1. DEFINICIONES: • Tapa de seguridad: Insumo de resina plástica

1. DEFINICIONES:
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Tapa de seguridad: Insumo de resina plástica que se acopla al terminado de los
envases para sellar la boca de los mismos evitando el derramamiento, garantizando
que el producto se encuentre en condiciones óptimas para su consumo.
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Defecto crítico: Aquel que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para
quienes usan o mantienen el producto. Es también el defecto que puede llegar a
impedir el funcionamiento o el normal desempeño de una función importante del
producto, del cual depende la seguridad personal. Puede ocasionar reacciones
desfavorables de un gran número de consumidores u ocasionar paradas permanentes
en la línea de envasados.
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Defecto mayor: Aquel que, sin ser crítico tiene la probabilidad de ocasionar una falla
o de reducir materialmente la utilidad de la unidad para el propósito al cual se destina.
Probablemente ocasionará reacciones desfavorables en un gran numero de
consumidores u ocasionará paradas intermitentes en la línea de envasados.
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Defecto menor: aquél que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para el
propósito al cual se destina, o que produce una desviación de los requisitos
establecidos, con un pequeño efecto reductor sobre el funcionamiento o uso eficaz de
la unidad, o la aceptación del consumidor.
2. ESPECIFICACIONES:
2.1
PARTES
2.2 CONDICIONES GENERALES:
Decoración: De acuerdo con el diseño aprobado por la Div de Investigación y
Desarrollo cuya copia debe ser enviada a la División de Calidad para su control y
distribución. La sobre tapa debe contener en la parte superior el logotipo que determine
la ILC en alto relieve.
Anillo de seguridad que desprenda totalmente en el momento de la apertura,
partiéndose en dos partes iguales, debe contener un texto o marca que garantice la
inviolabilidad
Se acepta que hasta en un 10% de la muestra el desprendimiento del anillo de
seguridad no sea en forma completa.
Hermeticidad: Adaptarse al terminado de envase 385 E que garantice un enganche
seguro, hermético y efectivo.
Inocuidad. Los componentes con que se elabora la tapa de seguridad deben estar
certificados por una autoridad competente, para el uso en productos de consumo
humano.
Ensamble: Ajuste entre los componentes de tal manera que no se separen durante su
manipulación y/o aplicación.
2.3 CONDICIONES TÉCNICAS
componente
Material
Sobre tapa
Polietileno de alta densidad HDPE
Tapatubo
Polietileno de alta densidad HDPE o PP copolimero
Cuerpo
Policarbonato o PS
Arandela
Polietileno de baja densidad LDPE
Valvula
Polietileno de alta densidad HDPE o PP homopolimero
característica
unidades
Especificación
Diametro extermo maximo
mm
33 +/- 0.4
Altura maxima
mm
47.2 +/- 0.8
Rata de vertido
Seg/litro
Max 90
Torque de apetura (pasadas 24 horas)
kg.cm
10 a 32
Resistencia a la compresión vertical
kg
Minimo 60 Kg
2.4 COMPORTAMIENTO
Presión en la capsuladora : 80- 100 Kg
Para la aprobación de las tapas se requiere someter la muestra
comportamiento, en las cuales, se debe observar:
a pruebas de
Continuidad de la linea y problemas de aplicación en general
Goteo (Hermeticidad)
Desensambles
Desprendimiento del anillo de seguridad
Rata de vertido
Torque de apertura ( a las 24 horas)
2.5 PLAN DE MUESTREO
El tamaño del lote está definido por el número de unidades de tapas recibidas en el
Almacén de Materias Primas de acuerdo con remisión o factura.
Las tapas de seguridad deben cumplir con los siguientes niveles aceptables de calidad
cuando se muestreen de acuerdo con un plan de muestreo simple por inspección normal.
CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS
DEFECTOS
Contaminación interior
Dimensiones
Precinto reventado
Policarbonato incompleto
Decoración mezclada
Sin Impresión o impresión incorrecta
Rebabas altas
Color Diferente al estándar
Impresión incompleta, borrosa o ilegible
Decoración descentrada
Rebaba pequeña
Manchas interiores
Manchas exteriores
Defectos de altorrelieve en la sobretapa
Otros
Críticos
0.65
0.65
Mayor
Menor
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
Los defectos de capsulado que resultaren por utilización de la tapa en la prueba de
comportamiento en la línea asignables a la calidad de la misma se contarán en general
como defectos mayores.
3. USO
Consiste en cerrar la boca del envase, proceso que se realiza mediante operación del
capsulado.
4. PRESENTACIÓN Y UNIDAD DE MEDIDA:
Las tapas se empacarán en bolsas plásticas resistentes para evitar su contaminación
o deterioro, las cuales deben guardarse en cajas de cartón corrugado selladas de tal
manera que se conserve en buen estado el producto durante su almacenamiento,
manejo y transporte, teniendo en cuenta las recomendaciones de los proveedores.
Cada caja debe ser rotulada como mínimo con la siguiente información.
- Nombre y dirección del fabricante.
- Referencia del producto contenido.
- Cantidad.
- Número del lote o fecha del fabricación.
- Una nota advirtiendo que su contenido está destinado a sellar productos de consumo
humano y no debe mezclarse con materiales que lo puedan contaminar.
5. ENSAYOS
Diseño: Al lote recibido se le verificará la conformidad con las artes aprobadas.
Dimensiones: Se determinan tomando las medidas indicadas
aprobado.
en el plano
Para medir diámetro externo y altura se puede utilizar un calibrador pie de rey a
una muestra de 20 unidades las cuales serán registradas en el CDC-FR-003.
Torque de apertura: Se utiliza torcometro. Se abren las muestras a las 24 horas de
haber
sido aplicada la tapa.
Rata de Vertido: Se toma el tiempo que demora una unidad en vaciarse y se
registra(Esto se realiza para una muestra de 20 unidades).