Manual Técnico Tubería HDPE Minería e Industria

 Manual Técnico Tubería HDPE Minería e Industria P L A S T I F O R T E A v . B l a n c o G a l i n d o # 3 0 1 1 ( 5 9 1 ) ( 4 ) 4 4 3 3 2 7 0 ( 5 9 1 ) ( 4 ) 4 1 1 6 5 9 2 C o c h a b a m b a – B o l i v i a 2 0 1 1 La finalidad primordial de este manual es servir de material de apoyo, presentando información confiable y suficiente sobre las características de la tubería HDPE, sus ventajas y aplicaciones en el sector minero e industrial. Este documento muestra información general de la materia prima, tubería, accesorios y métodos de unión, además de una descripción de las líneas de productos que fabrica y comercializa PLASTIFORTE para estas aplicaciones. Para cualquier requerimiento de información adicional o consulta técnica contáctese con nuestro departamento comercial. i CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA ...................................... 1
3. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE ............................................................................................... 2
3.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO ....................... 2
3.2 FLEXIBILIDAD ................................................................................................................................ 3
3.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS ............................................................................... 3
3.4 SERVICIO A LARGO PLAZO ......................................................................................................... 3
3.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE ................................................................................................ 3
3.6 BAJO PESO ................................................................................................................................... 4
3.7 RÁPIDA INSTALACIÓN ................................................................................................................. 4
3.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN ................................................................................................... 4
4. MÉTODOS DE UNIÓN ..................................................................................................................... 5
4.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES ..................................... 5
4.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES ....................................... 6
5. APLICACIONES .............................................................................................................................. 9
4.1 TRANSPORTE DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN ....................................................................... 10
4.2 TRANSPORTE DE PRODUCTOS QUÍMICOS ............................................................................ 10
4.3 CONDUCCIÓN DE AGUA Y AIRE EN INTERIOR MINA ............................................................. 10
4.4 SISTEMAS DE ROCIADO PARA PROCESO DE LIXIVIACIÓN .................................................. 11
6. LÍNEAS DE TUBERÍA PLASTIFORTE ......................................................................................... 11
6.1 LÍNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE................................................................................ 11
6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE .................................................................................... 13
7. LÍNEAS DE ACCESORIOS ........................................................................................................... 14
7.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA® .................................................................. 14
7.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO ....................................................................... 17
7.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC) ................................................................................ 19
7.4 STUB END Y FLANGES .............................................................................................................. 20
8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO ............................................................................................... 21
8.1 CÁLCULO HIDRÁULICO ............................................................................................................. 21
9. RESISTENCIA QUÍMICA ............................................................................................................... 27
ii 1. INTRODUCCIÓN
El avance constante de los procesos industriales y el mejoramiento de los equipos para la producción han
permitido obtener resinas plásticas de alto rendimiento cada vez mejores, con las cuales se fabrican tuberías
especiales para la minería y la industria. Las tuberías de HDPE (fabricadas en base a Polietileno de Alta
Densidad), ofrecen los mayores beneficios al usuario final, como ser alta resistencia al impacto, larga vida útil y
economía en instalación con mínimos costos de mantenimiento.
En este manual se presentan las ventajas y principales aplicaciones de la tubería y fittings de HDPE, las
especificaciones técnicas del material, los sistemas de unión, las consideraciones de diseño e instalación y las
dimensiones de tuberías cubriendo una amplia gama de productos que cumplen con las características
dimensionales establecidas en normas internacionales.
En este documento usted encontrará las especificaciones de nuestras líneas de productos SUPERTUBO®
HDPE, DUCTENO® HDPE, SUPERJUNTA®, Accesorios Moldeados de Polietileno
y otros accesorios y
elementos utilizados en las instalaciones mineras e industriales, teniendo como principal objetivo que el mismo
sea utilizado como material de apoyo para los proyectistas y técnicos.
Esperamos que este documento sea útil para ustedes y solicitamos nos envíe cualquier pregunta y/o
comentarios a:
E-mail: [email protected]
2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA
PLASTIFORTE fabrica tubería HDPE utilizando resinas de excelente calidad, suministradas por proveedores
certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las tuberías y fittings se fabrican bajo normas internacionales
que garantizan su calidad.
Para asegurar el máximo desempeño de nuestros productos utilizamos en su fabricación materia prima 100%
virgen. La tubería fabricada con estas características es resistente, durable y apta para estar en contacto y
transportar un sinnúmero de químicos corrosivos, ácidos y sales, además de tener una alta resistencia a la
2
tracción: 330 Kg/cm (ASTM D638). Estas características lo convierten en el material ideal para transportar los
materiales agresivos que están asociados a la industria minera.
1 El Polietileno de Alta Densidad de color negro contiene de 2 a 3% de negro de humo dispersado en la masa y
antioxidantes que le otorgan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso molecular y una
distribución molecular estrecha le dan propiedades físicas muy estables difíciles de lograr con otros materiales
termoplásticos.
A continuación las principales propiedades físicas del material empleado para la fabricación de nuestros
productos:
Propiedades
Densidad
Negro de humo
Temperatura de flexión en carga a 455 kPa
Tensión a ruptura
o
Resistencia al impacto IZOD a 23 C
Elongación en el punto de ruptura
Normas
ASTM D 792-00
ASTM D 1603-06
ASTM D 648-06
ASTM D 638-03
ASTM D 256-06
ASTM D 638-03
Unidades
3
g/cm
%
o
C
MPa
J/m
%
Valores
0,955
2.0-2.5
70
34
220
800
FUENTE: Datos fabricante del material.
NOTA: Las especificaciones de la tabla corresponden a resina PE80 utilizada en nuestra línea estándar de producción.
A pedido especial se fabrican tuberías con resina PE100.
3. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE
Los sistemas de tubería HDPE ofrecen significativos ahorros en costos de instalación y equipamiento, mayor
libertad de diseño, bajo costo de mantención y larga vida útil en comparación a los materiales tradicionales.
Estos beneficios, ventajas y oportunidades de disminución de costos se derivan de las propiedades y
características únicas de la tubería HDPE.
3.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO
La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanto del material como del método de extrusión,
le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por los movimientos de terreno e
imprevistos, la tubería puede deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil.
La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto en el
servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del espesor
durante la instalación.
Esta resistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus características excepcionales que permite
innovar en el diseño de sistemas de tuberías.
2 3.2 FLEXIBILIDAD
La tubería HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio rango de
temperaturas. Se puede enrollar, aplastar, doblar y ser curvado así como también hacer elevaciones y cambios
direccionales. Esto permite que sean instaladas sin problemas en terrenos con obstáculos facilitando el trabajo
de instalación y evitando la necesidad de accesorios, ya que pueden colocarse en forma serpenteada,
respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mínimos).
La resistencia y flexibilidad de la tubería le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas
por movimientos del terreno.
También se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse fuera de ellas.
3.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS
Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna forma. No es conductor
eléctrico por lo que no es afectado por oxidación, corrosión o acción electrolítica. No permite el crecimiento ni es
afectado por algas, bacterias u hongos. [Ver Título 9 – Resistencia Química].
o
No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas, puede ser sometido a temperaturas de hasta –20 C y
aun así conservar las propiedades físicas y mecánicas que lo caracterizan.
3.4 SERVICIO A LARGO PLAZO
La vida útil estimada tubería para las tuberías de HDPE es superior a 50 años para el transporte de agua a
temperatura ambiente (20ºC). Para cada aplicación en particular, las condiciones de operación interna y externa
pueden alterar la vida útil o cambiar la base de diseño recomendada para alcanzar la misma vida útil.
3.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE
La tubería cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV) para minimizar la degradación producida por
estos en el tiempo. La tubería contiene 2.5% de negro de humo, por lo que puede ser instalada y almacenada a
la intemperie en la mayoría de los climas por tiempos prolongados sin que sufra ningún daño o pérdida de
propiedades físicas por exposición a los rayos ultravioleta.
3 El negro de humo es el aditivo más efectivo para aumentar las características de estabilidad a la intemperie de
los materiales plásticos, la gran protección que le proporciona a los productos hace innecesario el uso de otros
estabilizadores de luz o absorbedores UV.
3.6 BAJO PESO
La tubería HDPE es más liviana que la mayoría de las tuberías fabricadas con otros materiales. Flota en el
agua y pesa entre 70-90% menos que el concreto, fierro o acero, haciendo más fácil su manejo e instalación,
esto permite que sea fácil de transportar y manipular obteniendo importantes ahorros en mano de obra y
requerimiento de equipos.
3.7 RÁPIDA INSTALACIÓN
La tubería HDPE en diámetros menores puede ser fabricada en rollos de hasta 100 metros de longitud
dependiendo del diámetro, en consecuencia requiere menor cantidad de uniones y reduce los costos de mano
de obra para su instalación.
Las tuberías de diámetros mayores a 160mm se fabrican en tramos o barras de 12 metros para facilitar el
transporte y reducir el número de uniones requeridas.
