• b) Materias primas en la elaboración de lubricantes y aditivos c

b) Materias primas
aditivos
en
la elaboración de lubricantes y
c) Procesos de producción de lubricantes y aditivos
procesos
de
control
de la
d) Aspectos ambientales y
contaminación en la manufactura de lubricantes aditivos.
e) Aspectos socio-económicos de esta actividad en México.
2 .3 INTRODUCCION
El uso de lubricantes por el hombre data casi desde la época
prehistórica con la utilización de lubricantes de origen
animal y vegetal
en
los rudimentarios
artefactos
que
utilizaba para su supervivencia y posteriormente en
la
incipiente transportación y maquinaria.
•
Prácticamente desde el inicio del uso de los lubricantes y
hasta la edad media el desarrollo en la formulación de estos
estuvo estancado . No fue sino hasta la revolución industrial
que se reconoció plenamente su utilidad en la disminución de
la fricción y el desgaste, pero aún así la formulación de
lubricantes seguía siendo totalmente empírica . Los
lubricantes eran de origen vegetal, animal o mineral.
Las características de dichos lubricantes fueron resultando
ineficientes para su uso en máquinas cada vez más complejas y
completas que exigían mejores características de los
lubricantes, lo cual forzó la búsqueda de otro tipo de
materias lubricantes y con ello el desarrollo de técnicas de
obtención y formulación de estos productos.
Una de las nuevas alternativas de lubricantes fue el aceite
mineral el cual fue producido comercialmente desde el siglo
XVII, pero fue hasta el siglo XIX que tomó mayor auge.
No obstante las ventajas presentadas por los aceites
minerales en la lubricación, estos presentan características
negativas tales como ser oxidables a altas temperaturas,
oponer resistencia al flujo a bajas temperaturas, etc.
Para lograr mejores características de los lubricantes se
trabajó en el proceso de refinación del petróleo para obtener
bases fluidas que sirvieran tanto en la elaboración de
aceites como de grasas lubricantes . No obstante esto no fue
2 .2
suficiente, y ya que anteriormente se había descubierto que
la adición de pequeñas cantidades de ciertos materiales
(aditivos) a los aceites y grasas mejoraban los lubricantes
en ciertas características específicas, se procedió a .
investigar una serie de compuestos los que adicionados a las
bases lubricantes daban como resultado aceites y grasas
lubricantes con mejores propiedades, y dependiendo de la
formulación con características especiales lo cual los hace
útiles en la transportación e industria, así como en otras
actividades humanas . Así mismo respecto a un componente
esencial de las grasas como son los espesantes, se
investigaron otro tipo de estos compuestos que mejoran las
propiedades de las grasas.
Por otra parte donde las características de las bases
lubricantes minerales aún con aditivos, no fueron suficientes
para cubrir los requisitos de lubricación en máquinas de
diferentes industrias, se encaminó la investigación y
producción hacía el uso de bases lubricantes sintéticas . No
obstante lo anterior el uso de lubricantes sintéticos es aún
pequeño en comparación con el de las bases derivadas del
petróleo.
•
Actualmente los lubricantes son formulados de un rango de
bases fluidas y de aditivos químicos.
Las principales funciones
de
las
bases
fluidas
son
proporcionar una capa de separación entre las superficies en
movimiento, remover el calor y partículas de desgaste,
mientras mantiene la fricción a un mínimo, además de mantener
en solución los aditivos químicos en las condiciones normales
de trabajo.
Los aditivos químicos tiene como funciones intensificar las
propiedades de las bases fluidas o crear determinadas
características en las bases fluidas.
La mayoría de las bases fluidas son obtenidas de la
refinación del petróleo crudo debido a la disponibilidad,
precio y a sus propiedades como lubricantes.
Las operaciones de refinación en gran escala permiten obtener
bases de excelentes propiedades a precios muy económicos.
Las bases fluidas sintéticas tienen aplicación donde:
— se requieren propiedades especiales
2 .3
•
- las bases fluidas provenientes del petróleo son muy escasas
- la sustitución por otros productos es practica y deseable
Las bases fluidas son combinadas con aditivos específicos
para obtener aceites lubricantes y grasas para usos diversos
tales como : Automotriz, industrial en sus diferentes ramas,
agrícola, marítimo, etc . Así mismo diferentes tipos de
aditivos son también producidos y comercializados para la
venta al público.
Con base en lo expuesto se tiene que en la fabricación de
lubricantes y aditivos intervienen las siguientes materias
primas : bases lubricantes minerales y sintéticas, espesantes
para las grasas y un gran número de compuestos químicos que
conforman los aditivos.
2 .4 LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS EN MEXICO
•
La industria de lubricantes y aditivos en México por razones
lógicas ha seguido el ritmo de crecimiento de la industria
mexicana . Esencialmente este tipo de industria se ubica en
los grandes centros de población.
2 .5 . PROCESO DE PRODUCCION
Generalidades
En la producción
de
aceites
lubricantes y
aditivos
intervienen como materias primas esenciales : Bases
lubricantes minerales, Bases lubricantes sintéticas, aditivos
y espesantes . Por lo anterior a continuación se presenta una
descripción de los procesos de producción de estos
componentes, para posteriormente proceder a la descripción de
la fabricación de aceites lubricantes y grasas.
2 .5 .1 Proceso de producción de bases lubricantes minerales
El petróleo crudo es una mezcla compleja de compuestos que
van desde gases como el metano hasta hidrocarburos de muy
alto peso molecular como es el asfalto . Naturalmente sólo
algunos de los
componentes
del
petróleo
crudo son
convenientes como bases lubricantes fluidas .
La separación
de dichos componentes involucra una serie de pasos físicos de
2 .4
•
refinación y otros de reacciones químicas que intensifican
las propiedades de las bases . Así tenemos que en las
refinerías se producen aceites con diferentes viscosidades y
propiedades químicas, los
cuales
tienen
aplicaciones
especificas.
Los componentes del petróleo pueden ser clasificados en una
forma muy simple como hidrocarburos y no hidrocarburos.
Algunos de estos componentes tienen propiedades convenientes
para los lubricantes mientras otros son nocivos.
a) HIDROCARBUROS . Son compuestos orgánicos formados por
carbono e hidrógeno, estos son componentes predominantes
del petróleo crudo y pueden ser subdivididos en una forma
somera de la siguiente manera:
-
Alcanos . También conocidos como parafinas, son cadenas
saturadas de estructuras lineales o ramificadas.
-
Aiquenos . También conocidos como olefinas, estas son
moléculas insaturadas,
particularmente
raras
en
el
petróleo crudo . No obstante en ciertos procesos de
refinación se producen grandes cantidades de alquenos por
cracking o deshidrogenación.
-
Alicíclicos . También conocidos como naftenos, son
estructuras cíclicas saturadas, formadas por anillos de
cinco o seis carbonos.
-
Aromáticos . Son estructuras cíclicas con enlaces dobles
conjugados, basados en anillos del benceno.
b)
NO-HIDROCARBUROS . Muchos compuestos orgánicos se
encuentran en el petróleo crudo, algunas veces dentro de
las estructuras de los anillos o como grupos funcionales
adheridos a la estructura del hidrocarburo . Entre estos
compuestos tenemos : organosulfurados,
organometálicos,
organonitrogenados.
•
Finalmente se tienen resinas y el asfalto .
Las resinas
son de pesos moleculares bajos, menores de 1,000;
mientras que el asfalto constituye el enlace de otras
estructuras y tienen pesos moleculares muy altos.
2 .5
•
Entre las principales bases lubricantes minerales se tienen a
los : alcanos, aliciclicos y aromáticos . El proceso de
manufactura de las bases fluidas lubricantes consiste de una
serie de etapas de separación de los componentes lubricantes,
de la masa total del petróleo crudo.
El esquema de producción de las bases lubricantes
(Ref . 1)
se muestra en la figura
2 .1
A continuación se hace una
descripción de cada uno de los pasos involucrados.
A) DESTILACION
Consiste en la separación de
las
fracciones de aceite
lubricante del petróleo crudo por medio de la destilación
fraccionada, el residuo
de
la
destilación atmosférica,
usualmente es transferido directamente
a una columna de
destilación al vacío, donde se separan diferentes cortes de
aceites lubricantes y el residuo de la destilación .
El
principal objetivo de la destilación es el ajuste del flash
point y de la viscosidad, los cuales son los parámetros más
ampliamente utilizados para
la
caracterización
de
las
fracciones de aceite lubricante.
El flash point de una fracción depende principalmente de los
componentes de bajo punto de ebullición, aún cuando estos
estén presente en pequeñas cantidades . También depende de la
eficiencia del fraccionamiento de la columna de destilación y
puede ser mejorada por stripping
con vapor en columnas
auxiliares.
Para aceites del mismo origen, la viscosidad es una función
del rango de ebullición . En la destilación al vacío la
viscosidad es el parámetro determinante.
B) REFINACION
Los destilados del vacío contienen componentes indeseables
tales como : ácidos ; compuestos azufrados ; extractables
inestables (olefinas, aromáticos y compuestos nitrogenados);
asfaltenos y resinas ; y ceras parafínicas . Productos que
propician que después de un corto tiempo de servicio el
aceite se oscurezca, se incremente la viscosidad y se formen
ácidos y materia insoluble en el aceite (lodos).
•
2 .6
FIGURA NO . 2 .1
COMBINACION DE PROCESOS UNITARIOS EN LA PRODUCCION DE ACEITES LUBRICANTES
Gas oil
Diataneaceas
U
-L
V
Residuo
Aditivos
S
AtmosfArico
I
.1-,
f
Refinados
Terminados
..1.
Aceites lubricantes
Terminados
Asfalto
1
Extractos
1
1
Cera Diatameaceas
Gastadas
•
a) Destilación al vacio b) Destilados de aceite c) Residuo corto
d) Desasfaltado e) Recuperación de propano f) Desasfaltado de aceite
con propano g) Asfalto con propano h) Propano i) Aceite desasfaltado
k) Extraccibñ con solventes 1) Recuperación de furfural
m) Refinado con furfural n) Extracción con furfural
p) Cera con contenido de refinados q) Enfriamiento y filtración
r) Descerado de aceite y metil etil cetona (MEK) s) Cera y MEK
t) Recuperación de MEK u) MEK v) Tratamiento con tierras diatoma
ceas
•
w) Mezclado, envasado y carga
•
La remoción de los compuestos mencionados vía refinación hace
posible producir bases lubricantes de alta calidad de crudos
que originalmente eran inadecuados para este propósito, por
ejemplo crudos con alto contenido de cera o de aromáticos.
Se tienen tres procesos diferentes de refinación:
B.1) Refinación ácida (Tratamiento de componentes reactivos
con ácido)
B.2) Extracción (Refinación con solventes)
B.3) Hidrogenación catalítica (Tratamiento térmico)
B.4) Refinación con adsorbentes
La ventaja común de estos procedimientos es que mejoran la
estabilidad y características
del aceite .
La refinación
remueve además compuestos que contienen heterociclicos
azufrados, así mismo se mejora la respuesta de un aceite a
los aditivos sintéticos.
•
B .1) Refinación Acida
El tratamiento de aceites lubricantes destilados con ácido
sulfúrico concentrado o con oleum es el proceso de refinación
clásico, el cual está siendo reemplazado por otros procesos.
Además de que la relativamente pobre selectividad es una
desventaja esencial de la refinación ácida, también se tiene
la generación de grandes cantidades de lodos ácidos los
cuales son muy difíciles de disponer sin causar efectos
negativos en el medio ambiente.
- Refinación con ácido sulfúrico (Refinación seca)
El tratamiento con ácido sulfúrico concentrado convierte
los componentes inestables a sulfonatos o catalíticamente a
productos poliméricos insolubles en el aceite, los cuales
son separados .
El
aceite tratado contiene pequeñas
cantidades resinas ácidas y trazas de ácido sulfúrico, por
lo que es tratado con hidróxido de calcio y con un
adsorbente . El adsorbente gastado y el sulfato de calcio
son separados en filtros prensa.
El aceite refinado obtenido es neutral y tiene un . color
claro .
2 .7
- Refinación con oleum (Refinación húmeda)
Se utiliza en aceites con bajo contenido de aromáticos o
para obtener aceites con resistencia al envejecimiento.
En este proceso las olefinas y aromáticos se convierten en
ésteres ácidos y ácidos sulfónicos . En este proceso también
se llevan a cabo procesos de polimerización
de
los
componentes indeseables, pero
también de hidrocarburos
parafinicos saturados y de
cicloparafinicos
lo
cual
ocasiona pérdidas considerables en la refinación.
