Mantenimiento industrial

Guía de Propiedad
Mantenimiento
industrial
Debido a la importancia que representan las máquinas y
equipos en el proceso productivo de una empresa, es
indispensable conocer los procedimientos que se deben
tener en cuenta para su correcto mantenimiento con el fin de
preservar la vida útil de los equipos.
El mantenimiento industrial es el conjunto de operaciones y cuidados
necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, maquinarias, equipos,
entre otros, puedan seguir funcionando adecuadamente.
Objetivos de una empresa
-Optimizar la disponibilidad del equipo productivo.
-Disminuir los costos de mantenimiento.
-Maximizar la vida de la máquina.
-Mejorar las maquinarias y equipos para disminuir las posibilidades de daño y rotura.
-Controlar el costo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficaz del tiempo,
los materiales, hombres y servicios.
Ventajas
El mantenimiento es una inversión que a mediano y largo plazo representa
ganancias para las empresas, ahorro en costos de servicios, y bajos índices de
accidentalidad de los trabajadores.
Las principales metas que se persiguen con el mantenimiento son:
-Brindar la seguridad necesaria para que no se presenten interrupciones en la
producción.
-Mantener el equipo en su máxima eficiencia de producción.
-Reducir el costo de funcionamiento de la maquinaria.
-Investigar las causas y dar soluciones eficaces a las interrupciones de emergencia.
-Conservar la planta industrial en las condiciones necesarias para cumplir su
función.
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Mantenimiento
industrial
Consecuencias
Un mal mantenimiento impacta directamente sobre la economía de una empresa. Algunas
de las principales razones de pérdidas económicas por mal mantenimiento son:
-Disminución en la calidad del producto
-Desgaste acelerado de los equipos.
-Costos de capital por equipos con baja producción.
-Escapes continuos de combustibles, vapor, condensados, aire comprimido.
-Pérdidas de energía y otras del área de servicios.
Tipos de mantenimiento
MANTENIMIENTO
Conjunto de acciones para mantener un
equipo en condiciones óptimas.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Son las acciones que se realizan
siguiendo un criterio para prevenir
una falla.
Realizado con aparatos
especializados para predecir una
falla. (Ter mografías, Análisis de
Energía, etc.)
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Realizado después de una falla , con
el fin de corregir los daños
inesperados.
Al igual que muchas otras acciones y operaciones que se realizan en cualquier
empresa, el mantenimiento también se apoya en métodos y filosofías. La filosofía
del TPM (Mantenimiento Productivo Total), surgió en Japón con el fin de eliminar las
seis grandes pérdidas de los equipos.
Una de las herramientas principales del TPM es el método de las 5 «S», pilar
fundamental en su implementación. Se denomina 5 «S» por la primera letra, en
japonés, de cada una de sus cinco etapas.
Las 5 «S» pueden ser utilizadas en cualquier empresa sin importar su proceso o
finalidad. A continuación se explica la técnica:
Seiri (整理):
Organización. Separar innecesarios
Seiton (整頓):
Orden. Situar necesarios
Seisô (清掃):
Limpieza. Suprimir suciedad
Seiketsu (清潔): Estandarizar. Señalizar anomalías
Shitsuke (躾):
Disciplina. Seguir mejorando