Conos para herramientas, conos Morse y conos métricos

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NTE INEN 0630 (1982) (Spanish): Conos para
herramientas, conos Morse y conos métricos.
Dimensiones y tolerancias
CDU: 621.9 

 Norma Técnica
Ecuatoriana
MC 03.02-403

CONOS PARA HERRAMIENTAS.
CONOS MORSE Y CONOS METRICOS
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
INEN 630
1981-07
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Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece las dimensiones y tolerancias de los conos para herramientas, tanto internos como externos,
serie Morse y serie Métrica.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica a los vástagos de herramientas y a los respectivos aditamentos de arrastre cónicos, con una
coincida de alrededor de 4 ó 5%, que aseguran sujeción y arrastre sin ningún medio adicional que la fricción entre los
conos interior y exterior.
3. TERMINOLOGIA
3.1 Conicidad. Es la relación entre la diferencia de los diámetros de dos secciones normales al eje del cono
y la distancia entre las, secciones consideradas.
3.2 Cono Métrico. Cono con dimensiones que tienen origen en el Sistema Internacional de Unidades (SI), de
conicidad 1:20 =0,05.
3.3 Cono Morse. Conos pertenecientes al sistema originado por la firma Morse Twist Drill and Machine
Company, para los cuales se definía en el sistema tradicional una conicidad por pie de 5/8" (las dimensiones
correspondientes en el Sistema Internacional SI para conos de la serie Morse han sido fijadas en la recomendación
ISO/R296 que se dan en esta norma).
3.4 Cono exterior (macho). Cono empleado en los vástagos de las herramientas (brocas, escoriadores,
fresas frontales, etc.) que permite la sujeción y arrastre de la herramienta, así como alineación con el árbol de la
máquina (ver Figs. 2, 4).
3.5 Cono interior (hembra). Cono empleado en los árboles de las máquinas o en los aditamentos que se acoplan al
árbol, para alojar herramientas de vástago cónico y producir el arrastre de las mismas (ver Figs. 1,3).
3.6 Lengüeta. Rebaja al extremo menor en los conos exteriores, con dos superficies planas paralelas simétricas respecto al eje del cono, destinada a recibir la herramienta de expulsión (cuña o baqueta).
3.7 Ranura de expulsión. Ranura a través del cono interior al final de la abertura cónica, destinada a alojar la herramienta
para expulsar el cono exterior (macho) fuera del cono interior (hembra).
4. CLASIFICACION
4.1 Los conos para herramientas se clasifican en conos exteriores (machos) y conos interiores (hembras).
(Continúa)
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4.2 Los conos exteriores se clasifican en conos con lengüeta, conos con extremo roscado y con extremo cilíndrico (ver Figs. 2, 3, 4).
4.3 Los conos interiores se clasifican en los que alojan conos exteriores con lengüeta, los que alojan conos
exteriores con extremo roscado y con extremo cilíndrico (ver Fig. 1).
4.4 Por el uso, los conos para herramientas se clasifican en (Tabla 1, 2):
4.4.1 Conos de uso general, que comprenden los conos Morse-No. 1 a No. 6.
4.4.2 Conos pequeños, comprenden los conos métricos No. 4 y No. 6 y el cono Morse No. 0.
4.4.3 Conos grandes, que incluyen los conos métricos No. 80 a No. 200.
5. DISPOSICIONES GENERALES
5.1 Dimensiones.
5.1.1 En la Tabla 1 se dan las dimensiones de los conos interiores y exteriores para herramientas, de las series
métricas No. 4 y No. 6, así como No. 80 a No. 200, y de la serie Morse No. 0 a No. 6. Las figuras 1 a 4 representan la
forma básica de los conos, cuyas dimensiones se dan en la Tabla 1.
5.1.2 Los valores de la Tabla 1 para D 1, d y d2 son valores aproximados que se dan sólo como guía para la
fabricación.
5.1.3 Las dimensiones de las roscas para el extremo roscado de los conos exteriores se dan en las Normas
INEN 510, 511 y 512.;
5.1.4 La longitud de la lengüeta puede variar entre c y e de la Tabla 1.
5.1.5 Los valores de z dan la máxima desviación admisible hacia afuera de la posición del calibrador respecto a la
posición nominal coincidente con la cara de referencia del cono.
5.2 Tolerancias.
5.2.1 Las tolerancias para las dimensiones fundamentales se dan en la Tabla 2.
5.2.2 La tolerancia de simetría de lengüetas y de la ranura de expulsión se indican en las figuras 1 y 2 mediante símbolos. Los respectivos valores f1 - f2, se dan en la Tabla 2.
5.2.3 Tolerancia general para otras dimensiones. A menos que el acuerdo entre comprador y fabricante especifique otra cosa, la tolerancia para las demás dimensiones será de ± 0,1 mm.
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5.2.4 La tolerancia para el cono exterior será de ± 0,010 mm en el diámetro por cada 100 mm de longitud, no
debiendo admitirse tolerancia por defecto.
5.2.5 La tolerancia para el cono interior será de 0,010 mm en el diámetro por cada 100 mm de longitud, no
debiendo admitirse tolerancia por exceso.
5.2.6 La tolerancia de las roscas métricas para la rosca interior en el extremo roscado de los conos exteriores
sedan en las Normas INEN 514 y 515.
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APENDICE Z
Z.1 NORMAS A CONSULTAR
INEN 59 Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Definiciones, tolerancias y desviaciones fundamentales.
INEN 97 Sistema de ajuste de eje único.
INEN 98 Sistema de ajuste de agujero único.
INEN 510 Rosca métrica ISO. Perfil básico.
INEN 511 Rosca métrica ISO. Serie general.
INEN 512 Rosca métrica ISO. Dimensiones básicas.
INEN 514 Rosca métrica ISO. Tolerancias. Fundamentos y datos básicos.
INEN 515. Rosca métrica ISO. Tolerancias. Límites de dimensiones para roscas de tornillos y tuercas. Calidad
media.
Z.2 BASES DE ESTUDIO
ISO/R 296 Self-holding tapers for tool shanks. International Organization for Standardization. Ginebra, 1974.
BS 1660 Machine tapers, reduction sleeves and extension sockets. British Standard Institution. Londres, 1972.
IRAM 5104 Conos de herramientas Morse y Métricos. Instituto Argentino de Racionalización de Materiales. Buenos
Aires, 1958.
ANSI BS, 10-1963 Machine tapers -Self -holding end Steep series, American National Standards Institute, Inc.
Nueva York, 1963.
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
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