Selección de Maquinaria

FACTORES QUE DETERMINAN LA ELECCION DE MAQUINARIAS Y
EQUIPOS
Jorge Roberto Malinovski
1. INTRODUCCION
La cosecha de madera debe ser analizada como “sistema” y no como actividades
parciales aisladas. En este contexto se tienen como grandes actividades - el corte del
árbol, la extracción y el transporte. En cada una de las fases existen actividades
parciales que componen las grandes áreas, sin embargo muchas de ellas pueden
ocurrir en lugares distintos, que dependen directamente de las maquinarias y los
equipamientos que serán utilizados en las diferentes etapas de la cosecha de madera.
Para elegir el sistema de cosecha de madera a ser utilizado en una determinada
empresa forestal, es necesario conocer el medio en el cual se trabajará, o sea el
bosque y la infraestructura (red de caminos). Por otro lado se hace necesario analizar
el producto que se quiere (surtimiento) obtener, la necesidad de utilizar madera más
fresca o más seca. Además, factores como: potencial de inversión, entrenamiento del
personal, reposición de piezas de maquinarias y equipamientos, volumen a ser cortado
en los próximos años, deben ser analizados para definir entonces el sistema de
cosecha de madera a ser utilizado en una empresa forestal.
La adquisición e introducción de nuevas tecnologías debe ser precedida por
estudios detallados de costos operativos y de apoyo tales como costos horario de las
maquinarias y equipamientos, rendimientos potenciales a obtener, necesidad de
adecuación de la infraestructura existente, asistencia técnica de los proveedores como
también el entrenamiento y reciclado de los futuros operadores.
Para tener éxito en la introducción de nuevas tecnologías en cosecha de madera
deben ser previstos con anticipación los factores de influencia que puedan afectar el
desempeño de los equipamientos a utilizar. En su gran mayoría, estas variables
pueden ser identificadas con anticipación, y entonces su impacto sobre el nivel de
producción y sobre los costos podrá ser estimado, de tal manera que puedan ser
hechas correcciones al plan original antes del inicio de las operaciones.
Las variables pueden ser definidas como de identificación inmediata (volumen/ha,
área, características de los fustes, % y diámetro de las ramas, topografía, naturaleza
del suelo, red de caminos, distancia media de extracción, intensidad y distribución de
las lluvias, diversificación del surtimiento), y de dificil identificación (erosionabilidad del
suelo, estabilidad de las maquinarias en áreas con pendiente, calidad y disponibilidad
de la mano de obra, el manejo forestal, riesgos de compactación del suelo, variaciones
bruscas de las condiciones climáticas, etc.).
Actualmente con la posibilidad de importación de prácticamente cualquier tipo de
maquinaria, a través de la globalización del mercado, se hizo necesario el conocimiento
de la productividad de las maquinarias para las diferentes condiciones de operación,
para la indicación y dimensionamiento correctos de las maquinarias a ser utilizadas en
la cosecha de madera.
2. VARIABLES QUE INFLUENCIAN LA ELECCION DE MAQUINARIA
2.1 De identificación inmediata y directa
En este caso, puede decirse que son aquellas variables que puedan ser
identificadas antes del inicio de las operaciones con determinada maquinaria. Los
principales ítems pueden ser descriptos de la siguiente manera:
• pendiente del terreno
• especie forestal
• diámetro de la base
• diámetro de las ramas
• altura y volumen comerciales
• volumen por hectárea
• espaciamiento
• tipo de intervención
• necesidad de conducción del rebrote
• necesidad de trozas (surtimiento) diferenciadas
• red de caminos (calidad y cantidad)
• altura de los tocones después del corte
• distancia media de extracción
• longitudes mínima y máxima de las trozas de cada tipo del surtimiento
• humedad del suelo
• tiempo de permanencia de la madera en el campo
• época del año
• calidad de la planificación de las operaciones
• sotobosque
• orientación de las líneas de plantación
• daños al bosque remanente
2.2.
De identificación indirecta
En este caso son aquellas que sólo pueden ser observadas una vez ocurrida la
operación de la maquinaria. Estas dependen de la planificación y muchas veces son
ocasionales. Entre ellas pueden ser especificadas:
• lluvias fuertes y repentinas
• variación del suelo en relación al tipo de neumático de la maquinaria
• estado momentáneo de la humedad del suelo en relación a la compactación
• variación de la productividad de los operadores de las maquinarias en relación a los
turnos de trabajo
• aumento o reducción de la productividad debido al entrenamiento adecuado (o
inadecuado) de los operadores de la maquinaria
• interacción de actividades parciales (tiempos de espera)
• necesidad de “calentar” o “enfriar” el sistema
3.
