Vanadis 6.spa 061207

UDDEHOLM VANADIS® 6
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Esta información se basa en nuestro presente estado de conocimientos y está dirigida a
proporcionar información general sobre nuestros productos y su utilización. No deberá
por tanto ser tomada como garantía de unas propiedades específicas de los productos
descritos o una garantía para un propósito concreto.
Clasificado de acuerdo con la Directiva 1999/45/EC.
Para más información, consultar nuestras «Hojas informativas de Seguridad del Material».
Edición: 3, 12.2006
SS-EN ISO 9001
SS-EN ISO 14001
UDDEHOLM VANADIS 6
Parámetros críticos
del acero de utillajes para
obtener
Un buen rendimiento de la
herramienta
• Dureza correcta para cada aplicación
• Muy alta resistencia al desgaste
• Alta tenacidad a fin de prevenir roturas
prematuras a causa de melladuras/formación
de grietas
A menudo, la alta resistencia al desgaste es
asociada con la baja tenacidad y viceversa. De
todos modos, en muchos casos tanto la alta
resistencia al desgaste como la tenacidad son
esenciales para conseguir un óptimo rendimiento del utillaje.
Uddeholm Vanadis 6 es un acero pulvimetalúrgico para aplicaciones de trabajo en frío que
ofrece una combinación de muy alta resistencia
al desgaste y buena tenacidad.
Fabricación de utillajes
• Mecanibilidad
• Tratamiento térmico
• Estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico
• Tratamiento de la superficie
La fabricación de utillajes con aceros de alta
aleación implica que el mecanizado y el tratamiento térmico deberán ser tenidos más en
consideración que cuando se utilizan los tipos
de acero de baja aleación. Ello, claro está,
puede incrementar el costo de la fabricación
del utillaje.
Debido a su aleación equilibrada de forma
cuidadosa y a su proceso de fabricación pulvimetalúrgico, Uddeholm Vanadis 6 cuenta con
un procedimiento de temple similar al de los
aceros comunes para trabajo en frío. A fin de
reducir la cantidad de austenita retenida y para
optimizar la resistencia al desgaste abrasivo, se
recomienda una alta temperatura de revenido.
Una de las grandes ventajas con Uddeholm
Vanadis 6, es que la estabilidad dimensional
después de temple y revenido es mucho mejor
que la de los aceros para aplicaciones de
trabajo en frío fabricados convencionalmente,
y que para los aceros rápidos HSS utilizados
para ésta aplicación. Ello significa también que
Uddeholm Vanadis 6 es un acero para utillajes
muy adecuado para la aplicación de recubrimientos CVD y PVD.
Aplicaciones
Uddeholm Vanadis 6 es un acero adecuado
para largas series de producción, con materiales de trabajo en los que una combinación
(abrasiva – adhesiva) o desgaste abrasivo, y/o
melladuras/roturas y/o deformación plástica
sean los mecanismos de fallo dominantes.
Ejemplos:
• Corte y corte fino de materiales de trabajo
duros
• Operaciones de conformado en las que es
esencial una alta resistencia a la compresión
• Compactación de polvo
• Como acero base para recubrimientos de
superficie
• Moldes de plástico y utillajes sujetos a
condiciones de desgaste abrasivo
• Cuchillas
Información general
Uddeholm Vanadis 6 es un acero pulvimetalúrgico aleado al Cromo-Molibdeno-Vanadio
que se caracteriza por:
• Muy alta resistencia al desgaste adhesivo y
abrasivo
• Alta resistencia a la compresión
• Buena tenacidad
• Muy buena estabilidad dimensional durante
el tratamiento térmico y en servicio
• Buenas propiedades de temple
• Buena resistencia al revenido
• Alta pureza
Análisis
típico%
C
2,1
Si
1,0
Mn
0,4
Cr
6,8
Mo
1,5
Estado de
suministro
Recocido blando approx. 255 HB
Código
de color
Verde / Verde oscuro
V
5,4
3
UDDEHOLM VANADIS 6
Propiedades
Resistencia al impacto aproximada a temperatura ambiente para Uddeholm Vanadis 4,
Uddeholm Vanadis 6 y Uddeholm Vanadis 10 a
62 HRC. Dirección transversal. Condición de
revenido a alta temperatura.
