Defectos propios de fabricación

Defectos propios de
fabricación
Defecto de fabricación
Entiéndase defecto de fabricación como los
defectos ligados a la producción en serie,
generalmente
originados
por
una
falla
mecánica, error humano o anomalías de
materia prima, y no localizados por los
controles de calidad existentes, resultante en
un defecto, fragilidad o deficiencia del
producto.
Defecto de fabricación
Los seis principales defectos de fabricación identificados
en nuestro proceso productivo son:
• Deslaminación
• Bombas (abultamiento)
• Desprendimiento de materia prima
• Traslapes laterales
• Problemas visuales (acabados)
• Problemas dimensionales
Defecto de fabricación
Deslaminación:
Problema
de
conexión
entre
la
materia
prima,
específicamente entre la película metalizada (aluminio o
aluminio reforzado) y la película de polietileno. Este defecto
se evidencia a través del desprendimiento de la capa
metalizada, algunas ocasiones un desprendimiento total y en
otras mediante la manifestación de abultamientos tipo
“bombas”. Se puede determinar una clara evidencia de
deslaminación cuando la película de polietileno de la materia
prima se encuentra adherida a la espuma.
Defecto de fabricación
Bombas (abultamiento):
Problema derivado de la migración del agente espumante el
cual se manifiesta a través de abultamientos tipo “bombas” y
en donde claramente se determina que existe una adecuada
conexión entre la materia prima y la espuma.
Defecto de fabricación
Desprendimiento de materia prima:
Problema de conexión entre la materia prima y la espuma.
Este problema se evidencia a través del desprendimiento total
o parcial de la materia prima quedando expuesta la espuma.
Si no hay evidencia de la conexión entre la película de
polietileno de la materia prima y la espuma se puede
garantizar que la causa de la anomalía obedece a un
desprendimiento.
Defecto de fabricación
Traslapes laterales:
Problema de fabricación asociado a la falta de fuerza de sello
en los traslapes laterales evidenciando la exposición del
núcleo (espuma). Este defecto puede asociarse también a un
problema dimensional en el sello (pestaña) ocasionando que
el traslape entre rollos ceda debido a que el ancho efectivo no
es el especificado.
Defecto de fabricación
Problemas visuales (acabados):
1) Irregularidad
en
la
espuma:
Irregularidades que se asocian con
problemas de espuma muy “canaleada”,
descalibrada
y
deformada.
Estos
problemas suelen reflejarse después de
laminado el producto.
Defecto de fabricación
2) Arrugas en el polietileno: Problema que se refleja en el
acabado del aislante a través de arrugas evidentes en la cara
de polietileno.
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3) Polietileno quemado: Problema que se refleja en el acabado
del aislante a través de “agrietamiento” en la cara del
polietileno.
Defecto de fabricación
4) Suciedad: Producto terminado con problemas de suciedad
debido a la manipulación que sufren los materiales a lo interno
o bien, al tiempo de almacenamiento.
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5) Rollo descalibrado: Problema generado a raíz de la
adherencia de la cinta Fast Action al aislante. Se produce una
tensión “extra” que crea una curvatura a lo largo del rollo.
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6) Refilado: No existe uniformidad de refilado a lo ancho del
aislante evidenciándose entonces material sobrante.
Defecto de fabricación
Problemas dimensionales:
1) Problemas de espesor: Se refiere a la variabilidad del
calibre (mm) del aislante y que no se encuentra dentro del
estándar especificado.
Defecto de fabricación
Problemas dimensionales:
2) Problemas dimensionales (ancho y largo efectivo):
Incumplimiento con el requisito especificado de ancho y largo
y que no se encuentra dentro de estándar.
Defectos propios de
fabricación