Los productos de reacción y el ácido sin reaccionar son
separados del aceite refinado . Los ácidos naftasulfónicos
presentes en el aceite son neutralizados con una solución
acuosa de álcali y extraídos con alcoholes . La extracción
es seguida de blanqueo con arcilla blanqueadora.
El uso de oleum en exceso, porcentajes mayores del 100%,
remueve prácticamente por completo olefinas y aromáticos,
obteniéndose aceites sin color, olor y sabor los cuales son
usados en medicina humana.
•
B .2)
Extracción (Refinación con solventes)
La extracción se utiliza para remover aromáticos y otros
componentes indeseables de
de
aceite
los
destilados
lubricante, por medio de una extracción liquido-liquido.
Algunos extractantes son el : fenol, furfural, dióxido de
sulfuro, y la N-metilpirrolidina (NMP).
En este proceso los aromáticos tienen alta solubilidad en el
solvente, mientras que los naftenos y parafinas tienen muy
pobre solubilidad, de esta forma se procede a la separación
de las dos fases .
Debido a las pequeñas cantidades de
olefinas y otros compuestos inestables, no se puede
considerar que los aceites ya están refinados por lo que es
necesario llevar a cabo un proceso adicional denominado
hydrofinishing.
El solvente más adecuado para la extracción lo constituye el
furfural por su alta selectividad, baja toxicidad, bajo costo
y por su disponibilidad .
•
2 .8
B .3) Hydrotreating (Tratamiento térmico)
Por medio de
la
hidrogenación
catalítica
se remueven
impurezas indeseables y se hidrogenan los aromáticos .
El
hydrotreating ocupa una posición favorable entre los procesos
de refinación debido a las pequeñas pérdidas de materiales
involucradas . En este
tipo
de
refinación
se
tienen
básicamente tres tipos:
i)
Hydrofinishing . Es un tratamiento suave el cual
usualmente se aplica como paso final de la refinación
con solvente para remover trazas remanentes indeseables.
ii)
Hydrofining . Es una refinación llevada a cabo para
mejorar color, olor, estabilidad y propiedades
desmulsificantes.
iii) Hidrogenación a alta presión . En este proceso hay : una
remoción completa de heterocompuestos : casi completa
hidrogenación de aromáticos e hidroisomerización de
n-parafinas en isoparafinas.
El principio de hydrotreating de las bases lubricantes es el
mismo para cada uno de las versiones del proceso . El aceite
precalentado se alimenta a temperaturas entre 150 y 420 °C a
una torre empacada, donde a contracorriente fluye hidrógeno o
gas enriquecido con hidrógeno .
El
aceite reacciona con el
hidrógeno en presencia de catalizador, al abandonar el
reactor el aceite es enfriado antes de separar la fase
enriquecida con hidrógeno.
B .4)
Refinación con adsorbentes
Los adsorbentes han sido ampliamente usados desde hace tiempo
para la remoción de
impurezas
presentes en pequeñas
cantidades en líquidos .
En el proceso de refinación de
aceites se utilizan
el
método de percolación y el de
contacto.
En el proceso de percolación el aceite se percola a través
del adsorbente.
•
En el proceso de contactó el aceite se mezcla vigorosamente
con el adsorbente para posteriormente separarlos.
2 .9
C) DESASFALTADO
El residuo de la destilación al vacío es altamente viscoso y
contiene cantidades variadas de asfaltenos dependiendo del
petróleo crudo ; así como aceites lubricantes los que para
separarse se disuelven
en
solventes
como
el propano,
precipitando los asfaltenos .
Las fases se separan y se
obtienen los aceites refinados . Finalmente a ambas
corrientes se les hace un stripping con vapor para remover el
propano.
D) DEWAXING (Descerado)
Las parafinas de alto punto de fusión presentes en los
destilados del petróleo dan a los aceites altos puntos de
escurrimiento los cuales no son adecuados como componentes de
las bases lubricantes, por tal motivo es necesario retirar el
contenido de cera por medio de cristalización o
cristalizaciones extractivas.
•
Otro proceso de dewaxing utilizado es el catalíticó, mismo
que fue desarrollado recientemente, con el cual los
constituyentes de cadena parafínica recta se les hace un
hydrocraking . El dewaxing
catalítico
reduce
el
punto
escurrimiento de los aceites lubricantes para uso normal y
para aceites hidráulicos y
refrigeradores
los
cuales
requieren muy bajos puntos de escurrimiento.
E) HYDROCRACKING
El Hydrocracking no fue desarrollado para la producción de
lubricantes, no obstante bajo condiciones apropiadas se
pueden obtener fracciones que pueden ser usadas para la
producción de aceites lubricantes.
F) Diagrama de flujo para la producción de bases lubricantes
minerales
La producción y terminación de bases lubricantes minerales
puede ser combinada y coordinada en diferentes formas . Un
esquema de producción se muestra en la figura 2 .1
•
2 .10
2 .5 .2 Proceso de producción de bases lubricantes sintéticas
Aún cuando los
lubricantes
sintéticos
encuentran
se
actualmente en todas las áreas de lubricación tales como:
automóviles, camiones, transportes marítimos, industria,
aviación y aeronáutica entre otros ; el porcentaje de su
producción es aún muy pequeño debido a su alto costo respecto
a los lubricantes minerales y porque las ventajas logradas
con estos pueden ser alcanzadas en muchos casos con el uso de
lubricantes minerales vía mejores formulaciones.
Entre las principales bases sintéticas se tienen:
Polialfaolefinas ; aromáticos alquilados, polibutenos,
diésteres alifáticos, poliolésteres, polialquilen glicoles y
ésteres de fosfato . Respecto al proceso de producción de
cada una de estas bases se puede decir que muchas de ellas
están patentadas y que algunas de las bases son subproductos
en la fabricación, por ejemplo de detergentes.
2 .5 .3 Proceso de producción de aditivos
•
Las características de las bases minerales ya sean sintéticas
o minerales por si solas no
son
suficientes para ser
utilizadas como lubricantes, motivo por el cual las
propiedades de las bases deben ser mejoradas mediante la
adición de aditivos.
El número de compuestos químicos utilizados como aditivos en
la formulación de aceites o grasas lubricantes es grande, no
obstante pueden ser clasificados básicamente como:
1) Detergentes . Estos son algo similares a los detergentes
de uso doméstico, con la diferencia de que son solubles en
aceite en lugar de agua . Sus funciones son las de
mantener estable la viscosidad y propiedades de flujo así
cómo evitar el depósito de lodos, están constituidos
básicamente de cadenas largas de hidrocarburos
(substratos) con terminaciones polares como son el calcio,
magnesio y sodio . Entre los principales substratos de los
detergentes se
tienen
a
los
sulfonatos,
fenatos,
salicilatos, y fosfonatos.
En el cuadro
detergentes .
2 .1
se presenta una lista de aditivos
2 .11
CuAI ) 2.1
ADITIVOS TIPICOS PARA LUBRICANTES
MEJORADORES DEL INDICE DE
VISCOSIDAD
Mezcla de olefnas ligeras poilmerizadas
Poillscbutlleno
Pollmetacrllatos
Pollacx0atos
Poll(metacrliato—co—ac rllato)
Poll(metacrllato—co—estiren)
Polbutadleno
Poliestireno alkllado
Poll(t—butll estlreno)
Poli alidi fumarato—co—vinll acetato)
Poll(n—buril vine eter)
Poll esterlficado(estlren—co—anhkirldo
malelco)
Poll(etilen—co—propileno)
Poil(etllen—co—propllen—dien—modificado)
Poll hidrogenado(estiren—co—butadleno)
Poll hidrogenado(estlren—co—Isopreno)
Polilsopropeno hidrogenado
ADITIVOS PARA PRESION
EXTREMA Y ANTIDESGASTE
DETERGENTES)
DISPERSANTES
Dilaurll fosfato
Sulonatos de calcio,
Dldodecil fosfato
magnesio, sodio y barco
Trlc resll fosfato (TCP)
Fenatos de calcio,
Dlalkll zinc ditlofosfatos (ZDDPs)
magnesio y bario
Aceites grasos tosto—sulfurizados Salicilatos de calcio y
Dlalkllditlocarbamato de zinc
magnesio
Mercaptobenzotiezol
Fosfonatos de caldo,
Aceites grasos sulturizadas
magnesio, sodio y bario
Terpenos suiturizados
Alkil hidroxybenzil
Acido oleico sulfurizado
pollaminas
PollsuMltos de alkil y aril
Aceite sperm sulurizado
_
Aceite mineral sulurizado
Aceite graso tratado sulfur dorado
Clom
xantato
Cetil cloruro
_
Aceites parafinicos dorados
Parafln wax obrados
MOFIDICADORES O
REDUCTORES DE
FRICCION
Acidos carboxilicos
y sus sales
Derivados de acldos
carboxiilcos y sus sales
Acido fosfórico y sus
derivados
Mido fostónico y sus
derivados
Aminas y derivados
Amldas y derivados
imidas y derivados
CUADRO
(Cont.)
ADITIVOS TIPICOS P LUSRICANTES
•
DEPRESORES DEL
PUNTO DE
ESCURRIMIENTO
Poilmetacdlatos
DESMULSIFICANTES
Y
ANTIESPUMANTES
Alkllnaftalen sulfonatos
Polladflatoe
Resinas alkoxllatadas
de alki fenol
Copoilmeros de oxido
de etileno
Copolimeros de oxido
de propileno
Polldlmetilslloxanos
Dleik ldllofosfatos
zinc (ZDDPs)
Amldas del ácido
dodecllsuocinlco
Esteres de fosfato
Poiletilenglic oles
Cornbinaclón de
alkll Imldazollna con
sarcosinas
DI(tetra parafln fenol)
ftalato
Productos de condensación
de tetra parafln fenol
Productos de condensación
de parafinas wax obradas
con naftaleno
Polivinlleteres
Poiialooxlaminas
ANTIOXIDANTES
Fenoles
de
Esteres de tiofosfatos
Cornbinaclón de
ácidos carboxillcos y
amines
2) Dispersantes . Son similares a los detergentes pero tienen
terminaciones no polares . los principales dispersantes
son:
Succinamidas y ésteres de succinato.
3) Antioxidantes . Los principales grupos de antioxidantes lo
constituyen los fenoles, las aminas secundarias
aromáticas, compuestos organocuprosos y organosulfurosos,
dialquil ditiocarbamatos de zinc, etc . En el cuadro 2 .1
se presenta una relación de los principales antioxidantes
utilizados.
4) Mejoradores del indice de viscosidad y espesadores . Se
cuenta con una serie grande de mejoradores del indice de
viscosidad, los cuales se muestran en el cuadro 2 .1
5) Modificadores de fricción .
En
el cuadro
presenta una relación de estos compuestos.
2 .1
se
6) Depresores del punto de escurrimiento . En el cuadro 2 .1
se da una relación de este tipo de aditivos.
7) Desmulsificadores y antiespumantes . En el cuadro 2 .1
se presenta una lista de los principales compuestos de
este tipo de aditivos.
8) Inhibidores de corrosión . En el cuadro 2 .3 se presentan
relacionados los principales aditivos inhibidores de
corrosión.
9) Aditivos para presión extrema y antidesgaste .
En el
cuadro 2 .1
se presenta una relación de estas materias
primas usadas en los lubricantes.
2 .5 .4 Proceso de producción de espesantes
Generalidades
Los espesantes son utilizados en la manufactura de grasas.
En el cuadro 2 .2 se presentan los componentes típicos de
grasas lubricantes automotrices e industriales .
A
continuación se describen los mas importantes . (Ref . 1 y 2 )
2 .12
CUAD02 .2
COMPONENTES TIPICOS DE GRASAS LUBRICANTES AUTOMOTRICES E INDUSTRIALES
USO
LUBRICANTE
ESPESANTE
O
JABON
Calcio
Calcio
Calcio
Calcio
Graseras
Cojinetes oros de partes calientes
Molinos de mineras y cementares
Marino en: malacates, deziizaderas,
engranes, orugas de tractores,
engranes nuevos de baja velocidad,
Automotriz en : velocimetros y
algunas muelles
Ferrocarriles, Industria, frenos do alto
Automotriz: chasis
Sobo y aceite
Sebo y aceite
Sobo y aceite
Aceite refinado
Tractor..
Protectora de tuberías: juntas,
cuerdas
Industria on : cables do acero,
cremalleras, engranes descubiertos,
panific adoras, embotelladoras,
fabricas de pastas, puertas, cofres
de automoviles, etc.
