METODO PARA FABRICAR UNA MAQUINILLA DE AFEITAR

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REGISTRO DE LA
PROPIEDAD INDUSTRIAL
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ES 2 026 651
kInt. Cl. : B26B 21/06
11 N.◦ de publicación:
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ESPAÑA
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 88303648.5
kFecha de presentación : 22.04.88
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 289 228
kFecha de publicación de la solicitud: 02.11.88
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54 Tı́tulo: Método para fabricar una maquinilla de afeitar.
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30 Prioridad: 24.04.87 US 42493
21.08.87 US 88368
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73 Titular/es: Warner-Lambert Company
201 Tabor Road
Morris Plains New Jersey 07950, US
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72 Inventor/es: Butlin, Edward C. y
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74 Agente: Gómez-Acebo Pombo, J. Miguel
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
01.05.92
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
01.05.92
Aviso:
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Conrad, William T., Jr.
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
Esta invención se refiere a un método para fabricar una maquinilla de afeitar, de un modo más
particular una maquinilla de afeitar desechable.
Actualmente, las maquinillas de afeitar desechables constituyen una porción substancial del
mercado del afeitado en húmedo.
Según se emplea en la presente memoria, la
expresión “maquinilla de afeitar desechable” se
refiere, por igual, a una maquinilla de afeitar provista de una cabeza de maquinilla de afeitar con
un mango ı́ntegro y a una maquinilla de afeitar
provista de una cabeza desechable (v.g., cartucho) que se puede separar del mango. En general,
la cabeza de la maquinilla de afeitar comprende
una tapa de la cuchilla, un asiento de la cuchilla,
una o más cuchillas y un separador entre cuchillas
adyacentes con la excepción de la cuchilla o cuchillas (y posiblemente el separador), las maquinillas
de afeitar desechables se fabrican de material termoplástico. Los componentes de tapa y asiento
de la cuchilla, dependiendo de su diseño final, se
moldean por separado y después se ensamblan.
Por ejemplo, la maquinilla de afeitar desechable
“MicroTrac”, fabricada por Gillette, se moldea en
una sola unidad comprendiendo el asiento de la
cuchilla, la parte posterior y la tapa, incluyendo
la tapa o caperuza uñetas dirigidas hacia fuera.
El subconjunto de la cuchilla, constituido por dos
cuchillas y un separador, se inserta entre la caperuza y el asiento moldeados, sirviendo las proyecciones a modo de uñetas que se proyectan desde
la parte superior de la tapa o caperuza, como
muelles de lámina para retener el conjunto de las
cuchillas. Esta combinación se adapta entonces a
un mango ajustado a presión en una combinación
de apéndice-uñeta (GB-A -2087287). Es evidente
que este procedimiento comprende no solamente
operaciones por separado, sino también estaciones de trabajo por separado que exigen un primer
montaje individual y un montaje final.
Otros procedimientos de montaje de maquinillas de afeitar desechables utilizan el ajuste forzado de proyecciones que salen bien sea de la
tapa o caperuza o del asiento, que coı́nciden con
aberturas correspondientes en la otra pieza y que
sitúan las cuchillas y/o el separador. El mango se
suele hacer por separado del asiento. De nuevo,
es necesario realizar operaciones de montaje por
separado en lugares diferentes para producir la
maquinilla de afeitar desechable.
Finalmente, serı́a conveniente una maquinilla
de afeitar desechable que se pudiera ensamblar en
una sola estación de trabajo, con todas las piezas
de plástico moldeadas en una sola cavidad, por
que se podrı́a eliminar las operaciones de montaje
inicial, montaje final y traslado de los diversos
componentes de un lugar a otro en la zona de
fabricación. En patentes de la tecnologı́a anterior
se describen varios intentos para lograrlo.
La Patente GB-A-1.556.296 describe la fabricación de un elemento de protección y soporte
de la cuchilla con mango, todo ello de una pieza,
uniéndose después una cuchilla en forma de Z mediante remaches recalcados, o medios similares, al
soporte.
