evaluación de rendimiento del molino

EVALUACIÓN DE
RENDIMIENTO
DEL MOLINO
Puntos críticos de control
en la molienda de trigo
Factores que Influyen en el Rendimiento de la Molienda
 Calidad de trigo - eliminación de trigo mermado antes de la molienda
 Humedad correcta y constante para condiciones de molienda estables
 Tiempo de reposo adecuado
 Ajuste del sistema de rotura
 Ajuste del sistema de purificación
 Ajuste del sistema de reducción
 Medición del rendimiento
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Calidad de Trigo
 El trigo mermado deberá ser eliminado
antes de la molienda
 Sin embargo el hecho es que 1% de trigo
mermado que no ha sido eliminado en la
sección de limpieza puede reducir el
rendimiento de la harina de bajo contenido
de cenizas (harina de patente) hasta un 3%
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CCP:?
 CCP => Critical Control Point
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Calidad de Trigo
CCP: Canal de aspiración antes de B1
 La eliminación de trigo mermado por lo
general se realiza en el canal de aspiración
en la segunda sección de limpieza, justo
antes de B1
Tempering
bins
 Revisar
producto ligero del canal de
aspiración
 Revisar el trigo B1 mediante un tamizado
en malla ancha ranurada de 2-2,25 mm (el
tamaño depende del tamaño promedio del
grano)
- El trigo mermado debe aparecer en los
fondos
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Optional
1.BK
Humedad de Trigo Correcta y Constante
Contenido de humedad correcta del trigo
 La humedad de trigo correcta, depende principalmente de la humedad
deseada para la harina final
Factores que influyen en la
pérdida de humedad en el
molino:
 Condiciones climáticas
- Humedad relativa
- Temperatura en el ambiente
 Ajustes de rodillos
- para lograr daño alto o bajo
de almidon
CCP’s:
 B1 versus humedad de harina
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Humedad de Trigo Correcta y Constante
Humedad de trigo constante
 El trigo que recibimos en el molino tiene su origen en diversos campos y tiene
variaciones naturales de humedad. Un controlador automático de humedad
puede nivelar estas variaciones
CCP: Es difícil encontrar fluctuación de contenido de
humedad en el molino
Indicaciones que apuntan a fluctuaciones de humedad:
 Desplazamiento de productos en la molienda
 Variación de contenido de cenizas, la contaminación por
pecas.
 Los ajustes de los rodillos parecen no "mantenerse" y el
molino requiere de re-ajustes continuos para lograr un
rendimiento aceptable de harina
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B1
DIV.1
Ajustes en la trituracion
 Los ajustes en la trituración influyen todo el
B2
B3
proceso de molienda. La producción de sémola
de las primeras pasadas de trituración influye en
el rendimiento del sistema de purificación, así
como la producción de harinas principales en la
cabeza de la compresión.
DIV.2
DF/DBr.
 La calidad de la semolina producida en las
B4c.
Br.1
pasadas traseras de trituración influye en la
calidad de los pasajes de reducción.
 CCP1: Los ajustes óptimos del B1al B3
B4f.
B5c.
B5f.
Br.2
Br.3
Br.4
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se determina a través de Break Release
 CCP2: Muestras de salvado grueso y de
salvado fino para ser revisados ​por
rendimiento, contenido de almidón y / o
contenido de cenizas
Evaluación de los rodillos
 Inspección óptica de los daños de
estrías
=> Estrías quebradas pueden indicar:
- Piedras en el producto
- Dureza superficial del rodillo
incorrecta (demasiado dura y
quebradiza)
- Calidad pobre de las estrías
(debido a sobrecalentamiento de
la superficie durante el proceso
de estriado)
=> Desgaste de las estrías
 CCP‘s: Efectos como consecuencia
- Aumento de carga en el motor
principal
- Producción reducida de sémola
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Ajustes del Purificador
 El ajuste de aire es importante para la
fluidez correcta de producto en los
tamices purificadores
Number of
turns
(adjustment bolts)
 Los tamaños de tamices deben ser
elegidos para lograr una reducción
constante de producto en las capas
del tamiz hacia la salida
 Las clapetas de salida permiten una
distribución de producto flexible hacía
los pasajes de reducción. El volumen
de producto en la cabeza de los
pasajes de reducción puede ser
controlado en los purificadores
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Aspiration
connection
Airvolume indication
8 4 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 7
4 2 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 6
Coarse stock
1200-300 mic.
