El Poliuretano en la Construcción

Soluciones en poliuretano
El Poliuretano
en la Construcción
Guía de usos y aplicaciones
de los Sistemas Forma
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Esta guía contiene información sobre los usos y aplicaciones del poliuretano, proyectado e inyectado, en el sector de la Construcción. También incluye una relación de ventajas respecto a otros materiales del
mercado, que se utilizan para los mismos fines.
Toda la información contenida en esta guía tiene en cuenta el estado
normativo y tecnológico en el momento de su edición, siendo posible
que contenga inexactitudes. En caso de duda habrá que consultar con
el Centro de Asistencia Técnica de Formulaciones S.A.
Formulaciones, S.A. declina toda responsabilidad de los daños que pudieran ocasionarse por la interpretación del contenido de esta guía o de
la utilización de cualquiera de las soluciones constructivas incluidas. El
usuario de esta guía acepta estas condiciones.
Edita:
Formulaciones, S.A.
Carretera Sevilla-Málaga, Km 11
Pol. Polysol – Calle C, nave 6
41500 Alcalá de Guadaira
CIF: A41959867
Prohibida la reproducción total o parcial sin el permiso expreso y por
escrito del editor.
Sevilla, XX de 2010
Depósito legal: SE-XXXXX-2010
creando cada día
nuevas soluciones
Apreciado colaborador:
El documento que tiene en sus manos es una guía
de los usos y aplicaciones del poliuretano de Formulaciones, denominado Sistemas Forma.
El poliuretano es un producto químico casi mágico,
capaz de aportar innumerables soluciones en función
de la fórmula aplicada. Por lo tanto, puede usarse en
prácticamente todos los sectores del mercado.
Esta guía trata exclusivamente del uso del poliuretano en el sector de la Construcción y va dirigida
a técnicos y especialistas: ingenieros, arquitectos,
aparejadores y aplicadores. Y también a todo aquél
interesado en iniciarse en este interesante mundo
lleno de oportunidades.
En Formulaciones hemos intentado hacer una guía
didáctica y formativa, tratando de explicar de la forma más clara posible todos los aspectos importantes
del poliuretano, así como sus usos y aplicaciones.
¡Que la disfrute!
1. Presentación
1.1 Formulaciones, S.A.
1.2 ¿Qué es el poliuretano?
1.3 ¿Para qué se utiliza?
1.4 Sistemas Forma
1.5 I+D+I
1.1 Formulaciones, S.A.
www.formulaciones.es/docu/guiacons/empresa.pdf
1.1 Bienvenido a Formulaciones, S.A.
Formulaciones S.A. es una empresa dedicada a la
fabricación y comercialización de sistemas de poliuretano. Nuestro objetivo es la innovación no sólo en
el producto, sino en la relación con el cliente, a quien
ofrecemos soluciones y atención personalizadas. Es
una relación basada en el trabajo en equipo, donde
asumimos e integramos las necesidades del cliente
para poder satisfacerlas a través de la solución adecuada.
Nuestra otra preocupación es el Medio Ambiente. Por
ello disponemos de una rigurosa política de calidad
dentro del marco legal regulador que afecta a la formulación de productos químicos, lo que nos permite
prevenir la contaminación y colaborar con el ahorro
energético y contra la degeneración de zonas en peligro, como la capa de ozono.
Garantizar la innovación continua de todos los productos y procesos, la protección del Medio Ambiente
y el trabajo en equipo con nuestros clientes son las
tres grandes prioridades de Formulaciones, una empresa que crece cada día con ilusión.
Formulaciones tiene su sede en la provincia de Sevilla (España), donde cuenta con plantas de producción, laboratorios de control de calidad y desarrollo,
así como los almacenes y oficinas.
pacidad de adaptabilidad de la empresa a los distintos entornos de mercado, hace que Formulaciones
esté experimentando una importante implantación
en el mercado internacional, de manera que las exportaciones suponen un porcentaje cada vez mayor
de la producción de los sistemas Forma (el poliuretano de Formulaciones).
Empresa certificadora
Applus+ es una compañía líder en ensayo, inspección, certificación y servicios tecnológicos. Ocupa
posiciones de liderazgo mundial en las áreas de inspección de vehículos y ensayos no destructivos, y
está entre las primeras de Europa en los sectores de
inspección y asistencia técnica y laboratorios.
Presente en los cinco continentes, Applus+ desarrolla
su actividad en sectores tan dispares como el agroalimentario; automoción y auxiliares; aeronáutico, naval y defensa, bienes de consumo y petroquímico.
Applus+ certifica que Formulaciones cumple con las
Normas:
Tanto la empresa como los productos fabricados por
Formulaciones están certificados por Applus+, empresa certificadora que cuenta con laboratorios propios para los controles de calidad. Formulaciones
cumple con la Norma UNE 92120-1 para los productos y la Norma UNE EN ISO 9001 para la empresa.
