CAPITULO II LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA, ESPECIFICACIONES

CAPITULO II
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA, ESPECIFICACIONES
DEL EQUIPO Y MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
DEL PRODUCTO
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LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Definición de localización
En la localización se debe considerar todos los factores de costos de
transporte para encontrar la mejor posición que proporcione mayores
ventajas a la empresa.
Detalles de localización
Ya que la empresa es pequeña y no se cuenta con un capital del que
se pueda disponer suficiente efectivo como para construir una nave industrial
o para rentar un local, se opto por aceptar la ayuda de unos parientes de los
mismos socios para iniciar nuestras operaciones; de cualquier manera se
puede justificar ésta posición ya que por cosa del destino este local ésta muy
bien ubicado para fortuna de nosotros, pues la mayoría de los proveedores
con los que trabajamos se encuentra cerca del lugar donde estaremos.
La Planta esta ubicada en:
Calle 77 Poniente # 13-B
Col. San José Mayorazgo
Puebla, Pue. México
CP. 72400
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Y nuestros proveedores son:
La Central de Abastos del Sur, ubicada en:
Av. 11 Sur # 9500
A un lado de la Colonia San José Mayorazgo
Puebla, Pue. México.
Corporación Envases de Puebla S.A. de C.V., ubicado en:
Allende # 6115
Col. Patrimonio
Puebla, Pue. México.
Igualmente a un costado de la Colonia San José Mayorazgo.
Como se puede apreciar, con una idea clara de ubicación de la
Ciudad de Puebla, estamos en un buen punto de partida para la compra de
nuestros insumos y materia prima para la elaboración de nuestro producto;
por eso podemos concluir que la localización de nuestro negocio esta en un
posición que nos beneficia como empresa por la disminución de costos, por
el manejo de materiales, y por otros de gastos variables y tiempos de
operación en la producción de la salsa.
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CADENA DE SUMINISTROS
Definición de la administración de la cadena de abasto
Es la coordinación de materiales, información y flujos financieros entre
todos los miembros de la cadena para la manufactura y entrega de productos
a los clientes.
La nueva estrategia en la cadena de abasto está siendo demandada
por los consumidores (entrega el mejor producto, al mejor precio y mejor
calidad) lo cual exige un proceso de fullfillment ágil, además de una cadena
de abasto que agilice la interacción entre los socios del negocio.
Integración de la cadena de abasto
La integración ínter empresarial es una meta necesaria de la administración
de la cadena de abasto, para mejorar la eficiencia en manufactura y la
efectividad en la distribución
Los líderes del mercado saben que en la medida que las relaciones
con sus socios del negocio sean más eficientes, mayor será la ventaja ante
sus competidores.
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El reto es lograr la integración mientras se logra flexibilidad y
capacidad de respuesta en el mercado cambiante y a las demandas de los
clientes.
DATOS DE LA MAQUINARIA
Los datos de la maquinaria nos dan una perspectiva más amplia para la toma
de decisiones en el modelo financiero y para conocer el equipo con el que
contamos en el desarrollo de ésta tesis. Tabla: 2.3.1
TABLA DE ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA Y COSTOS
COMPAÑÍA: CHILE EL CAPITÁN S.A. de C.V.
MÁQUINA
DECRIPCIÓN
MARCA
PRECIO
UNITARIO
CANT.
COSTO
TOTAL
Licuadora
Vaso higiénico con capacidad de 12 litros,
motor de 1HP con 3,750 RPM y con un
peso de 27.4 kg.
TORREY
$ 8,750.00
2
$ 17,500
OHME
$ 1,640.00
1
$
1,640
Bascula
Capacidad de 125 kg. con 2 charolas.
Pelador
Agua
presión
Practico pelador de ajo de fácil manejo.
Manufact.
$
985.00
1
$
985
2HP y con ruedas para su fácil traslado.
KARCHER
$ 2,900.00
1
$
2,900
INVERSIÓN TOTAL DE LA MAQ.
