PLASTICOS REFORZADOS 73 - editorial emma fiorentino

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ARGENPLAS 2010
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OWENS CORNING 20X28 A
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PLASTICOS
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COMPOSITES/
POLIURETANOS
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Máquina de Pultrusión Pulltech
Tiempo de lectura: 3 minutos
A pesar de que el sector de los bienes de capital ha
sido bastante afectado por la crisis económica mundial, Fibermaq de Brasil, decidió cumplir su agenda de
lanzamientos programados para el año 2009.
De este modo la empresa acaba de presentar la
Pulltech, una máquina para transformación de composites por el proceso de pultrusión, tecnología que permite la fabricación de perfiles empleados en cañas de
pescar, escaleras, rejillas de piso industriales, bandejas
portacables, etc.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
“Expandir nuestro portafolio fue una de las formas que
encontramos para atravesar ese difícil período”,
comenta José Batista de Andrade, director. A lo largo
de 2009, Fibermaq lanzó el Spirit, medidor de espesor
de barrera residual de tanques de composites; diversos accesorios para el proceso de
RTM; el sistema de infusión asistida y una
máquina para aplicación simultánea de 4
colores de gel coats, la Fibermaq
Multicolores. “Todas estas novedades, mas
la Pulltech deben representar cerca del 20%
de toda nuestra facturación en este período”. La mayor parte de las ventas de la
empresa se concentra en equipamientos
para aspersión, aplicadores de gel coats
convencionales, máquinas de RTM e inyectoras de poliuretano.
La máquina Pulltech, desarrollada con el
apoyo del consultor Carlos Viegas - uno de
los mayores especialistas brasileños en pultrusión consta de dos versiones. La más simple posibilita la
fabricación de perfiles de hasta 90 mm de ancho, con
tracción máxima de 1.000 kg, por ejemplo para la
fabricación de cañas de pescar. Ya en la versión más
robusta la máquina tiene condición de transformar piezas de 80 a 500 mm de ancho, con tracción de hasta
10 toneladas. “Se trata de un equipo versátil, pues
posibilita la fabricación tanto de perfiles macizos como
huecos ya sea cuadrados o redondos”, detalla
Andrade, “recomendamos que los tiradores de los perfiles pueden ser hidráulicos o neumáticos según prefiera el cliente.”
Fácil de operar, la Pulltech puede ser provista con pantalla táctil CLP y controlador eléctrico o mecánico de la
fuerza de pultrusión. “En general, los pultrusores locales montan sus propias máquinas o importan moldes
carísimos. La Pulltechn será una opción más barata
que las importadas, solo que mucho más sofisticada
que las fabricadas en forma artesanal”, finaliza el director de Fibermaq.
Durante el proceso de pultrusión es común que ocu-
rran problemas en el momento de neutralizar
la resina excedente. Los hilos de vidrio pasan
por una bañera donde son humectados con
la resina mezclada con cargas minerales.
Ocurre que al ser traccionados en dirección
al molde o herramienta, parte de esa resina
es desperdiciada. Y debido a que se trata de
un material extremadamente viscoso, las
bombas convencionales de esfera se rompen
al transportarlo de vuelta a la batea de
impregnación. “La acumulación de suciedad
tanto en la esfera como en la válvula acaba
comprometiendo el funcionamiento de las
bombas, lo que genera la necesidad de
constantes paradas para mantenimiento”,
afirma Andrade.
Para solucionar este inconveniente, Fibermaq desarrolló un proyecto de bomba de transferencia - o bomba
tornillo -, como pasó a ser llamada. Por dispensar el
uso de esferas y válvulas, esta bomba presenta índices
de mantenimiento muy próximos a cero. La Pulltech
posee en todos sus modelos este tipo de bomba.
MAYOR INFORMACION: www.fibermaq.com.br
!
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Resinas Viniléster
y sus Mitos
Por el Ing. Gabriel González
Consultor PRFV/Composites
Tiempo de lectura: 5 minutos
Las viniléster son resinas derivadas
de las epoxis, y como tal presentan dos características distintivas:
alta elongación de rotura, y alta
temperatura de termo-distorsión.
Estas excelentes propiedades las
convierten en una opción preferencial para los PRFV, en el combate
de la corrosión. Sin embargo, y
debido tanto a sus notables cualidades, como a un prolongado y
exitoso trabajo de marketing y de
desarrollo de marca (por parte de
Dow Química en su momento), se
han creado en nuestro medio, al
menos un par de mitos respecto
de ellas:
2. Dicha resina es la mejor alterna-
Para quien esté más o menos
informado, estas afirmaciones
resultan claramente equivocadas y
cuanto menos, temerarias. Pero
para la gran mayoría de los involucrados en el sector de la corrosión,
fundamentalmente los usuarios
finales de equipos, tuberías y recipientes de PRFV, y quienes especifican los materiales en los pliegos
de licitación, estos mitos son bastante habituales y están ampliamente difundidos.
Nombres genéricos y marcas
comerciales
Las resinas viniléster responden a
nombres genéricos igualmente
que las resinas poliéster respon-
Cuadro A - Nombres genéricos
Elongación a
rotura
en tracción %
Temp. distorsión
térmica (seco)
ºC
Viniléster de Bisfenol A
5-6%
105ºC
Viniléster de Bisfenol A (HDT mejorado)
5-6%
120ºC
Viniléster Híbrida (con poliéster bisfenólica + PU)
4-5%
115ºC
Viniléster de Novolaca
3-4%
145ºC
10-12%
85ºC
Viniéster Elastomérica (base Bisfenol A)
CUADRO B - Equivalencias entre genéricos, marcas y series comerciales
Fabricante
ASHLAND
Familia de producto DERAKANE HETRON
REICHHOLD BASF (Chile)
DION
PALATAL
Viniléster de Bisfenol A
411
922
9102
A 430
Viniléster de Bisfenol A (HDT mejorado)
441
942; 980
9160
—-
—-
—-
9800
—-
Viniléster de Novolaca
470
970
9400
A 440
Viniéster Elastomérica (base Bisfenol A)
8084
—-
9500
—-
Viniléster de Bisfenol A - Bromadas
510C
FR992
FR9300
A 430 FR
Viniléster Híbrida (con poliéster
bisfenólica + PU)
den a los suyos: ortoftálicas, isoftálicas, tereftálicas, bisfenólicas.
Los nombres genéricos de las
viniléster, junto con las propiedades mecánicas y térmicas que las
caracterizan, se muestran en el
cuadro A.
Estas resinas se ofrecen con distintas variantes de viscosidad, con
bajo tenor de estireno, bromadas
(resistentes al fuego), etc. En el
cuadro B, se presentan las series
de resinas comercialmente disponibles en nuestro medio con sus
marcas, referidas a los nombres
genéricos asociados, y equivalentes entre sí.
Desempeño anticorrosivo
relativo
De los tipos genéricos indicados
en el cuadro A, las 3 primeras son
productos habitualmente usados
en la industria del combate de la
corrosión. La viniléster elastomérica es una resina que se caracteriza
por sus excelentes cualidades
adhesivas, elásticas y de absorción
de impactos. Tiene potencial como
resina para recubrimientos o como
imprimaciones de revestimientos
PRFV.
En el cuadro C se presentan distintos medios agresivos habitualmente encontrados en la industria,
junto con las resinas que mejor se
adaptan a ellos, en general. Las
resinas indicadas en cada caso,
todas resultan más o menos aptas
para cada medio, según las condiciones particulares (particularmente la temperatura), pero el orden
de precedencia muestra cuales
son las más y cuales las menos
apropiadas. Se resaltan las viniléster para una visualización rápida.
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1. Resina viniléster es equivalente
a “Derakane 411” o incluso
hasta simplemente “la 411”.
tiva anticorrosiva para todo
medio agresivo.
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CUADRO C - AMBIENTE AGRESIVO RESINAS APROPIADAS
Referencias
Ambientes secos y altas temperaturas
1. Poliéster Bisfenólica o
Viniléster Novolaca
2. Tereftálica o Isoftálica de alta
reactividad
3. Viniléster de Bisfenol A
Solventes polares
1. Tereftálica de alta reactividad
2. Viniléster Novolaca
Solventes no polares
1. Viniléster Novolaca
2. Tereftálica de alta reactividad
Soluciones acuosas neutras en
altas temperaturas
1. Poliéster Bisfenólica
2. Viniléster Híbrida
3. Tereftálica de alta reactividad
1.- Carvalho A., “Resinas e laminados para ambientes agressivos”, libro “Compósitos I” cap.
10, ABMACO, Brasil, 2008.
2.- TAPPI (Technical Association of
the Pulp and Paper Industry),
“Cross Reference - Resin
Brands to FRPI Laminate
Specifications”, USA, 2006.
3.- Ashland Co. en
www.derakane. com
Soluciones acuosas ácidas
1. Viniléster de Bisfenol A
2. Poliéster Bisfenólica
3. Isoftálica o Tereftálica
Soluciones acuosas alcalinas
1. Poliéster Bisfenólica
2. Viniléster Híbrida
3. Viniléster de Bisfenol A
Soluciones acuosas oxidantes
(excepto ácido crómico)
1. Poliéster Bisfenólica
2. Viniléster Novolaca
3. Viniléster de Bisfenol A
Autor:
Ing. Gabriel González
Consultor PRFV/Composites
Tel.: 0351 - 4713489
E-mail: [email protected] !
Componentes ópticos para
láser de CO2 para equipos láser
de grabado y marcado
Tiempo de lectura: 1 minuto
Laser Research Optics, Inc. de
Providence, Rhode Island, EE.UU.
ofrece una línea completa de lentes
y espejos giratorios sustituibles en
campo, para sistemas láser que se
utilizan para grabar y marcar, plásticos, madera y metales livianos.
Los lentes y espejos giratorios de
CO2 de Laser Research se optimizan
para funcionar a 10,6 µm, donde la
profundidad de campo es crítica, y
para ofrecer valores de absorción
totales de <0,2%. Estos lentes y
espejos de reemplazo cumplen las
especificaciones de los fabricantes
de equipos originales y la norma ISO10110 para elementos ópticos, se
instalan fácilmente, y se ofrecen en
diámetros de 1,27 a 3,81 cm, con
distancias focales de 2,54 a 63,5 cm
en incrementos de 1,27 cm.
Los lentes y espejos giratorios de
CO2 de Laser Research poseen
calidad superficial contra rayaduras
y picaduras de 40-20, y esfericidad
de onda inferior a 1/40, y se pueden solicitar con revestimientos que
cumplen requisitos de fase y polarización específicos. Tenemos unidades en existencia para los láser
Universal®, Epilog®, Laser Pro
Engravers®, Vytek®, Trotec®,
Kern®,
Ferba®,
Camtech®,
Emission Technologies®, Pinnacle®, LST Lasers®, Synrad®, y
similares de baja potencia.
MAYOR INFORMACION:
Laser Research Optics - A Division of Meller Optics, Inc.
Steve Lydon, International Marketing 120 Corliss St. - Providence,
RI 02904 EE.UU. Tel.: +1 (401) 331-3838 - Fax: +1 (401) 331-4004
E-mail: [email protected] - Web: www.laserresearch.net
!
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Procesos de moldeo de
Composites Termoestables
Tiempo de lectura: 12 minutos
El propósito de este artículo es resumir las principales pautas y características de los diferentes
procesos de moldeo que ha desarrollado la industria para procesar composites con matriz termoestable y refuerzos diversos en forma de fibras.
Hemos dividido dichos procesos en 4 grupos, los 3
primeros son procesos discontinuos que se clasifican según su volumen de producción y el cuarto se
refiere a proceso de producción continua.
Aspersión
resina
rodillo
mecha
Procesos para bajas series de producción
Moldeo manual
manta
molde
resina
molde
rodillo
Este proceso consiste en ir aplicando sucesivamente
sobre el molde las siguientes capas:
- un agente de despegue
- un gel coat
- una capa de resina termoestable en estado líquido
con reactividad media
- una capa de refuerzo (fibras de vidrio, carbono, aramida, etc.) en forma de manta o tejido
La impregnación del refuerzo de hace empleando rodillos o pinceles.
Estas dos últimas operaciones se repiten hasta obtener el espesor deseado.
Una vez polimerizada la pieza es desmoldeada y puede
continuar el ciclo de producción.
El proceso consiste en aspersar simultáneamente
sobre el molde, fibra de vidrio cortada, normalmente de
25 a 30 mm de largo, y resinas acelerada y catalizada
para su impregnación. Luego de la aspersión sobre el
molde, se necesita un rodillado manual para aplanar y
compactar la mezcla de vidrio con la resina sobre la
superficie del molde y, lo mas rápido posible, eliminar
las burbujas de aire generadas en la aspersión.
La máquina de aspersión generalmente consiste en:
- un cortador de fibra de vidrio accionado por aire
comprimido
- una bomba neumática para alimentar la resina a la
pistola
- un sistema de aplicación de solvente para limpieza
de la pistola
Procesos para series intermedias
Moldeo por Transferencia de Resina (RTM)
refuerzo
resina
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El proceso de moldeo manual se emplea para la fabricación de piezas de cualquier dimensión desde pequeñas piezas técnicas hasta grandes piscinas de natación de hasta 150 m2. Este método está limitado a la
fabricación de piezas de formas relativamente simples
que requieran una sola cara bien terminada, (la cara
opuesta al molde es de terminación rugosa). Se recomienda para series de producción pequeñas o medianas, requiriendo mínima inversión en equipos y moldes.
El proceso de aspersión se emplea para fabricar piezas
de dimensiones grandes y diseños complejos tales
como piscinas, bañeras y embarcaciones.
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Procesos de moldeo de Composites Termoestables
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RTM se usa para moldear componentes con formas
complejas, superficies grandes y de buen acabado en
ambas caras, principalmente para aplicaciones en
camiones y gabinetes eléctricos.
La presión de moldeo es menor que la del proceso de
moldeo por presión, por lo cual se emplean moldes y
equipamientos de más bajo costo, pero mayores que
los de los procesos de molde abierto.
El proceso consiste en colocar un refuerzo de fibra de
vidrio en forma de manta de molde o de hilos continuos, cerrar el molde e introducir la resina que se distribuye uniformemente impregnando el refuerzo y
dejando salir el aire por varios orificios de purga.
La resina de alta reactividad cura en poco tiempo lo
que permite obtener ciclos productivos mucho más
cortos que los de molde abierto.
Infusión de Resina
Moldeo por Injección de Resina (RIM)
Este proceso impregna capas de refuerzo seco contenido entre un molde rígido y un saco elástico de goma
o siliconas sellado alrededor de todo el perímetro del
molde. Luego se aplica vacío en la cavidad del molde
lo que permite que la cavidad se llene con resinas bajo
la impulsión de la presión atmosférica, impregnando las
capas de refuerzos. Una vez curada la resina, se
remueve la capa flexible superior y la pieza puede ser
removida.
resina
molde
sello
lámina
flexible
puerto entrada
de resina
bastón de
refuerzo
molde
vacío
y resina
Infusión de resina es un método amigable con el
medioambiente. Con este proceso se pueden fabricar
piezas de alta calidad en forma consistente, como ser
palas eólicas y botes, con formas complejas, con
núcleos e insertos incorporados.
Centrifugado
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molde
area
de mezclado
resina +
bastones de vidrio
RIM es un proceso donde reaccionan 2 componentes
líquidos, usualmente poliol e isocianato que se mezclan
en el molde cerrado bajo presión, obteniéndose un
poliuretano termoestable. Este proceso es extensamente empleado en la industria automotriz para producir piezas tanto internas como externas.
RRIM es un proceso donde en una de los 2 componentes se dispersan fibras de vidrio molidas mejorando
las propiedades mecánicas de la resina poliuretánica.
S-RIM emplea como refuerzo telas, mantas o preformas para fabricar piezas estructurales con resinas
poliuretánicas. Los refuerzos se colocan en el molde,
se cierra y luego se procede como describimos anteriormente.
resina
hilo
cortado
El proceso de centrifugación se usa para fabricar piezas huecas, tales como tubos con 2 buenas superficies. Este proceso es particularmente empleado para
fabricar estructuras con grandes diámetros: tubos para
agua y desagües y tanques para el almacenamiento de
productos químicos o alimenticios. También se los está
utilizando para fabricar postes del tipo telefónico o
eléctrico.
El refuerzo, tanto fibras de vidrio cortadas para diámetros grandes o telas y mantas para los pequeños, y la
resinas, son introducidas dentro de un molde metálico
cilíndrico que esta en rotación. La resina impregna a los
refuerzos bajo el accionar de la fuerza de centrifugación y forma luego de la polimerización de la resina,
una estructura cilíndrica. Una vez que los materiales
son introducidos dentro del molde, se aumenta la velocidad de rotación hasta que se alcanza la velocidad
deseada. Esta depende de varios factores, la cantidad
y la naturaleza del refuerzo, el espesor y el diámetro de
la pieza a fabricar y de la viscosidad de la resina.
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Procesos de moldeo de Composites Termoestables
Enrollamiento de Filamentos (Filament Winding)
jaula para mecha
El preformado es un proceso de moldeo intermedio
donde el refuerzo es aplicado con la forma definitiva de
la pieza. Esto permite asegurarse propiedades uniformes y mejorar la velocidad de moldeo.
La mayoría de las preformas se fabrican cortando
mechas continuas con un aglutinante en base acuosa
y aplicando ambos simultáneamente sobre una malla
metálica perforada con la forma de la pieza. Ayudada a
formarse por la acción de un vacío, la preforma se
coloca en una estufa donde se seca y polimeriza el
aglutinante.
Posteriormente las preformas se emplean como refuerzos en procesos de infusión, prensado o RTM.
impregnación de resina
Procesos para altas series de producción
Inyección de Fibras Largas (LFI)
mandril
isocianato
Filament winding es un proceso automatizado de
molde abierto que usa la rotación de un mandril como
molde. Fibras de vidrio continuas son humectadas a
través de un baño de resina y obligadas a enrollarse
sobre el mandril.
El mandril ha sido cubierto con una película de material
plástico que actúa como agente desmoldante.