La calidad del poliuretano, asociada a la enorme ca-
8 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
UNE 92120-1 para los productos
UNE EN ISO 9001 para la empresa.
1.2 ¿Qué es el poliuretano?
www.formulaciones.es/docu/guiacons/que-es-el-poliuretano.pdf
1.2 ¿Qué es el poliuretano?
El poliuretano se creó en la década de 1930, aunque
no comenzó a aplicarse hasta que se desarrolló la
maquinaria adecuada para ello, allá por los años 50
del pasado siglo.
Es un producto que utiliza dos materias primas fundamentales: el petróleo y el azúcar. Una vez sometidos a un proceso de transformación química, estas
materias primas dan lugar a otros dos compuestos
básicos que son líquidos a temperatura ambiente:
poliol e isocianato. La mezcla y agitación de ambos
en determinadas proporciones y junto con otros aditivos produce una reacción química, cuyo resultado es
un material muy versátil, que puede tener múltiples
propiedades: rígido, flexible, macizo, poroso, etc.
La espuma rígida de poliuretano (PUR)
La espuma rígida de poliuretano se puede aplicar de
dos formas diferentes:
●● Proyección: Pulverización simultánea de los dos
componentes sobre una superficie. Se suele utilizar para obra nueva.
PUR
●● Inyección: Los componentes se mezclan y se introducen en una cavidad, donde se expanden. Su
utilización es habitual en obras de rehabilitación
de viviendas.
Proyección ◄
► Poliol e isocianato, los compuestos básicos del poliuretano.
Una de estas fórmulas reactivas da lugar a la espuma rígida de poliuretano (PUR), que es la que se utiliza en el sector de la Construcción. Sus propiedades
se deben a dos fenómenos que suceden durante la
reacción: la formación de enlaces entre el poliol y el
isocianato, que confiere resistencia al producto; y el
calor que desprende la reacción, que se utiliza para
evaporar un agente hinchante, que otorga al compuesto un gran volumen y capacidad aislante.
► Inyección
► Diferencia entre la aplicación mediante proyección e inyección.
Proceso reactivo del poliuretano
Guía de Usos y Aplicaciones 9
1.3 Para qué se utiliza
?
www.formulaciones.es/docu/guiacons/usos-del-poliuretano.pdf
1.3 ¿Para qué usamos el poliuretano?
El poliuretano forma parte de la vida cotidiana de todos nosotros, desde que nos levantamos hasta que nos
acostamos. Las soluciones en poliuretano pueden ser tan diversas como las fórmulas posibles a partir de
sus compuestos básicos. De lo cual se deduce que estamos ante un producto con un potencial extraordinario en su aplicación a los sectores más diversos de la Construcción y la Industria. Lo encontramos en el
hogar; en el automóvil, los complementos de moda y el calzado; en la industria aeronáutica; en tuberías;
en la medicina a través de implantes; en pinturas y barnices; cintas adhesivas, ruedas, moldes, etc. Y por
supuesto en el sector de la Construcción como aislamiento térmico, acústico e impermeabilizante.
El poliuretano en 24 horas
Nuestra relación cotidiana con este producto
Después de un día ajetreado,
llegó la hora de dormir, una
vez más, en su magnífico colchón de poliuretano.
Cuando usted se acuesta,
probablemente lo haga en
un colchón hecho en gran
parte con poliuretano.
0:00 a 07:00 h.
07:30 a 8:00 h.
22:00 h.
Y ahora, a descansar en su
maravilloso sofá, que es donde
más cómodo está. Entre otras
razones debido a la compactabilidad de sus cojines, rellenos
de poliuretano.
¡A desayunar! Hoy toca tostada y café con leche. Coge los
ingredientes del refrigerador,
construido con poliuretano.
20:00 h.
08:00 h.
Por fin llegamos
a casa. Comemos y recogemos la cocina.
La esponja que
utilizamos es de
poliuretano.
Cuando se viste,
las zapatillas, el
cinturón y otros
complementos
pueden estar hechos con poliuretano.
08:20 h.
17:00 h.
Cogemos el coche para ir
al trabajo. Volante, salpicadero y otras muchas partes
son de... ya sabe...
Tras el trabajo pasamos
por el médico, en cuya
consulta pueden verse
útiles de poliuretano.
09:00 h.
En la oficina, el poliuretano está presente en
todas partes: sillas, muebles, ventanas, paredes, techos, materiales de oficina...