$ 23,025
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COMPONENTES A COMPRAR
PRODUCTO:
Salsa de Chile Habanero “ EL CAPITÁN ”
DATOS:
NOTA:
C:
Comprados
12 Componentes
12 Comprados
COMPONENTES:
C
1.-
Aceite Vegetal
C
2.-
Zanahoria
C
3.-
Agua
C
4.-
Ácido acético
C
5.-
Chile Habanero
C
6.-
Ajo
C
7.-
Sal
C
8.-
Azúcar
C
9.-
Pimienta
C
10.-
Goma Xamtlan
C
11.-
Envase
C
12.-
Etiqueta
C
13.-
Caja de cartón
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DATOS DE LA MATERIA PRIMA
Éste tipo de tablas nos ayudan a identificar nuestra materia prima mediante
sus especificaciones al igual que nos proporciona información que la
podríamos utilizar en métodos de minimización de costos. Tabla: 2.5.1
TABLA DE REQUISITOS DE MATERIALES Y COSTOS
COMPAÑÍA: CHILE EL CAPITÁN S.A. de C.V.
MATERIA PRIMA
DECRIPCIÓN
MARCA
PRECIO
UNITARIO
UNIDAD
Zanahoria
Uno de los ingredientes pricipales
S/M
$
3.00
1 Kg
Chile habanero
Sabor picoso de la salsa
S/M
$
40.00
1 Kg
Pimienta
A granel, entera y se vierte triturada
S/M
$
36.00
1 Kg
Aceite vegetal
De buena calidad y buen gusto
Calidad
$
7.00
1 Lt
Agua
De buena calidad y purificada
Calidad
$
0.80
1 Lt
Ácido acético
De buena calidad
Calidad
$
0.20
1 Lt
Ajo
Definitivamente da ese olor caracteristico
S/M
$
20.00
1 Kg
Sal
Sazón del buen gusto
Calidad
$
2.50
1 Kg
Azúcar
Para contra restar el vinagre
Calidad
$
9.00
1 Kg
Goma Xamtlan
De la mejor calidad
Calidad
$
0.30
1 Kg
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TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Distribución fija
Son para productos muy grandes, por ésta razón las máquinas tienen que ir a
él.
Distribución enfocada al producto
Son para productos en movimiento, es decir, las máquinas se fijan en el
orden en que se van utilizando.
Distribución enfocada al proceso
Se juntan las máquinas que hacen la misma función para procesar una de las
etapas del producto.
Distribución celular o por familias
Se juntan todas las piezas similares para formar familias.
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GRÁFICA DE VOLUMEN - VARIEDAD
Esta gráfica nos facilitará la toma de decisión para saber que distribución
utilizaremos de acuerdo a las especificaciones de nuestro producto.
Gráfica de los tipos básicos de distribución de planta: 2.7.1
No. de
partes / hr
Producto
Celular
Proceso
No. de tipos
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Tabla de características: 2.7.2
Características
Tiempo de proceso (TC)
Trabajo en proceso (WIP)
Flexibilidad / Producto
Flexibilidad / Demanda
Utilización máquina
Utilización trabajador
Capacitación
Costo unitario de producto
Producto
Proceso
Celular
bajo
bajo
alto
medio
alto
alta
bajo
bajo
Alto
Alto
Bajo
Alto
medio - baja
Alta
Alta
Alto
bajo
bajo
medio - alto
medio
medio - alto
alta
media - alta
bajo
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Sabemos que nuestra línea de producción para la obtención de la salsa es
pequeña pero de un tiempo considerable en varios procesos; es decir, la
materia prima recorre pocas máquinas para llegar al producto terminado pero
el tiempo de proceso es elevado. También sabemos que no se cuenta con un
pronóstico establecido de la demanda, esto quiere decir que nuestra
producción va ser variable hasta que se cuente con una demanda que no
sufra cambios tan bruscos.
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TOMA DE DESICIÓN
Tomando en cuenta la gráfica anterior y a la tabla de características y
conociendo las especificaciones de nuestro producto podemos concluir, que
la distribución de planta mas apta para nuestra empresa es la enfocada al
producto.
Ya con ésta decisión tomada en base a nuestras especificaciones,
tendremos que observar cuales son las ventajas y desventajas de ésta
distribución para poder atacar nuestras debilidades en el futuro y poder
atacarlas con una visión más amplia.
