FLEJE DE ACERO DE ALTO CONTENIDO EN CARBONO

• TOLERANCIAS DIMENSIONALES
TOLERANCIAS DE ESPESOR
Tolerancias de espesor (W) para anchuras nominales de (mm)
ESPESOR
NOMINAL
(mm)
Laminación en frío
Laminación
en caliente
EN 10140
EN 10048
>
0,10
250 ≤ W < 600
125 ≤ W < 250
W < 125
A
B
C
A
B
C
A
B
≤
Normal
Fino
Precisión
Normal
Fino
Precisión
Normal
Fino
Precisión
0,10
± 0,008
± 0,006
± 0,004
± 0,010
± 0,008
± 0,005
± 0,015
± 0,012
± 0,008
± 0,010
± 0,008
± 0,005
± 0,015
± 0,012
0,15
0,25
± 0,015
± 0,012
± 0,020
± 0,015
C
± 0,020
± 0,010
0,15
FLEJE DE ACERO
DE ALTO CONTENIDO EN CARBONO
10 ≤ W < 600
± 0,010
± 0,015
± 0,020
± 0,015
± 0,025
± 0,025
± 0,020
± 0,030
± 0,020
± 0,015
± 0,035
± 0,025
± 0,020
± 0,012
± 0,010
0,25
0,40
± 0,015
0,40
0,60
0,60
0,80
0,80
1,00
1,00
1,50
1,50
2,00
± 0,025
± 0,020
± 0,030
± 0,025
± 0,035
± 0,030
± 0,020
± 0,040
± 0,030
± 0,025
± 0,015
± 0,030
± 0,025
± 0,035
± 0,030
± 0,020
± 0,040
± 0,035
± 0,025
± 0,050
± 0,040
± 0,030
± 0,045
± 0,035
± 0,025
± 0,050
± 0,040
± 0,030
± 0,060
± 0,045
± 0,035
± 0,055
± 0,040
± 0,030
± 0,060
± 0,050
± 0,035
± 0,075
± 0,055
± 0,040
± 0,070
± 0,050
± 0,035
± 0,075
± 0,060
± 0,040
± 0,090
± 0,065
± 0,045
± 0,100
2,50
2,50
4,00
4,00
5,00
5,00
6,00
± 0,130
± 0,150
TOLERANCIAS DE ANCHURA
Tolerancias de anchura (W) para anchuras nominales de (mm)
Laminación en frío
ESPESOR NOMINAL
(mm)
EN 10140
125 ≤ W < 250
W < 125
A
B
A
250 ≤ W < 600
B
A
B
>
≤
Normal
Normal
Fino
Normal
Fino
0,10
0,60
± 0,15
± 0,10
± 0,20
± 0,13
± 0,25
± 0,18
0,60
1,50
± 0,20
± 0,13
± 0,25
± 0,18
± 0,30
± 0,20
1,50
2,50
± 0,25
± 0,18
± 0,30
± 0,20
± 0,35
± 0,25
2,50
4,00
± 0,30
± 0,20
± 0,35
± 0,25
± 0,40
± 0,30
4,00
6,00
± 0,35
± 0,25
± 0,40
± 0,30
± 0,45
± 0,35
Fino
PLANICIDAD TRANSVERSAL
TOLERANCIAS DE FLECHA
Desviación máxima
EN 10140 ( 1000 mm )
Normal
Restringida
0,3% del ancho del fleje
0,2% del ancho del fleje
ANCHURA NOMINAL
(W)
Clase A
Clase B
5,00
2,00
25 ≤ W < 40
3,50
1,50
40 ≤ W < 125
2,50
1,25
10 ≤ W < 20
20 ≤ W < 25
LARGO PARA BANDAS
-0; +10,0 mm
125 ≤ W < 350
350 ≤ W ≤ 600
2,00
1,00
Vizcaína de Industria y Comercio, S.A .