10 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
1.4 Sistemas FORMA
www.formulaciones.es/docu/guiacons/sistemas-forma.pdf
1.4 Sistemas Forma, el poliuretano de
Formulaciones, un producto de calidad
Los sistemas de poliuretano que fabrica Formulaciones son denominados Forma. Se dirigen a todos los
sectores, aunque destacan especialmente en la Construcción y la Industria, a los que aportan soluciones
técnicas que con otros productos serían mucho más costosas y menos efectivas.
En la Construcción, nuestros sistemas están presentes de diversas formas:
Proyección
01
Es una aplicación in situ con máquinas específicas
de proyección, que aporta a la vivienda un aislamiento continuo, evitando puentes térmicos y, a su vez,
confiriendo una impermeabilización rápida y duradera. Todo gracias a la proyección en continuo, en donde el material se adhiere por completo a la superficie
y donde no existen juntas. Además corrige los fallos
de albañilería, ya sean de ladrillos o morteros.
Dependiendo de la aplicación, tanto en cerramiento
como en cubierta, se aplican espumas de distintas
densidades, que oscilan entre los 35 y 50 Kg/m3 de
densidad. Éstas son los estándares; en caso de que
la obra requiera otras densidades también se pueden
realizar.
Guía de Usos y Aplicaciones 11
1.4 Sistemas Forma
www.formulaciones.es/docu/guiacons/sistemas-forma.pdf
Paneles
02
Los paneles se utilizan en cubiertas, fachadas y cámaras frigoríficas. El denominado “sándwich” de poliuretano puede ser combinado con distintos materiales, dando lugar a paneles de tipo sándwich-chapa,
sándwich-madera, etc.. Consiguen un aislamiento
rápido y duradero y una versatilidad enorme que permite a los técnicos aportar diseño sin tener que renunciar por ello a las altas cualidades que nos ofrece
este material. Los paneles para cámaras frigoríficas
optimizan el espacio y permiten una ejecución rápida
y segura.
Obra civil
03
Consolidación de terreno, relleno de oquedades y
eliminación filtraciones de agua. Estos productos se
utilizan para resolver problemas en terrenos poco estables.
12 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
1.4 Sistemas Forma
Guía de Usos y Aplicaciones 13
1.5 I+D+I
www.formulaciones.es/docu/guiacons/i+d+i.pdf
1.5 Laboratorios, nuestro centro I+D+I
En Formulaciones no sólo fabricamos poliuretano básico. Nuestro trabajo está además enfocado al desarrollo y mejora de nuevas soluciones dirigidas a cualquier sector del mercado. Esto se lleva a cabo en los
laboratorios, donde un equipo de especialistas, ayudado de maquinaria con tecnología punta, se ocupa
de diseñar fórmulas nuevas que dan lugar a espumas innovadoras, no sin antes ser sometidas a tests
muy rigurosos, que miden la calidad, resistencia y estabilidad. En definitiva, nuevos productos diseñados
para hacernos la vida más cómoda.
Equipo de medición de
parámetros mecánicos.
Equipo utilizado para la
determinación de sustancias
químicas, tanto sólidas como
líquidas.
14 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
2. El Poliuretano en la Construcción
Propiedades
2.1 Aislamiento térmico
2.2 Impermeabilidad
2.3 Aislamiento acústico
2.4 Comportamiento frente al fuego
2. Propiedades
www.formulaciones.es/docu/guiacons/aislamiento-termico.pdf
2.1 Aislamiento térmico
Gracias a su baja conductividad, el poliuretano FORMA es el mejor aislante térmico convencional del mercado. Si lo comparamos con otros materiales, necesitaríamos menos espesor de poliuretano para aislar lo
mismo. Esto es debido a su estructura celular, compuesta por pequeñas celdas de cámaras cerradas que
encapsulan un gas de baja conductividad. El porcentaje de estas celdas cerradas supera el 90 por ciento.
Por tanto, con el poliuretano se consigue ahorrar espacio y
energía, contribuyendo a la reducción de CO2 en la atmósfera.
El mejor amigo del bolsillo
soluciones del mercado, más ecológico.
Con el poliuretano se consigue más aislamiento térmico, que revierte en:
Un producto impecable para
un rendimiento óptimo
1. Más ahorro energético.
2. Más ahorro económico.
1. ¿Por qué más ahorro energético?
A. Al proporcionar mayor aislamiento, los aparatos de
climatización (aire acondicionado y calefacción)
trabajan menos, por lo que se alarga su vida útil.
Para que los materiales aislantes ofrezcan un excelente comportamiento durante mucho tiempo es necesario que se mantengan en perfectas condiciones,
con estabilidad dimensional (sin deformaciones) y
fortaleza frente al envejecimiento (deterioro). El poliuretano proyectado siempre debe estar protegido
de los rayos UV.
