Resinas epoxy Denepox 40 Resina epoxy bi-componente de ultra baja viscosidad para inyecciones estructurales en hormigón Campo de aplicación Aplicación • Inyección de baja presión Preparación de la superficie • Las superficies a tratar deben estar limpias y ser estructuralmente sólidas. Debe eliminarse cualquier material extraño como pintura, defectos superficiales, cemento, aceites y otros contaminantes que puedan afectar negativamente la adhesión de la resina al hormigón. Puntos de inyección • Los puntos de inyeccón de entrada tienen que ser apropiados. Espaciarlos a intervalos apropiados para conseguir una penetración completa de la resina en las fisuras o cavidades. Por perforación • La perforación de fisuras para colocar inyectores tiene que realizarse según la legislación local. Tras realizar la perforación, insertar el inyector. Por adhesión (metal o plástico) • Los inyectores deben fijarse a la superficie de la fisura mediante Multitek Adhesivo SD (superficies secas) o Multitek Adhesivo SDW (superficies mojadas). • Aplicar una capa de Multitek Adhesivo SD o Multitek Adhesivo SDW (superficies mojadas), pasta de poliéster o cemento de curado rápido a la superficie de la grieta. Mezclado • Mezclar las cantidades predeterminadas de resina para el ligado estructural de fisuras y micro fisuras en el hormigón seco o mojado. • Adhesión y anclaje. • Sellado de poros del hormigón de baja densidad. • Denepox 40 no es adecuado para aplicaciones en contacto con flujos de agua. Descripción Juegos de resina epoxy bi-componente, que cura formando un compuesto rígido. Denepox 40 puede usarse tanto en seco como en mojado. Ventajas • Insensible a la humedad. • Cura en entorno seco y húmedo. • Baja viscosidad: Gran penetración en las fisuras. • Muy buena adhesión: supera la cohesión del hormigón. • Sin disolventes. • Larga vida de la mezcla. • Denepox 40 en su forma curada es resistente a los ácidos, álcalis, aceites, grasas y derivados del petróleo(*). (componente A) y endurecedor (componente B) con un mezclador de bajas revoluciones (300 rpm) hasta obtener un líquido homogéneo. No mezclar más material del que pueda usarse en 60 minutos. • Tasa de mezclado A/B = 100/30 (en peso), 91/32 (en volumen). Inyección • La fisura puede inyectarse con una bomba manual (de un solo pistón) o una bomba mecánica (de pistón simple o doble). • Tiempo inicial de endurecimiento: ± 24 h a 20°C. • Límpiese el material no endurecido con el disolvente MEK. Apariencia • Componente A: resina epoxy, transparente. • Componente B: endurecedor de poliamina, amarillo claro. • Color: transparente. Cantidad a aplicar El consumo tiene que ser estimado por el ingeniero o el operario, dependiendo del tamaño de las fisuras y las cavidades a inyectar. Presentación Juego de 3 kg Componente A: bote de metal • 2,3 kg peso neto • 2,47 kg peso bruto Componente B: bote de metal • 0,7 kg peso neto • 0,78 kg peso bruto 1 caja • 5 botes de componente A • 10 botes de componente B 1 palet • 16 cajas de componente A • 8 cajas de componente B Certificate De Neef Conchem bvba Industriepark 8 2220 Heist-op-den-Berg Belgica 09 EN 1504-5 Inyecciones del hormigón Inyecciones estructurales U (F1) W(3) (1/2) (10/40) (0) Adhesión por resistencia a tracción Rotura cohesiva Adhesión por resistencia al cizallamiento Rotura monolítica Retracción volumétrica Cumple con el valor límite Temperatura de transición vítrea Cumple con el valor límite Inyectabilidad en los soportes húmedos aprox. 0,3 mm Durabilidad Responde a las exigencias Corrosión de las armaduras Sin sustancias corrosivas Sustancias peligrosas Cumple con 5.4 Almacenaje Seguridad y salud Denepox 40 es sensible a la humedad y debe almacenarse en su recipiente original, en un sitio seco. Manténgase entre 5°C y 50°C. Una vez abierto, úsese lo más rápido posible ya que la vida del material se reduce considerablemente. Rote el producto almacenado de manera que no supere la fecha de caducidad (2 años). El componente A de Denepox 40 está clasificado como irritante. El componente B de Denepox 40 está clasificado como corrosivo. Todas las personas en contacto con los materiales deben llevar guantes y ropas de protección adecuadas. La información de seguridad al completo se encuentra en la ficha de seguridad. (*) Para resistencias químicas, por favor, contacte con nuestro departamento técnico. Accesorios Para pedir por separado • Bomba manual IP 1C-Manual. • Bomba eléctrica de diafragma sin aire IP 1C-Compact. • Inyectores y conectores. Datos técnicos y propiedades Adhesión al hormigón seco supera la coherencia del hormigón ISO 4624 Adhesión al hormigón mojado supera la coherencia del hormigón ISO 4624 Resistencia a compresión aprox. 100 N/mm2 EN 1105-11 Resistencia a tensión aprox. 50 N/mm2 EN ISO 527-3 Resistencia a flexión > 60 N/mm2 EN 1105-11 Elongación a rotura > 2% EN ISO 527-3 Temperatura de transición vítrea > 60°C EN 12614 Densidad 1-1,1 kg/dm3 EN ISO 2811-1 Viscosidad de la mezcla a 25°C aprox. 85 mPas EN ISO 3219 Vida de la mezcla aprox. 80 min (100 g a 25°C) EN ISO 9514 Temperatura mínima de aplicación aprox. 10°C www.deneef.com Para obtener más información: [email protected] De Neef Construction Chemicals bvba - Industriepark 8, 2220 Heist-op-denBerg, Belgium - T. +32 (0)15 24 93 60 - F. +32 (0)15 24 80 72 De Neef® es una marca comercial registrada de W. R. Grace & Co.-Conn. Confiamos que la información aquí reflejada sea de su interés. 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