Fine stock
<300 mic.
Ajustes del Purificador
CCP‘s:
 La calidad del tercer producto
(overtailing)
debe
corresponder a la calidad del
Entrada
producto de entrada
Aspiración
 calidad distintas deben ser
visibles en los overtails
 En general, el fondo debe
estar limpio
 se
permite particulas
salvado en la última criba
de
Sémola
limpia
Salvado con
sémola
sémola con
partículas de
salvado
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La molienda
Configuración para una buena molienda:
 Alimentación uniforme a lo largo de los
rodillos
- Revisar el ajuste paralelo de la
compuerta de alimentación
- Revisar si el producto está siendo
descargado en el extremo de las
compuertas de alimentación
 Configuración paralela de los rodillos
- Revisar la temperatura del producto
- Revisar la temperatura del rodillo
- Revisar la granulación del producto
 Correcto Tapering de los rodillos
- Revisar el efecto de molienda en el
centro y en los costados del banco de
molienda (par de rodillos)
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La configuracion
Mateado correcto de los rodillos:
 Rodillos lisos necesitan una
superficial de 2.5 a 3.5 Ra
rugosidad
 Rodillos
completamente en blanco no
molerán, solamente prensaran las partículas
de sémola, resultando en un rendimiento
deficiente de harina
 Ajuste
adecuado de los cuchillos es
importante para evitar pérdida de poder de
molienda
 CCP‘s:
- Revisar estado de la superficie de rodillos
lisos
- Revise la posición y alineamiento de los
cuchillos
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Asignación de la Superficie del Cernido
 La mejor manera de detectar
problemas de cernido sigue
siendo con la prueba Pekar
 Sería ideal que todas las harinas
de
pasadas
fueran
revisadas ​con la prueba Pekar,
ya que da una retroalimentación
general sobre la calidad del
tamizado o tamices rotos
 Esta revisión visual es rápida y
da una buena indicación sobre el
desempeño de tamizado de una
planta
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Ejemplo de Estructura de Costos de un Molino de Harina
Costos de capital:
amortización
interés
Distribución:
embalaje
transporte
personal
comercialización
7-8%
4%
4%
0-2%
7-8%
2%
2%
2%
1%
7-8%
7-8%
Utilidad: 0 - 2 %
8 - 13 %
materia prima
grano: 72 - 76 %
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72 - 76 %
Producción:
energía
personal
mantenimiento
8 - 13 %
4-6 %
4-6%
1%
Influencia de Rendimiento Sobre la Rentabilidad
 La materia prima es aproximadamente 72 - 76% del costo total
 Cualquier ahorro que pueda resultar del uso de materia prima más barata
(costo-beneficio) se mostrará inmediatamente en el resultado
 Esto significa que si el mismo rendimiento pueda mantenerse mediante el uso
de materia prima más barata (costo-beneficio) resultará en un aumento
significativo de la rentabilidad
 Ejemplo:
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Influencia del Precio de la Materia Prima en la Rentabilidad
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Influencia de la Absorción de Agua en la Rentabilidad
 La diferencia entre el trigo comprado y la cantidad del producto final depende
de:
- el porcentaje de desperdicio que se separa del trigo y
- la diferencia de humedad entre el trigo y el producto terminado
 Vender harina con demasiado bajo contenido de humedad puede tener un
impacto negativo significativo en la rentabilidad de un molino de harina
 Ejemplo:
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Influencia de la Absorción de Agua en la Rentabilidad
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Thank you!
20 | © Bühler |