B. Los aparatos pueden ser de menor potencia, con
lo que se consume menos energía, reduciéndose
de paso la emisión de CO2 cuando se produce
la energía eléctrica necesaria para que funcionen
estos aparatos.
2. ¿Por qué más ahorro económico?
A. Como consecuencia de los puntos anteriores, la
factura de la energía disminuye.
B. El periodo de amortización de
los sistemas de climatización
se acorta.
Por todo ello, podemos decir que el poliuretano es, en
comparación con las otras
No le afecta, como a otros materiales, el agua, viento,
suciedad, productos químicos ni pequeños animales
(insectos, roedores, etc.) que ven en determinados
aislantes un lugar confortable para hacer su “casa”.
rendimiento
16 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
2.1 Aislamiento térmico
El poliuretano FORMA es el material que mejor resiste las agresiones,
presentando una incomparable estabilidad dimensional, garantía de
una larga vida útil. Pero,
¿por qué?
1. Más del 90% de sus celdas están cerradas, por lo que
la absorción de agua es mínima. Además, el agua,
que ya de por sí degenera, no viene sola, sino que
trae suciedad.
2. Su composición lo hace resistente a la gran mayoría
de productos químicos, entre ellos los de limpieza
doméstica e industrial.
3. Al estar adherido al paramento (por efecto de la proyección) se evitan juntas, consiguiendo mayor rigidez en el tabique.
4. Es un producto poco agradable a los animales; no es
comestible ni se pueden hacer nidos en él.
5. Al aplicarse mediante proyección en continuo, sin juntas
ni solapas, se evita que haya suciedad, que podría actuar
como puente térmico. Por la misma razón, tapa las fisuras
producidas por mala ejecución del tabique. Así se evitan entradas de aire en las cámaras; el aire es un “ladrón térmico”.
eficacia
La importancia de la protección frente al agua
El agua es uno de los mayores enemigos de los materiales aislantes. Entra en la cámara por:
1. Fisura (rotura del ladrillo). De ahí la importancia de una obra bien ejecutada.
2. Capilarización. El enfoscado es como una esponja: absorbe mucha agua. Por eso es recomendable proyectar el poliuretano directamente sobre el ladrillo.
El poliuretano FORMA, al ser estanco, no dejará pasar ni el agua ni la suciedad. No obstante, si se
aplica sobre un paramento en buenas condiciones su rendimiento será mayor.
Guía de Usos y Aplicaciones 17
2. Propiedades
www.formulaciones.es/docu/guiacons/impermeabilidad.pdf
2.2 Impermeabilidad
Una vez más, hemos de volver a la configuración celular del poliuretano FORMA. Al tener más del 90%
de las celdas cerradas, ofrece un excelente comportamiento frente al agua. Puede aplicarse tanto en
cámaras como cubiertas y suelos. Según la superficie a tratar se seleccionará la densidad adecuada.
La clave es la densidad
Para aportar soluciones constructivas de garantía,
se recomienda:
1. En cubiertas no transitables proyectar densidades
a partir de 40 kg/m3.
2. En cubiertas transitables hay que proyectar espumas superiores a 50 kg/m3.
3. En cámaras deben usarse densidades a partir de
35 kg/m3.
Tabla de densidades mínimas
Fachadas
35
Cubiertas no transitables
40
Cubiertas transitables
50
Sistemas FORMA
Recomendaciones para que
los sistemas Forma siempre
funcionen bien
¿Por qué distintas densidades?
En cámaras
Como hemos dicho anteriormente, una larga
vida y resistencia a los
agentes externos son las
características más importantes del poliuretano
de Formulaciones. Ahora
bien, estas propiedades
se mantendrán siempre
que el producto esté en
buenas condiciones, es
decir, que las celdas se
mantengan
cerradas,
pues pueden llegar a
romperse por compresión. Y aquí es donde entra en juego la densidad. A
mayor densidad, mejor resistencia a la compresión.
Es lo que se conoce como mejora mecánica.
Evitar el enfoscado interior; proyectar directamente sobre el ladrillo.
De esta forma se evita
filtración por capilaridad,
por lo que habrá menos
humedad entre el tabique
y la capa de poliuretano.
El enfoscado actúa como
una esponja, reteniendo
agua que no pasa a través del poliuretano, pero
que buscará una vía de
salida, produciendo humedad en otras partes del
edificio. Y además, al no enfoscar ahorramos en gastos de material y mano de obra.
En cubiertas
Si hay ruptura de celdas por proceso mecánico se aumenta la absorción de
agua, bajando así la calidad del aislante.
Utilizar la densidad idónea. Teniendo en cuenta las
cargas a las que se vaya a someter el poliuretano
FORMA se aplicará la densidad adecuada. Con ello
se asegurará la fiabilidad del sistema constructivo.