Características físicas
Templado y revenido a 60 HRC.
Temperatura
20°C
200°C
400°C
Densidad, kg/m3
7 610
–
–
225 000
210 000
190 000
Módulo de
elasticidad
MPa
Coeficiente de
expansión
térmica por °C
a partir de 20°C
Conductividad
térmica
W/m • °C
Calor específico
J/kg °C
–
11,2 x 10–6
–
460
12,0 x 10–6
22
25
–
–
Energía al impacto (J)
60
ft./lbs
42
55
38,5
50
35
45
31,5
40
28
35
30
24,5
25
17,5
20
14
15
10,5
10
5
7
Resistencia al impacto
65
40
60
20
55
300
400
500
Temperatura de revenido, °C (2h + 2h)
50
600
VANADIS 6
VANADIS 10
Resistencia a la compresión
Dureza HRC
60
200
3,5
VANADIS 4
EXTRA
Resistencia al impacto aproximada a temperatura ambiente frente a distintas temperaturas
de revenido.
Tamaño de la probeta: 7 x 10 x 55 mm sin
muesca. Templado a 1050°C. Enfriamiento al
aire. Revenido 2 x 2 h.
Energía al impacto (J)
21
Dureza
Resistencia a la compresión
Rc0,2
60 HRC
62 HRC
64 HRC
2 290 MPa
2 530 MPa
2 760 MPa
Revenido a alta temperatura, 525°C 2 + 2h
Resistencia al desgaste
Test de punción sobre disco. Material del disco
SiO2. La dureza es de 62 HRC para todos los
aceros. Condición de revenido a alta temperatura. Un bajo valor equivale a una buena
resistencia al desgaste.
Nivel de desgaste (mg/min)
7
6
5
4
3
2
1
Componentes eléctricos estampados con un punzón
realizado en Uddeholm Vanadis 6.
4
0
VANADIS 4
EXTRA
VANADIS 6
VANADIS 10
UDDEHOLM VANADIS 6
Tratamiento térmico
DUREZA Y AUSTENITA RETENIDA EN FUNCION
DE LA TEMPERATURA DE AUSTENIZACION
Recocido blando
Dureza HRC
Proteger el acero y calentar en toda su masa a
900°C. Luego enfriar en horno a 10°C por
hora hasta alcanzar los 750°C, después libremente al aire.
Austenita retenida %
68
35
67
30
66
Dureza una
vez enfriado
20
65
Liberación de tensiones –
Estabilizado
Después de realizar el mecanizado de desbaste,
el utillaje debería calentarse hasta alcanzar
650°C, manteniendo la temperatura durante
2 horas. Enfriar lentamente hasta alcanzar los
500°C, luego libremente al aire.
25
15
64
Austenita retenida
63
10
62
5
61
980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140
Temperatura de austenización, °C
Temple
Revenido
Temperatura de precalentamiento: Debe realizarse normalmente en dos etapas de precalentamiento; 600–650°C y 900–950°C.
Temperatura de austenización: 1000–1100°C,
normalmente 1050°C.
Tiempo de mantenimiento: 30 minutos por
debajo de 1100°C, 15 minutos por encima de
1100°C.
La temperatura de revenido puede seleccionarse de acuerdo con la dureza requerida
mediante la referencia del gráfico indicado a
continuación. Revenir como mínimo 2 veces
con un enfriamiento inmediato hasta alcanzar
la temperatura ambiente. La temperatura más
baja de revenido que debería utilizarse es de
180°C. Esta temperatura debería tan solo
utilizarse para utillajes pequeños y de formas
sencillas. Para utillajes de tamaño medio y
grande, así como para diseños complicados
debería utilizarse una temperatura de 250°C o
incluso más alta. Al realizar un revenido a altas
temperaturas, debe seleccionarse una temperatura a la derecha de la punta más alta del
segundo temple.
El tiempo mínimo de mantenimiento a la
temperatura es de 2 horas. A una temperatura
de temple de 1100°C o superior, Uddeholm
Vanadis 6 deberá revenirse tres veces a un
mínimo de 525°C a fin de reducir la cantidad
de austenita retenida.