Automotriz en : automóviles,
camiones, trolebuses, remolques,
motoconformadoras, aplanadoras,
trascabos, bulldozers, tractores,
trilladoras, despopitadores, etc
Grasas alta temperatura, uso en:
Cojinetes de hornos de archa y
cemento, rodillos de secadoras,
chumaceras de secadoras de papel,
rodillos y Mandrias expuesta . al
calor on fabricas textiles, etc .
Aceite
Aceite
Calcio—litio
Calcio, o
Litio— calcio
Calcio
Calcio
Aceite
Bentonita
Aceite refinado
Sodio
Aceite refinado
Sodio
Aceite refinado
Aceite
OTROS COMPONENTES
_
Grafito
Grafito
Grafito
plomo
zinc
muy usada
CUADRO • (Cont)
COMPONENTES TIPICOS DE GRASAS LUBRICANTES AUTOMOTRICES E INDUSTRIALES
USO
LUBRICANTE
Automotriz, agrloola, industrial,
minera, construcción, ferrocarriles,
palas mecánicas, etc
Aceite refinado
Industria alimenticia
Baleros a temperatures moderadas
Aceite refinado
Aceite refinado
Altas temperaturas
Aceite refinado
Liao multiple; en molinos calientes o
Aceite refinado
frtos,fabrlcas de estufas, fabricas de
papel, industria textil, equipo agrícola,
industria de la construcción, etc .
ESPESANTE
O
JABON
hidroxido de
litio
Utio
Sodio, o
Sodio—potasio
o, Caldo
Complejo de
caldo
Complejo de
aluminio
OTROS COMPONENTES
Acero 12—
Componente
hidroxlestearico de
Dlsutfuro de
Preston
molibdeno
extrema
Sales minerales
CUAD
2 .3
ADITIVOS TIPICO ARA GRASAS
•
TIPO DE ADITIVO
Presión extreme
Agentes pare Incremento
de resistencia de película
Agentes de prevención
de RUST
Desac ivadares de cable
Mejoradores de viscosidad
Agentes antiformacl~ de
Iodos
Agentes Taddiness
Agentes an swear
Repelentes al ague
Agentes perfumantes
Agentes protectores de
corrosión
COMPONENTE
Dibenzil disulfide con parafinas doradas
Sulfurized fatty oils o terpenos
Dllsopropll o dilaurll hydrogen fosfito
Sultanatos de sodio del petróleo
Dinonilnaftalen suftonatos de bario
2 mercatobenzothlazole
Pollmetacrllatos
Aceites de sllicón
Polímeros
Trlcresll fosfato, dialklldithiofosfato de zinc
Oleic y acidos grasos vegetales
Perfumes
Acido nonilfenoxiacetico, naftenato de plomo,
Sultanato de etilendiamina, naftenato de zinc,
dinonllnaftalen sultanato de plomo,
sultanato de bario,
•
% DE RANGO DE
CONCENTRACION
2 — 10
0.1 — 5
0.5 — 5
0.05 — 1
0.1 — 1
0.001
0.5 — 2
0 .1 — 2
0.1 — 2
0.05 — 0.5
0.5 — 3
CUADRO
ADITIVOS TIPIC
(Cont)
ARA GRASAS
•
(INHIBIDORES DE CORROSION)
COMPONENTE
Difenllamina
Fenll—alfa—naftllamina
Dloctlidifenliamina
Fenotlazlna
Polímero de
trlme lldlhldroquUolina
2,6—dl—ter—butil—4—
metll—fenol
DlaMft thlocarbamato
de plomo
Dilauril thlodlproplanato
Acido cttrlco
Acido ascórblco
Para temperaturas bajas
y por encima de 120 grados
Para temperaturas de 200 a
260 grados Centigrados
Para temperaturas sobre
150 grados centigrados
Para temperaturas altas
Para temperaturas por abajo
de 120 grados centigrados
Agente multlfunclonal
Algunas veces usado con otras aminas
Inhibidor de bajo precio
Ampliamente utilizado para este tipo de
condiciones
Utlllzado con aceite de sllicon y diesteres
Particularmente efectivo para este de
ediciones
Usado con aceites minerales o sintéticos
Inhlbldor efectivo para este tipo de condiciones
Inhibldor de corrosión
Protector contra la corrosión
Los tres son Inhibidores de corrosión usados
en la Industria alimenticia . (Muestra efectos
sinergétloos)
•
a) Jabones espesantes simples
A escala industrial representan el mayor porcentaje de las
grasas producidas con este tipo de espesantes.
Esencialmente consisten de 3 grupos de componentes:
i)
4 a 20 % en masa de jabón espesante, aunque el
contenido del jabón espesante de grasas especiales
puede ser hasta del 40%
ii)
75 a 96 % en masa de aceite base.
iii)
0 a 5 % en masa de aditivos.
Los jabones son producidos de ácidos carboxilicos o de sus
glicéridos y de álcalis o hidróxidos alcalinos y alcoholatos.
Los cationes y aniones de los jabones son responsables de las
propiedades esenciales de las grasas . Actualmente las grasas
más importantes son las basadas en los jabones espesantes de
calcio y litio, mientras que las grasas basadas en jabones de
aluminio, bario y sodio ha disminuido.
A continuación se presenta una descripción de la obtención
de los jabones espesantes.
2 .5 .4 .1 Producción de jabones de aluminio
Las grasas a base de jabones de aluminio son preparadas
usualmente con jabones pre-manufacturados . Los ácidos grasos
pueden ser derivados de aceites hidrogenados de pescado, del
ácido etilhexanoico, de
ácidos
grasos
dimerizados
poliinsaturados, del ácido
estearico u otras mezclas de
ácidos grasos . Los jabones de aluminio los cuales son
totalmente solubles en agua, son preparadas por la reacción
de jabones solubles en agua con sales de aluminio.
Alternativamente los ácidos grasos pueden hacerse reaccionar
con alcoholatos de aluminio.
2 .5 .4 .2 Producción de jabones de bario
•
Las grasas a base de jabón de bario fueron de gran
importancia, pero han venido siendo reemplazadas por otro
2 .13
•
tipo de grasas sobre todo por los efectos toxicológicos de
los compuestos a base de bario . Los jabones de bario son
preparados por la reacción de hidróxidos de bario con ácidos
grasos o grasos de aceites minerales.
2 .5 .4 .3 Producción de jabones de calcio
Las grasas a base de jabón de aluminio son las que tienen los
más bajos costos de producción . Estas son preparadas por la
reacción de hidróxido de calcio con ácidos grasos o grasas de
aceites minerales . Es importante indicar que en estas grasas
es importante el contenido de agua ya que mejora su
estabilidad.
Las grasas preparadas a base de ácido 12 hidroxiesteárico
contienen 0 .1 a 1 % en masa de agua.
2 .5 .4 .4 Producción de jabones de litio
41,
Las grasas a base de litio tienen en el mercado una presencia
del orden del 60% lo cual es un indicativo de su importancia.
Estas son preparadas por la reacción del hidróxido de litio
con ácidos grasos ; grasos de aceites minerales o aceites
sintéticos . En la manufactura de estos jabones se utiliza
normalmente el ácido esteárico.
2 .5 .4 .5 Producción de jabones de sodio
Comparativamente respecto a las grasas preparadas a base de .
calcio y litio, el porcentaje manufacturado de las de sodio
es muy bajo.
Estas son preparadas por la reacción de ácidos grasos o
grasos de aceites minerales con exceso de hidróxido de sodio
a temperaturas en el rango de 150 a 260 °C.
2 .5 .4 .6 Producción de grasas de jabones mezclados
•
En la manufactura de estas grasas, usualmente se hace
reaccionar una base con el ácido graso después de lo cual los
otros componentes son afíadidos, los jabones obtenidos de esta
manera son disuelto en el aceite por medio de mezclado y
calentamiento .
2 .14
2 .5 .4 .7 Producción de grasas de jabones complejos
Los jabones complejos están formados por co-cristalizaciones
de dos o más compuestos.
Las grasas complejas compuestas de jabones complejos, aceites
sintéticos o minerales y aditivos son preparadas por varios
procedimientos . Entre las posibles combinaciones teóricas
para obtener jabones complejos los de mayor relevancia son
los de : aluminio, bario, calcio, litio y sodio.
2 .5 .4 .8 Producción de complejos de aluminio
Los ácidos carboxílicos se hacen reaccionar en aceite mineral
con isopropilato de aluminio.
2 .5 .4 .9 Producción de complejos de bario
El alto costo de producción ha hecho que prácticamente hayan
caído en desuso, recomendándose sólo en casos muy especiales.
2 .5 .4 .10 Producción de complejos de sodio
Se han patentado muchos procedimientos de manufactura de
estos complejos los cuales esencialmente están basados en:
cadenas cortas y largas de ácidos grasos . Este tipo de
producto se fabrica con las siguientes materias : 2% en masa
de ácido oleico, 2% en masa de ácido acrílico, 2 .8% en masa
de hidróxido de sodio, 8% en masa de ácidos grasos
hidrogenados, 0 .5% en masa de fenil alfa naftilamina y 87 .7%
en masa de aceite mineral.
En la manufactura de ácidos se hacen reaccionar primero los
ácidos grasos con hidróxido de sodio en aceite mineral y
después con el ácido acrílico . Finalmente se hace la adición
de aceite mineral . El batch es calentado hasta 260 °C hasta
la completa disolución de todos los componentes y después
enfriados.
2 .5 .4 .11 Producción de complejos de calcio
•
Este tipo de grasas son preparadas haciendo reaccionar ácidos
grasos de alto peso molecular como el ácido estedrico y de
2 .15
•
balo peso molecular como es el ácido acético, con un exceso
de hidróxido de calcio en aceite mineral . La temperatura se
mantiene primero por debajo de 80 °C para evitar la
evaporación de ácido acético, después el agua de reacción es
removida por calentamiento.
2 .5 .4 .12 Producción de Complejos de litio
En la manufactura de grasas con complejos de litio se tienen
varias formulaciones, una de ellas está basada en el borato
de litio en la cual el ácido 12 hidroxiestedrico se disuelve
en el 50% en masa de aceite base requerido por la 'fórmula a
acido bórico y el
una temperatura de 82 a 88 °C . El
hidróxido de litio se añaden después en solución acuosa, la
mezcla de reacción se agita y calienta de 193 a 194 °C el
aceite faltante se adiciona y se procede al enfriamiento,
finalmente el producto se homogeniza en un homogenizador.
En este producto se forma el di y tri borato de litio además
del borato de litio.
2 .5 .4 .13 Producción de otros espesadores
•
Además de los espesadores antes mencionados se tienen otro
tipo de estos compuestos los cuales se describen a
continuación:
a) Sales sintéticas .
Pueden
sales
alcalinas
y
ser
alcalinotérreas del
acido
tereftalico,
N-octadeciltereftalato o N-lauril-6-aminocaproato.
b) Sales ácidas que no contienen grupos carboxilicos .
Entre
ellas se tienen : Sales de calcio del N-estearosulfanílico
propilfosfato de litio, estearamidometan
fosfonato de
litio y algunos alkiltiofosfatos de metales.
c) Espesadores inorganicos . Se tienen:
i)
La silica la cual puede hacerse hidrofdbica por
tratamiento con diisocianatos o epóxidos para mejorar
su resistencia al agua;
ii) Bentonitas organofilicas
•
d) Pigmentos .
Se tienen :
la alizarina, antraquinona, indigo,
2 .16
azo, indantreno entre otros.
e) Polímeros lineales, ramificados y parcialmente ramificados
polietilenos, polipropilenos isot .cticos, poli-l-butenos,
poli-(4-metil-l-pentenos), copolímeros de alkil-acrilatoacrilamida, productos de condensación de alkilfenol,
formaldehido, alkilhidroxietil celulosa y poliureas.
2 .6 PRODUCCION DE ACEITES LUBRICANTES
Todos los procesos para la producción de aceites lubricantes
incluyen el ajuste de las viscosidades de las bases,
via
mezclado y adición de aditivos para obtener las propiedades
deseadas de los productos . En este punto se tienen dos
aspectos : 1) El mezclado (blending) para obtener aceites
lubricantes, y 2) El mezclado para obtener las grasas
lubricantes . A continuación se describe el proceso para los
aceites lubricantes y posteriormente el de las grasas.
•
Las bases lubricantes terminadas son cargadas a carros
tanques, tambores, etc . para posteriormente ser transportadas
al lugar donde se llevará a cabo el blending para obtener
aceites lubricantes y/o grasas.