Dependiendo la aplicación y el método de unión utilizado, la tubería HDPE puede instalarse para sistemas fijos
o desmontables. El uso de accesorios desmontables permite obtener grandes ahorros en materiales y tiempos
de armado y desarmado de sistemas móviles. En estas aplicaciones se evita la necesidad de contar con equipo
de termofusión. Teniendo estos accesorios además una muy buena relación costo beneficio.
3.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la conducción de materiales altamente abrasivos, como las
colas o relaves mineros. Numerosos ensayos han demostrado que la tubería HDPE tiene un mejor desempeño
en este tipo de servicio con una relación de 4:1. con respecto a la tubería de acero.
Debido a su gran resistencia a la abrasión, las tuberías de HDPE mantienen excelentes propiedades de
escurrimiento durante su vida útil.
4 4. MÉTODOS DE UNIÓN
La tubería HDPE puede unirse mediante varios métodos de acuerdo a los requerimientos del sistema de tubería
(fijo/desmontable), a continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de cada uno de
ellos.
4.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES
4.1.1 MÉTODO DE TERMOFUSIÓN
El método de termofusión es ideal para aplicaciones en
minería, industria e instalaciones de gas.
Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta
alcanzar su temperatura de fusión y ejerciendo una
presión controlada se logra la unión.
La tubería y las conexiones a unir deben tener el mismo
diámetro interior y exterior. Este sistema es reconocido en
la industria como una unión de gran confiabilidad, de
costo efectivo, no requiere coplas, no se producen
filtraciones y las uniones son más resistentes que la
tubería misma.
La soldadura por termofusión permite construir líneas de
conducción muy seguras por tratarse de
estructuras
“monolíticas” (un solo cuerpo). El punto de soldado es aún más resistente que el resto del tubo logrando
sistemas libres de fugas.
Para complementar la instalación se utiliza una serie de accesorios moldeados, estructurados o segmentados
de polietileno de alta densidad, de manera que el sistema puede ser íntegramente instalado utilizando este
método.
5 4.1.2 MÉTODO DE ELECTROFUSIÓN
Estándar para instalaciones de gas natural y GLP. Requiere el uso
de equipo de electrofusión. La unión se realiza mediante el uso de
accesorios que cuentan con resistencias eléctricas incorporadas,
que con el uso del equipo de electrofusión son calentadas logrando
una fusión entre la tubería y el accesorio.
4.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES
La tubería HDPE puede unirse por medios mecánicos como accesorios de compresión, uniones tipo Victaulic y
utilizando uniones bridadas. A continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de
cada uno de ellos.
4.2.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN
Los accesorios de compresión
son el complemento ideal para
la instalación de tubería HDPE
ya
que
están
diseñados
especialmente para trabajar con
este tipo de tubería.
Con estos accesorios se pueden unir mecánicamente los extremos
de dos tubos de igual o distinto diámetro. La unión se logra mediante
la compresión de un sello intermedio “o-ring” de NBR (nitrile rubber), una garra de acetal que actúa como
sujeción de la tubería y un cono (polipropileno) que se fija al tubo presionando la garra hacia el tubo.
Todas las partes del accesorio son resistentes a agentes químicos y diseñados para trabajar a presión. Estos
accesorios son desmontables y reutilizables.
Los accesorios de compresión tienen una gran relación costo – beneficio.
6 INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE COMPRESIÓN
Instrucciones para la instalación de accesorios de compresión. Partes del accesorio:
1
2
3
4
•
•
•
•
Cuerpo
Anillo de goma
Garra de Nylon
Tuerca
Retire la tuerca, garra y anillo de goma del accesorio.
Luego introduzca el extremo de la tubería hasta llegar al
tope interno y haga una marca con un lápiz de agua o
marcador. Saque la tubería del accesorio.
Inserte la tuerca y la garra en la tubería.
La tuerca por el momento debe quedar libre.
La garra debe quedar aproximadamente a 10mm (1cm)
del extremo de la tubería.
Coloque el anillo de goma junto a la garra.
Es importante que el anillo de goma esté sobre la tubería
y no dentro del cuerpo del accesorio.
Inserte la tubería en el cuerpo del accesorio (junto con la
garra y el anillo de goma). Asegúrese de que la tubería
llegue al tope (verifique su marca!).
Por el momento la tuerca debe seguir libre.
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del
accesorio haya desaparecido.
Para medidas menores (hasta 32mm) se pueden instalar
los accesorios simplemente con las manos sin necesidad
de herramientas.
5
6
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del
accesorio haya desaparecido.
Para medidas mayores de 40mm hasta 110mm debe
utilizar una llave para tubería o una llave de cadena.
Verifique que la última rosca del cuerpo del accesorio
haya desaparecido debajo de la tuerca. En caso de que
la tuerca no pueda ajustarse más desarme el accesorio y
verifique que la garra y anillo de goma estén en la
posición adecuada.
7 Ventajas:
•
Fáciles de usar e instalar, no se necesitan teflones, tarrajas ni pegamento.
•
Sistema libre de filtraciones.
•
Cada unión es equivalente a una unión universal puesto que no es necesario girar el tubo.
•
Todos sus componentes son resistentes a una gran cantidad de substancias y soluciones químicas, no
se oxidan y son resistentes a suelos agresivos.
•
Todos los accesorios pueden ser desmontados fácilmente.
•
Son los accesorios con mejor relación costo beneficio en dimensiones menores (20 a 110mm).
4.2.2 ACCESORIOS TIPO VICTAULIC
El sistema de acoplamientos, conectores, adaptadores, adaptadores de bridas, acoplamientos de transición de
HDPE a metal, es una forma rápida y sencilla de unir tuberías de HDPE.
Los
accesorios
tipo
Victaulic
están
diseñados para acoplar mecánicamente
tuberías
de
HDPE.
Estos
productos
constan con filas de dientes de sujeción a
cada lado de las cubiertas que sujetan la
tubería
alrededor
de
toda
la
circunferencia. La presión de trabajo
de estos accesorios viene
determinada por la presión de la tubería.
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de sujeción integrales en ambos lados de la carcaza. A medida
que se aprietan las carcazas, los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubería. Este diseño permite unir
directamente tuberías de HDPE sin necesidad de un equipo de termofusión.
8 Descripción de los componentes del accesorio.
Alinee y marque los extremos del tubo,
monte la empaquetadura la cual responde a
la presión y coloque ambas secciones del
acoplamiento en los extremos de los tubos.
Ajuste los pernos de manera tal que los
pernos fuercen a los dientes a morder la
tubería.
Ventajas:
•
Conexión rápida efectuada fácilmente con pernos.
•
La tubería se desmonta y se rota fácilmente.
•
El peso y el trabajo de unión son menores en comparación con la tubería con flanges.
•
Los tubos no necesitan ser termofusionados.
•
La instalación puede realizarse en condiciones climáticas adversas.
•
No requiere de equipos ni máquinas.
5. APLICACIONES
La tubería HDPE ha dado excelentes resultados en distintas aplicaciones mineras e industriales. Gracias a su
alta resistencia a la abrasión y corrosión, facilidad de manejo e instalación y buena resistencia mecánica, son
utilizadas en aplicaciones como:
•
Rociado de pilas de lixiviación
•
Conducción de soluciones ácidas y alcalinas
•
Conducción de concentrados
•
Conducción de relaves
•
Transporte de aire comprimido y ventilación
9 •
Transporte de líquidos y gases a baja temperatura
•
Protección de cables eléctricos
•
Drenado de aguas subterráneas
•
Sistema de combate contra incendios
4.1 Transporte de sólidos en suspensión
La tubería HDPE es utilizada para el transporte de sólidos en suspensión, obteniéndose un excelente
desempeño para el transporte de desechos de minas, cenizas volátiles, fango y rocas de aplicación de dragado
y otros materiales abrasivos.
4.2 Transporte de productos químicos
La tubería HDPE es adecuado para el transporte de un gran número de soluciones químicas. (Ver Título 9
Resistencia química). Los químicos que se encuentran naturalmente en la tierra no degradan la tubería. No es
un conductor eléctrico y no se pudre, enmohece o corroe por acción electrolítica. No favorece el crecimiento de
algas, bacterias u hongos y es resistente al ataque biológico marino. Los hidrocarburos gaseosos no tienen
efecto en la vida funcional esperada.
Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional, en cambio los hidrocarburos líquidos
permearán a través de la pared y reducirán la resistencia hidrostática. Cuando el hidrocarburo se evapora, la
tubería recupera sus propiedades físicas originales.
Algunos fluidos químicos afectaran a la tubería, estos pueden ocasionar dilatación, decoloración, fragilidad o
pérdida de resistencia.
4.3 Conducción de agua y aire en interior mina
La tubería HDPE es ideal para el transporte de agua y aire por su gran resistencia a la presión, su flexibilidad y
bajo peso permiten que sea trasladado e instalado fácilmente en interior mina.
Es muy importante conocer la presión de trabajo de las instalaciones de agua para determinar el producto que
permita optimizar el costo de las instalaciones.
Para el uso de la tubería con aire comprimido, será muy importante conocer la presión real de trabajo de los
equipos que serán utilizados, para asegurar que las dimensiones del producto seleccionado sean adecuadas
para el trabajo al que será sometido.
