La mayoría de los problemas iniciales de la bomba

La mayoría de los problemas iniciales de la bomba dosificadora se pueden atribuir a
una instalación inapropiada. Las consideraciones, reglas de oro y sugerencias en la
siguiente lista asegurarán la selección e instalación de una bomba de alimentación
química o sistema de alimentación química adecuada.
1. Considere la aplicación y el nivel de calidad. ¿La unidad es para un departamento, colegio u hospital donde
la economía es una consideración importante? ¿O la unidad es para una planta industrial o una instalación
de tratamiento de aguas servidas/refinería/central eléctrica donde se requiere robustez y características
adicionales? ¿Es un área peligrosa que requeriría un motor especial, a prueba de explosiones o trabajo
intenso?
2. Ubique mentalmente la bomba o el sistema. ¿Cuál es el punto de inyección? ¿La disposición permite un
cómodo acceso? ¿La unidad va a estar en el interior o en el exterior? ¿Cuáles son las temperaturas
extremas a las que será sometida?
3. Seleccione el tamaño de la bomba – determine la tasa de flujo, presión y materiales de construcción. ¿Son
estas consideraciones para una alta viscosidad o solución acuosa?
4. ¿Qué método de control se utilizará? ¿Operación continua manual; operación on/off; o proporcional a
alguna señal de proceso?
5. ¿Qué tipo de contenedor albergará la sustancia química? ¿Un tanque nuevo o uno ya existente? ¿Un
tanque diario o un contenedor de transporte de gran volumen?
6. Ubique la bomba cerca del tanque alimentador. Mantenga una línea de succión corta. Las bombas
dosificadoras “empujarán” contra presiones mayores, pero no “tirarán” contra mayores distancias. Limite
el largo total de la línea de succión a 3-4 pies en altura de aspiración o 6-7 pies en succión positiva. Utilice
una línea de tamaño adecuado. Minimice las curvas, codos u otras restricciones. Siempre se prefiere la
succión positiva – más fácil para el cebado – más “maleable”. La succión positiva se debe usar para fluidos
como el alcohol, donde la presión del vapor podría ser menor que la altura de aspiración. Esté consciente
de esto cuando haga los sistemas de tuberías: ubicación de las válvulas, uniones, las bridas, los accesorios
de compresión, etc. ¿Son de fácil acceso en el lugar donde se encuentran?
7. Considere los accesorios:
A. Filtro de succión – Siempre utilice un filtro de succión, con malla de 40-60 para prevenir que
elementos extraños entren en las retenciones de bola de la bomba dosificadora.
B. Válvula aisladora – Se proporcionan ambas, succión y descarga, para simplificar el mantenimiento.
Seleccione válvulas de rápida y gran apertura. Una válvula de bola tiene una abertura generosa y corre
fácilmente de un cierre completo a la posición de apertura completa. Una válvula de aguja no sería una
válvula de succión aceptable ya que plantearía una restricción. Además, no es obvio cuando una
válvula plana o esférica está completamente abierta o parcialmente abierta.
C. Columna de calibración - El flujo por impulsos de las bombas dosificadoras de desplazamiento positivo
y el hecho de que las bombas dosificadoras se utilizan a menudo en aplicaciones de muy bajo volumen
hacen de la columna de caída de succión el método más preciso y conveniente para medir el
rendimiento de la bomba.
D. Válvula de alivio de presión - ¿Tiene la bomba una válvula de alivio de presión interna? ¿Se requerirá
una válvula de alivio de presión externa además de la interna?
E. Válvula de contrapresión – Se requiere cuando un sistema no viene con contrapresión y la bomba no
contiene un dispositivo de contrapresión. Nota: una válvula parcialmente cerrada no es un regulador
de contrapresión aceptable. Una válvula de contrapresión de tipo de diafragma, con resorte, se
requiere para proporcionar una contrapresión adecuada. Siempre utilice una válvula de contrapresión
cuando alimente de un tanque a un punto de inyección con poca o sin contrapresión – no depende de
las válvulas de las bombas con resorte para esta aplicación. Se requieren válvulas de contrapresión
cuando un punto de inyección baja, es hidráulicamente más bajo que el tanque de alimentación. Si una
válvula de contrapresión no está instalada bajo estas circunstancias, el fluido puede causar un sifón y
el rango de la bomba puede ser errático, a menudo bombeando a un ritmo mayor que el ajuste de
línea actual.