Las bases lubricantes generalmente se mezclan a temperaturas
entre 50 y 60 °C ya que a esta temperatura las viscosidades
de los aceites y aditivos son adecuadas para garantizar un
eficiente y rápido mezclado.
Temperaturas entre 100 y 120 °C sólo se requieren en el caso
de aditivos de dificil solución como es el caso del azufre.
Las bases fluidas pueden ser mezcladas ya sea en batch o en
forma continua.
2 .6 .1 Producción en batch (Batch blending)
El mezclado se lleva a cabo en tanques o reactores equipados
con agitadores y sistema de calentamiento . Las cantidades de
los componentes son determinados por : peso, volumen, o por
dosificación con bomba . El mezclado se puede efectuar mejor
con : agitadores de propela, con bombas las cuales tienen la
capacidad suficiente para recircular varias veces el volumen
del tanque por hora, o por agitación con aire . (Ref . 1)
2 .17
En la figura 2 .2 se presenta un esquema del tipo de
reactores utilizados para la producción de lubricantes por
lotes.
2 .6 .2 Producción en linea
La única forma económica para mezclar grandes cantidades de
aceite es por el mezclado continuo, en este proceso los
aceites base y los aditivos son inyectados en una corriente
principal, operación que se denomina mezclado en línea.
El mezclado en linea consiste básicamente en bombas que
dosifican los componentes, el control de dosificación es
efectuado automáticamente por medio de proporcionadores y
recientemente por medios electrónicos . La ventaja de este
sistema es que cuando hay fallas en la dosificación de un
componente todo el sistema se para automáticamente.
En la figura 2 .3 se presenta el 'diagrama de flujo para la
producción de aceites lubricantes en forma continua, para dos
componentes y 3 aditivos.
2 .6 .3 Envasado
El aceite lubricante ya terminado puede ser transferido a
carros tanque, tambores, barriles, tanques, etc . Es
recomendable tener tanques intermedios cuando el tanque de
agitación esta ocupado por largos periodos de tiempo.
Los aceites pueden ser envasados considerando su peso o su
volumen.
Los tambores de 200 1 son llenados considerando el peso en
balanzas con tara automatica, donde el flujo de aceite es
interrumpido por medio de válvulas solenoides
cuando se
alcanza el peso prefijado .
La válvula solenoide sólo abre
cuando la tara automatica esta en operación .
El
tipo de
bomba normalmente utilizado es rotatoria o de engranes .
Ya
que la eficiencia de bombas centrífugas por la viscosidad del
aceite no es adecuada.
•
Envases
litros
volumen
sellado
pequeños tales como los de capacidad de entre 1 y 20
son llenados por medio de pistones considerando el
sin ajustes posteriores debido a la temperatura .
El
de los envases comúnmente es automático.
2 .18
FIGURA NO . 2 .2
•
TIPOS DE AGITADORES PARA EL MEZCLADO
A
Agitador de propelas
B Bomba de recirculacibn
•
•
C Mezclado con aire
FIGURA NO .
2 .3
45
r
•
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T
I
8
49
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--~
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~
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33,
I ^
35
25
14
15
50
27
PLANTA DE MEZCLADO AUTOMATICO PARA 2 COMPONENTES Y 3 ADITIVOS
)Cornponente 1 2) Medidor de flujo 3) Válvula de control con ajuste electroneumático
) Frecuencia 5) Ajuste de corriente 6) Multiplicador 7) Control de volumen digital
8) Display de proyección 9) Switch de porcentaje de ajuste 10) Medidor de flujo
11) Desviación de volumen 12) Cantidad descargada 13) Válvula de ajuste 14) Componente 2
15) Contador de volumen con compesador por temperatura
16) Frecuencia nominal
17) Aditivo 18) Bomba de dosificación ajustable 19) Indicador 20) Indicador digital de
revoluciones 21) Amplificador 22) Ajuste 23) Indicador de porcentaje de volumen
24) Numero de revoluciones 25) Secado 26) Agente antigolpe 27) Contenedor de peso
28) Control digitalde peso 29) Contador 30) Display total 31) Desviación de cantidad
32) Flujo nominal 33) Salida nominal de corriente 34) Contador principal
35) Pulsos del contador principal 36) Contador de volumen 37) Ajuste de alarma
38) Lote nominal (M3) 39) Remanente real del lote 40) Display del flujo principal total
41) Medidor de frecuencia 42) Medidor de frecuencia 43) Display comparativo (Gula de
frecuencia total y salida total 44) Display de proyección para ajuste de control
45) Ajuste manual de flujo total 46) Gula de generador de frecuencia
47) Válvula nominal de control 48) Gula de frecuencia 49) Suma de frecuencias nominales
50) Producto terminado 51) Control de volumen
I
2 .6 .4 Composición ' de los aceites lubricantes
Producir un lubricante puede ser un proceso simple ya que:
- Las refinerías producen las bases lubricantes con
viscosidades apropiadas.
- Compañías de aditivos producen aditivos químicos o paquetes
de aditivos, los cuales son una mezcla de compuestos
químicos desarrollados para dar como resultado ciertas
propiedades específicas para lubricantes, que pueden ser
adecuados para algunos usos pero no para todos.
- Industrias químicas producen polímeros los cuales ayudan a
mantener la viscosidad del aceite a temperaturas elevadas.
Con las materias primas apropiadas se pueden empezar a
producir aceites para un gran número de aplicaciones.
2 .7 PRODUCCION DE GRASAS LUBRICANTES
•
Las grasas lubricantes son productos sólidos o semi-líquidos
constituidos de un aceite lubricante y un material espesante,
siendo común la adición de aditivos y otros agentes que le
imparten propiedades especiales.
Las grasas se han fabricado con jabones espesantes que van
desde los de : sodio, aluminio y litio, litio, grasas con
jabones complejos de calcio, grasas con jabones complejos de
litio y bario.
Los aceites lubricantes que se utilizan en la elaboración de
grasas pueden ser aceites derivados del petróleo o sintéticos
pudiendo ser estos muy delgados o gruesos . Los espesantes
generalmente son jabones metálicos, pudiendo ser también
sustancias tales como la bentonita que es un espesante
sintético.
Durante la elaboración de una grasa el espesante se dispersa
en el aceite por medio de agitación y calentamiento . Una vez
dispersa la mezcla formará una estructura semejante a la de
una esponja que retiene entre sus espacios al aceite.
•
En la figuras 2 .4 y 2 .5 se presentan diagramas de producción
2 .19
C
M
a
h
FIGURA NO . 2 .4
DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE GRASA POR LOTES
a)
Aceite combustible
b)
Horno
c) Tanque de aceite caliente
d) Bomba de aceite caliente para calentamiento en chaquetas
e) Tanques de pesado
f) Contactor Stratco
g)
Reactor con agitador de doble acción
h) Bombas de producto
i) Enfriador de aceite por calentamiento de chaqueta
k) Bomba de vacio
1) Homogenizador/deareador
m) Llenado
•
•
a
b
r-- Vacio
C
Grasa
Materiales grasos crudos
Aditivos
Aceite
Aceite, álcalis
FIGURA NO . 2 .5
ESQUEMA DE UNA PLANTA CON'PRODUCCION CONTINUA DE GRASA
a) Reactor de una etapa
b) Etapa de deshidratación
e)Etapa de terminado
•
•
•
de grasas en'batch y en continuo respectivamente.
Las grasas poseen ciertas
propiedades
que
superiores a los aceites en muchas aplicaciones.
las hacen
Al igual que los aceites lubricantes las grasas deben tener
características especiales de acuerdo al uso que vayan a
tener, motivo por el cual tienen en su composición diferentes
jabones espesantes y que pueden ser de litio, calcio,
complejo de calcio, sodio, complejo de aluminio, bentonita,
etc, además de aditivos y otros materiales . (Cuadro 2 .3)
Las grasas lubricantes son usadas en el rango de temperatura
de 70 a 350 °C', debido a su versatilidad son usadas
prácticamente en todas las ramas de la industria tanto por
razones técnicas como económicas.
Para la clasificación de las grasas se tienen varios
criterios estos son de acuerdo a : La maquinaria o partes de
la máquina a lubricar ;•el tipo de industria en el que se
utilizan, la temperatura
de
aplicación,
el
de
rango
aplicación, el aceite base, el nivel de carga, el grado de
deformación, y a la composición . En nuestro caso por ser más
conveniente se hará la clasificación de acuerdo a la última.
2 .7 .1 Composición de las grasas
Se tienen básicamente los siguientes tipos de grasas:
1) Grasas que no contienen jabones espesantes, cuyas
cantidades producidas son muy pequeñas respecto a los
otros tipos.
2) Grasas que contienen jabones espesantes las cuales son
divididas en simples y complejas, y ambas son
clasificadas de acuerdo al tipo de catión en el que está
basado el jabón espesante, por ejemplo : litio, sodio,
calcio, bario y aluminio . Las grasas que contienen dos o
más cationes son llamadas grasas de jabones mezclados . En
el cuadro 2 .2 se presenta una relación de los componentes
típicos de grasas lubricantes automotrices e industriales.
2 .20
2 .8 DIRECTORIO DE FABRICANTES DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
En el cuadro 2 .4 se presenta el directorio de fabricantes de
lubricantes y aditivos de la república mexicana considerando
materias primas y productos terminados.
En el cuadro 2 .5 se presenta el directorio de fabricantes de
lubricantes y aditivos de la república mexicana considerando
representantes, domicilios y teléfonos de cada una de las
razones sociales indicadas.
2 .9 IMPACTO DE LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS AL
MEDIO AMBIENTE
En vista del alto rango del punto de ebullición y de la baja
volatilidad de los lubricantes, la contaminación del ambiente
a causa de estos materiales puede ocurrir a través de:
- El derrame intencional o accidental a aguas de primer uso o
a aguas residuales;
- La filtración al subsuelo y la contaminación de los mantos
subterráneos de agua.
Lo anterior puede ocurrir en el caso de descuido en el
manejo, derrames de tanques, accidentes de transporte o
disposición inadecuada de lubricantes usados, así como el
drene inexperto de
lubricantes industriales a las aguas
residuales.
El impacto directo que la industria de lubricantes y aditivos
genera al medio ambiente proviene de dos fuentes:
1) Las empresas que adquieren las bases lubricantes y
aditivos puros para proceder a mezclarlas, envasarlas y
ponerlas a la venta al público.
2) Las productoras de los aditivos químicos que básicamente
son empresas del tipo químico.
Respecto a las primeras se puede considerar que el impacto al
medio ambiente es bajo debido a que:
•
a) El agua no interviene en el proceso, es más afecta a
los lubricantes y aditivos.
2 .21
b) Los volúmenes de agua residual descargados son función en
un porcentaje muy alto del número de empleados de cada
empresa de este tipo.
Las principales causas de contaminación de las primeras son
las debidas a fugas y derrames, si bien una empresa
productora de lubricantes y aditivos esta o debe estar
diseñada para evitar derrames y fugas tanto de materias
primas como de productos terminados, así como para su debida
contención, recuperación y disposición ; no obstante
inevitablemente los accidentes pueden ocurrir y causar que se
liberen al medio ambiente casi todo tipo de lubricantes.
Algunas posibles causas son empaques que fallen, lineas de
conducción que se fracturen, partes de metal recubiertas de
aceite puestas al contacto con agua, etc.
Entre los contaminantes descargados a las aguas residuales
pueden encontrarse : Grasas y aceites, zinc, plomo, bario,
litio, molibdeno, aluminio, fenoles, sulfatos, fosfatos,
naftenatos, etc.
•
Respecto a las segundas si requieren de un mayor consumo de
agua y generan potencialmente los mismos contaminantes
mencionados antes.
2 .9 .1 Efectos de los lubricantes y aditivos
Los lubricantes y aditivos tienen 2 componentes principales,
estos son aceites básicos minerales y los componentes
aditivos, encontrándose entre estos últimos principalmente
metales pesados, por lo que a continuación se hace una
discusión por separado de estos dos componentes genéricos .'
(Ref . 3)
La asociación resultante de los mismos puede considerarse
como el efecto neto de los lubricantes y aditivos en sí.
a) Efecto de aceites básicos minerales
En el agua disminuyen la transferencia de oxigeno entre
la fase agua y aire, lo cual provoca desoxigenación,
causando efectos de calentamiento en el agua cuando las
películas de grasas son de espesor considerable y son
expuestas a los efectos solares . Lo anterior provoca la
muerte de los organismos acuáticos existentes.
