cilindro desechable para vaciar moldes de improntas dentales.

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REGISTRO DE LA
PROPIEDAD INDUSTRIAL
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ES 2 027 845
kNúmero de solicitud: 9001670
kInt. Cl. : A61C 13/01
11 N.◦ de publicación:
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ESPAÑA
A61C 13/20
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PATENTE DE INVENCION
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73 Titular/es: Josetxo Landa Lizarralde
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72 Inventor/es: Landa Lizarralde, Josetxo y
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74 Agente: Molero Moraleda, Felipe
22 Fecha de presentación: 15.06.90
45 Fecha de anuncio de la concesión: 16.06.92
45 Fecha de publicación del folleto de patente:
16.06.92
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Elizkale, 15 Entreplanta C
20700 Zumárraga Guipúzcoa, ES
Manuel Caballero Carrasco
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Caballero Carrasco, Manuel
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kResumen:
54 Tı́tulo: Cilindro desechable para vaciar moldes de improntas dentales.
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Cilindro desechable para vaciar improntas dentales, constituido por una banda de material laminar flexible (1, 2), transparente, maleable y configurable cilı́ndrica o prismáticamente (4) en diferentes diámetros, que se une por el solapado (5)
de sus respectivos extremos mediante un pegamento opcional (6), y que consta, por el borde
inferior (2a) a lo largo del mismo, de una tira o
banda (3) adherente, fijada a la superficie exterior,
y preferentemente, ondulada o rizada (3a) para
otorgarle un cierto regruesamiento (3b) a la base
del mismo. Especialmente indicada para configurar cilindros opcionales desechables de diferentes
diámetros para vaciar moldes de improntas dentales de cualquier tamaño.
Venta de fascı́culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
A6
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DESCRIPCION
Se refiere el invento a un cilindro para vaciar el
molde de las improntas dentales en revestimientos u otros materiales apropiados (ceras, resinas,
etc.), con caracterı́sticas desechables, de los denominados “de usar y tirar”, y que aporta la ventaja
de poder configurar el cilindro con el diámetro que
se requiera en cada caso de tal forma, que sin necesidad de tener los tı́picos sistemas de cilindros
metálicos, de plástico duro o enterizos de formato
uniforme y reaprovechables, pueda estructurarse
o armarse según las necesidades del trabajo, un
cilindro con la configuración adecuada para poder
desarrollar el vaciado del molde y poder desprenderlo con facilidad, haciendo innecesario conservar el cilindro puesto que, las caracterı́sticas de
éste y el bajo coste del material en el que es formado, permite desecharlos sin ningún tipo de detrimento ecónomico y con sustanciales ventajas
para reiniciar un nuevo trabajo.
El desarrollo tecnológico para vaciado de los
moldes de las improntas dentales en escayola,
áridos finos o pastas empleadas en ésta especialidad que utilizan los talleres tradicionales son cilindros metálicos, con referencia cilindros de acero
o en plástico duro con un grado óptimo de mecanización y acabado a los que es necesario revestir
interiormente de sustancias antiadherentes, para
evitar que la pasta blanda gelatinosa del material empleado en el vaciado, cuando es batida
para la formación del molde, no quede, cuando
posteriormente tiene que retirarse éste, pegada a
las paredes del cilindro, haciendo imperfecta la
operación del vaciado o provocando el desprendimiento inadecuado del molde, rompiéndolo, o
malformándolo, según las pretensiones eficaces de
un trabajo bien hecho.
También se utilizan, aunque con menos frecuencia en papel duro con revestimiento atérmico
o inı́fugo, con preferencia, revestimientos de
amianto. Estos resultan poco recomendables debido al caracter tóxico del amianto que, al calentarse desprende particulas tóxicas dañinas para el
ser humano.