10 4.4 Sistemas de rociado para proceso de lixiviación
La tubería HDPE es utilizada para el transporte de soluciones de cianuro de sodio para la extracción de oro y
de ácido sulfúrico en el caso del Cobre, tanto la tubería como todos los componentes de los accesorios de
compresión están diseñados para transportar soluciones de cianuro de sodio hasta en un 100% de
concentración y soluciones de acido sulfúrico hasta un 50% de concentración a una temperatura máxima de
60ºC de manera satisfactoria. Además de las soluciones mencionadas la tubería HDPE puede transportar una
gran variedad de soluciones y productos químicos.
Es utilizada para la instalación de las matrices principales y secundarias del sistema de rociado unidas tramo a
tramo con accesorios de compresión o tipo Victaulic. Los sistemas de rociado requieren de un fácil montado y
desmontado, lo que hace que la tubería combinada con este tipo de accesorios sea la mejor alternativa
tecnológica y económica.
La tubería utilizada para las matrices es liviana y fácil de transportar manualmente, además todos los
accesorios son fácilmente armados y desarmados lo que permite un ahorro significativo en costos de operación
y mantenimiento del sistema.
6. LÍNEAS DE TUBERÍA PLASTIFORTE
PLASTIFORTE ha desarrollado 2 líneas de tubería HDPE para cubrir los requerimientos del sector minero e
industrial. A continuación se presenta una descripción de las mismas, indicando sus normas de fabricación y las
especificaciones técnicas de los productos.
6.1 LÍNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE
SUPERTUBO® HDPE es una línea de tubería de polietileno de alta densidad para múltiples aplicaciones.
1
2
La tubería es fabricada con resina PE80 - 100% virgen de acuerdo a normas ISO 4427 y DIN 8074 (a pedido),
para calibres de 20 a 110mm.
En minería es utilizada principalmente para transporte de agua, substancias químicas y para aire comprimido.
La tubería es fabricada para las diferentes presiones de trabajo de las mencionadas normas (de 4 a 12.5 bares),
y relaciones dimensionales estándar (SDRs).
1
2
ISO 4427 Sistemas de tubería plástica – Tubería y uniones de polietileno para agua.
DIN 8074 Tubería de polietileno (PE) – Dimensiones 11 Esta línea de productos es fabricada en color celeste (para aplicaciones de agua donde la tubería será
enterrada), y/o negro con protección UV.
DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma ISO 4427)
Diámetro Diámetro Toleran.
PN 4
SDR 33
PN 6
SDR 21
PN 8
SDR 17
e
Peso
e
máx mediomedio min.
mm mm kg/mt mm
e
e
Peso
e
máx mediomedio min.
mm mm kg/mt mm
e
e
Peso
e
máx mediomedio min.
mm mm kg/mt mm
Nominal
mm
DN
min.
Equiv.
en
Pulg.
20.0
1/2
20.3
25.0
3/4
25.3
32.0
1
32.3
40.0
1 1/4
40.4
50.0
1 1/2
50.5
63.0
2
63.6
2.0
2.4
2.2 0.44
75.0
2 1/2
75.7
2.3
2.7
90.0
3
90.9
2.8
110.0
4
111.0
3.4
mm
DN
máx
e
min.
mm
PN 10
SDR 13,6
PN 12,5
SDR 11
e
e
Peso
e
e
e Peso
máx medio medio min. máx medio medio
mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
2.0
2.3
2.2
0.114
2.0
2.3
2.2
0.146
2.3
2.7
2.5
0.167
2.0
2.3
2.2
0.190
2.4
2.8
2.6
0.227
3.0
3.4
3.2
0.273
2.0
2.3
2.2
0.241
2.4
2.8
2.6
0.288
3.0
3.5
3.3
0.354
3.7
4.2
4.0
0.422
2.4
2.8
2.6
0.365
3.0
3.4
3.2
0.444
3.7
4.2
4.0
0.539
4.6
5.2
4.9
0.655
3.0
3.4
3.2
0.568
3.8
4.3
4.1
0.708
4.7
5.3
5.0
0.860
5.8
6.5
6.2
1.037
2.5 0.56
3.6
4.1
3.9
0.812
4.5
5.1
4.8
0.999
5.6
6.3
6.0
1.218
6.8
7.6
7.2
1.448
3.3
3.0 0.80
4.3
4.9
4.6
1.165
5.4
6.1
5.8
1.437
6.7
7.5
7.1
1.746
8.2
9.2
8.7
2.098
3.9
3.7 1.19
5.3
6.0
5.7
1.748
6.6
7.4
7.0
2.138
8.1
9.1
8.6
2.586 10.0
11.1
10.6 3.112
Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma ISO 4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma DIN 8074)
Diámetro
Diámetro
Nominal
mm
DN
min.
Equiv.
en
Pulg.
20.0
1/2
25.0
PN 6
SDR 17,6
Toleran.
mm
DN
máx
e
min.
mm
e
máx
mm
PN 8
SDR 13,6
e
Peso
medio medio
mm
kg/mt
e
min.
mm
e
máx
mm
20.3
1.8
2.2
2.0
3/4
25.3
1.9
2.3
32.0
1
32.3
1.8
2.8
2.3
0.179
2.4
40.0
1 1/4
40.4
2.3
2.8
2.6
0.285
50.0
1 1/2
50.5
2.9
3.4
3.2
63.0
2
63.6
3.6
4.2
75.0
2 1/2
75.7
4.3
90.0
3
90.9
110.0
4
111.0
PN 10
SDR 11
e
Peso
medio medio
mm
kg/mt
e
min.
mm
e
máx
mm
e
Peso
medio medio
mm
kg/mt
0.107
1.9
2.3
2.1
0.112
2.1
0.144
2.3
2.8
2.6
0.171
2.9
2.7
0.232
2.9
3.4
3.2
0.272
3.0
3.6
3.3
0.356
3.7
4.3
4.0
0.430
0.440
3.7
4.3
4.0
0.549
4.6
5.3
5.0
0.666
3.9
0.688
4.7
4.4
4.6
0.873
5.8
6.6
6.2
1.05
5.0
4.7
0.976
5.6
6.4
6.0
1.24
6.8
7.6
7.2
1.47
5.1
5.9
5.5
1.39
6.7
7.6
7.2
1.77
8.2
9.3
8.8
2.12
6.3
7.2
6.8
2.08
8.1
9.2
8.7
2.62
10.0
11.3
10.7
3.14
Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma DIN8074:1999 para tubería producida con resina PE 80.
12 6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE
DUCTENO® HDPE, es la línea de tubería HDPE especialmente diseñada para atender los requerimientos del
sector minero e industrial.
Algunos de sus principales usos son: la conducción de concentrados, relaves, agua, soluciones y substancia
químicas.
En esta línea se cuenta con tubería fabricada con resinas PE80 y PE100 (a pedido especial), 100% virgen, de
3
acuerdo a normas ISO 4427, DIN 8074, ASTM F714 (a pedido especial). en calibres de 160 a 710mm (6 a 28”),
de diámetro para diferentes presiones de servicio (3.3 a 25 bar.), y relaciones dimensionales estándar(SDRs).
Toda la línea de productos se la fabrica en color negro con protección UV.
DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427)
PN 3,2
SDR 41
Diámetro Diámetro Toleran.
Nominal
mm
DN
min.
Equiv.
en
Pulg.
mm
DN
máx
PN 4
SDR 33
PN 5
SDR 26
e
e
e
Peso
e
e
e
Peso
e
min. máx medio medio min. máx medio medio min.
mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm
PN 6
SDR 21
PN 8
SDR 17
e
e
Peso
e
e
e
Peso
e
e
e
Peso
máx medio medio min. máx mediomedio min. máx medio medio
mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
125.0
5
126.2
3.1
3.6
3.4
1.25
3.9
4.5
4.2
1.53
4.80
5.40
5.10
1.81
6.0
6.7
6.4
2.23
7.4
8.3
7.9
2.727
140.0
5 1/2
141.3
3.5
4.1
3.8
1.56
4.3
4.9
4.6
1.90
5.40
6.10
5.75
2.29
6.7
7.5
7.1
2.80
8.3
9.3
8.8
3.424
160.0
6
161.5
4.0
4.6
4.3
2.02
4.9
5.6
5.2
2.47
6.20
7.00
6.60
3.00
7.7
8.6
8.2
3.67
9.5
10.6
10.1
4.469
180.0
7
181.7
4.4
5.0
4.7
2.51
5.5
6.3
5.9
3.12
6.90
7.70
7.30
3.74
8.6
9.6
9.1
4.61 10.7
11.9
11.3
5.653
200.0
8
201.8
4.9
5.6
5.2
3.11
6.2
7.0
6.6
3.90
7.70
8.60
8.15
4.64
9.6
10.7
10.2
5.71 11.9
13.2
12.6
6.977
225.0
9
227.1
5.5
6.3
5.9
3.93
6.9
7.8
7.3
4.89
8.60
9.60
9.10
5.83
10.8
12.0
11.4
7.22 13.4
14.9
14.2
8.848
250.0
10
252.3
6.2
7.0
6.6
4.91
7.7
8.7
8.2
6.05
9.60 10.70 10.15
7.22
11.9
13.2
12.6
8.84 14.8
16.4
15.6
10.844
280.0
11
282.6
6.9
7.8
7.3
6.12
8.6
9.7
9.1
7.55
10.70 11.90 11.30
9.00
13.4
14.9
14.2 11.16 16.6
18.4
17.5
13.624
315.0
12
317.9
7.7
8.6
8.2
7.42
9.7
10.8
10.3
9.31
12.10 13.50 12.80 11.47
15.0
16.6
15.8 14.02 18.7
20.7
19.7
17.253
355.0
13
358.2
8.7
9.7
9.2
9.43
10.9
12.1
11.5 11.72
13.60 15.10 14.35 14.50
16.9
18.7
17.8 17.80 21.1
23.4
22.3
21.957
400.0
16
403.6
9.8
10.9
10.4
11.96
12.3
13.7
13.0 14.92
15.30 17.00 16.15 18.38
19.1
21.2
20.2 22.70 23.7
26.2
25.0
27.751
450.0
18
454.1
11.0
12.2
11.6
15.08
13.8
15.3
14.6 18.79
17.20 19.10 18.15 23.25
21.5
23.8
22.7 28.71 26.7
29.5
28.1
35.159
500.0
20
504.5
12.3
13.7
13.0
18.78
15.3
17.0
16.2 23.17
19.10 21.20 20.15 28.68
23.9
26.4
25.2 35.42 29.7
32.8
31.3
43.442
560.0
22
565.0
13.7
15.2
14.5
23.38
17.2
19.1
18.2 29.17
21.40 23.70 22.55 35.94
26.7
29.5
28.1 44.33 33.2
36.7
35.0
54.422
630.0
24
635.7
15.4
17.1
16.3
29.58
19.3
21.4
20.4 36.79
24.10 26.70 25.40 45.54
30.0
33.1
31.6 56.00 37.4
41.3
39.4
68.928
710.0
28
716.4
17.4
19.3
18.4
37.64
21.8
24.1
23.0 46.76
27.20 30.10 28.65 57.89
33.9
37.4
35.7 71.30 42.1
46.5
44.3
87.459
Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
3
ASTM F714 Norma de especificaciones para tubería plástica de polietileno (SDR – PR), basada en el diámetro externo. 13 DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427) Continuación
PN 10
SDR 13,6
Diámetro Diámetro Toleran.
Nominal
mm
DN
min.
Equiv.
en
Pulg.
mm
DN
máx
PN 12,5
SDR 11
e
e
e Peso
min. máx medio medio
mm mm mm kg/mt
PN 16
SDR 9
PN 20
SDR 7,4
PN 25
SDR 6
e
e
e Peso ep.pared
esp.paredPeso ep.pared
esp.paredPeso ep.pared
esp.paredPeso
min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio
mm mm mm kg/mt
mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
125.0
5
126.2
9.2
10.3
9.8
3.332
11.4
12.7
12.1
4.036
14.0
15.6
14.8
4.837
17.1
19.0
18.1
5.725
20.8
23.0
21.9
140.0
5 1/2
141.3
10.3
11.5
10.9
4.173
12.7
14.1
13.4
5.031
15.7
17.4
16.6
6.059
19.2
21.3
20.3
7.192
23.3
25.8
24.6
8.406
160.0
6
161.5
11.8
13.1
12.5
5.448
14.6
16.2
15.4
6.604
17.9
19.8
18.9
7.891
21.9
24.2
23.1
9.362
26.6
29.4
28.0
10.961
180.0
7
181.7
13.3
14.8
14.1
6.915
16.4
18.2
17.3
8.348
20.1
22.3
21.2
9.984
24.6
27.2
25.9
11.837
29.9
33.0
31.5
13.855
200.0
8
201.8
14.7
16.3
15.5
8.481
18.2
20.2
19.2
10.295
22.4
24.8
23.6
12.346
27.4
30.3
28.9
14.644
33.2
36.7
35.0
17.107
225.0
9
227.1
16.6
18.4
17.5
10.769
20.5
22.7
21.6
13.029
25.2
27.9
26.6
15.626
30.8
34.0
32.4
18.506
37.4
41.3
39.4
21.665
250.0
10
252.3
18.4
20.4
19.4
13.267
22.7
25.1
23.9
16.026
27.9
30.8
29.4
19.206
34.2
37.8
36.0
22.848
41.5
45.8
43.7
26.712
280.0
11
282.6
20.6
22.8
21.7
16.623
25.4
28.1
26.8
20.091
31.3
34.6
33.0
24.141
38.3
42.3
40.3
28.648
48.5
51.3
49.9
34.052
315.0
12
317.9
23.2
25.7
24.5
21.068
28.6
31.6
30.1
25.432
35.2
38.9
37.1
30.541
43.1
47.6
45.4
36.266
52.3
57.7
55.0
42.409
355.0
13
358.2
26.1
28.9
27.5
26.710
32.2
35.6
33.9
32.282
39.7
43.8
41.8
38.786
48.5
53.5
51.0
45.980
59.0
65.0
62.0
53.874
400.0
16
403.6
29.4
32.5
31.0
33.874
36.3
40.1
38.2
40.988
44.7
49.3
47.0
49.203
54.7
60.3
57.5
58.405
54.7
60.3
57.5
58.405
450.0
18
454.1
33.1
36.6
34.9
42.907
40.9
45.1
43.0
51.902
50.3
55.5
52.9
62.299
61.5
67.8
64.7
73.883
61.5
67.8
64.7
73.883
500.0
20
504.5
36.8
40.6
38.7
52.944
45.4
50.1
47.8
64.043
55.8
61.5
58.7
76.767
560.0
22
565.0
41.2
45.5
43.4
66.421
50.8
56.0
53.4
80.229
62.5
68.9
65.7
96.312
630.0
24
635.7
46.3
51.1
48.7
83.956
57.2
63.1
60.2 101.653 70.3
77.5
73.9
121.877
710.0
28
716.4
52.2
57.6
54.9 106.660 64.5
71.1
67.8
87.4
83.4
154.90
129.13
79.3
6.696
Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
7. LÍNEAS DE ACCESORIOS
7.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA®
SUPERJUNTA® es la línea de accesorios que es el complemento ideal de la tubería SUPERTUBO® HDPE.
4
La línea cuenta con accesorios fabricados bajo estrictas normas de calidad y cumpliendo normas ISO 3458 ,
5
6
7
8
9
3459 , 3501 , 3503 , 14236 y BS 5114 , en calibres de 20 a 110mm y para presiones de servicio de 16 y 10
bar).
4
ISO 3458 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE), -­‐ Ensayo de estanqueidad bajo presión interna. 5
ISO 3459 Tuberías de presión de Polietileno (PE), -­‐ Juntas ensambladas con ajustes mecánicos – Ensayo de método y exigencias bajo presión interna. 6
ISO 3501 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE),-­‐ Ensayo de resistencia a la tracción. 7
3503 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE), -­‐ Ensayo de estanqueidad bajo presión interna cuando se someten a la flexión. 14 LÍNEA DE ACCESORIOS SUPERJUNTA®
10
ACOPLE
ACOPLE DE REDUCCIÓN
TEE
Código: 350.050.XXX
Código: 350.090.XXX.XXX
Código: 350.020.XXX.XXX
25 x 20
32 x 20
32 x 25
40 x 25
40 x 32
50 x 25
50 x 32
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
50 x 40
63 x 32
63 x 40
63 x 50
90 x 63
90 x 75
90 x 110
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
TEE REDUCCIÓN
CODO
ADAPTADOR MACHO
Código: 350.022.XXX
Código: 350.010.XXX
Código: 350.100.XXX
25 x 20
32 x 20
32 x 25
40 x 25
40 x 32
50 x 25
50 x 32
50 x 40
63 x 32
63 x 50
75 x 50
75 x 63
90 x 63
110 x 63
110 x 90
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
20 x ½”
20 x ¾”
25 x ½”
25 x ¾”
25 x 1”
32 x ½”
32 x ¾”
32 x 1”
40 x 1”
40 x 1 ¼”
40 x 1 ½”
50 x 1 ¼”
50 x 1 ½”
63 x 2”
75 x 2 ½”
90 x 3”
110 x 4”
8
ISO 14236 Tuberías plásticas y accesorios -­‐ accesorios de compresión mecánica para el uso con tuberías de presión de polietileno en sistemas de agua potable. 9
BS 5114 Especificaciones de los requisitos de desempeño para uniones y accesorios de compresión para uso con tuberías de polietileno. 10
Los productos listados en la tabla corresponden a la línea estándar, para otras dimensiones de accesorios que no se encuentran en este manual, consultar con el departamento de ventas. 15 ADAPTADOR BRIDADO
COLLAR DE DERIVACIÓN
ADAPTADOR MACHO
Código: 350.101.XXX
Código: 350.120.XXX
Código: 350.100.XXX
63
110
ADAPTADOR HEMBRA
25 x ½”
32 x ½”
32 x 1”
40 x ½”
40 x ¾”
40 x 1”
50 x ½”
50 x ¾”
50 x 1”
63 x ½”
63 x ¾”
63 x 1”
63 x 1 ½”
75 x ¾”
75 x 1”
75 x 1 ¼”
75 x 1 ½”
75 x 2”
90 x ½”
90 x ¾”
90 x 1”
90 x 1 ¼”
90 x 1 ½”
90 x 2”
110 x 2”
160 x 2”
160 x 4”
CODO HEMBRA
40 x 1 ¼”
40 x 1 ½”
50 x 1 ¼”
50 x 1 ½”
63 x 2”
75 x 2 ½”
90 x 3”
110 x 4”
TEE HEMBRA
Código: 350.105.XXX
Código: 350.011.XXX
Código: 350.025.XXX.XXX
20 x ½”
25 x ¾”
40 x 1 ¼”
50 x 1 ¼”
20 x ½”
25 x ¾”
32 x ¾”
50 x 1 ½”
16 20 x ½”
20 x ¾”
25 x ½”
25 x ¾”
25 x 1”
32 x ½”
32 x ¾”
32 x 1”
40 x 1”
7.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO
Los accesorios moldeados de polietileno complementan principalmente la línea de tubería DUCTENO® HDPE,
ya que es utilizada principalmente en calibres de 90 a 710mm (3 a 28”), para realizar las conexiones de tubería
mediante el método de termofusión.
