Ficha ACR español - GAMMA Proyectos y Aplicaciones

SISTEMAS DRYVIT ACR
DUK600
Sistemas de revestimiento con morteros anti-grietas
Descripción
Los sistemas Dryvit ACR son
una gama de revestimientos y de
morteros con polímeros 100%
acrílicos, diseñados para superar
la contracción y el
resquebrajamiento de los
revestimientos y morteros
tradicionales. La gama ofrece
una variedad de opciones de
revestimientos coloridos y de
texturas brindando varios niveles
de protección según se use en
combinación con otros
componentes. Este sistema
también puede ser utilizado en
conjunción con el Sistema de
Aislamiento de Exterior Dryvit
donde el aislamiento no es un
requerimiento primario.
Uso
El revestimiento de morteros
Dryvit ACR puede ser aplicado
sobre hormigón exterior,
enladrillado, superficie de
bloques, morteros o pintadas.
Los tipos de substratos
adecuados para cada sistema
son los que se detallan a continuación.
Sistemas:
Dryvit ACR 300
Revestimiento en base no cementosa, resistente a las grietas,
de alto rendimiento, que contiene un refuerzo de fibra de vidrio resistente a los álcali que
brinda lo máximo en flexibilidad y resistencia a las grietas
tanto con los revestimientos
Dryvit 100% acrílico PMR &
DPR o el acabado
ELASTOMERIC más la opción
de los dos componentes polímeros de revestimiento modificados
preparados.
Componentes Dryvit ACR
300:
1. Stucco Build – Mezcla niveladora de cemento y arena
opcional.
2. NCB (coloreado) – base
de revestimiento no cementosa.
3. Malla estándar – malla reforzada de fibra de vidrio.
4. Acabado con textura PMR
y acabado con color o acabado elastómero
Weatherlastic.
Tipos de substratos para
Dryvit ACR 300:
1. Hormigón viejo o nuevo.
2. Revestimientos existentes.
3. Superficie de ladrillos/bloques.
4. Panel de revestimientoconsultar Dryvit UK.
Dryvit ACR 200
Base de revestimiento cementosa polímero modificada resistente a la formación de
grietas que incorpora un refuerzo de fibra de vidrio resistente a los álcali con el acabado Dryvit 100% acrílico PMR
y tecnología DPR más la opción del revestimiento polímero modificado de los dos componentes preparados. El sistema es verdaderamente flexible
ofreciendo una resistencia a la
formación de grietas.
Componentes Dryvit ACR
200:
1. Stucco Build - opcional
2. Genesis/DM – base de revestimiento cementosa
polímero modificada.
3. Malla estándar – malla
reforzada de fibra de
vidrio
4. Colorprime – Imprimación
acrílica
5. Acabado PMR – acabado
acrílico con color y textura
Tipos de substrato para
Dryvit ACR 200:
1. Hormigón viejo o
nuevo.
2. Revestimientos existentes.
3. Superficie de ladrillos/
bloques.
Dryvit ACR 150
Revestimiento polímero modificado de dos componentes
envasados que incorpora un
refuerzo de fibra de vidrio liviano para incrementar el poder de flexibilidad y resistencia a las grietas incluyendo el
acabado Dryvit
ELASTOMERIC 100% acrílico PMR y tecnología DPR
con todos los beneficios de
Dryvit ACR 100.
Componentes Dryvit ACR
150:
1. Stucco Build – Mezcla
niveladora de cemento NO
OPCIONAL.
2. Malla de fibra de vidrio
reforzada.
3. Weatherprime – Imprimación acrílica.
4. Weatherlastic – acabado
elastómero con color y
textura.
Tipos de substratos para
Dryvit ACR 150:
1. Hormigón viejo & nuevo.
2. Revestimientos existentes.
3. Superficie de ladrillos/
bloques.
Componentes Dryvit ACR
50:
1. Stucco Build – Mezcla niveladora de cemento.
2. Colorprime – Imprimación
Dryvit ACR 100
Sistema cuyo costo es muy
acrílica.
conveniente que incorpora
3. Acabado PMR – Acabado
Dryvit ELASTOMERIC 100%
acrílico con color y textura.
acrílico PMR y la tec-nología
del acabado DPR que ofrece
Tipos de substratos para
una capacidad de enlace de
Dryvit ACR 50:
grietas muy delga-das y la
posibilidad de un re1. Pintados
vestimiento polímero modi2. Hormigón viejo & nuevo.
ficado de dos componentes
3. Revestimientos existentes.
con los beneficios de Dryvit
4. Superficie de ladrillos/
ACR 50.
bloques
Componentes Dryvit ACR
100:
1. Stucco Bluid– Mezcla
niveladora de cemento.