Por esta razón, los cilindros tienen que quedar fijados en la propia batidora, mediante un
tiempo adecuado de fraguado, hasta que el revestimiento ha adquirido un determinado grado
de dureza para garantizar que el desprendimiento
del cilindro no provoque la rotura o deformación
del molde, esta condición implica, que en muchos casos se necesite un sin número de batidoras
para el vaciado de tales moldes a fin de asegurar que entre tanto fragüan unos, otros pueden
seguir trabajando, vaciando los diferentes moldes
que en un taller se precisen para hacer las distintas composturas o para configurar los distintos
trabajos protésicos que se elaboran a través de
dichos moldes lógicamente, asegurar una producción adecuada del trabajo del taller.
Sin embargo, no siempre se cuenta con el
número de trabajos suficientes para entretener a
los operarios en otros cometidos y a veces hay que
detener el trabajo para esperar que el fraguado
del molde se realice antes de iniciar el desprendimiento del cilindro.
Presuntamente, el cilindro desechable podrı́a
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establecerse en materiales no costosos, pero
podrı́a seguirse precisando la obligación de garantizar un tiempo mı́nimo de fraguado para evitar
que el desmoldeo se realice inadecuadamente, por
tanto, ésta solución serı́a una solución a medias
haciendo ası́mismo lenta la operación de desmoldeo y teniendo necesidad de contar con un número
o una cantidad numerosa de moldes de diferentes
tamaños, según las necesidades que se puedan ir
presentando.
El invento trata de dar una solución completa
a esta necesidad aventajando todo tipo de soluciones en cuanto a la aportación, no solo de un
cilindro de caracterı́sticas desechables, sino con
la particularidad de poderlo desmoldear con un
tiempo infimo de fraguado, debido a que su desmoldeo puede hacerse de una forma inusual y
atı́pica, pero altamente ventajosa en relación con
lo conocido.
Remitiéndonos a lo expresado en el último
párrafo de la referencia al “estado de la técnica”
el objeto del invento pretende aportar una solución decisiva a la configuración de los moldes
de forma que, “in situ”, mediante la base aportada por la ı́dea del invento, configurar el cilindro
con el tamaño necesario ajustado a las necesidades que, en ese momento, el mecánico dentista
o protésico dental, precise para vaciar el molde
según el tamaño ideal para el mismo.
Esta posibilidad viene determinada porque el
cilindro no está hecho de fábrica, es decir, no está
preconfigurado o realizado previamente en una
operación de moldeado sino que, el propio operario, puede configurarlo “in situ”, ajustándolo
en la entalla que el plato portacilindros presenta
en diferentes diámetros escalonados.
Otro detalle del invento, es que el cilindro
una vez configurado y adecuadamente cerrado,
según la ı́dea general que ofrece el invento, se
procede al vaciado del molde correspondiente y
con un tiempo infimo de fraguado, o endurecido
del mismo, el molde puede sacarse debido a que
el mismo puede abrirse generatrizmente, es decir,
puede abrirse por una lı́nea a lo largo del cilindro,
desprendiéndose lateralmente, de modo que no se
necesita de la obligación de sacarlo linealmente y
en posición vertical, evitándose ası́ que el molde
pueda deteriorarse. Instantaneamente puede recuperarse la pieza moldeada y acto seguido se
puede emplear la batidora para otra operación
entre tanto que el molde ya utilizado resulta, preferentemente inaprovechable según la ı́dea del invento y convenientemente inaprovechado debido
a que el mismo no requiere de una inversión importante para su ejecución.
Según una ı́dea esencial del invento, el molde
se configura a partir de una banda laminar de
plástico, con referencia de material de PVC (polivinı́lico) flexible u otro con un grosor no necesariamente superior a 0,05 mm. (aunque de
acuerdo con el diámetro podrá aumentar o disminuir de grosor), obtenido en bandas continuas
de diferentes anchos, lo cual permite configurar
cilindros de diferente altura que, cortados en una
porción adecuada, cuyos patrones, formatos y
medidas, podrán prefijarse de antemano, el operario podrá enrollarlos sobre sı́ mismos configurando un cilindro ajustado a la medida que ser
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requiera, de modo que, solapando los extremos
de la lámina, los unirá mediante un pegamente de
caracterı́sticas fundentes y de secado inmediato,
que asegurará la unión del mismo con el diámetro
del canuto desarrollado al efecto.
