AUTOMPULPER PROCRECICLADO PAPEL copelme

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA
INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
AUTOMATIZACIÓN DEL PULPER EN EL PROCESO
DE RECICLADO DE PAPEL, PLANTA COPELME S.A.
Autor: FREDDY MEJIA COSSIO
Fecha de defensa: 7 de Diciembre de 2007
Tutor: M. SC. ING. DAVID ISMAEL ROJAS
Numero de páginas: 123
RESUMEN:
La planta procesadora de papel Copelme, ubicada en la ciudad de Cochabamba, tiene
como actividad principal el reciclado de papel, cuyos productos terminales consisten en
la fabricación de papel higiénico y papel servilleta. Este proceso de reciclado de papel
es semi automático
En la actualidad, el proceso de molido de papel que se realiza en el Pulper, es un
proceso manual, controlado por un operador que no siempre cumple con sus funciones
en forma adecuada, razón por la cual el molido no es el adecuado y esto ocasiona
pérdidas económicas a la empresa.
Para que sea eficiente esta parte del proceso, se pretende mejorarlo técnicamente, para
lo cual se propone automatizar el Pulper, ya que puede ser de mucha utilidad tanto
técnica como económica a la empresa.
El principal objetivo que se busca en este trabajo consiste en mejorar la automatización
y sistema de control en el proceso de reciclado en el Pulper, que es la parte del proceso
encargada de moler el papel a ser reciclado. Al realizar la automatización de ésta parte
del proceso, se podrá mostrar la conveniencia de realizar la automatización de todo el
proceso, ya que se notará la diferencia que existe, tanto técnica como económica, entre
un proceso automático frente a uno manual.
Para resolver este problema de la automatización, y encontrar el mejor circuito a
implementar en el proceso seleccionado, se utilizó algunas técnicas de automatización
en función al número de variables definidas y conocida la función de salida del proceso,
se empleó la técnica en forma gráfica para luego sacar el circuito. Se utilizo los Mapas
de Karnaugh, pero también se puede utilizar el proceso de Quine Mccluskey, para
optimizar y determinar el mejor proceso de control a utilizar, ya que esto, permitirá
realizar el diagrama adecuado para el uso de un determinado PLC o mini procesador.
También se utilizó un diseño digital, que minimiza la complejidad del circuito y
produce un circuito estable sin carreras críticas.
Con la técnica de los mapas Karnaugh, se pudo optimizar la primera etapa, en lo que se
refiere al pulper hasta su almacenamiento. En esta automatización, las variables
fundamentales fueron los sensores de control de niveles tanto del pulper como del
tanque 1, ya que dan inicio de arranque a los motores como también el tiempo en el que
estos motores trabajarán, ya que un temporizador estará controlando el tiempo de
molienda. En este trabajo, los contactores, fusibles, rele térmicos, cables de fuerza no
fueron dimensionados ya que éstos están trabajando en la actualidad y que ya fueron
dimensionados de acuerdo a las potencias de los motores. No se usarán PLC o mini
procesador ya que no justifican su inversión, porque es un proceso corto.
Para futuros trabajos, y utilizando la información necesaria, se puede automatizar una
segunda etapa, consistente en la preparación de la pasta, desde el tanque 1 hasta el final
del proceso de preparación.