sistema hidráulico

SISTEMA HIDRÁULICO
Capítulo 3
El sistema hidráulico
Aplicación
Unidad de bombeo, regulación y purgado en las instalaciones solares térmicas. En el sistema hidráulico,
la compensación hidráulica, la medición del paso y el purgado se pueden
realizar directamente en la estación misma. Con la válvula SETTER Inline PF
incorporada, se ajusta y controla con toda comodidad la cantidad de fluido
necesaria en el circuito primario. El purgado permanente satisface las más
altas exigencias y mantiene el sistema libre de aire.Las instalaciones adecuadamente compensadas desde el punto de vista hidráulico y bien purgadas
garantizan un rendimiento energético óptimo,resultando así más rentables en
el marco de las ordenanzas de ahorro de energía vigentes.
Con las escalas ya calibradas para la protección contra las heladas, el técnico que se encuentre «in situ» podrá ajustar y controlar los valores de paso
exactos.
Ya no es necesario formar especialmente al personal ni montar equipos de
medición caros.
El montaje y el purgado pueden ser ejecutados por una sola persona.
Posición montaje
La estación solar deberá montarse verticalmente, a fin de que quede garantizado el funcionamiento adecuado de la unidad de purgado.
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Ventajas
•
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•
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•
•Montaje y llenado económico.
• Llenado y vaciado de la instalación considerablemente más sencillo,gracias
a la llave esférica multifuncional.
•La sección de colector y la de acumulador se pueden cortar para trabajos
de montaje.
• Regulación precisa y rápida sin necesidad de recurrir a diagramas,tablas ni
equipos de medición caros.
•C
ontrol de funcionamiento mediante un indicador de paso de lectura directa en
la válvula SETTER Inline PF.
Escala de lectura en l/min ya calibrada para mezclas de glicol con valor u =2,3 mm2s.
Eliminación de aire constante durante el servicio de la instalación.
Purgado sencillo, directamente en la estación.
Se pueden conectar todos los sistemas de mando convencionales.
Fácil de operar y libre de mantenimiento.
Funcionamiento
La medición del volumen de paso se basa en el principio del
cuerpo en suspensión. La unidad de medición e indicación
està integrada en el cuerpo de la carcasa de válvulas. El
purgado se realiza mediante medidas técnicas de flujo especiales: el aire se acumula en la parte superior de la bombona
de purgado y se puede ir liberando cada tanto.
Además, el volumen de aire producido permite detectar problemas de estanqueidad en el sistema.
SISTEMA HIDRÁULICO
Capítulo 3
El sistema hidráulico
Kit hidráulico
1) B
omba de circulación
2) Válvula de compensación SETTER Inline PF
3) Bombona de purgado
con válvula de purga
4) Purgador
5) Manómetro
6) T
ermómetro
7) Llave esférica de cierre
con llave esférica de llenado y vaciado asi como
con válvula de retención
8) Llave esférica de cierre
9) Válvula de seguridad
10) C
onexión al depósito de
expansión
11) Fijación mural
12) Caja de embalaje de
aislante
Componentes de alimentación
(en el lado de purgado)
Componentes de retorno
(en el lado de bombas)
Llave esférica de cierre con válvula de seguridad
(presión de reacción: 6 bares)
Llave esférica de cierre con llave esférica de llenado y vaciado
así como con válvula de retención
La llave esférica permite cortar el paso en la tubería de
alimentación,entre el colector y el acumulador térmico. En este proceso, la conexión entre el colector y la
válvula de seguridad no se interrumpe
en ninguna posición de la llave esférica, tal como lo prescriben las
normas técnicas de seguridad.
De este modo, la válvula de
seguridad garantiza la protección de los componentes del
sistema contra sobrepresiones
no admisibles en todas las fases
de servicio. Mediante orificios en la
palanca manual de la llave esférica,
ésta se puede asegurar con un precinto,
como protección contra el cierre no intencional.
Así se evita cortar involuntariamente el paso
en la tubería de enlace entre el colector y el
deposito de expansión.
La llave esférica permite cortar el paso en la tubería de retorno, entre el colector y el acumulador
térmico. La llave esférica, de construcción especial, pone a disposición diversas funciones. Si la
palanca de mano se encuentra posicionada en dirección del flujo, quiere decir que el paso está libre
para hacer circular la sustancia del circuito. En este proceso, una válvula de retención integrada evita
que la sustancia fluya en sentido contrario y actúa, además, como sistema de frenado por gravedad.