Polígono Sarrikola
Telf.- +34 94 412 33 99
c/ Bizkargi, 6
Fax - +34 94 486 83 01
E-48195 Larrabetzu - Bizkaia
SPAIN
Otras calidades y características del fleje disponibles a través del departamento comercial.
e-mail: [email protected]
www.vinco.es
Los datos contenidos en el presente catálogo son mera información y no constituyen, en ningún caso, condiciones contractuales de suministro. Salvo error u omisión.
2,00
± 0,120
• COMPOSICIÓN QUÍMICA
• CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
EN
DENOM.
NORMA
DENOM.
DIN
DENOM.
ASTM
C
%
Si
%
Mn
%
PyS
≤%
Mo
%
Cr
%
Ni
%
V
%
EN 10132-2
Ck 10
1010
0,07-0,13
≤ 0,40
0,30-0,60
0,035
≤ 0,40
-
-
-
C15E
EN 10132-2
Ck 15
1015
0,12-0,18
≤ 0,40
0,30-0,60
0,035
≤ 0,40
-
-
-
16MnCr5
EN 10132-2
16MnCr5
5115
0,14-0,19
≤ 0,40
1,00-1,30
0,035
0,80-1,10
-
-
-
20MnCr5
EN 10084
20MnCr5
5120
0,17-0,22
≤ 0,40
1,10-1,40
0,035
1,00-1,30
-
-
-
EN 10084
18CrMo4
-
0,15-0,21
≤ 0,40
0,60-0,90
0,035
0,90-1,20
-
0,15-0,25
-
Aceros de Bonificación
C22E
EN 10132-3
Ck 22
1023
0,17-0,24
≤ 0,40
0,40-0,70
0,035
≤ 0,40
≤ 0,10
≤ 0,40
-
C45E
EN 10132-3
Ck 45
1045
0,42-0,50
≤ 0,40
0,50-0,80
0,035
≤ 0,40
≤ 0,10
≤ 0,40
-
25CrMo4
EN 10132-3
25CrMo4
4130
0,22-0,29
≤ 0,40
0,60-0,90
0,035
0,90-1,20
0,15-0,30
-
-
42CrMo4
EN 10132-3
42CrMo4
4142
0,38-0,45
≤ 0,40
0,60-0,90
0,035
0,90-1,20
0,15-0,30
-
-
Aceros para Muelles y Aleados
C55S
EN 10132-4
Ck 55
1055
0,52-0,60
0,15-0,35
0,60-0,90
0,025
≤ 0,40
≤ 0,10
≤ 0,40
-
C60S
EN 10132-4
Ck 60
1060
0,57-0,65
0,15-0,35
0,60-0,90
0,025
≤ 0,40
≤ 0,10
≤ 0,40
-
C67S
EN 10132-4
Ck 67
1070
0,65-0,73
0,15-0,35
0,60-0,90
0,025
≤ 0,40
≤ 0,10
≤ 0,40
-
C75S
EN 10132-4
Ck 75
1074
0,70-0,80
0,15-0,35
0,60-0,90
0,025
≤ 0,40
≤ 0,10
≤ 0,40
-
EN 10132-4
Ck 85
1086
0,80-0,90
0,15-0,35
0,40-0,70
0,025
≤ 0,40
≤ 0,10
≤ 0,40
-
C100S
EN 10132-4
Ck 101
1095
0,95-1,05
0,15-0,35
0,30-0,60
0,025
≤ 0,40
≤ 0,10
≤ 0,40
-
51CrV4
EN 10132-4
51CrV4
6150
0,47-0,55
≤ 0,40
0,70-1,10
0,025
0,90-1,20
≤ 0,10
≤ 0,40
0,10-0,25
0,15-0,35
0,30-0,50
≤ 0,10
≤ 0,40
0,15-0,25
80CrV2
EN 10132-4
80CrV2
-
0,75-0,85
0,025
0,40-0,60
• DIMENSIONES DE SUMINISTRO (medidas en mm)
Recocidos
Anchos
Templados
0,10 -3,00
0,10 - 5,00
• CONDICIONES DE SUMINISTRO
+A
Recocido
+ LC (SK)
Recocido Skin Pasado
+ CR
Laminado en frío ( máxima dureza por laminación )
+ QT
Templado y revenido
+ AC
ALARGAMIENTO
(min.)