2 .22
En los organismos acuáticos se tienen efectos mortales
cuando estos materiales interfieren con los procesos
celulares y subcelulares . Estos materiales pueden
provocar dificultad en la oxigenación, consecuentemente
cual dificulta que
lentitud en sus movimientos
lo
obtengan sus alimentos y ser presa fácil de sus
depredadores, rompiéndose el equilibrio ecológico de los
sistemas donde se encuentran este tipo de contaminantes.
Se tiene efectos subletales en los organismos al provocar
cambios en el
comportamiento
de
los organismos
.
Lo
anterior
causándoles posteriormente la muerte
provoca cambios en los ecosistemas en lo referente a
cantidad, diversidad y composición de las especies.
El primer efecto debido a su presencia en el agua de
consumo es el de rechazo, al perder atractivo para el
consumo humano.
En la
industria
causa
al
problemas
negativamente en los procesos productivos.
•
interferir
Se tienen impactos negativos en las redes de drenaje al
presentarse taponamientos por la presencia de estos
materiales.
En la agricultura dificulta : el proceso de aereación de
los terrenos de cultivo, las condiciones de vida de la
fauna que favorece la reproducción agrícola y por lo
tanto de la producción agrícola en general.
En lo que se refiere a la apicultura, esta es dañada al
ser rechazada la miel para consumo humano por estética,
por el sabor desagradable adquirido y obviamente por los
efectos nocivos a la salud humana.
b) Efecto de metales pesados
Estos elementos son en muchos casos componentes
importantes de los lubricantes y aditivos.
Los metales están presentes en
la naturaleza en
abundancia y entran al ciclo del agua a través de una
variedad de procesos geoquímicos .
Muchos metales se
añaden al agua por las actividades que realiza el hombre.
2 .23
•
concentraciones
más altas que las naturales, los
compuestos metálicos solubles pueden ser perjudiciales a
agua .
la salud y
usos
subsecuentes del
Más
específicamente, concentraciones altas de metales en
suministros de agua son indeseables : debido a los efectos
potenciales adversos en la salud de los organismos ; que
la hacen inadecuada para varios propósitos, disminuyen la
duración de las redes de agua y de aguas residuales;
además de convertir en antiestético el medio ambiente.
A
Ciertos metales en bajas concentraciones son inofensivos,
de hecho en trazas son esenciales para una buena
nutrición (por ejemplo : cobalto, cubre, fierro, selenio y
zinc).
Algunas sales metálicas pueden ser bastante tóxicas, no
obstante la toxicidad puede ser clasificada como : aguda,
crónica, sinergistica y mutagénica/teratogénica.
Efectos agudos:
Se presentan rápidamente después de la ingestión o del
contacto de un compuesto metálico a ciertas dosis . El
cobre soluble causa síntomas de gastroenteritis con
nauseas . Los efectos del cromo incluyen tumores en los
pulmones, sensibilidad en la piel e inflamación de las
riñones . El selenio en concentraciones altas es un
veneno, un cancerígeno y causa de caries dental.
Efectos crónicos:
Se desarrollan después de un periodo de tiempo de
ingestión o contacto . Algunos metales tales como el
cadmio y el plomo se acumulan en los tejidos del cuerpo y
no son desechados ; eventualmente el resultado es un
envenenamiento crónico.
Efectos sinergísticos:
Se refieren a los efectos asociados por ejemplo ciertos
metales son más tóxicos en combinación con otros metales
o bajo condiciones ambientales especificas.
El cadmio incrementa su toxicidad en presencia de cobre o
zinc . El cobre y zinc pueden ser más o menos tóxicos de
•
acuerdo a las condiciones de calidad del agua, como
pueden ser el pH,
temperatura, dureza, turbiedad, y
2 .24
•
contenido de CO2.
Para la vida acuática el plomo es más tóxico si la
concentración de oxigeno disuelto es baja.
Efectos mutdgenicos y teratogénicos:
Pueden resultar cuando ciertos metales se combinan con
compuestos orgánicos ; estas sustancias pueden producir
cambios genéticos o desarrollo anormal de tejidos en
embriones (teratogenicidad)
A ciertas dosis de metales pesados se han observado
efectos cancerígenos . Así la presencia metales pesados
en los suministros de agua pueden inutilizarla para
algunas necesidades de la comunidad.
El sabor, manchas y características de corrosión son
importantes en la selección de una fuente de suministro
de agua . Por ejemplo concentraciones mayores de 1 mg/1
imparten un sabor indeseable al agua . Lo mismo es cierto
para concentraciones mayores de 9 mg/1 para el fierro, de
0 .05 mg/1 para manganeso, de 5 mg/1 para zinc .
El fierro
y el manganeso pueden manchar instalaciones, decolorar la
ropa y obstruir tuberías con bacterias o incrustaciones
de manganeso.
Los metales pueden interferir con procesos industriales
por ejemplo el cobre puede causar reacciones adversas de
color en la industria de la comida . En estas
circunstancias el agua debe ser pretratada antes de
usarse.
Ciertos metales si se encuentran presentes en el agua
para riego pueden dañar las cosechas . El daño puede
notarse en el crecimiento, muerte de las plantas o
acumulación de metal que disminuye las partes comestibles
de las plantas.
2 .9 .2 Medidas de mitigación
•
Las medidas a tomar para minimizar derrames y fugas en
plantas y con ello atenuar la contaminación para este tipo de
industria son entre otras : optimizar diseños de plantas,
construir diques de contención y contar con sistemas
2 .25
eficientes de separación de grasas y aceites.
En lo que se refiere a la disposición de grasas y aceites es
necesario contar con una legislación y aplicación de la misma
para que tales desechos se depositen en lugares autorizados.
No obstante lo anterior es un problema menor en términos de
la situación general, pues se tiene que la mayor proporción
de los lubricantes entra al medio ambiente de una u otra
forma, principalmente debido a su uso como lubricante, es
decir como "consumo" . El resultado de este "consumo" puede
ser visto en las calles, estacionamientos y autoservicios de
limpieza, como manchas negras . El impacto de esto puede
visualizarse con la publicación que hizo en 1984 la IARC
(Ref . 4), respecto a que en estados unidos durante 1981 el
mayor porcentaje de venta de lubricantes correspondió a los
de automotores.
En 1985 un reporte de la European Oil Companies Organisation
CONCAWE (Ref . 4), mostró que del total de lubricantes vendido
en la comunidad europea, más de la mitad fue "consumido"
mientras algo fue reciclado o quemado como combustible.
•
Unicamente en la Comunidad económica Europea se estima que el
"consumo" total de lubricantes que entran al ambiente cada
año a grosso modo equivale a doce contenedores de aceite o a
un EXXON Valdez por mes.
Por lo anterior puede decirse que es recomendable regular las
concentraciones de contaminantes en las descargas de las
industrias de lubricantes ; sin embargo el problema radica en
el "consumo" o mejor dicho en los lubricantes en si mismos,
lo que que pudiera resolverse utilizando bases lubricantes
biodegradables, quedando entonces los componentes aditivos
como problema a resolver . Estos materiales están presentes
necesariamente en la formulación para ejecutar un trabajo
específico .
Un bajo contenido de azufre se requiere en la
legislación, pero un lubricante requiere de un buen aditivo
dispersante de alto contenido de azufre . Los componentes
aditivos metálicos y halogenados pueden eventualmente ser
reemplazados por compuestos biodegradables que ejecutan el
trabajo efectivamente, si no mejor que los actualmente en
uso .
•
2 .26
•
2 .9 .3 Biodegradación de lubricantes
El aceite se degrada lentamente en condiciones aeróbicas . La
degradación anaeróbica de aceites no ocurre fácilmente en la
naturaleza .
(Ref . 4)
Los aceites derramados en la superficie del agua primero
forman así llamados "lentes" , después películas
en la
superficie del agua .
Estas películas emulsifican y sufren
una degradación biológica
y
pueden hundirse después
envejecer.
Bajo condiciones aeróbicas la tasa de degradación depende de
la presencia de sales minerales, trazas de nutrientes, la
temperatura y el pH, ; en el caso de hidrocarburos disueltos
en el agua, la tasa de degradación está gobernada por su
estructura química y el contenido de oxígeno del agua . Las
olefinas y los
compuestos
aromáticos
son oxidados
a
compuestos que contienen
oxígeno
(Alcoholes,
cetonas,
fenoles, ácidos carboxílicos)
en un tiempo relativamente
corto.
•
2 .9 .4 Reuso de aceites lubricantes.
Los lubricantes pueden ser aprovechados ya sea como
combustibles o como bases lubricantes re-refinadas, previo
procesamiento.
Los usos y procesamientos se describen a continuación.
2 .9 .4 .1
Aceite combustible
Para obtener este producto se utilizan operaciones simples
tales como : sedimentación, filtración y centrifugación.
2 .9 .4 .2 Aceite Reciclado
Algunos aceites pueden ser reciclados esencialmente las
operaciones involucradas son : filtración y remoción a vacío
de agua o de productos de descomposición . Entre estos se
encuentran principalmente los aceites de enfriamiento para
transformadores eléctricos .
•
2 .27
2 .9 .4 .3 Producción de bases lubricantes re-refinadas
La operación se inicia con la recolección de lubricantes
usados para formar un lote más o menos homogéneo y obtener
por medio de procesos de refinación bases lubricantes las
cuales al ser mezcladas con componentes aditivos, darán como
resultado lubricantes para usos específicos.
Algunos de los proceso involucrados son:
Tratamiento Acid/clay
Extracción con solventes
Destilación tratamiento con tierra
Destilación/hidrotratamiento
Aspectos de salud y de seguridad del aceite re-refinado
El aceite usado es reconocido como de posible riesgo
carcinogénico al hombre, sin embargo teniendo precauciones
razonables tales como buena higiene personal los riesgos
efectivos a la salud pueden ser evitados.
Los principales agentes cancerígenos en el aceite usado son
hidrocarburos policíclicos aromáticos (PAH) de 3 a 7 anillos
tales como el benzo(a)pireno, benz(a)antraceno y criseno.
2 .10 VOLUMENES DE AGUA RESIDUAL GENERADA
En ninguna de las bibliografías revisadas respecto a los
procesos de producción de aceites lubricantes y grasas se
hace referencia al uso del agua en los procesos productivos.
No obstante de los datos obtenidos de visitas preliminares a
varias empresas productoras de lubricantes y aditivos se
calcularon índices que se presentan en el cuadro 2 .6
El análisis del cuadro 2 .6 indica que para empresas cuyo
proceso fundamentalmente consiste
en el mezclado de aceites
básicos minerales y de aditivos,
en dos empresas con muy
diferentes volúmenes de producción se tienen
indices de
generación muy similares.
Caso especial lo
merece
la
producción de químicos aditivos
2 .28
•
los cuales son normalmente fabricados en industrias químicas,
siendo comprados por los productores de lubricantes y
aditivos quienes hacen las mezclas necesarias para obtener
los productos finales.
Lo anterior explica la diferencia existente entre los indices
entre una empresa productora de aditivos químicos y las que
mezclan bases lubricantes y aditivos para obtener lubricantes
y aditivos.
2 .11 . SISTEMAS DE TRATAMIENTO COMUNMENTE EMPLEADOS
Los sistemas de tratamiento utilizados en este tipo de
industrias son en general trampas para grasas y aceites y
separadores tipo API para los mismos materiales . Por otra
parte se encontró que en empresas productoras de componentes
aditivos estos cuentan con sistemas de tratamiento
consistente en : fosas de contingencias, separadores de grasas
y aceites, tratamiento fisicoquímico y tratamiento biológico
por medio de lodos activados.
2 .12 NORMATIVIDAD INTERNACIONAL
La información encontrada a este respecto no es específica
para este tipo de industria, no obstante en varias normas se
legisla respecto a varios de los componentes que intervienen
en la formulación de lubricantes y aditivos.
la EPA en Federal Guidelines MCD 43 for State
and Local Pretreatment . Programs EPA-430/9-76-017a,
Washington, DC (1977), sugiere valores de contaminantes para
descarga a drenajes municipales,
entre
los cuales se
Por otra parte
encuentran los siguientes valores.
PARAMETRO
CONCENTRACION
PROMEDIO
DIARIA
(Mg/L)
•
CONCENTRACION
MAXIMA
INSTANTANEA
(Mg/L)
Plomo
1
2
Zinc
5
10
10
200
Fenoles
2 .29
Por otra parte
la WPFC en Pretreatment of Industrial Wastes
Manual of Practice No . FD-3 Facilities Development WPFC,
1981, Reprinted 1989 ; sugiere un valor promedio para grasas y
aceites de 30 mg/1 .