18 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
2.2 Impermeabilidad
La única precaución que debemos tener
cuando aplicamos poliuretano en cubiertas
es protegerlo posteriormente contra los rayos UV, que, con el tiempo, llegan a degradarlo.
Transpirabilidad
Donde hay cambio térmico (zona de intercambio) se produce condensación. El poliuretano FORMA reduce el choque térmico,
disminuyendo así la condensación de agua
en la zona caliente.
El poliuretano es transpirable al vapor de
agua; no bloquea el flujo de vapor. Por otro
lado, no es higroscópico (no absorbe ni exhala la humedad). Con lo cual se consigue
un estado óptimo del tabique, evitando el
estancamiento de agua en su interior, que
actuaría como puente térmico, reduciendo
drásticamente sus propiedades de aislamiento térmico, como podría pasar con cualquier otro material aislante.
Comportamiento frente a agentes químicos
El poliuretano FORMA es altamente resistente a los productos y agentes externos (gasolinas, disolventes, agua de mar, aceites...) que puedan entrar en contacto con él. Por lo
que rara vez se verán alteradas sus cualidades.
resistencia
Guía de Usos y Aplicaciones 19
2.3 Aislamiento acústico
www.formulaciones.es/docu/guiacons/aislamiento-acustico.pdf
2.3 Aislamiento acústico
Según su estructura molecular, el poliuretano FORMA puede tener distintos comportamientos acústicos,
dependiendo de tres variables: densidad, rigidez y apertura de celdas. Para obtener un buen aislamiento
acústico la clave está en la combinación de varios sistemas. Cada uno aportará sus propiedades al conjunto.
Tipos de poliuretano para Cómo aplicar Poliuretano
aislamiento acústico
para aislamiento acústico
Por regla general:
1. Los poliuretanos rígidos convencionales, de celdas cerradas, son poco apropiados para
aislamiento acústico aéreo, pero
sí favorecen el comportamiento
acústico estructural (vibraciones).
Para una construcción convencional de vivienda
se recomienda aplicar sobre el ladrillo una primera
capa de rígido y celdas cerradas y después una segunda capa del semiflexible de celdas abiertas.
Como hemos dicho anteriormente, los espesores
dependerán de los objetivos a conseguir por el técnico.
1ª capa
2. Los poliuretanos semiflexibles
y celdas abiertas son indicados
para aislamiento acústico aéreo.
Combinando estos dos sistemas
se consigue un óptimo aislamiento
acústico. Lo que habrá que variar es el espesor de
cada uno. Los objetivos y pretensiones del técnico
determinarán la combinación adecuada de dichos
espesores.
El aislamiento acústico no se determina por las cualidades de un solo producto, sino por la combinación y orden adecuado de los materiales constructivos.
Las espumas de celda abierta, aunque tienen cualidades de aislamiento térmico, no llegan al rendimiento de sus hermanas, las de celda cerrada. Y
viceversa: la espuma de celda cerrada aísla acústicamente, pero no tanto como la de celda abierta.
configuración
+
2ª capa
= ¡combinación OK!
Los índices de reducción acústica se determinarán
mediante ensayo en laboratorio. No obstante, y en
ausencia de ensayo, puede decirse que el índice de
reducción acústica proporcionado por un elemento
constructivo de una hoja de materiales homogéneos, es función casi exclusiva de su masa y son
aplicables las siguientes expresiones (ley de masa)
que determinan el aislamiento RA, en función de
la masa por unidad de superficie, m, expresada en
kg/m2:
RA= 16.6 log M + 5 si M ≤ 150 kg/m2
RA= 36.5 log M - 38.5 si M > 150 kg/m2
Las particiones fabricadas por elementos blandos
a flexión (entendiendo por tales aquellos con frecuencia de coincidencia mayor de 2.000Hz) como
es nuestro caso, no responden a las anteriores
ecuaciones. Su aislamiento es generalmente superior dependiendo en gran parte de su diseño y
realización, por lo que sus propiedades acústicas
se deben garantizar mediante ensayo.
20 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
2.4 Comportamiento frente al fuego
www.formulaciones.es/docu/guiacons/reaccion-al-fuego.pdf
2.4 Comportamiento frente al fuego
La reacción al fuego es una característica de los productos que indica su comportamiento y contribución a
la propagación de un incendio en el caso de exposición a llama directa.
El comportamiento de los materiales frente al fuego
se define mediante tres parámetros según Norma
UNE-EN 13501:
● Combustibilidad: A1, A2, B, C, D, E y F.
● Producción de humos: s1, s2 y s3.
● Producción de gotas inflamadas: d0, d1 y d2.