El utillaje deberá protegerse contra la decarburación y oxidación durante el proceso de temple.
Medios de enfriamiento
• Gas a alta velocidad/atmósfera circulante
• Vacío (gas a alta velocidad con suficiente
presión positiva)
• Baño de martemple o lecho fluidizado a
500–550°C
• Baño de martemple o lecho fluidizado
aproximadamente a 200–350°C
Nota 1: Revenir el utillaje tan pronto su temperatura alcance los 50–70°C.
Nota 2: A fin de obtener las propiedades óptimas para el utillaje, la velocidad de enfriamiento deberá ser la más rápida posible siempre y
cuando acompañe una distorsión aceptable.
Nota 3: Utillajes con secciones > 50 mm deberán ser enfriados con suficiente presión de gas
y velocidad. El enfriamiento en aire estático resultará en una pérdida de dureza.
Piezas estampadas. Punzón realizado en Uddeholm
Vanadis 6, placa matriz en Uddeholm Vanadis 10.
5
UDDEHOLM VANADIS 6
GRAFICO DE REVENIDO
Dureza HRC
Austenita retenida %
35
66
Austenita retenida%
Dureza HRC
35
66
1100°C
1050°C
64
30
64
30
1080°C
25
25
62
20
60
58
15
58
15
56
10
56
10
54
50
54
62
60
1000°C
1020°C
20
1150°C
Austenita retenida 1100°C
Austenita retenida1050°C
52
200
300
400
500
600
Temperatura de revenido, °C (2h + 2h)
REVENIDO DESPUES DE ENFRIAMIENTO
PROFUNDO (ENFRIAMIENTO SUB-CERO)
La temperatura de revenido debería reducirse
25°C a fin de obtener la dureza deseada
cuando se realiza un revenido a alta temperatura.
Cambios dimensionales
Los cambios dimensionales han sido medidos
después de la austenización a 1050°C/30 minutos, seguido por un enfriamiento en gas en un
horno de vacío de cámara fría.
Dimensiones de la probeta: 65 x 65 x 65 mm
Temperatura de austenización: 1050°C
Cambios dimensionales %
52
50
200
300
400
500
600
Temperatura de revenido, °C (2h + 2h)
Tratamiento sub-cero
En las piezas que requieran una máxima estabilidad dimensional puede aplicarse el tratamiento sub cero del modo siguiente:
Inmediatamente después del enfriamiento la
pieza deberá ser sometida al tratamiento sub
cero entre -70 y -80°C, tiempo de inmersión
1–3 horas seguido de revenido. La temperatura
de revenido deberá reducirse en 25°C a fin de
obtener la dureza requerida. El tratamiento
sub cero aportará un incremento de dureza de
~1 HRC. Deberá evitarse las formas complejas
puesto que existirá el riesgo de rotura.
Para los más altos requisitos en estabilidad
dimensional se recomienda el tratamiento sub
cero en nitrógeno líquido después del enfriamiento y cada revenido.
+0,10
+0,08
525°C
Temperatura
de revenido
+0,06
+0,04
+0,02
200°C
0
L
T
S
–0,02
–0,04
–0,06
–0,08
6
L
T
S
L = Longitudinal
T = Transversal,
S = Transversal corta
Piezas estampadas en un utillaje realizado en Uddeholm Vanadis 6 de Allenvale Tools & Production Ltd.,
Gran Bretaña.
UDDEHOLM VANADIS 6
GRAFICO CCT
Temperatura de austenización 1050°C. Tiempo de mantenimiento 30 minutos.
Temperatura
°C
1100
Austenitizing temperature 1050°C
Holding time 30 min.
1000
Ac
f
= 920°C
900
Ac
s
= 835°C
800
Carburos
Carbides
700
Pearlite
Perlita
600
500
400
Bainita
Bainite
300
200
Ms
100
Martensita
1
1
2
10
100
3
4
6
5
1 000
7
8
10 000
100 000
Curva
de enfriamiento
N°
Dureza
HV 10
*T800–500
(seg.)