MAQUINARIAS Y EQUIPAMIENTOS DESTINADOS A LA COSECHA
Las maquinarias y los equipamientos destinados a la cosecha de madera se han
modernizado, y hoy existe una gran variedad de las mismas para diferentes
actividades. Ellas dependen basicamente del tipo de sistema que se quiere
implementar. Actualmente se tienen dos sistemas usuales:
• sistema de trozas, donde la elaboración de las (surtimiento) es realizada dentro del
rodal
• sistema de fustes, donde los mismos son retirados del rodal y seccionados en
trozas o no, a borde de camino o en acanchaderos (patios de carga)
Tabla 1: Maquinarias y equipamientos usuales que se encuentran hoy en día a
disposición para su utilización en la cosecha de madera en plantaciones forestales de
regiones planas.
Actividad
Corte
Extracción
Desrame
Trozado
Carga
Descortezado
Equipamientos Forestales
Motosierra; fellers de cuchilla, sable o disco; harvesters.
Guinche; barra y cadena; mini skidder; skidder; auto-cargable;
forwarder.
Motosierra; skidder o mini skidder con reja; delimber; harvester.
Motosierra; slascher; harvester.
Grúas sobre tractor agrícola; excavadoras con grúas;
cargadoras de ruedas; forwarders.
Descortezadores de rotor; tambor; harvesters.
3.1 Variables operativas relacionadas a la productividad
Las variables operativas son formadas por el conjunto de aspectos vinculados
directamente a la maquinaria, los cuales influyen las operaciones y pueden ser
controlados con periodicidad por el planificador.
Las principales variables que pueden afectar la productividad son:
• el estado de los elementos de desgaste
• la calidad y eficiencia del mantenimiento preventivo y correctivo
• calidad de los repuestos
• estado de los neumáticos y de las esteras
• entrenamiento y reciclado de los operarios
• tipo de jornada de trabajo
• dependencia de otro equipamiento
3.2 Variables relacionadas con las características de los equipamientos forestales
Quien realiza los trabajos forestales no son las maquinarias base, pero si los
equipamientos o implementos a ellas acoplados.
Muchas veces esta asociación es bien balanceada y exitosa. Otras veces no. Por
ser diferentes, los equipamientos tambien tienen características diferentes y por
consiguiente un desgaste desigual.
3.2.1
Características de la maquinaria base
La maquinaria base es el medio mecánico que sirve como fuente de traslado y fuerza
propulsora, para que determinada actividad sea ejecutada por algún implemento. De
esta manera, las variables más importantes son:
• motor
• sistema de transmisión de fuerza
• sistema de tracción
• sistema de articulación
• material rodante
• sistema hidráulico
• frenos
• comandos
• ejes
• sistema eléctrico
• ergonomía
• seguridad
• visibilidad
• iluminación
• acceso a puntos de mantenimiento
• dimensiones y peso
3.2.2
Características de los implementos de operación
Son considerados implementos todas las partes de las maquinarias que
efectivamente realizan la operación para la cual el conjunto maquinaria + implemento
de operación fue concebido.
Los implementos más comunes utilizados en la cosecha de madera para Pinos o
Eucaliptos son:
• barra o cadena
• garra para mini skidder o skidder
• guinches
• cabezales de feller, tijera, sable o disco
• rejas
• cabezales de harvesters
• sling shot
• rotatores y grúas
• acoplados
• delimbers
• slaschers
• garras trozadoras
4. OTROS FACTORES QUE AFECTAN LA ELECCION Y LA PRODUCTIVIDAD DE
LAS MAQUINARIAS
En este caso se consideran incluso los factores legales, tales como la legislación
laboral, ambiental, fiscal y aduanera, así como de las políticas gubernamentales.
Por otro lado deben recordarse también los factores inherentes directamente a la
empresa forestal que debe estar conciente de la necesidad de planificación operativa,
de tener una política y estrategia personal (remuneración), o incluso la necesidad de
sub-contratar actividades, así como el costo de reposición de la mano de obra (para el
caso de que los equipamientos necesiten de alta capacitación para su operación).
De esta manera, antes de realizar cualquier introducción o cambio en el sistema de
producción, debe simularse la introducción de nueva tecnología. Así será posible
estimar las ventajas y potenciales desventajas del nuevo sistema.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Es clara la complejidad que envuelve el planeamiento, ejecución y acompañamiento de
la cosecha de madera. Se necesitan herramientas objetivas para la simulación y control
de operaciones, a través de la informatización de los sistemas, los que deben
contemplar planificación y operación incluyendo los costos potenciales y reales de las
actividades.
Los sistemas de cosecha de madera deben ser integrados en sus actividades
parciales, de manera que exista armonía entre las mismas reduciendo el tiempo de
espera.
La mecanización produce efectos positivos en la reducción de mano de obra, pero
puede ser a veces de mayor costo operativo.
La variación del número de horas trabajadas por día o año influye drásticamente la
viabilidad de mecanizar o no económicamente las actividades de cosecha de madera.
Una vez conocida la mejor opción técnica para una empresa forestal, en relación al
sistema de cosecha de madera, al turno de trabajo, etc., debe ser simulado el número
real de maquinarias y consecuentemente la producción potencial del sistema con todas
las variaciones posibles.
Cuanto mayor sea el nivel de mecanización, mayor será la inversión necesaria, y
consecuentemente mejor debe ser la planificación para la ejecución de las tareas.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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