11
Esta línea de accesorios es fabricada bajo estrictas normas de calidad cumpliendo con la norma DIN 16963 ,
para presiones de servcio de 3.3 a 25 bar (en sus diferentes relaciones dimensionales – SDRs).
PLASTIFORTE también cuenta con accesorios estructurados de polietileno fabricados con la misma tubería
para todas las dimensiones de tubería y sus SDRs correspondientes.
12
LÍNEA DE ACCESORIOS MOLDEADOS
(DISPONIBLES PARA SDR 41 A SDR 9)
STUB END (CUELLO CORTO)
STUB END (CUELLO LARGO)
REDUCCIÓN
Código: 380.300.XXX
Código: 380.310.XXX
Código: 380.090.XXX.XXX
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
110 x 90
125 x 90
125 x 110
160 x 110
160 x 125
180 x 110
180 x 125
180 x 160
200 x 110
200 x 125
200 x 160
200 x 180
225 x 110
225 x 125
225 x 160
225 x 180
225 x 200
250 x 110
250 x 125
250 x 160
250 x 180
250 x 200
250 x 225
280 x 200
280 x 225
280 x 250
315 x 225
315 x 250
315 x 280
11
DIN 16963 Estándares y especificaciones de tubos y accesorios. Los productos listados en la tabla corresponden a la línea estándar, para otras dimensiones de accesorios que no se encuentran en este manual, consultar con el departamento de ventas. 12
17 TAPÓN
CODO 90°
CODO 45°
Código: 380.070.XXX
Código: 380.010.XXX
Código: 380.015.XXX
90
110
125
160
180
225
90
110
125
160
180
90
110
125
160
180
TEE
Código: 380.020.XXX
90
110
125
160
180
18 7.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC)
Los acoples estilo 995 pueden ser utilizados para complementar las líneas SUPERTUBO® HDPE y
DUCTENO®. Los accesorios vienen en calibres desde 40 a 500 mm (1¼” a 20”) y pueden ser suministrados
tanto en medidas milimétricas como en pulgadas. La presión de servicio de esta línea de accesorios está dada
por la presión nominal de la tubería.
LÍNEA DE ACOPLES ESTILO 995
Tubería HDPE
Deformación
Diametro Externo
Máxima
mm.
mm.
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
40,4
50,5
64
76
90,9
111
126,5
141,3
161,3
181,8
201,8
227,1
252,3
282,6
317,9
358,2
403,6
453,6
504
Dimensiones mm.
X
Y
Z
Cantidad
Dimensiones
Pulg.
Peso aprox. Kg.
60
75
95,5
105
118
145
170
176
195
220
240
265
293
321
356
413
456
516
566
120
130
140,5
155
166
193
235
240
259
310
313
336
370
397
432
478
564
614
665
60
73
92
98
116
146
150
149
149
152
152
152
165
165
178
195
229
241
254
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
6
3/8 x 17/8
3/8 x 17/8
1/2 x 2 3/4
1/2 x 2 3/4
1/2 x 2 3/4
1/2 x 2 3/4
5/8 x 3 1/4
5/8 x 3 1/4
5/8 x 3 1/4
5/8 x 3 1/4
5/8 x 3 1/4
5/8 x 3 1/4
3/4 x 5
3/4 x 5
7/8 x 5
7/8 x 5
6 1/2
7/8 x 5
7/8 x 5
1,2
1,5
1,9
2,2
3,8
5,5
6,3
6,4
7,2
10,2
10,7
11,2
18,3
20,0
23,4
35,6
46,0
52,2
Valores de Torque
Diámetro
Perno
Lbs/pie
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
19
45
93
150
202
300
19 Pernos y Tuercas
7.4 STUB END Y FLANGES
Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a bombas, válvulas y cualquier tipo de accesorio
con unión bridada.
También es utilizado para instalaciones que serán desmontadas a futuro. Para realizar esta unión se requiere:
•
Stub end, porta flange o flange adapter.
•
Flange.
•
Pernos con tuerca o espárragos con tuercas.
.
En la figura se muestra el método de unión con flanges
para tubería HDPE
En la figura se muestra el método de unión con flanges para
realizar la transición de una tubería de acero a HDPE.
En las uniones bridadas pueden utilizarse empaquetaduras entre los Stub End aunque a veces no es necesario.
Para prevenir filtraciones se debe aplicar un torque suficiente a los pernos. Luego de apretar las conexiones en
la instalación inicial, es recomendable permitir que las conexiones se ajusten por periodo de tiempo (un par de
horas), para posteriormente realizar el apriete final de los pernos. De esta manera se garantiza sellar la unión.
20 8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
8.1 CÁLCULO HIDRÁULICO
En la fórmula de Colebrook, los valores de
rugosidad adoptados son:
La diferencia básica en el dimensionamiento
hidráulico de tuberías de HDPE con respecto a
Para diámetro ≤ 200 mm: ε= 10 µm (1,0 x 10-2
tuberías de materiales tradicionales, reside en la
mm).
bajísima rugosidad que éstas presentan.
Para diámetro > 200 mm: ε= 25 µm (2,5 x 10-2
mm).
Las tuberías de HDPE tienen una superficie
extremadamente lisa, lo cual se traduce en una
Para diámetros medios y velocidades medias, las
excelente capacidad de escurrimiento. Tienen una
diferencias que resultan de la aplicación de las
alta resistencia a la corrosión, a incrustaciones y al
rugosidades ε en la fórmula de Colebrook o C=150
crecimiento
en la fórmula de Hazen-Williams, no tiene mucha
de bacterias.
importancia práctica. Actualmente se considera la
fórmula de Colebrook como la que proporciona
Por sus excelentes propiedades, se necesita un
resultados más exactos.
diámetro menor para transportar un volumen
determinado comparado con tuberías de acero,
fierro
o
concreto.
Además,
mantienen
8.1.2 SELECCIÓN DEL DIÁMETRO
INTERNO DE LA TUBERÍA
estas
características de flujo durante toda su vida útil.
A partir de la velocidad media del fluido, se
determina el diámetro interno por:
8.1.1 FLUJO BAJO PRESIÓN
𝑄
𝑑 = 18,8& 𝑣
Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido
con su caída de presión en un sistema de tuberías
involucran un factor de fricción que depende del
Donde:
material de la tubería.
d = diámetro interno de la tubería, mm
Q = caudal, m3/h
Las fórmulas más comúnmente utilizadas para los
v = velocidad media, m/s
cálculos hidráulicos son las de Hazen-Williams y
de Colebrook.
8.1.3 PÉRDIDAS DE CARGA
En la fórmula de Hazen-Williams, la influencia de la
Las pérdidas de carga, como ya se explicó, se
rugosidad se considera en el coeficiente C, que
pueden determinar por las fórmulas de Hazen
para tuberías de HDPE la literatura técnica
Williams o Colebrook.
determina en 150.
21 Es recomendable aplicar ambas fórmulas y adoptar
Para
agua,
la
fórmula
de
Colebrook
puede
la mayor pérdida de carga obtenida entre las dos.
simplificarse de la siguiente forma, obteniéndose la
fórmula de Darcy-Weisbach:
a) Fórmula de Hazen-Williams
Lv 2
H=𝑓
d 2g
H = 10,643 Q1,85 C−1,85 d−4,87 L Donde:
Donde:
H = pérdida de carga, m.c.a.
H = pérdida de carga, m.c.a.
Q = caudal, m3/s
ƒ = factor de fricción
C = 150
L = longitud de la tubería, m
d = diámetro interno, m
d = diámetro interno, m
L = longitud de la tubería, m
v = velocidad media, m/s
g = aceleración de gravedad, m/s
2
O, si se desea la pérdida de carga unitaria:
El coeficiente de fricción ƒ depende del régimen del
1,85
h = 10,643 Q
C
−1,85 −4,87
d
flujo, es decir, si es flujo laminar o turbulento.
