proyecto smed

Universidad Tecnológica de Querétaro
Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de Querétaro
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Querétaro, o=Universidad Tecnológica de Querétaro, ou,
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Fecha: 2008.10.30 09:30:28 -06'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
QUERÉTARO
VOLUNTAD, CONOCIMIENTO Y SERVICIO
Reporte de Estadía para obtener el Título de:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
EMPRESA:
DANA FORJAS S.A. DE C.V.
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
PRESENTA: C. ARIANNE LÓPEZ SALGADO
Santiago de Querétaro, Qro.
Agosto del 2008
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE QUERÉTARO
VOLUNTAD, CONOCIMIENTO Y SERVICIO
Reporte de Estadía para obtener el Título de:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
EMPRESA:
DANA FORJAS S.A. DE C.V.
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
PRESENTA: C. ARIANNE LÓPEZ SALGADO
ASESOR EMPRESA
ING. MARÍA FERNANDA
LÓPEZ VELAZQUEZ
Santiago de Querétaro, Qro.
ASESOR UTEQ
ING. VÍCTOR HUGO
LARA PELAYO
Agosto del 2008
ÍNDICE
Introducción…………………………………….………..………………..……….… III
Resumen……………………………………………………………………….……. IV
Agradecimientos……………………………………………………..………….…… V
CAPÍTULO I
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.1 Historia de la Empresa y Ubicación…………………………....…………1, 2
1.2 Misión y Visión…………………………………………………. ………...….. 3
1.3 Política de Calidad y Valores………………………………….…………….. 3
1.4 Principales Productos………………………………………………….…….. 4
1.5 Clientes………………………………………………………….…………….. 5
CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
2.1 Antecedentes o Cambios del entorno de acción……………..…………… 6
2.2 Definición del Proyecto………………………………………….…………… 7
2.3 Justificación……………………………………………………………….….. 7
2.4 Objetivos………………………………………………………………….…… 8
2.5 Planeación y descripción de las etapas para la realización
del proyecto……………………………………………………………...…… 8
CAPÍTULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1 Soporte Técnico…………………………………...……….……………….. 10
3.2 Diagrama de Gantt……………………………………………………….…. 13
3.3 Desarrollo del Proyecto…………………………………………………….. 14
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
4.1 Resultados…………………….……….……….……....…..……………….. 21
4.2 Análisis de Resultados……………………………..……....…...………..... 21
4.3 Conclusiones Finales……………………..………………...……...………. 24
CAPÍTULO V
ACTIVIDADES MISCELÁNEAS………………………………..….………. 25
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………….....………. 26
ÍNDICE DE ANEXOS……………………………….……………..…..…..……… VII
ÍNDICE DE FIGURAS
1. Resultado de Duración en Tiempo para Cambio de Modelo L175..........24
ÍNDICE DE TABLAS
1. Tiempos y Movimientos de Traslado para herramental……………....…. 16
2. Impacto Monetario por recuperación de Tiempo…………..…………….. 17
3. Tiempo Trabajo-Manual con Pistola Neumática……………..…..………. 20
4. Comparativo de Tiempos en Aplicación de Herramental….…….….…... 21
5. Lista de Materiales para Carro/Herramental…………………..……….…. 22
6. Comparativo de Tiempos en Cambio de Modelo Antecedente
con el cambio de Modelo Concluyente……………………………..…….. 23
INTRODUCCIÓN.
El modelo educativo que maneja la Universidad Tecnológica de Querétaro
prepara alumnos para laborar en el sector industrial, este modelo hace que
los alumnos se preparen en 2 años para ya poder laborar en las empresas;
una de las cosas muy importantes de este modelo es que se nos asigna una
empresa para realizar una estadía con un período de 4 meses con el fin de
realizar un proyecto aplicando los conocimientos que se obtuvieron en la
Universidad; además es una colaboración para la empresa el que nosotros
como residentes dentro de ella se tenga la oportunidad de dar solución a
problemas existentes en la empresa o implantar
nuevas ideas para el
producto o servicio de la empresa.
El proyecto se llevo a cabo en la empresa DANA FORJAS S.A. DE C.V. en
el área de Tractor/Producto Final; el proyecto definido para esta área es
llamado SMED (cambio rápido de herramienta), este sistema permite
disminuir tanto tiempos como movimientos al instalar un cambio de utillaje
necesario para producir un tipo de producto a otro.
Al ejecutar este proyecto en esta área es importante señalar que generará
grandes resultados y sobre todo beneficiará principalmente a la producción
más que nada porque ese es el objetivo, disminuir tiempos y movimientos en
cambio de utillaje en la línea 175 del área de producción Tractor/Producto
Final.
Es muy importante llevar a cabo este proyecto ya que se busca estandarizar
operaciones de modo que con la menor cantidad de movimientos se pueda
realizar rápidamente los cambios, de tal forma que el método se vaya
perfeccionando y forme parte de la Mejora Continua en el proceso.
Sin embargo, la Universidad Tecnológica de Querétaro nos ayuda a ser
participes de estos proyectos para emprenderlo dentro del área productiva;
ya que estamos capacitados y preparados para desarrollar, implementar y
sobre dar seguimiento a este plan de trabajo y demostrar resultados por
medio del Reporte de Estadía, realizado en la empresa asignada por la
Universidad.
