cold metal transfer.

/ Sistemas de Carga de Baterías
/ Tecnología de Soldadura
/ Electrónica Solar
COLD METAL TRANSFER.
/ La tecnología.
/ Desde 1950 desarrollamos soluciones integrales innovadoras para la soldadura por arco
voltaico y resistencia por puntos como, por ejemplo, nuestra tecnología Cold Metal Transfer
(CMT). Este revolucionario proceso de soldadura ha terminado por una vez con un
prejuicio: que no es posible soldar aluminio y acero. Trabajamos en nuestra visión con
toda la energía día tras día: decodificar el ADN del arco voltaico. Por tanto no es de
extrañar que en el campo de la tecnología de soldadura seamos líder tecnológico a nivel
mundial y líder del mercado en Europa.
CONVENCEMOS CON:
/ Fronius es líder del mercado global para la
soldadura robotizada.
/ Fronius ofrece las más nuevas tecnologías para la
soldadura por arco voltaico y resistencia por puntos.
/ Fronius garantiza una perfecta interacción de
todos los componentes en nuestros sistemas
de soldadura.
/ Fronius ofrece un programa sincronizado de
servicio, cursos formativos y soporte.
/ Fronius domina todo el abanico: electrodo, TIG,
MIG/MAG, soldadura con chorro de plasma,
soldadura híbrida de láser.
/ Fronius es sinónimo de máxima calidad del
producto, rentabilidad y eficacia energética.
POR TODO ELLO SOMOS LÍDER TECNOLÓGICO
A NIVEL MUNDIAL:
/ Más de 650 patentes activas.
/ El descubrimiento y la exploración de nuevas
tierras.
/ Convertimos las visiones en innovaciones
rentables.
/ Nosotros vivimos nuestro espíritu: exigencia
de calidad y sostenibilidad.
/ Desarrollo de soluciones que siempre están un
salto por delante.
4 / El proceso de soldadura CMT
CMT: DETRÁS DE ESTAS TRES LETRAS SE ESCONDE EL
PROCESO DE SOLDADURA MÁS ESTABLE DEL MUNDO.
/ El proceso de soldadura CMT »frío« es sinónimo de los mejores resultados con todos los
materiales, del arco voltaico más estable del mundo y de una regulación exacta del proceso.
Esto es posible gracias al proceso que, en comparación con la soldadura MIG/MAG
convencional, es realmente frío. O, dicho de manera más exacta: gracias al cambio constante caliente y frío, todo esto da lugar a unos resultados perfectos y unas posibilidades
ilimitadas como los cordones de soldadura y de soldadura indirecta sin salpicaduras, las
uniones de soldadura de acero y aluminio, la soldadura de chapas extrafinas a partir de
0,3 mm y mucho más.
MOVIMIENTO DE HILO INTEGRADO
AUSENCIA DE FORMACIÓN DE PROYECCIONES
/ La regulación digital del proceso detecta un cortocircuito
y soporta mediante la retirada del hilo el desprendimiento
de gota: ¡Hasta 90 veces por segundo!
/ El movimiento de retorno del hilo soporta el desprendimiento de gota durante el cortocircuito. El cortocircuito se
controla y la corriente se mantiene reducida. El resultado es:
una transferencia de material sin proyecciones.
LA MENOR APORTACIÓN DE CALOR
EL ARCO VOLTAICO MÁS ESTABLE
/ El hilo avanza durante la soldadura y se retira en cuanto se
realiza el cortocircuito. De este modo, el propio arco voltaico
aporta calor solamente y muy brevemente durante la fase de
ignición.
/ La captación y el ajuste de la longitud de arco voltaico se
realizan mecánicamente. El arco voltaico permanece estable
independientemente de las características de la superficie de
la pieza de trabajo o de la rapidez con la que desea soldar. De
este modo es posible aplicar CMT en cualquier lugar y en
cualquier posición.