F. Manómetro – ¿Se necesita un manómetro? Utilice una empaquetadura de fricción en el manómetro
para servicios pulsantes. Se debe utilizar un sello de diafragma para los productos químicos que sean
corrosivos para las partes de acero inoxidable del manómetro, o que sean muy espesos o que
contengan partículas que pudieran obstruir el tubo de Bourdon en el manómetro.
G. Amortiguador de pulsación – Siempre analice los requerimientos y objetivos de un amortiguador de
pulsación con el fabricante. Indique el motivo de la amortiguación y el grado de amortiguación
requerido. Los tramos largos de tubería entre la bomba y el punto de inyección pueden necesitar
amortiguadores de pulsaciones para reducir el golpe de ariete o incrementos de presión causada por la
aceleración del líquido en la línea de descarga.
8. Selección y tamaño de la tubería y accesorios:
A. Tubería de succión – la única y más segura regla de oro para selección el tamaño de la tubería de
succión es utilizar un tamaño mayor al de la conexión de succión de la bomba. La tubería puede ser del
mismo tamaño que la conexión de succión para bombas de baja velocidad utilizadas con químicos de
baja viscosidad. Como asunto práctico, no utilice tuberías de menos de 1/2”. Para aplicaciones en
temperaturas, presiones o flujos bajos que utilicen tubería, el tamaño mínimo práctico es de 3/8”.
B. Tubería de descarga – procure seleccionar o especificar las tuberías adecuadas para la presión de
descarga. El tamaño de la tubería de descarga no es tan crítico como el de tubería de succión.
Emparejar el tamaño de la tubería con el de la conexión de descarga es suficiente. Tenga presente los
tamaños mínimos de 1/2” y 3/8” para las tuberías.
C. Columnas de calibración - Las columnas deben estar dimensionadas para permitir al menos una
prueba de un minuto. Las bombas de menor se beneficiarían mejor con una prueba de dos minutos.
Utilice una columna alta y delgada para facilidad y precisión.
D. Manómetro – el manómetro debería ser de un 30% a un 50% mayor a la presión máxima esperada.
Precaución – considere la presión de la válvula de alivio, no la presión de operación. Por ejemplo: un
servicio de inyección de 100 psi se beneficiará debidamente de un manómetro de 150 psi. Sin embargo,
una aplicación de 100 psi con una válvula de alivio de presión de 150 psi requeriría un manómetro de
250 psi.
E. Válvula de alivio de presión – Dimensione a 50 psi o 10% sobre la presión de operación normal. Utilice
cualquier cifra que sea mayor. Normalmente, el retorno de la válvula de alivio de presión se canaliza
de vuelta al tanque. Se prefieren tuberías transparentes contra las tuberías rígidas de tal manera que
cuando la válvula de alivio de presión se abra, se pueda observar el fluido en la línea.
F. Válvula de contrapresión - Las válvulas se deben colocar para proporcionar un mínimo de 50 psi.
9. Consejo útil: cuando reemplace un equipo, es mejor hacerse algunas preguntas sobre el equipo existente.
¿Su programa operará a la misma tasa de alimentación que el programa anterior? ¿Es el equipo del
tamaño adecuado para sus productos? ¿Qué tan bien ha estado operando el quipo? ¿Algún problema con
la confiabilidad, precisión, requerimientos de mantención inusualmente altos? No hay mejor comienzo
para un nuevo programa de alimentación química que asegurar que los productos químicos se entreguen
con precisión y sin problemas con el equipo.
No existe un método más seguro de evitar problemas con el equipo de alimentación de productos
químicos que tomarse el tiempo de seleccionar apropiadamente, desde el principio, el tamaño y tipo de
equipo.
LUBRICANTES ZURN E.P.
La serie de lubricantes ZURN E.P. LUBE se formulan utilizando la más alta calidad de inhibidores, agentes anti
espumantes de herrumbre y oxidación, además de aditivos de anti desgaste y presión excesiva para
proporcionar un servicio excelente en los trenes de engranaje modernos que operan bajo variadas condiciones
de carga.