Se considera que el flujo es laminar cuando el
Donde:
número de Reynolds Re es menor que 2.000. En
h = pérdida de carga unitaria, m.c.a./m
este caso el valor de ƒ es:
b) Formula de Colebrook
Re < 2.000
∆P = 𝑓
10p 2
v L d2g
𝑓 = 64
Re
Re =
vd
υ
Siendo:
Donde:
ΔP = pérdida de carga, Kgf/cm2
ƒ = factor de fricción
Donde:
p = peso específico del fluido, KN/m3
Re = número de Reynolds
d = diámetro interno, mm
v = velocidad media, m/s
g = aceleración de gravedad, m/s2
d = diámetro interno de la tubería, m
v = velocidad media, m/s
2
υ= viscosidad cinemática del fluido, m /s
L = longitud de la tubería, m
(Para agua,
22 𝜐 = 1,01 x 10−6 m2 /s) Para flujo turbulento, esto es Re ≥ 2.000, tenemos:
1
Tipo de Acceorio
2,51
ε
= −2,0 log +
6 Re "𝑓 3,71 d
"𝑓
Donde:
ε = rugosidad, m
d = diámetro interno, m
Como la determinación del valor de ƒ por esta
Longitud
equivalente
Tee 90° (entrada longitudinal del fluido)
20 D
Tee 90° (entrada lateral del fluido)
50 D
Codo 90°
30 D
Codo 60°
25 D
Codo 45°
18 D
Válvula de globo convencional
(completamente abierta)
Válvula mariposa (completamente abierta)
350 D
Válvula de compuerta convencional
(completamente abierta)
Válvula check convencional
(completamente abierta)
15 D
40 D
100 D
fórmula implica muchas iteraciones, se acostumbra
8.1.5 FLUJO GRAVITACIONAL
utilizar una fórmula simplificada.
Son ejemplos de escurrimiento gravitacional las
líneas de conducción de agua, los sistemas de
alcantarillado y el transporte de pulpas.
2
1
𝑓 = $
8 ε
5,62
−2,0 log +
7
3,71 Re0,9
Algunos pueden operar con flujo a sección llena y
otros con flujo a sección parcial.
8.1.4 PÉRDIDA DE CARGA EN
SINGULARIDADES
Gracias a las paredes extremadamente lisas y a las
excelentes propiedades de flujo de las tuberías de
HDPE, es posible diseñar sistemas muy eficientes.
En la siguiente tabla se listan varios componentes
a) Flujo a sección llena
comunes de sistemas de tuberías y la caída de
Se requieren tres aspectos para seleccionar una
tubería de HDPE para un sistema de escurrimiento
gravitacional:
presión asociada a los accesorios, expresada como
una longitud equivalente de tubería recta en
términos de diámetros.
1. Los requerimientos de caudal.
Al multiplicar los diámetros de longitud equivalente
2. La pendiente de la línea.
por el diámetro interno se obtiene la longitud
3. La selección de un diámetro interno
adecuado.
equivalente de tubería. Esta longitud equivalente se
suma al largo total de tubería para calcular la
pérdida de carga total del sistema. Estas longitudes
Para una situación de flujo a sección llena, el
equivalentes se pueden considerar como buenas
caudal se puede calcular a partir de la fórmula de
aproximaciones
Manning:
para
la
mayoría
de
las
instalaciones.
23 2/3
Q = AR h
8.1.6 GOLPE DE ARIETE
√S
η
El golpe de ariete es un término usado para
Donde:
describir un aumento momentáneo de presión de
Q = caudal, m3/s
corta duración al interior de las tuberías.
A = área sección transversal del diámetro interno,
m2
Tales aumentos de carga ocurren cuando el
Rh = radio hidráulico (DI/4), m
equilibrio es perturbado por rápidas variaciones en
DI = diámetro interno de la tubería, m
las condiciones del flujo, como en la apertura y
S = pendiente, m/m
cierre de válvulas, paradas y partidas en bombas o
η = coeficiente de Manning
cuando el fluido sufre un rápido cambio de dirección
(η= 0,009 para HDPE)
(por ejemplo en codos) en las partidas de las
bombas.
b) Flujo a sección parcial
El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor
En sistemas de escurrimiento gravitacional en
es la velocidad media del fluido y mayor la distancia
donde el flujo es a sección parcial, que es lo que
entre el golpe y la fuente del mismo.
sucede con mayor frecuencia, el caudal se calcula
con la fórmula de Manning según se indicó para
En general, las tuberías de polietileno absorben
flujo a sección llena, pero se debe hacer una
(disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud de
corrección en el área de escurrimiento.
su
flexibilidad.
Son
capaces
de
soportar
sobrepresiones superiores a las nominales para
2/3
Q = AR h
√S
η
cortos intervalos de tiempo, siempre que esas
presiones
se
mantengan
dentro
de
valores
aceptables, definidos por la presión nominal de la
Donde:
tubería.
3
Q = caudal, m /s
A = área de escurrimiento, m
2
En forma simplificada, el golpe de ariete se puede
Rh = radio hidráulico (Rh=A/P), m
expresar de la siguiente manera:
P = perímetro mojado, m
∆P = S = pendiente, m/m
η = coeficiente de Manning (η= 0,009)
c∆v
g
Donde:
El radio hidráulico (Rh) para flujo a sección parcial
ΔP = sobrepresión debido al golpe, m
se define como el cociente entre el área de
c = velocidad de propagación de la onda de
escurrimiento (A) y el perímetro mojado (P).
presión, m/s
Δv = velocidad media del fluido, m/s
24 g = aceleración de gravedad, m/s2
Ep g e
c = $
1 − υ2 dm
La velocidad de propagación de la onda de presión
(c) depende de la elasticidad del fluido y de la
elasticidad de la pared de la tubería. Para una
En el caso de cargas de muy corta duración, a
tubería de sección circular y libremente soportada,
20ºC, para HDPE, podemos considerar:
la velocidad de propagación se puede determinar
por:
2
8
2
Ep = 10.000 Kgf/cm (10 Kgf/m ) y υ = 0,5
Ep g
ρ
c=#
Ep dm
Ew + e
Además, de acuerdo a la siguiente relación:
e
≅ 0,01 PN dm
Donde:
Ep = módulo de elasticidad de la tubería, Kgf/m2
(PN: Presión nominal de la tubería)
ρ = peso específico del fluido (para agua, ρ = 1.000
Podemos simplificar aun más la expresión de la
velocidad de propagación:
Kgf/m3)
EW = módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
cHDPE = 115 √PN dm = diámetro medio de la tubería, m
e = espesor de pared de la tubería, m
El dimensionamiento de la tubería debe considerar
Si la tubería es fijada longitudinalmente, Ep debe
ser sustituido por:
la suma de las presiones existentes, es decir, las
presiones internas necesarias para la conducción
Ep
1 − υ2
del fluido más las sobrepresiones de golpes de
ariete.
De cualquier manera, siempre que sea posible se
Donde:
υ = coeficiente de Poisson
debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia del
golpe, para lo cual se deben tomar algunas
En las tuberías de HDPE, la compresibilidad del
agua se puede despreciar, pues:
precauciones, tales como:
Ep
dm
≪
EW
e
•
Adoptar velocidades del fluido menores que 2
m/s.
Así, la expresión de la velocidad de propagación
para tuberías fijadas longitudinalmente se puede
simplificar a:
•
Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas.
•
En la partida de la bomba, cerrar parcialmente
la descarga de la línea hasta que esté
completamente llena y la bomba haya entrado
en régimen; entonces abrir lentamente la
descarga.
25 •
Adoptar válvulas antigolpe.
•
Usar estanques hidroneumáticos.
8.1.7 RADIO DE CURVATURA
El radio de curvatura de la tubería depende de su
relación
dimensional
(SDR),
del
módulo
de
Se considera cierre lento cuando el tiempo de cierre
elasticidad del material y de su tensión admisible,
es:
que a su vez, varían en función del tiempo de
t > aplicación de la carga y de la temperatura.
2L
c
En la siguiente tabla se listan los valores sugeridos
Donde:
para los radios máximos de curvatura del HDPE.
t = tiempo de cierre, s
L = longitud de la línea, m
c = velocidad de propagación de la onda de
presión, m/s
En este caso, la sobrepresión de golpe de ariete
puede calcularse por la fórmula de Michaud:
∆P =
2L ∆v
g t
SDR Radio máximo de curvatura 41 33 26 21 17 11 50 D 40 D 30 D 30 D 30 D 30 D D: Diámetro externo de la tubería
Donde:
ΔP = sobrepresión debido al golpe, m.c.a.
L = longitud de la línea, m
Δv = velocidad media del fluido, m/s
g = aceleración de gravedad, m/s2
t = tiempo de cierre, s
26 9. RESISTENCIA QUÍMICA
La siguiente tabla proporciona información cualitativa de resistencia a elementos químicos bajo condiciones
específicas de la tubería HDPE. Los valores corresponden a información confiable en cuanto a materiales
agresivos.
–––––––– Símbolo de Resistencia, básicamente tiene poco o ningún efecto dado ciertos rangos de presión y temperatura.
•••••
0
Símbolo de Condicionalmente Resistente, es probable que requiera de condiciones específicas.
Símbolo de No Resistente, la aplicación del material no es recomendable.
