Planificación y Control de la Producción

BOLILLA 1
La Empresa y el Subsistema de Operaciones
• Evolución Empresaria Y De Las Operaciones
La empresa y su sistema Operacional
Enfoque Sistemático: Surge de una disciplina (teoría general de los sistemas) que intenta unir las
consecuencias, conocimientos de diferentes disciplinas siempre y cuando sean partes de un sistema. Los
procesos de cualquier sistema (los conocimientos sobre este proceso) pueden ser aplicados a cualquier
sistema.
Otro enfoque es estudiar su función en concepto de un todo (que función tiene para el contexto que lo
envuelve)
Enfoque Sistémico: Lo importante es conocer su comportamiento en cuanto al contexto. Debe ser un sistema
abierto para que exista una amplia interrelación con el medio.
Esto aparece a fines de los 50´ cuando comienza a aparecer el mercado, donde la empresa debe tener
información del medio ya que subsiste en base a esto.
Es un sistema abierto (termodinámico − sistema cerrado − ciencia que estudia los procesos térmicos). P/e una
máquina necesita para trabajar de una fuente caliente, la cual desecha en una fuente fría. Cuando se agota la
fuente caliente y adopta la temperatura de la fuente fría, el sistema estalla.
Homeostasis: Capacidad del cuerpo humano para mantener un equilibrio dinámico de la temperatura !
concepto adoptado para las empresas.
Evolución
Si la empresa quiere ser competitiva debe conocer el mercado (sus necesidades) y actuar en consecuencia
Producción Ventas Mercado
Rev. Ind. 1920 1950
Local
Local + Exportación
Local + Exportación + armadurías
Multinacionales
Trasnacional (Japón)
Globalización
• Política Básica Empresaria: Misión, Vision, Valores
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Misión: Razón de existir de una empresa. Dicha razón es para alcanzar un onjetivo. Son elementos básicos
fundacionales de una empresa. Significa una actitud hacia el contexto. P/e la permanencia, no involucrarse
(saber soslayar los problemas del negocio son que la afecrten.
Visión: Es donde quiere llegar la empresa. Es la descripción del futuro en grandes objetivos.
Valores: Se refieren a la cultura de la empresa. Todo el personal debe seguir el mismo objetivo. Son
actitudes y creencias que ayudan a determinar como se hace el trabajo, como se relaciona el personal
entre sí.
Dan una guía que facilita la toma de decisiones ya que son compartidos por todo el personal.
Estrategia: Es la herramienta básica adoptada para alcanzar los objetivos.
• Proceso De Dirección Y Niveles De Decisión, Modelos Para La Toma De Decisiones.
Proceso de Dirección
Objetivo
Conducción para el logro
Verificación de resultados
• Diagnóstico: De la situación actual de la empresa dentro del contexto
• Alternativas: Posibilidades para alcanzar el objetivo mediante diferentes posibilidades.
• Evaluación: de las alternativas y que posibilidades existen para obtener el resultado final. En este momento
se debe decidir por una alternativa para lograr el objetivo.
• Se le da una forma operativa a la alternativa elegida.
• Aplicación: Concreción de la decisión mediante hechos.
FUNCIONAMIENTO NORMAL DE UNA EMPRESA
Misión
Visión
Valores
Control
De Gestión Estratégico : Largo Plazo Global − Incertidumbre
Superior Táctico: Mediano−largo plazo − Proyectos Riesgo
Operativo Operativo: Corto−mediano plazo − Progr. Certeza
Operación
Estos son los distintos ciclos de ejecución (inalterables) a lo largo de la vida de una empresa.
Nivel Estratégico: Nivel gerencial máximo de la empresa. Es el planeamiento a largo plazo, por lo que los
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errores cometidos en este nivel pueden ser muy significativos para la subsistencia futura de la empresa.
Nivel Táctico: Absorbe los objetivos del nivel anterior. Se definen proyectos. La ventaja con el nivel anterior
es que se pueden definir probabilidades de ocurrencia (producción, compras, definición de estrategias, etc.)
Nivel Operativo: Existen elementos concretos y certeza para comparar, ya que las decisiones se toman el
momento.