RESUMEN
El presente reporte esta basado en la implementación de SMED (Cambio
Rápido de Modelo). El objetivo de este método es reducir tiempo y
movimientos del operador para el cambio de modelo, las siglas de SMED
significan: Single Minute Exchange of Die, que quiere decir; “Cambio de
Utillaje en menos de 10 minutos”. El enfoque de este método es el de
disminuir actividades o movimientos obsoletos que el operador realiza y que
se pudieran despojar sin ningún problema; sin embargo el análisis de esta
actividad es muy importante ya que integra diferentes procesos y por lo tanto
se tiene que controlar y desarrollar un sistema que facilite el manejo de este
método, sistema que se ha desarrollado con buenos resultados y por lo tanto
la mejora continua en este proyecto hace que constantemente el método
contenga una serie de cambios y es muy importante porque al seguir
desarrollando nuevas ideas y mejoras se crean buenos resultados con el fin
de alcanzar el objetivo y así facilitar tanto el trabajo productivo como el
trabajo que realiza el operador y este es el caso los resultados fueron muy
buenos durante el desarrollo del proyecto.
AGRADECIMIENTOS
En Agradecimiento principalmente a MIS PADRES por el apoyo recibido
durante mi formación profesional, porque gracias a su apoyo y consejo he
llegado a realizar la más grande de mis metas y la cual constituye la
herencia más valiosa que pudiera recibir, estoy sumamente AGRADECIDA
que por su esfuerzo y sacrificio ustedes lograron que yo pudiera concluir mi
vida de estudiante exitosamente, porque no solo yo la concluí sino
concluimos una etapa de formación y aprendizaje y por ello “GRACIAS POR
LO QUE HEMOS LOGRADO”.
A mis Amigos (as) GRACIAS por su apoyo, consejos y sobre todo las
experiencias que vivimos durante este período que tuvimos de estudiantes
en la Universidad; compartimos y concluimos juntos una etapa muy
importante para todos nosotros. Fue una grata experiencia haberlo
compartido con ustedes de verdad gracias por formar ya parte de mi vida y
por que hemos logrado cumplir una de nuestras metas, porque el camino fue
muy duro
y hubo quienes no creyeron en nosotros y a pesar de los
obstáculos que encontramos en el camino logramos cumplir el objetivo que
nos propusimos, por ello estoy muy orgullosa de no solo ser amigos y haber
formado una familia sino también de haber formado un equipo de trabajo
durante nuestra etapa como universitarios. Gracias por su apoyo.
Al personal Docente que intervino en mi formación académica para mi
desarrollo
profesional,
por
los
conocimientos
y
enseñanzas
que
compartieron y que adquirí de ustedes como estudiante; sobre todo a la
empresa DANA FORJAS S.A. de C.V. por darme la oportunidad de concluir
mi estancia como estudiante en su empresa.
A Dios, ante todas las cosas porque ha sido, es y será mi guía; y le
agradezco por haberme dado la fortaleza para que fuera posible alcanzar
este triunfo.
CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES
DE LA EMPRESA
CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1 HISTORIA DE LA EMPRESA Y UBICACIÓN.
HISTORIA DE LA EMPRESA.
En 1950 Spicer, inició su primera aventura en la fabricación de productos
para la industria automotriz mexicana. Desde entonces mantiene una serie
de programas para la creación de nuevas industrias y productos utilizando
procesos y tecnologías específicas. La Empresa fue fundada en 1975, en la
ciudad de Santiago de Querétaro Qro., bajo el nombre de “Autoforjas S.A. de
C.V.”, ubicada en Acceso II número 8 en el Fraccionamiento Industrial Benito
Juárez; entró de lleno en su producción con 55 toneladas, el primer mes,
utilizando el Martillo Banning que fue la primera máquina instalada. Contaba
en aquel entonces con 42 empleados y 67 sindicalizados.
En el año de 1992, se fusionó con la empresa Forjamex ubicada en San
Cosme Xaloztoc, Tlaxcala; por lo que a partir de esa fecha cambio la razón
social a la actual, Forjas Spicer S.A. de C.V.
Forjas Spicer, Tlaxcala es una planta filial de Forjas Spicer Querétaro.
En el año 2006 Forjas pasa a ser parte del grupo Dana corporativo.
UBICACIÓN.
Acceso II No. 8, Santiago de Querétaro, Qro.
Parque Industrial Benito Juárez
1.2 MISIÓN Y VISIÓN
MISIÓN
“DANA crecerá en forma rentable en los mercados automotrices del mundo y
proporcionará un valor al accionista líder en la industria.”
VISIÓN
“Nuestro éxito depende de una concentración inquebrantable en nuestros
clientes, nuestros colaboradores y nuestro desempeño financiero”.
1.3 POLÍTICAS DE CALIDAD Y VALORES
POLÍTICAS DE CALIDAD
-
Garantizar que nuestros productos y servicios representen el mejor
valor disponible.
-
Aceptamos solo calidad total en todo lo que hacemos.
-
Crecemos en un mejoramiento continuo basado en hechos.
-
Estimulamos el observar nuestra compañía, nuestros competidores y
las industrias externas para obtener las mejores prácticas.
-
Logramos la excelencia mediante la participación y la innovación.
-
Agregamos valor a nuestros productos mediante el compromiso de
nuestra gente.
VALORES COMPARTIDOS DE DANA:
-
Personalidad, Honestidad, Integridad y Justicia siempre regirán
nuestro código de conducta a nivel global.
-
Confianza en nuestros colaboradores, contando con una atmósfera de
libertad y confianza.
-
Un ambiente donde predomine el trabajo en equipo, innovación y la
diversidad con respecto hacia quienes realizan su trabajo.