Estos lubricantes imparten resistencia superior al desgaste del engranaje, previenen la herrumbre de los
materiales ferrosos, disminuyen la oxidación termal, no son corrosivos y son muy estables, proporcionan
excelentes propiedades a las presiones extremas; todos los cuales son esenciales en los conjuntos de
engranajes de alta velocidad y de mucha carga de hoy en día.
Los aceites de ZURN E.P. se pueden usar en todos los tipos de transmisiones por engranajes cerrados,
incluyendo unidades helicoidales, debido a la película de alta resistencia y a los aditivos de lubricidad
suministrados en cualquier viscosidad deseada. Las especificaciones típicas para el E.P. LUBE #50 Y #150 están
en la siguiente lista.
Viscosidad, SUS a 100° F
Viscosidad, SUS a 210° F
Viscosidad, Index, Min.
Gravedad, API a 60° F
Flash, °F, min.
Fuego, °F, min.
Punto de congelación, °F, max.
Carga Timken aceptable, libras
Test FZG, Etapas
Test de herrumbre, ASTM 665
Demulsibilidad
Anti espumante
AGMA Número
E.P. #50
450-550
67-69
100
29,5-30,5
505
545
0
60
12+
Pasa
Bueno
Bueno
3 EP-4 EP
E.P. #150
2300-2700
140-160
100
27,2-27,6
580
620
0
60
12+
Pasa
Bueno
Bueno
7 EP-8 EP
ISO Número 100: EP-3
ISO Número 100: EP-4
ISO Número 100: EP-7
ISO Número 100: EP-8
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Teléfono: 877-778-3456
Fax: 610-407-7211
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Sección de ingeniería
APLICACIONES DE VISCOSIDAD PARA LAS BOMBAS JAECO
La viscosidad del líquido de la bomba tendrá un fuerte efecto en la capacidad de la bomba. No existen
reglas confiables para las capacidades de reducción de capacidad normal para la labor de la
viscosidad. Esta información se debe usar solo como una buena regla de oro. Una pruebe con un
fluido real y las condiciones de trabajo son el único método exacto para determinar la capacidad. Si
hay alguna duda sobre un servicio en particular, contáctese con JAECO para asistirlo.
Normalmente, para las viscosidades de hasta 50 CPS (250 SSU) no se necesita reducción. Desde 50 a
500 CPS, utilice la capacidad nominal de la bomba por 0,56, para viscosidades superiores a 5000 CPS
contáctese con JAECO. Los líquidos viscosos (de movimiento lento) pueden reducir la velocidad del
asentamiento de las válvulas de retención, permitiendo así más pérdidas de contraflujo y la reducción
de la capacidad de la bomba. Es por este motivo que se aconseja utilizar la velocidad de recorrido
más lenta disponible. Las válvulas con resorte también ayudarán.
Se deben dar consideraciones de cuidado a todas las aplicaciones con viscosidad. Los líquidos
extremadamente viscosos tienden a atrapar el aire si se agitan y es bastante difícil quitar estas bolsas
de aire retenidas.
Algunos líquidos son tixotrópicos (delgados cuando se agitan, como la pintura); otros son duotrópicos
(se espesan cuando se agitan). Se deben conocer estas cualidades para seleccionar la bomba
apropiada.
APLICACIONES EN SOLUCIONES ACUOSAS
Debido a que no existen muchas variables que afecten la selección apropiada de una bomba
dosificadora para el servicio de soluciones acuosas, se recomienda que TODAS las aplicaciones en
soluciones acuosas utilicen bombas de recorrido rápido para reducir el asentamiento. Por favor,
consulte a la fábrica por una cotización.
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Sección de ingeniería
ALTURA DE ASPIRACIÓN
Las bombas Jaeco Fran Diaphragm (de diafragma) y Jaeco Pak Plunger (de émbolo) son de cebado
automático y tienen una capacidad de altura de aspiración de hasta diez pies, proporcionando al
sistema de tuberías con una válvula de contrapresión situada cerca de la válvula de descarga de la
bomba, y es capaz de mantener un mínimo de 50 psi de contrapresión en la línea de descarga.