/ Durante la fase de ignición del
arco voltaico se conduce el
material de aporte al baño de
fusión.
/ El movimiento de retorno del hilo
soporta el desprendimiento de
gota durante el cortocircuito.
La corriente de cortocircuito se
mantiene reducida.
/ El arco voltaico se apaga durante
la inmersión del material de aporte
en el baño de fusión. La corriente
de soldadura se reduce.
/ Se invierte el movimiento de hilo
y el proceso vuelve a comenzar.
6 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse
TODO LO BUENO SE PUEDE MEJORAR:
CMT PULSE, CMT ADVANCED Y CMT ADVANCED PULSE.
/ Hemos perfeccionado y combinado CMT para los cordones más difíciles y las exigencias más especiales. El resultado: tres procesos adicionales que permiten encontrar la
solución perfecta para prácticamente cualquier aplicación, garantizando a la vez los
mejores resultados.
COMPARACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE ARCO VOLTAICO
Us [V]
ARC
OV
O
AIC
OLT
EN
AC I
R OT
ÓN
AY
SPR
E
E
T I ML S A D O I C O D
TA
PU
CO O VOALR
I
A
PCS
OLT ARCOBUL
OV
L
I CO
LTA
OG
ARC
O
N
V
O
ICIÓ
ARC LS
ANS
PU
E TR
MT
OD
C
C
I
O
A
C
OLT RTO
TAI
O V O CO
VO L
CO
ARCLTAIC
. . AR
O
.
.
V
.
.
.
O
D
..
T
ARC
NCE LS
.....
. . . . . ICO CM -ADVA ED-PU
.....
LTA O CMT VANC
.....
O
.
.
V
.
D
C
.
I
.
O
-A
.....
ARC VOLTA O CMT
.....
O
IC
.....
ARC VOLTA
.....
.
.
.
.
O
.
.....
ARC
Is [A]
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ /
/
/
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ / / /
/ / /
/ / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ / / /
/ / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ Este proceso combina un ciclo de impulso con un ciclo CMT por lo que aporta
más calor. La añadidura de impulsos directa y de ajuste variable proporciona un
enorme ancho de potencia y flexibilidad.
/
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ / /
/
/
/ / / / / / / / / /
/
CMT PULSE
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ Combinación de ciclos CMT y de impulso
/
/
/
/
/
/
/ /
/ /
/ /
/ /
+
+
/ Impulso positivo
+
+
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 7
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ /
/
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ / /
/ /
/ / / / / / / / / / / /
/
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/
/ / /
/ / / / / / / / / / / / / /
/
CMT ADVANCED
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ Combinación de CMT negativo y CMT positivo
/
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/ / /
/ / / / / / / / / / / / /
/ / /
/ / / / / / /
/ / / / / / /
/ / / / / / /
/ / / / / / /
/
/
/
–
–
/ CMT negativo
/ / / / / / / / / / / /
/ / /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
+
/ Inicialización
+
/ CMT positivo
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / /
/
/ / /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/ Se combinan ciclos CMT de polaridad
negativa y ciclos de impulso de polaridad
positiva para obtener una precisión absoluta y el máximo dominio del arco voltaico.
/
/
/
/ Combinación de CMT negativo y ciclos de impulso
/
/ / / / / / / / / / / /
/ / /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
CMT ADVANCED
PULSE
/ / / / / / / / / / / /
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ Aún más frío que CMT. Aquí, la polaridad de
la corriente de soldadura está integrada también en la regulación del proceso. El cambio de
polaridad se realiza en la fase de cortocircuito,
asegurando la probada estabilidad del proceso
CMT. Los resultados son: una aportación de
calor directa, una máxima capacidad de absorción de gaps y un rendimiento de fusión hasta
un 60 % superior.
–
/ CMT negativo
+
/ Inicialización
+
/ Impulso positivo
+
8 / CMT: lo más destacado
CMT EN LA PRÁCTICA: CARACTERÍSTICAS DESTACADAS Y APLICACIONES.