-
Responsabilidad como un buen ciudadano corporativo para emplear,
desarrollar y promover y mejor desempeño y aptitudes personales.
1.4 PRINCIPALES PRODUCTOS
PRODUCTO
MATERIAL
(aceros)
1020
Asiento de Muelle
Semi eje
APLICACIÓN
Para la fabricación
de ejes tractivos
para camiones
SAE 1050 M
SAE 1541
SAE 1541 M
SAE 1500 M
SAE 1030
Para la fabricación
de ejes tractivos
para
autos
y
camiones
SAE 8625
SAE 8620 H
SAE 4320 H
Para la fabricación
de ejes tractivos
para
autos
y
camiones
Piñón
1020
Para fabricación de
ejes tractivos para
autos y camiones
Bridas
SAE 8620
Para fabricación de
ejes tractivos para
autos y camiones
Coronas
CK- 45
Engrane
Para la fabricación
de tractocamiones
y
camiones
integrales
MARCAS
1.5 CLIENTES
CAPÍTULO II
DEFINICIÓN DEL
PROYECTO
CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
2.1 ANTECEDENTES O CAMBIOS DEL ENTORNO DE ACCIÓN
Para elaborar el semieje, el proceso comienza forjando el tubo de acero a la
forma del semieje por medio de la recalcadora su función, forjar los lingotes
de acero para formar la brida del semieje, la pieza es colocada en una banda
transportadora para que el semieje se enfríe de acuerdo al movimiento y
temperatura ambiente; después es colocada en el proceso de Decapado
para degradar la primera capa del acero, en seguida es colocado en las tinas
de enjuague para quitar los residuos del proceso anterior, el semieje es
introducido en tinas de fosfato para adherir cristales al acero con el fin de
que el semieje ponga menos resistencia al ser forjado.
Posteriormente la pieza es colocada en la máquina de la extrusora, la
función de esta es cambiar el diámetro del vástago dependiendo del
requerimiento del cliente, la pieza es enviada a la estación de enderezado
para corregir distorsiones que se hayan generado en la estación anterior; el
semieje pasa por la estación de corte para cortar la longitud del semieje
dependiendo del requerimiento del cliente; después es colocado en la
estación de Barrenado para perforar la parte inferior del vástago.
Luego el semieje llega a la etapa de inspección; una de ellas es la estación
de Ultrasonido en donde se revisa que la pieza contenga fisuras o grietas
internas para analizar y verificar si esta dentro de las especificaciones, esta
evaluación es muy importante porque cuando el semieje sea utilizado la
pieza se puede romper; después es colocada en la siguiente fase de
inspección, en la estación de Magnaflus se examina la parte externa del
semieje para revisar si existen fisuras en la pieza; por último se revisa la
excentricidad de la pieza de acuerdo a las especificaciones requeridas por el
cliente esta última etapa es realizada por el operador. (ANEXO A)
El proceso que se maneja en el área de Tractor es producción en lote; por
esta situación ocurren constantemente ajustes en las máquinas para los
diferentes cambios de modelo requeridos por el cliente.
El constante cambio de modelo que se realiza en la línea hace que el tiempo
de preparación sea mayor que el tiempo de producción; esto es un grave
problema porque los objetivos de producción no se están cumpliendo.
La generación de inventario aumenta, el producir varios modelos en un turno
no es posible por demorar en un cambio de modelo, los requerimientos de la
semana o mes se retrasan y la entrega del producto al cliente se prolonga.
2.2 DEFINICIÓN DEL PROYECTO
Debido a esta situación el proyecto de SMED es una herramienta
fundamental para solucionar esta situación; más que nada esta técnica
permite disminuir desplazamientos y tiempo que se pierde en las máquinas
al instalar un cambio de utillaje. Sin embargo se busca estandarizar las
operaciones de modo que con la menor cantidad de movimientos se lleve a
cabo rápidamente los cambios, de tal manera que el método forme parte de
la Mejora Continua.
La planificación, el desarrollo y la integración son recursos muy importantes
que se manejaran en la implementación de esta técnica ya que el constante
estudio implica recopilar datos, analizar y establecer objetivos de mejora
para definir los procesos necesarios para conseguir los objetivos
especificados inicialmente.
2.3 JUSTIFICACIÓN
Al implantar el sistema de cambio de herramienta (SMED), disminuirá tanto
tiempos como movimientos, con el fin de elevar la producción, evitar
condiciones de riesgo y mejorar la calidad llevándolo a un proceso más
flexible, y así realizar rápidamente cambios que formen parte de la Mejora
Continua.
2.4 OBJETIVOS
Reducir tiempo de preparación para cambiarlo a tiempo de producción
Reducir tamaño de inventario
Producir en el mismo día varios modelos con la misma línea de
producción
Aumentar la flexibilidad en cambio de utillaje
Realizar cambios de modelo más sencillos y rápidos
Mayor flexibilidad
Eliminar errores en el proceso
Mejorar la calidad
2.5 PLANEACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS PARA LA
REALIZACIÓN DEL PROYECTO
ETAPA PRELIMINAR. Estudio de la operación de cambio.
Análisis detallado del proceso inicial de cambio con las siguientes
actividades:
- Registrar tiempos de cambios
- Estudiar condiciones actuales de cambio
▫ Análisis con cronómetro
▫ Grabar videos
▫ Sacar fotografías
PRIMERA ETAPA. Separar las tareas internas y externas.
Realizar lista de comprobación con todas las partes y pasos necesarios para
una operación (incluir: nombre, especificaciones, herramientas, paros de la
máquina y así evitar pruebas que hacen perder el tiempo).