Planeamiento Autocrático: El nivel gerencial pasa el proyecto directamente al nivel táctico.
Planeamiento Participativo: El nivel gerencial involucra al táctico antes de definir el objetivo al nivel
operativo.
Una vez establecido el objetivo se debe controlar.
Control Operativo: Control de planta, verificación del cumplimiento de los objetivos de planta. De no poder
resolverse un problema en este nivel se recurre al superior.
Control Superior: Son controles físicos (no solo económicos y seccionales) Aparecen resultados físicos y
económicos.
Control de Gestión: Controla la marcha de la empresa, el presupuesto, el estado financiero, la rotación de
stock, etc.
EMPRESA EXCELENTE: Es aquella que logra satisfacer las necesidades del mercado en primera instancia
y al cliente en segunda a través de una mejora continua (innovación, calidad, atención al cliente, etc.)
• Factores De Competitividad: Productividad, Calidad, Innovación (Influencia Del Subsistema
Operaciones)
Competitividad ! Excelencia Empresaria
La herramienta básica que posibilita es satisfacer las necesidades o expectativas del mercado a través de una
mejora continua de la empresa. Todo esto pose absoluta transparencia a partir del acercamiento del libre
comercio (competencia). En competencia sucia esto se transforma en que la empresa trata de lograr que el
mercado crea que necesita su producto.
Productividad: Elementos Básicos
• Mano de obra
• Capital
• Gestión (coordinación)
Operaciones: Aporta a la competitividad
• Calidad
• Innovación (producción)
• Tecnología (procesos, planta) − Actitud
• Localización
• Layout (como se analiza físicamente la planta)
• Just in Time
• Conservación de activos
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• Aprovicionamiento (abastecimiento)
• Planificación Interna (uso de equipos, de producción, etc...)
Calidad
• Necesidad del mercado (quien define la calidad del producto)
• Capacidad de gestión: Responsabilidad de la coordinación. Agilidad y rapidez.
• Desarrollo Tecnológico: Desarrollo directamente con la producción.
• Exigencia de desarrollos sustentables.
• Conceptos Internacionales E Impacto De La Globalización
La globalización es la evolución de los países (sistemas de importación y exportación). Defensa de la
producción nacional a través de aranceles, lo que produce la necesidad de fabricar en el país. De eliminarse
estos aranceles, se pasa a la globalización. Las empresas se localizan donde obtengan mayores beneficios. No
existe defensa de la industria local.
La empresa debe estar en condiciones de competir con cualquier empresa en cualquier lugar del mundo. El
impacto mas importante es que de no hacerlo desaparecen. Deben adaptarse y mejorar continuamente, ya que
no solo compiten con el mercado local.
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Estrategia Del Producto
• Producto/ Mercado − Interrelación Comercial/ Operaciones
En la época de Ford, la empresa decidía que vender, cómo y a que precio.
Con el aumento de la competencia Deming comienza a aplicar sus principios fundamentales, obteniendo en
principio información del mercado. Mejora Continua
• Crear constancia de propósito hacia el mejoramiento del producto y el servicio.
• Adoptar una nueva filosofía: nueva era económica
• Cesar la dependencia en inspección masiva como método de lograr > calidad.
• Terminar la práctica de otorgar un negocio basado en el precio
• Mejorar el sistema de producción y servicio, incluyendo a la gente.
• Implementar entrenamientos en el lugar de trabajo
• Implementar liderazgo para ayudar a la gente
• Eliminar el temor
• Eliminar barreras entre las secciones
• Eliminar slogans y objetivos para cero defectos y nuevos niveles de productividad.
• Eliminar estandares de trabajo y gerencia como objetivo
• Retirar barreras que le roban a la gente el derecho al orgullo de trabajar
• Implementar un programa vigoroso de educación y auto−mejoramiento
• Poner a todos a trabajar para lograr la transformación,
• Proceso Para El Desarrollo De Un Producto − Calidad De Diseño Y Calidad De Concordancia −
Aspectos Económicos, Comerciales Y Técnicos
Los factores de creación o modificación de un producto son:
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• La investigación aplicada: Es aquella que se realiza no como el fin de conocimiento sino con el fin
de lograr elementos, conocimientos que sirvan en los negocios de la empresa y que se puedan aplicar
concretamente. Son datos que le pueden servir a la empresa. En principio Ingeniería debe observar si
el hecho es factible desde el punto de vista económico y técnico, y de serlo, el sector comercial hará
la investigación de mercado para determinar si tiene aceptación y a que precio puede ofrecerse.
