Refractarios Caires, C.A

Refractarios Caires, C.A.
Contenido
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Introducción.
Información General sobre refractarios.
Aplicaciones.
Servicios.
Refractarios Caires, C.A.
Con más de 30 años en el
mercado, Refractarios
Caires comercializa
materiales refractarios y
afines, además de
brindar el servicio
técnico necesario para la
selección e instalación
del material más
adecuado para cada
situación.
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Información General sobre
refractarios.
Existe una amplia gama de
procesos y aplicaciones donde se
utilizan materiales refractarios. Para
poder cubrir con las necesidades del
mercado se han diseñado materiales
con diferentes características y
propiedades, tales como:
 Ladrillos.
 Morteros.
 Moldeables o concretos
refractarios.
 Plásticos y apisonables
refractarios.
 Fibra Cerámica.
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Ladrillos.
Son materiales preformados, en
formas estándar o en formas
especiales. Los ladrillos se
clasifican por sus propiedades,
siendo los mas comunes :
 Silicoaluminosos.
 Alta alúmina.
 De sílice.
 Básicos.
 Aislantes.
 Antiácidos.
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Morteros.
Son masas de granos finos usados
para asentar ladrillos. El mortero
debe ser compatible con el ladrillo
que se asentara. Existe dos clases de
morteros:
Silico aluminosos
•Fragua en frio.
Alta alúmina
Silico aluminosos
•Fragua en caliente.
Alta alúmina
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Moldeables o Castables.
Son mezclas de agregados
refractarios y un ligante. En base a
los distintos agregados, su
granulometría y proporciones, se
formulan para lograr las
características deseadas.
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Moldeables o Castables
Los moldeables se pueden
vaciar, colocar con cuchara,
apisonar o proyectar con
pistola. El uso de los mismos
va en aumento por su fácil
colocación, reduce la
necesidad de piezas
especiales además de crear
un revestimiento monolítico.
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Plásticos y Apisonables.
Los plásticos son masas
húmedas con consistencia de
masa dura, las cuales se
apisonan para lograr la forma
deseada.
Los apisonables son similares
pero se suministran granulados,
con menor humedad o incluso
secos.
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Fibra cerámica.
Son fibras elaboradas en diferentes
configuraciones (módulos, mantas,
papel…) las cuales son muy livianas y
aislantes, tienen baja capacidad
calorífica y alta refractariedad.
Funcionan bien en hornos
intermitentes y en zonas donde su
función sea aislar.
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 Aplicaciones.
Existe una gran variedad de
aplicaciones donde se utilizan
materiales refractarios, desde
grandes hornos de arco
eléctrico hasta calderas en
centrales azucareros. Algunas
de las más comunes son:
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Hornos de inducción con núcleo
Un horno de inducción con núcleo consta de
una carcasa de acero con revestimiento
refractario que contiene el metal fundido.
Unido a la cubierta de acero y conectados por
una garganta o canal, se encuentra una unidad
de inducción que forma el componente de
fusión del horno. La unidad de inducción
consta de un núcleo de hierro en forma de un
anillo alrededor de la cual se enrolla una
bobina de inducción. Este tipo de hornos se
utilizan comúnmente para fundir aleaciones de
bajo punto de fusión, así como también pueden
ser usados como hornos de retención.
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Hornos Rotativos.
Son hornos usados en procesos de
calcinación continuos, (de cal,
cemento, etc.).
El revestimiento refractario se utiliza
para proteger la carcasa en áreas
donde la temperatura sea mayor a
250°C.
La selección del refractario depende
de la temperatura en la zona y la
naturaleza química del material
siendo procesado.
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Hornos reverberos.
Son hornos de solera de fuego directo
utilizados para fundir o conservar a
temperatura metales no ferrosos. Las
aplicaciones del horno de reverbero
comprenden la fundición de metal
madre, sólidos y chatarra, así como la
aleación del metal fundido antes de
colarlo en formas utilizables.
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Hornos de arco eléctrico.
Son hornos que se calientan por arco
eléctrico, para lo cual cuentan con
electrodos de grafito ubicados en la
bóveda de los mismos.
La temperatura dentro de este tipo de
hornos puede alcanzar los 1800°C, por
lo que el uso de refractarios imperativo
para proteger a los componentes del
equipo.
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Horno túnel.
Principalmente usado en las
alfarerías. El revestimiento de
las vagonetas debe ser
resistente tanto al manejo de las
piezas siendo quemadas como
al shock térmico presente por la
recirculación de las vagonetas
en el proceso.
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Hornos de crisol.
Este tipo de hornos son uno de los
más antiguos y más simples utilizados
en la fundición de metales. Estos
hornos usan un crisol refractario que
contiene la carga a fundir. Dicha carga
se calienta por conducción de calor a
través de las paredes del crisol.
El combustible para la calefacción
suele ser gas o gasoil. Los Crisoles de
fusión se utilizan comúnmente en
aplicaciones de pequeños lotes y de
bajo punto de fusión. El bajo costo de
estos hornos los hace atractivos para
pequeñas fundiciones de metales no
ferrosos.
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Hornos de recalentamiento.
Este término se aplica a aquellos en los
que se imparte el calor a la carga para
elevar la temperatura de ésta, sin
pretender que se produzca ninguna
reacción química o cambio de estado.
En el trabajo de los metales, la
temperatura desempeña un papel de
gran importancia. Por ejemplo: Las
temperaturas elevadas vuelven más
blandos la mayoría de los metales,
capacitándolos para las operaciones de
deformación por flexión, forja,
estampación, extrusión, o laminación.
Este tipo de hornos también se utilizan
para el tratamiento térmico de los
materiales.
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Calderas.
El principal propósito de los materiales
refractarios usados dentro de una caldera es el
de contener el calor generado tras la quema del
combustible en la cámara. Por ende es
importante que estos materiales posean tanto
propiedades aislantes, como que soporten altas
temperaturas.
Los materiales refractarios para calderas deben
tener suficiente resistencia mecánica y resistir en
embate de diferentes fuerzas como:
 Peso de la mampostería
 Vibraciones
 Fuerzas de corte y abrasiones
El material debe ser capaz de expandirse y
contraerse uniformemente con los cambios de
temperatura sin verse afectada su integridad.
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Servicios.
REFCA, a través de su amplia
experiencia en la rama, ofrece
como valor agregado (sin costo
adicional) los servicios de:
 Selección de materiales.
 Diseño de revestimiento.
 Visitas técnicas en obra.
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Selección de Materiales.
Es necesario evaluar el proceso
donde va a ser aplicado el
material refractario para
seleccionar el más apropiado.
Dependiendo de diferentes
factores (químicos, mecánicos o
de proceso), se realiza la
selección del material para cubrir
las necesidades del cliente.
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Diseño del revestimiento.
Trabajando en conjunto con el cliente,
REFCA esta en capacidad de
presentar un proyecto donde queden
reflejados los elementos del
revestimiento, además de sus
características, detalles de
instalación y de Ingeniería refractaria.
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Visitas técnicas en obra.
Para asegurar la instalación apropiada
del material refractario, REFCA, dentro
de sus servicios, ofrece la supervisión
durante el proceso de instalación de los
materiales refractarios. Una instalación
no adecuada puede reducir
drásticamente la vida útil del material,
causando gastos y paradas no
planificadas en los procesos.