Verificación óptica de fondos, solicitaciones de fondos, números de

5 Pasos para su sistema individual
de inspección de fondos y aberturas
1. Verificación de material
Inspección y evaluación de sus recipientes de vidrio a ser verificados
2. Especificaciones de fallos
Determinación del tipo y tamaño de los fallos a ser detectados
3. Configuración de su BMF-5C
Composición del sistema con miras a sus requisitos (altura del recipiente, cantidad de cámaras, etc.)
4. Instalación
BMF-5C Verificación y clasificación automática de vidrio de recipientes
BMF-5C Verificación y clasificación automática de vidrio de recipientes
Sistema de inspección
de fondos y aberturas
Verificación óptica de fondos,
solicitaciones de fondos,
números de molde y 2 x abertura
apropiado para aberturas de hasta un diámetro de 120 mm
para verificación de recipientes de vidrio claro y de color
para verificación de artículos redondos y conformados
con una velocidad de verificación de hasta 350 recipientes por minuto
Montaje in-situ, servicio, servicio técnico:
• Enlace sencillo a una cinta transportadora existente
• Suministro también con cinta transportadora propia y estación de expulsión
• Enlace a diferentes controles de línea y sistemas de registro de datos posible
• Están incorporadas funciones de autocomprobación
• Evaluación de imagen con hardware comercial habitual
Lauenhainer Weg 3
D-08393 Meerane
Alemania
Tel: +49 (0)3764 7791870
Fax:+49 (0)3764 7791899
Internet: www.optical-inspections.com
E-Mail: [email protected]
Diámetro de la abertura hasta 120 mm
independientemente de condiciones de luz y colores de vidrio alternados
Montaje en su línea de producción, conexión mecánica y eléctrica
5. Puesta en servicio
Configuración de todos los parámetros a su primer artículo
A pedido también puede alquilar nuestro BMF-5C y ensayarlo con su producción en marcha.
+ Detección de todos los tipos conocidos
de fallos en el fondo mediante
procedimiento de luz transmitida
+ Detección de fallos en el fondo con
presencia de solicitaciones con luz
polarizada
+ Detección de fallos en salientes, grabados
u otros elementos de diseño
con algoritmos especiales de evaluación
+ Detección de fallos en la abertura del
recipiente
+ Lectura del número de molde en cada
posición de giro
+ Verificación de presencia de hilos de vidrio en el fondo
Formas y tamaños de recipientes y colores de vidrio
El BMF-5C está proyectado para la verificación y clasificación óptica automática de
artículos redondos y conformados de vidrio claro y de color.
870
+49 (0)3764 7791
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Vielfältige statistische Auswertungen
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grabados u otro
Datos técnicos:
• Ejecución individual de las puertas para adaptación a las condiciones de espacio
Puertas basculantes, puertas corredizas horizontales, puertas corredizas verticales
• Dimensiones de la máquina: 1.900 x 1.050 x 1.900 mm (A x P x H)
Optische Prüfsysteme
Dr. Günther
BMF-5C Verificación y clasificación automática de vidrio de recipientes
max. 3120
Características ópticas:
• La completa etapa de ampliación contiene 5 estaciones de verificación para fondos, solicitaciones de fondos, números de moldes y 2x abertura
• Toma de imágenes con cámaras industriales CCD, según los requisitos del cliente se emplean 1 a 5 cámaras
• Elevadas potencia lumínica, reducido consumo de corriente, larga vida útil y las mejores condiciones ópticas
a través de iluminación de destellos LED
Detección de todos los tipos conocidos de fallos en el fondo y su
área de transición mediante procedimiento
de luz transmitida
1
5
2
6
3
7
4
8
1 Inclusión de
cuerpos extraños
2 Piedras
3 Pliegues
4 Grietas
5 Burbujas
6 Astillas de vidrio
7 Cuerdas
8 Fondos delgados
Detección de
Detección de fallos en la abertura del recipiente
fallos en salientes
redondas, grabados
u otros elementos
de diseño
con luz polarizada
A través de algoritmos
especiales de evaluación
1
2
3
5
6
7
4
115
400
500
700
+80
1000 -70
190
Manejo y evaluación:
• En la probeta pueden configurarse varias zonas de verificación con diferentes sensibilidades y valores
de umbral para decisión bueno-malo
• Todos los parámetros de verificación son modificables durante el servicio automático en marcha
• Observación adaptada al diámetro de la abertura
• Seguimiento de números de molde más allá de la máquina y cantidad indistinta de números de molde
configurables como expulsión
• Evaluaciones estadísticas diversas, también posibles con referencia al número del molde
Detección de
fallos en el
fondo con
presencia de
solicitaciones
190
2250
Propiedades de verificación:
• Verificación con elevación a través de cintas transportadoras de paredes laterales
• Tamaño mínimo reconocible con fallos de fondo de hasta 0,2 mm dependiendo de la calidad del artículo
• Comprobación de abertura en botellas, frascos de boca ancha y todos los recipientes habituales de vidrio
• Verificación independientemente de condiciones de luz y colores de vidrio alternados
• La expulsión de piezas defectuosas está controlada por un transductor de desplazamiento
Cada vez con mayor frecuencia se genera el deseo por elementos de conformación especiales en recipientes de vidrio.
Este pone la cristalería delante de desafíos en la producción y clasificación.
493
2790
983
1790
Reconoce a través de algoritmos especiales de evaluación fallos en salientes, grabados y elementos de diseño
500
15 – 120 mm Sistema de inspección de fondos y aberturas
208
pulsión
y estación de ex
ón
ci
ua
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y
imentación
én con cinta de al
bi
m
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in
m
Montaje
istente, su
transportadora ex
a
nt
ci
a
un
a
ce
Enla
Lectura del número de molde
en cada posición de giro
1 Entalladuras
(line-over-finish)
2 Rebarbas
(sobreprensadas)
3 Daños
4 Burbujas abiertas
5 Aberturas sin llenar
6 Bordes frágiles
7 Aberturas ovaladas
Verifique la presencia
de hilos de vidrio,
que no se encuentren en
el área de nitidez de
la cámara de fondo