La Patente US-A04.489.627 describe un pro2
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cedimiento de fabricación de maquinillas de afeitar en el cual una tira de doble filo de metal para
cuchillas se divide a lo largo de una lı́nea central y se corta para formar dos tiras, cada una de
las cuales contiene una serie de cuchillas separadas unidas por almas a una tira de soporte alargada. Cada tira, que ahora está constituida por
una pluralidad de cuchillas y una tira de soporte,
se alimenta a una máquina de moldeo en la cual
bien sea la unidad de afeitado, o el componente de
una maquinilla de afeitar conteniendo las cuchillas, se moldea directamente en torno a cada cuchilla individual. El alma se divide entonces para
soltar la maquinilla de afeitar moldeada, etc., de
la tira de soporte. No resulta evidente en esta
patente la forma en la que se fabrica el resto de
los componentes de la maquinilla de afeitar. No
obstante, es evidente que la máquina de moldeo
rodea completamente el segmento de las cuchillas durante el moldeo. Por lo tanto, la operación
exige el manejo de una tira metálica alargada, su
control e inserción bien sea en un molde de cavidades múltiples o en un molde de una sola cavidad,
de gran tamaño, y bien sea una serie de maquinillas de afeitar o una serie de cabezas unidas entre
sı́ en una sola unidad, que ulteriormente se debe
desarmar. El transporte de un alma metálica del
tipo descrito resulta extraordinariamente difı́cil,
cuando es necesario proteger un filo delicado y
aún más cuando se deben proteger dos filos.
Otras patentes que describen el moldeo de
una cabeza de plástico de maquinilla de afeitar
en torno a una cuchilla son las Patentes US-A3.070.883, US-A -2.789.346 y US-A-3.703.765.
La Patente US-A03.070.883 describe un
método para moldear dos maquinillas de afeitar
en torno a una cuchilla de afeitar de doble filo en
una sola operación de moldeo. La cuchilla de afeitar se mantiene en su sitio en el cuerpo del molde
mediante una pluralidad de espigas separadoras
situadas por encima y por debajo de la cuchilla.
Las espigas están desalineadas para doblegar la
cuchilla mientras la sujetan en una posición adecuada durante el moldeo. El posicionamiento de
las espigas separadoras da por resultado la formación de agujeros separados, opuestos, en la
parte superior e inferior del elemento que constituye el cuerpo. Finalizado el moldeo, las dos
maquinillas de afeitar se separan rompiendo la
cuchilla de afeitar por la mitad.
Según la presente invención, se proporciona
un método para fabricar una maquinilla de afeitar
que comprende una cuchilla que tiene un filo de
afeitar, medios para cubrir la cuchilla y medios
de soporte de la cuchilla unitarios, teniendo el
lado de los referidos medios de soporte, en el lado
opuesto a la cuchilla, por lo menos una abertura
situada a cada lado de un manguito proyectado
hacia abajo, cuyo método comprende:
(a) sostener la cuchilla dentro de un molde empujando la cuchilla mediante un elemento
ahorquillado que tiene una pluralidad de superficies de soporte superiores coplanares,
situándose la cuchilla dentro del molde mediante indentaciones formadas en cada extremo de la cuchilla;
(b) formar el dispositivo de soporte de la cuchi-
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lla y los medios de recubrimiento introduciendo material en el molde, encapsulando
de este modo virtualmente todos los bordes de la cuchilla excepto el filo, correspondiendo las superficies de soporte al posicionamiento de las aberturas formadas en la
parte posterior de los medios de soporte de
la cuchilla.
El método comprende
además la operación de:
preferentemente
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(c) adaptar el referido dispositivo unitario o un
mango.
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La sustentación se realiza convenientemente
mediante un dispositivo de soporte en forma de
tridente.
Los medios de recubrimiento se moldean preferiblemente en forma de caperuza con uñetas.
El mango se puede emplear como parte del
elemento macho del molde.
La tapa de la cuchilla, el soporte de la cuchilla
y el mango se fabrican normalmente de un material termoplástico.
Se ha podido comprobar que, para moldear
satisfactoriamente una caperuza y tapa unitarias
utilizando la cuchilla como parte de un mandril,
es muy conveniente sostener la cuchilla no solamente en el centro, sino también a cada lado para
evitar su deformación resultante de las fuerzas
generadas por la introducción del material termoplástico durante el proceso de moldeo. Nuestra solicitud de Patente Europea pendient EP-A0288301, de la misma fecha de presentación que la
presente, titulada “Método para fabricar una maquinilla de afeitar”, describe el concepto de formar un mandril central de material termoplástico
y utilizar la combinación de la cuchilla y el mandril central como plantilla-molde macho para el
ulterior moldeo de una caperuza y soporte de la
cuchilla compatibles. Los intentos llevados a cabo
para eliminar lo que es en esencia un proceso de
moldeo en dos fases no han tenido éxito, por que
se ha podido comprobar que el posicionamiento
de la cuchilla, sujeta por ambos extremos, daba
lugar a que la cuchilla se abombara en el centro.