•
2 .30
•
CUAD~ 2.4
•
DIRECTORIO DE FABRICANTES DE LUBRICANTES Y ADITIVOS DE LA REPUBLICA MEXICANA
(MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS TERMINADOS)
RAZON SOCIAL
ACTIVIDAD
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTOS
ADITIVO P/GASOLINA
LIQUIDO P/FRENOS
ADITIVOS AUTO INDUSTRIALES
S.A. DE C.V.
FABRICANTE
ADITIVOS E .P. S.A. DE C.V.
FABRICACION Y
DISTRIBUCION
DE PRODUCTOS
AUTOMOTRICES
ACEITE
DIETILENGLICOL
BRAIGHT STOCK
PALE OIL
ADITIVO P/GASOLINA
ADITIVO P/ACEITE
LIQUIDO DE FRENOS
ANTICONGELANTE
ADITIVOS MEXICANOS S .A. DE C.V.
FABRICACION DE
ADITIVOS
PARA ACEITES
LUBRICANTES
ADITIVOS Y CATALIZADORES
RABAGO SA DE C.V.
FABRICANTE
ADITIVOS AUTOMOT. E INDS.
MEJORADORES DE
VISCOSIDAD,
ADITIVO ANTIDETONANTE,
ACEITE LUBRICANTE
ADITIVO P/GASOLINA
ADITIVO P/DIESEL
ADITIVO P/COMBUSTOLEO
ATLAMPA INDUSTRIAL SA DE C.V.
FABRICACION Y
VENTA DE
HIDROCARBUROS
PESADOS
FENOL
TETRAMERO DE POLIPROPILENO
ACEITE BASICO NEUTRO LIGERO
PENTASULFURO
ETILENGLICOL
PETROQUIMICOS
DISOLVENTES
LUBRICANTES
GASOLINA
DIESEL
ACEITES MINERALES
PETROLATOS INDUSTRIALES
BARDHAL DE MEXICO S.A DE C.V.
FABRICANTE
ETILENGLICOL
ACEITES MINERALES
POLIPROPILENO
NONIL FENO ETOXILADO
ADITIVOS P/LUBRICANTES
LIQUIDOS P/FRENO
ANTICONGELANTE
HIDROCARBUROS PESADOS
PETROLATO
ACEITE MINERAL
CUADRO
•
.4 (2)
(Continuación)
RAZON SOCIAL
ACTIVIDAD
BESCOM SA DE C.V.
FABRICANTE
CASTROL S.A. DE C.V.
ELABORACION
DE ACEITES
LUBRICANTES
COMERCIAL DE PRODS. QUIMS . P/L FABRICANTE
IND. P. S.A. DE C.V.
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTOS
LUBRICANTES
BASICOS
ADITIVOS
ENVASES
CARBONATO DE CALCIO
. ESTEARATO DE CALCIO
SULFATO TRIBASICO DE SODIO
SULFATO TRIBASICO DE PLOMO
ESTEARATO TRIBASICO DE PLOMO
COMERCIAL IMPORTADORA S .A
HOMOGENIZACION BASICOS LUBRICANTES
DE ACEITES
PARAFINICOS Y NAFTENICOS,
LUBRICANTES
NEUTRO 90
ADITIVOS
ENVASES DE PLASTICO
COMERCIAL ROSHFRAN S .A. DE C.V FABRICANTE
ACEITE BASICO
ADITIVOS PETROQUIMICOS
ESTERES DE GLICOL
BRIHGT STOCK
CYLINDER STOCK
COMPAÑIA GENERAL DE
FABRICANTE
ADITIVO ECA 12750 D
LUBRICANTES SA DE C .V.
ADITIVO ECA 10905
ADITIVO ECA 10946
SOLVENTE NEUTRAL
BRIGHT STOCK
ACEITES AUTOMOTRICES
ACEITES INDUSTRIALES
ACEITES MARINOS
LUBRICANTES
ACEITES LUBRICANTES
INDUSTRIALES Y
AUTOMOTRICES
DIESEL
LUBRICANTE P/AUTOMOV.
LIQUIDO PARA FRENOS
ADITIVO ANTICONGELANTE
MOTOR OIL 30 .
SUPER RACING OIL 40
ESSOLUBE D8 30
•
CUADRO 2.4 (3)
(Conünuaoibn)
RAZON SOCIAL
ACT1VIDAD
COMPANIA MEXICANA DE
ESPECIALIDADES .
FABRICACION DE
ACEITES PARA
INDUSTRIA
CORPORACION QUIMICA
AUTOMOTRIZ SA DE C.V.
FABRICANTE
CORPORACIONES ELEKTRON SA
PURIFICACION DE
ACEITE Y
MANTENIMIENTO
ELÉCTRICO
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTOS
ACEITE PESADO 90
NEUTRO PESADO DE MING
LOMARDE
VANLUBE 73
USO 100
GLICOLES
CRISANOL
TOLUOL
ACEITE DE CORTE
EMULSIONES DE CERA
ASFALTICOS
ACEITES BLANCOS
ACEITES DE TEMPLE E INDLS.
ANTICONGELANTES
PEGAMENTOS
SELLADORES
ACEITE AISLANTE
ACEITE P/TRANSFORMADOR
DE ALTA TENSION
PURIFICACION DE ACEITE
GENERAL
DAYTONA PRODUCTOS QUIMICOS
S.A DE C.V.
FABRICANTE
HIDROCARBUROS AROMATICOS
HIDROCARBUROS PRIMARIOS
DERIVADOS ORGANICOS VEGETALES
HIDROCARBUROS SATURADOS
CATALIZADOR P/DIESEL
CATALIZADOR P/GASOLINA
CATALIZADOR P/COMBUSTOL
DISTRIBUIDORA AUTOMOTRIZ
CUAUTITLAN S.A. DE C.V
FABRICANTE
ACEITES AUTOMOTRICES
PARTES AUTOMOTRICES
LUBRICANTES
GRASAS
ACEITES AUTOMOTRICES
PARTES AUTOMOTRICES
LUBRICANTES
GRASAS
DISTRIBUIDORA DE LUBRICANTES,
GRASAS Y FILTROS S .A DE C.V.
FABRICACION Y
DISTRIBUCION DE
LUBRICANTES,
GRASAS, FILTROS
Y ADITIVOS
ACEITE MINERAL
ADITIVOS CONCENTRADOS
EMPAQUES
ADITIVOS
LUBRICANTES
•
CUADRO 2 .4 (4)
(Continuación)
RAZON SOCIAL
ACTIVIDAD
DISTRIBUIDORA DE ACEITES Y
SOLVENTES S.A. DE C.V.
FABRICANTE
DISTRIBUIDORA INTERNACIONAL
S.A DE C.V
DISTRIBUIDOR
DISTRIBUIDORA LUBRITEX S.A DE
C.V.
PROCESAMIENTO
DE ACEITES
INDUSTRIALES Y
AUTOMOTRICES
DUCOA DE MEXICO S .A. DE C .V.
PRODUCION Y
COMERCIALIZAC.
DE ADITIVOS Y
PRODUCTOS
QUIMICOS
ECOLOGIA Y LUBRICANTES
ENAJENACION Y
FABRICACION DE
SA DE C.V.
ACEITES
GRASAS
LUBRICANTES
ESPECIALIDADES DE LUBRICANTES ELABORACION DE
PRODUCTOS DE
FINOS S .A. DE C.V.
PETROQUIMICA
SECUNDARIA
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTOS
BENTONITA
GRAFITO
ALCOHOL
GRASA
ACEITES
ACEITES INDUSTRIALES
ACEITES AUTOMOTRICES
ACEITES INDUSTRIALES
ACEITES AUTOMOTRICES
ACIDO CLORHIDRICO
CASCARA DE ARROZ
CASCARA DE TRIGO
ADITIVOS
SOLVENTE NATURAL OIL 150
BRIGHT STOCK
ACEITE NEUTRO PESADO 90
ACEITE NEUTRO LIGERO 00
ANGLIAMON
ACEITES BASICOS
ADITIVOS
ACEITE INDUSTRIAL
ACEITE AUTOMOTRIZ
ACEITES TEXTILES
ACEITE MINERAL
ACEITES AUTOMOTRICES
ACEITES INDUSTRIALES
GRASA LUBRICANTES
•
CUADRO 2 .4 (5)
(Continuación)
RAZON SOCIAL
ACTIVIDAD
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTOS
EXXON MEXICANA S .A. DE C.V.
FABRICACION Y DISTRIBUCION DE
PRODUCTOS S.R.L
FABRICACION
DISTRIBUCION
ENSAMBLE T/T.
MAQUINARIA
FRENOS HIDRAULICOS
AUTOMOTRICES S .A. DE C.V.
FABRICACION DE GLICOLES Y DERIVADOS
LIQUIDO Y PARTES POLIPROPILENO
PARA FRENOS
REMACHES
HOJA DE ACERO
HULE PIMANGUERA
ELABORACION Y
ACEITES BASICOS
COMERCIALIZAC. ADITIVOS
DE T/T. GRASAS
SEBO DE 1ERA
HIDROXIDO DE CALCIO
LIQUIDO P/FRENOS
DESTELLADORES
MANGUERAS
GOMAS
PARTES AUTOMATICAS
ACEITES
GRASAS LUBRICANTES
LUBRICANTES P/INDUSTRIA
LUBRICANTE AUTOMOTRIZ
HIDRO LUB S .A DE C .V.
FABRICANTE
LUBRICANTES
ADITIVOS
HOLZ CHEMICAL DE MEXICO S.A.
FABRICACION DE
LUBRICANTES Y
ESPECIALIDADES
QUIMICAS
GRAUTO S.A DE C .V.
ACEITES LUBRICANTES
ADITIVOS
ENVASES
GRASAS
SILICATOS
SOSA CAUSTICA
BISULFURO DE MOLIBDENO
ACEITES LUBRICANTES
ADITIVOS AUTOMOTRICES
LUBRICANTES
SILICATOS SOL YD.
GRASAS Y ACEITES
•
•
CUADRO 2.4 (6)
(Continuación)
RAZON SOCIAL
ACTIVIDAD
HOLZ LUBRICANTES Y
DESMOLDANTES MEX. S.A
LUBRICANTES
DESMOLDANTES
MEZCLAS
HOLZ LUBRICANTES Y
DESMOLDANTES MEXICANOS
SA DE C.V.
FABRICANTE
INDUSTRIAS QUIMICAS
INTERNACIONALES MEXICANAS
S.A DE C .V.
FABRICANTE
MATERIAS PRIMAS
SOSA
ACETONA
SILICATOS
ALCOHOL
FOSFATOS
SOSA
ACETONA
SILICATOS
ALCOHOL
FOSFATOS
ACEITE CONCENTRADO
SOLVENTE
GLICOETERES
ACEITE VEGETAL
DESENGRASANTES
PRODUCTOS
DESMOLDANTES
SELLADORES
LUBRICANTES
DESMOLDANTES
SELLADORES
LUBRICANTES
G-1 TRATAMIENTO
A-1 TRATAMIENTO P/ACEITE
2-T TRAT . P/MOTOR 2T
LIQUIDO P/FRENOS
A-P ANTIFRICCIONANTE
INDUSTRIA. CHAVEZ DE LA MORA
S.A
INDUSTRIAL VAMEX S.A.
FABRICANTE
ISOPROPILICO
DIETILENGLICOL
ELECTROLITO
GLICERINA
LIQUIDO P/FRENOS
INDUSTRIAS DELKO S .A. DE C.V.
FABRICANTE
DIETILENGLICOL
MONOETILENGLICOL
SOLVENTE LF-9
PLURASULV TB
GRASAS LUBRICANTES
DELKO R-1 450 ML
DELKO R-2 450 ML
DELKO R-2 960 ML
DELKO ADI-GAS
GRASA SUPER DELKO
•
•
CUADRO 2 .4 (7)
(Continuación)
RAZON SOCIAL
INDUSTRIAS ERSI-QUIM
S.A. DE C.V.
ACTIVIDAD
FCION. C/V. REP.
ESP. QUIM.
INDUSTRIALES
MATERIAS PRIMAS
ACIDO SULFONICO
QUELAPOL
POLIFAT
PRODUCTOS
LUBRICANTES
ADITIVO P/CADENAS
TRANSPORTADORAS
LUB STAR
INDUSTRIAS LUBRIZOL SA DE C .V.
INGENIERIA DE LUBRICACION
INDUSTRIAL S .A. DE C.V.