Primeramente se aplica una capa superficial resistente
a la corrosión, generalmente conteniendo un velo de
superficie. Luego se aplican las fibras de vidrios
impregnadas enrolladas con un cierto ángulo y así
sucesivamente hasta completar el diseño y el espesor
deseados. El proceso puede ser completado mediante calentamiento permitiendo el curado de la resinas y
obteniéndose el producto final.
Una vez curado el cilindro es extraído mediante máquinas extractoras o si el diámetro lo permite mediante
moldes colapsables.
Preformado
mecha de
vidrio
poliuretano aspersado
e hilos cortados libres
El proceso LFI se emplea para fabricar componentes
interiores y exteriores de automóviles en los cuales se
requieran bajas propiedades mecánicas pero de diseño muy complejos.
En este proceso, fibras de vidrio cortadas en largos
entre 25 y 50 mm provenientes de mechas continuas
de roving son aplicadas en un molde de temperatura
controlada. Una mezcla líquida de isocianato y poliol y
su catalizador se aspersa al mismo tiempo.
Una vez que dichos componentes se aplican sobre el
molde, en menos de 10 segundos, el molde es cerrado y rellenado por la expansión de la espuma poliuretánica resultante de la reacción de los 2 componentes
líquidos. Dos o tres minutos después, la polimerización
concluye y la pieza puede ser removida del molde. Si
se dispone de varios moldes, este proceso ofrece una
gran productividad para producir piezas livianas de
poliuretano reforzado con fibras de vidrio.
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Este proceso se emplea para fabricar estructuras de
alta resistencia estructural tales como tuberías, tanques de almacenamiento y tanques sometidos a presión interna.
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Procesos de moldeo de Composites Termoestables
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de vidrio y resina en forma de masa. Se puede moldear por compresión o por inyección. El proceso de
inyección de BMC se emplea para producir complejas
piezas tales como componentes eléctricos, piezas
automovilísticas, carcazas para equipos eléctricos y
gran número de usos industriales.
Moldeo de Compuestos (SMC)
resina/aditivos/cargas
A diferencia del SMC, no necesita el proceso de maduración, en consecuencia pueden contener cargas
minerales de mayor concentración.
Los hilos cortados de fibras de vidrio varían en su largo
dependiendo del nivel de exigencia requeridos.
Generalmente se encuentra entre 15 y 20%, sin
embargo puede llegar a 25% en piezas de alto desempeño. El BMC emplea un menor contenido de vidrio
que el SMC y permite el uso de mayor cantidad de cargas minerales de bajo costo.
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El compuesto SMC es una combinación de hilos cortados de fibras de vidrio y resina poliéster cargada en
forma de lámina. Moldeando el SMC por compresión,
se obtienen piezas estructurales para la industria automotriz y carcazas de equipo eléctrico o electrónicos,
en gran escala. El proceso también es usado para producir artefactos sanitarios como bañeras y mobiliario
para estadios.
La premezcla contiene todos los componentes que
necesita la pieza moldeada: resinas, refuerzo, carga
mineral, catalizador, aditivos, etc., en forma de una
maleable y no pegajosa lámina. Se obtiene a partir de
hilos de fibras de vidrio cortados entre 2 capas de películas donde se aplica la resina en pasta. La mezcla
pasa por unos rodillos compactadores para asegurarse la correcta impregnación y se obtiene el material en
forma de rollos. Estos son almacenados durante unos
pocos días antes del moldeo para permitir el espesamiento y llegar a la viscosidad deseada de moldeo.
Luego pueden ser almacenados por cierto tiempo en
cámaras a bajas temperaturas.
El moldeo por compresión a altas presiones emplea
moldes metálicos calefaccionados lo que permite un
muy rápido curado de la resina y posibilita la extracción
en cuestión de pocos minutos.
Se obtienen piezas con altos contenidos de vidrio, de
entre 30 y 50% por lo cual las piezas poseen buenas
propiedades mecánicas.
Inyección de Compuestos (BMC)
El BMC es una combinación de hilos cortados de fibras
preimpregnado
molde
Procesos de Moldeo Continuos
Producción Continua de Planchas
sierras para
rebarbar y cortar
cortador
estufa de curado
alimentación
de mecha
sostenedor de
película
desmontador de película
El moldeo continuo entre 2 capas de película de material plástico se emplea para la producción de chapas,
tanto pigmentadas como traslúcidas, en forma plana o
con perfiles. Las mayores aplicaciones de estas chapas se aplican en la construcción y la agricultura.
Existen 4 pasos en el proceso de producción:
- impregnación continua de roving cortados por medio
de una resina conducida por una película de material
plástico
- se hace un sándwich con otra película colocada
sobre la mezcla anterior que sirve de molde
- durante el curado se puede obtener la forma del perfil deseado, resultando la pieza final a la salida de una
estufa de curado
- se cortan los bordes laterales y la lámina resultante al
largo deseado a la salida de la estufa de curado.
refuerzos de
mecha y manta
impregnación
de resina
extrusora
molde
curado
corte
extracción
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Procesos de moldeo de Composites Termoestables
Pultrusión
La Pultrusión es un proceso para producir perfiles
macizos o huecos de diferentes formas. Dependiendo
del diseño y la aplicación el contenido de vidrio puede
estar entre 30 y 70% en peso.
Los perfiles pultruidos se pueden usar en varias aplicaciones en los mercados eléctricos, construcción y
recreación.
Las piezas pultruidas incorporan una variedad de
refuerzos como ser: roving directo, mantas de hilos
continuos, telas y velos.
Los refuerzos son impregnados pasando en forma
continua por una batea con resina, el conjunto es tirado haciéndolo pasar a través de un molde metálico
calefaccionado donde cura y se forma el perfil con la
forma deseada.
Enrollamiento de Filamentos Continuo
Este proceso continuo es una variante del proceso de
enrollamiento de filamentos y de la misma manera sirve
para fabricar tubos de mediano y gran diámetros y
cilindros para la fabricación de tanques de almacenamiento.
Sobre un molde que gira se enrollan hilos de roving
directos y se depositan en la parte superior hilos cortados de fibras de vidrio, resina catalizada y arena como
carga mineral. Este conjunto pasa por una zona de
compactación y curado en estufa y a la salida el tubo
ya es auto portante, cortándoselo al largo deseado.
Web: www.owenscorning.com/composites/processes/processes.asp
!
Tiempo de lectura: 2 minutos
Con el área colectiva “Design Talents”, ofrece la
EuroMold a jóvenes diseñadores la posibilidad de dar
sus primeros pasos en el mercado de una manera
atractiva y económica. Los futuros egresados, egresados y jóvenes diseñadores tienen aquí la oportunidad
de presentar sus ideas, conceptos y productos a más
de 60.000 visitantes, donde el contacto directo es la
base fundamental de futuras relaciones de negocios.
El área dedicada al Diseño goza de una localización
sumamente atractiva dentro del área del
“design+engineering” en el pabellón 11.0, el pabellón
designado al desarrollo de productos. Para asegurar el
éxito de los expositores de diseño, EuroMold propone
este año un nuevo concepto de presentación con
stands específicos, como un mostrador donde queda
incluida el área de presentación, display luminoso, así
como un área común de reuniones.
Este año el área del design+engineering será altamente fortalecida. Visitantes y expositores se darán lugar
aquí para conocer las últimas novedades, el desarrollo
actual y las tendencias que marcarán la pauta. Y
sobretodo hacer nuevos contactos y fortalecer los ya
establecidos. A final de cuentas el éxito de un producto es siempre una cuestión de Diseño. En 2008, el
6,1% de los visitantes llegan del área del Diseño. En
este caso ocupa el cuarto lugar más grande de los grupos de visitantes, después de los visitantes provenientes de otras áreas como Construcción de moldes y
herramientas que ocupa el (15,7%), fabricación de
modelos y prototipos (8,3%) así como Engineeing
(8,1%) respectivamente.
Los expositores de “Design Talents“ podrán participar
en el foro de design+engineering aportando sus
ideas, experiencias y conceptualizaciones en el mundo
del Diseño.
En la EuroMold, todos los jóvenes diseñadores se pueden presentar en su propio stand por solo 380,00
Euro. Definitivamente una oportunidad de conocer el
mercado, la competencia y en general de desarrollar
los lazos comerciales del futuro.
Web: www.euromold.com - www.asiamold.de
www.turn-tec.net - www.airtec.aero
www.businessaviationworld.aero
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EuroMold “Design Talents” con
un nuevo concepto de presentación
en el pabellón 11
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Pluscarga presenta su
nueva cabina de pintura
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Gracias a una importante
inversión,
la
firma
Pluscarga, empresa líder
en el desarrollo, fabricación y distribución de
equipos para el transporte
de carga, tanto a granel
como general, presentó
en sociedad su nueva
cabina de pintura, con la
que optimizará su labor
en un 60%, ya que la
misma se encuentra preparada para pintar un
equipo por hora y, gracias
a su zona presurizada, se
logra una buena terminación sin tener que retocar
el equipo.
La nueva cabina posee,
aproximadamente, 120
metros de largo y 6 de
ancho, y se divide en
cinco módulos: Cabina de
Lavado y Fosfatizado;
Horno de Secado de
Agua; Cabina de Pintado
Fondo; Cabina de Pintado
Terminación y Horno de
Secado de Pintura.
Presidente de la empresa,
Nicolás Perrucci
Claudio Rigl,
Gerente General
de Pluscarga
En ésta se pintará toda la
producción de Pluscarga,
como acoplados, semirremolques, bateas, cajas
volcadoras, cajas abiertas
y cerradas, entre otros
equipos.
Carlos Agustín Minnozzi,
gerente comercial de
Pluscarga, aseguró que
“la cabina de pintura le
otorga como valor agregado a nuestro trabajo la
rapidez y la calidad de terminación. Estábamos con
una unidad por día y ahora
la cabina permitirá pintar 4
unidades diarias y aún
más si se incorporan más
turnos de trabajo”.
Carlos Minnozzi,
Gerente Comercial
Gracias a esta nueva
adquisición,
Pluscarga
logrará un inmejorable
acabado superficial; condiciones favorables de higiene; un caudal del aire
saliente no contaminante y
la reducción del tiempo de
secado y costos.
Cabe resaltar que las
condiciones de secado
natural, medio ambiente,
requieren entre 20 y 35
hs, en verano e invierno
respectivamente promedio.
Con la utilización de la
cabina de pintado, independientemente de los
factores climáticos este
tiempo se reduce a 30 - 45
minutos.
A su vez prácticamente no
es necesario el pulido de la
unidad.
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Nuevas tecnologías
para reducir el
impacto ambiental
En esta nueva línea de
terminación se implementan nuevas tecnologías
que comienzan en la
cabina de pre tratamiento
y limpieza de superficies.
En todo el sector se
emplean diferentes sistemas de vapores y componentes orgánicos volátiles
para continuar con la política NO impacto al medio
ambiente.
Proceso de pintura
Los equipos ingresan a las
Las piezas ingresan a la
cabina de pintado del
mismo modo que a la de
lavado.
En la cabina de pintado
se da fondo y terminación, pasando luego al
horno de secado de pintura.
Al salir del horno de pintado, las piezas pasan a la
línea de armado final.
El proceso es discontinuo, por etapas. Cada
cabina tiene un solo portón para la entrada y salida, salvo en los pasos de
cabinas a hornos en
donde el portón corredizo
es común a ambas.
Las cabinas de lavado y
horno de secado de
agua tienen un tablero
eléctrico
en
común
donde controlar temperaturas y tiempos de
secado, al igual que la
cabina de pintado terminación y el horno de
secado de pintura.
Perfil de Pluscarga
Pluscarga posee una variada línea de productos que incluye bateas, cajas volcadoras, semirremolques, semirremolque porta
contenedor, acoplados, carrocerías sobre chasis, auto cargadores roll off, acoplados roll off, cajas roll off, racks auto volcables y recolectores.
MAYOR INFORMACION: Pluscarga SA
Ruta Nº 7 (Acceso Oeste) Km 55 - Bajada El Rodeo. C.C. N 6 (1748) General Rodríguez, Pcia. de Bs. As.,
Argentina - Tel.: 0237-484-4444/0084/1168
E-mail: [email protected] - Web: www.pluscarga.com.ar
!
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Durante el proceso se utilizan productos biodegradables y que aportan una
protección anticorrosión
aun antes de ser pintados
los equipos. Estos productos se procesan para
producir el menor impacto ambiental.
En las cabinas de pintado
se utilizan equipos de
abastecimiento a granel
de la pintura, éstos se
encuentran en un sector
antiexplosivos fuera del
perímetro principal del
galpón. Luego se emplea
tecnología electrónica de
última generación para el
mezclado automático de
pinturas de 2 componentes eliminando el mezclado manual, lo que garantiza la calidad de los productos aplicados y una
mejor terminación.
cabinas remolcados por
un cable de acero y aparejo o auto elevador, allí, las
partes
son
lavadas
manualmente en la cabina
correspondiente utilizando
hidro - lavadora realizando
un fosfo - desengrase y un
posterior enjuague con
agua industrial.
Luego se pasa al horno
de secado de agua, el
secado se hace con aire
caliente. En los lugares
donde se acumula agua
es necesario utilizar aire
comprimido.
El agua de enjuague se
trabaja a pérdida, es decir
todo lo utilizado se colecta en una fosa que luego
se envía a la planta de tratamiento de efluentes
industriales. El producto
químico es recuperado
enviándolo a un tanque
para su filtrado y titulación
o trabajar también a pérdida.
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Premios Innovaciones en Composites
en la JEC ASIA 2009
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JEC Composites anunció los nueve ganadores de los
premios a la innovación. Este año 9 compañías y sus
15 socios recibieron los premios en la exposición JEC
Asia Composites 2009 que se realizó del 14 al 16 de
octubre en Singapur. El programa fue creado en 1998
con la meta de promover las innovaciones. “A través
de este programa, el Grupo JEC proyecta y promueve
estrategias de exitosas innovaciones dentro de la
escena internacional a lo largo de todo el año”, explicó
Frédérique Mutel, Presidente y CEO de JEC.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
Esta competición de alto nivel en innovaciones es el
centro de atención en el mercado internacional de
composites. Está sustentado por las mayores compañías y revistas comerciales de la industria que están
comprometidas con el desarrollo de la innovación de
los composites.
Cada año, un jurado de reconocidos expertos internacionales elige la mejor innovación en composites,
basada en su interés tecnológico, potencial de mercado, impacto financiero y originalidad. El jurado de este
año está conformado por 13 expertos internacionales:
Alan Chen - Topkey Corporation (Taiwán), Ebrahim
Ghavamshahidi (Umeco Composites - Inglaterra),
Peizhi Gu (China Composites Group Corp - China),
Frédérique Mutel (JEC Group - Francia), Kanemasa
Nomaguchi
(JRPS
International
Exchanging
Committee - Japón), Hariharan PV’s (Agro-Biogenics India), Murray Scott (CRC Composites - Australia), Dr.
A. Selvam (FRP Institute - India), Henry Shan (Cell
Power Co., Ltd - Taiwán), Ravi Shrivastava (Kineco Pvt.
Ltd - India), Narasimalu Srikanth (Vestas - Singapur),
Tong-Earn Tay (National University of Singapore Singapur) y Jung Seok Kim (Korea Railroad Research
Institute - Corea).
Desde los pasados 4 años, Umeco Composites ha
soportado activamente la competencia de los Premios
a la Innovación JEC. “Nosotros trabajamos muy cerca
con JEC y hemos estado soportando los premios a la
Innovación JEC por los últimos 4 años, no solamente
en Europa, sino también en Asia. La industria ha construido este suceso en innovaciones técnicas y JEC
está haciendo un trabajo fantástico promoviendo la
innovación en la industria. Esta es una gran oportunidad para que los ingenieros colaboren y ganen reconocimiento por sus nuevas ideas que proponen en términos de soluciones para asuntos técnicos y comerciales. Estamos muy complacidos en soportar activamente estos premios a la innovación”, Andrew Moss,
Chief Executive, Advanced Composites Group.
Estos premios han sido también soportados por
muchas prestigiosas compañías tales como Litzler,
Cray Valley, Cytec Engineered Materials, Diatex, Dow,
DSM Composite Resins, Hexcel, Huntsman Advanced
Materials, Menzolit, Nanoledge, Owens Corning OCV
Reinforcements, Polynt SpA, RocTool, Soficar Groupe Toray, SGL Group, Ticona, Vestas and Virtek
Aerospace.
Este año, los ganadores fueron seleccionados en las
siguientes categorías: Medio ambiente y reciclado,
Procesos, Automatización, Aeroespacial, Construcción, Deportes y placer, y Transporte. La decisión de dar preferencia a estos proyectos está basada en su naturaleza atípica y en varios aspectos
diversos.
La ceremonia de los Premios JEC 2009 tuvo lugar
el 14 de Octubre a las 17.00 hs en la exposición
JEC Asia y estuvo abierta a todos los visitantes.
Categoría: Medios Ambiente & Reciclado
Nueva marca de tablas de surf amigables con el medio ambiente,
empleando refuerzos renovables de celulosa
Ganador: Cobra International Co., Ltd. (Tailandia)
Asociado: Porcher Industries (Francia)
Cobra international lanzó una nueva marca de tablas de
surf amigables con el medio ambiente, usando un
refuerzo renovable desarrollado por Porcher Industries.
En esta aplicación, se reemplazó a la fibra de vidrio normal por Greenlite, una nueva generación de refuerzo
renovable de alto desempeño. Las piezas fabricadas
son tablas de surf, de wind-surf, tablas de deslizamiento. Grennlite emplea fibras de celulosa puras para reemplazar a las fibras de vidrio. El nuevo material constituye
un avance significativo, ya que otras soluciones biológi-
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cas consideradas no ofrecen la calidad
requerida, reproducibilidad y resistencia.
equipos normales, sin modificar la tecnología
ya existente.
El material Greenlite es biodegradable y
altamente compatible con resinas, haciéndolo usable en el 100% de composites en
largas escalas de producción. El refuerzo
Greenlite está ya disponible en varias formas a escala industrial para un amplio
rango de aplicaciones de composites.