1
2
3
4
5
6
7
8
870
870
870
870
870
762
498
351
2
31
140
280
450
1030
3205
5215
*T800–500 = Tiempo de
Seconds
Segundos
enfriamiento a 800–500°C
1
10
100
1 000
1
0.2
1.5
10
10
90
Minutes
Minutos
Hour
100 Horas
Enfriamiento al aire
Air
cooling
of
Ø mm
600 de barras,
bars, Ø mm
GRAFICO TTT
Temperatura de austenización 1050°C. Tiempo de mantenimiento 30 minutos.
Temperatura
°C
1100
Austenitizing temperature 1050°C
Holding time 30 min.
1000
Ac
f
= 920°C
900
Ac
s
= 835°C
800
700
Perlita
Pearlite
Carbides
Carburos
600
500
400
300
Ms
Bainite
Banita
200
100
Martensita
Martensite
1
10
100
1
1 000
10 000
10
100 000
100
1
1 000
10
Temp.
°C.
Tiempo
horas
Dureza
HV10
800
750
700
650
600
450
400
350
300
250
200
2,25
4,08
0,48
2,17
16,56
6,41
16,35
16,35
2,15
5,42
2,13
824
306
394
464
882
882
920
870
857
642
870
Segundos
Seconds
Minutos
Minutes
Hour
100 Horas
7
UDDEHOLM VANADIS 6
Tratamiento
de superficies
En algunos utillajes para aplicaciones de trabajo
en frío se aplica un tratamiento de superficie a
fin de reducir la fricción e incrementar la
resistencia al desgaste. Los tratamientos de
superficie más comunes son la nitruración y el
recubrimiento con capas resistentes al desgaste producidas mediante PVD o CVD.
La alta dureza y tenacidad, juntamente con su
buena estabilidad dimensional, hacen que
Uddeholm Vanadis 6 sea un substrato ideal
para aplicar distintos tipos de recubrimiento.
Nitruración y nitrocarburación
La nitruración y nitrocarburación resultan en
una superficie dura que es muy resistente al
desgaste y a las melladuras.
La dureza de la superficie después de la nitruración es aproximadamente de 1250 HV0,2kg.
El espesor de la capa deberá seleccionarse cuidadosamente, teniendo en cuenta la gran cantidad de elementos de aleación, a fin de que se
adapte a la aplicación en cuestión.
PVD
La deposición física de vapor, PVD, es un
método de aplicación de un recubrimiento
resistente al desgaste que se aplica a temperaturas entre 200–500°C.
Punzón para compactación realizado en Uddeholm
Vanadis 6. Se han obtenido excelentes resultados en la
compactación de hierro cuando el desgaste abrasivo
reduce la vida del punzón. (Cortesía de GKN Sinter
Metals AB, Kolsva.)
8
CVD
Deposición química de vapor, CVD, se utiliza
para aplicar un recubrimiento de superficies
resistente al desgaste a una temperatura
alrededor de los 1000°C. Es recomendable que
los utillajes sean templados y revenidos de
forma separada en un horno de vacío una vez
realizado el recubrimiento de la superficie.
UDDEHOLM VANADIS 6
Recomendaciones
de mecanizado
Fresado
FRESADO FRONTAL Y AXIAL
Fresado con herramientas
de metal duro
Fresado
de desbaste
Fresado fino
Los datos sobre mecanizado que se encuentran a continuación, deberán ser considerados
como valores guía, que deberán adaptarse a las
condiciones locales existentes.
Parámetros de corte
Velocidad de corte (vc)
m/min.
40–70
70–100
Torneado
Avance (fz)
mm/diente
0,2–0,4
0,1–0,2
2–4
1–2
K20*
Coated
carbide
K15*
Coated
carbide
Torneado con
metal duro
Parámetros
de corte
Desbaste
Fino
Torneado
con acero
rápido
Fino
Velocidad de
corte (vc)
m/min.
