CoroMill 210 de 31,75 mm de diámetro mecanizando en desbaste

CoroMill 210 de
31,75 mm de
diámetro
mecanizando en
desbaste una
cavidad en el
bastidor de un
tren de montaña
rusa.
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texto: michael miller foto: martin adolfsson
socios en
herramientas
Cincinnati, Ohio, EE.UU. En el corazón industrial norteamericano, una
empresa trabaja estrechamente con Sandvik Coromant para construir
piezas de precisión con aplicaciones en sectores tan diversos como el de los
diamantes sintéticos o de las montañas rusas.
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Esta página y en sentido horario desde arriba:
Dale Reliford, con bata amarilla, y Blaine
Hagins, representantes de Sandvik Coromant.
El operador Ray Willey configura una
mandrinadora Union.
Puliendo una máquina para la producción de
diamantes sintéticos.
dice Kramer. En el interior de la
nnn Cincinnati, en el Medio
nave, que puede acomodar piezas
Oeste norteamericano,
que miden hasta 6 x 15 metros y
suministra productos industriales
pesan hasta 73 toneladas, Magna
a gran parte del centro de
Machine es un hervidero. En un
Estados Unidos. Fundada en
sector de la planta, un operador
1788, fue la primera ciudad
Scott Kramer,
presidente de
trabaja en el exterior de un cilindro
importante del interior del país,
Magna Machine
de 1,5 metros de diámetro,
gracias a su situación estratégica
puliendo 48 ranuras cortadas en
en el río Ohio, un afluente del
diagonal hasta obtener un acabado de espejo,
Mississipi. “Cincinnati es un buen sitio para el
que luego formará parte de una máquina que
sector energético, ya sean aerogeneradores o
fabricará film de plástico. Otros construyen
petróleo y gas”, dice Scott Kramer, presidente de
bastidores de trenes de montaña rusa
Magna Machine Co.
destinados al hotel casino New York–New
Muchas de las plantas de fundición y forjado
York de Las Vegas o alguno de los parques de
que producen los grandes bloques de metal
atracciones Six Flags.
mecanizados por Magna están en los estados
En otros sectores, se perforan 72 agujeros
vecinos, Indiana y Pensilvania. La región es
en cada una de las tres caras de un buje de
hoy un gran centro para el sector energético.
fundición de aerogenerador al que se fijarán
“Intentamos mantenernos un paso delante
palas de 45 metros de largo.
en nuestro sector, en tamaño y en capacidad”,
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“Un Volkswagen cabe perfectamente en el
interior del buje”, dice sin exagerar Terry
Qvick, planificador estratégico de Magna.
Magna también ha fabricado bastidores
para las salas rotatorias utilizadas en la terapia
protónica para el tratamiento del cáncer de
próstata. “Es el tratamiento menos invasivo”,
dice Kramer. “Puede dar blanco en el tumor
con una precisión de 0,2 milímetros”. Los
bastidores se fabrican en dos mitades, cada
una de 32 toneladas.
Magna Machine empezó a trabajar con
Sandvik Coromant hace 15 años. “Necesitábamos un colaborador experto en herramientas
de corte”, dice Kramer. “El personal de
Sandvik Coromant se reúne con el nuestro al
menos cada una o dos semanas. Nos ayudan
con geometrías y tecnologías de herramientas
que mejorarán la productividad de nuestras
máquinas”.
la expansión de
Magna machine
Desde 1999, Magna es
propietaria de United Precision
Services, importador exclusivo
para Norteamérica de Union y
las empresas españolas, Bost,
Ibarmia y Machine Tool
Engineering, o MTE. Magna
utiliza su planta como salón de
exposición para que los posibles
clientes puedan ver los
productos de esos fabricantes en
funcionamiento.
Magna está construyendo un
anexo de 2.200 metros
cuadrados a su planta actual
para tres máquinas nuevas. Las
máquinas, dos de Bost y una de
Union, son una mandrinadora
horizontal, un torno de torreta
vertical y una máquina que
puede producir cigüeñales
grandes para locomotoras o para
la producción de petróleo y gas.
Sandvik Coromant está dotando
la máquina de cigüeñales de un
surtido completo de herramientas y hará lo mismo con las otras
dos máquinas.
Cuando la nueva nave esté
lista, la empresa prevé contratar
a 10 nuevos empleados y
generar un volumen de ingresos
superior a los 23 millones de
euros durante el próximo
ejercicio fiscal.
Agujeros para un buje
de aerogenerador con
palas de 45 metros.
