Melting Methods Hornos de Inducción Sin Núcleo: El hor

piezas de retorno o suciedad), óxido de hierro del scrap
de acero, otros subproductos de oxidación de la fusión y
reacción con los refractarios. La escoria resultante consistirá entonces de una fase líquida compleja de óxidos de
hierro, manganeso, magnesio y sílice, silicatos y sulfuros
más un conjunto de otros compuestos, que pueden incluir alúmina, óxidos y sulfuros de calcio, óxidos y sulfuros
de tierras raras, espinelas y fosteritas.
Melting Methods
Hornos de Inducción Sin Núcleo: El hor-
no de inducción sin núcleo es un recipiente con recubrimiento a refractario con un bobinado con corriente
eléctrica que rodea al crisol refractario. En este recipiente
se funde una carga metálica consistente típicamente de
scrap, arrabio y ferroaleaciones. Cuando la corriente eléctrica de las espiras de la bobina pasa a través de la carga,
se forma un campo magnético. El campo crea energía
térmica, la cual puede fundir la carga. Las corrientes
magnéticas en el baño del metal fundido causan una intensa agitación, lo cual nos asegura un líquido homogéneo. Durante la fusión se generan escoria, no metálicos y
partículas insolubles a partir de productos de oxidación,
suciedad, arena y otras impurezas provenientes del scrap
y de la erosión y desgaste del recubrimiento refractario, ferroaleaciones que se oxidaron y otras fuentes. El
térmico “escoria” se utiliza para describir al conjunto de
estos productos secundarios insolubles que resultan del
proceso de fundición. Estos no-metálicos permanecen
en el metal liquido como una escoria emulsionada hasta
que aumentan sutamaño y flotabilidad. Una vez que se
produce la coalescencia de los no metálicos en una masa
flotante, se los puede quitar. Las escorias normalmente se
depositan a lo largo del tramo superior del recubrimiento
o paredes del crisol (por encima del bobinado calentador) en un horno de inducción sin núcleo.
Figura 1 adherencia típica
en un horno
sin núcleo
Hornos de Canal:
Otro tipo de horno de inducción es el horno de inducción
tipo de canal. Los hornos de inducción de canal y sin núcleo principalmente difieren en la ubicación de la bobina de
inducción y el baño metálico. En el horno coreless, la bobina
rodea completamente al crisol. En un horno tipo de canal,
hay una serpentina separada e inductora que se agrega al
crisol, el cual contiene a la mayor porción del baño metálico. Un horno a canal vertical puede considerarse una gran
cuchara de transferencia o crisol con un inductor agregado
en su parte inferior. La figura 2 muestra cómo se acumula la
escoria a lo largo del tiempo en la parte inferior del circuito
inductor o área de la “garganta”.
Figura 2: Incrustaciones en el sector de la garganta
en Horno de Canal Vertical
Cuando esto sucede, circula una cantidad insuficiente de
metal a través del circuito inductor lo cual obstaculiza
la transferencia de calor e interfiere con la operación de
fusión. Es muy difícil quitar las acumulaciones de escoria
de la zona de la garganta. Frecuentemente, un operador
del horno intentará insertar una vara de acero o un palo
de madera dentro del área de la garganta aunque la accesibilidad suele estar severamente limitada. Casi parece
que los diseñadores del horno no tomaron en consideración o no le dieron importancia a la generación de
escoria y su remoción. Cuando hay cantidades significativas de adherencia acumulada que no puede quitarse, se
saca al horno de servicio para colocarle un nuevo revestimiento refractario inductor. Típicamente, la vida útil del
inductor puede ser de hasta 18 meses, sin embargo, si se
ocurre la adherencia de escoria, puede reducirse a unos
pocos meses - y en algunos casos, a semanas.
Las áreas en donde se deposita la escoria se encuentran
a una temperatura mucho menor que en la zona central
de las paredes. La escoria también se deposita en área a
mitad de camino del revestimiento del crisol, donde la
turbulencia del metal líquido debido a la agitación magnética es insuficiente.
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