajes realizados in sitú. EC029106 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientos externos de hormigón. EC029197 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientos externos para aislamiento térmico. NOTA − Están previstas otras normas de recubrimientos externos/internos. - 55 - EN 10224:2002 ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA UE “PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN” ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características correspondientes Esta norma europea ha sido elaborada bajo el mandato M130 (Tuberías, depósitos y accesorios de tuberías que no están en contacto con el agua destinada al consumo humano) dado a CEN por la Comisión Europea y la Asociación Europea de Libre Cambio. Los capítulos de la presente norma europea que figuran en este anexo satisfacen las exigencias del mandato dado en el marco de la Directiva de Productos de Construcción (89/1906/CEE). La conformidad con estos capítulos dan presunción de conformidad de los productos de construcción tratados en el presente anexo para el o los usos previstos; debe hacerse referencia a la información que acompaña al marcado CE. ADVERTENCIA: Los productos de construcción incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por otras Directivas EU que no afecten a su aptitud al uso para las aplicaciones previstas. NOTA: Como complemento a posibles capítulos referidos a sustancias peligrosas contenidos en la presente norma, pueden existir características adicionales aplicables al producto cubierto en su campo de aplicación (por ejemplo, transposición de reglamentaciones europeas, reglamentaciones nacionales y disposiciones administrativas nacionales). Para que sea conforme con la Directiva de Productos de Construcción, es necesario que estas exigencias sea respetadas igualmente donde y cuando apliquen. Nota: Una base de datos informativa sobre las disposiciones europeas y nacionales relativas a las sustancias peligrosas se puede consultar en el Dominio EUROPA de la construcción (CREATE disponible en la dirección http://europea.eu.int). Este anexo establece las condiciones del marcado CE de los tubos destinados a los usos previstos en la tabla ZA.1 en los capítulos adecuados. El campo de aplicación de este anexo está definido en la tabla ZA.1. EN 10224:2002 - 56 - Tabla ZA.1 Capítulos relativos al producto y uso previsto Producto: Tubo de acero Uso previsto: En las instalaciones de transporte/distribución/almacenaje de agua no destinada al consumo humano. Los tubos pueden ser utilizados para el agua destinada al consumo humano, de conformidad con los reglamentaciones nacionales. La certificación para el contacto con el agua destinada al consumo humano es competencia de cada Estado Miembro hasta la adopción de un sistema europeo de aceptación. Requisito esencial Reacción al fuego Límite elástico Tolerancias dimensionales Estanquidad hidráulica Durabilidadb a b Capítulos con requisitos en esta norma europea Niveles y/o clases Notas 7.11 Clase A1 – 7.3.1, tabla 3 – MPa (la altura de los cordones de soldadura interno y externo no es un requisito del mandatoa) – Pasa/no pasa 10.3 – Pasa/no pasa Capítulo 13 – Cuando se requiere para el cálculo, de la resistencia al aplastamiento, de la resistencia a las presiones interna y externa, de la resistencia a la flexión longitudinal o de la fuerza máxima correspondiente a la deformación admisible, se supone que el cordón de soldadura está enrasado con la superficie del tubo. La durabilidad depende del método de protección y/o del tipo y el espesor del recubrimiento. La exigencia relativa a una característica dada no se aplica en los Estados Miembros en los que no exista reglamentación al respecto para el uso previsto del producto. En ese caso los fabricantes que comercialicen sus productos en dichos estados miembros no están obligados a determinar ni declarar las prestaciones de sus productos en lo referente a dicha característica, y la información que acompaña al marcado CE (véase el capítulo ZA.3) puede entonces incluir la opción “Prestación no determinada” (NPD). Esta opción no es aplicable cuando existe un límite inferior o superior de la característica. ZA.2 Procedimiento de certificación de la conformidad de los tubos ZA.2.1 Sistema de certificación de la conformidad El sistema de certificación de la conformidad de los tubos indicados en la tabla