La configuración de la envolvente convenientemente denominada “cilindro”, en este caso, debido a las condiciones maleables del envase, no
tiene porque resultar exclusivamente cilindrica,
puede presentar cualquier otra sección poligonal
o prismática si las necesidades de la labor o parte
cilindrica ası́ lo prevé.
Otro detalle del invento, según el desarrollo
anterior del cilindro, es que las bandas y ante
las cuales se obtiene la configuración del mismo,
constan en su borde, preferentemente en el borde
inferior de éstas, de una cinta adhesiva pegada
a lo largo del mismo, con preferencia una cinta
ondulada o rizada que le da un cierto volumen
a la base de la lámina, y por lo tanto a la base
del cilindro, para que éste ajuste a presión en la
entalla o ranura del plato portacilindros para evitar que el mismo se salga, baile o tanga holguras
indeseables.
Debido a esta banda, el ajuste se celebra con
una cierta presión, apenas indeleble, pero suficiente para que el cilindro quede estático y seguro
en al entalla del plato portacilindros.
Otro detalle es que la banda laminar, base de
la configuración de dicho cilindro, es preferentemente transparente. Se trata de PVC transparente que permite observar el denominado punto
térmico en operación de moldeado permanentemente, asegurándose en todo momento la visualización o visión de la operación, haciendo mucho
más seguro el resultado del moldeado que hasta
el presente en los cilindros enterizos o de papel
duro revestido, resultaban invisibles, salvo por la
parte superior de dicho cilindro.
Aunque el invento resulte fundamentalmente
sencillo, debido a la concepción básica o de material del mismo, es indudable que las ventajas
que aporta son de una importancia transcendental, debido a que con unos elementos tan simples,
puede lograrse una operación que resulta bastante
complicada y muy profesionalizada, permitiendo
una ejecución perfectamente óptima y un desprendimiento inmediato del cilindro debido a que,
la unión de las partes del solapaje por pegamento
o simple pegote de cera, no opondrá resistencia a
la tracción manual del operario cuando éste decida abrirlo para sacar el molde de la batidora.
Una ı́dea más amplia de las caracterı́sticas del
invento, la realizaremos a continuación al hacer
referencia a la lámina de dibujo que esta memoria se acompaña, en la que de manera un tanto
esquemática y, tanto solo por vı́a de ejemplo, se
representan los detalles preferidos del invento.
En los dibujos
La figura 1, nos muestra una vista en alzado
frontal de un fragmento de la banda laminar reforzada de una altura determinada.
La figura 2, nos muestra una vista análoga a
la anterior de un formato más alto que el primero.
La figura 2 A, nos muestra un fragmento en
perspectiva de la banda laminar anterior.
La figura 3, es una vista seccionada verticalmente de un cilindro formado según el desarrollo
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solapado de cualquiera de las bandas laminares
de las figuras 1 o 2.
La figura 4, es una vista en planta del cilindro
de la figura 3.
La figura 5, es una vista en perspectiva de un
cilindro montado sobre el plato portacilindro y de
la batidora del molde.
La figura 6, es una vista parcialmente seccionada de dicho plato portacilindros con el cilindro,
según el invento, incorporado al mismo.
En relación con dichas ilustraciones vemos
como el desarrollo del cilindro se configura a partir de una banda laminar de polietileno o material
análogo, con preferencia transparente de diferentes alturas (1) o (2), que tiene un grosor no superior, preferentemente a 0,5 mm. aúnque podrá
aumentar o disminuir de acuerdo con el diámetro
de éste, y consta, en el borde inferior (2a) de la
base de una banda adhesiva (3), con preferencia
una banda adhesiva rizada u ondulada (3a) que
otorga un regruesamiento (3b) del borde inferior
(2a) de dicha banda a efectos de asegurar una
zona de ajuste a presión en el plato portacilindros correspondiente.