Si la bomba funciona en seco, se volverá a cebar. Esto no causará ningún daño a la bomba. Sin
embargo, si la línea de descarga se encuentra bajo una alta presión, podría ser necesario
despresurizar la línea de descarga durante el arranque de la bomba hasta que ésta recupere su
cebado y comience a bombear otra vez.
Las causas de una pobre altura de aspiración normalmente se relacionan con una fuga de succión en
las conexiones por el lado de la succión o la válvula de succión no está reteniendo debido a
contaminantes en la válvula, no permitiendo a la bola de la válvula asentarse, o la válvula
simplemente está desgastada y necesita reemplazarse. Si el fluido es viscoso, las válvulas con resorte
pueden ser útiles. Se recomienda una succión positiva para un máximo desempeño.
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VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN EN BYPASS SEPARADO
La válvula de alivio de presión incorporada en la bomba JAECOFRAM se encuentra ahí por motivos de
seguridad, no para una recirculación continua. La protección de emergencia es solo para la bomba y el motor.
Es absolutamente necesario en todas las bombas de émbolo que una válvula en un bypass separado canalice
de vuelta hacia el tanque abastecedor (como se muestra a continuación) para un máximo desempeño y vida
útil de la bomba, y una mayor duración del sistema. Se debería agregar la válvula en todas las bombas de
diafragma que puedan funcionar frecuentemente sin consumo de caudal o en sistemas que contengan otros
elementos que generen presión.
La válvula de alivio de presión en bypass separado se debe configurar para al menos 5 a 10 psi MENOS que la
configuración interna de la válvula de alivio de presión. La recirculación del líquido a través de una válvula en
bypass segura, a menudo no hace un ruido perceptible.
Una válvula de alivio de presión en un bypass separado es INDISPENSABLE EN TODOS los sistemas de
circulación cerrados y también en algunos sistemas de circulación abiertos donde pueda suceder un bloqueo
de descarga.
Esto se aplica a cualquier tipo de bomba de desplazamiento positivo, y las bombas dosificadoras no son una
excepción.
Al mencionar esto en todas nuestras cotizaciones (escritas o verbales), le estamos ahorrando dinero al cliente
y nos estamos preocupando por su seguridad.
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Página 95.07B
Sección de ingeniería
AMORTIGUADOR DE PULSACIÓN
Características del funcionamiento:
Un amortiguador de pulsación es un recipiente a presión que contiene un diafragma que separa una carga de
gas de nitrógeno o aire comprimido del líquido del proceso. La presión de esta carga de gas es normalmente
un 90% de la presión de descarga de la bomba. Un amortiguador de pulsación actúa sobre el principio de
aumentar la presión cuando decae el volumen. A medida que la bomba descarga en las tuberías, la presión en
éstas aumenta. A medida que la presión de las tuberías comienza a exceder la presión de la carga de gas, la
carga de gas comprime y el volumen de la tubería de descarga aumenta, permitiendo que la presión se
mantenga más constante. En el recorrido de succión, la presión del gas comienza a exceder la presión en la
tubería y comienza a expandirse. La caída en el volumen en la tubería de descarga tiende a mantener más
constante la presión de la línea. El efecto general de estas dos acciones amortigua las fluctuaciones en la
presión de la línea. Se reduce el punto más alto en el recorrido de la descarga.
Cuándo se deben usar:
Siempre que las fluctuaciones de presión en la línea y el choque posterior puedan dañar las tuberías, válvulas o
instrumentación. Se pueden utilizar los siguientes MÁRGENES DE TOLERANCIA a modo de guía:
± 2,5% Protección de los medidores de flujo y otros instrumentos sensibles.
± 5% Protección de válvulas y empaquetaduras.
± 10% Protección general de las tuberías.
Factores importantes para las medidas:
1) Grado de pulsaciones permitidas.
2) Características del fluido.
3) Presión requerida de la bomba.
4) Temperatura.
5) Número del modelo de la bomba (volumen de líquido por recorrido).
6) Tipos de conexiones de las tuberías.
Normalmente se utiliza un elastómero como diafragma, aunque el teflón también está disponible. A menudo,
la mitad inferior del amortiguador (cabezal dosificador) es igual a la constitución del cabezal dosificador de la
bomba.
Contáctese con JAECO para asistirlo en las mediciones y precios para aplicaciones especiales.
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