ZA.1, conforme a la Decisión de la Comisión (1999/472/CE) de 1991/07/01 se indica en la tabla ZA.2, tal y como se indica en el anexo III para las tuberías, depósitos y accesorios de tuberías que no están en contacto con el agua destinada al consumo humano, para los usos previstos y el nivel(es) y clase(s) pertinentes. - 57 - EN 10224:2002 Tabla ZA.2 Sistemas de certificación de conformidad Producto Utilización prevista Tubo o accesorios de acero En las instalaciones de transporte/ distribución/almacenaje de agua no destinada al consumo humano. Nivel(es) o clase(s) Sistema(s) de certificación de conformidad – 4 Sistema 4: Véase la directiva 89/106/CEE (Directiva de Productos de Construcción), anexo III.2(ii), tercera posibilidad. ZA.3 Evaluación de la conformidad ZA.3.1 Ensayo de tipo iniciales ZA.3.1.1 Generalidades. El fabricante debe declarar la conformidad de los ensayos de tipo iniciales para todas las características aplicables indicadas en la tabla ZA.1 Son de aplicación los siguientes principios: 1) Los ensayos de tipo iniciales deben realizarse en la primera aplicación de esta norma conforme al apartado ZA.3.1.2. 2) Cuando los productos han sido ensayados previamente conforme a los requisitos aplicables de esta norma europea (mismo producto, mismos requisitos esenciales, mismos métodos de ensayo y mismo plan de muestreo), tales ensayos pueden tenerse en cuenta para los objetivos de los ensayos de tipo iniciales. 3) Además, los ensayos de tipo iniciales deben realizarse al inicio de la producción de un nuevo tipo de producto o al inicio de un nuevo método de producción (cuando esto pueda afectar a los requisitos esenciales). ZA.3.1.2 Programa de ensayos. Los ensayos de los requisitos indicados en la tabla ZA.1 de esta norma europea deben realizarse sobre los productos fabricados de mayor diámetro y mayor espesor, y, los de menor diámetro y menor espesor. Si la diferencia de diámetro entre las dos dimensiones es inferior al 10% del diámetro exterior de la dimensión más grande, entonces sólo es necesario realizar un ensayo. Para el propósito de los ensayos de tipo iniciales, deben representar la gama. Se requieren ensayos de tipo adicionales si las dimensiones a suministrar se sitúan más allá del 10% de la gama previamente ensayada. ZA.3.1.3 Documentación. Los resultados del programa de ensayos de tipo iniciales deben registrarse y dichos registros deben conservarse y estar a disposición para inspección durante un periodo de al menos 10 años desde la fecha en que se haya suministrado el último producto al que se refiera el programa de ensayos. ZA.3.2 Control de producción en fábrica. El fabricante debe tener establecido, documentado y mantenido un sistema de control en fabrica para asegurar que los productos puestos en el mercado son conformes a las especificaciones técnicas. Un sistema de control de producción fábrica, conforme a la Norma Europea EN ISO 90014) y que ampare los tubos de acero, se considera que satisface lo anterior y los requisitos relativos al control de producción en fábrica indicados en el apartado ZA.2.1 4) Para un periodo de transición hasta el 16 de diciembre de 2003, disponer de un sistema de la calidad conforme a los requisitos de la Norma Europea EN ISO 9001/2:1994 también se considera que satisface los requisitos. EN 10224:2002 - 58 - Tabla ZA.3 Atribución de tareas de evaluación de conformidad de los tubos del sistema 4 Tareas Tareas del fabricante Control de la producción en fábrica Contenido de la tarea Límite elástico Capítulos de la evaluación de conformidad a aplicar ZA 3.2 Tolerancias dimensionales Estanquidad hidráulica Ensayo de tipo inicial Límite elástico ZA 3.1 Tolerancias dimensionales Estanquidad hidráulica ZA.3.3 Declaración de conformidad Tras haber establecido la conformidad con los requisitos a este anexo, el fabricante o su mandatario en el Espacio Económico Europeo (EEE) debe preparar y conservar una declaración de conformidad (declaración CE de conformidad) que autoriza al fabricante a imprimir el marcado CE. Esta declaración debe incluir: − nombre y dirección del fabricante o de su mandatario establecido en el EEE así como el lugar de producción; − tubos (y/o accesorios) para utilización en las instalaciones de transporte/distribución/almacenaje de agua no destinada al consumo humano y una copia de las informaciones que acompañan al marcado CE; − anexo ZA de