FilTRo AUToMATiCo CoNTiNUo DE MASA FUNDiDA

FilTRo AUToMATiCo CoNTiNUo
DE MASA FUNDiDA
ABMF
> Es posible el filtrado de particulas muy finas
> Durante el avance de la malla de filtrado,
la extrusora sigue en funcionamiento
> Niveles de productividad extremadamente altos
> Renovación regular de la superficie del tamiz
> Filtrado completamente automático
> Costos de operación extremadamente bajos
®
www.britas.de
www.ngr.at
vENTAJAS
Es posiblE El filtrado dE particulas muy finas
> Dependiendo de los requisitos de filtrado es posible
usar hasta dos cintas de tamiz simultáneamente. Esto
permite una adaptación exacta de la finura de filtrado:
70 µm hasta 950 µm.
> la superficie de filtro de gran tamaño garantiza un
procesamiento sin degradación con tan solo un ligero
aumento de la presión de la masa fundida. El resultado
es un regranceado de gran valor y mejor calidad.
durantE El avancE dE la malla dE filtrado,
la Extrusora siguE En funcionamiEnto
> El avance de la cinta del tamiz solo puede tener lugar
cuando no existe presión. Para que no sea necesario
interrumpir el funcionamiento de la extrusora durante
el avance del tamiz, el plástico fundido se "almacena
temporalmente" en un acumulador intermedio. Esto hace
innecesaria cualquier intervención manual en el proceso,
aumentando de esta forma la seguridad del proceso.
> El control se encarga de iniciar el almacenamiento
temporal del material en el acumulador de masa fundida
de forma completamente automática conforme a
parámetros ajustados previamente. Esta es una solución
cómoda para asegurar una calidad constante y elevada.
nivElEs dE productividad
ExtrEmadamEntE altos
rEnovación rEgular dE
la supErficiE dEl tamiz
> En la zona de filtrado, la malla es soportada por una
placa de apoyo de cara a la masa fundida. la placa le
brinda rigidez a la malla, para un proceso de filtrado
seguro.
> El principio de funcionamiento del filtro de cinta
consigue que se renueve la superficie del tamiz cuando
avanza la cinta. En el sistema de filtro no permanece
ninguna impureza. De esta forma se consigue una
calidad de la masa fundida permanentemente elevada,
colaborando de esta forma a la seguridad del proceso.
> la placa de apoyo cuenta con superficies de paso
suficientemente grandes para mantener la presión
la presión de la masa en niveles bajos. Este sistema
permite productividades muy elevadas de forma
permanente y rentable.
> la renovación de la superficie del tamiz mediante el
avance automático de la cinta tiene lugar de forma
sencilla y cómoda.
filtrado complEtamEntE automático
costos dE opEración ExtrEmadamEntE bajos
> El sistema mecánico del filtro, en combinación con el
control, permite un funcionamiento completamente
automático y, de esta forma, simplifica el filtrado y
ayuda a reducir gastos.
> los sistemas de filtro tienen como cometido principal
la eliminación efectiva de las impurezas de la masa
fundida, evitando las pérdidas de masa fundida. el
filtro de masa fundida en cinta recoge las impurezas
en la cinta del tamiz y arrastra consigo solo cantidades
ínfimas de masa fundida; esto garantiza un rendimiento
máximo.
> la cinta del tamiz retira todas las impurezas filtradas
del área del filtro, aumentando de esta forma la calidad
del regranceado y los beneficios de la venta del mismo.
> la utilización de cintas de tamiz económicas con
tejido trenzado abarata aún más los costes de
funcionamiento.
RAZoNES PARA ElEGiR NGR y BRiTAS
MATERiA PRiMA DE
AlTA CAliDAD
SERviCio
Al CliENTE
AlTA
RENTABiliDAD
Excelentes propiedades probadas de
regranceado según norma EN 15343ff
Series de pruebas con su material en uno
de nuestros centros de atención al cliente
Filtrado de alto rendimiento del plástico
fundido
Gestión de residuos competente
Asesoramiento desde la selección
de la tecnología hasta la financiación
Bajos costos operativos debido a la
elevada capacidad de procesamiento,
al bajo consumo de energía y
al sencillo manejo
Procesamiento sin degradación, aumento reducido de la presión de la masa
Puesta en servicio profesional, servicio
inmediato in situ y mantenimiento
remoto a través de internet
Alta disponibilidad de piezas de repuesto
gracias a nuestros almacenes locales de
piezas de repuesto
integración en su logística de
materiales sin gran necesidad
de espacio
larga vida útil gracias a su sólida
ingeniería y a sus materiales de
alta calidad
TECNoloGÍA iNNovADoRA
PoWER iNTElliGENCE
FACil oPERACiÓN
Diseño modular y tecnología
de plataforma
Power intelligence es un concepto
para el diseño de máquinas de gran
rendimiento con mínimo consumo de
energía y recursos
Manejo sencillo del filtro
la unidad de control se encarga de la
gestión de la energía
El ordenador optimiza el procesamiento
y estabiliza los parámetros del proceso
las soluciones a la medida de sus residuos post-industriales o post-consumo
le garantizan el máximo rendimiento
El perfeccionamiento continuo
asegura que mantenga siempre
el liderazgo tecnológico
Mantenimiento sencillo,
cambio rápido de material
Control del filtro desde la unidad de
manejo centralizada
MATERiAlES
ESTRUCTURA DEl FilTRo
A
D
El PRiNCiPio DEl éxiTo úNiCo EN El MUNDo
E
C
Con el fin de garantizar la capacidad de filtrado de altos
grados de suciedad del plástico fundido de forma rentable y
eficaz, el funcionamiento de los filtros de masa fundida en
cinta automáticos se basa en un concepto técnico especial:
> Cada vez que se cambia el filtro se coloca un tejido de
tamiz nuevo en la zona del filtro.
