MANTENIMIENTO AUTÓNOMO MC Alejandra García

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
M. C. Alejandra García Méndez
Instituto Tecnológico Superior de Teziutlán
INGENIERÍA INDUSTRIAL
RESUMEN: El presente artículo tiene como finalidad definir al mantenimiento autónomo y
describir los siete pasos que lo conforman, desde la limpieza inicial, eliminar fuentes de
contaminación, estándares de limpieza / lubricación, inspección general, inspección
autónoma, orden, hasta la implantación.
PALABRAS CLAVE: Mantenimiento Autónomo, limpieza, lubricación, Mantenimiento
Productivo Total (MPT).
INTRODUCCIÓN:
El mantenimiento autónomo forma parte del mantenimiento productivo total, está situado
en su octavo paso de desarrollo.
Es importante mencionar que del buen desarrollo del mantenimiento autónomo, depende
que la maquinaria permanezca en buenas condiciones de uso durante los periodos de
producción.
ANTECEDENTES:
lubricación, reposición de elementos,
reparaciones, chequeos de precisión y
Definición
del
mantenimiento
otras
tareas
de
mantenimiento,
autónomo.
incluyendo la detección temprana de
Para
Kunio Shirose Mantenimiento
anormalidades (Shirose, 2000).
Autónomo es: enseñar a los operarios
Para Seiichi Nakajima Mantenimiento
cómo mantener sus equipos por medio
Autónomo es: una característica única
de la realización de chequeos diarios,
del
Mantenimiento
(MPT),
que
operarios
consiste
realicen
inspección,
Productivo
en
Total
que
actividades
sus
como
lubricación, y limpieza,
En
consecuencia
conceptualizar
al
podemos
Mantenimiento
Autónomo como:

Mantenimiento llevado a cabo por los
adicionalmente el operario debe hacerse
operarios del equipo enfocado en la
responsable
prevención del deterioro prematuro.
de
su
propio
equipo

(Nakajima,1993).
Para Fumio Gotoh, el
Mantenimiento
Una estrategia de entrenamiento y
educación
para
llevar
a
cabo
Autónomo tiene dos significados:
actividades de limpieza, lubricación,
Desde una perspectiva humana es
inspección y mejoras enfocadas a
desarrollar
mantener en buenas condiciones de
del
conocimiento de los
operarios en beneficio de sus actividades
uso
definidas en sus roles de trabajo.
trabajo.
Desde la perspectiva del equipamiento

Un
la maquinaria en el área de
sistema
que
consiste
en
es establecer una ordenada área de
conseguir que los operarios realicen
trabajo donde algún departamento que
sus
labore en condiciones normales pueda
lubricación
detectar los defectos (Gotoh, 1992).
equipos que utilicen, para lograr que
Para Audi el Mantenimiento Autónomo
estos permanezcan en condiciones
es: lograr que el operario sea capaz de
de uso, prolongando su tiempo de
hacerse cargo de su propio equipo de
vida.
actividades
e
de
inspección
limpieza,
en
los
trabajo, llevando a cabo las actividades
de limpieza, inspección y lubricación de
El
manera habitual (Radhi, 1997).
autónomo.
operador en el mantenimiento
El operador es una parte capital para
desarrollar el mantenimiento autónomo,
su conocimiento acerca del equipo no
Para que el operario sea capaz de saber
significa que pueda repararlo tan bien
cuando el equipo funciona bien o no, es
como
necesario desarrollar en él
el
técnico
encargado
de
mantenimiento, sin embargo tiene la
aptitudes como:
posibilidad de detectar las fallas que

Capacidad
de
ciertas
determinar
las
presente el equipo ya que la mayor parte
anormalidades
del tiempo él está en contacto con su
basándose el conocimiento de lo que
equipo, así él es capaz de detectar
debe ser.
defectos menores antes de que ocurra

un paro de línea o un defecto de mayor
Por ello es importante que se lleve a
equipo,
Capacidad de usar correctamente el
equipo.

índole.
del
Capacidad
de
brindar
acciones
oportunas en el equipo.
cabo el cambio de mentalidad del
Una vez que se logre que el operario
operario ya que antes sólo operaba la
desarrolle estas aptitudes, será capaz de
máquina
reconocer
y
cualquier
defecto
lo
causas
de
próximos
solucionaba mantenimiento, pero hoy día
problemas graves en su equipo.
el operario conoce tan bien a su equipo
El área de trabajo.
que él mismo puede solucionar defectos
Es importante cambiar el concepto del
sencillos sin necesidad de esperar al
área de trabajo del operador en la que se
departamento de mantenimiento, y en
considera que es sucia donde gran
último caso, lleva a cabo las acciones sin
cantidad de paros menores y defectos
éxito pero al llegar mantenimiento éste
ocurren todo el tiempo. Un área de
se enfoca en otras probables fallas del
trabajo ordenada es aquella en la cual
equipo sin perder tiempo en las primeras
los defectos pueden ser detectados con
acciones hechas por el operario.
gran facilidad
óptimas
gracias al orden y las
condiciones
de
trabajo
establecidas. Para lograr todo esto es
Fumio Gotoh hace referencia a la
necesario que se complementen
el
importancia que tiene el área de trabajo
operario y el equipo, ya que bajo esta
ordenada orientada al concepto cero que
circunstancia sólo se llegará a tener un
presentamos a continuación:
proceso
con
cero
accidentes,
cero
defectos y cero paros atendidos.
El área de trabajo ordenada orientada al concepto cero:
Figura: 1
Título: El área de trabajo ordenada orientada al concepto cero
Fuente: MASAJI Tajari, Fumio Gotoh. 1992. TPM implementation. Ed. Mac Graw Hill. 1ª. Edición.
U.S.A.
LOS
SIETE
PASOS
DEL
extraña como mugre, polvo, grasa,
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
viruta, residuos que se adhieren al
Paso 1: Limpieza inicial.
equipo, herramientas y plantillas. No