El nuevo refuerzo tiene una blancura única y
un efecto positivo en la calidad superficial de
las piezas, por lo que mejora el aspecto y minimiza el posible retrabajo. Las tablas ofrecen
excelente acabado superficial, sin aumento de
peso, y muy buen desempeño. Las primeras
tablas fabricadas con tejidos Greenlite han
sido recibidas con entusiasmo y excitación
por los usuarios.
El nuevo material se procesa empleando
Categoría: Materias Primas
Un material que aporta a los composites alta Resistencia a la llama
Ganador: Regina Glass Fibre Pty Ltd. (Australia)
Asociado: CRC-ACS (Australia) y Ampelite (Australia)
Aunque los velos de vidrio proveen la tecnología más económica de fabricación de los
FireShield®, telas de otras fibras como carbono o poliéster, tanto tejidas como no tejidas, pueden ser usadas para alcanzar los
requerimientos específicos.
Los fabricantes no necesitarán modificar sus
procesos para producir composites que cumplan con
los requisitos internacionales a la llama, humos y emisiones de gases tóxicos. Ellos podrán usar sus procesos de fabricación y resinas normales. Esto abre la
puerta a compañías de todo tamaño a participar en la
protección al fuego sin capital de inversión.
En la mayoría de los casos, el costo del laminado es
menor que las alternativas que ofrecen el mismo grado
de protección. Con gran énfasis en el comportamiento
a la llama, humo y toxicidad de los materiales estructurales particularmente empleados en transporte masivo
o construcción, el potencial de mercado parece ser
sustancial.
Categoría: Procesos
Diseño y desarrollo de un proceso de enrollamiento de filamentos no axi-simétrico
4 ejes de perfiles doble D, para fabricación de tanques
Ganador: Modern Engineering Plastics Pvt, Ltd. MEPPL (India)
Asociado: NGN Composites (India), CNC Technics Pvt. Ltd. (India), Crescent Consultants
(Reino Unido) y TIFAC Govt. de India
Tanques para transporte se usan por
todo el mundo para transportar agua,
aceites, leche y productos químicos y
petroleros.
Tradicionalmente tienen un cuerpo de acero o aluminio,
con o sin recubrimientos internos de
goma. Los tanques metálicos pesan
entre un 12 y 15% del contenido del
líquido que transportan y los recubier-
tos requieren mantenimiento y recubrirlos cada 4 años. Como los recipientes a presión, los tanques de
transporte de líquidos a gravedad se
fabrican con perfiles de diseño doble
D con el propósito de mantener el
centro de gravedad lo más bajo posible para mejorar la estabilidad del
vehículo. Hasta ahora no se había
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
FireShield® es un velo de superficie químicamente cargado que puede ser agregado a un composite durante su fabricación, para proveer resistencia al fuego.
Usando este producto como un velo de
cuando FireShield® se usa como capa
exterior en un laminado, el retardante de
llama halogenado se coloca justo en la
superficie, donde más se lo necesita. Con su empleo
no se necesita ninguna resina especial retardante de
llama y permite obtener laminados que cumplan con
los requerimientos internacionales en cuanto a resistencia al fuego. Cuando están expuestos a la llama,
FireShield® produce una barrera en la superficie del
laminado.
Esta aísla al producto e inhibe el paso de oxígeno, por
lo cual apacigua a la llama. Además se evitan los problemas medioambientales causados por el uso de sistemas halogenados. El uso de resinas normales significa que la fabricación del laminado es sencilla, de
costo bajo y no compromete la resistencia o rigidez del
laminado.
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desarrollado un proceso de enrollamiento de perfiles
no axi-simétrico con tapa integrada. Esta innovación
permite la fabricación de tanques para transporte por
el proceso de filament winding.
cación sin unión de la tapa hace una producción mas
rápida y al producto más fuerte. Se pueden fabricar 2
tanques en un día, mientras que lleva varios días fabricar uno de acero.
Estos tanques de composites son más resistentes
para agua y varios químicos. Su alta relación resistencia-peso y rigidez-peso los hacen más livianos y duraderos que los metálicos. Ofrecen un ahorro en peso del
orden de 45% con respecto a uno de acero. La fabri-
En setiembre de 2008, AMC aprobó el lanzamiento del
tanque para aplicaciones de campo. Están en proceso
negociaciones con el mayor fabricante de camiones de
India para emplear el producto con un consumo anual
inicial de 500 tanques.
Categoría: Automatización
Proceso asistido por láser para ubicación de cinta termoplástica
Ganador: Fraunhofer IPT (Alemania)
Asociados: Suprem SA (Suiza) y Diehl Aircabin GmbH (Alemania)
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
La nueva técnica de ubicación de cintas de termoplástico asistida por láser que ha sido desarrollada por este
consorcio permite la total producción automática de
componentes livianos de plásticos reforzados. Tales
componentes son requeridos, por ejemplo, en la
industria aeroespacial para estabilizadores horizontales
y fuselajes y por otras industrias también.
El nuevo proceso provee sustancialmente una mayor
velocidad y requiere sustancialmente menor cantidad
de energía durante el proceso de manufactura que el
convencional sistema duroplastic que se usa corrientemente para producir estos componentes. Esto permite al fabricante, por ejemplo, evitar el proceso de
calentamiento, requerido para endurecer el uso
corriente de termorrígidos, lo cual necesita altas
inversiones y procesos costosos, debido al alto consumo de energía por varias horas.
El desarrollo fue posible por las contribuciones claves
como las del fabricante de Cintas Suprem SA, quién
optimizó su proceso de fabricación de cintas para
alcanzar los requerimientos solicitados por la tecnología de aplicación de cintas asisitido con láser, permitiendo el suministro continuo de las mejoradas cintas.
Fraunhofer IPT jugó el papel clave en el desarrollo del
proyecto, habiendo diseñado, desarrollado y construido el lugar y el método para el análisis del proceso.
Una vital contribución para aumentar la calidad de los
componentes fue provista por Diehl Aircabin quien proveyó las especificaciones y verificó las mismas.
Categoría: Aerospacial
Aplicaciones en composites para el proyecto del CART
Ganador: National Research Council of Canada - Herzberg Institute of Astrophysics’ (HIA)
Dominion Radio Astrophysical Observatory (DRAO) - (Canadá)
Asociado: Profile Composites Inc. (Canadá)
Las aplicaciones de composites para el
proyecto de radiotelescopio CART es un
esfuerzo en marcha para investigar el
empleo de estos materiales estructurales.
El resultado de este trabajo, el reflector Mk
2 CART, claramente demuestra el potencial de los materiales composites en la
construcción de antenas de radio en tamaños de rangos de 10 a 15 m de diámetro.
La investigación del proyecto CART se enfocó muy
especialmente en la tecnología desarrollada en el SKA,
el cual requiere varios miles de reflectores clase 12-m
para ser fabricados por un período de varios años.
Los beneficios claves de la tecnología de reflectores
CART es hacer posible un área colectora de alto
desempeño y costo efectivo, gracias a técnicas de
fabricación de calidad, estructura de alta
rigidez y bajo peso, estabilidad térmica.
Las aplicaciones de composites para el
proyecto del radiotelescopio CART se iniciaron en la primavera de 2006. El primer
reflector prototipo de 10 m se completó
en el verano de 2007. El resultado fue un
liviano (1000 kg) y rígido reflector con una
exactitud en la superficie de 1,2 mm RMS. El diseño Mk2 consiste en una superficie de una pieza, 8
vigas radiales y un cuerpo central. La superficie del
disco y su estructura fue fabricada por infusión en
una sola pieza para reducir mano de obra y tiempo
en molde. Las vigas y el cuerpo se fabricaron en
paralelo y luego unidas al disco mientras éste estaba aún en el molde, tomando la forma de la superficie.
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Categoría: Construcción
Tubos de FRPM para sistema de drenajes
Ganador: Kurimoto Plastics Co., Ltd. (Japón)
Asociado: National Institute for Rural Engineering (Japón)
Las capas de PRFV consisten en
fibras de vidrio de alta Resistencia
enrolladas en las direcciones circunferenciales y axiales por el proceso
de filament winding y endurecidas
con una resina termoestable de
poliéster insaturado. El mortero de
resina es un concreto de resina
poliéster insaturada y arena fina que
posee una resistencia a la compresión varias veces más alta que un concreto ordinario
de cemento. Las capas interior y exterior del tubo
soportan los esfuerzos del tubo, mientras que la parte
central de mortero de resina separa las capas anteriores transmitiendo el esfuerzo de corte. Dinámicamente
esta estructura es ideal particularmente en esfuerzos a
presión externa tales como el suelo y cargas de camiones, y también a esfuerzos de presión interna.
Categoría: Transporte Ferroviario
Aislador para rieles eléctricos
Ganador: En Liang (Taiwán)
Asociado: Brecknell Willis & Co. Ltd. (Taiwán)
En-Liang ha estado trabajando en aisladores eléctricos para rieles con Brecknell
Willis & Co. Ltd de Taiwán desde el año
2000. El aislador de material BMC/SMC
desarrollado por En-Liang es perfecto
para aplicaciones de aislamiento a la
intemperie. En 2008 desarrollaron un
nuevo aislador para la línea del aeropuerto
Tao-Yuen de Taiwán que conecta el aeropuerto con el área de Taipei. En esa oportunidad se desarrolló un material de acuerdo con los requerimientos del cliente.
Los sistemas de metro serán cada vez más populares
en el futuro. Este material especial y proceso son perfectos para alcanzar las condiciones medioambientales diferentes de los diversos medios de transporte.
Las ventajas de este material aislante es su alta resistencia eléctrica y que sustituye al aislador de cerámica
y en parte al soporte metálico empleado para sopor-
tarlos. También ofrece excelente aplicabilidad en la intemperie.
Se empleó un software Ansys para analizar
si el perfil sería capaz de soportar esas fuerzas para poder prevenir futuras fallas cuando el moldeo esté completado. El perfil diseñado no solamente cumplió los requerimientos del cliente sino que también es compatible con las condiciones de moldeo usadas.
Como mol-deador profesional, En-Liang
sabía cómo moldear un aislador fuerte cambiando de
diseño. Como resultado el actual molde del aislador y
el proceso de moldeo tuvieron un gran éxito.
El material BMC/SMC fue creado especialmente para
la aplicación como aislador de rieles. Esto es con aprobación UL-V0 y calificación por el cliente para condiciones a la intemperie.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
Los tubos de FRPM tienen una excelente resistencia a
la corrosión por lo cual pueden servir como tubos para
desagües a largo plazo, mientras que los tubos de
concreto se corroen por el efecto del medio altamente
ácido que hay en los desagües cloacales. Los tubos de FRPM tienen adicionalmente excelentes propiedades para
soportar terremotos. La resistencia de
estos tubos es lo suficientemente grande para soportar tanto esfuerzos externos como internos. Debido a que son
flexibles, el esfuerzo que ocurre en la tierra es menor que en los tubos no flexibles. Por lo cual no necesitan fundaciones especiales.
Los tubos de FRPM están sustituyendo tubos de acero
y concreto para reducir costos y prolongar la vida útil
del sistema. Las aplicaciones de este tipo de tubería
son: desagües, agua para irrigación, encamisado de
tubos, protección de cables de energía y comunicaciones.
Kurimoto Plastics Co., Ltd. ha desarrollado métodos
de rehabilitación para tubos aéreos o subterráneos a
través de un proyecto de investigación con el National
Institute for Rural Engineering. Uno es el método SIL
que emplea tubos de FRPM de pared delgada para
rehabilitar tuberías fuera de uso.
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Categoría: Deportes & Placer
Palo de hockey sobre hielo de una sola pieza
Ganador: Composites Busch SA (Suiza)
Asociado: Huntsman (China) y EPFL (Suiza)
Los jugadores de hockey sobre hielo están siempre
buscando la combinación correcta entre características opuestas. El desafío es diseñar un palo que tenga
una buenas propiedades en la vara y la pala, desde el
puento de vista de la flexión y la torsión. El jugador no
sólo esta pegándole al disco sino que a veces también
le pega al hielo, la energía almacenada durante este
golpe necesita ser liberada eficientemente en el palo y
allí es donde los palos de una sola pieza sin uniones
ofrecen el máximo beneficio. La energía es transferida
suavemente a través de la vara y la pala con total control por parte del jugador. Huntsman Advanced
Materials provee el sistema de fácil procesamiento de
composite RTM Araldite NanoTech mezclado con
nano-partículas orgánicas que presentan propiedades
especiales para la resistencia al impacto y a la vibración.
Este palo de jockey sobre hielo de una sola pieza sin
uniones, combina buenas propiedades de la vara y la
pala, así como características de flexión y torsión. El
diseño en una sola pieza permite que la energía almacenada durante el golpe al hielo sea eficientemente
descargada. Tiene una mayor larga vida útil. Menos
vibraciones son transmitidas al cuerpo y por lo tanto
producen menos heridas.
Hoy en día Busch está produciendo 5500 palos por
año. La meta es aumentar la producción en un 25%
hasta alcanzar los 7000 palos.
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Categoría: Transporte Naval
Desarrollo de un casco de carbono para botes interceptores Damen Shipyards DI 1102
Ganador: DK Composites (Malasia)
Asociado: Damen Shipyards Gorinchem (Holanda)
El interceptor Damen Interceptors 1102 es una nueva generación de botes ultra rápidos con la característica de que todo el casco está fabricado con composites de fibra de carbono y de vidrio.
Este bote puede alcanzar la velocidad de 60 nudos, es altamente
maniobrable y el mayor para operaciones de aplicación de la ley
marítima. La necesidad de proteger al mundo de piratas y otros
tipo de elementos indeseables del
mar ha generado una creciente
demanda de botes interceptores.
El rápido Damen 1102 responde a
esta demanda.
El diseño estructural usa composites avanzados de
fibras de carbono y vidrio. El interceptor ha pasado una
serie de estrictos ensayos. Los resultados fueron excelentes y muestran cuán sólido es este interceptor.
El interceptor Damen 1102 es pequeño, liviano, y económico en ahorro de combustible. Combina tecnología
confiable con buen comportamiento marino y altas
velocidades, es ideal para interceptar blancos muy
rápidos.
Habiendo oído de la reputación de la compañía para la
fabricación de cascos en composites, Damen encomendó a DK, fabricar el primer interceptor Damen
JEC Composites - Web: www.jeccomposites.com
1102 en 2007. El trabajo se completó en el tiempo especificado y
pasó todas las pruebas de mar conducidas por Port Dickson, tanto
como en el Mar del Norte en
Europa. En 2008 Damen encomendó un contrato a DK para la construcción de 4 interceptores. Esta es
la primera producción en serie.
Una de estas unidades puede ser
empleada para mostrar su comportamiento a potenciales clientes en otras partes del
mundo.
También se espera que la Malaysian Maritime
Enforcement Agency ensaye este bote para sus operaciones de intercepción en Malasia.
En un futuro cercano, Damen intenta poder despachar
1 DI 1102 cada 2 semanas. En este momento, Damen
y DK Composites están discutiendo series de produción de un bote piloto de 15 m de eslora. Pretenden
extender su cooperación a la producción de interceptores mayores y otros botes de entre 15 y 20 m de
eslora.
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JEC ASIA 2009 refleja el tremendo
crecimiento de la industria en Asia
Tiempo de lectura: 3 minutos
Continuando el gran éxito de la feria inaugural JEC Asia 2008,
donde más de 300 jugadores líderes de la industria de los
composites mostraron sus innovaciones y tecnologías de
punta, la segunda feria anual JEC Asia se realizó en Singapur
en el Sutec Center.
Esta muestra reflejó el tremendo potencial de crecimiento de
la industria en Medio Oriente, Asia Pacífico, y Australia y Nueva
Zelanda. Brinda nuevas soluciones e ideas en el campo de los
composites para emerger de la actual crisis económica.
Acceso al mercado final
La importante inversión pública directa y regulaciones favorables fomentan el crecimiento de los mayores mercados. Los
principales tópicos en la JEC Asia serán intercambios y reuniones con usuarios finales de construcción, infraestructura,
aeronáutica, automotriz, náutica, energías renovables con un
especial foco en energía eólica.
Fibras naturales y biocomposites proveerán nuevas soluciones
verdes para equipamientos, automotriz y transporte, bienes de
consumo, etc.
Lo remarcable serán los logros de las compañías de composites en países como Australia, China y Taiwán, India, Indonesia,
Nueva Zelanda, Malasia, Corea del Sur, Singapur y Japón.
Un mercado asiático de 18.000 millones de euros Enormes oportunidades para composites
Como Presidente y CEO de JEC Frédérique Mutel dice: “En
Asia, el mercado de composites está mayormente dirigido por
el crecimiento económico. Desde 2002, Asia ha experimentado altas tasas de crecimiento, de alrededor de 8% anual. En el
año 2000, Asia representó 25% del total del consumo global
de composites. Ahora representa 42% con un valor de 18.000
millones de euros. Podría alcanzar el 50% del mercado mundial en 2013. Con mayores mercados en crecimiento en China
e India, interesantes crecimientos en Medio oriente, Malasia,
Vietnam, Indonesia, con consumos estables en Australia,
Japón y Corea del Sur, el mercado actual de composites suma
los 18.000 millones de euros. La visión de la industria de composites en Asia Pacífico es muy brillante”.
La industria se reconforta con el alto valor de la marca
JEC y la calidad del servicio
La muestra JEC Asia 2009 está siendo organizada por la fuer-
Conectando Ciencia, Tecnología y Negocios
También habrá soporte de la comunidad científica e instituciones tales como: Hanyang University (South Korea), NUS
(National University of Singapore), A*STAR (Agency for
Science, Technology and Research, Singapore), BCA (Building
and Construction Authority), LTA (Land and Transport
Authority), Stanford University (USA), STB (Singapore Tourism
Board) y EDB (Economic Development Board).