Una banda debidamente enrollada (1) para
la configuración de un cilindro (4) (o cuerpo
prismático poligonal cualquiera), según la realización de la figura 3, solapado según el montaje de
sus respectivos bordes (5) describiendo una lı́nea
o unión de juntura (5) que parcial o totalmente,
se une mediante un adhesivo o pegote de cera (6)
que seca y cristaliza por contacto con el aire y
que une inmediatamente la solapadura formada
por la lı́nea de unión (5) de la banda laminar (1)
enrollada con la configuración cilı́ndrica (4) a la
que se ha aludido, y soportando o contando en la
base, con un cinturon regruesado (3b) adecuado
para ajustar a presión en las entallas (7), (7a)
y (7b) del plato portacilindros (8), colocándose
alrededor de la batidora (9), sobre la cual se deposita la impronta para la formación del molde
correspondiente.
Comprendemos que la formación del cilindro
resulta de una potestad absolutamente opcional,
pudiéndolo conformar, indistintamente, a cualesquiera de las entallas (7), (7a) o (7b) del portacilindros (8), de modo que el desarrollo facultativamente, puede adaptarse a los diámetros marcados
por estas disposiciones, requiriendo unicamente
un desarrollo o medida superior de la banda (1)
(2) de material y procediéndose de igual manera
que la explicada en los párrafos anteriores.
Evidentemente la sencilla realización del cilindro (4) tiene un comportamiento ası́mismo simple a la hora de tener que desmontarlo puesto
que, el cilindro (4) puede abrirse desprendiéndolo
de la lı́nea de unión (5) al romper por elemental
tracción de las paredes del mismo la soldadura
adhesiva formada por el pegamento (6), permitiendo un desprendimiento circular o alrededor
del molde, sin requerir que éste haya fraguado
hasta una dureza exagerada o determinada según
la exigencia que actualmente es necesaria para sacar el cilindro unidireccional y verticalmente, por
lo tanto, aporta sustanciales ventajas, tanto en el
comportamiento de su realización, de la versatilidad del ajuste, de la visión constante de la operación que a través del mismo puede controlarse,
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de la facilidad que admite al poderlo desprender
de la manera antes mencionada y de su principal
bajo coste.
Una vez descrita convenientemente la naturaleza del invento, se hace constar a los efectos
oportunos que el mismo no queda limitado a los
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detalles exactos de esta exposición, sino que por
el contrario en él se introducirán las modificaciones que se considere oportunas, siempre que no
se alteren las caracterı́sticas esenciales del mismo
que se reivindican a continuación.
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REIVINDICACIONES
1. Cilindro desechable para vaciar moldes
de improntas dentales, esencialmente caracterizado al estar compuesto por una banda laminar
en materia transparente (1) (2), con preferencia
un PVC (polivinilico) de grosor no superior a 0,5
mm. o proporcional al diámetro del cilindro y
obtenido a partir de las bandas de ancho constante, pero diferente que, cortadas en porciones
adecuadas, permite configurar cuerpos cilı́ndricos
(4) debido a la flexibilidad del material, que se
unen entre sı́ por la lı́nea de solapaje (5) mediante un pegamento o pegote de cera apropiado
(6) extendido parcial o totalmente, que endurece
en contacto con el aire.
2. Cilindro desechable para vaciar moldes de
improntas dentales, que comprende una banda laminar de material plástico transparente de escaso
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grosor (1) (2), según la reivindicación anterior,
caracterizada porque a lo largo del borde inferior (2a) ajustado al canto de remate de dicha
banda y sin sobresalir de ésta, consta de una tira
o banda adhesiva (3), con preferencia de superficie ondulada o rizada (3a) para garantizar un
regruesamiento (3b) uniforme de la base de dicho cilindro (4), especialmente calculada para su
ajuste en las entallas de diámetros variables (7),
(7a) y (7b) del plato portacilindros (8).
3. Cilindro desechable para vaciar moldes de
improntas dentales, que comprende una lámina
de poco grosor en material PVC transparente (1)
(2), según las reivindicaciones 1 y 2, que se caracteriza porque consta de un desarrollo continuo fraccionable para obtener configuraciones
cilı́ndricas (4) o prismático poligonales de diferentes diámetros, ajustables (7), (7a) y (7b), “in
situ”, según el tipo de trabajo o moldeo a realizar.
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