> Esto garantiza que la extrusora instalada previamente
pueda trabajar continuamente a su máxima capacidad.
A. CiNTA DEl TAMiZ
B. ACUMUlADoR
> En casos extremos, este proceso de cambio completo de
tamiz puede realizarse cada 2 minutos.
> Es posible procesar todos los materiales que se indican
a continuación.
C. válvUlA
D. JUNTA
E. CiliNDRoS DE TRANSPoRTE
B
PRiNCiPio DE FUNCioNAMiENTo
> la masa fundida proveniente
de la extrusora pasa
continuamente a través
del tamiz.
> El cambio de tamiz
completamente automático se
inicia al alcanzarse delante del
tamiz la presión límite
ajustable de forma individual.
1
> El pistón del acumulador se
desplaza hacia arriba a una
velocidad ajustable de forma
individual y, de esta forma,
dosifica la cantidad de material
alojada durante el cambio de
tamiz.
6
120 sec.
> Cuando el pistón del
acumulador alcanza la posición
final superior finaliza el
proceso de cambio de tamiz.
18 sec.
6
> la válvula se abre, liberando el
acceso de la masa fundida a la
zona del filtro.
5
5
> Al cerrarse la válvula, el
espacio previo al tamiz se
queda sin presión.
> El plástico fundido mueve el
pistón del acumulador hacia
abajo, aumentando de esta
forma el volumen de
almacenamiento intermedio.
> Al mismo tiempo se abren las
juntas y se suelta la fijación de
la cinta del tamiz.
1
2
2
3
> los cilindros de transporte
accionados desplazan la cinta
del tamiz hasta situar un tejido
de tamiz limpio en la zona del
filtro.
4
3
> las juntas se cierran; la cinta
del tamiz queda de nuevo fijada
y sellada.
4
FilTRADo
1. CiNTA CoNTAMiNADA
El material con un alto grado de impurezas se filtra con
un filtro fino, de tal forma que al final se obtenga granza
de gran calidad. Cuando la superficie de filtro se llena de
impurezas, se procede al cambio completo de la misma,
retirando así todas las impurezas siempre hay una
superficie de filtro nueva.
CiNTAS DE TAMiZ
1
Finuras del filtro: Desde 70 µm hasta 950 µm
ENTRADA
Es posible el uso simultáneo de hasta dos cintas de
tamiz de diferentes aberturas de malla. Se usan tejidos
de trencilla comerciales, con lo que los gastos del tamiz
se mantienen reducidos.
SAliDA
2. CiNTA NUEvA
En función de las preferencias de cada cliente se ofrecen
cintas de tamiz de diferentes tipos en lo relativo al
material, dimensiones, tipos de malla y resistencias a la
tracción.
Para facilitar la manipulación, normalmente se utiliza un
rollo de cinta de tamiz con un peso de 20 a 25 kg, lo que
corresponde a una longitud de hasta 50 m dependiendo
del tipo de filtro de masa fundida en cinta.
2
Un soldador por puntos manual incluido en suministro
sirve para unir las cintas de tamiz entre sí para formar
una cinta sin fin sin tiempos de parada.
®
ABMF
MElT BUFFER
volUME v
RECoMMENDED
oUTPUT
[cm2]
[liter]
[kg/h]
ABMF-0570-07
570
7
450 - 900
ABMF-0570-09
570
9
600 - 1400
ABMF-0570-12
570
12
600 - 1400
ABMF-0750-09
750
9
600 - 1400
ABMF-0750-12
750
12
600 - 1400
ABMF-1050-09
1050
9
600 - 1400
ABMF-1050-12
1050
12
600 - 1400
ABMF-1050-15
1050
15
1000 - 2400
ABMF-1050-19
1050
19
> 2400
MARKETING TOOLS, LINZ/AUSTRIA
FilTER
AREA
Filter Area [cm2]
V [liter]
* Productividad para lDPE conforme a la norma de fábrica de NGR, dependiendo del material y su grado de suciedad.
Consulte en el programa de suministro de NGR la gama completa de instalaciones de procesamiento de plástico.
Next Generation Recyclingmaschinen GmbH
HQ, Production & Customer Care Center Europe
Gewerbepark 22, 4101 Feldkirchen, Austria
Phone +43 (0) 7233 70 107-0, Fax -2
Taicang Next Generation Recyclingmachines, Co., Ltd.
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No.6, Wuxi Road, Taicang Economic Development Zone,
Taicang, Jiangsu 215400, China
Phone +86 (0) 512 536 52-100, Fax -332
Next Generation Recycling Machines, Inc.
Sales & Customer Care Center America
3000 Center Place, Suite 100, Norcross, GA 30093, USA
Phone +1-678-720-9861, Fax -9863
Toll Free (USA only) +1-877-640-2828
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Moselstrasse 50, 63452 Hanau, Germany
Phone +49 (0) 6181-91870, Fax: -918722
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El texto e ilustraciones pueden contener especificaciones
especiales disponibles bajo coste adicional.
NGR se reserva el derecho a efectuar cambios técnicos en cualquier momento.
10 | 14, SP
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