• La investigación e mercado: Corresponde al departamento de comercialización,
• La retroalimentación del sistema industrial: para las modificaciones técnicas.
Desarrollo e ingeniería del producto: Le corresponde las especificaciones y la materialización del producto.
Actualmente Ingeniería debe hacer un anteproyecto de modo de hacer un análisis técnico, económico y
comercial para luego desarrollar el producto.
(Análisis técnico,
económico y comercial)
ANTEPROYECTO ! SI ø ! Proyecto
! Análisis de Factibilidad ! SI ! Especificaciones NO ! del producto
NO !
Materialización
Calidad de concordancia
Comercialización: debe proporcionarle a ingeniería los siguientes datos para la calidad de diseño:
• La gente comercial supo captar la necesidad de la gente
• Que necesidad cubre el producto en el mercado
• Como se ven los aspectos de calidad de ese producto en el mercado
• Cual es el ciclo de vida previsto para ese producto
• Nivel de precio
◊ Materiales: En función de la utilidad propia del bien
◊ Psicológicas: A lo anterior se le agregan elementos que hacen a otros aspectos tales
como status, poder, etc..
◊ Superiores
◊ Profesionales.
◊ Técnica: Se estima el nivel de la función principal del bien. (P.e para un audio sería el
sonido)
◊ Económica: Rentabilidad según la vida del bien (comparación)
◊ Estética: Se evalúa la anatomía, forma, color, etc.
Ciclo de vida: A partir de los años 70 nace esta idea de que el producto tenga una vida técnica estimada con el
fin de que no se acabe el ciclo de la producción,
Nivel de Precios: Es anterior al diseño del producto.
Definición Comercial
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Se comienza con una estrategia definida y luego se definen ciertos pasos:
• El área comercial debe definir su plan de largo plazo con un mínimo de 10 años (por razones
técnico−económicas, amortizaciones legales, etc.)
• Luego define la capacidad de planta (necesario para cumplir con el volumen de ventas estipulado !
inversiones)
• Plan de producción a largo plazo (gastos o costos operativos)
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En el período preoperativo se producen las inversiones para luego tener períodos operativos para presentar un
plan de financiamiento donde se tendrán en cuenta los ingresos y los costos.
$
Inversión
t
El plan comercial de largo plazo posee los siguientes problemas:
• Definición de la inversión inicial; que capacidad tendrá la planta el primer año. Esto depende de la relación
entre el costo de la inversión y el volumen de producción relativo.
Se asignarán a medida que el costo aumente menos que proporcionalmente en relación al volumen de la
producción.
P/e: 1.000 un /x día = $1.000
1.200 (industria del proceso)
2.000 un /x día 200
2.500 (manufacturera)
De aquí se analiza si las inversiones se hacen por tramos.
V
inversiones
Total
• La capacidad industrial está definida por:
Capacidad Bruta o Ideal Max.
Capacidad Racional Máx
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Riesgo Fabril
Capacidad Neta
La tecnología incide en la máxima utilización de días por año y permite que puedan hacerse mas turnos por
día.
El proceso continuo se da porque el arrastre es muy caro (el costo de arrancar o parar la máquina)
Si a la capacidad máxima se le restar los posibles problemas, se obtiene la Capacidad Racional Máxima, a fin
de disminuirle riesgo fabril (incapacidad de recuperarse ante problemas que no estén bajo el control de la
empresa) ! elementos externos (P/e el corte de electricidad. P/e si es del 5%:
Capacidad bruta= 24*48*6*2.000 = 13.547.520
Capacidad Racional Máxima= 13.547.520 * 0.98 = 13.276.569
Pero a esto también se le deben restar los problemas internos para así obtener la Capacidad Neta:
◊
◊
◊
◊
Técnicos (rendimientos técnicos) 0.98
Mantenimiento (inconveniente o accidentes) 0.95
Organización (materiales − no relacionados directamente con la máquina) 0.98
Desechos 0.98
P/e 2000 p/n * 0.98*0.95*0.98*0.95*24*47(incluye feriados)*6= 12.101.184 productos
Esta capacidad neta dará la dotación necesaria de máquinas. P/e si la idea es vender 100.000.000 productos, la
dotación debe ser de 100.000.000/12.101.187= 8.26 máquinas.