En la presente invención, la configuración de soporte preferida y la configuración resultante del
soporte de la cuchilla en la maquinilla son el resultado de haber tenido en consideración que la
cuchilla se tendrı́a que sostener a lo largo de toda
su longitud durante la formación de una tapa y
soporte unitarios para la maquinilla de afeitar.
Se hace referencia ahora a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista en planta, tomada
desde arriba, de una maquinilla de afeitar fabricada utilizando el método según la invención.
La Figura 2 es una vista en planta, tomada
desde abajo, de la maquinilla de afeitar ilustrada
en la Figura 1.
La Figura 3 es una vista en planta, tomada
desde abajo, de un asiento de cuchilla de la maquinilla de afeitar sin el mango.
La Figura 4 es una vista en planta, tomada
desde abajo, de una cuchilla para ser utilizada
con el método según la invención.
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La Figura 5 es una vista en perspectiva de un
tridente para ser utilizado con el método según la
invención.
La Figura 6 es una vista en alzado de un
mango para ser utilizado con la maquinilla de afeitar fabricada según la invención; y
La Figura 7 es una vista de costado del mango
ilustrado en la Figura 6.
Refiriéndonos a la Figura 4, una cuchilla de
afeitar B, que tiene medios de posicionamiento
en forma de muescas 13 y 13’, un filo de afeitar
11 y ranuras 14 y 14’, se utiliza en la maquinilla desechable de esta invención. La cuchilla B
se sitúa dentro del molde (no ilustrado) de manera que los suplementos del molde se adapten a
las muescas 13 y 13’. De este modo la cuchilla B
queda alineada con la orientación adecuada para
el ulterior proceso de moldeo. La cuchilla B se
sostiene mediante el elemento de soporte T, que
preferiblemente tiene forma de tridente (véase la
Figura 5), que tiene superficies de soporte superiores 21a, 21b y 21c.
Según se podrá ver tomando como referencia
la Figura 4, las superficies de soporte 21a, 21b y
21c se acoplan a la cuchilla B, generalmente en
las áreas indicadas por lı́neas imaginarias, en la
porción posterior de la cuchilla B opuesta al filo
11. Ası́ sostenida, la combinación de la cuchilla
B y el elemento de soporte de tridente T constituyen un elemento macho en torno al cual se
forma un dispositivo de soporte de la cuchilla y
dispositivo de recubrimiento de la cuchilla unitario. El dispositivo de soporte de la cuchilla tiene
la forma de un asiento 15, mientras que el dispositivo de recubrimiento de la cuchilla tiene la forma
de caperuza 22. El asiento tiene una superficie de
soporte para sostener la cuchilla B.
La forma real de la pieza moldeada de plástico
se podrá comprender mejor tomando como referencia las Figuras 1, 2 y 3. Según se verá en las
Figuras 3 y 5, las diversas superficies 21a, 21b y
21c del brazo de tridente corresponden al posicionamiento de las aberturas formadas en la porción
posterior del asiento de la cuchilla 15.
El asiento 15, generalmente rectangular, incluye una parte posterior, una barra de soporte
17, de proyección longitudinal; una barra de soporte 18, situada esencialmente centrada, y un
manguito 20, de proyección descendente, que
constituye la porción posterior del asiento de la
cuchilla 15; el asiento de la cuchilla 15 incluye
también lados 12 y 12’. El manguito se sitúa virtualmente centrado en el sentido longitudinal de
la cuchilla B. Las aberturas formadas por las superficies interiores de los lados 12 y 12’, la barra
de soporte longitudinal 17 y la barra de soporte
18 corresponden, en general, a las superficies superiores de tridente 21a y 21c, mientras que la
superficie de tridente 22b corresponde a la abertura del manguito 20 adyacente a la cuchilla B,
en la configuración preferida.
Cuando se utiliza la configuración de soporte
de tridente, el manguito 20 estará abierto en el
extremo, mientras que si se utiliza solamente un
soporte en horquilla de dos puntas para sostener
la cuchilla B, el manguito 20 queda cubierto de
plástico en el extremo de la superficie de soporte
en unión a tope con la cuchilla B.
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Una barra de protección 16 se forma a lo largo
de la porción delantera del asiento de la cuchilla
15 y se proyecta esencialmente paralela a la barra
de soporte posterior 17 y a la barra de soporte
central 18. De la barra de soporte 18 salen nervios 19, 19’y 19” hasta la barra de protección 16.
Según se podrá ver con mayor facilidad en la Figura 2, la cuchilla B se proyecta solamente en una
corta distancia sobre la barra de soporte central
18, constituyendo los nervios 19, 19’y 19” de la
barra de protección más una prolongación que un
soporte real para la propia cuchilla B.