Las siguientes abreviaturas son utilizadas para concentraciones en casos en los que el valor numérico
específico no es dado.
VL —Solución acuosa porcentaje en el que la masa es menor a 10%
L —Solución acuosa el porcentaje de masa es mayor a 10%
GL— Solución acuosa saturada a 20ºC
TR— concentración pura mínima técnicamente
H — concentración comercialmente disponible
Tabla de Resistencia Química Tubería HDPE
Fluido Concentración 20 40 60 TR __________
__________
__________
TR __________
TR __________
TR __________
__________
TR __________
• • • • • • • TR __________
__________
1,2-­‐Diaminoetano (diamina etílica) 1.2.4-­‐butanotriol 2-­‐ butano-­‐1,4-­‐ diol 2 Cloroetanol (etilen chlorhidrina ) (alcohol 2 cloroetílico) 2-­‐nitrolueno 2-­‐pentanol (sec-­‐n-­‐amilalcohol) Aceite alcanfórico (aceite de alcanfor) TR 0 Aceite combustible H __________
Aceite de aguarrás TR • • • • • • • H __________
TR __________
TR __________
Aceite de aguja de pino Aceite de cacahuate Aceite de coco 27 Temperatura ºC • • • • • • • 80 __________
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Fluido Aceite de linaza Aceite de parafina Aceite de ricino Aceite de semilla de algodón Aceite de semilla de maíz Aceite de silicona Aceite de soya Aceites esenciales Aceites minerales Aceites vegetales y animales Acetaldehido Acetaldehido y ácido acético Acetato amílico Acetato de plata Acetato de sodio Acetato vinil Acetofenona Acetona Ácido acético (ester metílico) Ácido acético acuoso Ácido acético acuoso (ácido acético glacial) Ácido acético ester-­‐metílico (acetato metílico) Ácido acetico glacial Ácido acético-­‐etil Ácido acrílico ester etílico Ácido adípico acuoso Ácido arsénico acuosos Ácido benzóico Ácido bórico acuoso Ácido butírico (y ácido isobutírico) Ácido carbónico húmedo Ácido carbónico seco Ácido cítrico Ácido cítrico acuoso Ácido cloracético (mono) acuoso Ácido cloracético (mono) acuoso Concentración H TR TR TR TR TR TR TR H TR 40 100 90/10 TR GL GL TR 100 TR GL TR 10 __________
__________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
• • • • • • • • • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
Temperatura ºC 40 60 __________
__________
• • • • • • • • • • • • • • __________
__________
__________
__________
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
__________
min 96 __________
• • • • • • • TR 100 TR 100 GL 80 GL GL TR H H GL VL L 85 __________
28 20 __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • 80 __________
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
Fluido Concentración 20 40 60 VL __________
__________
__________
>32 __________
__________
__________
1 __________
__________
__________
10 __________
__________
__________
20 Ácido clorhídrico acuoso 1) 4) Ácido clórico acuoso 80 TR 0 15/35/50 0 20 __________
__________
• • • • • • • 40 __________
• • • • • • • • • • • • • • 50 __________
__________
TR __________
__________
GL __________
__________
TR __________
L __________
__________
TR __________
• • • • • • • Ácido fluorhídrico acuoso 3)4) 4 __________
__________
Ácido fluorhídrico acuoso 3)4) 40 __________
• • • • • • • 60 __________
__________
70 __________
Ácido fluosilícico acuoso 32 __________
40 __________
85 __________
95 __________
50 __________
Ácido glicolico acuoso 30 __________
70 __________
48 __________
L __________
32 __________
40 __________
TR __________
Ácido láctico TR __________
Ácido láctico acuoso 90 __________
Ácido clorosulfónico Ácido cromosulfúrico ácido crómico/ácido sulfúrico Ácido de cromo4 (cromo (VI)-­‐-­‐óxide4)-­‐
acuoso Ácido de cromo4 (cromo (VI)-­‐-­‐óxide4)-­‐
acuoso Ácido dicloroacético acuoso Ácido dicloroacético ester-­‐metil Ácido diglicólico acuoso Ácido dinitrobenzóico Ácido dinitrobenzóico acuoso Ácido esteárico Ácido fórmico acuoso Ácido fosfórico acuoso Ácido hidrobrómico solución acuosa4 Ácido hidrociánico Ácido hidrofluosilícico acuoso Ácido isobutírico Ácido metanosulfónico (ácido metilsulfúrico), acuoso __________
__________
__________
__________
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • __________
__________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • __________
__________
GL __________
__________
³ 50 __________
>50 • • • • • • • __________
29 Temperatura ºC __________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
Fluido Concentración 20 VL __________
VL __________
10-­‐50 • • • • • • • >50 <85 • • • • • • • TR __________
Ácido ortofosfórico 85 __________
Acido oxálico acuoso GL __________
20 __________
50 __________
70 __________
GL __________
TR __________
Ácido propiónico acuoso 50 __________
Ácido salisílico GL __________
H __________
TR • • • • • • • VL __________
10-­‐50 __________
any __________
GL __________
Ácido tánico acuoso (atanino) 10 __________
Ácido tartárico acuoso H __________
50 __________
TR __________
H __________
TR __________
GL TR __________
__________
H __________
__________
Aguas minerales H __________
__________
Aire TR __________
__________
96 __________
__________
TR __________
__________
any __________
__________
GL __________
__________
H __________
Aluminio de cromo acuoso GL __________
__________
Amonio líquido TR __________
Ácido nicotínico Ácido nítrico acuoso Ácido oléico Ácido perclórico acuoso Ácido pícrico (2,4,6 trinitrofenol) Ácido propiónico Ácido silícico acuoso Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico acuoso Ácido tálico Ácido tricloroacético acuoso Acrilonitril Agentes de revelado fotográfico Agua cloral (hidrato de cloral) Agua de cloro (cloro) Agua potable (clorada) Agua salada (agua dulce) Alcohol alilo (2 propenos 1 ol) Alcohol furfuril Almidon acuoso Almidón de azúcar acuoso (glucosa) Alquitrán de hulla (Creosota) 30 Temperatura ºC 40 60 80 __________
__________
• • • • • • • • • • • • • • __________
__________
• • • • • • • • • • • • • • __________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
Fluido Concentración 20 40 60 GL __________
__________
__________
33 __________
__________
__________
TR __________
__________
GL __________
__________
TR __________
Anones TR __________
__________
Anticongelante (vehicular) H __________
__________
GL __________
• • • • • • • Amonio líquido (agua de amonio) Amonio solución acuosa (agua de amonio) Anhidrido acético Anilina clorhídrica acuosa Aniline pura Antraquinina sulfona ácida 75/25 0 TR • • • • • • • H __________
Benzaldehido GL __________
Benzoato de sodio GL Benzoato de sodio acuoso Aqua regia (HCl/HNO2) Benceno Bicarbonato de potasio Bisulfato de potasio Bisulfito ácido, que contiene SO2 Bromato de potasio Bromato de potasio acusoso • • • • • • • __________
• • • • • • • __________
__________
__________
35 __________
__________
__________
GL __________
__________
__________
GL __________
__________
__________
GL __________
__________
1 __________
__________
__________
GL __________
__________
GL __________
__________
__________
10 __________
__________
__________
__________
__________
GL __________
__________
TR __________
__________
TR __________
__________
TR • • • • • • • TR GL • • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
GL 0 Butiltalato (dibutitalato) TR __________
• • • • • • • Butinodiol Carbonato de amonio y carboanto hidrogenado de amonio TR __________
GL __________
__________
GL __________
__________
GL __________
__________
31 Butilfenona Carbonato de calcio GL Carbonato de bario GL Butilfenol • • • • • • • Bromuro de potasio acuoso Butileno líquido __________
Bromo (bromo en agua) Butilacetato __________
Butanol • • • • • • • 0 Bromuro hidrogenado gas __________
Bromuro de sodio • • • • • • • TR 5
Bromo líquido Borato de potasio acuoso Borax, acuoso (tetraborato de sodio) 80 Bencina Temperatura ºC • • • • • • • __________
__________
__________
Fluido Concentración 20 40 60 GL __________
__________
__________
GL __________
__________
__________
50 __________
__________
__________
GL __________
__________
__________
GL __________
__________
__________
H __________
__________
H __________
__________
VL __________
__________
GL __________
__________
L __________
__________
GL __________
__________
GL __________
__________
TR __________
__________
TR __________
• • • • • • • TR __________
__________
L __________
GL __________
__________
Clorato de potasio GL __________
__________
Clorito de sodio acuoso GL __________
__________
2-­‐20 __________
100 Carbonato de potasio (potasa) Carbonato de sodio Carbonato de sodio acuoso Carbonato de sodio hidrogenado (bicarbonato de sodio) Carbonato de zinc Cera de abeja Cerveza Cerveza con colorante (colorantes dulces) Cianuro de plata Cianuro de potasio Cianuro de potasio acuoso Cianuro de sodio Ciclohexanol Ciclohexanona Cloral (tricloro acetaldehido) Cloramina acuosa Clorato de calcio • • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
