FORMADORA DE BARRAS DE PAN(ES1021251)

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
ESPAÑA
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kNúmero de solicitud: U 9201510
kInt. Cl. : A21C 3/00
11 Número de publicación:
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SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD
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71 Solicitante/s: Francisco Luı́s Dolz Carot
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72 Inventor/es: Dolz Carot, Francisco Luı́s;
22 Fecha de presentación: 12.05.92
43 Fecha de publicación de la solicitud: 16.10.92
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Camino Moncada, 125
Valencia, ES
Antonio Jordán Moreno
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Jordán Moreno, Antonio y
Serra Peña, José Alfredo
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74 Agente: Ungrı́a Goiburu, Bernardo
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54 Tı́tulo: Formadora de barras de pan.
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
Formadora de barras de pan.
Objeto de la invención
La presente invención, según se expresa en el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere
a una formadora de barras de pan. Esta máquina
realiza en primer lugar un laminado de la masa
de pan, para seguidamente efectuar el moldeado
de la barra. Para ello, la máquina de la invención
incluye un dispositivo para la regulación precisa
del espesor de la lámina de masa, la cual pasará
posteriormente a un tapiz sobre el cual se acopla superiormente una plancha portadora de una
lona moldeadora, plancha que se sujeta por medio de cuatro manivelas y que se aleja o se separa
del citado tapiz según convenga, por medio de
un mecanismo que actúa sobre dichas manivelas.
Además, la regulación de la lona se lleva a cabo
mediante otro dispositivo innovador.
El funcionamiento dé la formadora de barras
de pan es sencillo, ası́ como su manejo, resultando
la misma de gran fiabilidad, aparte de trabajar de
forma precisa.
Antecedentes de la invención
En la actualidad se conocen máquinas formadoras de barras de pan, que en primer lugar realizan el laminado de la masa por medio de un
rodillo prensor que se desplaza mediante un dispositivo consistente en una palanca con un piñón
que actúa sobre un dentado perteneciente a una
manivela, a la cual se vincula el rodillo prensor
que se desplazará por la acción de la palanca, estrechando o ensanchando el paso de la masa, pudiendo tomar dicha palanca varias posiciones fijadas mediante una especie de trinquete. Este dispositivo es poco seguro, acarreando grandes problemas de regulación.
En segundo lugar, tras formar la lámina de
masa, pasa a una fase posterior donde se moldeará la barra de pan y en la cual se incluye un
soporte superior donde se acopla un husillo para
acercar o separar la plancha portadora de la lona
moldeadora. En general estas máquinas convencionales son poco precisas.
Descripción de la invención
La invención propuesta ofrece unas caracterı́sticas relevantes frente a las convencionales,
entre otras cabe destacar la incorporación de un
mecanismo de regulación del grosor de la masa de
pan muy preciso y de fácil manejo, ası́ como un
nuevo dispositivo innovador para el acercamiento
y alejamiento de la plancha portadora de la lona
del molde. También se incluye un dispositivo mejor dotado para regulación de dicha lona moldeadora.
La formadora de barras de pan, que constituye
el objeto de la invención, se conforma a partir de
unos rodillos, uno de los cuales es susceptible de
desplazarse, para la regulación del grosor de la
lámina de masa de pan, a través de un husillo que
gira acoplado en unos pequeños soportes entre los
cuales se establece una pieza dentada vinculada al
husillo y que engrana con un piñón, y éste con un
dentado de una manivela asociada a dicho rodillo regulador del grosor de la lámina de masa de
pan. A continuación, esta pasa a un tapiz central sobre el cual se establece superior y parale2
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lamente al mismo, una plancha portadora de una
lona moldeadora, plancha que queda sujeta mediante cuatro manivelas laterales, dos anteriores y
dos posteriores. Las dos primeras incorporan un
sector dentado que engrana con sendos piñones y
uno de éstos con una cremallera vinculada a un
husillo vertical. Accionando este último en uno
u otro sentido, se consigue acercar o separar la
plancha portadora de la lona moldeadora al tapiz.
La citada lona se regula mediante un mecanismo cuyo movimiento solo tiene que estirar más
o menos de las cintas que sujetan dicha lona y
que pasan por unas poleas laterales asociadas a
la plancha.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando
parte integrante de la misma, se acompaña una
serie de figuras en las que con carácter ilustrativo
y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
Breve descripción de los dibujos
Figura 1.- Es una vista en perspectiva de la
formadora de barras de pan, objeto de la invención.
Figura 2.- Es una vista en alzado de un mecanismo que actúa sobre una plancha portadora de
una lona moldeadora para separarla o alejarla de
un tapiz inferior.
Figura 3.- Es una vista en alzado de un dispositivo para la regulación del espesor de la lámina
de masa de pan.
Figura 4.- Es una vista de un mecanismo para
la regulación de la lona moldeadora.
Descripción de la forma de realización preferida
Haciendo referencia a la numeración adoptada
en las figuras, la formadora de barras de pan se
constituye a partir de unos rodillos 1 que giran
acoplados entre dos paredes 2 y 3 pertenecientes
a una estructura metálica de la máquina. Uno
de dichos rodillos 1’ es susceptible de desplazarse
para regular el grosor de la lámina de masa de
pan que pasa entre aquellos 1.