La caperuza 22 se moldea como una sola pieza
unitaria unida al asiento de la cuchilla 15 por
plástico que se extiende en torno a la porción
posterior de la cuchilla B y hacia fuera para
formar la caperuza 22 y también a través de
las ranuras de la cuchilla 14 y 14’ para formar
apéndices 24 y 24’de termoplástico, proyectados
hacia arriba, respectivamente, que unen la caperuza 22 al asiento de la cuchilla 15. Los apéndices
24 y 24’ son ligeramente mayores que los orificios
14 y 14’y proporcionan, por lo tanto, un lugar
de anclaje para la caperuza 22 a la cuchilla B ası́
como al nervio central 18. El manguito 20, según
se podrá ver con más detalle tomando como referencia la Figura 1, constituye el lugar para la
unión de un mango según indica la referencia 23.
En una variante preferida de esta invención,
el mango ilustrado en las Figuras 6 y 7, indicado
por la referencia H, se introduce previamente en
el molde antes de la formación de la combinación
de cuchilla y asiento y, como parte de la porción
macho del molde, el asiento 15 y la caperuza 22 se
forman en torno al mismo, eliminando una ulterior operación de moldeo. El mago H, previa-
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mente introducido, según esta invención, se puede
fabricar de plástico o de otros materiales y, si se
hace de plástico, se puede introducir en la cavidad del molde empleada para la cabeza de la maquinilla de afeitar o formarse en el mismo molde
empleado para la cabeza.
El mango H incluye una zona de agarre 25,
que tiene una pestaña 26 proyectada hacia arriba
axialmente desde un resalto 29. La pestaña 26,
que es más delgada que la zona de agarre 25,
incluye una proyección 38 dirigida hacia arriba
formando ángulo obtuso desde su porción superior. Una lengüeta 27 se proyecta axialmente hacia fuera de la proyección 28, colgando de un resalto 30; el resalto 30 está constituido en la parte
superior de la proyección 28. La lengüeta 27 contiene una abertura 31 que forma un lugar de anclaje para el manguito 20 del asiento de la cuchilla
15. Por lo tanto, cuando se realiza el moldeo, el
termoplástico fluido que forma el asiento de la cuchilla 15 habrá fluido a través de la abertura y en
torno a la lengüeta 27 y se habrá endurecido para
proporcionar una maquinilla de afeitar desechable, completa. Cuando se emplea este método, el
centro de tridente del elemento de soporte T se
modifica para la aceptación del mango.
Si bien la caperuza con uñetas 12 ilustrada
en la Figura 1 es preferible, se puede utilizar
cualquier otra configuración particular para recubrimiento de la cuchilla. La presente invención
proporciona un soporte máximo con un empleo
mı́nimo de material termoplástico y facilidad de
desmoldeo del elemento macho del molde gracias
a la combinación constituida por la cuchilla y el
soporte de la cuchilla en el molde.
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REIVINDICACIONES
1. Método para fabricar una maquinilla de
afeitar que comprende una cuchilla (B) que tiene
un filo de afeitar (11); un dispositivo de recubrimiento de la cuchilla (22) y dispositivo de soporte
de la cuchilla (15) unitarios, teniendo el lado del
dispositivo de soporte (15), opuesto al filo de la
cuchilla (11) aberturas (14, 14’) situadas a cada
lado de un manguito de proyección descendente
(20), cuyo método comprende:
(a) sostener la cuchilla (B) dentro de un molde
empujando la cuchilla (B) mediante un elemento ahorquillado (T) que tiene una pluralidad de superficies de soporte superiores
coplanares (21a, 21b, 21c), situandose la cuchilla (b) dentro del molde mediante indentaciones (13, 13’) formadas en cada extremo
de la cuchilla;
(b) formar el dispositivo de soporte de la cuchilla (15) y dispositivo de recubrimiento
(22) unitarios introduciendo material en el
molde, encapsulando de este modo virtual-
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mente todos los lados de la cuchilla (B) excepto el filo (11), correspondiendo las superficies de soporte (21a, 21b, 21c) a la posición
de las aberturas formadas en la porción posterior del dispositivo de soporte de la cuchilla (15).
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la sustentación se realiza mediante
un dispositivo de soporte en forma de tridente
(T).
3. Método según las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizado porque el dispositivo de recubrimiento (22) se moldea en forma de caperuza con
uñetas.
4. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además por la
operación de:
(c) adaptar el referido dispositivo unitario a un
mango (H, 23).
5. Método según la reivindicación 4, caracterizado porque el mango se utiliza como parte
del elemento macho del molde.
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