La espuma de poliuretano es un material orgánico y
por tanto combustible, pero en función de su composición existen espumas de poliuretanos clasificadas
desde C,s3-d0 hasta E, debiendo aplicarse una u otra
en función del riesgo al que vayan a estar expuestas
y de acuerdo con las exigencias que se apliquen a
cada país, en el caso de España, el Código Técnico
de la Edificación.
Los sistemas de poliuretano proyectados están regidos por la Norma UNE 92120-1, y exige que la re-
acción al fuego de la espuma aplicada no sea más
desfavorable que Euroclase E. Esta reacción al fuego debe ser acreditada por una Certificadora al igual
que las demás propiedades fijadas en esta norma.
Pero la nueva normativa nacional y europea exige la
clasificación de reacción al fuego de los productos de
construcción en su aplicación final de uso.
En una obra finalizada, la espuma de poliuretano
no queda a la vista sino detrás de superficies, tales
como muros, paredes, suelos y techos. Por lo que la
reacción al fuego de la espuma de poliuretano:
● En aplicación final de uso: va desde B, s1-d0 hasta B,s3-d0.
● La espuma de poliuretano desnuda: C, s3-d0;
D,s3-d0 y E.
Una vez que la obra está finalizada
el poliuretano queda tras las capas
de yeso, mortero, ladrillo y cámara
de aire. Por tanto, en caso de incendio del inmueble es muy difícil que
el fuego lo alcance. En tal caso el
edificio tendría ya la estructura destruida casi en su totalidad.
Con la cámara cerrada,
¿cuándo llegará el fuego?
Guía de Usos y Aplicaciones 21
3. Puesta en obra
3.1 Puesta en obra
3.2 Ventajas del poliuretano FORMA
3.1 Puesta en obra
www.formulaciones.es/docu/guiacons/puesta-en-obra.pdf
3.1 Puesta en obra
Ya conoce muchas cosas del poliuretano: qué es, para qué se utiliza, sus tipos, densidades y aplicaciones
específicas, etc. En este capítulo veremos cómo ejecutar correctamente una aplicación de poliuretano FORMA, al tiempo que iremos señalando las ventajas que se obtienen en relación a otros productos aislantes.
Recomendaciones y claves
para una correcta aplicación
A continuación explicamos qué y cómo debe hacer
para que su aplicación resulte un éxito.
1. Claves para el aplicador
Para una buena productividad es imprescindible que
el aplicador conozca bien las herramientas (maquinaria y componentes) y su mantenimiento.
10 elementos imprescindibles para poder proyectar
1. Un vehículo adaptado capaz de transportar todo el material.
2. Máquina de proyección
3. Compresor.
4. Producto a proyectar. Un mínimo de
dos bidones (de
poliol y de isocianato) de 250 kg cada
uno.
5. Manguera de longitud suficiente para
poder llegar a la
zona de trabajo.
6. Pistola específica de
proyección.
7. Manguera de corriente eléctrica para
suministrar energía a la máquina de proyección y
el compresor.
la importancia de la
8. Kit de limpieza para el buen mantenimiento del utillaje.
9. Dos bombas de trasiego, una para cada bidón.
10. Kit de repuesto para la máquina, compresor y
bombas.
Los equipos de proyección pueden variar dependiendo de la marca y el modelo; el usuario debe elegir el
que más se aproxime a sus necesidades y exigencias. Las máquinas suelen ser de tres tipos:
● Hidráulicas
● Neumáticas
● Eléctricas
El éxito de esta actividad radica en el conocimiento
del equipo, de la técnica
de aplicación y del propio
producto, que, en cada
caso, necesita ser adaptado, teniendo en cuenta los
siguientes parámetros:
1. Zona a proyectar. Cubiertas, cerramientos, suelos, etc.
2. Temperatura ambiente,
que no debe ser menor de
10ºC.
3. Humedad relativa.
4. Estado del sustrato. Es
importante que no tenga
humedad ni suciedad.
5. Velocidad del viento.
Importante sobre todo en
cubiertas.
Los rangos de la máquina
(temperatura y presión) se tienen que adaptar a las
condiciones de trabajo (ambientales y zona de aplicación.
precisión
24 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
3.1 Puesta en obra
2. Colaboración del constructor
1. La obra tendrá que facilitar una fuente de alimentación.
2. Medios auxiliares si procede: andamiaje, carretilla
elevadora, etc.
3. Limpieza de la zona a aplicar.
Dos consejos prácticos
para el buen aplicador
1. Controlar la temperatura en máquina. En épocas y zonas frías es recomen-
dable aumentar la temperatura para hacer
el producto más líquido (o menos viscoso),
consiguiendo una mezcla mucho más homogénea, con lo que el producto aumentará su
calidad. El buen funcionamiento (y mantenimiento) de los circuitos es fundamental para
conseguir esto.