Alta calidad en la programación a desarrollarse en la JEC
Asia 2009 en Octubre
- 3 pabellones para exhibición para participantes claves de la
industria para mostrar soluciones y servicios
- Reuniones de negocios para facilitar las conexiones entre
expositores y visitantes
- Foros de usuarios finales dedicados a los principales mercados de composites: aeronáutica, automotriz, transporte
masivo, energía eólica, construcción, infraestructura
- Una conferencia económica y otra técnica
- Innovador programa de premios al uso innovador de composites en los diferentes campos de aplicación
- Conferencias técnicas sobre los últimos avances en materiales y procesos
- Muestra innovadora de productos y soluciones en composites elegidas por sus desempeños técnicos y económicos.
Singapur, una estratégica ubicación para eventos
de negocios
Singapur ha sido elegida por la JEC por su ubicación excepcional en el paso entre Medio Oriente, Asia y Australia. Su ultra
seguro medio ambiente, estabilidad política y sin terrorismo, y
alta calidad de nivel de servicios, infraestructura sofisticada y
acomodaciones y medios de transportes, hacen de Singapur
una plataforma financiera, aeronáutica y con muchos oficinas
de compañías multinacionales.
Web: www.jeccomposites.com
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
Contenido Tecnológico
Este año los temas serán la automatización de los procesos
de manufactura: cómo producir más y optimizar el precio, calidad, seguridad y medio ambiente, dónde comprar nuevos
materiales, de quién adoptar nuevas tecnologías, quienes son
los mejores proveedores de máquinas y equipos, cómo
encontrar el mejor socio.
te organización internacional de composites JEC: Han asegurado la participación de las mayores compañías de todo el
Asia Pacífico, incluyendo nuevos países este año: Australia,
Malasia, Nueva Zelanda y Vietnam. La muestra será apoyada
por las exhibiciones de las empresas líderes de cada segmento que agregan valor a la cadena en la industria de los composites: productores de materias primas (fibras de vidrio, carbono y basalto, resinas termoestables y termoplásticos, fibras
naturales), productos semielaborados y procesadores de piezas (preimpregnados, materiales para núcleos, telas, procesadores manuales, SMC, GMT, BMC, inyección, RTM, RIM, pultrusores, laminadores, centrifugadores, enrolladotes de filamentos, etc.), equipos y softwares de fabricación, distribuidores, centros de investigación e institutos.
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ESI Group anuncia el lanzamiento
de su nuevo logotipo
“Get it Right™ con ESI”
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ESI Group, líder y pionero en soluciones de desarrollo
y fabricación virtual de prototipos, ha anunciado el lanzamiento de su nuevo logotipo y del lema: “get it
right™”.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
ESI cuenta con una larga historia como proveedor de
soluciones de simulación, desde la creación de la
sociedad en Francia en 1973, pasando por el lanzamiento de su producto estrella PAM-CRASH en 1985,
y continuando con la salida a bolsa, en el Nuevo
Mercado de la Bolsa de París en 2000, que le permitió
emprender varias adquisiciones. Con el transcurso de
los años, ESI ha contratado a expertos internacionales
y emplea actualmente a más de 750 especialistas de
alto nivel en todo el mundo.
Ha llegado el momento de
que ESI renueve su imagen
de marca, con el objetivo de
que exprese lo que la sociedad representa hoy en día.
Junto a su innovador logotipo, ESI lanza también el
lema “get it right™” (“lógralo
a la primera”) que se inscribe
en la lógica de su estrategia,
la de fomentar el desarrollo
virtual de un prototipo de
principio a fin para que sus
clientes puedan reducir su ciclo de desarrollo y sus
costos utilizando menos prototipos físicos. Los diseñadores e ingenieros prueban la fabricación y el rendimiento de un producto sobre el propio prototipo virtual.
Al ofrecer a los clientes la posibilidad de crear, probar y
validar sus prototipos virtuales, ESI permite a los
empresarios entregar con éxito un prototipo físico perfecto a la primera.
“Estoy encantado de anunciar este último cambio en la
historia de ESI”, declara Alain de Rouvray, Presidente
de ESI Group. “Nuestra nueva imagen de marca representa la ocasión perfecta para transmitir un mensaje
contundente y positivo: ESI es una sociedad emprendedora y vanguardista, que ofrece soluciones innovadoras. Nuestra misión es ayudar a nuestros clientes a
“alcanzar el objetivo a la primera”, ofreciéndoles soluciones de principio a fin que abarcan tanto las licencias
de los programas como los servicios de ingeniería de
desarrollo virtual de prototipos. La simulación se usa
actualmente desde el inicio, en la fase de diseño, lo
que permite aprobar etapa por etapa el rendimiento del
modelo digital completo mucho antes de la creación
del primer prototipo real. De esta forma, los usuarios
finales y los jefes de proyecto pueden tomar decisiones
cruciales desde las primeras
etapas”. El Sr. de Rouvray
concluye: “Eso ofrece ventajas importantes en términos
de fiabilidad, productividad e
innovación, puesto que
puede elaborarse un prototipo real perfecto a la primera.
De esta forma, ESI ofrece a
sus clientes una ventaja
competitiva clave”.
Con este nuevo logotipo, ESI
adopta una imagen simplificada y renovada, que representa la modernidad y el dinamismo. El color naranja
representa el entusiasmo, la creatividad y la determinación, que reflejan perfectamente el espíritu de innovación, de calidad y de compromiso ante la sociedad de
ESI.
El nuevo logotipo de ESI propone una visión, una estrategia y una identidad que son realmente únicas en el
mercado. ¡“Get it right™”con ESI!
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Espuma sintáctica con gran potencial
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La espuma sintáctica se utiliza en
una multitud de aplicaciones,
desde vasos hasta en los trasbordadores espaciales.
espuma sintáctica en aplicaciones
marinas, por ejemplo, como material
de flotabilidad para exploración y
perforación submarinas.
Casi todos hemos utilizado la espuma sintáctica en nuestra vida diaria,
aunque no todos lo sepamos. En
un extremo del espectro de aplicaciones, se utiliza en la fabricación
de artículos de uso doméstico
como el embalaje plástico y los
vasos desechables. En el otro
extremo, se encuentra en vehículos
sumergibles y los trasbordadores
espaciales.
“Cuando construye un vehículo
para trabajar a grandes profundidades, debe tener una flotabilidad
neutral de modo que ni suba ni
baje”, explica Gary Gladysz, vicepresidente de Tecnología en
Trelleborg Emerson & Cuming. “La
espuma sintáctica contrarresta el
peso de la construcción del vehículo”.
Trelleborg utiliza ampliamente la
Por ello, la espuma sintáctica se
incluye en los vehículos de exploración submarina, incluyendo el Alvin,
utilizado en los documentales del
Discovery Channel y cuya fama se
debe al haber encontrado el
Titanic. También se utiliza en distintos tipos de robots submarinos
(ROVs).
“Todas las plataformas de perforación, por ejemplo, tienen un ROV
para conectar y desconectar tuberías submarinas”, dice Gladysz.
Además, la espuma sintáctica ofrece excelentes propiedades de aislamiento térmico, lo cual es un
parámetro crítico en los oleoductos
y gasoductos flexibles submarinos.
La espuma sintáctica es un com-
Como señala Gladysz, la espuma
sintáctica se puede usar en cualquier aplicación “donde es prioritario reducir el peso sin comprometer
la integridad estructural”.
En la producción de vasos desechables y material de embalaje, se
utiliza la espuma sintáctica porque
es un material muy duradero,
capaz de soportar los millones de
ciclos asociados al termoformado
repetitivo.
El sector automotriz también está
empezando a tomar nota del
potencial de la espuma sintáctica.
“Al buscar los fabricantes de automóviles formas nuevas e innovadoras de reducir el peso y el consumo
de combustible y, al mismo tiempo,
mejorar características de seguridad como la absorción de impactos, la espuma sintáctica está
abriendo nuevas oportunidades
para el sector”, dice Gladysz.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
Con el significado de “juntar”, la
palabra “sintáctica” se deriva de la
palabra “sintaxis”. La espuma sintáctica consiste en esferas huecas
de vidrio llamadas microesferas
que se juntan en una fase aglutinante, generalmente un sistema de
resina polimérica. Puesto que la
espuma sintáctica de Trelleborg
Emerson & Cuming utiliza una
pared de vidrio rígida para crear los
huecos, es mucho más resistente
que la espuma “soplada” tradicional con sus huecos de aire no reforzados. El diámetro de las esferas
huecas puede variar desde unos 5
centímetros hasta el espesor de un
solo pelo humano.
ponente valioso de las estructuras
aeroespaciales; los fabricantes de
aviones, incluyendo Airbus y
Boeing, refuerzan las zonas huecas
en los aviones con espuma sintáctica. La NASA utiliza formulaciones
especiales de espuma sintáctica
para aislar los depósitos de combustible líquido y sólido del trasbordador espacial.
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El corazón de la espuma sintáctica
lo forman las microesferas de vidrio.
Además de producir varios tipos de
espuma sintáctica, Trelleborg
Emerson & Cuming produce microesferas de vidrio de alto rendimiento y, en un proceso separado,
microesferas recubiertas que se utilizan en muchos sectores distintos.
“Recubrir las microesferas aporta
nuevos niveles de funcionalidad
como propiedades dieléctricas o de
imagen térmica”, dice Gladysz.
“Cuando estas microesferas recubiertas se utilizan en la producción
de espumas sintácticas, se le incorpora una funcionalidad adicional.
Esto crea nuevas oportunidades
apasionantes”.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
Web: www.trelleborg.com
La espuma sintáctica agrega
resistencia y flotabilidad
La espuma sintáctica consiste en
esferas de vidrio huecas llamadas
“microesferas”, que se juntan en
una fase aglutinante mediante un
sistema de resina polimérica. El uso
de microesferas de vidrio hace más
resistente la espuma sintáctica
comparada con la tradicional soplada. Se utiliza como refuerzo estructural, agente de flotabilidad, aislante y material para el termoformado.
Gary Gladysz presidió el congreso
sobre Espumas Sintácticas y
Compuestas II (SCF-II) que se celebró en agosto de este año en
Davos, Suiza.
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Microesferas
Esferas huecas de vidrio, llamadas
microesferas, contribuyen a alivianar materiales.
Pinturas y recubrimientos
Recubrimientos livianos de alto rendimiento.
Relleno de Huecos
Espumas hechas con microesferas
se combinan con una estructura en
panal para producir materiales
compuestos de bajo peso con
capacidad de carga.
Relleno de Núcleos
Espumas sintácticas de bajo peso
para usar en paletas de ventiladores y núcleos de álabes guía.
!
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Los nuevos compuestos de origen
orgánico de SABIC Innovative Plastics
ofrecen a los clientes un mayor abanico
de posibilidades para conseguir productos
sostenibles más eficaces
Tiempo de lectura: 6 minutos
La carrera hacia la sustitución de los recursos no
renovables, como el petróleo, por tecnologías ecológicas más eficaces, sigue avanzando y de nuevo
SABIC Innovative Plastics impulsa el desarrollo de
materiales ecológicos.
La última decisión de la empresa incluye ayudar a
los clientes a diseñar nuevas soluciones sostenibles
con una idea inmejorable: dos productos en una
nueva línea de compuestos especiales LNP*
Thermocomp*, fabricados con fibra de curagua y
refuerzos naturales de polvo de madera.
Robert McKay, gestor del programa para productos
sostenibles de SABIC Innovative Plastics, afirma:
«nuestros nuevos compuestos LNP Thermocomp
combinan los avances en sostenibilidad con unas
incomparables prestaciones de alto rendimiento. La
creciente demanda de productos sostenibles es un
hecho ante el que ninguna empresa puede quedarse indiferente. Por otro lado, desde el punto de vista
financiero, no tiene sentido diseñar productos sostenibles solo por crearlos. Nuestros nuevos compuestos LNP Thermocomp consiguen una solución para
ambos planteamientos. Aprovechando nuestros
recursos tecnológicos de uso global, estamos cambiando la fibra de vidrio tradicional y las cargas minerales por materiales de refuerzo naturales. Este proceso implica brindar a nuestros clientes soluciones
Soportes de parasol fabricado por Pematec con el compuesto
especial LNP* Thermocomp* de SABIC Innovative Plastics
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
En la NPE 2009 y en el de
SABIC, tuvo lugar el
lanzamiento de estos
nuevos materiales
de origen orgánico
para confirmar el
compromiso de
SABIC Innovative
Plastics a favor de
un medio ambiente
más limpio y saludable.
Además, estos nuevos materiales demuestran cómo
la empresa ofrece a sus clientes mayores posibilidades para la creación de soluciones sostenibles de
nueva generación. De este modo, sus productos
marcan la diferencia, amplían los mercados actuales, abarcan nuevos mercados sostenibles y, en
conjunto, la productividad y rentabilidad aumentan.
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nuevas e innovadoras de excelente rendimiento, disponibles en una
amplia gama de aplicaciones
clave».
Otra nueva categoría, el compuesto especial MX07442,
Polipropileno (PP) reforzado con
un 30% de polvo de madera.
Con él se pretende sustituir la
madera, ya que, además de
tener un aspecto similar, presenta una resistencia mayor a
los hongos y tiene una estabiliEn comparación con los refuerzos
dad dimensional superior a la
tradicionales, como la fibra de
de la madera natural.
vidrio, las fibras naturales presenEn comparación con el PP sin
tan varias ventajas ecológicas:
cargas o el PP reforzado con un
son renovables, biodegradables y
30% de mineral, este compuessu producción requiere menos
to, de un peso específico
Planta curagua, de la familia de las
energía.
menor, cuenta con una resisbromeliáceas, cultivada en
Además, son más livianas que el
tencia a la flexión superior sin
Sudamérica
vidrio y otras fibras tradicionales,
perder por ello su resistencia a
por lo que en su transporte se
impacto, una clara ventaja en
puede ahorrar energía.
cuanto a la relación resistencia-peso. Este material
se puede extruir y moldear por inyección. Se puede
Uno de los nuevos materiales de SABIC Innovative colorear la superficie exterior con la textura natural
Plastics es el compuesto especial PX07444, una de la madera.
poliamida PA6 reforzada con hasta un 20% de fibra
de curagua. La curagua es una planta de la familia Sostenibilidad para el futuro
de las bromeliáceas que se cultiva en Sudamérica.
Las fibras extraídas de sus hojas poseen una gran Los plásticos de origen orgánico se han convertido
en una atractiva elección para los fabricantes que
resistencia mecánica.
quieren atraer el interés de los consumidores ecolóPese a que sus propiedades no son idénticas a las gicos. Gracias a embalajes fabricados con plásticos
de la PA6 reforzada con vidrio, esta nueva catego- sostenibles, las empresas pueden mejorar el valor
ría de la línea LNP Thermocomp se puede cambiar ecológico de sus productos.
por PA con carga de fibra de vidrio en casos específicos, como los componentes del interior de los En palabras de Robert McKay: «no cabe duda de
automóviles. Ofrece una buena relación resisten- que la sostenibilidad es una prioridad máxima a
cia-peso y un atractivo diseño exterior. Asimismo, escala mundial, en el presente y de cara al futuro.
las fibras naturales como la curagua no son tan
abrasivas como el vidrio o los refuerzos minerales: Este es el caso concreto de SABIC Innovative
con ellas, las piezas moldeadas sufren menos des- Plastics. Al igual que hicimos con nuestra cartera de
resinas iQ, la resina Flexible Noryl*, las soluciones sin
gastes y daños.
pintura para la industria del automóvil, los productos
Pematec, el mayor fabricante de parasoles de de láminas Lexan* de ahorro energético y ahora con
Sudamérica, con sede en Brasil, ya utiliza los com- estos nuevos compuestos LNP Thermocomp,
puestos especiales LNP Thermocomp PX07444 seguiremos subiendo la lista en el desarrollo de soluen el moldeado del armazón y las guías de un ciones sostenibles para nuestros clientes de todo el
nuevo parasol para automóviles. Este nuevo pro- mundo».
ducto de SABIC Innovative Plastics ofrece un
atractivo diseño exterior y unas propiedades * Marcas comerciales de SABIC Innovative Plastics IP BV.
mecánicas formidables. Ante el aumento del uso 1 Gehm, R., Plastics on the Outside. Automotive
de plásticos en el sector automotriz -pensemos Engineering International, agosto de 2006.
que un vehículo medio contiene unos 113 kg de
plástico, o, lo que es lo mismo, el 12% de su masa
total1- sin duda las opciones sostenibles ganan
Web: www.sabic-ip.com
!
importancia.
Nuevos compuestos especiales LNP Thermocomp: la fibra
de curagua y el polvo
de madera
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Desarrollos, desafíos y oportunidades para
plásticos reforzados con fibras
Mercado de Composites en Europa
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El mercado de composites de plástico con fibras en Europa
se enfrenta a nuevos desafíos. La situación del mercado
está cambiando pero los fabricantes de composites pueden alcanzar una posición competitiva utilizando sus puntos fuertes y aprovechando las variadas oportunidades de
mercado que los mismos presentan. Así, Elmar Witten,
director general de AVK (federación de plásticos reforzados), abrió la sesión plenaria del congreso anual que se
celebró el 22 y 23 de septiembre como preludio de la Feria
Europea de Composites que abrió sus puertas en el mismo
periodo (24-25 de septiembre) en Essen (Alemania).
Mientras que las hojas producidas mediante los llamados
procesos continuos aumentaron en apenas un 2,9%, el
mercado de perfiles pultruidos continuó mostrando crecimientos por encima de la media, de un 8,7%. Este desarrollo - aparte del transporte - es debido principalmente al
sector de la construcción. El crecimiento del mercado de
2004
2005
2006
2007
SMC-BMC
276
275
297
304
MOLDE ABIERTO
336
336
352
368
97
99,5
108
122
CONTINUO
121
124,7
131,5
138
TUBOS YDEPÓSITOS
121
128
136
146
GMT-LTF
74
83
90
99
OTROS PROCESOS
18
17
17
18
1.041 1.065,2
1.131,5
1.195
RTM
PROCESOS EN
TOTAL
perfiles viene especialmente de nuevos proyectos de construcción de puentes así como de conducciones de cable.
