especificación técnica

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
PAVIMENTOS TCP*
MATERIALES:
Base:
1. Base Granular:
La base del pavimento deberá tener un espesor de 150 mm, y contar con un valor de
CBR sobre 80% en el caso de pavimentos de espesores menores a 12 cm y de CBR
50% a 80% para espesores mayores, dependiendo del diseño. Deberá ser granular con
un porcentaje de finos inferior a 6%.
No se colocará ningún material impermeable entre la base y las losas de concreto. La
base no se mojará antes de colocar el concreto, a menos que el riego sea para bajarle la
temperatura en verano.
En caso que el material de sub rasante sea fino, se colocará un geotextil, que no permita
el paso de finos, entre la sub rasante y la base.
El cual debe cumplir con:
Resistencia a La tracción > 500N
Resistencia Al punzonamiento > 300N
Abertura Poros <= 0.149 mm
Tanto la base como el geotextil se colocarán hasta el borde de la emplanada.
2. Base Asfáltica:
1. Pavimento asfaltico: En el caso que exista un pavimento de asfalto antiguo y el
pavimento nuevo este completamente apoyado sobre este, sin cambiar la
geometría de diseño, se podrá utilizar como base.
En este caso el pavimento antiguo, deberá ser fresado en la menor profundidad
posible para dejar una superficie rugosa, el diseño TCP* no considera el aporte
estructural del pavimento antiguo, por lo que la adherencia no influye en el
comportamiento del pavimento. En el caso que exista adherencia solo mejora
dicho comportamiento. En el caso que el pavimento nuevo no coincida con el
antiguo el pavimento de asfalto se fresará y se podrá utilizar como material de
base granular.
2. Recapado asfaltico: igual al caso anterior, pero el espesor del recapado asfaltico
remanente no deberá ser inferior a 3 cm al colocar el pavimento nuevo.
3. Base asfáltica: En vez de colocar una base granular y el Geotextil, se podrá
colocar una base asfáltica abierta de 3 cm, en la cual se apoyara el pavimento.
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Concreto:
Para la construcción del pavimento, el concreto tendrá una resistencia de flexotracción con
carga en los tercios mínima (Según Diseño) de 4,5 a 5,2 MPa a 28 días con un 80% nivel de
confianza y 40 o 20 mm de tamaño máximo del árido (40 mm para espesores iguales o
mayores a 12 cm). El asentamiento de cono debe ser de 5 cm -7 cm en el caso de usar tren
pavimentador y de 8 cm - 14 cm en el caso de cerchas y vibradores manuales
Membranas de curado:
Se deben utilizar dos tipos de membranas:
Retardador de evaporación: El compuesto a utilizar deberá ser capaz de
formar una película protectora a la evaporación sobre el agua de exudación
del concreto. Para esto se recomienda utilizar un retardador de evaporación
del agua tipo Confilm (BASF) como primera capa protectora.
Membrana de Curado Tradicional. Se aplica una vez seca la superficie del
hormigón.
Confinamiento lateral (Pines)
Se colocarán 2 fierros de 16 mm de diámetro por losa de pavimento, colocados
verticales al costado externo de las losas. La longitud de estos fierros será de al menos 40
cm, pero de largo tal que asegure un buen anclaje en la base (la longitud dependerá del tipo
de base). La ubicación será a 50 cm de la junta pegados al concreto de la losa. La finalidad
de estos fierros es evitar el desplazamiento lateral de las losas.
Otra posibilidad es que el contorno del pavimento sea confinado con elementosa
externos como soleras de borde. A su vez estas soleras se afirmaran sobre un emplantillado
y se deberá colocar un relleno lateral compactado.
CONSTRUCCION:
Espesor y dimensiones de losas:
Se utilizará estrictamente los espesores indicados en el método de construcción y diseño
TCP para pavimentos delgados, donde se comprenden losas de tamaños de 1,35m x 1,75m
hasta 2,5m x 1,75m (según patente de invención en trámite, entre otras, solicitud Nº 2684-05
en Chile, solicitud internacional PCT/EP2006/064732, USPTO 20070094990 en Estados
Unidos).
Terminación Superficial:
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La terminación deberá asegurar la menor rugosidad posible, y preferentemente lograr una
rugosidad inicial (IRI) de 2.0 m/km de media y 2,8 m/km máxima. Para ello, se deberán
utilizar las tecnologías y recursos adecuados que permitan asegurar que estas exigencias se
cumplan.
En el caso de construir los pavimentos de forma manual se sugiere la utilización de
alisadores manuales de dimensión igual o mayor a 3 mts de ancho y mango largo para
asegurar la mejor planeidad posible de terminación del concreto.
La terminación superficial del pavimento se deberá realizar sobre la superficie terminada y
fresca con una esterilla mojada o rayada con escobillón que permita dejar una terminación
suave sobre la superficie. Se sugiere que el sentido del rayado sea longitudinal.