TR 0.5 • • • • • • • 0 TR 0 TR • • • • • • • Cloroetano (cloruro etílico) TR • • • • • • • Cloroetanol TR __________
TR • • • • • • • TR • • • • • • • GL __________
GL __________
90 __________
Cloruro de bario GL __________
Cloruro de benzoilo TR • • • • • • • Cloruro de calcio acuoso GL __________
TR __________
Cloro líquido Clorobenceno Cloroformo (triclorometano) Clorometano (clorometil gas) Cloruro de aluminio Cloruro de amonio Cloruro de antimonio acuoso Cloruro de fósforo (III) 1 32 __________
__________
• • • • • • • Cloro gas y húmedo Cloro gas seco 80 Clormetil Temperatura ºC __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • • • • • • • • __________
• • • • • • • __________
• • • • • • • Fluido Concentración 20 40 60 GL __________
__________
__________
GL __________
__________
__________
Cloruro de magnesio acuoso Cloruro de potasio acuoso 0 TR 0 GL __________
Cloruro estánico GL __________
Cloruro estanoso GL __________
TR Cloruro de sulfurilo Cloruro de tionilo Cloruro de zinc acuoso Cloruro hidrogenado seco y húmedo Cloruro vinilideno (1,1 dicloroetileno) TR 80 __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
TR 0 GL __________
GL __________
30 __________
__________
__________
Cobre (II)-­‐sulfato GL __________
__________
__________
Cresol acuoso <90 __________
__________
__________
³ 90 __________
• • • • • • • • • • • • • • GL __________
__________
TR __________
TR __________
• • • • • • • H __________
__________
L __________
__________
Dextrosa (glucosa de almidón de azúcar) 20 __________
__________
Di nonil ftalato (DNP) TR __________
• • • • • • • Diclorobenceno Dicloroetano (dicloruro de vinilideno y dicloruro de vinileno) Dicloroetileno (11 y 12) TR • • • • • • • TR TR 0 Dicromato de potasio acuoso GL __________
H __________
100 __________
TR • • • • • • • Dioctil ftalato (DOP) TR __________
Dióxido de carbono gas TR __________
any __________
any __________
any __________
TR __________
TR __________
H __________
Cobre (II)-­‐cianuro Cobre (II)-­‐cloruro Cobre (II)-­‐nitrato acuoso Cromato de potasio acuoso Crotonaldeido Decalin® (decahidronaftalina) Detergentes Dextrina acuosa Diesel combustible Dimetilamina gas Di-­‐n-­‐Eter-­‐butil Dióxido de sulfuro acuoso Dióxido de sulfuro gas seco Dióxido de sulfuro húmedo y acuoso Disobutilcetona (,6-­‐dimetil-­‐4-­‐heptanona) Disooctil ftalato Emulsión de silicona 33 Temperatura ºC • • • • • • • __________
__________
• • • • • • • __________
• • • • • • • • • • • • • • __________
__________
• • • • • • • • • • • • • • __________
• • • • • • • • • • • • • • __________
__________
__________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • __________
Fluido Concentración 20 40 60 Emulsiones de parafina TR __________
• • • • • • • • • • • • • • Emulsiones fotográficas H __________
__________
TR __________
40 • • • • • • • Estracto de celulosa de curtidos H __________
Estracto de curtidos vegetales H __________
TR __________
TR • • • • • • • Eter disopropil TR __________
Eter petróleo TR __________
Eter-­‐etil 100 • • • • • • • 100 __________
H __________
H __________
Etil alcohol acuoso 96 __________
Etil alcohol metilizado con tolueno 2% 96 __________
TR Esencia de menta Ester Etanol (etil alcohol) Eter dietil (eter-­‐etil) Etil acetato Etil alcohol Etil alcohol + ácido acético (compuesto de encimas) Etil benceno __________
__________
__________
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • __________
__________
• • • • • • • TR TR __________
Fenol acuoso 5 __________
Ferricianuro y ferrocianuro de potasio, acuoso Ferrocianuro de potasio (II) y (III) amarillo y rojo de prusia 90 __________
GL • • • • • • • __________
0 • • • • • • • __________
__________
TR • • • • • • • • • • • • • • TR Etilendiamina (1,2-­‐diaminoetano) 80 Etil cloruro gas (cloroetano) __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
GL __________
__________
__________
Ferrocianuro de sodio (II) GL __________
__________
__________
Ferrocianuro de sodio (III) GL __________
__________
__________
Etilenglicol etileno (1,2 etanodiol) Fenilhidrocloruro Fluor gas seco TR 0 20 __________
Fluoruro de aluminio GL __________
Fluoruro de amonio L __________
GL __________
L __________
Fluoruro de sodio GL __________
Formaldehido acuoso 40 __________
GL __________
Fluoramonio acuoso Fluoruro de cobre acuoso Fluoruro de potasio Fosfato de amonio 34 Temperatura ºC __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
Fluido Concentración 20 40 60 GL __________
__________
__________
TR __________
__________
__________
__________
__________
GL __________
__________
TR TR • • • • • • • L __________
H __________
TR __________
TR • • • • • • • Gas butano TR __________
Gas natural TR __________
TR __________
Any __________
Any Fosfato de sodio (-­‐tri-­‐) Fosfato triocresil Fosfato trioctil Fosfatos inorgánicos Fosgeno Gas Fosgeno líquido Fructosa Gas aligerantes Gas amonio 0 80 • • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
Any __________
__________
__________
VL __________
__________
__________
Gases de escape contiene nitrógeno VL __________
__________
__________
Gases de escape contiene oleo VL 0 VL __________
H __________
L __________
Any __________
H __________
TR __________
TR __________
Glicol propileno TR __________
Glicolol acuoso 10 __________
20 __________
GL __________
L __________
TR __________
Hexano TR __________
Hidrato de hidracina TR __________
TR __________
Gas butadieno Gas propano Gases de escape contiene ácido clorhídrico1 Gases de escape contiene ácido sulfúrico húmedo Gases de escape contiene dióxido de carbono Gases de escape contiene fluoruro de hidrogeno Gases de escape contiene SO2 Gaswater Gelatina Glicerina acuosa (glicerol) Glicol acuoso Glicol de butileno (1,4-­‐butanodiol) acuoso Glicol de butileno (eter glicol etilíco monobutil) Glucosa acuosa Hexametafosfato de sodio Hexanetriol (1,2,6) Hidrogeno gas 35 Temperatura ºC __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • • • • • • • • __________
__________
__________
__________
Fluido Concentración 20 40 L __________
• • • • • • • GL __________
• • • • • • • GL __________
__________
GL __________
__________
GL __________
__________
Hidróxido de magnesio carbonatado GL __________
__________
Hierro (II) cloruro GL __________
__________
GL __________
__________
GL __________
__________
L __________
__________
GL __________
__________
L __________
• • • • • • • Hidroquinona Hidróxido de bario Hidróxido de calcio Hidróxido de magnesio Hierro (II) sulfato Hierro (III) cloruro Hierro (III) nitrato Hierro (III) sulfato Hipoclorito de potasio Hipoclorito de sodio acuoso 10 20 Hipocloruro de sodio (lejía blaqueadora) 15% act Cl2, acuoso Hiposulfito hidrogenado acuoso L • • • • • • • VL __________
60 80 __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • __________
__________
0 0 L 0 GL • • • • • • • Husillo de petróleo TR __________
• • • • • • • • • • • • • • Ioduro de potasio GL __________
__________
TR __________
__________
TR __________
• • • • • • • TR __________
__________
GL __________
__________
any __________
__________
H __________
• • • • • • • H __________
__________
50 __________
L __________
H __________
H __________
H __________
TR __________
TR __________
Humo de oleo Humo nitroso 2 Isobutanol Isooctano Isopropil alcohol Jabón líquido Jarabe de almidón Lanolina Leche Lejía caústica acuosa Levadura amarga Licores de todo tipo Melaza Mentol Mercurio TR VL 36 Humo de bromo Temperatura ºC __________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
• • • • • • • __________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
• • • • • • • __________
Fluido Concentración 20 40 60 GL __________
__________
__________
GL __________
__________
__________
L __________
__________
__________
Mercurio (II) cianuro Mercurio (II) Cloruro Mercurio (II) Nitrato Metano bromuro (metil bromuro) TR 0 TR __________
Metaoxibutanol TR __________
Metil alcohol, (metanol) 5% __________
Metanol (metil alcohol) 80 __________
__________
• • • • • • • • • • • • • • __________
__________
TR 0 TR • • • • • • • 32 __________
GL • • • • • • • TR • • • • • • • TR __________
• • • • • • • • • • • • • • 80/20 __________
• • • • • • • • • • • • • • TR __________
__________
TR __________
__________
H __________
Niquel (II) Cloruro GL __________
__________
__________
Niquel (II) Nitrato GL __________
__________
__________
GL __________
__________
__________
GL __________
Metil bromuro Metil cloruro Metilamina acuosa Metilbenzoina ácida (Tolueno ácido) Metilencloruro (diclorometano) Metiletilcetona Mezcla de bencina-­‐benzol Mono-­‐óxido de carbono gas N,N dimetalformamida Nafta Niquel (II) Sulfato Nitrato de amonio 37 Temperatura ºC __________
• • • • • • •