/ Las ventajas decisivas hablan a favor de CMT: esto lo demuestran nuestros ejemplos de
aplicación más impresionantes.
EXCELENTE CAPACIDAD
DE ABSORCIÓN DE GAPS
/ CMT Advanced permite aumentar la capacidad de absorción de gaps, por ejemplo,
en caso de aluminio de 2 mm, de 1 mm a 2,5 mm, en comparación con la soldadura
por impulsos.
UN 50 % MENOS DE MEZCLA
DE MATERIAL BASE Y DE
MATERIAL DE APORTACIÓN
/ La mezcla de material base y de material de aportación es hasta
un 50 % inferior, lo que permite ahorrar costes durante la soldadura de aporte.
EL PROCESO DE SOLDADURA MÁS PRECISO
/ Una reproducibilidad del 100 % y la mejor regulación del proceso a nivel mundial abren
unos campos de aplicación completamente nuevos como CMT Pin y CMT Print.
CMT: lo más destacado / 9
LA MENOR FORMACIÓN
DE PROYECCIONES
/ Hasta un 99 % menos de proyecciones, por ejemplo, en el caso del acero, en
comparación con el servicio de arco voltaico pulsado y arco voltaico corto.
LA MENOR DEFORMACIÓN
/ La menor aportación de calor conlleva, por ejemplo,
sobre un acero más fino, una menor deformación. De este
modo se suprimen los trabajos previos y los retoques.
LA MENOR
APORTACIÓN DE CALOR
/ Hasta un 90 % menos de aportación de calor, por ejemplo, en la aplicación de CMT sobre aluminio, en comparación
con TIG-KD.
MAYOR VELOCIDAD
DE SOLDADURA
/ Hasta 10 veces más rápido con la misma calidad del cordón y el mismo
comportamiento de estabilidad, por ejemplo, sobre cromo/níquel, con un
excelente aspecto del cordón.
10 / Los módulos de aplicación
CMT SOBRE ACERO
cm/min
150
MAYOR VELOCIDAD
DE SOLDADURA
70
+ 5 0 % VS
1 mm / 0.04 in.
AVC
CMT
1 mm / 0.04 in.
/ Arco voltaico corto
I: 185 A, U: 17,6 V
/ CMT
I: 200 A, U: 16,2 V
/ Arco voltaico corto
/ Impulso
LA MENOR FORMACIÓN
DE PROYECCIONES
/ Acero sobre una longitud de cordón
de soldadura de 1 m
Y E CC I O N E S
– 9 9 % PRO
g/m
0,376
0,264
0,002
AVC
LA MENOR APORTACIÓN DE CALOR
(GAS MIXTO M 21)
/ Material: acero de 1 mm
AV
/ CMT
CMT
kJ/cm
1,96
OS DE
– 5 0 % ME NN DE CALOR
APORTACIÓ
1,12
KLB
CMT
/ Arco voltaico corto
I: 97 A, U: 18,1 V
/ CMT
I: 98 A, U: 11,8 V
Los módulos de aplicación / 11
CMT SOBRE ALUMINIO
UNIONES DE CHAPAS
EXTRAFINAS, MAYOR VELOCIDAD
DE SOLDADURA
/ No es posible
/ Material: aluminio de 0,3 mm
1 mm / 0.04 in.
/ Impulso
CHAPA FIN
A DE 0,3 M
/ CMT – Vs = 6,4 m/min
M
+ 5 0 % VS
/ Material: aluminio de 3 mm
3 mm / 0.12 in.