Los resultados obtenidos por procesos de
enrollado de filamento (14,3%) y fundición centrífuga (0%)
difieren considerablemente. Las tuberías de
GRP alcanzaron un
crecimiento ligeramente por encima de la
media. Se podrán
encontrar
enormes
potenciales en los sistemas de alcantarillado así como en la rehabilitación de alcantarillas. La tasa anual de crecimiento en los revestimientos de
manguera en los últimos años ha sido de un promedio
superior al 25%, y seguramente se mantendrá por encima
de ese nivel, mientras que los tanques, por ejemplo, alcanzan únicamente tasas de crecimiento moderadas que se
sitúan ligeramente por encima del nivel de estancamiento.
De acuerdo con el desarrollo observado durante los últimos
años, las tasas de crecimiento de compounds para moldeados plásticos y artículos semielaborados se situaron por
encima de la media y alcanzaron una vez más dos dígitos,
el 10%. Las principales áreas de aplicación se encuentran
en la industria del automóvil, con tasas de crecimiento atribuidas a termoplásticos reforzados con filamento continuo
LFT (Long Fiber Thermoplastic). En lo que concierne al
mercado mundial de LFT, se espera un impresionante crecimiento de alrededor del 40% entre 2006 y 2010. Por otra
parte, los termoplásticos cargados con fibra de vidrio GMT
(Glass Mat Thermoplastics), van siendo sustituidos cada
vez más por procedimientos directos.
Casi estancamiento en las industrias aplicativas
A nivel europeo, los sectores industriales mostraron solamente cambios generales marginales en comparación con
el año anterior. La producción de camiones así como la
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Otro buen año
De acuerdo con lo esperado, el aumento total de la producción de GRP (Glass Reinforced Plastics) del 5,6% fue
solo ligeramente superado por el de 2006. El volumen total
de la producción europea fue de casi 1,2 millones de toneladas. Después de registrar una tasa de crecimiento positivo (8%) en 2006, la producción de piezas de SMC (Sheet
Molded Composite) y BMC (Bulk Moulding Compound) - a
alto nivel en 2007 - solo alcanzó a aumentar un 2,4%. La
producción de BMC - localizada en el sector eléctrico y
reflectores de faros de coche se estancó. La producción
de SMC experimentó un aumento del 3,2%; los
potenciales de crecimiento en las
áreas de aplicación primarias como partes de coches y
camiones se encuentran principalmente en países no europeos. El volumen global de
GRP en Europa continúa
siendo producido mediante
técnicas de proceso abierto de aplicación
a mano y aplicación con spray. Esta tercera parte de la producción total está dirigida principalmente a la industria de
la construcción y edificación, vehículos industriales, vehículos y barcos de recreo, y productos de saneamiento. Con
una penetración total de alrededor del 10% del total del
mercado de GRP en la actualidad, la producción de piezas
fabricadas mediante el proceso cerrado RTM (Resin
Transfer Molding) en Europa ha experimentado un aumento del 13% muy por encima de la media, que se debe atribuir principalmente a la continua sustitución de procesos
abiertos conjuntamente con la producción a pequeña
escala de partes componentes con grandes áreas de
superficie. Las piezas RTM con superficies bilateralmente
lisas se dedican principalmente, por ejemplo, a la fabricación de embarcaciones de recreo y también para las aspas
de aerogeneradores, un mercado que actualmente dominan de modo casi exclusivo.
PRODUCONDEGRP
EN EUROPA (kton)
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construcción de embarcaciones alcanzaron tasas de crecimiento entre el 5 y el 6%, ligeramente por encima de la
media. Otras partes componentes - dirigidas por ejemplo a
piscinas, plantas eólicas, y los arriba mencionados recubrimientos de mangueras para la rehabilitación de alcantarillas, han continuado consiguiendo unas impresionantes
tasas de crecimiento por encima del 20%. Los líderes en el
mercado europeo son España, Italia, Alemania, Reino
Unido y Francia, y juntos suman más de dos tercios del
volumen total de GRP. Con la futura inclusión de más países europeos, esta situación podría cambiar, especialmente a favor de las regiones de Europa Central y del Este. Los
países europeos pueden ser diferenciados de acuerdo con
la estimación de su crecimiento potencial futuro, que puede
ser menor, medio o considerable. Los países con tasas de
crecimiento anual menor, entre O y 2%, probablemente
incluyen Reino Unido, Benelux, y Finlandia. Los países con
una predicción de tasas de crecimiento medio de entre un
4 y un 8% aproximadamente incluyen Suecia, Dinamarca,
España, Portugal, Italia, Francia y Alemania. Las tasas de
crecimiento superiores al 10% deben esperarse en particular en Europa del Este. Los ejemplos de aplicaciones nacionales específicas incluyen tuberías y tanques en los antiguos países soviéticos y en Oriente Medio. En los países
escandinavos, el foco se centra principalmente en aplicaciones en los sectores de construcción de embarcaciones
así como tuberías y tanques, significando cada uno de ellos
aproximadamente un tercio del volumen de producción
total. En Finlandia la construcción de embarcaciones significa más de la mitad del volumen total de GRP. En Francia
las piezas de SMC/BMC significan más de la mitad de la
producción de composites plásticos con fibras, mientras
que el énfasis en Italia está en la fabricación de láminas,
seguidas por tuberías y tanques. Con una cobertura de casi
el 40% del mercado, los tanques son líderes como área de
aplicación para los composites en España. Encabeza la lista
en Alemania el sector de la automoción así pesar del esperado aumento de como el de la energía eólica.
Los vehículos industriales y las autocaravanas alemanas,
también contribuyen a un considerable aumento de los
volúmenes de GRP.
27
carbono excedió de largo los volúmenes de producción a
pesar de la ampliación de la capacidad de producción. La
capacidad global anual se estima en 55.000 toneladas.
El ámbito de las fibras de carbono es realmente amplio,
con aplicaciones que incluyen, por ejemplo, el sector
deportivo, plantas eólicas, industria del petróleo, automoción y transporte, y también el sector de la construcción.
Se observan nuevos desarrollos en este contexto, por
ejemplo, con los tanques de hidrógeno; a pesar de que la
principal área de aplicación es aún la industria aeronáutica.
Esta tendencia creará con toda probabilidad como mínimo
algunos cuellos de botella a medio plazo, a pesar del esperado aumento de dos dígitos en volumen de producción.
Oportunidades y riesgos
Todas las empresas de la cadena de valor del mercado de
composites están básicamente encontrando considerables
oportunidades, y también riesgos, en relación con el mercado futuro. Las oportunidades vienen de la presión a la
que está sujeta la industria, especialmente en relación con
la necesidad de ahorrar energía y también costes produciendo estructuras cada vez más ligeras sin afectar a su
resistencia. Las oportunidades se ven aumentadas por el
alto potencial de computerización de este sector. Además,
su amplio ámbito también crea oportunidades de innovación de producto. Los mayores riesgos vienen de las materias primas, energía y costes de transporte, la competencia
internacional asociada a la globalización, y los requerimientos relacionados con las pertinentes normas y leyes, como
REACH. Otro riesgo es la falta de aceptación de materiales
composites de fibras, que todavía prevalece en los departamentos de desarrollo de las industrias de aplicación. Los
proveedores pequeños y medianos en particular se están
enfrentando a problemas debidos a su considerable
dependencia de las industrias de los clientes. Y último pero
no menos importante, la escasez de personal cualificado
es un problema.
Pronósticos favorables para las fibras naturales
Por lo que concierne a plásticos reforzados con fibras naturales así como a composites madera-plástico (WPC), los
atractivos ahorros de energía durante su producción y las
reducidas emisiones de CO2 en particular son factores que
refuerzan la previsión de crecimientos de dos dígitos anuales.
Las principales áreas de aplicación incluyen la industria de
la automoción, el sector de la construcción, el mueble, así
como también productos industriales y de consumo.
El volumen total del mercado de WPC en 2007 se estima
en 120.000 toneladas. En contraste con mercados saturados, tasas de crecimiento disparadas hacia arriba pueden
aún tener lugar. La producción de WPC en China, por
ejemplo, creció de 75.000 toneladas en 2006 hasta más de
150.000 en 2007, cuando estos materiales fueron utilizados para los edificios olímpicos. En el mercado alemán
actual, las aplicaciones de plásticos reforzados con fibras
naturales en el sector de la automoción están estancadas
en un volumen anual de 30.000 toneladas.
Fortalezas y debilidades empresariales
La flexibilidad en relación con el ámbito de fabricación de
productos GAP es ciertamente una de las fortalezas de los
fabricantes. Al mismo tiempo, muchas empresas son también muy flexibles en cuanto a la expansión geográfica de
su área de operaciones. Las empresas medianas, también,
están deseosas de invertir en su expansión global. El típico
potencial innovador de muchas pequeñas y medianas
empresas en este sector debe también considerarse una
gran fortaleza, a pesar de que frecuentemente se deja dormido. Las debilidades vienen de esfuerzos de marketing y
ventas inadecuados, especialmente entre empresas de
proceso que tienden a centrarse únicamente en aspectos
técnicos. La escasez de habilidades y cualificaciones pertinentes dificulta la utilización total de todas las oportunidades que se presentan. El seguimiento de las oportunidades
y los riesgos de mercado, así como de las fortalezas y las
debilidades de la industria permite diseñar recomendaciones para un exitoso enfoque futuro. La erradicación de
deficiencias de marketing, por ejemplo, se puede fomentar
mediante la ayuda profesional a partir de nuevos reclutamientos. Así, el riesgo de falta de aceptación del material
entre los desarrolladores podría transformarse en una ventaja competitiva.
Continuada escasez de fibras de carbono
Durante el período de referencia la demanda de fibras de
Web: www.avk-tv.de
!
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Nueva resina HETRON BR 5501 para la
Industria del Alcohol
Tiempo de lectura: 3 minutos
Después de un año de ensayo según la norma ASTM
C-581 y con resultados favorables en el campo de aplicación, Ara Ashland lanzó al mercado brasileño una
nueva resina epoxi-vinilester, HETRON BR 5501. Con
la tecnología basada en las resinas epoxi-vinilester
Derakane 411 y Hetron 922, este nuevo producto está
diseñado para ser usado en tubos de composites que
transportan vinaza caliente, un corrosivo producto producido después de la destilación etílica de la caña de
azúcar. La nueva resina puede también ser usada en
aplicaciones de torres de enfriamiento empleadas en
este tipo de industria.
Propiedades Típicas de la Resina Líquida a 25°C
Contenido de sólidos, %
Viscosidad Brookfield cps
Color Gardner
Densidad, g/cm3
Faja de flash point
54
400
<4
1,1
23 - 37
Propiedades Físicas de la resina curada a 25°C (#)
Propiedad
La resina Hetron BR 5501 puede ser usada en los procesos de moldeo manual, aspersión y enrollamiento de
filamentos. También se puede usar en revestimientos
con fibras o escamas de vidrio y compuestos de terminación.
“Con la rápida demanda global de etanol, todas las
nuevas plantas de etanol brasileñas esperan consumir
de 2 a 3 millones de toneladas de caña de azúcar por
temporada. Como resultado la producción de vinaza
se aumentará drásticamente y consecuentemente la
necesidad de tuberías de diámetros entre 500 y 700
mm, para transportarla. En este rango de diámetros,
los tubos de PVC no son competitivos con los de
PRFV. Por lo cual Ara Ashland desarrolló una nueva
resina epoxi-vinilester para cubrir las necesidades del
cliente. El nuevo producto es también competitivo en
precio comparado con las tradicionales resinas de este
tipo”, comenta Alexandre Jorge, Gerente Técnico de
Ara Ashland.
Valor
Dureza Barcol
35
Resistencia a la tracción,
Mpa
72
Módulo a la tracción,
Mpa
2.984
Estiramiento de tracción
a la rotura, %
4,7
Resistencia a la flexión,
Mpa
125
Módulo de flexión, Mpa 3.313
Temperatura de
distorsión térmica, °C
105
Temperatura de
transición vítrea, °C (Tgfinal)
Método ASTM
D-2583
D-638
D-638
D-638
D-790
D-790
D-648
120 D-3419
(#) Catalizada con 1,0% de MEKP + 0,3% Octoato de
Cobalto al 6% + 0,1% de DMA.
Curada por 24 horas a 25°C, después post-curada por 4
horas a 120°C.
MAYOR INFORMACION: www.araquimica.com.br !
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
Una preocupación crítica de los fabricantes de etanol
es la ininterrumpida y continua operación de las torres
de enfriamiento. Si el desempeño del enfriamiento se
interrumpe, casi todas las tuberías de PVC para transportar la vinaza caliente a 95°C se dañarán, debido a
que el PVC no soporta esa temperatura. “Virtualmente
no hay chance de que esto ocurra cuando se emplea
la nueva resina epoxi-vinilester de Ara Ashland”, dice
Jorge. Este tipo de resinas Derakane y Hetron tienen
más de 30 años de aplicaciones exitosas con casos
históricos en Brasil desde los años ´80, muchas operaciones de este tipo comenzaron su operación con
tuberías hechas con resinas Derakane. Un ejemplo de
plantas de etanol que aún emplean aquel tipo de tuberías son Usina Guaraní, que comenzó en 1981 y Usina
Alto Alegre que comenzó en 1983.
100
95
75
25
5
0
OWENS CORNING 20X28
Viernes, 14 de Agosto de 2009 03:37:01 p.m.
100
95
75
25
5
0
CHINAPLAS 2010
Jueves, 22 de Octubre de 2009 04:41:14 p.m.
100
95
75
25
5
0
PLAQUIMET 20X28 X 2 30 4 2009
Jueves, 30 de Abril de 2009 02:56:21 p.m.
100
95
75
25
5
0
PLAQUIMET 20X28 X 2 30 4 2009
Jueves, 30 de Abril de 2009 02:56:28 p.m.
100
95
75
25
5
0
PAKISTAN 2010
Jueves, 22 de Octubre de 2009 04:56:06 p.m.
avisos prfv64:Maquetación 1
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12:08
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avisosprfv73:PRFV#55-GENERAL
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PPG introduce el roving HYBON 2026 para
el Mercado Eólico
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
Tiempo de lectura: 3 minutos
PPG Industries ha introducido al mercado el roving de
fibra de vidrio HYBON 2026 para ser usado en energía
eólica y otros mercados globales. Esta fibra de vidrio
de alto desempeño permite la fabricación de turbinas
eólicas más largas, lo que ayuda a incrementar la
generación de energía.
Esfuerzo de corte interlaminar ASTM D-2344 - en
resina epoxi
Propiedad medida
Unidades
Valores
promedios
obtenidos
Fabricado por PPG en 5 localidades - 3 en los Estados
Unidos, 1 en Inglaterra y otra en China - Hybon 2026
está diseñado para fabricar más largas y livianas palas
eólicas. Los clientes pueden optimizar sus diseños de
palas y procesos de producción usando este flexible
producto. Hybon 2026 es uno de los pocos rovings de
alto desempeño, que es compatible con una variedad
de sistemas de resinas, proveyendo a los clientes de
versatilidad en diseño e ingeniería.
Contenido de vidrio
Resistencia al corte en
viga corta seca
Resistencia al corte en
viga corta 6 hs de
hervido
Retención de la
propiedad
%
72,6
Mpa
71,7
Mpa
70,3
%
97,8
Información Técnica del Roving HYBON 2026
Esfuerzo de corte interlaminar ASTM D-2344 - en
resina poliéster insaturado
Tex
Diámetro de
filamento en
micrones
Porcentaje de
sizing tipo
silano
2400
1200
900
600
300
17
17
15
16
14
0,70
0,70
0,70
0,55
0,55
“Los clientes han reportado mayor valor de Resistencia
mecánica y desempeño a la fatiga cuando emplean
Hybon 2026”, según Cheryl Richards, Gerente de
Mercado de PPG. “Atienden esos resultados tanto en
resinas epoxi como en las nuevas resinas viniléster”.
Con su disponibilidad global y rico portafolio de productos, PPG ofrece un liderazgo en el mercado de
energías renovables. Además de ofrecer fibras de
vidrio para palas eólicas y revestimientos para las
torres y palas, PPG también suministra dichos productos para el mercado de energía solar.
Propiedades Mecánicas del roving HYBON 2026
Propiedades a la tracción - ASTM D-2343
Propiedad medida
Unidades
Valores
promedios
obtenidos
Contenido de vidrio
Módulo a la tracción
Resistencia a la tracción
Elongación
%
Gpa
Mpa
%
57,9
82,7
2650
3,2
Propiedad medida
Unidades
Valores
promedios
obtenidos
Contenido de vidrio
Resistencia al corte en
viga corta Seca
Resistencia al corte en
viga corta 6 hs de
hervido
Retención de la
propiedad
%
72,2
Mpa
68,7
Mpa
60,6
%
88,2
“PPG esta demostrando su dedicación global en energías renovables mediante la fabricación y suministro de
nuevos productos para esos mercados”, dijo Victoria
Holdt, senior vicepresidente de vidrio y fibras de vidrio.
“Productos tales como HYBON 2026 ayudan a PPG a
soportar el crecimiento de granjas eólicas tanto on
como off shore.”
Perfil de PPG
Es un proveedor global de pinturas, revestimientos, productos ópticos, materiales especiales, químicos, vidrios y fibras
de vidrio. La compañía tiene más de 140 fábricas y afiliadas
y opera en más de 60 países. Las ventas de 2008 fueron de
15.800 millones de dólares. PPG es una empresa que cotiza
en la bolsa de valores de Nueva York.
MAYOR INFORMACION: Web: www.ppg.com
!
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Noticias de Witt
Tiempo de lectura: 4 minutos
La tecnología de gases alcanza una
nueva dimensión
Primer apagallamas para alta presión
Con su nuevo desarrollo la empresa alemana Witt,
especialista en tecnología de gases, una vez más es el
precursor en temas de seguridad: La empresa según
sus propios datos ofrece la -de momento- única válvula apagallamas fabricada según la normativa europea
EN730 para una presión de servicio de 17 bar con
hidrógeno y metano. “Todas las -hasta el momento en
el mercado- disponibles soluciones trabajan solamente
hasta diez bar” informa el jefe de producto Andreas
Heyer. “Para muchas aplicaciones esto no es suficiente, como por ejemplo en aplicaciones de proyección
térmica”.
