6. Productos y subproductos CSH elabora productos de acero al carbono, acero de media y de baja aleación, semiterminados y terminados de las siguientes formas: *Barras para molienda de minerales. *Barras para hormigón Alambrón. CSH produce estas barras con acero limpio, obtenido a partir de mineral de hierro, permitiendo satisfacer asÃ− las exigencias de ductilidad en obras proyectadas para zonas de alta sismicidad, como es Chile. Para uso en refuerzo de hormigón, son producidas con nervadura llamada resalte (excepto diámetro 6 mm.) lo que aumenta la adherencia entre el acero y el concreto. Las barras CAP con resalte están identificadas de acuerdo a lo especificado en la norma NCh 204 of. 78, mediante marcas en relieve que permiten determinar el fabricante y la calidad del acero. Marca de fabricación. Calidad (dos puntos) A44 - 28H Calidad (cuatro puntos) A43 - 62H - 22 *Alambrón. 1 En el laminador de barras de CSH, se fabrica Alambrón en rollo con acero limpio, elaborado a partir de Mineral de Hierro, para abastecer un mercado creciente y de exigentes condiciones de trefilabilidad. * Planchas gruesas. La CompañÃ−a Siderúrgica Huachipato produce en su Laminador de Planos en Caliente, Planchas Gruesas, uno de los productos más ampliamente empleados en la Construcción, Industria y Transporte. Se laminan en forma individual a partir de Planchones y corresponden a aquellas cuyo espesor final es igual o mayor a 6mm y cuyos extremos están cortados mecánicamente o a soplete. - 23 *Laminados en caliente. La CompañÃ−a Siderúrgica Huachipato S.A. produce en su laminador de planos en caliente la siguiente variedad de productos, que pueden ser entregados en rollos o en planchas cortadas. Norma Calidad Aplicación Nch. 203 Of. 77 A 37 - 24 ES Fabricación de tubos y perfiles para construcción A 42 - 27 ES estructural. 2 A 52 - 34 ES ASTM A 283 - 93a Gr. A Acero de resistencia baja e intermedia para Gr. B estructuras livianas. Gr. C Gr. D ASTM A 36 A 36 Acero estructural de uso general. ASTM A 570 - 92 Gr. 30 Acero estructural de caracterÃ−sticas equivalentes a Gr. 33 los de la norma Chilena NCh. 203 Gr. 36 Gr. 40 Gr. 50 JIS G 3132 SPHT 1 Acero para cañerÃ−as y tubos soldados para la SPHT 2 conducción de fluidos. SPTH 2 SPTH 3 SPTH 4 NCH. 214 - 97 A 42 GL Acero para cilindros portátiles de gas licuado. A 32 GL Especificación C.S.H. Embutido Acero para embutir SAE 1005 -1006 -1010 - Acero según composición quÃ−mica. 1015 -1018 -1020 -1050 1055 y 1536 Estos productos, dependiendo de la calidad y de los espesores, pueden ser entregados en su estado de laminación o decapados. - 24 *Laminados en frÃ−o. La CompañÃ−a Siderúrgica Huachipato S.A. produce en su laminador de planos en frÃ−o, la siguiente 3 variedad de productos, que dependiendo de su calidad y uso, pueden ser entregados en rollos o en planchas cortadas. Acero para conformar en FrÃ−o: Norma: ASTM A 366 JIS G 3141-87 SPCC-SD SAE J 403 - 4 SAE 1006 - 1008 - 1010 Aplicación: - Estructuras Livianas - Partes de CarrocerÃ−as - Tubos y CañerÃ−as Acero para Tambores: Norma: Especificación CSH Aplicación: - Tapas y fondos de tambores - Cuerpos cilÃ−ndricos - Cuerpos cónicos Acero para Enlozado Vitreo: Norma: E.M.E.V. E.P.E.V. Aplicación: - Artefactos lÃ−nea blanca - Piezas enlozadas - Depósitos de lavadoras 4 Acero para Estampado y Embutición: Norma: Embutido Profundo Embutido Moderado JIS G 3141 ASTM A 619 Aplicación: - Piezas de cerrajerÃ−a. - Piezas automotrices. - Carcazas de artefactos eléctricos. - Piezas internas de electrodomésticos. - 25 Acero Laminado en FrÃ−o sin recocer: Norma: SAE 1006 - 1008 - 1010 Aplicación: - Piezas de alta rigidez - Perfiles ranurados - Elementos afianzamiento de concreto - Acero base para zinc-alum *Zincalum. Este producto consiste en una delgada lámina de acero, revestida por ambas caras por una capa de Aluminio y Zinc (Al-Zn), aplicada mediante proceso continuo, lo que le otorga una resistencia a la corrosión única en su tipo. El revestimiento del Al-Zn sobre acero fue patentado por Bethlehem Steel Co., de los Estados Unidos, luego de exhaustivas experiencias donde se evaluaron diferentes combinaciones de Al y Zn en diversos ambientes. Resistencia a la Corrosión : Ambos, Aluminio y Zinc, protegen al acero formando una barrera entre éste y el medio ambiente. 