/ Impulso –
Vs = 1,1 m/min
/ CMT – Vs = 1,7 m/min
MÍNIMA APORTACIÓN DE CALOR,
MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA
/ Material: aluminio de 1,6 mm
/ TIG-KD – I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min
kJ/cm
4,92
OS DE
– 9 0 % ME NN DE CALOR
APORTACIÓ
MÁ S R Á
10 X VECES
/ Impulso – I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/min
1,11
PIDO
TIG-KD
EXCELENTE CAPACIDAD
DE ABSORCIÓN DE GAPS
/ Material: aluminio de 2 mm
IMPULSO
0,61
/ CMT – I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/min
CMT
2 mm
1 mm
2 mm
/ Impulso
I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/min
R
2 ,5 MM
AN U R A DE
2 mm
2 mm
2 mm
/ CMT Pulse
I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/min
2 mm
2,5 mm
2 mm
/ CMT Advanced Pulse
I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/min
12 / Los módulos de aplicación
CMT ACERO/ALUMINIO, CRNI, RECARGUE
UNIÓN HÍBRIDA ACE RO/ALUMINIO
A PR U E BA
DE C HOQU
E
MAYOR VELOCIDAD
DE SOLDADURA
/ Material: CrNi 2 mm
S
5 V EC E S M Á
/ TIG-KD
/ CMT
R Á PI DO
2 mm / 0.08 in.
2 mm / 0.08 in.
I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min
LA MENOR MEZCLA
DURANTE EL RECARGUE
I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/min
% contenido de Fe en la primera capa
8
E ZC L A
– 75 % D E M
+ 5 0 % VS
/ TIG-KD
/ CMT
Vs: 40 cm/min
Vs: 80 cm/min
2
TIG-KD
CMT
Los módulos de aplicación / 13
SOLDADURA INDIRECTA CMT, GAS PROTECTOR CO2,
CMT PIN, CMT PRINT
LA MENOR APORTACIÓN DE
CALOR DURANTE LA SOLDADURA
INDIRECTA CMT
/ Material: chapas galvanizadas por
inmersión en caliente
/ Menos sustancias nocivas en comparación con arco voltaico pulsado
y arco voltaico corto
Concentración del humo de cobre mg/m3
1,8
– 90 %
2,7
1,7
1,5
– 63 %
1,0
0,2
IMPULSO AVC
LA MENOR FORMACIÓN
DE SALPICADURAS CON
GAS PROTECTOR CO2
/ Acero sobre una longitud de cordón
de soldadura de 1 m
Concentración de cinc mg/m3
CMT
IMPULSO AVC
CMT
Proyecciones g/m
2,188
S
OYECCIONE
– 99% DE PR
0,01
AVC
CMT
/ Arco voltaico corto
/ CMT
/ CMT Pin Ball
/ CMT Print
EL PROCESO DE SOLDADURA
MIG/MAG MÁS PRECISO
/ La máxima precisión para CMT Pin
y CMT Print aumenta las posibilidades del proceso
ADU R A
O DE SOLD
E L PROC E SMÁ S E STAB LE E N
M IG /MAGM U N DO
TODO E L
/ CMT Pin Pike
/ CMT Pin Cylindrical
14 / Visión general del sistema de robot y CMT manual
SIEMPRE EL SISTEMA DE SOLDADURA PERFECTO, NO
IMPORTA SI SE TRATA DE PROCESOS AUTOMATIZADOS
O MANUALES.
AVANCE DE HILO
/ Avance de hilo con
accionamiento a 4 rodillos
para un transporte preciso
e intachable del material de
aporte, desde el carrete de
hilo hasta la pieza de trabajo.
BUFFER
/ El buffer desacopla
el accionamiento de hilo
delantero del trasero y
proporciona de este modo un
transporte de hilo intachable.
FUENTE DE CORRIENTE
DE SOLDADURA MIG/MAG
CON REGULACIÓN DIGITAL
/ La fuente de corriente de inversor
controlada por microprocesador
completamente digitalizada
proporciona una extraordinaria
precisión en el proceso de soldadura,
una reproducibilidad exacta y unas
excelentes propiedades de soldadura.
UNIDAD DE REFRIGERACIÓN
/ La robusta y fiable unidad de
refrigeración está ajustado a la
modularidad de todo el sistema
de soldadura y proporciona una
óptima refrigeración por agua
de la antorcha.