El trabajo de los ingenieros no sólo es un récord mundial técnico. Nunca antes instalaciones de gases y sus
usuarios estaban mejor protegidos que ahora.
Expertos de seguridad recomiendan el uso. La nueva
válvula apagallamas cuya denominación es “F10017N-ES” ya está disponible.
La BAM-Certificación de reconocimiento internacional
y símbolo de calidad debe ser bien recibida por los
usuarios de instalaciones de gas. Disponen de esta
manera, por primera vez, una prueba que certifica la
seguridad de su proceso de producción. Los reguladores de doble fluido de Witt se emplean desde hace
muchos años de manera fiable en múltiples aplicaciones. Los equipos fabricados en Alemania son aptos
para presiones hasta 60 bar ofreciendo un caudal
máximo de 650 m3/h. Otros modelos de la casa WITT
seguirán los pasos de este regulador de gas.
Witt-Gasetechnik apuesta por la
telefonía móvil:
A la llamada gas protector
Quien emplea gases industriales en su producción,
puede ahora modificar la composición de mezcla
mediante un teléfono móvil: La tecnología para ello la
pone a disposición Witt.
Con la nueva versión de los mezcladores de gas automáticos modelo KM100, todos los equipos que disponen de Windows Mobile y Bluetooth pueden comuni-
Para el fabricante WITT válvulas apagallamas no es un
campo desconocido, más bien hoy y desde décadas
atrás utiliza tecnología desarrollada y patentada por
ellos. La empresa fabrica desde décadas dispositivos
de seguridad para gases y está considerada en todo el
mundo como líder tecnológico.
Nueva versión de
mezclador de gas
KM100 de Witt: Modelo
moderno independiente
del lugar de colocación,
debido al manejo seguro
y confortable desde el
teléfono móvil
(Foto: WITT)
Regulador de presión
para instalaciones de gas
Primer regulador anti-incendio para
oxígeno con homologación BAM
Ahora es oficial: Los reguladores de doble fluido de
Witt-Gasetechnik cumplen con las más altas exigencias de seguridad. Esto fue confirmado recientemente
por el Instituto Alemán de Investigación y Control de
material (BAM) en Berlín.
Con el teléfono móvil ahora
también se pueden manejar a
distancia mezcladores
de Gas(Foto: WITT)
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
La válvula de forma cilíndrica se instala en la tubería o a
la salida del puesto de trabajo. Gracias a sus confortables dimensiones (diámetro: 48 mm, largo: 101 mm) y
su bajo peso (1,2 kg) la instalación se puede realizar sin
ningún problema en cualquier lugar. En caso de un accidente la válvula impide un retroceso de llama. Además
del sinterizado apagallamas este dispositivo de seguridad de 17 bar dispone de una válvula de cierre térmico,
que impide automáticamente el paso de gas en caso de
un aumento de temperatura por encima de 105°C. Con
un rango de temperatura entre -10 hasta +60°C se
cubren todas las habituales aplicaciones. Las piezas
metálicas de la válvula son fabricadas de acero inoxidable. La conexión disponible es ½”-NPT hembra.
El instituto de seguridad para tecnología y química
sometió al regulador 737 LE a amplias pruebas que
resultaron exitosas: Como primer fabricante del mundo
Witt ha obtenido la prestigiosa BAM-Certificación para
oxígeno. Los inspectores valoraron la calidad constructiva y la funcionalidad del equipo. De esta manera el
regulador ahora está disponible para casi todos los
gases industriales. El regulador 737 LE se utiliza en
centrales de gas, tuberías y puestos de trabajo para
garantizar una alta constancia de presión independiente de oscilaciones en el caudal.
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carse. Ya sea teléfono móvil, PDA o computadora portátil: Por medio de un software especial para estos
equipos se ajusta la concentración de los gases y se
transmite de manera inalámbrica al mezclador. Todo
esto no conlleva ningún costo adicional, ya que la tecnología Bluetooth integrada en los equipos modernos
es independiente de la red de telefonía móvil. Por eso
este sistema también funciona en zonas sin cobertura.
“De esta manera se aceleran y simplifican cambios de
producto que conllevan un cambio de mezcla", informa
Martin Bender del fabricante Witt. Al no requerir el
mezclador de gas de ningún elemento de ajuste, éste
se puede colocar en cualquier lugar. Por ejemplo, junto
con la máquina envasadora o fuera de la sala blanca.
"Este sistema de manejo evita también cambios no
deseados de los ajustes, sobre todo teniendo la posibilidad de proteger el acceso adicionalmente con una
contraseña", añade Bender. En el software se pueden
definir y archivar diferentes productos con sus ajustes
39
individuales. La elección de producto se realiza
mediante ilustración de producto - una solución de fácil
manejo.
Técnicamente el KM100 en la nueva versión se basa
en el modelo antecesor que en diferencia al nuevo
modelo, se controlaba a distancia mediante cable.
También está disponible un modelo con botón giratorio manual. El KM100 con tecnología de mezcla electrónica está disponible para hasta tres gases. Su alta
exactitud de mezcla con ajuste en pasos de 0,1%, el
integrado control de procesos con contactos de alarma así como interfaces hacia computadora o PLC
explican su popularidad. Además el mezclador trabaja
independiente de oscilaciones de presión en el abastecimiento de gas.
Web: www.wittgas.com
!
Aparejo de carreras hecho con
fibra DYNEEMA®
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
Tiempo de lectura: 2 minutos
DSM Dyneema y Gottifredi Maffioli
presentaron un aparejo de
carreras con mayores prestaciones
y menor peso
Para conseguir un aparejo con elongación mínima, alto módulo y bajo
peso, Alinghi ha trabajado con DSM
Dyneema, el fabricante de la fibra de
polietileno ultrafuerte Dyneema®, y
con Gottifredi Maffioli, líder italiano en
la fabricación de cabos. Juntos han
desarrollado un concepto de aparejo
exclusivo que presenta un núcleo de
fibra Dyneema® de mayor resistencia
y menor peso.
Cuando Alinghi, el equipo suizo que
defendió su título de la America’s Cup,
quiso adquirir una clara ventaja
mediante la optimización del aparejo de
carreras, buscó alguna solución tecnológica ganadora. El aparejo que utilizaban antes exigía un recambio frecuente
y era más pesado de lo deseable. La
nueva solución proporciona numerosas
ventajas, entre las que cabe citar la
menor elongación y un ahorro de peso
considerable. Era de esperar que estos
cabos más livianos y más rígidos contribuyeran a aumentar las prestaciones
generales del equipo.
«Para defender la America’s Cup
necesitaremos la mejor tecnología
posible” comentó Grant Simmer,
Coordinador del Equipo de Diseño de
Alinghi. “Para mejorar las prestaciones
de nuestro aparejo de carreras hemos
decidido asociarnos con los mejores
expertos. DSM Dyneema es el fabricante de Dyneema®, la fibra de polietileno de altas prestaciones ultrafuerte
y de bajo peso, sin lugar a dudas el
material idóneo para el aparejo de un
barco de regatas. Y Gottifredi Maffioli
es conocido por sus innovaciones en
la fabricación de cabos. Tenemos la
absoluta confianza de que la combinación de los conocimientos y las tecnología de ambos contribuirá a nuestra
victoria en esta competición”.
El aparejo de carreras fabricado con
Dyneema®, the world’s strongest
fiber™, mejora las prestaciones de un
barco de varias formas. En primer
lugar, reduce el peso por encima de la
línea de flotación manteniendo el
mismo tiempo la alta resistencia para
así impulsar las prestaciones. Esta alta
relación resistencia/peso permite
reducir el diámetro de los cabos y facilitar las maniobras y empalmes, el
movimiento libre y las adujas. La
menor elongación que proporciona
la fibra Dyneema® acarrea una
menor absorción de energía por
parte del aparejo, lo que permite
convertir gran parte de la fuerza del
viento en velocidad del casco. Por
último, este material es muy resistente
a la abrasión, al desgaste por fricción,
a la fatiga por flexión y a los factores
medioambientales, todo lo cual alarga
la vida de servicio útil del aparejo.
Rolf van Beeck, Director de Marketing
de Deportes de DSM Dyneema dice:
“Los adelantos tecnológicos utilizados primero en las carreras se incorporan con frecuencia a los productos
de consumo en una fase posterior, y
de ello es un buen ejemplo la transferencia de tecnología de los coches de
Fórmula 1 a los coches modernos.
Estamos orgullosos de contribuir a la
competitividad general del Equipo
Alinghi mejorando su aparejo de
carreras, que junto con las velas, es el
“motor” del barco. Este proyecto nos
ha proporcionado una valiosa perspectiva sobre el futuro de la vela y
abre nuevas oportunidades de desarrollo de nuevos productos que den
respuesta a las necesidades del futuro”.
Web: www.dsm.com - www.dyneema.com - www.extremeriggingperformance.com
!
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COMPOSITES/
POLIURETANOS
Cincinnati presenta un concepto de línea
completa para tubos de tres capas
de PP-R reforzado con fibra de vidrio
Los tubos de tres capas de PP-R con capa intermedia reforzada
con fibra de vidrio son una alternativa interesante a los
tubos convencionales de sistemas de calefacción y sanitarios
para la conducción de agua fría y caliente que se utilizan en edificios.
Para su fabricación, la empresa de Viena, Cincinnati
Extrusion GmbH ofrece una solución constructiva que responde a
las exigencias concretas de estas aplicaciones
Tiempo de lectura: 4 minutos
Para la fabricación de los tubos
Cincinnati Extrusion aconseja una
combinación de dos extrusoras
monohusillo Talos. La extrusora
para la capa interior y exterior cuenta con una longitud de 30 D y está
equipada con una unidad de procesado ranurada en la zona de alimentación. Por su parte, la extrusora para la capa intermedia presenta
una longitud de solo 25 D y dispone de una unidad de procesado
lisa, diseñada específicamente para
procesar PP reforzado con fibra de
vidrio y dotada de una protección
especial antidesgaste. Ambas
extrusoras incorporan, como todas
las máquinas de este fabricante de
Viena, motores AC que no requieren mantenimiento, disponen de
husillos con geometrías perfectamente adaptadas a las exigencias
de la aplicación, están sincronizadas mediante un control con microprocesador y son especialmente
fáciles de manejar.
La hilera, con el cabezal triple de
distribuidor de mandril de espiral
IRIS 25-3 coex, es adecuada para
todas las dimensiones de tubo
entre 16 y 250 mm y es muy fácil de
ajustar a los cambios de los espesores de las diferentes capas.
Pertenece a la reconocida serie de
cabezales IRIS, que convence a los
usuarios por las geometrías en
espiral de sus canales y los canales
de flujo. Los cabezales IRIS destacan por la facilidad y rapidez con la
que se pueden limpiar, pero también, y sobre todo, por su reducida
formación de presión, su bajísima
cizalla y sus breves tiempos de permanencia. De esta forma aseguran
la mejor distribución de la masa
fundida y tolerancias precisas de
los espesores. La especial calefacción de la hilera garantiza una capa
interior del tubo completamente
lisa.
Un aspecto especial del concepto
de línea de Cincinnati Extrusion se
Para producir la capa intermedia reforzada con fibra de vidrio, Cincinnati Extrusion
propone una extrusora de la exitosa serie Talos
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
Los tubos se fabrican con dos
capas externas de PP-random y
una capa intermedia de PP-homopolímero. Entre el 10 y el 20% del
peso corresponde a las fibras de
vidrio cortas. La distribución del
espesor de las capas de estos
tubos de tres capas varía entre
25/50/25% y 33/33/33%. La ventaja principal de estos tubos es el
aumento de la rigidez y del móduloE y se consigue gracias al refuerzo
con fibra de vidrio. Frente a lo que
ocurre con los tubos convencionales, de esta forma se logra, especialmente en la conducción de agua
caliente, una menor dilatación de la
longitud y por lo tanto una menor
flexión de los tubos. Esto permite
una mayor separación entre los
soportes de los tubos de calefacción o sanitarios, lo cual facilita
mucho su instalación.
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PLASTICOS
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POLIURETANOS
encuentra en el conjunto de equipos para tratamientos secundarios
de los tubos, preparados para diámetros hasta 63 mm. Si lo habitual
en tubos hasta 32 mm es enfriarlos
en baños completos, es recomendable recurrir a un enfriamiento por
rociado cuando los tubos son de
mayor tamaño. Para poder tratar
ambos tamaños con un solo grupo
de equipos de tratamiento secundario, este fabricante de máquinas
ha realizado un baño variable que
puede cambiar, sin dificultad y
según la aplicación, del sistema de
rociado al de baño completo. A través de un arrastre de cinta los
41
tubos llegan a una velocidad de 25
m/min al dispositivo de corte y finalmente a la mesa de descarga. Para
tubos con dimensiones entre 32 y
250 mm la línea está equipada,
para velocidades hasta 15 m/min,
con enfriamiento estándar por
rociado, arrastre de tipo oruga, cortadora y mesa de descarga.
Los tubos de tres capas de PP-R con
capa intermedia reforzada con fibra de
vidrio presentan una alternativa
interesante a los tubos convencionales
para calefacciones y aplicaciones
sanitarias destinados a la conducción de
agua fría y caliente en edificios
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
MAYOR IFNORMACION: Cincinnati Extrusion GmbH
Laxenburger Strasse 246 - 1230 Viena - Austria
Tel.: +43 (1) 61006 - 263 - Fax: +43 (1) 61006 - 292 - Cel.: +43 (664) 3077318
E-mail: Hans M. Berlisg - [email protected] - E-mail: Enrico Buran - [email protected]
Tel.: +39 0331 624820 - Cel. +39 335 6061800
ORLANDO OSSO Equipos para Procesar Plásticos - San Luis 451 - (1706) Haedo Norte, Pcia. de Bs. As.,
Argentina - Tel./Fax: (54-11) 4489-4698 - Cel.: (54-11) 4479-5797
E-mail: [email protected] - Web: www.cet-austria.com
!
Aislamiento térmico
Tiempo de lectura: 2 minutos
Un material termoplástico reforzado con fibras de
vidrio ha sido adoptado por Aluplast en Alemania para
sustituir el metal habitualmente empleado como
refuerzo en los perfiles de las ventanas, ofreciendo
mejores características de aislamiento térmico sin
modificar las propiedades mecánicas de la carpintería.
Los nuevos perfiles permitirán no solamente reducir
los tiempos y costos de producción de las ventanas
sino también su peso: 60% menor que el de los perfiles metálicos de refuerzo. Dos soportes planos de
PBT Ultradur High Speed, desarrollado por BASF para
esta aplicación específica, son extruidos en el interior
del perfil, pasando a sustituir a la parte metálica, normalmente pesada y difícil en términos de instalación.
La elevada conductividad térmica de los refuerzos
metálicos utilizados hasta ahora en los bastidores de
PVC de las ventanas siempre ha constituido un puente térmico, lo que ha llevado a la búsqueda de un
material que hiciese rígidos a los bastidores como si
contuviesen metal. Al mismo tiempo, sin embargo, el
material debía ofrecer mejores prestaciones aislantes
y contribuir a una mayor eficiencia a nivel energético
en su construcción. El coeficiente de transmitancia
térmica de los perfiles de ventana en los que se
emplean los soportes planos de PBT reforzado ha
mejorado aproximadamente un 20% respecto a las
versiones estándar con perfil metálico. Gracias a sus
excelentes prestaciones mecánicas en una amplia
horquilla de temperaturas, a su estabilidad dimensional y a su bajo coeficiente de expansión, este material
es particularmente apto para su uso en perfiles de
ventana. Los soportes de Ultradur son posicionados
de modo óptimo y fijados definitivamente a los perfiles
mediante extrusión. El peso reducido (-60%) de los
soportes planos facilita además su transporte e instalación. Los fabricantes de ventanas pueden trabajar
los nuevos perfiles utilizando la maquinaria ya disponible, sin necesidad de inversiones añadidas. Los
soportes de plástico se extruyen directamente en el
interior de los bastidores, evitando laboriosas y costosas fases.
Web: www.basf.com
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COMPOSITES/
POLIURETANOS
Se convirtió en un evento exitoso que
desafió a la economía actual pues demostró
en una semana un sorprendente poder
de compra concentrado
Destacamos la participación de un conjunto multifacético de eventos,
más amplia en alcance y más rica en contenido que las NPE
anteriores, con más de 1.000 presentaciones educativas
Tiempo de lectura: 25 minutos
“Una y otra vez durante la semana de la NPE, los expositores y asistentes calificaron la NPE 2009 como un
éxito como escaparate para innovaciones y mercado
para hacer negocios”, dijo Carteaux. “Con una situación económica muy difícil y reducciones en los viajes
causadas por inquietudes acerca de la pandemia de
H1N1, no fue una sorpresa que las delegaciones de
asistentes fueran menores que en 2006, pero los
representantes de compañías que fueron a NPE 2009
típicamente fueron participantes importantes con un
poder de compra real”.
Carteaux mencionó informes de expositores que
describían grandes transacciones de sistemas y equipos de procesamiento que
se cerraron en la misma exposición.
Además, muchos expositores
comentaron la alta calidad de
los visitantes a los stands,
medida por su nivel de
interés, conocimientos
técnicos e influencia de
compra. Un informe frecuente de los expositores fue que el número
de sugerencias de
“calidad” durante NPE 2009
fue igual o mayor que en
NPE 2006.
Carteaux señaló la conformación
única de NPE 2009. “La SPI, junto
con sus socios, creó un evento de
una gama y profundidad técnica excelentes, con eventos y programas diseñados para
abordar los intereses e inquietudes de toda la cadena
de valor de plásticos, incluidos proveedores de equipo y materiales, fabricantes de moldes, diseñadores,
procesadores, fabricantes de equipo original (OEM) y
otras empresas que son usuarios finales”, dijo. “Esta
estrategia contribuyó al entusiasmo y vitalidad de NPE
2009, y buscamos mejorarla y ampliarla en nuestros
planes para NPE 2012”.