SEGUNDA ETAPA. Convertir tareas internas en externas.
Preparar todo lo necesario (herramientas) fuera de la máquina en
funcionamiento para cuando sea necesario el cambio de herramienta. Llevar
a cabo la función o ajuste anterior; es decir, recrear las funciones anteriores
para evitar que los nuevos ajustes se encuentren a prueba y error hasta que
el producto se encuentre en las especificaciones.
TERCERA ETAPA. Perfeccionar las tareas internas y externas.
1. Elegir la instalación.
2. Crear un equipo de trabajo.
3. Analizar el modo actual de cambio de utillaje (filmación de cambio).
4. Reunir equipo y analizar en detalle el cambio actual.
5. Reunir equipo para determinar mejoras:
a. Clasificar y transformar operaciones internas y externas
b. Evitar esperas, desplazamientos y búsquedas; situando todo
lo necesario al lado de la máquina
c. Secuenciar adecuadamente las operaciones de cambio
d. Facilitar útiles y herramientas que faciliten el cambio
e. Secuenciar órdenes de producción
f. Definir órdenes en paralelo
g. Simplificar al máximo los ajustes
6. Definir un nuevo modo de cambio.
7. Probar y filmar el nuevo modo de cambio rápido.
8. Afinar la definición de cambio rápido y definir el procedimiento.
9. Extender al resto de máquinas del mismo tipo.
CAPÍTULO III
DESARROLLO DEL
PROYECTO
CAPÍTULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1 SOPORTE TÉCNICO
Shigeo Shingo (1950), Ingeniero que contribuye a la idea de estandarizar
cambios de modelo por no más de un minuto, de ahí la frase single minute.
El cambio de herramienta se entiende por cambio de utillaje en tiempo
transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta
la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no
únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Más que nada este sistema SMED nació por la necesidad de lograr la
producción Justo a Tiempo, el sistema esta desarrollado para simplificar los
procedimientos que se llevan a cabo en un cambio de modelo.
Su objetivo, es reducir los tiempos de cambio y permitir reducir el tamaño de
lote; con el fin de conseguir cambios de útiles rápidos o incluso ajustes
instantáneos.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a
máquina parada, fuera de las horas de producción.
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o
pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de
producción.
En el caso de otros métodos de trabajo, se hace uso de diversas técnicas,
siendo ellas:
•
Análisis Paretiano, son actividades que absorben la mayor parte
en el tiempo de cambio y/o preparación.
•
Las seis preguntas clásicas: ¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Dónde?, ¿Quién?,
¿Cuándo? y ¿Por qué?, con el objetivo de eliminar lo innecesario,
reordenar y simplificar las actividades.
•
Los cinco ¿Por qué?, para detectar posibilidades de cambio o bien
para la eliminación de tareas comprendidas en el proceso.
•
La implementación de 5’s proceso que mejora la organización,
implantando
una
mantenimiento del
cultura
nueva
a
efectos
de
incluir
el
orden, limpieza e higiene y sobre todo la
seguridad.
Lo más importante de este modelo es minimizar todas las operaciones
vinculadas a los cambios de modelo y tiempo de preparación.
Y como lo dijo Shingeo Shingo: “La causa de los defectos recae en los
errores de los trabajadores, y los defectos son los resultados de continuar
con dichos errores”.
En cuanto al equipo de apoyo que se requiere para llevar a cabo un
programa de estudio de tiempos incluye:
1.- Elementos para el estudio de tiempos
2.- Tablero de estudios de tiempos y movimientos
3.- Formas para estudios de tiempos y movimientos
Los pasos básicos para llevar a cabo el estudio de tiempos son los
siguientes:
1. Determinar la necesidad del estudio, como la producción de nuevos
artículos, cambios de ingeniería, cambio en métodos de producción,
etc.
2. Notificar los propósitos al supervisor.
3. Selección de operador(es) para la realización de estudios de tiempos,
se debe seleccionar aquellos que efectúen más apego a un nivel de
esfuerzo y habilidad normal.
4. Verificar que el trabajo se lleve a cabo conforme a la metodología
establecida, la implementación de una mejora o la visualización de
alguna mejora.
5. Registrar la información completa de la operación: fecha, nombre de
la operación, operador, analista, del departamento o área de trabajo,
máquinas, herramientas, número de ensamble o de parte, número de
plano y materiales utilizados, especificaciones, distancias, etc. Al igual
que distancias y localizaciones del área de trabajo. Es importante que
la información que contenga el estudio de tiempos este completa.
6. Dividir tareas o elementos por separado.
3.2 DIAGRAMA DE GANTT
3.3 DESARROLLO DEL PROYECTO
1. Capacitación de SMED
La primera etapa del proyecto consistió en la capacitación de SMED, esta
metodología proporcionada por la empresa es muy importante para el
conocimiento del proyecto; la metodología transmite información de cómo
llevar a cabo el plan de trabajo dentro del sistema productivo.
En el área de Tractor, se manejan cuatro líneas de producción la VERSON,
la Full-Float, la Línea 175 y la Línea 300; rutas para el proceso de
manufactura del producto; el proyecto de SMED aplica para las cuatro
líneas, pero el proyecto se enfocara para L175.
El tiempo paro para cambio de modelo actualmente es la primera causa de
paro del departamento de producción, lo que limita a la flexibilidad para
responder al cliente, así como para mejorar el manejo de inventarios.