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perspectiva técnica: magna machine
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Magna Machine consiguió un
contrato con una empresa petrolera
para fabricar bloques terminales, un tipo
de carcasa de bomba, partiendo de un bloque
de acero del tamaño de un escritorio. Debía
taladrar en el acero agujeros de 9 centímetros de
diámetro por fuera pero con hasta 13 centímetros
de diámetro en el interior de la pieza.
El problema
Se intentó hacer los agujeros con una fresa en un
portaherramientas integrado enterizo. Pero se
producían armónicos (chatter) que ponían en
peligro la viabilidad del proyecto.
la solución
Utilizando una fresa CoroMill 331 con un
portaherramientas cónico C4 – 50, una
extensión C4 y un adaptador C4 para el
planeado, la empresa pudo realizar el vaciado sin
problemas.
el resultado
La solución ahorró a Magna unas 185 horas de
tiempo de máquina y 30.000 euros en gastos.
‘‘
Un Volkswagen cabe
en el interior del buje”.
las cifras de
magna machine
1947
El año en que Magna Machine fue
fundada por William J Kramer,
abuelo de su actual presidente,
Scott Kramer.
90
por ciento
El volumen de actividad de la
empresa que se dedica a la
fabricación de piezas para sectores
como plásticos, minería, energía y
acero. Magna Machine empezó
ofreciendo servicios de reparación
y mantenimiento a fábricas
papeleras y químicas.
Tools, Magna pudo cumplir con el pedido.
“Eliminamos casi todos los armónicos”,
dice Dave Reynolds, programador CNC de
Magna.
“Si no se eliminan los armónicos, las
plaquitas no duran nada”, dice Qvick. Este
cambio de enfoque, dice, fue decisivo para el
éxito del proyecto. “Fue nuestra salvación”.
El caso ilustra cómo las dos empresas
trabajan juntas para solucionar problemas y
mejorar la productividad. El interlocutor de
Magna en Sandvik Coromant es Dale Reliford,
un ingeniero de productividad con 13 años de
antigüedad en la empresa.
“Dale nos viene a ver cada vez que se lo
pedimos”, dice Qvick. “Ningún otro proveedor
de herramientas nos ha ayudado cómo nos ha
ayudado Sandvik”.
Afortunadamente para Magna, el centro de
distribución de Sandvik Coromant para el
continente americano está situado al otro lado
del río Ohio en Hebron, Kentucky. “Si
tenemos cualquier
problema, podemos recibir
ayuda en dos horas”, dice
Qvick. “Este nivel de
servicio explica porqué
compramos el 85 por ciento
de nuestras herramientas a
Sandvik”.
Reynolds es más
contundente: “Si dependiera
de mí, sólo usaría herraDale Reliford y Dave Reynolds,
mientas de Sandvik.
programador CNC, inspeccionan los bloques terminales.
Usamos casi todas sus
herramientas para fresar”. n
Sandvik Coromant cubre el 85-90 por ciento
de las necesidades de Magna Machine en
materia de herramientas. Esta colaboración
estrecha fue providencial cuando Magna recibió
un pedido para fabricar un lote de bloques
terminales utilizados en la fractura hidráulica
para la extracción de petróleo y gas. En el
proceso de fractura, se inyectan agua, arena y
productos químicos en formaciones escamosas
profundas y luego se vuelven a sacar mediante
bombeo a través de los bloques terminales.
El diseño de la pieza exigía la perforación de
un agujero de 9 centímetros de diámetro en un
bloque de acero, ampliando posteriormente el
agujero a 13 centímetros de diámetro en el
interior del mismo. Inicialmente, la empresa
utilizó una fresa CoroMill 331 estándar con
plaquitas redondas y la sujetó a un portaherramientas integrado enterizo con un alcance de
24 centímetros. Sin embargo, con este método,
surgían problemas de “chatter” (armónicos),
que acortan significativamente la vida de la
herramienta sin
producir el resultado
deseado.
cuando Magna
Machine pidió una
solución a Sandvik
Coromant, la empresa
acababa de lanzar
una extensión de su
programa Teeness
Silent Tool. Sustituyendo el adaptador
existente con uno Silent
2,5
megavatios
La electricidad generada por los
aerogeneradores con bujes
fabricados por Magna Machine, lo
suficiente para unos 750 hogares.
Entre otros productos, la empresa
también fabrica ejes especiales
para trenes de montañas rusas,
chasis para vehículos de minería y
bombas elevadoras para sistemas
de agua potable municipales.
9.000
metros cuadrados
La superficie de las instalaciones
de Magna Machine.
120
El número de personas que
trabajan en Magna Machine. Está
previsto contratar a otras 10
personas en un futuro próximo.
20
millones de euros
Volumen anual de ventas.
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