La regulación de dicho rodillo 1’ se lleva a cabo
mediante un mecanismo 4, mostrado más claramente en la figura 3 y acoplado sobre una de las
paredes 2 perteneciente a la estructura metálica
de la máquina. Dicho mecanismo 4 consiste en un
husillo 5 vinculado a la pared 2 por medio de dos
soportes 6 y 7, entre los cuales existe una pieza
8 roscada al husillo 5 y que inferiormente se conectan con una cremallera 9, la cual engrana con
un piñón 10 y éste a su vez también engrana con
un dentado 11 inferior perteneciente a una manivela 12 asociada al rodillo 1’. Tanto el piñón 11
como la manivela 12 están acoplados a la citada
pared 2. Por lo tanto, para el desplazamiento del
rodillo 1’ en orden a conseguir un mayor o menor
grosor de la lámina de masa de pan, únicamente
es necesario actuar sobre el volante del husillo 5
en uno u otro sentido según convenga.
Después de la obtención de la lámina de masa
de pan, ésta pasa a continuación a un tapiz 13
fijado a la estructura de la máquina, y superior y
paralelamente al mismo se establece una plancha
14 portadora de una lona moldeadora 15, plancha
que se sujeta al tapiz por medio de cuatro mani-
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velas, dos anteriores 16 y dos posteriores 17. Las
primeras, incorporan un sector dentado 18 que
engrana con sendos piñones intermedios 19, uno
de los cuales se relaciona con un dispositivo 20
mediante el que se consigue actuar sobre la plancha 14 para su acercamiento o separación de la
misma, según convenga, con respecto al tapiz 13.
El citado dispositivo 20, mostrado en la figura
1 y con más detalle en la figura 2, consta de un
husillo 21 acoplado a dos soportes, uno inferior 22
y otro superior 23, los cuales van fijados a la pared
2 de la estructura metálica. Entre ambos soportes
se instala una pieza 24 roscada al husillo y a la que
se une una cremallera 25 que engrana con el piñón
intermedio 19 relacionado a su vez con el dentado
18 de una de las manivelas anteriores 16. De esta
manera, actuando sobre el volante del husillo 21
en uno u otro sentido se consigue el acercamiento
o separación de la plancha 14 portadora de la lona
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moldeadora 15 de las barras de pan.
Superior y centradamente sobre la plancha 14
y en correspondencia con las manivelas posteriores 17, se ha previsto un dispositivo 26 (figura 4),
cuya misión es la de regular la lona moldeadora
15, de forma que la misma se relaciona con dicho
dispositivo 26 por medio de unas cintas 27 que pasan por unas poleas laterales 28 vinculadas a la
plancha 14, de tal manera que al actuar sobre el
citado dispositivo 26 se consigue enrollar o desenrollar las cintas 27 sobre los extremos exteriores
de un cuerpo 29 encajado en un soporte tubular
cilı́ndrico 30 perteneciente al dispositivo 26, de tal
manera que se ha previsto además un elemento 31
con un casquillo roscado 32 de fijación, pasando
dicho elemento 31 por una ranura central 33 del
soporte 30 y a través del cual se actúa sobre el
citado dispositivo 26.
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REIVINDICACIONES
1. Formadora de barras de pan, del tipo de
las que están conformadas a partir de una estructura metálica que incluye unos rodillos para el
laminado de la masa de pan, los cuales se acoplan entre dos paredes, siendo uno de dichos rodillos desplazable por medio de un mecanismo,
incluyendo además la máquina en cuestión, un
tapiz sobre el cual se acopla una plancha portadora de una lona moldeadora a través de unas
manivelas laterales, preferentemente dos anteriores y dos posteriores; incorporándose un segundo
mecanismo para acercar y separar dicha plancha
con respecto al tapiz; habiéndose previsto un dispositivo de regulación de la citada lona moldeadora; caracterizada porque el mecanismo (4) de
actuación del rodillo desplazable (1’), está constituido por un husillo (5) acoplado a unos soportes (6 y 7) fijados a una de las paredes (2) de la
estructura metálica, existiendo una pieza (8) roscada al husillo (5) y que se une a una cremallera
(12), la cual engrana con un dentado (11) de una
manivela (12) vinculada al rodillo (11) desplazable, siendo susceptible de interponerse entre la
cremallera y el dentado (11) de la manivela (12),
un piñón (10).
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2. Formadora de barras de pan, según reivindicación anterior, caracterizada porque el mecanismo (20) para acercar y separar la plancha
(14) de la lona moldeadora (15), se compone de
un husillo (21) conectado a unos soportes (22 y
23) fijados a una de las paredes (2) de la estructura metálica, con la incorporación de una pieza
(24) roscada al husillo (21), la cual se une a una
cremallera (25) que engrana con un dentado (18)
previsto en las manivelas (16) anteriores, siendo
susceptible de incluir un piñón (19) entre dicho
dentado (18) y la cremallera (25).
3. Formadora de barras de pan, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
dispositivo (26) regulador de la lona moldeadora (15) instalado en la parte posterior de la
plancha (14), se constituye de un soporte tubular cilı́ndrico (30) con una ranura central (33),
acoplándose en el interior de dicho soporte (30)
un cuerpo (29), a cuyos extremos exteriores se
conectan unas cintas (27) de tensión de la lona
moldeadora (15), las cuales pasan por unas poleas
laterales (28); habiéndose previsto un elemento de
mando (31) del cuerpo (29), elemento que sale por
la ranura central (33) y que tiene la posibilidad
de fijarse en una posición determinada, preferentemente a través de un casquillo roscado (32).
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