Para la L175 la situación actual en promedio es de 143 minutos, y el objetivo
para el alcance del proyecto es la disminución de tiempo y movimientos de
un 15%, es decir; disminuir tiempo a 121 minutos, para obtener como
beneficio una mayor flexibilidad operativa, satisfacción al cliente y reducción
de inventarios.
Se realizara metodologías que estableciera las actividades del cambio de
modelo y actividades preventivas; además el estudio de tiempos y
movimientos por medio de videos y reportes de actividades, así como un
plan de acciones con propuestas de mejoras.
El tener las herramientas necesarias para llevar a cabo un cambio de
modelo y el análisis de técnicas para la mejora continua del sistema irán en
aumento para la flexibilidad del proceso en cuanto a su producción.
2. Estudio de Tiempos y Movimientos
En esta etapa se llevó a cabo un análisis del método entre operador y
máquina para determinar las actividades que realiza durante el cambio de
modelo con sus respectivos tiempos. La técnica empleada para registrar los
tiempos y actividades en el cambio de modelo, más que nada es para
analizar los datos obtenidos a fin de averiguar el tiempo requerido para cada
una de las actividades.
2.1 Realización de Cambio de Modelo L175
Al realizar el cambio de modelo es muy importante que todas las actividades
que se llevan en el cambio no pasen por alto; por ello la mejor opción para el
análisis de un cambio de modelo es filmar la actividad, con el objetivo de
capturar todos los movimientos que el operador realiza durante el cambio de
modelo, el siguiente paso es analizar el video para dividir actividades con
sus respectivos tiempos. (ANEXO B)
2.3 Movimientos de Traslado del Operador para Cambio de Modelo
En el diagrama de Spaghetti se representan los movimientos que el
operador realiza durante el cambio de modelo.
En el diagrama existen tres movimientos obsoletos que se identificaron:
1. Movimiento operador/ patín hidráulico. Este movimiento se realiza
porque el operador tiene que ir por el patín hidráulico para ahí mismo
colocar el herramental que será cambiado.
•
Mov. Operador/patín hidráulico
2. Movimiento patín hidráulico/ herramental: Este desplazamiento se
lleva a cabo para transportar el herramental que será cambiado para
dejarlo en los estantes y después traer el cambio de modelo que se
colocará en el ariete.
•
3. Movimiento
herramental
Mov. Patín hidráulico / herramental
longevo/
herramental
reciente:
El
movimiento que se realiza aquí es que el operador quita herramental
de la máquina y se dirige a dejarlo al estante y posteriormente tomar
el herramental que será colocado.
•
Mov. herramental longevo / herramental
reciente
Es posible que estos movimientos se puedan suprimir del cambio de modelo,
mediante mejoras que se establezcan en estos traslados. A continuación se
muestra en la tabla el tiempo y distancia de cada uno de los traslados:
Tabla 1.- Tiempos y Movimientos de traslado para herramental
MOVIMIENTOS
operador/ patín hidráulico
TIEMPO
DISTANCIA
(min.)
(m)
8’ 14”
59 m
patín hidráulico/ herramental
58”
herramental longevo/ herramental reciente
32”
total
9’ 44”
En el diagrama de spaghetti se destaca cada uno de los movimientos que el
operador realiza. (ANEXO C)
2.4 Análisis descriptivo e Impacto de producción en ganancias sobre
recuperación de tiempo en cambio de modelo.
El gráfico que a continuación se presenta, personifica los cambios de
modelos representativos que se realizaron en la línea, en la cual se señala el
tiempo antecedente, tiempo de cambio de modelo que anteriormente el
operador se tardaba, es decir; 2 hrs. 23 min.; 1° evento y 2° evento, son los
tiempos de cambio de modelo con mejoras implantadas con el objetivo de
minimiza el tiempo de acuerdo al objetivo; sin embargo, en la gráfica se
demuestra que para el 1° evento la reducción de tie mpo es del 50%, es
decir; de 2 hrs. 23 min. se disminuyo a 45 min.; por lo tanto el tiempo
objetivo de 2 hrs. 1 min. ya se ha cumplido, aún cuando se sobre paso el
objetivo.
Para el 1° evento el tiempo de cambio de modelo es de 70 min.; por lo tanto
se ha recuperado 1 hora 10 min. del tiempo que se realizaba anteriormente
en el cambio de modelo. De acuerdo al análisis que se llevó a cabo con los
tiempos anteriormente. En la siguiente tabla se demuestra el impacto de
producción y ganancias que existe sobre el tiempo restante que se recuperó
del cambio de modelo en cuanto a la producción de la línea 175. El cambio
de modelo fue del MOD 46482-2 al MOD 24285-1, el análisis fue hecho para
el MOD 24285-1 ya qué este llevará la producción del siguiente pedido.
Tabla 2.- Impacto Monetario por recuperación de Tiempo
MODELO
COSTO UNITARIO
24285-1
$ 2.03 USD
PIEZAS/HORA (std)
112 pzas.
PIEZAS 1Hr. 13 min.
140 pzas.
TOTAL
284.20 USD
3. Clasificación de Actividades Internas y Externas.
En cuanto a las actividades que se realizan en un cambio de modelo es muy
importante que todos los movimientos sean analizados y así seleccionar
cuáles son los que realmente son necesarios para este proceso o aquellas
que intervienen en el cambio de modelo pero que no deberían de estar
dentro del cambio de modelo y que se cree que no son necesarios para
aplicar el sistema de SMED y así excluirlos.