la presente norma europea; − esta norma europea no está destinada a utilización en instalaciones de calefacción para las que se requieren características a temperatura elevada; − nombre y cargo de la persona facultada para firmar la declaración en nombre del fabricante o de su mandatario. La declaración y el certificado citados anteriormente, deben estar redactados en el o los idiomas oficiales del estado miembro en el que el producto se va a comercializar. ZA.4 Marcado CE y etiquetado El fabricante o su representante legal autorizado establecido en el EEE es el responsable de poner el Marcado CE. El marcado CE debe ser visible en los documentos de acompañamiento y debe contener la siguiente información: − el símbolo CE indicado en la Directiva 93/68EC; − el nombre o la marca de identificación y la dirección declarada del fabricante; − los dos últimos dígitos del año de impresión del marcado; − referencia a esta norma europea; − el nombre y la descripción del producto, es decir “tubo + uso previsto”; − límite elástico especificado; - 59 - EN 10224:2002 − reacción al fuego, es decir Clase A1; − la durabilidad (cuando sea relevante), es decir el tipo y el espesor del recubrimiento; Como complemento a la información específica a las sustancias peligrosas que aparece anteriormente, se debería mencionar , acompañando al producto, donde y cuando se exija y de la manera adecuada, cualquier otra reglamentación relativa a las sustancias peligrosas con la que el producto es conforme, así como cualquier información exigida por la reglamentación aplicable. Nota: no es necesario citar las reglamentaciones europeas sin derogación nacional. Las figuras ZA.1 y ZA.2 presentan dos ejemplos de marcado CE típico. El símbolo CE indicado en la Directiva 93/68EC Compañía, dirección, fábrica P.O. Box 21, B - 1050 Año 02 El nombre o la marca de identificación y la dirección declarada del fabricante Las dos últimas cifras del año de impresión del marcado; Referencia a esta norma europea EN 10224 Tubos para uso en instalaciones para el transporte/ distribución/almacenaje de agua no destinada al consumo humano. La certificación para el contacto con el agua destinada al consumo humano es competencia de cada Estado Miembro. Reacción al fuego: Clase A1 Límite elástico mínimo especificado: 275 Mpa El nombre y la descripción del producto e información de las características reglamentadas. Durabilidad: Sin recubrimiento (no relevante) Fig. ZA.1 − Ejemplo 1 de información que acompaña al marcado CE – Tubos EN 10224:2002 - 60 - El símbolo CE indicado en la Directiva 93/68EC Compañía, dirección, fábrica P.O. Box 21, B - 1050 El nombre o la marca de identificación y la dirección declarada del fabricante Las dos últimas cifras del año de impresión del marcado; Año 02 Referencia a esta norma europea EN 10224 Collarín soldado para uso en instalaciones para el El nombre y la descripción del producto e información de las transporte/distribución/almacenaje de agua no desti- características reglamentadas. nada al consumo humano. La certificación para el contacto con el agua destinada al consumo humano es competencia de cada Estado Miembro. Reacción al fuego: Clase A1 Límite elástico mínimo especificado: 275 Mpa Durabilidad: Sin recubrimiento (no relevante) Fig. ZA.2 − Ejemplo 2 de información que acompaña al marcado CE – Accesorios - 61 - EN 10224:2002 BIBLIOGRAFÍA EN 473− Ensayo no destructivos. Cualificación y certificación del personal END. Principios generales. EN 1092-1 − Bridas y sus juntas. Bridas circulares para tubos, válvulas, racores y accesorios, designados PN. Parte 1: Bridas de acero. prEN 1759-1 − Bridas y sus juntas. Bridas circulares para tubos, válvulas, racores y accesorios, clase designada. Parte 1: Bridas de acero. NPS ½ a 24. EN 10027-1 − Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación simbólica, símbolos principales. EN 10027-2 − Sistemas de designación de aceros. Parte 2: Designación numérica. CR 10260 − Sistemas de designación de los aceros. Símbolos adicionales para la designación de los aceros. EN 13501-1 − Clasificación al fuego de los productos y elementos de construcción. Parte 1: Clasificación a partir de los datos de los ensayos de reacción al fuego. EN ISO 9001 − Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos. Dirección C Génova, 6 28004 MADRID-España Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32