Curado:
Una vez terminados los trabajos de hormigonado, es decir realizado el rayado de la
superficie del hormigón, este se deberá curar.
La especificación del Diseño TCP* contempla un curado en dos etapas:
1. Colocar Retardador de fraguado: este producto se debe colocar una vez
realizada la terminación superficial del concreto, con el hormigón fresco. Este
producto evitara las primeras fisuras por retracción plástica y disminuirá el
alabeo de construcción por secado de la superficie.
2. Colocar membrana de curado Tradicional: Una vez realizados los cortes al
pavimento, es decir una vez endurecido éste, se aplicara la membrana de
curado tradicional protegiendo el hormigón de la evaporación de la superficie
con efectos similares descritos en el punto anterior
En caso de que la temperatura en la noche sufra descensos importantes (mayor a 10°C) se
recomienda complementar este curado, mediante la colocación de una aislación térmica
superficial como geotextil grueso o polietileno con burbujas (las burbujas tocando la
superficie del pavimento), materiales que deberán cubrir el concreto por lo menos la primera
noche, colocado 1 hora después de realizada la última etapa de curado. Esta aislación
permite disminuir el alabeo inicial de las losas, además de acelerar la apertura al tráfico.
Corte de Juntas:
Se deberá cortar las juntas de contracción longitudinal y transversal en el pavimento a partir
del momento en que se pueda colocar una máquina de corte sobre la superficie de rodado
sin dejar marcadas las huellas (aproximadamente 6 horas). El contratista deberá considerar
el endurecimiento del concreto y la temperatura ambiente para definir el momento cuando se
debe efectuar el corte de juntas, el cual deberá realizarse lo antes posible para evitar fisuras
por retraso de corte y disminuir tensiones de alabeo en las losas.
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Se deberá contar con la cantidad de recursos, equipos y sierras de corte necesarios para
realizar esta tarea. En el caso, de que no se pueda disponer de una cantidad suficiente de
equipos, se deberá comenzar cortando la junta o juntas longitudinales más cercanas a los
bordes del pavimento construido (cuando se pavimenta a dos carriles a la vez) y
transversales por lo menos una por medio, y luego el corte longitudinal restante y
realizándose el resto de los cortes intermedios, tan pronto como sea posible. La secuencia
de los cortes es importante para el comportamiento futuro.
Se deberá disponer de por lo menos 6 equipos de corte para efectuar la faena de corte del
concreto.
El corte se deberá realizar con sierra delgada de 1,9 mm de ancho para evitar el ingreso de
partículas dañinas al interior de la junta.
Juntas de construcción.
Para pavimentos de bajo tráfico, las juntas de construcción, no llevaran barras de traspaso
de carga.
Se deberá tratar la junta puntereando la superficie lateral del hormigón endurecido,
aumentando la rugosidad y la transferencia de carga.
Luego se colocara el hormigón procurando vibrar el bordo contiguo a la junta realizada.
Se debe cortar la parte superior junta con la cierra descrita en el punto anterior.
No llevará barra de traspaso de carga, ni de amarre, Salvo en los siguientes casos:
o Junta de construcción transversal: Llevara barras de traspaso de
cargas de 20 a 32 mm lisas cada 30 cm de 35 a 45 cm de longitud de
acuerdo al proyecto
o Junta de construcción longitudinal, se colocaran barras de amarre de 8
mm corrugadas 65 cm de largo distanciado cada 80 cm. En el caso de
construir el pavimento en el ancho total (2 pistas) estas barras no son
necesarias.
Sello de Juntas:
El Diseño de pavimentos TCP no contempla sello de juntas. El corte de 2 mm evita el
ingreso de partículas incompresibles y la base con menor de 6% de finos generalmente es
drenante, por lo que saca el agua bajo las losas. Esta base debe continuarse hasta el borde
del camino y conectarla a los drenajes y en calles urbanas conectarla a las alcantarillas.
Apertura al tráfico:
El pavimento se podrá abrir al tráfico cuando tenga una resistencia a flexotracción de 2,5
MPa para losas de espesor igual o mayor a 12 cm y de 3,5 MPa para losas de espesor
menor a 12 cm.
La verificación de la resistencia para apertura al tráfico se puede realizar por medio de la
relación madurez del concreto y resistencia.
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Junio 2008
* La tecnología TCP (Thin Concrete Pavements), el método de diseño y construcción de losas delgadas de
hormigón perfeccionadas para uso en pavimentación y demás derechos relacionados con dicha tecnología
(software, know-how, secretos industriales, marcas comerciales, manuales, instructivos, etc.), son de propiedad
exclusiva de Comercial TCPavements Ltda. y están protegidos por las leyes y tratados internacionales vigentes
en materia de Propiedad Industrial e Intelectual, en particular por las solicitudes de patente industrial Nos. 268405 en Chile, solicitud internacional PCT/EP2006/064732, solicitud 20070094990 en Estados Unidos.
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