Por ello se ha desarrollado una metodología para clasificar las actividades
tanto internas como externas de un cambio de modelo, sino también para
apoyo de futuros operadores que se integren a la operación. La clasificación
de actividades tiene como objetivo separar las funciones que el operador
realiza durante el cambio de modelo y el de preparar su equipo de trabajo
antes para ejecución del cambio de modelo; la metodología contiene cuatro
etapas:
a. Fase Preventiva: En esta fase el operador prevé que la
herramienta o material este completa y que no se encuentre
dañada; además de preparar su herramienta de trabajo.
b. Lista de Materiales: El operador revisa que todas las herramientas
que utilizará en cada una de las estaciones durante el cambio de
modelo se encuentren en su utillaje de trabajo.
c. Desarrollo de cambio: En este apartado se explican las actividades
que tiene que realizar el operador en cada una de las estaciones
para el cambio de modelo. Qué piezas son las que tiene que
cambiar y las herramientas que debe utilizar.
d. Fase Preventiva: Esta fase se repite con el objetivo de estar
preparados para el siguiente cambio de modelo que exista en la
línea, ya que el equipo debe estar listo y en condiciones para el
siguiente uso.
Esta metodología es una guía de apoyo para nuevos operadores que se
integren en la línea; la ventaja de este manual es que hace más flexible la
labor del operador.
Una parte básica de la metodología es la programación preventiva, en el
cual también se debe de incluir el seguimiento preventivo para poder así
cerrar con el proceso del cambio.
Entre los beneficios se puede mencionar:
Permite al trabajador prepararse para la toma de decisiones y para la
solución de problemas.
Promueve el desarrollo y la confianza del individuo.
Ayuda a la integración de grupos.
Dentro de este manual, quizá el elemento más representativo es el de
elaborar el cambio de modelo al igual que tener el herramental listo, informa
de la brecha recorrida y las actividades que se realizarán. El estado actual y
previo de las actividades, nos hace tomar acciones que conviene mantener y
las rectificaciones que sean necesarias realizar. (ANEXO D)
4. Conversión de Actividades
4.1 Propuestas e Implementación de Mejoras representativas
A medida de que el cambio de modelo se lleva a cabo las propuestas de
mejora parten de la idea creativa, con el fin de mejorar, facilitar y minimizar
el tiempo de cambio de modelo.
Una de las cosas que afectaba que el cambio de modelo tomará demasiado
tiempo en su cambio fue el transporte; por lo tanto se optó en diseñar un
carro para la flexibilidad del cambio de modelo.
La finalidad de este carro de herramientas es que no sólo contenga el nuevo
cambio de modelo sino también que se coloque ahí mismo el desmonte del
modelo anterior, así como también las herramientas que el operador utilizará
en el cambio de modelo, esto para evitar que el operador realice demasiados
movimientos durante su actividad. Con esta implementación el tiempo de
cambio de modelo disminuyo un 10%. (ANEXO E)
La pistola neumática en el cambio de modelo es muy importante, ya que
facilita la actividad del operador en desajustar tornillos del herramental,
haciendo así que la implementación de este utillaje reduzca el tiempo de
desajuste, ya que anteriormente se realizaba manualmente. (ANEXO E)
Tabla 3.- Tiempo Trabajo-Manual con Pistola Neumática.
FORMA DE TRABAJO
Manual
TIEMPO
1’ 26”
4.2 Beneficios por Estandarización en la Implementación de Mejoras
para Cambio de Modelo.
Con la estandarización de actividades, el personal de la línea obtiene
beneficios, alguno de ellos son:
Mejorar la actividad del operador
Conducción a la efectividad
Ayuda al operador (reducción de fatiga)
Mejora la producción (reducción de inventario)
Agiliza el trabajo
El seguimiento de estas actividades puede constituir una inversión en la
producción de la empresa y una de las principales fuentes de bienestar para
toda la organización, ya que dentro de este sistema que es el SMED, es por
lo que la producción comienza a aumentar y se debe enfatizar mucho más,
el control de inventario; por lo cual para cerrar el ciclo de proceso en cuanto
al cambio de modelo. Se pretende implementar el seguimiento de las
creaciones para mejorar el tiempo y los movimientos del operador, con el fin
de poder determinar si la falta de seguimiento es una causa por la cual
existe aumento de tiempo en el cambio de modelo; sin embargo la
estandarización de estas atribuye a la Mejora Continua, prevé problemas y
además busca identificar nuevas soluciones para enriquecer el sistema de
cambio de modelo. Más que nada este apartado involucra el Círculo de
Deming para adoptar sus actividades como son: el planear, analizar, verificar
y actuar en el sistema SMED. (ANEXO F)
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y
CONCLUSIONES
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
4.1 RESULTADOS
De acuerdo a las actividades y mejoras que se llevaron a cabo
anteriormente, el efecto que se origino en la línea han tenido un gran
beneficio para el alcance del objetivo.
Para el alcance del objetivo se realizo un último cambio de modelo para
finalizar el propósito del proyecto; por lo que se obtuvieron buenos
resultados de este. Se realizo una gráfica en donde se demuestra el
comportamiento de cada uno de los cambios de modelo que se llevaron a
cabo durante el análisis del proyecto. (ANEXO G)
4.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Mediante la aplicación de mejoras en este caso el carro de herramientas
obtuvo
buenos
resultados
en
cuanto
a
su
uso,
la
función
del
carro/herramental es evitar que el operador se desplace como se demuestra
en el diagrama de spaghetti (ANEXO C), a continuación en la Tabla 4 se
muestra la oportunidad que tuvo la aplicación de este herramental en el
cambio de modelo.