INGENIERIA SALAS S .A DE C .V.
INGENIERIA Y PROCESOS
INDUSTRIALES S .A.
JOBSA DE MEXICO
FABRICANTE DE
LUBRICANTE
ADITIVOS,
AUTOMOTRICES E
INDUSTRIALES
FABRICANTE
ACEITES
LUBRICANTES
BÁSICOS
PETROQUIMICOS
ADITIVOS
ACEITES BASICOS
ADITIVOS
PARAFINICOS
NAFTENICOS
OLOA 9490
ELABORACION DE ACEITES BASICOS
PRODUCTOS
ACETONA
INDUSTRIALES
AMINODIFENILAMINA
Y
ANILINA
ASESORAMIENTO METILISOBUTILCETONA
ASESORIA -TECNICA
LUBRICANTES
ACEITES LUBRICANTES DE
PROCESO E INDUSTRIALES
PLASTIFICANTES PARA LA
INDUSTIRA HULERA
ACEITE DE PROCESO TEXTIL
IONOX
(OZONE
•
•
CUADRO 2 .4 (8)
(Continuación)
RAZON SOCIAL
ACTIVIDAD
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTOS
KLUBER LUBRICACION MEXICANA
LIMCASTING S .A. DE C.V.
FABRICACION C/V
DISTRIBUCION
LUBRICANTES Y
DESMOLDANTES
PARAFINA
ALUMINIO
GRAFITO
CERA
SUPER LIM LA.
SUPER LIM P .P.M.
SUPER LIM L.Z.
LIQUIDOS AUTOMOTRICES S .A. DE
C.V.
FABRICACION DE
LIQUIDO PARA
FRENOS
HIDRAULICOS
SOLVENTES
MODIFICADORES
INHIBIDORES
LIQUIDO PARA FRENOS
REFRIGERANTES
ACEITE BASICO MINERAL
ADITIVO PARA ACEITE
ACEITES LUBRICANTES
GRASAS LUBRICANTES
AUTOMOTRICES E
INDUSTRIALES
ACEITES BASICOS
PARAFINAS
TECNOL
AROFLEX
HUSOS
PARAFINAS
PLASTIFICANTES
ACEITES LUBRICANTES
GRASAS LUBRICANTES
ACEITES P/USO INDUSTRIAL
LLANTAS Y VEHICULOS S .A DE C .V. FABRICANTE
LOCOUITE COMPANY DE MEXICO
SA DE C.V.
LUBRICANTES Y DERIVADOS SA
DE C.V.
FABRICANTE
•
•
CUADRO 2.4 (9)
•
(Continuación)
RAZON SOCIAL
ACTIVIDAD
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTOS
LUBRICANTES Y REPUESTOS S .A
DISTRIBUIDOR
LUBRICHEM S .A. DE C.V
FABRICANTE
ACEITES
GRASAS
ADITIVOS INDUSTRIALES
ACEITE INDUSTRIAL
GRASA INDUSTRIAL
LUBRICANTE
LUBSA S . DE R.L
FABRICANTE
ACEITES LUBRICANTES
INDUSTRIALES
GRASAS LUBRICANTES
MANUFACTURERA DE
ESPECIALIDADES INDUSTRIALES
S .A DE C.V.
FABRICANTE
ACEITES LUBRICANTES
ACEITES REGENERADOS
SEBO ANIMAL
TIERRAS DE BLANQUEO
ADITIVOS P/LUBRICANTES
ACEITES BASICOS
MEXTRA SA DE C.V.
FABRICANTE
LUBRICANTES
AUTOMOTRICES
LUBRIMEX S.A.
BASICOS PEMEX
BASICOS IMPORTADOS
ADITIVOS
ACEITES INDUSTRIALES
VASELINAS
FLUIDOS PARA LA INDUSTRIA
METALMETANICA
ACEITES BLANCOS
LUBRICANTES P/MANTTO.
INDUSTRIAL
LUB. PROCESO INDUSTRIAL
LUB . TRATAM . TERMICO
LUB. P/AUTOMOVILES
•
•
CUADRO 2.4 (1 o)
(Continuación)
RAZON SOCIAL
ACTIVIDAD
MATERIAS PRIMAS
MOBIL OIL DE MEXICO S.A. DE C.V. ELABORACION
PRODUCTOS
ACEITES LUBRICANTES
ANTICONGELANTE LIQUIDO
DISTRIBUCION Y
COMERCIO DE
ACEITES
MULTIFORM S.A. DE C.V.
FABRICANTE
PEREZ ROMERO ELOISA
FABRICACION DE
LIQUIDO PARA
FRENOS
LIQUIDO PARA FRENOS
PRIMELUB S.A. DE C.V.
FABRICANTE
ADITIVOS
LUBRICANTES
PROCEDIMIENTOS QUIMICOS E
INDUSTRIALES S.A.
FABRICANTE
NAFTENATO DE PLOMO
PERCLORO ETILENO
CLORURO DE METILENO
ACEITE PERMANENTE
DESENGRASANTE
ADITIVO P/COMBS . DIESEL
PROCESOS MEXICANOS S.A.
DISTRIBUCION DE
PRODUCTOS Y
ACEITES DE
PROCESO PARA
LA INDUSTRIA
PETROLEO INCOLORO
PETROLEO INODORO
ACEITES DE PROCESO
CERECLOR
BENTOGEN
ACEITES INDUSTRIALES
ANTIFRICCIONANTES
ADITIVOS
•
CUADRO 2 .4 (11)
(Continuación)
RAZON SOCIAL
PRODUCTO LUBRITOL SA DE C.V.
ACTNIDAD
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTOS
FABRICACION C/V ACEITES
GRASAS, ACEITES GRASAS
PLASTIFICANTES
ENVASES DE PLASTICO
AUTOMOTRICES
BENTONA
ANTIOXIDANTE
FABRICACION E
IMPORTACION DE
ANTICONGELANTE
Y LUBRICANTES
GRASAS
ACEITES
LUBRICANTE INDUSTRIAL
LUBRICANTE AUTOMOTRIZ
PRODUCTOS DEL PETROLEO
SA DE C .V.
FABRICACION DE
PRODUCTOS
QUIMICOS
INDUSTRIALES
ALKIL-ARILO PESADO
POLIETILENGLICOL
TIERRA DOBEFUL
ULLA/CASUIL
PRODUCTOS TEXACO S.A DE C .V.
FABRICANTE
PRODUCTOS Y TECNOLOGIA
INTERNACIONAL S.A DE C .V
FABRICAC ., MAQ.,
COM. DE LUB.,
PRODS. QUIMICS.
INDUSTRIALES
ACEITES BASICOS MINERALES
ADITIVOS
USOS 90
NEUTRO LIGERO
PESADO 90
ACEITES BASICOS DE ORIGEN MINERAL
ADITIVOS P/LUBRICANTES
ACEITES
SIST. DE REFRIGERACION
GLASS-CUT
TRANSFORMADOR
ACEMIRE
ACEITE INDUSTRIAL
ACEITES HIDRAULICOS
ADITIVOS P/ACEITE D/MOTOR
ADITIVOS PARA ACEITES
ANTICONGELANTE
LUBRICANTES
ACEITES INDUSTRIALES
ACEITES AUTOMOTRICES
ANTICONGELANTES
PROVEEDORA DE COMBUSTIBLES
Y SOLVENTES S .A. DE C.V.
FABRICANTE
PRODUCTOS ANTIFRICCION S.A.
C.V.
GASOLINA
ACEITE
ANTIFRICCIONANTES
ACEITES
ANTICONGELANTE (GRASA)
•
•
CUADRO 2 .4 (12)
(Continuación)
RAZON SOCIAL
ACTIVIDAD
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTOS
PROVEEDORA DE ESPECIALIDADES FABRICANTE
INDUSTRIALES
QUIMICA T.F. S.A. DE C.V.
FABRICANTE
MONOETILENGLICOL
ALCOHOL DESNATURALIZADO
BREA
SILICON EN PASTA
VINISOL
SELLADOR DE SILICON
LIQUIDO P/FRENOS
ANTICONGELANTE
ANTIOXIDANTE
AFLOJATODO
ROSIMA SA DE C .V.
FABRICANTE
GLICOLES
SILICATOS
ANTIOXIDANTES
MONOETILENGLICOL
ANTICONGELANTE
LIQUIDO P/FRENOS
ANTICORROSIVOS
SIGMA OIL COMPANY S .A. DE C.V.
FABRICANTE
BASICO PESADO
BASICO LIGERO
ADITIVOS
SIM ACEITES Y DERIVADOS
S.A. DE C.V .
FABRICANTE
BRITESTOLIC
NEUTRO 9045
LOA 1721 N/7008
SOLVENTE NEUTRO 158
TECNOL 00
QUIMICOS Y DERIVADOS SA
ACEITES LUBRICANTES ESP.
HIDRAULICOS
ACEITES P/INDS, TEXTIL
•
CUAD. 2.5
DIRECTORIO DE FABRICANTES DE LUBRICANTES Y ADITIVOS DE LA REPUBLICA MEXICANA
(Domicilios)
•
RAZON SOCIAL
REPRESENTANTE
ADITIVOS AUTO INDUSTRIALES
S.A. DE C.V.
Sr. Roberto Vazquez Topete
ADITIVOS E .P. S.A. DE C.V.
SR. Juan Alvarez Barroso
ADITIVOS MEXICANOS S .A. DE C.V.
Ing. Edmundo Soriano M.
ADITIVOS Y CATALIZADORES
RABAGO S.A DE C.V.
Sr. Eduardo Rabago Tostado
ATLAMPA INDUSTRIAL S.A DE C.V.
Sr. Salvador Rodriguez Baez
BARDHAL DE MEXICO S .A DE C.V.
Sr. Sergio Diaz Torrez
BESCOM S.A DE C.V.
Ing. Roberto Garbuño Zingk
CASTROL S.A DE C.V.
Sr. Alfredo Lopez Chaparro
COMERCIAL DE PRODS . QUIMS . P/L
IND. P. S.A. DE C.V.
Ing. Juan Carlos Gámez H.
COMERCIAL IMPORTADORA S .A
Ing. Octavio Flores H.
DOMICILIO
Gmo. Gonzalez Camarena 37 Fracc.
Industrial Cuamantla Cuautltlán Izcalll,
C.P. 54370 Edo. de México
Atomo 24, Parque Industrial Naucalpan,
Naucalpan de Juárez CP 53370, Edo. de
México
+ KM. 19.5 Carr. Max. —Cuautitlan Col . San
Rafael, Tialnepantla CP 15672, Edo. de
México.
Cienfuegos 971, Col. Undavista, Del.
Gustavo A Madero, C. P.
07300 MéxIco D . F.
Sera. Cda . de San Marcos, LT 5 MZ . 49,
Col. San Marcos, Tultitlan CP 59034 Edo.
de México
Centeno 191, Col. Granjas Esmeralda,
Del. Iztapalapa, CP 09810, México D .F.
Jaime Nuno 28—1, Col . Guadalupe Inn,
Del. Alvaro Obregón, CP 01020 México
D.F.
Norte 45 # 812, Col . Industrial Vallejo,
Del. Azcapotzalco, CP 02300, México
D.F .
Agustin Melgar MZ. 4 LT. 9, Col. Gpe . Dei
Moral, Del. Iztapalapa CP 09300, México
D.F.
AV. lero. de Mayo 45—A Col . San Andres
Atoto, Naucalpan C.P. 53510, Edo. De
México
TELEFONO
872 28 58
578 41 99
578 52 97
576 40 75
565 41 22
585 04 82
51856 02
754 74 61
586 97 80
754 03 88
752 09 39
7521059
582 08 00
582 08 77
582 09 08
660 31 26
587 68 66
366 0611
694 77 72
576 42 00
576 4213
576 4215
CUADRO
RAZON SOCIAL
n (Cont. 2)
REPRESENTANTE
COMERCIAL ROSHFRAN S .A. DE C.V. Sr. Sergio Platano f M .
•
DOMICILIO
TELEFONO
Neptuno 51, Col . Nueva Industrial Vallejo,
Gustavo A . Madero, CP 07700, MéxIco
D.F.
Clavel 207, Col . Santa Marla La Rivera,
Del. Cuauhtemoc, CP 06400 México D.F.
586 32 61
586 92 30
586 92 36
547 77 60
COMPANIA GENERAL DE
LUBRICANTES S .A. DE C.V.