El carácter internacional de la NPE siguió siendo prominente en 2009. Los asistentes inscritos procedían
de 101 países, y los de Canadá y México formaron los
grupos internacionales más numerosos. Entre los
expositores, un tercio provino de países fuera de
Estados Unidos. De ellos, China aportó el grupo más
grande, seguido por el de Canadá. Hubo 29 delegaciones “nacionales”, es decir, grupos organizados de
asistentes de varios países.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
La exposición internacional de plásticos N PE2009 terminó tras exhibir un alto nivel de fuerza que contrastó
con la actual debilidad económica y prometió un mejor
ambiente económico para el porvenir, anunció la SPI:
La Asociación Profesional de la Industria de los
Plásticos, que produce la NPE trienal.
También concluyó un conjunto sin precedentes de eventos de ubicación conjunta y programas especiales, como
conferencias que sumaron más de
1.000 presentaciones, exposiciones profesionales de fabricación de moldes y desarrollo
rápido de productos, la primera
Competición
Internacional
de
Diseño de Plásticos,
pabellones para varios
expositores para tecnologías emergentes y
especializadas, y más
contenido. Las inscripciones para las sesiones de la
conferencia sumaron 3.213.
Profesionales de los plásticos de
casi 19.000 empresas llegaron a
NPE2009 para descubrir innovaciones,
establecer relaciones, planear compras y, en
muchos casos, cerrar tratos en el acto. La parte de la
exposición profesional del evento tuvo 1.851 empresas
participantes en 88.000 m² (977.660 pies²) de espacio
ocupado. El resultado preliminar de visitantes fue de
44.000. Aunque esta cifra de inscripciones fue alrededor del 30% inferior al número correspondiente para
NPE2006, el número de compañías representadas por
visitantes inscritos descendió sólo un 17%, lo que indica un fuerte nivel de poder de compra, según William
R. Carteaux, presidente y director ejecutivo de la SPI.
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23/10/09
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El pabellón de nueva tecnología destacó docenas
de innovaciones que presentaron los expositores
en la NPE 2009
El Pabellón de Nueva Tecnología destacó los avances
más recientes e innovadores y que constituyen avances reales respecto a las tecnologías existentes, de las
compañías expositoras, que fueron seleccionados por
un jurado de importantes editores del sector.
El Pabellón de Nueva Tecnología es uno de los varios
nuevos tipos de pabellones para agrupar a varios
expositores que planeó SPI para el nuevo West
Building del McCormick Place.
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
“Aunque los visitantes descubrieron avances tecnológicos en toda la exposición el Pabellón de Nueva
Tecnología reunió muchos avances ya sea de equipos
o materiales verdaderamente innovadores, todos reunidos en un solo pabellón”, dijo Gene Sanders, vicepresidente de exposiciones profesionales de la SPI. “A
los expositores cuyas ofertas de productos reunieron
los requisitos de inclusión, el pabellón les ofreció una oportunidad de duplicar la exposición de los más emocionantes avances que hayan llevado a la exposición y atrajo a visitantes adicionales a su empresa.”
“Las innovaciones en el desarrollo logradas por la iniciativa
de la SPI hicieron que la
NPE 2009 fuera completamente diferente de
todas las NPE anteriores: más rica en contenido, más amplia en alcance y pertinente para una
gama más amplia de profesionales especializados en la gran gama
de plásticos que hoy están disponibles”, dijo William R. Carteaux, presidente y director ejecutivo de la SPI. “La NPE
2009 fue un evento de y para la comunidad mundial de los plásticos, con oportunidades de participación activa para proveedores de materias primas,
fabricantes de equipo, fabricantes de herramientas,
procesadores y fabricantes de equipos para productos plásticos.”
Exposición del Salón de la fama de los plásticos
Esta exposición dio una bienvenida sorprendente a los
visitantes de la NPE 2009 que llegaron al gran vestíbulo del McCormick Place y se encontraron con destacados personajes, los más importantes de la industria de los plásticos, John Wesley Hyatt y Leo
Baekeland a Daniel Fox. Roy Plunkett y George
Eastman. En la NPE 2006, los administradores del
Salón de la fama aceptaron nominaciones de candidatos de fuera de Estados Unidos, lo que resultó en la
entrada de Robert Schad, de Husky Injection Molding
Systems de Canadá y de Dieter Freitag de Bayer AG,
43
Gottfried Mehnert de Bekum GmbH y Georg Menges
del IKV Institut, todos de Alemania. En la NPE 2009,
se dio la bienvenida a otro grupo de nuevos miembros.
Otras innovaciones desarrolladas lo
protagonizó el programa educativo
más amplio
“El programa educativo de la NPE 2009 fue mucho
más amplio que en la NPE 2006, aunque ese programa ya era considerablemente más amplio que en las
NPE anteriores”, dijo Gene Sanders, vicepresidente de
SPI a cargo de exposiciones profesionales. “Lo más
importante es que se rediseñó completamente, con
múltiples sesiones centradas en sectores definidos de
la industria, una amplia gama de presentaciones técnicas patrocinadas por grupos industriales especializados en tecnologías específicas y un calendario de
conferencias completo, con múltiples sesiones simultáneas dedicadas a la estrategia comercial, temas de
administración y cuestiones industriales como
la sostenibilidad.”
Pabellón para tecnologías
emergentes
Este pabellón estuvo organizado por la SPI como
un emplazamiento para
expositores de tecnologías como nanocompuestos, bioplásticos, sostenibilidad y
conservación o generación de energía.
El innovador enfoque en
tecnologías que ayudaron
a darle forma al medio
ambiente y a
la economía del mañana
DuPont patrocinó el “Pabellón de
Tecnologías Emergentes” que, junto con
agencias gubernamentales apoyaron a los sectores en
sustentabilidad, bioplásticos, nanotecnología y energía.
Un nuevo tipo de pabellón con exhibidores múltiples,
que debutó en la exposición internacional de plásticos
NPE 2009, presentó los últimos desarrollos en cuatro
tecnologías emergentes que ya están ayudando a
determinar el futuro, no sólo de la industria de los plásticos sino de la economía y el medio ambiente mundial.
El Pabellón de Tecnologías Emergentes se basó en
estaciones de exhibición y zonas informativas de las
empresas, agencias gubernamentales y consorcios de
investigación en cuatro sectores: sustentabilidad, bioplásticos, nanotecnología y energía, este último incluyendo la conservación y recursos alternativos.
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The DuPont Company, que fue el patrocinador corporativo del Pabellón de Tecnologías Emergentes, también ha presentado exhibiciones y muestras en los
cuatro sectores, reflejando la actividad global de la
empresa en estas tecnologías. Además sobresalió el
stand que DuPont tuvo en el pabellón central por sus
contenidos técnicos y la generosidad de prodigar
conocimientos de todos los plásticos.
Tres agencias federales y un consorcio de investigación respaldaron a cada sector y proporcionaron
las mencionadas estaciones informativas
• Sustentabilidad: Agencia de Protección del
Medio Ambiente de EE.UU.
• Bioplásticos: Departamento de Agricultura de
EE.UU, Oficina de Transferencia de Tecnología
• Energía: Departamento de Energía de EE.UU.,
Oficina de Eficiencia Energética y Energía
Renovable
• Nanotecnología: Centro para
Nanomateriales y Dispositivos
de Polímero Multifuncional
“El Pabellón de Tecnologías Emergentes, dijo Gene
Sanders, será recordado por las introducciones a los
nuevos materiales de bioplástico y nanocompuestos,
nuevas maneras en las que los plásticos pueden ayudar a reducir nuestra dependencia de los combustibles
fósiles y enfoques innovadores a los muchos temas
resumidos en el concepto de sustentabilidad”.
“Como empresa basada en la ciencia, DuPont está
enfocada en desarrollar y ofrecer tecnologías de vanguardia a través de una amplia gama de sectores”, dijo
Hal Snyder, director de planificación tecnológica y estratégica, Materiales de Rendimiento de DuPont.
La MOLDMAKING EXPO™ se celebró en el mismo
lugar que la NPE 2009, ofreciendo a fabricantes de
moldes, moldeadores y fabricantes de equipos la
posibilidad de realizar sus compras bajo un mismo
techo.
La celebración conjunta de NPE, MoldMaking Expo y
ANTEC™ creó ‘una convocatoria internacional de plásticos sin precedente en amplitud y riqueza tecnológica’.
La edición de 2009 de la exposición y conferencia anuales MoldMaking Expo™
(MME) de Gardner Publications Inc.
se celebró en el mismo lugar que
la exposición internacional de
plásticos NPE2009, en convenio con The Society of
the Plastics Industry, Inc.
(SPI).
La MME es el único
evento dedicado exclusivamente a tecnologías y estrategias para fabricación de moldes y manufactura rápida, señaló Richard G.
Kline, presidente de Gardner
Publications. El evento incluyó
una exposición comercial con 130
expositores y una conferencia con
dos días de presentaciones técnicas,
mesas redondas, talleres y oradores clave.
Con la edición de 2009 se celebró el décimo aniversario de la MME.
“Nuestra coubicación con NPE 2009 y ANTEC 2009
proporcionará a los fabricantes de moldes, moldeadores y fabricantes de equipo original (OEM) que
asistan a la MME una oportunidad única de realizar
sus compras bajo un mismo techo que incluye resinas, equipo y tecnologías afines, así como productos
y servicios esenciales para la fabricación de herramientas, que son la característica distintiva de la
MME”, dijo Kline. “A su vez, los participantes en la
NPE y la ANTEC descubrieron exposiciones y programas educativos de interés directo para cualquier profesional que diseñe, construya, especifique o use
moldes para plásticos”.
Web: www.npe.org - www.plasticsindustry.org - www.moldmakingexpo.com
!
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
El Pabellón de Tecnologías
Emergentes, que ocupó
10.400 pies2 (965 m2) presentó muchos desarrollos en
“Forma Concentrada”
Las cuatro tecnologías que fueron el foco
del
Pabellón
de
Te c n o l o - g í a s
Emergentes jugaron un
rol prominente a lo largo
de la NPE 2009, incluyendo
exhibiciones regulares en otros
sitios del show, programas especiales como la Competi-ción
Internacional de Diseño de Plásticos y
conferencias múltiples incluyendo “El Negocio
de los Plásticos” de SPI y ANTEC™ 2009, patrocinado por la Sociedad de Ingenieros del Plástico (SPE).
“Creemos que el Pabellón de Tecnologías Emergentes
en NPE2009 permitió una colaboración más amplia y
acelerará el progreso en las soluciones de sustentabilidad, bioplásticos, energía alternativa y nanotecnología,
las cuales constituyen el foco de la inversión de DuPont.
Estamos muy interesados en trabajar con otras personas que vean la importancia de nuevas tecnologías para
polímeros de recursos renovables, empaque sostenible
y biocombustibles”.
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Colaboración estratégica en el ámbito
de la automatización de tecnologías de
compuestos de fibras
• Cooperación entre AUTOMATICA, JEC Composites y SAMPE
• Nuevas perspectivas para la industria de la automatización
y los compuestos
• Nuevo tema en AUTOMATICA 2010
• Congreso internacional “Compuestos de Alto Rendimiento
para la Automatización” en el marco de AUTOMATICA 2010
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
Tiempo de lectura: 3 minutos
Los materiales compuestos de fibras, particularmente
en combinación con fibra de carbono, ofrecen el mayor
potencial de construcción liviana de todos los materiales, por lo que su aplicación se extiende hoy a muchos
ámbitos de todos los sectores. Las propiedades específicas de estos materiales pueden contribuir a incrementar el rendimiento, la seguridad y la compatibilidad
con el medio ambiente, especialmente en la construcción aeronáutica y de vehículos, así como en ingeniería
mecánica. Dado que los costos de producción de
estos materiales todavía son muy altos por la falta de
sistemas de automatización, el desarrollo de procesos
de fabricación automatizados y aptos para grandes
series está adquiriendo un papel decisivo.
Para acompañar este desarrollo, el Salón Internacional
de Automación y Mecatrónica AUTOMATICA cooperará a largo plazo con el JEC Composites Show, Salón
de los Materiales Compuestos, y SAMPE (Society for
the Advancement of Material and Process Engineering)
en el campo de la automatización de los materiales
compuestos. Esta colaboración se pondrá de manifiesto en un área de exposición propia “Composites
Pavillion”, organizada por JEC Composites en AUTOMATICA 2010, así como en un congreso de dos días
de duración, que también se celebrará en el marco de
AUTOMATICA 2010. Con el título “Materiales
Compuestos de Alto Rendimiento para la
Automatización”, SAMPE realizará este congreso bajo
la dirección del profesor Dr.-Ing. Klaus Drechsler, titular
de la cátedra ‘Fundación de Compuestos de Carbono
SGL’ de la Universidad Técnica de Munich. La colaboración de estos socios competentes tiene como objetivo ofrecer una nueva plataforma de conocimientos
específicos y redes transectoriales de esta tecnología.
JEC Composites Show Paris, con más de un millar de
empresas y 27.000 visitantes, es el salón líder mundial
de los materiales compuestos. La convocatoria de este
año, del 23 al 26 de marzo de 2009, estuvo dedicada
por primera vez al tema de la “automatización” con
Alemania como país invitado. AUTOMATICA estuvo
también presente en JEC Composites con un stand
informativo. Frédérique Mutel es presidenta y directora
de JEC Composites.
El profesor Klaus Drechsler subraya el significado de
esta cooperación para la técnica de compuestos de
fibras: “Como baluarte de la automatización, AUTOMATICA brinda la plataforma ideal para tratar el tema
tan importante de la automatización en el ámbito de la
tecnología de compuestos de fibras. Con el Congreso
se complementa de forma óptima el área de exposición con numerosas ponencias científicas de la industria y la investigación.”
Norbert Bargmann, gerente de la Messe München
GMBH, aseveró que “Con esta cooperación hemos
conseguido reunir dos áreas industriales innovadoras
con las que podemos crear importantes inercias tanto
para los oferentes como para los clientes. Ya que los
expositores no sólo son usuarios potenciales de nuevos materiales compuestos de fibras, sino también
oferentes potenciales y creadores de técnicas de fabricación automatizadas. De esta manera, técnicas textiles asistidas por robot como el trenzado, el tejido de
punto o la costura pueden ser la clave de futuros procesos de automatización en el ámbito de los compuestos de fibras. Por otro lado, el tema es obviamente también interesante para los técnicos de producción
entre los visitantes.”
MAYOR INFORMACION: Cámara de Industria y Comercio Argentino-Alemana
Erika Enrietti - Gerente Ferias y Exposiciones
Avenida Corrientes 327 - C1043AAD Buenos Aires, Argentina
Tel.: (+54 11) 5219-4000 - 5219-4017/4031- Fax: (+54 11) 5219-4001
E-mail: [email protected] - Web: www.cadicaa.com.ar - www.automatica-munich.com/
VDMA Robotik + Automation
Thilo Brodtmann, Managing Dircetor VDMA Robotik + Automation
Tel.: (+49 69) 6603-1590 - Fax (+49 69) 6603-2590 - E-mail: [email protected]
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Noticias de DSM Engineering Plastics
Lanza Stanyl® TW241F12 la fórmula de
PA46 de mayor rigidez a altas temperaturas
disponible
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
La gama Stanyl® PA46 de DSM
Engineering Plastics es conocida
por ofrecer unas prestaciones elevadas similares a las del LCP y el PPS
- y a veces incluso a las del PEEK-,
pero brindando al mismo tiempo la
facilidad de transformación y diseño
propia de la PA6, la PA66 o el PBT.
Con el lanzamiento de Stanyl®
TW241F12, una nueva poliamida 46
(PA46) de altas prestaciones reforzada con fibra de vidrio al 60%,
Stanyl® ofrece ahora la más alta rigidez a temperaturas elevadas que se
puede encontrar en el campo de los
termoplásticos semicristalinos reforzados con fibra de vidrio y amplía así
las posibilidades de sustitución de
metales.
Además de rigidez, Stanyl®
TW241F12 aporta altos niveles de
resistencia a la plastodeformación y
Resistencia a la tracción aplicada en MPa --- >
Tiempo de lectura: 4 minutos
Resistencia a la fatiga de PA reforzada con vidrio
Carga de tensión, 140oC, 8Hz, R=0.1, ISO 527&1A
Número de ciclos hasta rotura
Stanyl® TW241F12 ha sido desarrollado para aplicaciones que requieren prestaciones
similares a los metales entre 100 y 280ºC
a la fatiga, con menos masa que los
materiales competidores.
Stanyl® TW241F12 ha sido desarrollado para aplicaciones que requieren prestaciones similares a los
metales entre 100 y 280ºC.
Ejemplos típicos son algunas aplicaciones de alta rigidez como las carcasas y los conjuntos de transmisión, intrincados y multifuncionales,
o las ménsulas de soporte en aplicaciones automotrices y de maquinaria
industrial de alta rigidez.
Otros campos de aplicación son el
sector aeroespacial y prácticamente cualquier aplicación que reclame
altas propiedades técnicas a elevadas temperaturas.
Cuando hay requisitos dimensionales estrictos, como en los sectores
automovilístico y aeroespacial, el
uso de Stanyl® TW241F12 puede
permitir fabricar piezas más peque-
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ñas con prestaciones comparables
a las de piezas más grandes
hechas con otros materiales técnicos.
Las propiedades de alto flujo de
moldeo de Stanyl® TW241F12 permiten su utilización en piezas complejas, de paredes delgadas o de
alta precisión, con menos desgaste
del molde. La presión de inyección
necesaria para llenar un molde en
espiral con TW241F12 es normalmente la mitad que en el caso de la
PA semiaromática con refuerzo de
fibra de vidrio al 60%. Por último,
sus características de alto flujo
reducen al mínimo el calor generado por cizalladura durante la transformación, lo que permite ejercer
un mayor control sobre la temperatura de inyección y, en consecuencia un mejor control de las dimen-
siones de la pieza acabada y del
alabeo.
La resistencia a la fatiga de
Stanyl® TW241F12 a 140ºC es el
120% de la del aluminio colado (60
Mpa contra 50 Mpa de G-AlSi9Cu3
y G-AlSi12). Al mismo tiempo, la
densidad de Stanyl® TW241F12 es
inferior al 70% de la del aluminio
colado (Stanyl® F12, ~1700 kg/m3
contra ~2700 kg/m3 de G-AlSi9Cu3
y G-AlSi12). Los grados Stanyl®
ofrecen también un alto nivel de
dureza, lo que les convierte en la
mejor opción para proyectos exigentes de sustitución de metales.