Girando la palanca manual a 90º a la derecha se cierra la llave esférica en el sentido del flujo de la
sustancia, liberándose el paso para el llenado y el vaciado (mediante la llave esférica de llenado y
vaciado)de la parte superior de la instalación (colector).
Girando la palanca manual a 90º a la izquierda se cierra la llave esférica en el sentido del flujo de la sustancia, liberándose el paso para
el llenado y el vaciado (mediante la llave esférica de llenado
y vaciado) de la parte inferior de la instalación (acumulador).
Para conectar un tubo flexible,en la llave esférica de llenado y
vaciado se dispone de una rosca exterior G 3.4”.
Mediante orificios en la palanca manual de la llave esférica, ésta
se puede asegurar con un precinto,como protección contra el
cierre no intencional.
Bomba de circulación
La bomba de circulación incluida como estandar en el volumen de suministro y montada en la estación abarca una
amplia gama de valores de bombeo.
El punto de servicio se puede preseleccionar mediante uno
de los 3 niveles. Gracias a llaves de cierre en el lado de
aspiración (SETTER Inline PF) y en el lado de presión (llave
esférica), la bomba se puede recambiar en caso de estar defectuosa sin que sea necesario vaciar la instalación.
Bombona de purgado
con válvula de purga
En la bombona de purgado se extrae constantemente el aire conducido en la sustancia
fluyente, actuándose sobre ésta. Se acumula
hasta aprox.2,5 dl de aire en la bombona de
purgado. Cada tanto se puede liberar por
la válvula de purga el aire separado de la
sustancia. La válvula de purga pasa hacia
afuera a través del material aislante, con lo
que resulta de fácil acceso al estar colocado
el revestimiento aislante. Para que sea sencillo montar un tubo flexible, la abertura de
salida dispone de una tubuladura adecuada.
A través de la frecuencia con que se junta
aire y mediante la cantidad de aire acumulado
se puede determinar la estanqueidad de la
instalación.
Válvula de compensación SETTER Inline PF
Mediante ajustes de precisión, en la válvula de compensación se puede adaptar el caudal necesario según lo que requiera la instalación. En las válvulas
de compensación Taconova se dispone de una combinación ya probada de
válvula de compensación e indicador de paso en una misma carcasa, lo que
también en la SETTER Inline PF evita la necesidad de componentes de
medición adicionales. El volumen de paso se va indicando en todo momento,
es decir que el ajuste de la válvula se puede verificar inmediatamente en
el indicador de paso. Este indicador ya está calibrado a una viscosidad
de sustancias de 2,3 mm 2/s. De esta manera, no son necesarias las
curvas de corrección.
La brida de conexión de bomba,en el lado de salida, está atornillada
directamente a la tubuladura de conexión de bomba de 11.2”, con lo que se
ahorran puntos de estanqueizado innecesarios debidos a adaptadores.
Manómetro
El manómetro, con una gama de medición de
0 a 10 bares, indica la presión de la instalación.
Termómetro
El termómetro, con una gama de medición de 0 a 160ºC, indica
constantemente la temperatura de la sustancia del circuito de alimentación. Con el fin de reducir al mínimo el tiempo de reacción, la
temperatura se registra directamente en la sustancia. El palpador se
encuentra dentro de un tubo de protección, de modo que se puede
efectuar el recambio sin que sea necesario vaciar la instalación.
Fijación mural
La estación solar lleva soldada una placa de base con una pieza
angular de sujeción para la fijación mural. Para facilitar el montaje,
la pieza angular se puede desatornillar de la placa de base y montar
primero en la pared.
Conexión al depósito de expansión
La tubuladura de empalme con rosca exterior G 3.4” para el depósito de expansión va anteconectada
a la bomba de circulación. Esta disposición evita las condiciones de presión de trabajo negativas,
incluso en instalaciones complejas. Así se evita, a su vez, la reducción de presión de trabajo, que
propicia la vaporización de la sustancia del circuito.
Termómetro
El termómetro, con una gama de medición de 0 a 160ºC, indica constantemente la temperatura de la
sustancia del circuito de retorno. Con el fin de reducir al m›nimo el tiempo de reacción, la temperatura
se registra directamente en la sustancia.
El palpador se encuentra dentro de un tubo de protección, de modo que se puede efectuar el recambio sin que sea necesario vaciar la instalación.
• Las especificaciones de los productos, de sus accesorios y de los materiales pueden cambiar en cualquier momento sin ningún aviso.
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