Visión general del sistema de robot y CMT manual / 15
/ Si desea aplicar todas las posibilidades, las excelentes propiedades de soldadura y las
funciones en su totalidad, debería pensar en sistemas. Las fuentes digitales de corriente
forman en combinación con todos los componentes periféricos unos sistemas de soldadura
perfectamente ajustados entre sí, altamente innovadores e inteligentes.
ANTORCHA
ROBACTA DRIVE CMT
/ Antorcha de robot integrada,
equipada con un servomotor AC sin
engranaje y altamente dinámico:
mueve el hilo de soldadura hasta
90 por segundo hacia delante y
hacia atrás. Proporciona un
transporte de hilo exacto y una
presión de apriete constante.
SISTEMA DE CONTACTOS CONTEC
/ Dos semipiezas móviles mantienen
las superficies y las fuerzas
de contacto entre el sistema de
contactos y el hilo de soldadura
exactamente dentro del margen
nominal definido. El tubo de
contacto se desgasta de manera
uniforme: los efectos contrarios al
proceso y aquellos que son difíciles
de calcular se reducen al mínimo.
Contec resulta adecuado para todos
los diámetros y materiales de hilo.
SISTEMAS DE CARGA DE BATERÍAS
/ Con la Active Inverter Technology
iniciamos una revolución tecnológica y
somos uno de los proveedores líderes
en Europa. El objetivo que nos impulsa: proporcionar sistemas inteligentes
de gestión de energía que garanticen
una rentabilidad máxima para una
movilidad moderna.
TECNOLOGÍA DE SOLDADURA
/ Desarrollamos tecnologías de
soldadura tales como sistemas
integrales para la soldadura por arco
eléctrico y resistencia por puntos,
además de hacer posibles las uniones
de soldadura que parecían imposibles.
El objetivo: decodificar el »ADN del
arco eléctrico«. Somos el líder
mundial en tecnología y líder del
mercado en Europa.
ELECTRÓNICA SOLAR
/ El gran reto de nuestra época es dar
el salto hacia un suministro de
energía renovable. Nuestra visión:
aprovechar la energía renovable para
alcanzar la independencia energética.
Gracias a nuestros inversores de
conexión a red y nuestros productos
para la monitorización de instalaciones fotovoltaicas, estamos hoy entre
los fabricantes líderes en el campo de
la electrónica solar.
v01 2011 ES
/ Lo que comenzó Günter Fronius en 1945 en la localidad austriaca de Pettenbach, se
ha convertido en una historia de éxito: hoy contamos con más de 3.000 empleados en
todo el mundo y somos titulares de unas 650 patentes activas. Nuestro objetivo siempre ha sido el mismo: ser líder en tecnología y calidad. Superamos el límite de lo posible. Otros se desarrollan paso a paso. Nosotros siempre damos saltos de gigante.
El texto y las ilustraciones contienen información actualizada en el momento de la impresión. Reservado el derecho a modificaciones.
Queda prohibido cualquier tipo de copia o reproducción, ya sea parcial o total, de este documento sin autorización escrita de Fronius International GmbH.
SOMOS TRES DIVISIONES CON UNA MISMA PASIÓN:
SUPERAR LÍMITES.
Fronius México S.A. de C.V.
Ctra. Monterrey-Saltillo 3279 E S/
Colonia
66367 Santa Catarina-N.L.
México
Teléfono +52 81 88828200
Fax +52 81 88828201
[email protected]
www.fronius.com.mx
Fronius International GmbH
Froniusplatz 1
4600 Wels
Austria
Teléfono +43 7242 241-0
Fax +43 7242 241-3940
[email protected]
www.fronius.com
ES v01 2011 aw11
Para obtener información más detallada sobre todos los productos de Fronius y nuestros distribuidores y representantes en todo el mundo visite www.fronius.com