Toda la familia Stanyl® de fórmulas
de PA46 es producida y comercializada en exclusiva por DSM
Engineering Plastics y proporciona
prestaciones similares a las de
materiales de punta como el polí-
mero de cristal líquido (LCP), el sulfuro de polifenileno (PPS) y la polieteretercetona (PEEK), combinada
con la facilidad de transformación y
diseño de la PA6, la PA66, el tereftalato de polibutileno (PBT) y el
tereftalato de polietileno (PET).
Las fórmulas Stanyl® proporcionan
resistencia a altas temperaturas,
buenas características de flujo de
moldeo, excelente longevidad del
molde y del herramental y economía global de transformación.
Stanyl® PA46 se comercializa en
una amplia variedad de grados que
incluye grados reforzados y no
reforzados (fibra de vidrio y mineral),
autolubricantes, modificados al
impacto y retardantes de llama.
Web: www.dsmep.com
!
N. de R.: Material de Biblioteca
EXPOTRANSMISION 2010
La transmisión industrial se
reúne en Buenos Aires
La última tecnología aplicada a la
transmisión de potencia en los movimientos circulares y lineales, control
de potencia, izaje y tribología estará
en ExpoTransmisión 2010, el único
evento internacional de la región dedicado al sector, que se realizará del 14 al
17 de abril de 2010 en Buenos Aires.
formamos parte de un sector en permanente crecimiento y donde la actualización es un valor agregado. Por eso,
hemos decidido ofrecer una propuesta
de capacitación donde empresarios y
académicos aborden los temas claves
de la actividad”, explicaron los representantes del Comité Organizador.
El evento ofrecerá, un completo ciclo
de capacitación y actualización técnica,
gratuita para los usuarios de transmisión industrial, quienes además podrán
acceder a las últimas novedades del
mercado nacional e internacional, que
las empresas del sector exhibirán en los
pabellones 4 y 5 de Costa Salguero.
“Algo que se fue asentuando en la
útima edición de ExpoTransmisión fue
la demanda de capacitación porque
ExpoTransmisión se convierte así en el
único espacio destinado al conocimiento aplicado, específicamente, a la transmisión industrial, que contará con
disertaciones de representantes de las
firmas líderes nacionales e internacionales y destacados especialístas.
ExpoTransmisión tiene la característica
de ser un evento organizado por los
propios empresarios del sector, quienes
aseguran que “en ExpoTransmisión los
profesionales de las industrias que utilizan transmisión en sus procesos productivos, podrán acceder en un mismo
lugar a la más alta capacitación y la
más vasta oferta nacional e internacional, encontrando soluciones técnicas y
servicios porque sabemos que nuestros usuarios quieren encontrar respuestas a sus problemas de todos los
días”.
ExpoTransmisión es una importante
vidriera para las industrias vinculadas a
la transmisión de potencia de toda la
región, que genera un espacio de intercambio destinado al crecimiento productivo.
Web: www.expotransmision.com.ar !
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
DSM Engineering Plastics
DSM Engineering Plastics, grupo de empresas que forma parte del conglomerado Performance Materials de DSM, es un proveedor de ámbito mundial de las poliamidas Stanyl® PA46 y Akulon® 6 y 66, los poliésteres Arnitel® TPE-E, Arnite® PBT y PET, el Policarbonato y PCblends Xantar®, las resinas adhesivas extrusionables Yparex® y el polietileno Stamylan® UH de peso molecular ultraelevado. Estos materiales se utilizan en componentes técnicos para aparatos eléctricos, equipos electrónicos y automóviles, en films de barrera para envasado
y en numerosas aplicaciones mecánicas y de extrusión. DSM Engineering Plastics tuvo una cifra de ventas anuales de 579 millones de euros
en 2002, y tiene una cuota de mercado de aproximadamente el 5% del mercado mundial. Con Stanyl, se convierte en el líder del mercado
mundial de poliamidas de altas temperaturas.
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GAIKER-IK4 explica en una jornada la
forma de evitar los riesgos derivados de la
manipulación de nanomateriales
El empleo de nanomateriales es creciente en muchos sectores y, sin
embargo, todavía quedan aspectos por investigar sobre el impacto
de los nanomateriales en la salud y el medio ambiente
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
Tiempo de lectura: 2 minutos
¿Se imaginan un milímetro partido en un millón de partes? Eso es un nanómetro. Cuando se manipula materia en escala nano, ésta muestra fenómenos y propiedades totalmente nuevas. Sin embargo, y a pesar de la
creciente utilización de nanomateriales en una gran
variedad de sectores, aún no se han establecido con
certeza los riesgos toxicológicos y ambientales derivados. De hecho, a día de hoy, son verdaderamente escasos los estudios realizados sobre el impacto de los
nanomateriales en la salud y el medio ambiente. Por
eso, el Centro Tecnológico GAIKER-IK4 ha organizado
para el próximo pasado 1 y 2 de octubre una jornada
con el fin de dar a conocer la manera más segura de
manipular y procesar nanomateriales, así como los posibles riesgos resultantes de su manipulación.
La jornada estuvo dirigida a todos aquellos sectores
industriales que utilizan los nanomateriales en sus productos, así como a centros universitarios y de investigación que estén trabajando con este tipo de materiales
tanto en su puesta a punto como en la caracterización
y búsqueda de nuevas aplicaciones. La jornada resultó,
por tanto, de gran interés para sectores como salud,
biomedicina y cosmética, automoción, recubrimientos y
pinturas, construcción, electrónico, biosensores, envase y alimentación, entre otros.
Los objetivos de la jornada fueron los siguientes:
• Dar a conocer los últimos avances y conclusiones
alcanzadas en materia de toxicidad y riesgo en la
manipulación de los nanomateriales.
• Presentar el estado de desarrollo de normativa a nivel
europeo con respecto a este tipo de materiales.
• Mostrar los diferentes procedimientos existentes y utilizados hasta el momento para evaluar la toxicidad de
estas sustancias, y establecer los más adecuados en
base a los resultados presentados.
• Establecer métodos de trabajo y formas de actuación
seguras para los mismos.
La nanotecnología en el día a día
La nanotecnología es una ciencia aplicada al diseño,
creación, síntesis, manipulación y utilización de materiales, aparatos y sistemas funcionales a través del control
de la materia a nano escala, para la posterior explotación de sus fenómenos y propiedades a esta escala.
Cuando se manipula la materia a escala nano, ésta
demuestra fenómenos y propiedades totalmente nuevas. Por lo tanto, la nanotecnología se utiliza para crear
materiales, aparatos y sistemas novedosos y con propiedades únicas.
La incorporación de nanomateriales en elementos útiles
para la vida diaria va en aumento día a día. Cada vez es
mayor el número de productos que incorporan en su
composición este tipo de materiales. Sus aplicaciones
varían ya desde la biomedicina y la cosmética, hasta
sectores tales como automoción, recubrimientos y pinturas, construcción e incluso alimentación, entre otros.
Con la organización de esta jornada, el Centro
Tecnológico GAIKER-IK4 quiso dar a conocer los riesgos derivados del tratamiento y la manipulación de
estos elementos para la salud y el medio ambiente.
MAYOR INFORMACION: GAIKER - Parque Tecnológico de Zamudio, ED 202 - 48170 Zamudio, España
Tel.: 34-94 600 23 23 - Fax: 34-94 600 23 24 - Web: www.gaiker.es
PA REFORZADA
Entre los sistemas de cierre mecánicos y
electrónicos PremiApri, producidos por la
firma italiana Serrature Moroni para aplicaciones en diferentes sectores, el modelo
Combina está realizado también con
materiales termoplásticos. De hecho, la
estructura portante del pomo está disponible en dos versiones, metálica y en resina termoplástica. Esta segunda versión
está realizada por medio de moldeo por
inyección con el empleo del compound
especial Latigloss, puesto a punto por
Lati, a base de PA 66 reforzada con el
50% de fibra de vidrio y con la adición de
ingredientes especiales que confieren una
excelente calidad superficial a la pieza.
Uno de los límites de las resinas estructurales comunes reforzadas con fibra de
vidrio es justamente el acabado externo
que, justamente a causa de las fibras,
normalmente se presenta estriado y no
uniforme. Para evitar este fenómeno, a
menudo se está obligado a ciclos de moldeo muy largos, con el consiguiente
aumento de costos. El mencionado compound, en cambio, sin aumentar el tiempo de ciclo, confiere al cuerpo inferior de
Combina propiedades mecánicas muy
!
elevadas (comparables al metal), unidas a
un acabado brillante y uniforme. También
la gran pieza superior de Combina está
realizada con una resina termoplástica
especial, denominada Kelon (acrónimo de
keramic + nylon), a base de PA 6 a la que
se han añadido esferas cerámicas especiales y que ha sido estabilizada térmicamente. La presencia de las micro esferas
y el procedimiento térmico hacen al producto extremadamente resiliente, sin
penalizar su superficie externa.
Web: www.lati.com
!
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Planta de recuperación de disolventes
ASC-150
Tiempo de lectura: 3 minutos
Sus beneficios
• Funcionamiento automático
• Alta tasa de destilación, 30-100 l/hr *
• Construido según las últimas normas
UE
• Altos niveles de seguridad operativa
Necesidades de espacio mínimas
ASC-150
Volumen de llenado constante, nivel controlado
Tasa de destilación aproximada
Tiempo de calentamiento aproximado
Temperatura de calentamiento
Presión de vapor en la doble camisa
Vacío absoluto
Conexión eléctrica
Potencia eléctrica calefaccionada de vapor
Potencia eléctrica sistema de vacío
Consumo de aire comprimido aproximado
Consumo agua de refrigeración
(8-13°C) aproximado
Ancho x Largo x Altura I Peso aproximado
puede ser llenada de nuevo automáticamente con disolvente sucio. El proceso de reciclado en continuo puede
volver a comenzar. Rango típico de aplicación: 240-800 I / turno
Ventajas
1. Partes en contacto con el producto
en acero inoxidable.
2. Alimentación de disolvente sucio en
continuo - el nivel de llenado se mantiene constante. La planta destila al
máximo, no se trabaja por lotes.
3. Tanque cónico de destilación en
acero inoxidable AISI 304 con superficie plana torneada.
" descarga fácil y total del contenido del tanque por gravedad, y
perfecto apoyo para el rascador
4. Sistema de rascador óptimo:
" las palas evitan la formación de
incrustaciones en las paredes del
evaporador
" no necesita reajustes
" garantiza una limpieza real y óptima.
70 l
30-100 I/h *
0,25 h *
máx. 180 oc
máx. 10 bar
máx. 50 mbar
380-410 V150 Hz / 3Ph
12 kW (estándar) 024 kW (opcional)
1,1 kW
6 bar máx., 50 1/mm
0,6-1,5 m3Ih
1,3 x 0,95 x 2,6 [m] 1900 kg
5. Moderno sistema integrado de calefacción:
" El disolvente es calentado más
rápidamente que con los sistemas
convencionales de aceite térmico
" No es necesario hacer cambio de
aceite = ahorro económico y de
mantenimiento
" Ya no se forman incrustaciones en
las resistencias, y por tanto el rendimiento térmico se mantiene
siempre constante
" Ausencia de residuos de aceite en
la máquina
" Sistema cerrado: No hay corrosión en el tanque a causa de la
humedad del aire
MAYOR INFORMACION:
VOGEL & Co.
Miñones 2332
C1428ATL Buenos Aires, Argentina
Tel.: (54-11) 4784-5858
Fax: (54-11) 4786-3551
E-mail: [email protected]
Web: www.vogelco.com.ar www.ofru.com
!
Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009
ASC, una de las plantas más modernas
de destilación en el mundo, construida
expresamente en un recipiente de
pequeño tamaño, potente y de muy
cómodo manejo.
La ASC-150 es la unidad de destilación
por vacío más pequeña de la serie profesional ASC. Incorpora un moderno
sistema de calefacción integrado.
Una de sus características es el tanque
cónico de destilación, en acero inoxidable, donde las superficies laterales son
calentadas mediante vapor. Este vapor,
situado en una doble camisa, transmite
muy rápidamente la energía al disolvente. Al mismo tiempo, se consigue una
alta tasa de destilación con un volumen
de tanque pequeño. Para el sistema de
calefacción por vapor integrado sólo
hace falta una conexión eléctrica.
La bomba de vacío de alta velocidad
transfiere el disolvente sucio al evaporador y garantiza un funcionamiento 24
horas en continuo. Durante la destilación automática, la cantidad de disolventes que es evaporada, se repone
automáticamente con nuevo disolvente
sucio. Este proceso se ajusta con temporizadores. Si el depósito con disolvente sucio está vacío, la unidad pasa a
realizar una destilación final. Se para la
alimentación en continuo y el contenido
del tanque se evapora hasta obtener un
concentrado espeso.
Después la planta se apaga y queda lista
para su vaciado manual o automático.
El destilado/disolvente limpio fluye continuamente desde la unidad de destilación hasta el tanque lateral.
Otra característica de los evaporadores
ASC es su agitador de baja velocidad
con palas de ajuste automático hechas
en PTFE.
Estas palas limpian de forma óptima el
tanque cónico de destilación y no
necesitan reajustes. El proceso de destilación lo controla al completo un
microprocesador SIEMENS. El vaciado
del residuo viscoso altamente concentrado se hace por gravedad a través de
una válvula de descarga situada en el
fondo del tanque cónico. La planta
Datos técnicos
100
95
75
25
5
0
FIMAQH 2010 20X28
Jueves, 22 de Octubre de 2009 04:59:26 p.m.
fragamuratgonzalezdouble:PRFV#55-GENERAL
14/8/09
14:50
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PRFV#73-IND.Y SUM:PRFV#55-GENERAL
23/10/09
19:00
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Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - SEPTIEMBRE-OCTUBRE 2009
INDICE DE AVISADORES
Argenplás 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Cupón de Suscripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Chinaplas 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
FIMAQH 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Fraga y Asociados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
IPIPSA S.R.L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
IQASA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
JUSHI / Plaquimet S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Kamik Perello S.R.L. - Resinplast Tigre
S.R.L.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ret. Contratapa
Lantor / Plaquimet S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Libro digital sobre PRFV - Actualización. . . . . . . . . . . . . . 58
Libro nuevo - Manual de Plásticos Reforzados (PRFV) /
Composites. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Libros - “Energía Solar” 30-31-32 yEnergías Renovables
en la República Argentina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Medano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tapa/Ret. Tapa
OCV Reinforcements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Owens Corning Argentina S.R.L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Plaquimet S.A. / JUSHI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Plaquimet S.A. / Lantor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Plaquimet S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32-33
PLASTI&PACK Pakistán 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Poliresinas San Luis S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contratapa
Resinplast Tigre S.R.L. - Kamik Perello
S.R.L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ret. Contratapa
Señal - Marcas & Patentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Técnica Argentina S.A.I.C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Textil Cairoli S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Time Plast S.R.L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
SUMARIO
Máquina de Pultrusión Pulltech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Resinas Viniléster y sus Mitos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7
Componentes ópticos para láser de CO2 para equipos
láser de grabado y marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Procesos de Moldeo de Composites Termoestables . . 8-12
EuroMold “Design Talents” con un nuevo concepto de
presentación en el pabellón 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Pluscarga presenta su nueva cabina de pintura . . . . . 13-14
JEC ASIA Show 2009
Premios Innovaciones en Composites en la
JEC ASIA 2009 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-19
JEC Asia 2009 refleja el tremendo crecimiento de la
industria en Asia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
ESI Group anuncia el lanzamiento de su nuevo logotipo
“Get it Right™ con ESI” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Doble Argentina - Nueva dirección . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Espuma sintáctica con gran potencial . . . . . . . . . . . . 22-23
Los nuevos compuestos de origen orgánico de SABIC
Innovation Plastics ofrecen a los clientes un mayor
abanico de posibilidades para conseguir productos
sostenibles más eficaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-25
Mercado de Composites en Europa . . . . . . . . . . . . . . 26-27
Nueva resina HETRON BR 5501 para la Industria
del Alcohol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
PPG introduce el roving Hybon 2026 para el
Mercado Eólico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Noticias de Witt
La tecnología de gases alcanza una nueva dimensión . 38
Regulador de presión para instalaciones de gas . . . . . . 38
Witt-Gasetechnik apuesta por la telefonía móvil: A la
llamada gas protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-39
Aparejo de carreras hecho con fibra DYNEEMA® . . . . . . 39
Cincinnatti presenta un concepto de línea completa
para tubos de tres capas de PP-R reforzado con
fibra de vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40-41
Aislamiento térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
NPE 2009
Se convirtió en un evento exitoso que desafió a la
economía actual pues demostró en una semana un
sorprendente poder de compra concentrado. . . . . . 42-44
Colaboración estratégica en el ámbito de la
automatización de tecnologías de compuestos
de fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Informa Plaquimet
Productos Glasscom distribuidos por Plaquimet en
Argentina y Brasil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-48
Lantor Composites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49-51
ALCAN: BALTEK® y AIREX® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
DSM Engineering Plastics Lanza Stanyl® TW241F12
la fórmula de PA46 de mayor rigidez a altas
temperaturas disponible. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53-54
ExpoTransmisión 2010. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
GAIKER-IK4 explica en una jornada la forma de evitar
los riesgos derivados de la manipulación de
nanomateriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
PA reforzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
OFRU Recycling - Planta de recuperación de disolventes
ASC-150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
100
95
75
25
5
0
Grÿÿfico1
Viernes, 23 de Octubre de 2009 03:51:36 p.m.
avisosprfv73:PRFV#55-GENERAL
23/10/09
14:37
Página 4
100
95
75
25
5
0
JUSHI 20X28
Viernes, 14 de Agosto de 2009 03:38:21 p.m.
100
95
75
25
5
0
POLIRESINAS 20X28 final
Martes, 03 de Marzo de 2009 05:50:03 p.m.