Tabla 4.- Comparativo de Tiempos en Aplicación de Herramental
HERRAMENTAL
Patín Hidráulico
Carro/Herramental
TIEMPO
DISTANCIA
RESULTADO
8’ 14”
59 m
Obsoleto
0
0
Positivo
En cuanto a las herramientas que el operador necesita durante el cambio de
modelo, primero se recabaron todas las herramientas, para que después se
ubicaran dentro del carro/ herramental para que durante el cambio de
modelo el operador evite desplazamientos. A continuación en la Tabla 5 se
presenta la Lista de Herramientas existentes en el carro/herramental.
Tabla 5.- Lista de Materiales para Carro/Herramental.
Herramientas
Pistola Neumática
Dados de ½ y 5/8
Juego de Llaves Allen
Llaves españolas de ¾ y 9/16 mixta con ½
Moto Tools
Manguera con entradas de inyección rápida
Llave “T” 3/8
Vernier
Pinzas de presión
Stock de brocas 15 y 16 (diámetro)
Llave para broquero 1/8 y ¼
Perica Stock de discos de corte
Estilson
Flexometro
Referente a la metodología hubo algunos impedimentos para su aplicación,
ya que el operador obstaculizaba cumplir los objetivos, por que por maña el
operador realizaba el cambio de modelo sin ayuda de las mejoras; sin
embargo, se opto en darle a conocer al operador dicha metodología
(ANEXO D) para que este se familiarice con ella. Por lo tanto de mi parte
hubo un seguimiento y monitoreo para observar que realmente el operador
se apegue a la metodología y que la actividad que realice durante el cambio
de modelo sea rápida, favorable y concisa. El monitoreo obtuvo buenos
resultados por que el operador acepto apoyarse con las mejoras y así llevar
a cabo la actividad de una manera más flexible.
Las mejoras aplicadas y utilizadas dentro de la línea han tenido un impacto
del 62.5% con respecto al tiempo.
El cambio de modelo concluyente comparado con el cambio de modelo
historial, se demuestra que existe un impacto en tiempo y actividades; ya
que con la aplicación de mejoras algunas de las actividades se tuvieron que
retirar, a continuación se presenta mediante la Tabla 6 las actividades y
tiempos respectivos de cada uno de los cambios. (ANEXO H)
Tabla 6.- Comparativo de Tiempos en Cambio de Modelo Antecedente
con el Cambio de Modelo Concluyente.
ACTIVIDADES
TIEMPO
TIEMPO
HISTORIAL
CONCLUYENTE
13’ 06”
1’ 59”
El operador desmonta los casettes
13’ 15”
7’ 03”
Se dirige al estante para dejar y traer
18’ 35”
0
21’ 58”
13’ 52”
13’ 10”
5’ 03”
10’ 35”
7’ 20”
Revisa el tablero de operaciones
1’ 23”
18”
Desmonta y coloca el nuevo cambio
de modelo (mordazas)
Revisa el tablero de operaciones
7’ 13”
2’ 14”
2’ 25”
27”
Ajusta rodillos
8’ 23”
4’ 30”
Desmonte de porta bridas en el
12’ 53”
5’ 23”
Coloca nuevo modelo de porta bridas
9’ 45”
3’ 57”
Revisa el tablero de operaciones y el
5’ 25”
58”
2’ 16”
51 min.
Desmonta la placa horizontal, vertical
y lateral
el nuevo cambio de modelo
El operador coloca los casettes al
ariete
Coloca
las
placas
horizontales,
verticales y lateral del ariete
Lleva a cabo el cambio de la placa
sufridera y el tope
transfer
transfer
(que
suba
y
baje
correctamente)
TOTAL
Sin embargo el resultado obtenido durante la realización del proyecto es
favorable ya que se cumplió el objetivo. En cambio de modelo para la Línea
175 era de 136 minutos; es decir, 2 horas 16 minutos. Con la oportunidad de
mejoras y la aplicación de nuevos métodos el tiempo que ahora tarda en
realizarse el cambio de modelo es de 51 minutos.
136 min.
51 min.
Figura 1. Resultado de Duración en Tiempo para Cambio de Modelo
L175
4.3 CONCLUSIONES FINALES
Para finalizar, quiero señalar que los resultados obtenidos fueron
satisfactorios ya que se cumplió con lo previsto y definido en el análisis del
problema.
Los conocimientos que fueron adquiridos en la Universidad Tecnológica
fueron esenciales para el desarrollo del proyecto asignado, así como la
relación que existe entre la empresa y la escuela, ya que me permitió
desarrollarme dentro de la industria.
REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Meyers, Fred E., Estudio de Tiempos y Movimientos. Pearson Educación.,
México, pp. 329.
Shingo, Shigeo, (2001), El Sistema SMED. Productivito Press. México, pp.
86.
PÁGINAS WEB DE CONSULTA
www.google.com
www.directindustry.com
www.qform3d.com
ANEXOS
ANEXO A
PROCESO DE PRODUCCIÓN
L-175 (Semieje)
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
METODOLOGÍA DE CAMBIO DE MODELO
L175
1. FASE PREVENTIVA
La fase preventiva nos sirve para prever
actividades que se puedan realizar antes de
elaborar el cambio de modelo y así ahorrar
tiempo.
Se tiene que llevar a cabo la implementación de
5’s en el carro de herramientas con el fin de estar
listos para el siguiente cambio de modelo. Por
ello hay que cerciorarse que:
La herramienta este limpia y lista para la
instalación.