70–100
100–120
8–10
Avance (f)
mm/r
0,2–0,4
0,05–0,2
0,05–0,3
2–4
0,5–2
0,5–3
Profundidad de
corte(ap)
mm
Designación
broca ISO
K20*
Carburo
revestido
K15*
Carburo
revestido
–
TALADRADO CON BROCAS ESPIRALES
DE ACERO RAPIDO
Velocidad
de corte, vc
m/min
Avance, f
mm/r
– 5
5–10
10–15
15–20
8–10*
8–10*
8–10*
8–10*
0,05–0,15
0,15–0,20
0,20–0,25
0,25–0,35
* Para brocas de acero rápido con recubrimiento
vc = 14–16 m/min.
TALADRADO CON BROCAS DE METAL DURO
Tipo de broca
Metal duro
insertado
Metal duro
sólida
Parámetros
de corte
Metal duro
Metal duro
insertado
Acero rápido
Velocidad
de corte (vc)
m/min.
35–45
70–90
5–81)
Avance (fz)
mm/diente
0,01–0,22)
0,06–0,22)
0,01–0,302)
Mecanizado
grupo ISO
–
K153)
–
1)
Diámetro
de la broca
mm
Avance(f)
mm/r
FRESADO DE ACABADO
Tipo de fresa
Taladrado
Velocidad
de corte (vc)
m/min.
Mecanizado grupo ISO
* Utilizar metal duro recubierto resistente al desgaste Al2O3
* Utilizar metal duro recubierto resistente al desgaste Al2O3
Parámetros
de corte
Profundidad de corte (ap)
mm
Broca con
refrigeración1)
90–120
50–70
25–35
0,05–0,252)
0,10–0,252)
0,15–0,252)
Para fresas de acero rápido con recubrimiento
vc = 12–16 m/min.
2)
Dependiendo de la profundidad radial y diámetro de corte
3)
Utilizar una herramienta revestida Al2O3 con resistencia al
desgaste
Rectificado
A continuación ofrecemos unas recomendaciones generales de rectificado. Pueden obtener más información en la publicación de
Uddeholm «Rectificado de Acero para Utillajes».
Tipo de rectificado
Estado
recocido blando
Condición
templada
Rectificado frontal
muela plana
A 46 HV
B151 R50 B31)
A 46 GV
Rectificado frontal
por segmentos
A 36 GV
A 46 GV
Rectificado cilíndrico
A 60 KV
B151 R50 B31)
A 60 JV
Rectificado interno
A 60 JV
B151 R75 B31)
A 60 IV
Rectificado de perfil
A 100 IV
B126 R100 B61)
A 100 JV
1)
Broca con canales de refrigeración interna
2)
Dependiendo del diámetro de la broca
1)
Si es posible utilizar muelas CBN para ésta aplicación
9
UDDEHOLM VANADIS 6
Mecanizado por
electroerosión (EDM)
Información adicional
Si debe realizarse un mecanizado por electroerosión en condición de temple y revenido,
deberá acabarse con un electroerosionado
fino, es decir a baja corriente y alta frecuencia.
Para conseguir un óptimo rendimiento del
utillaje, la superficie electroerosionada debería
ser pulida o rectificada y revenir de nuevo el
utillaje aproximadamente unos 25°C por
debajo de la temperatura de revenido original.
Al mecanizar por electroerosión dimensiones grandes o formas complicadas, Uddeholm Vanadis 6 deberá revenirse a altas temperaturas, por encima de los 500°C.
Rogamos contacte con la oficina local de
Uddeholm para obtener más información
sobre la selección, tratamiento térmico, aplicación y disponibilidad de los aceros para utillajes
de Uddeholm.