DISTRIBUCIÓN ENFOCADA AL PRODUCTO
Tabla de ventajas y desventajas: 2.10.1
Ventajas
1- Flujo siempre lógico y directo
2- Pequeñas cantidades de WIP
3- El tiempo total de producción por
unidad es muy corto
4- Se reducen los requerimientos
de manejo de materiales
5- No se requiere de mano de obra
altamente calificada (Capacitación)
6- El control de producción es simple
7- Se puede usar equipo especializado
Desventajas
1- La falla de una máquina para la línea
2- Cambios en el diseño de producto
causan que la distribución sea obsoleta
3- La estación más lenta establece
La velocidad de producción
4- Requiere supervisión general
5- La inversión en equipo es generalmente
Alta
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LISTA DE MATERIALES
Tabla: 2.11.1
BOM
PREPARADO POR: LA
EMPRESA
FECHA: 04-03-03
COMPAÑÍA: CHILE EL CAPITÁN S.A. de C.V.
PRODUCTO: Salsa de chile "EL CAPITÁN"
#
NIVEL PARTE
0
2001
NOMBRE
Salsa de chile
"EL CAPITÁN"
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3101
3102
3101
3102
3103
3104
3105
3106
3107
3108
Zanahoria
Chile Habanero
Pimienta
Ajo
Agua
Ácido acético
Aceite vegetal
Sal
Azúcar
Goma Xamtlam
2
2
4101
4102
Envases
Cajas
CARACT.
CANT.
MoC
COMENT.
Producto
1
M
Calidad
Vegetales
Chiles
A granel
Por mazo
Litros
Litros
Litros
A granel
A granel
Polvo
Denegado
Denegado
Denegado
Denegado
Denegado
Denegado
Denegado
Denegado
Denegado
Denegado
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
Calidad
Calidad
Calidad
Calidad
Calidad
Calidad
Calidad
Calidad
Calidad
Calidad
Plástico
Carton
Denegado
Denegado
C
C
Calidad
Calidad
La lista de materiales (BOM), nos da información acerca de los niveles del
proceso para saber cuanta materia prima necesitaremos en base a los
productos independientes de los dependientes.
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DIGRAMA DE ENSAMBLE
Tabla: 2.12.1
Zanahoria
SA1
Pimienta
Ajo
Vinagre
Aceite vegetal
Sal
Azúcar
½
½
Chile habanero
A1
SA2
Envase
A2
Tapa
A3
Etiqueta
A4
Insp.
Empaque
A5
Salsa de Chile Habanera “EL CAPITÁN”
FACILITIES PLANING, 2nd Edition
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HOJA DE RUTA
Tabla: 2.13.1
HOJA DE RUTA
PREPARADO POR:
LA EMPRESA
FECHA: 04-03-03
COMPAÑÍA: CHILE EL CAPITÁN S.A. de C.V.
PRODUCTO: Salsa de chile "EL CAPITÁN"
# Operación
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
DESCRIPCIÓN
PESADO DE
MATERIA PRIMA
Zanahoria
Chile habanero
Pimienta
Ajo
Agua
Ácido acético
Aceite vegetal
Sal
Azúcar
Goma Xamtlan
DESINFECTADO Y
ENJUAGADO
Zanahoria
Chile habanero
Envases
QUITAR RABO Y
DESPIEL
Chile habanero
Ajo
CORTE
Zanahoria
TRITURADO Y
MEZCLADO
Zanahoria
Chile habanero
Pimienta
Ajo
Vinagre
Aceite
Sal
Azúcar
ENVASADO
Triturado y mezclado
ETIQUETADO
Envases
EMPAQUE
Producto terminado
TIPO MAQ.
TOOL
ÁREA
T
UNIDAD
Bascula Mecn.
Bascula Mecn.
Bascula Mecn.
Bascula Mecn.
Bascula Mecn.
Medidor
Bascula Mecn.
Bascula Mecn.
Bascula Mecn.
Bascula Mecn.
Bascula
Bascula
Bascula
Bascula
Bascula
Probeta
Bascula
Bascula
Bascula
Bascula
Pesado
Pesado
Pesado
Pesado
Pesado
Medido
Pesado
Pesado
Pesado
Pesado
1 kg
1 kg
1 kg
1 kg
1 litro
1 mL
1 litro
1 kg
1 kg
1 gr
Karcher
Karcher
Karcher
Tarja
Tarja
Tarja
Lavado
Lavado
Lavado
1 kg
1 kg
1 botellita
Mano de obra
Pelador Esp.
Manos
Cepillos
Desrrabado
Despiel
1 kg
1 kg
Manual
Cuchillo
Corte
1 kg
Licuadora Ind.
Licuadora Ind.
Licuadora Ind.
Licuadora Ind.
Licuadora Ind.
Licuadora Ind.
Licuadora Ind.
Licuadora Ind.