Verificar que los modelos de cambio se
encuentren en buen estado para su
instalación
(si
no
lo
están
reemplazarlos/arreglarlos)
Preparar el carro con sus respectivas
herramientas.
2.
LISTA
MATERIAL
DE
Hay que asegurarse que todas las herramientas
que se utilizaran en cada una de las estaciones
para el cambio de modelo se encuentren en el
carro de herramientas.
ESTACIÓN DE EXTRUIDO
Lista de Material:
Pistola Neumática
Dado de 5/8 y ½
Llave Allen de ½
Matraca
“V”
Manguera (para la pistola)
Sets para herramental para 12 ensambles
(boquillas, separadores y carburos)
Porta herramentales vacíos (los 4 del
ariete)
Llaves españolas de 9/16 (para ajustar)
Llave Allen 5/16, ¼ y 3/8
ESTACIÓN DE ENDEREZADO
Lista de Material:
Pistola Neumática
Dado 5/8 y 1/2
Mordazas (limpias y pulidas)
Llave española de ¾
Llave Allen de 3/8
ESTACIÓN DE CORTE
Lista de Material:
Llave Allen 3/8 y 5/18
ESTACIÓN DE BARRENADO
Broquero (ajustados a la altura de los
distintos No. de parte)
Matraca
Llave Allen de 1/8, 3/16 y 1/4
3.CAMBIO DE MODELO
El cambio de modelo comienza desde la última
pieza de producto “A” hasta la primera pieza de
producto “B”.
El operador apaga la máquina para comenzar el
cambio de modelo.
Se dirige por el carro de herramientas (listo para
el cambio ya que antes se había preparado como
fase preventiva) para el alcance de herramienta
durante el cambio.
ESTACIÓN DE EXTRUIDO
El operador conecta la pistola neumática a la
toma de aire.
Comienza a desmontar aflojando tornillos de la
placa lateral del ariete.
A continuación se quitan los topes horizontales y
verticales del ariete con la ayuda de la pistola
neumática.
Desmonta cada uno de los cassettes del ariete al
igual que los topes, para transportar los cassettes
el operador se apoya con el montacargas y se
dirige al estante.
Deja y coloca el nuevo modelo al montacargas
para dirigirse a la estación de extruido. Coloca
cada uno de los cassettes y los topes en el ariete
(el operador debe cerciorarse que el ariete y los
cassettes estén limpios para su colocación).
Monta cada uno de los cassettes y cada uno de
los topes en el ariete. Después coloca la placa
lateral ajustando cada tornillo con la pistola
neumática.
Coloca cada uno de los topes horizontal y vertical
para ajustar sus respectivos tornillos con la
pistola neumática.
Hay que cerciorarse que la placa sufridera sea la
adecuada para el nuevo modelo, si así no lo es,
en su defecto se tiene que cambiar.
Se retira la placa sufridera del soporte del ariete,
para adaptar la siguiente placa se tiene que
retirar el tope o ele para colocar la placa. Y así
terminar con el cambio de modelo en la extrusora.
ESTACIÓN DE ENDEREZADO
Para continuar con el cambio, el operador se
dirige con el herramental necesario a la estación
de enderezado.
Pistola Neumática
Dado 5/8
Mordazas (limpias y pulidas)
Llave española de 9/16
Afloja los tornillos de las mordazas que se
encuentran en el Chuck con la ayuda de la pistola
neumática.
Se cambian las mordazas por el nuevo modelo y
se ajustan los tornillos con la pistola neumática.
Después el operador ajusta la longitud de los
rodillos con la pistola neumática.
Por último se ajusta la distancia de los rodillos
dependiendo de la longitud que se pida en la hoja
de proceso.
ESTACIÓN DE CORTE Y CENTRADO
El operador se dirige a la estación de corte con la
herramienta necesaria para el cambio de modelo:
Pistola Neumática
Dado de 5/8
Dispositivo para ajuste
El operador afloja los tornillos de la bancada de
corte con la llave “T” 3/8.
Quita la porta bridas para colocar el nuevo
modelo, y así ajustar los tornillos con la pistola
neumática.
El operador se dirige al tablero de operaciones
para verificar datos, es fundamental revisar
Ciclos
Presión
También se tiene que realizar cambio de los
platos que soporta a las bridas de 5” y 6”; este
cambio se realiza cuando el transfer esta en la
posición de arriba, el cambio se hace con la llave
de 5/16 para desmontarlos y después colocar el
siguiente cambio de brida.
Es muy importante que el operador revise que el
transfer suba y baje correctamente. (Ya que si no,
se revisa pueden ocurrir fallas durante el proceso
del nuevo modelo más que nada esta operación
es una fase preventiva).
ESTACION DE ULTRASONIDO
Se ajusta por el lado del vástago manipulando la
bascada dependiendo de la longitud de la pieza y
moviendo la altura de las V’s según el diámetro
de la pieza.
ESTACIÓN MAGNA FLUX
4. FASE PREVENTIVA
Los cambios que se realizan en esta estación son
similares a la estación anterior. Se mueve la
bancada para la longitud de la pieza y las V’s
para el diámetro de la pieza.
Al terminar el cambio de modelo es muy
importante que el operador coloque todas las
herramientas utilizadas en el carro de
herramientas para ser colocado en su lugar y
para que otra persona se ocupe de preparar el
carro para el siguiente cambio.
ANEXO E
ANEXO F
ANEXO G
ANEXO H