Comparación relativa de los aceros
para utillajes de trabajo en frío de Uddeholm
Propiedades del material y resistencia a los mecanismos de fallo
Calidad
Uddeholm
Dureza/
Resistencia
a la deformación plástica
Resistencia al
Mecanibilidad
Acero convencional para trabajo en frío
ARNE
CALMAX
CALDIE (ESR)
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 21
SVERKER 3
Acero pulvimetalúrgico
VANADIS 4 Extra
VANADIS 6
VANADIS 10
VANCRON 40
Acero rápido pulvimetalúrgico
VANADIS 23
VANADIS 30
VANADIS 60
Acero rápido convencional
W. -Nr. 1.3343
10
Rectificabilidad
Estabilidad
dimensional
Desgaste
abrasivo
Desgaste
adhesivo
Resistencia a la rotura por
Ductilidad/
Tenacidad/
resistencia
grandes
a melladuras
roturas
Una red mundial de alta calidad
Uddeholm está presente en los cinco continentes. Por éste motivo, podrá
encontrar nuestro acero para utillajes y un servicio de asistencia local allí
dónde se encuentre. Assab es nuestra propia subsidiaria y también nuestro
canal de ventas exclusivo, que representa a Uddeholm en diversos lugares del
mundo. Juntos hemos afianzado nuestra posición de liderazgo mundial en el
suministro de material para utillajes.
www.assab.com
15
www.uddeholm.com
HAGFORS KLARTEXT U061207.300 / TRYCKERI KNAPPEN, KARLSTAD 200612094
H PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST I
PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMO
CHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING S U
BLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KN O
RLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KN
CE LONG LASTING TOOLS GLOBAL COMMITMENT TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIAL
Uddeholm es el DUCTILITY
primer proveedor
mundial de material
para utillajes.
Hemos logradoKNOWLEDGE UNDERSTANDING
W WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE
TOUGHNESS
STRENGTH
INNOVATION
esta posición
con el trabajoPARTNERSHIP
diario para nuestros
clientes. Gracias
a nuestra larga
RLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING
MATERIALS
HARDNESS
NETWORK
OF EXELLENCE WORLDWIDE PRESEN
CTILITY TOUGHNESS STRENGTH
INNOVATION
KNOWLEDGE
UNDERSTANDING
MACHINABILITY
tradición,
en la investigación
y en desarrollo
de productos, Uddeholm
es una compa- TRUST IS SOMETHING YOU EA
DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU
ñía equipada para hacer frente a cualquier problema que se presente relacionado con
RDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY O
el utillaje.
Esta LONG
labor presenta
grandes
retos, pero
nuestro
objetivo es THE
claro: WORLD’S
ser su
ST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY
DAY
LASTING
TOOLS
TOTAL
ECONOMY
LEADING SUPPLIER OF TOOL
OMOTIVE A NEW WAY OF THINKING
CUSTOMER
BENEFITS
HIGH
PERFORMANCE
DUCTILITY
TOUGHNESS STRENGTH INNOVA
primer colaborador y suministrador de acero para utillajes.
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N, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERS
Estamos presentes en todos los continentes, lo que garantiza un mismo nivel de alta
NKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABIL
calidad a todos
nuestros usuarios
allí donde seLONG
encuentren.
Contamos también
con
G MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS
WORLDWIDE
PRESENCE
DURABILITY
RELIABILITY
RESULTS SOLVING PROBLE
N KNOWLEDGE UNDERSTANDING
MACHINABILITY
TRUST
IS
SOMETHING
YOU
EARN,
EVERY
DAY
CUSTOMER
BENEFITS LONG
nuestra propia subsidiaria Assab, y que representa a Uddeholm en varios lugares del
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mundo. Juntos afianzamos nuestra posición de liderazgo mundial en el suministro de
RDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY O
materialDAY
para utillajes.
todo el mundo,
por
ésta razón siempre
tendrá
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LONG Operamos
LASTINGenTOOLS
TOTAL
ECONOMY
THE WORLD’S
LEADING SUPPLIER OF TOOL
cerca a un
representante
de UddeholmDUCTILITY
o Assab en caso
de que necesiteSTRENGTH
asesoraOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING
HIGH
PERFORMANCE
TOUGHNESS
INNOVATION KNOWLEDGE U
DING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS
HIGH
PERFORMANCE
DUCTILITY
TOUGHNESS
STRENGTH
INNOVATION KNOWLEDG
miento o ayuda.
Para nosotros
es una cuestión
de confianza,
tanto en nuestras
relaNOMY THE WORLD’S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG D
ciones a largo plazo como en el desarrollo de nuevos productos. La confianza es algo
UGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY D
que se PRESENCE
gana día a día. LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE
TNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE
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DAYwww.uddeholm.com,
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