Aspas
Aspas
Aspas
Aspas
Aspas
Aspas
Aspas
Aspas
Molido
Molido
Molido
Molido
Molido
Molido
Molido
Molido
Manual
Mano de obra
Envasado
1 botellita
Manual
Mano de obra
Etiquetado
1 botellita
Manual
Mano de obra
Empaque
1 caja
Porción
Porción
Porción
Porción
Porción
Porción
Porción
Porción
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DIAGRAMA DE PROCESO
Tabla: 2.14.1
Empaque Etiqueta Tapa Envase Azúcar Sal Aceite Vinagre
D
D
I
I
I
Ajo Pimienta Chile Zanahoria
I
I
I
I
I
B
E
G
D
D
C
SA2
SA1
A1
A2
A3
A4
Insp.
A5
Salsa de Chile Habanero “EL CAPITÁN”
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REQUERIMIENTOS DE MANEJO DE MATERIAL
El manejo de material puede ser definido como el arte y ciencia de mover,
almacenar, proteger y controlar material. El diseño de la distribución de la
planta está íntimamente ligado con el sistema de manejo de materiales. En
una planta típica el 25% de los empleados, el 55% del espacio y el 87% del
tiempo de producción se consumen en manejo de materiales. Se estima que
el manejo de materiales representa entre el 15% y el 70% del costo de un
producto. Entre otras cosas el sistema de manejo de material es el primer
lugar factible para reducir los costos de un producto y aumentar la calidad de
éste.
En nuestra empresa, la recepción de materia prima será una vez por
semana, por lo que se debe tener en cuenta el espacio necesario para
almacenarla y generar un sistema que garantice la recepción más rápida y
confiable. Podría haber cambios ya que a parte de la producción estimada,
se hará producción extra por pedido.
El producto terminado será guardado y transportado en cajas con las
siguientes especificaciones:
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Cajas
(Para los requerimientos de las cajas se negociará con el proveedor)
Son cajas de cartón de 22.5 x 18 cm
Para el transporte interno de materiales y productos terminados se utilizarán:
Small Load Carrier (diablito), para transportar cargas menores.
Pallets
Se estibaran las cajas sobre pallet estándar sencillo con distribución de
patrón de columnas. La medida del pallet es de 110 x 110 cm cada uno.
Serán formados por 24 cajas que contienen 20 botellitas de salsa cada caja y
con una estiba de 6 cajas siendo esto una altura de 115 cm aprox. Y con un
peso de 550 kg de peso por pallet estibado aproximadamente.
Nota:
Se agregan estos cálculos de los pallets por si en determinado
momento se tuvieran pedidos de gran cantidad y en todo caso se
utilizaría algún montacargas.
Walkie Stacker (vehículo de transporte de pallets).
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Almacén
Se tendrán en almacén cajas estibadas de producto terminado, tanto los que
sean bajo pedido como los que compongan el inventario, además de la
materia prima surtida por el proveedor. Las dimensiones del almacén son de
1.70 x 3.40 metros es decir 5.78 m^2.
REQUERIMIENTOS PARA EL PERSONAL
Los requerimientos de personal pueden ser lo más difícil de planear por el
número de filosofías relacionadas al personal. Ninguna filosofía es
universalmente aceptada. El planeador de instalaciones se debe adaptar a las
filosofías de la compañía. Planear el espacio requerido implica planear
estacionamientos, lockers, baños, servicios alimenticios, bebederos y
servicios médicos. Sin embargo, éste proyecto no tiene ninguno de los
aspectos mencionados anteriormente pero todo el proyecto está apegado al
manual de planeación de instalaciones.
Para la planta los requerimientos de personal son los siguientes:
Datos:
Personal de piso de producción = 2 personas de sexo masculino.
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Notas.
Debido a que los empleados no necesitan cambiarse y trabajan en
un ambiente libre de sustancias tóxicas no incluimos regaderas ni
lockers, sólo se requiere de un espacio para colgar delantales
Es de más mencionar, pero lo tenemos que decir, que los servicios
alimenticios y estacionamientos no son requeridos por el número
de trabajadores, sin embargo, se cuenta con un botiquín de
primeros auxilios por el riesgo en el que cae la empresa.
OFICINAS
El personal que estará laborando en oficinas está compuesto por:
2 Ingenieros Industriales
1 Contador (de un despacho fuera de nuestra empresa)
Se tiene un total de 4 personas en el negocio.
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