2. No caer en el error de subir en
exceso la temperatura si hace mucho
frío. Lo que conseguiríamos así sería que
el choque térmico fuera mayor y la reactividad más alta, provocando una leve falta de
adherencia. Es importante dar la temperatura adecuada para que el chorro salga de la
pistola de forma regular y con una presión
óptima.
medios
Guía de Usos y Aplicaciones 25
3.2 Ventajas del poliuretano
www.formulaciones.es/docu/guiacons/ventajas-del-poliuretano.pdf
3.2 Ventajas del poliuretano FORMA
Ventajas para el aplicador
El excelente poliuretano FORMA
ofrece la mejor relación calidad-prestaciones-precio del mercado, insuperable por
cualquier otro material aislante.
1. Al ser un producto que se aplica en continuo no
tiene juntas ni solapas, evitando así puntos débiles.
2. Al ser muy reactivo consigue una productividad
muy alta. Ésta varia según el caudal de la máquina, que puede oscilar entre 6 y 12 kg el minuto.
3. Requiere poco almacenaje y volumen de manipulación, pues, una vez aplicado, el poliuretano FORMA puede aumentar hasta
30 veces su volumen al pasar de
estado líquido a sólido.
Ventajas para el constructor
1. Rapidez en la ejecución, lo que disminuye los gastos estructurales: tiempo de grúa, gasto de
administración, albañilería, limpieza,
etc.
2. No tener que realizar arreglos por reclamación de los
clientes finales.
4. No se desperdicia producto, por lo que la zona
queda completamente
limpia tras el trabajo.
3. Eliminación de enfoscados en cámaras.
5. Gracias a su adherencia al sustrato,
no hay peligro de
descuelgues ni hay
defectos que repasar.
Tampoco riesgo de
que otro oficio pueda
alterar la colocación del
poliuretano.
6. Se puede (y debe) evitar el enfoscado interior, pues se aplica
directamente sobre el ladrillo. El efecto
consiguiente es rapidez en la ejecución general
de la obra y ahorro de un oficio.
4. Incremento de la superficie útil, debido al
menor espesor de las
paredes de la cámara.
5. Pagar sólo por la superficie tratada. No sobra
nada.
Todas estas ventajas proporcionan
seguridad y tranquilidad, tanto al profesional en el momento de la aplicación como al
constructor y, por supuesto, al consumidor final.
Ventajas para el
consumidor final
● Menor riesgo de humedad.
● Ahorro energético en acondicionamiento frío-calor.
● Tranquilidad y confort.
● Calidad de vida.
26 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
4. Soluciones constructivas
4.1 Cámaras
4.2 Fachadas
4.3 Cubiertas
4.4 Rehabilitación
4.5 Muros pantalla
nd
ad
a
4.1 Cámaras
ión
re
co
me
www.formulaciones.es/docu/guiacons/soluciones-constructivas.pdf
so
luc
4.1.1 Proyección en cámara - forjado inferior
4.1.2 Proyección en cámara - forjado superior
n
ció
lu
so
da
da
en
m
co
re
28 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
4.2 Fachadas
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El poliuretano FORMA da mayor rendimiento cuando se aplica desde el exterior.
De esta manera se evita el recalentamiento o enfriamiento excesivo del sustrato.
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4.2 Fachada ventilada con proyección exterior
Guía de Usos y Aplicaciones 29
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4.3 Cubiertas
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4.3.1 Cubierta inclinada
4.3.2 Cubierta plana no transitable
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30 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
4.3 Cubiertas
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4.3.3 Cubierta plana transitable
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4.3.4 Cubierta para la Industria
Guía de Usos y Aplicaciones 31
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4.4 Rehabilitación
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4.4 Rehabilitación
4.5 Muros Pantalla
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da
en
m
co
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32 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
5. Datos útiles
5.1 Tabla de características generales
5.2 Tabla de conductividad térmica
5.3 Centro de Asistencia Técnica
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5.1 Tabla de características
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5.1 Tabla de características generales
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE POLIURETANO RÍGIDO
APLICACIÓN
CARACTERÍSTICAS
Densidad (kg/m³)
PAREDES
Y TECHOS
PAREDES, TECHOS Y
CUBIERTAS NO
TRANSITABLES
35
40
Conductividad
Térmica (W/mK) (1)
CUBIERTAS TRANSITABLES
50
60
0,028
Absorción de agua (%)
<4,1
<3,3
<2,6
<2,3
Permeabilidad al
vapor de agua (u)
>98
>115
>142
>164
>255
>325
Impermeabilidad
al agua
Resistencia a la
compresión (kPa) (2)
ESTANCO
>115
>200
>90
Celdas Cerradas (%)
Comportamiento
al fuego
Normas
Euroclase E
EN 13501-1, UNE 92120-1 y 2, UNE 92310, EN 826, EN 12667
Sistemas FORMA
(1) Referido al PUR proyectado in situ con el valor de 0,028 W/mK para el PUR envejecido.
