INDURA 347

SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 13/4
INDURA 347
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Usos
Descripción
Usos
Descripción
El electrodo 347 posee un revestimiento rutílico y ha
sido diseñado para operar con CA o CC, electrodo
positivo.
El electrodo 347 ha sido diseñado especialmente para
soldar aceros inoxidables tipo 347 y 321.
Electrodo de composición similar al E410 salvo que el
metal depositado contiene menos cromo y más ní
quel.
Sin embargo, puede ser utilizado para soldar cualquier
tipo de acero inoxidable en que se requiera una máxima
resistencia a la corrosión.
Su arco se caracteriza por una transferencia de tipo
spray muy estable y un depósito que fluye para producir
soldaduras de forma y apariencia excelentes.
La adición de niobio en el depósito inhibe la precipita
ción de carburos, disminuyendo considerablemente la
corrosión.
La escoria se desprende fácilmente.
Los depósitos se ajustan para permitir un buen control
en soldadura fuera de posición y así obtener cordones
de buena apariencia.
Aplicaciones típicas
• Aceros inoxidables 347, 321, 304 y 308L
• Válvulas de ácidos, gas y agua
• Estanques expuestos a la corrosión química
• Corriente continua, electrodo positivo
• Depósito del tipo 12% Cr - 4,5% Ni - 0,5% Mo
• Resistente a la oxidación, cavitación, choque
térmico y desgaste
• Electrodo sintético para aceros inoxidables
martensíticos
• Revestimiento rutílico. Color blanco
• Toda posición
• Corriente continua, electrodo positivo o
corriente alterna
• Tipo 19-9, estabilizado con niobio (columbio)
Electrodo para acero inoxidable austenítico
Revestimiento rutílico. Color blanco
Resistente a la corrosión intergranular
Toda posición
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El objetivo es eliminar ferrita en la microestructura de
bido a los efectos mecánicos perjudiciales generados
por esta fase.
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Muy apropiado para ruedas de turbinas tipo Pelton,
Francis y Kaplan.
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Aceros inoxidables 403, 405, 410, 410S, 414, 416, 420
y ASTM A240 (tipo CA6NM). UNS Nº S41500.
Aplicaciones típicas
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Proporciona mejor resistencia al agrietamiento que el
metal de soldadura tipo 410 para la unión de metales
base de este mismo tipo.
Reconstrucción de válvulas y fittings
Aceros martensíticos
Aceros inoxidables al cromo
Aceros fundidos al Cr Ni
Además es un electrodo con revestimiento del tipo bajo
hidrógeno, por lo cual se recomienda seguir todos los
pasos correspondientes al presecado y mantenimiento
de un electrodo bajo hidrógeno.
El tratamiento térmico postsoldadura no debería exce
der los 620°C.
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Composición química (típica) del metal depositado:
Composición química (típica) del metal depositado:
C 0,03%; Mn 0,76%; Si 0,90%; P 0,032%; S 0,005%; Cr 18,5%; Ni 10,0%; Mo 0,25%; Nb 0,40%
C 0,04%; Mn 0,48%; Si 0,29%; P 0,019%; S 0,011%; Cr 11,5%; Ni 4,1%; Mo 0,48%
Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.4/A5.4M-06):
Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.4/A5.4M-06):
Resultados de pruebas de tracción
con probetas de metal de aporte
Requerimientos
Tratamiento
Térmico
Resultados de pruebas de tracción
con probetas de metal de aporte
Requerimientos
Resistencia a la tracción
Alargamiento en 50 mm
520 MPa
30%
610°C x 1 hr
Resistencia a la tracción
Alargamiento en 50 mm
760 MPa
15%
: 650 MPa
: 39%
Amperajes recomendados:
827 MPa
17%
Amperajes recomendados:
Diámetro
mm
Longitud
mm
mín.
máx.
Electrodos
x kg aprox.
Diámetro
mm
Longitud
mm
mín.
máx.
Electrodos
x kg aprox.
*2,4
*3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
60
90
120
150
90
120
150
190
59
30
21
15
*2,4
*3,2
*4,0
*4,8
300
350
350
350
60
90
120
150
90
120
150
190
59
30
21
15
* Electrodo fabricado a pedido
66
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Amperaje
Amperaje
* Electrodo fabricado a pedido
67