TEMPERATURA
DE TEMPLE
HV
N/mm2
N/mm2
A80
ºC
C10E
EN 10132-2
135
≤ 345
≤ 430
26%
850-950
C15E
EN 10132-2
140
≤ 360
≤ 450
25%
850-950
No pulido
Pulido y coloreado
De color azul o amarillo debido a la oxidación por el tratamiento térmico
GK
Matados
Especiales
-
-
680
79
Nº de
dureza
2210
60,2
81
71
-
90
78
67
-
2180
59,3
81
70
-
90
77
66
-
2150
58,9
81
70
-
90
77
66
2130
58,4
81
70
-
89
76
89
76
64
-
-
670
78
20MnCr5
EN 10084
217
≤ 550
≤ 690
-
850-950
2080
57,4
80
69
-
89
75
64
-
-
660
78
2050
56,9
80
69
-
89
75
63
-
-
650
77
2030
56,4
80
69
-
88
74
62
-
-
640
76
2000
55,9
79
68
-
88
74
62
-
-
630
76
1970
55,4
79
68
-
88
73
62
-
-
620
75
1950
54,9
79
67
-
88
73
61
-
-
610
74
18CrMo4
EN 10084
≤ 670
≤ 535
207
-
850-950
Aceros de Bonificación
EN 10132-3
155
≤ 400
≤ 500
22%
860-900
C45E
EN 10132-3
180
≤ 455
≤ 570
18%
820-860
1930
54,4
78
67
-
87
72
61
-
-
600
73
25CrMo4
EN 10132-3
175
≤ 440
≤ 580
19%
840-880
1900
53,8
78
66
-
87
72
60
-
-
590
72
1870
53,3
78
66
-
87
71
59
-
-
580
72
1840
52,8
77
65
-
86
71
58
-
-
570
71
1800
52,1
77
65
-
86
70
57
-
-
560
69
1780
51,5
77
64
-
86
70
57
-
-
550
69
1760
50,9
76
64
-
86
69
56
-
-
540
68
42CrMo4
EN 10132-3
≤ 620
≤ 480
195
15%
820-860
Aceros para Muelles y Aleados
C55S
EN 10132-4
185
≤ 480
≤ 600
17%
-
C60S
EN 10132-4
195
≤ 495
≤ 620
17%
-
1730
50,3
76
63
-
86
69
56
-
-
530
67
C67S
EN 10132-4
200
≤ 510
≤ 640
16%
-
1710
49,7
76
63
-
85
68
55
-
-
520
66
1660
49
75
62
-
85
68
54
-
-
510
65
1650
48,3
75
62
-
85
67
53
-
-
500
64
1620
47,7
75
61
-
84
67
52
-
-
490
63
1570
47
74
61
-
84
66
51
-
-
480
63
1530
46,3
74
60
-
84
65
50
-
-
470
62
C75S
EN 10132-4
200
≤ 510
≤ 640
15%
-
C85S
EN 10132-4
210
≤ 535
≤ 670
15%
-
C100S
EN 10132-4
220
≤ 550
≤ 690
13%
-
51CrV4
EN 10132-4
220
≤ 550
≤ 700
13%
820-850
1510
45,5
73
60
-
84
65
49
-
-
460
61
80CrV2
EN 10132-4
225
≤ 580
≤ 720
12%
-
1490
44,8
73
59
-
83
64
49
2,95
430
450
59
1460
44
73
59
-
83
63
48
2,97
423
440
58
1440
43,2
72
58
-
82
62
47
3,00
415
430
57
1410
42,4
72
57
-
82
61
46
3,02
408
420
57
1380
41,5
71
56
-
81
60
45
3,05
400
410
56
1350
40,7
71
56
-
81
60
44
3,07
392
400
55
1320
39,8
70
55
-
80
60
43
3,10
385
390
54
1290
38,9
70
55
-
80
59
42
3,15
376
380
53
1260
38
69
54
-
79
58
41
3,17
368
370
51
1230
37
69
53
-
79
57
40
3,22
359
360
50
1200
36
68
52
-
78
56
39
3,25
350
350
49
1170
34,9
68
52
-
78
55
37
3,30
340
340
48
1130
33,8
67
51
108
77
54
36
3,35
330
330
46
1100