(2) Límite convencional al 10%.
34 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
5.2 Tabla de conductividad
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5.2 Tabla de conductividad térmica
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CÁLCULO DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Y ESPESORES
Conductividad
térmica W/(m×K)
(1)
Descripción solución constructiva propuesta
Muro exterior de ladrillo perforado de 1/2 pie cara vista,
con PUR proyectado en la cara interior, cámara de aire,
tabicón de 6 cm, acabado mediante guarnecido y enlucido
de yeso de 2cm.
Muro exterior de ladrillo perforado de un pie enfoscado
mortero de cal o cemento 1,5 cm, con PUR proyectado en
la cara interior, cámara de aire, tabicón de 6 cm, acabado
mediante guarnecido y enlucido de yeso de 2cm.
Cubierta plana no transitable, no ventilada, tipo invertida,
compuesta de forjado unidireccional de 25 cm de canto
como elemento resistente, formación de pendientes mediante hormigón ligero de 10 cm de espesor medio, lámina bituminosa para impermeabilización, PUR proyectado
como aislante térmico y capa de grava de 10 cm.
Cubierta plana transitable, no ventilada, tipo invertida,
compuesta de forjado unidireccional de 25 cm de canto
como elemento resistente, formación de pendientes mediante hormigón ligero de 10 cm de espesor medio, lámina bituminosa para impermeabilización, PUR proyectado
como aislante térmico, capa de mortero de 4 cm y baldosa
cerámica.
0,028
0,028
0,028
0,028
Espesor PUR
(mm)
Transmitancia
térmica W/(m²×K)
(2)
30
0,54
40
0,45
50
0,39
30
0,50
40
0,42
50
0,37
30
0,65
40
0,53
50
0,44
30
0,64
40
0,52
50
0,44
La transmitancia térmica U (W/m2K) = 1/RT
RT la resistencia térmica total del componente constructivo [m2 K/ W]. = R1+R2+……+Rn. Para capas térmicamente homogéneas
R = e/l. Donde e = espesor medio de la capa y l = conductividad térmica de dicha capa.
Sistemas FORMA
(1) Referido al PUR proyectado in situ con el valor de 0,028 W/mK para el valor envejecido.
(2) En todos los casos no se ha considerado la Rse ni la Rsi de la resistencia (RT) de las caras expuestas al exterior.
Guía de Usos y Aplicaciones 35
5.3 Ayuda técnica
www.formulaciones.es/docu/guiacons/centro-asistencia-tecnica.pdf
Centro de
Asistencia
Técnica
[email protected]
Tel.: +34 954 10 02 73
www.formulaciones.es
Centro de Asistencia Técnica
36 Sistemas Forma, el poliuretano de Formulaciones
Índice
Índice
1. Presentación ......................................................................... 7
1.1 Formulaciones, S. A. ................................................................... 8
1.2 ¿Qué es el poliuretano? ............................................................ ..9
1.3 ¿Para qué se utiliza? ................................................................. 10
1.4 Sistemas FORMA ...................................................................... 11
1.5 I+D+I .......................................................................................... 14
2. El poliuretano en la Construcción ............ 15
Propiedades
2.1 Aislamiento térmico ................................................................... 16
2.2 Impermeabilidad ........................................................................ 18
2.3 Aislamiento acústico .................................................................. 20
2.4 Comportamiento frente al fuego ................................................ 21
3. Puesta en obra ................................................................ 23
3.1 Puesta en obra .......................................................................... 24
3.2 Ventajas del poliuretano FORMA .............................................. 26
4. Soluciones constructivas .................................... 27
4.1 Cámaras .................................................................................... 28
4.1.1 Proyección en cámara - Forjado inferior .................... 28
4.1.2 Proyección en cámara - Forjado superior .................. 28
4.2 Fachada ventilada con proyección exterior ............................... 29
4.3 Cubiertas ................................................................................... 30
4.3.1 Cubierta inclinada ....................................................... 30
4.3.2 Cubierta plana no transitable ...................................... 30
4.3.3 Cubierta plana transitable ........................................... 31
4.3.4 Cubierta para la Industria ........................................... 31
4.4 Rehabilitación ............................................................................ 32
4.5 Muros pantalla ........................................................................... 32
5. Datos útiles .......................................................................... 33
5.1 Tabla de características generales del poliuretano ................... 34
5.2 Tabla de conductividad térmica ................................................. 35
5.3 Ayuda técnica ............................................................................ 36
Guía de Usos y Aplicaciones 37
Comprometidos con
la calidad de vida.
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