La limpieza inicial se refiere a las
sólo la gerencia y los operadores del
actividades
remover
departamento de producción están
substancia
involucrados en soportar las áreas de
completamente
de
alguna
trabajo, sino que también lo están
contaminantes
todos los trabajadores de la empresa
grandes defectos provocados por
como mantenimiento, ingenieros de
aquellos que se presentan a menor
planta y el departamento de calidad,
escala.
además
deben
aprender
en
reduciendo
los
la
Paso
2:
Eliminar
fuentes
de
práctica cosas sobre el equipo como
contaminación y áreas inaccesibles
defectos escondidos y como resolver
En este paso deben adoptarse medidas
los defectos menores.

para eliminar la contaminación y las
Identificar fuentes de defectos como
fugas de aceites aire, polvo, suciedad, en
falta de tuercas, tornillos o en su
caso de no lograrse exitosamente este
defecto el
aflojamiento de algún
paso se tendrá que desarrollar una serie
elemento del equipo, muchas veces
de procedimientos más específicos sobre
la suciedad nos indica un probable
cómo llevar a cabo la limpieza y eliminar
defecto.
Por
ello
es
necesario
el o los problemas.
eliminar todas aquellas partículas
Deben también reemplazarse las piezas
extrañas que se le adhieran al
deterioradas o gastadas, claro que si es
equipo.
necesario se pueden modificar las partes

La limpieza nos permite hacer una
del equipo para hacer las inspecciones
inspección, durante su desarrollo, el
más sencillas y poder eliminar las
operario toca las partes del equipo y
fuentes de defectos. Existe una forma de
le
permite
incrementar
las
encontrar esas fuentes, el análisis, que
posibilidades
de
que
halle
los
se conoce como por qué, por qué, y
defectos escondidos, que son fáciles
consiste en preguntarse:
de identificar en un equipo libre de
Análisis por qué por qué?
Figura: 2
Título: El análisis por qué por qué?
Fuente: NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introducción al TPM. Ed. TGP. 3ª Edición. Madrid.
Paso 3: Estándares de limpieza y
por personal experto que determina que
lubricación
piezas
Para éste paso se generan círculos de
limpiarlas y lubricarlas y como debe
trabajo que se dedican a establecer
llevarse a la práctica.
estándares
Establecer
para
un
trabajo
de
del
equipo,
cuando
claramente
el
deben
o
los
mantenimiento básico, rápido y efectivo
lubricantes a usar, así como también
para esquivar el o los deterioros posibles.
deberá de indicar los lugares exactos de
Claro que estos estándares serán fijados
donde se debe lubricar sin olvidar la
cantidad requerida en cada parte del
mantenimiento
autónomo,
así
como
equipo.
estándares para rutinas de inspección
interna. Al lograr que el operario ejecute
Paso 4: Inspección General
este paso correctamente se obtendrán
Para este paso es necesario realizar un
las mejoras con mayor facilidad.
entrenamiento
desarrollar
en
inspección
procedimientos
que
y
le
Paso 6: Orden y limpieza del lugar de
corresponden, debido a que del paso uno
trabajo
al tres evitan el deterioro del equipo y
En este paso se debe ordenar el área de
controlan las condiciones básicas de
trabajo
mantenimiento del
es
estandarizar los requerimientos de orden,
necesario que se entrene a los operarios
limpieza y seguridad. Aquí los directores
para que
y
mismo.
adquieran
Aquí
habilidades
de
y
organizarla,
supervisores
así
como
complementan
inspección.
implantación
Es necesario inducir a los operarios en
autónomo evaluando el rol
conocimientos que vallan de acuerdo con
operarios
el funcionamiento del equipo, para que
responsabilidades, como la experiencia
sean capaces de identificar y resolver
que deben tener para evitar los defectos
problemas menores.
que puedan presentarse.
Paso 5: Inspección autónoma
Paso
En este paso es necesario conducir las
mantenimiento autónomo.
inspecciones generales regularmente y
En este paso se necesita participar en
mejorar
de
las actividades avanzadas de mejora,
inspección, por ello se desarrollan y
desarrollar las metas de la compañía,
utilizan
además de realizar las auditorías de las
los
hojas
procedimientos
de
control
de
7:
del
la
y
mantenimiento
de los
definiendo
Implantación
plena
sus
del
actividades que los operarios deben
se
implementaran
llevar a cabo y en caso de ser necesario
pertinentes.
las
mejoras
CONCLUSIÓN:
Es de suma importancia que exista una planeación adecuada para llevar a cabo el
mantenimiento autónomo en cualquier empresa donde el operario y la maquinaria estén
en contacto directo, ya que esto conducirá a mejorar la disponibilidad durante los periodos
de producción, al mismo tiempo que los operadores conocerán las partes de su
maquinaria, el manejo y cuidados apropiados que prolonguen la vida útil del equipo.
BIBLIOGRAFÍA:
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Edición Madrid.
MASAJI Tajari, Fumio Gotoh. 1992. TPM implementation. Ed. Mac Graw Hill. 1ª. Edición.
U.S.A.
NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introducción al TPM. Ed. TGP. 3ª Edición. Madrid.
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Alemania.
OUNCE Villanueva, enrique. 1998. La productividad en el mantenimiento industrial. Ed.
Cecsa. 4ª. Edición. México.
E.T. NEWBROUGH Y PERSONAL DE ALBET RAMOND Y ASOCIADOS, INC. 1998.
Administración de mantenimiento industrial. Es Diana 12ª. Edición. México.