5 El Aluminio es particularmente estable ya que sus óxidos en la superficie son insolubles y ello proporciona una excelente resistencia a la corrosión a largo plazo. Adicionalmente, el Zinc protege el acero corroyéndose preferentemente -fenómeno conocido como "acción de sacrificio"-. AsÃ−, da protección a las rayaduras, bordes cortados, perforaciones y otras áreas expuestas. El efecto combinado de estos dos elementos protectores en la proporción 55% Al, demostró ser la mejor defensa contra la corrosión. CaracterÃ−sticas del Producto : Las planchas ZINC-ALUM poseen excelentes propiedades que las hacen especialmente recomendables para uso en cubiertas de techumbres, revestimientos laterales y hojalaterÃ−a. Algunas propiedades se indican a continuación : Alta resistencia a la corrosión y a los agentes atmosféricos. Reducido peso. Alta resistencia y, por consiguiente: Aprovechamiento total del material al eliminarse las pérdidas por roturas. Mayor economÃ−a en el material de la estructura y en el costo de colocación al permitir mayor distancia entre apoyos. Alta resistencia a golpes, terremotos, variaciones de temperatura, con lo cual disminuyen los costos de mantención y reposición. Resistencia al fuego. Impermeabilidad total. Con ello se asegura la protección de los elementos cubiertos. Fáciles de transportar. Fáciles de apilar. Fáciles de colocar Proporcionan más m2 útiles por plancha. - 26 Norma de Fabricación : Producidas según norma ASTM A 792 M, calidad comercial con recubrimiento AZ 150 lo que significa 150 gr/m2 de Aluminio-Zinc, por ambas caras. *Hojalata La Hojalata ElectrolÃ−tica es una lámina de acero, de espesor igual o inferior a 0,35 mm, recubierta de estaño por ambas caras, por electrodeposición. 6 La CompañÃ−a Siderúrgica Huachipato S.A. produce las siguientes calidades de hojalata : Calidad Norma Aplicación Estándar NCH224 Envases conserveros (hortofrutÃ−cola, productos del mar, lácteos) Usos Varios Envases en general (pinturas, pegamentos, etc.) Usos Varios Dimensionada Envases en general (pinturas, pegamentos, etc.) *Tubos soldados por arco sumergido. CSH cuenta con una experiencia de más de 50 años produciendo Tubos de Acero para innumerables obras que han contribuido en el desarrollo del paÃ−s. Entre los últimos proyectos abastecidos en Chile con tubos de aceros CAP, se pueden destacar: Sitio 0 del Muelle de San Vicente, VIII Región Puerto de Ventanas, V Región Aducción de Agua de Quebrada Blanca, I Región Sitios 1 - 2 y 3 de Puerto de ValparaÃ−so, V Región Arauco II de CELCO S.A., VIII Región Planta Petrox, VIII Región Puerto de Lirquén, VIII Región Acueducto Central Hidroeléctrica de Puerto Aysen, XII Región El tubo de acero producido por CSH se denomina Tubo Soldado al Arco Sumergido, definiéndose como: "Aquél producto plano de acero que por medios mecánicos se dobla sobre un eje longitudinal imaginario hasta alcanzar la circunferencia completa y luego se suelda longitudinalmente por fusión al arco eléctrico, en el cual el arco se produce dentro de un material granular de propiedades especiales que al fundirse y flotar sobre la zona de metal fundido lo protege contra la acción de los gases atmosféricos". - 27 Dependiendo de las dimensiones finales del tubo de acero, puede estar constituido por uno o más tramos soldados circularmente y/o por varios paños en su manto, soldados longitudinalmente. 7 Subproductos: *Caliza. La caliza que ocupa en sus procesos y comercializa la CompañÃ−a Siderúrgica Huachipato, proviene de yacimientos ubicados en el Archipiélago Madre de Dios en la XII Región, especÃ−ficamente en la Isla Guarello. Es un carbonato de calcio de alta pureza, cuya composición quÃ−mica tÃ−pica, en base seca, es : Carbonato de Calcio CaCO3 92,80 a 95,50% (Cal) CaO 52,00 a 55,00%) SÃ−lice SiO2 1,00 a 2,50% Alúmina Al2O3 0,50 a 1,00% Fierro Fe 0,50 a 1,00% Oxido de Magnesio MgO 0,70 a 0,90% Fósforo P 0,02 a 0,03% Azufre S 0,02 a 0,03% 8 Pérdida por calcinación 40,00 a 45,00% - 28 - 9