• Ingeniería De Valor: Diseño Para La Fabricabilidad
• Análisis ¿Hacer/ Comprar? Evaluación De Proveedores
BOLILLA 3
Estrategia de Proceso y Planificación de capacidad
• Los Planes De Venta Y El Desarrollo De Procesos
• Previsión , Tipos De Previsión: Series Temporales Y De Regresión Para Pronósticos De
Demanda
• Proceso Y Factores Para Decisión De Capacidad
• La Elección De Configuraciones Productivas, Aspectos Tecnológicos, Organizativos Y
Económicos.
Configuración Productiva
Enfoque a Proceso P*Q (de c/ modelo, cuántos se hace) Es una buena estrategia cuando P (la cantidad de
modelos) es grande − cada elemento que altere el producto, por ejemplo el color se considera un modelo
distinto − y Q es chico − el volumen fabricado en el año es pequeño.
Enfoque a Producto Esta estrategia conviene cuando P es chico y Q grande.
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SERIE: Lo que se fabricará en un ejercicio −volumen total− y se dividirá en lotes (para c/ modelo,
dependiendo el plan comercial. Se considera que para pasar de un modelo a otro se debe parar la máquina.
• Sistema Manual: El hombre lleva la producción.
• Semiautomático: Intenta mejorar la configuración productiva
• Sistema Automático: Al producto se le hacen incorporaciones tecnológicas.
Suponiendo que se posee una gran variedad de productos, el proceso manual no posee adaptación alguna; en
el semiautomático deberá hacerse alguna adaptación; y en el proceso automático el tiempo de adaptación será
mucho.
Según la configuración productiva habrá COSTOS DE CAMBIO DE TIPOS (MODELOS)
En el enfoque a proceso se tenderá al sistema manual:
• Equipamiento: Maquinarias Standard Universales (no especializadas para un producto en particular
−P/e un torno)
• Organización: Se agruparán las máquinas de igual función por secciones homogéneas.
Conveniencias de esta configuración productiva: Todas las máquinas tienen muy bajo costo de cambio de tipo
y como todas las secciones tienen maquinarias similares, el producto puede pasar por cualquiera
Cq= Costo de fabricar un lote en c/u de las configuraciones clásicas:
Cq = a * b * q .
a = costo de cambio de tipo o de preparación (adaptación) de maquinarias.
b = Costo Standard por unidad producida
Enfoque a Producto ! tiene un mayor costo standard, y se divide en dos:
• Sin líneas de producción: Tendrá maquinarias tendientes a la semi−automatización y la
semi−especialización. P/e El torno tornillo o semiautomático, cuya desventaja es que la altura disponible
para colocar la pieza no es muy grande, por lo que para algunos casos será necesaria la utilización del torno
común
• Con líneas de producción:
• Tiende a la automatización total, lo que implica una tendencia a la especialización.
• Posee un objetivo complementario, que es que no existan ni demoras (") ni almacenajes intermedios ().
Para esto se debe unir de alguna forma el pasaje de operaciones (no en lotes sino por cada producto ™!!€
Cq
q1 q2 q
Si los lotes son < q1 ! Conviene el enfoque a proceso.
Si los lotes son > q1< q2 ! Conviene el enfoque a producto sin líneas de producción.
Si los lotes son > q2 ! Conviene el enfoque a producto con líneas de producción.
• Aspectos Básicos De Just In Time. Manufactura Flexible Y Manufactura Asistida Por
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Computadora.
Costo de Cambio de Tipo
Ejemplo: Teñido de telas
• Máquina JIGGER: Para atenderla hacen falta al menos dos personas. Para un cambio de color no hay
cambio de tipo.
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