2. Weatherprime – Imprimación acrílica.
3. Weatherlastic – acabado
elastómero con color y
textura.
Tipos de substratos para
Dryvit ACR 100:
1. Pintados
2. Hormigón viejo & nuevo.
3. Revestimientos existentes.
4. Superficie de ladrillos/
bloques
Dryvit ACR 50
Sistema cuyo costo es muy
conveniente que incorpora
Dryvit 100% acrílico, resistencia probada al moho (PMR)
y revestimiento con tecnología resistente a la adherencia
de suciedad (DPR) más la opción de de un revestimiento
polímero modificado de dos
componentes que brinde una
capacidad de flexibilidad mayor a los que ofrecen otros
sistemas de revestimiento tradicionales de arena/cemento.
Por instrucciones de mezcla y
aplicación por favor referirse
a las hojas de datos de los
componentes de los productos
pertinentes para el Sistema
Dryvit ACR según el siguiente detalle:
DUK437 – Stucco Build –
mezcla niveladora de cemento
DUK424 – Prymit, Imprimación acrílica y agente de curación para Stucco Build
DUK417 – Genesis, base de
revestimiento polímero modificada.
DUK452 – Genesis DM, base
de revestimiento.
Procedimientos de Aplicación DUK402 – NCB, base de re– Condiciones de trabajo – La vestimiento no cementosa.
temperatura debe estar entre 4ºC DUK413 – Malla estándar, may 40ºC durante las 12 horas pre- lla reforzada de fibra de vidrio.
vias y 24 horas posteriores a la
DUK403 – Malla ultra, malla
instalación de todos los produc- reforzante para Dryvit ACR
tos. Favor consultar las hojas de 150.
datos que se detallan a continua- DUK410 – Color Prime, imprición.
mación acrílica para acabado
PMR.
DUK223 – Acabado PMR,
Sistemas Dryvit ACR
acabado 100% acrílico.
Protección temporal – El
DUK436 – Weatherprime,
Stucco Build y todas las
imprimación acrílica para
terminaciones se deben proteger acabados Weatherlastic.
en todo momento de los efectos DUK418 – Weatherlastic,
que pudieran ocasionar las
acabado elastómero 100%
precipitaciones, suciedad y
acrílico.
condiciones de contaminación
del lugar de trabajo.
Limpieza – Limpiar las herramientas con agua cuando la
mezcla aún está húmeda.
Preparación del substrato
Mampostería/Hormigón -Debe estar limpio, seco, libre de
Almacenamiento
cualquier agente de liberaTodos los materiales Dryvit
ción, componentes de cura,
deberán ser enviados al lugar
eflorescencia, algas, moho,
de trabajo en sus envases oripintura, trozos de revoque o
ginales, sin abrir y con las eticualquier otra condición que
quetas intactas.
pudiera afectar de forma adversa la adherencia a largo
Almacenar todos los materiaplazo del sistema. Imprimales a una temperatura de 4ºC o
ción pertinente debería ser
mayor, protegidos del tiempo
utilizada.
y de los rayos directos del sol.
Mezcla y Aplicación
La temperatura de almacenaje
no deberá exceder los 37ºC.
Precauciones y limitaciones
Consultar a Dryvit UK con respecto a los requerimientos de
junta de expansión para cada
sistema.
Servicio Técnico y de Campo
(sector)
Disponible según requerimiento
Garantía
Consultar a Dryvit UK por
mayor información.
Esta información está de acuerdo con las recomendaciones y especificaciones normales para la instalación de
productos pertenecientes a Dyvit UK Ltd, a la fecha de publicación de este documento y se presenta en buena
fe. Dryvit UK Ltd. no asume ninguna responsabilidad expresa o implícita en lo que tenga que ver con la
arquitectura, ingeniería o trabajo de obreros de ningún proyecto. Para asegurarse que Usted está utilizando la
información más vigente y completa, contactar a Dryvit UK Ltd.
Dryvyt UK Ltd.
Unit 4 Wren Park
Hitchin Road
Shefford, Bedfordshire
SG17 5JD
01462 819555
www.dryvit.co.uk