32,7
67
50
107
77
53
35
3,40
320
320
45
1060
31,5
66
49
107
76
51
33
3,45
310
310
43
1030
30,3
65
48
106
75
50
32
3,50
300
300
42
990
29
65
47
105
75
50
30
3,57
290
290
41
960
27,6
64
45
104
73
48
28
3,63
280
280
39
920
26,2
63
45
103
73
47
27
3,70
270
270
38
890
24,6
62
43
102
72
45
25
3,75
260
260
37
850
23
62
42
101
71
44
23
3,83
250
250
36
820
21,2
61
41
100
70
42
21
3,90
240
240
35
780
19,2
-
40
99
69
42
20
4,00
230
230
33
750
-
-
-
98,2
-
-
-
4,08
220
220
33
720
-
-
-
96,6
-
-
-
4,15
210
210
32
650
-
-
-
93
-
-
-
4,35
190
190
29
620
-
-
-
90,8
-
-
-
4,50
180
180
27
580
-
-
-
88,2
-
-
-
4,60
170
170
26
550
-
-
-
85,4
-
-
-
4,75
160
160
25
510
-
-
-
82,2
-
-
-
4,90
150
150
23
480
-
-
-
78,4
-
-
-
5,05
140
140
22
450
-
-
-
74,4
-
-
-
5,20
130
130
20
Valores
Mín.
Máx.
Martensítico:
1000-2400 N/mm
Espesor (mm)
2
900-1600 N/mm2
420
3,0
365
2,6
425
370
2,4
430
435
380
440
385
450
390
460
400
1,6
410
465
475
420
435
1,0
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
490
445
500
450
505
510
460
470
520
540
485
500
565
575
520
0,20
605
550
SK
1100
Redondos
80
65
∅ de
huella
mm
-
1,2
Cizallados ( cortados )
690
45N
69
1,4
• BORDES
-
30N
81
1,8
Obtenido por un amolado fino, un cepillado abrasivo u otros procedimientos
81
-
15N
57,9
2,0
Pulido
82
700
100 Kg
HRB
2100
2,2
Templado brillante
720
-
100 Kg
HRD
850-950
Bainítico:
No pulido
-
60 Kg
HRA
21%
360
Acabados Superficiales en Aceros Templados
Shore
150 Kg
HRC
≤ 550
DUREZA HV
Los flejes templados pueden tener los acabados superficiales siguientes:
Nº de
dureza
N/mm2
≤ 420
Gráfico Estándar RESISTENCIA - ESPESOR según DUREZA
Los flejes laminados en frío tienen un acabado superficial final brillante, conforme a lo que se obtiene durante el laminado o recocido en atmósfera controlada.
Brinell 10 mm
3.000 Kg
170
ACERO TEMPLADO
• ACABADO SUPERFICIAL
Rockwell superficial
Bola 1/6”
Diamante
EN 10132-2
Mismas características mecánicas
Recocido con carburos globulares
Óxido gris/azul
Resistencia a
la tracción
16MnCr5
3 - 500
3 - 650
Espesores
RESISTENCIA
A LA TRACCIÓN
Aceros de Cementación
C22E
C85S
LÍMITE
ELÁSTICO
NORMA
DENOMINACIÓN
C10E
DUREZA
(máx.)
Vickers
Brinell
Rockwell
CALIDAD DEL ACERO
Aceros de Cementación
18CrMo4
• TABLA DE EQUIVALENCIA RESISTENCIA - DUREZA
ACERO RECOCIDO GLOBULIZADO
COMPOSICIÓN QUÍMICA
EQUIVALENCIA APROXIMADA
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
Resistencia (N/mm2)