Ing. Enrique Torres Aguilar
COMPANIA MEXICANA DE
ESPECIALIDADES
Ing. Carlos Espinoza Partida
Av. Principal 28, Col . Independencia,
Tultitlan, CP 54900, Edo. de México
872 75 33
CORPORACION QUIMICA
AUTOMOTRIZ S.A. DE C.V.
Sr. Fernando Coello Centeno
855 28 22
855 04 71
CORPORACIONES ELEKTRON S .A.
Sr. Luis Angel Algara L
DAYTONA PRODUCTOS QUIMICOS
S.A DE C.V.
Sr. Mario Mendez Seyde
- Km. 18.8 Carr. Fed. Mex—Pue ., Col. Los
Reyes La Paz, Los Reyes, CP 56400, Edo.
de México
Rio Panuco 881er Plso, Col.
Cuauhtemoc, Del. Cuauhtemoc, CP
06500, México D. F.
Eugenia 305—C, Col . Del Valle, Del.
Benito Juarez, CP 08100 México D.F.
DISTRIBUIDORA AUTOMOTRIZ
CUAUTITLAN S.A. DE C.V
Sr. Peder Ostersen J.
EXT. 121
A177
DISTRIBUIDORA DE LUBRICANTES,
GRASAS Y FILTROS S .A. DE C.V.
DISTRIBUIDORA DE ACEITES Y
SOLVENTES S .A. DE C.V.
DISTRIBUIDORA INTERNACIONAL
S.A. DE C.V.
Sr. Vicente Dominguez M .
511 1202
207 33 56
523 65 66
Km 37.5 Autopista Mex—Oro. # 5010
Nave 49—1, Col . Ind. Cumatla, CP 54730,
Cuautitian Iacalli, Edo . Max.
Santa Rosa 50, Col . Ex. Hacienda de
Coapa. Del. Tlalpan, CP 14330 México
D.F.
Norte Sur 2, Col . Alce Blanco, Naucalpan
de Juárez, CP 53370 Edo . de México
872 3414
Norte Sur # 2. Col. Alce Blanco
Naucalpan de Juárez, CP 53370, Edo . de
México
576 70 43
576 55 56
CUADRO
RAZON SOCIAL
•
. (Cont 3)
REPRESENTANTE
DOMICILIO
DISTRIBUIDORA LUBRITEX S.A DE
C.V.
Uc. Alfredo Perez Gutierrez
Granas 14, Col. Las Colonias, Atizapan
de Zaragoza, CP 54500 Edo . de México
DUCOA DE MEXICO SA DE C .V.
Ing. Antonio Felix Hernandez
ECOLOGIA Y LUBRICANTES
SA DE C.V.
C.P. Arturo Leon Leon
ESPECIALIDADES DE LUBRICANTES
FINOS S .A. DE C.V.
Ing. Javier Flores López
Homero 206 Piso 11, Col. Chapultepec
Morales, Del . Miguel Hidalgo, CP 11570,
Mex. D.F.
Av. Adolfo López Mateas # 3, Col . México
Nuevo, Atizapan de Zaragoza, CP 52986,
Edo. Mex.
Morelos 9, Col. San Jerónimo Tepetlalco,
Tialnepantla, CP 54090, Edo . De México
EXXON MEXICANA S.A.
Ing. Gerardo Alvarez
FABRICACION Y DISTRIBUCION DE
PRODUCTOS S.R.L
Sra. Gpe. S. Rosales M .
FRENOS HIDRAULICOS
AUTOMOTRICES S .A. DE C.V.
Ing. Carlos Chavez R .
GRAUTO S .A DE C .V.
Sr. Salvador Gonzalez de Alba
HIDRO LUB SA DE C.V.
Sr. Juan Roman Becerril
HOLZ CHEMICAL DE MEXICO
S.A. DE C.V .
Sr. Carlos Holz Philippe
Aristóteles 771 er. Piso, Col. Chapultepec
Polanco, Del. Miguel Hidalgo, CP 11560,
Mex. D. F.
Insurgentes Sur 1822, Col . Florida, Del.
Alvaro Obregón, CP 01030, México D.F.
Av. de la Presa 6, Col . San Juan
Ixhuatepec, Lindavista, CP 07300
México D .F.
Ignacio Zaragoza 18, Col . San Lucas
Tepetlalco, Tialnepantla, CP 54050, Edo.
de Mex.
Calle C # 8, Col . Modelo, Naucalpan de
Juárez, CP 53330, Edo. de México
Sta. Lucia 159, Fracc . Industrial San
Antonio, Del . Azcapotzalco,
CP 02760, México D . F.
TELEFONO
3701485
822 5818
822 58 43
522 58 16
361 27 99
361 29 48
361 31 89
574 22 66
534 35 71
586 23 33
58616 57
586 23 33
398 40 00
398 43 65
360 58 71
352 86 40
561 30 25
55218 01
•
CUADRO 2 .5 (Cont. 4)
RAZON SOCIAL
HOLZ LUBRICANTES Y
DESMOLDANTES MEX. S.A
REPRESENTANTE
Ing. Carlos Hole Gómez
HOLZ LUBRICANTES Y
Ing. Carlos Hots Gómez
DESMOLDANTES MEXICANOS
SA DE C.V.
INDUSTRIAS QUIMICAS
Sr. Juan Alvarez Barroso
INTERNACIONALES MEX . S.A. DE C.V.
INDUSTRIA CHAVEZ DE LA MORA
Ing. Javier Chavez Martinez
S.A
DOMICILIO
TELEFONO
Otoño 5 Y 6, Col. Clavería, Del.
Azcapotzalco, CP 02800, MéxIco D .F.
399 61 28
352 43 52
Atomo 6, Col. Claveria, Del. Azcapotzalco,
CP 02080, México D .F .
399 61 68
352 43 52
Atomo 24, Parque Industrial Naucalpan
de Juárez, Naucalpan, CP 53370, Edo.
de México.
Cda. de San Juan 20, Col . La Presa
Tlalnepantia, CP 54180, Edo . de México
3001240
754 21 02
INDUSTRIAL VAMEX S.A.
Sr. Hector Agullera Noriega
Norte 89—A, # 6, Col . Claverla, Del .
Azcapotzalco, CP 02080, México D.F.
396 04 23
INDUSTRIAS DELKO S .A DE C.V.
Sr. Manuel Fernandez C .
Instituto de Higiene 23, Col . Popotla, Del .
Miguel Hidalgo, CP 11400, México D.F.
396 95 97
399 25 93
399 77 33
INDUSTRIAS ERSI—QUIM S .A DE C.V. Ing. Erazo Espinoza Gonzalo
Gpe. Victoria 540, Col. Miguel Hidalgo,
Del. Tlalpan, CP 14410, México D.F.
INDUSTRIAS LUBRIZOL S .A. DE C.V.
Ing . Francisco del Lago
INGENIERIA DE LUBRICACION
INDUSTRIAL S .A DE C.V.
Sr. Carlos Gaytan G .
INGENIERIA SALAS S.A. DE C.V.
Ing. Guillermo Salas
Camino Apodaca—Huinala 431, Col .
Cuauhtemoc, Del . Cuauhtemoc, CP
6500, México D .F.
Av. Baja California 210 Desp. 306, Col.
Roma Sur, Del . Cuauhtemoc, CP 06760,
México D. F.
Miguel Angel de Quevedo 6461 ER Piso,
Col. Coyoacan, DEL Coyoacan, CP
04000, México D.F.
208 37 93
584 57 83
558 06 67
657 3617
554 03 04
CUADRO 2, (Cont .
RAZON SOCIAL
REPRESENTANTE
5)
DOMICILIO
TELEFONO
INGENIERIA Y PROCESOS
INDUSTRIALES S.A.
Ing. Ulpiano Flores F .
Eulatia Guzman 232, Col . Atlampa Del.
Cuauhtemoc, CP 06450, México D .F.
541 13 97
JOBSA DE MEXICO
Sr. Lucia Bustamante
San Fco. 656, Desp. 104, Col. Del Valle,
Dei. Benito Juárez C . P. 3100, Max. D. F.
538
21 14
604 95 31
KLUBER LUBRICACION MEXICANA
Ing. Tebaldo Moreddu
Bolero 62, Col. Maza, CP 06270, México
D.F.
702 22 74
UMCASTING S .A. DE C.V.
Ing. Victor Manuel Limón M.
Av. MéxIco 75—5, Col . México 68,
Naucalpan, CP 53229, Edo. De México
373 37 35
UQUIDOS AUTOMOTRICES S.A. DE
C.V.
Sr. Alberto Hurtado A
656 1433
656 93 06
695 04 07
LLANTAS Y VEHICULOS S.A DE C.V.
Sr. Albela Saénz
LOCQUITE COMPANY DE MEXICO
S.A DE C.V.
Sr. José Cale Monteiro
España 280, Col . Ma. Esther Zuno De
Echeverría, Del. Iztapalapa CP 06840,
México D.F.
Av. Revolución 1340, Col . Gpe . Inn Del.
Alvaro Obregón, CP 01040,
México D .F.
Norte 59 # 819—A Col . Industrial Vallejo,
CP 02300, México D.F.
LUBRICANTES Y DERIVADOS S .A.
DE C.V.
Sra. Carmen Vazquez del M .R.
Homero 707, Col . Polanco, Del. Miguel
Hidalgo, CP 11580, México D .F.
531 47 35
546 34 24
54611 76
LUBRICANTES Y REPUESTOS S .A
Valle Dorado 388, Col . Valle Dorado,
Tlalnepantla, CP 37950 Edo . de México
LUBRICHEM S.A. DE C.V
Angel Gaviño 43, CD . Satélite,
Naucalpan, CP 53100, Edo. de México
548 68 60
55010 65
587 35 20
587 34 94
CUADRO
RAZON SOCIAL
0P (Cont
REPRESENTANTE
LUBRIMEX S .A.
Ing. Jaime
LUBSA S .A. DE C.V.
Sr. José Campos Rodriguez
B'
DOMICILIO
TELEFONO
Av. Primero de mayo # 232, Col. San
Andres Atoto, Naucaipan CP 53500, Edo.
de México
Petroquímica 23, Col. Viveros de
Xalostoc, CP 55340, Ecatepec, Edo.
de México
Av. Sara 4517, Col. Gpe . Tepeyac, Dei.
Gustavo A . Madero, CP 07840 MéxIco
D.F.
Ings. Militares 85 Ser. Piso , Col . Sta.
Maria Insurgentes, Del . Miguel Hidalgo,
CP 11230, Mex. D.F.
Mier y Pesado 21o, Col. del Valle, Dei.
Benito Juárez, CP 03100, México D . F.
358 00 66
569 31 82
569 27 28
51789 79
537 04 47
MANUFACTURERA DE
ESPECIALIDADES INDUSTRIALES
SA DE C.V.
MEXTRA S.A. DE C.V.
Sr. Carlos Gonzalez Prlego
MOBIL OIL DE MEXICO S .A. DE C.V.
C.P. Agustin Torres Boylan
MULTIFORM SA DE C.V.
Sr. Oscar Braunstein Gonzalez
Santa Cruz 5, Col. Zapotitlan, Del.
Tlahuac, CP 18210, México D . F.
LADA 894
5 01 70
PEREZ ROMERO ELOISA
Lic. Manuel Hernandez G.
787 68 53
PRIMELUB SA DE C .V.
Ing. Juan de Rosenzweig P.
PROCEDIMIENTOS OUIMICOS E
INDUSTRIALES S .A.
Sr. Manuel Casio F.
Prot. Rlo Bravo 2 LT 19, 20, 21 Col . Nuevo
Laredo, Ecatepec, CP 55080, Edo. de
México
Jaime Nuno 281er Piso, Col. Gpe . Inn,
del . Alvaro Obregón, CP 01020
México D .F.
Massenett 111, Col. Peralviilo, Del.
Cuauhtemoc, CP 06220, México D .F.
PROCESOS MEXICANOS S .A.
Ing. Enrique Alvarez del Castillo
Smetana 48, Col. Vallejo, Del. Gustavo A
Madero, CP 07870, México D . F.
359 30 00
66916 22
54311 11
660 05 58
548 20 32
583 46 47
CUADRO
RAZON SOCIAL
n (Cont.
REPRESENTANTE
PRODUCTO LUBRITOL S.A. DE C.V.
Sr. Hugo Toledo Rodriguez
PRODUCTOS ANTIFRICCION SA
C.V.
Sr. Jesus del Villar A .
PRODUCTOS DEL PETROLEO
S.A . DE C.V.
Ing. Enrique Vlltacencio C .
PRODUCTOS TEXACO S .A. DE C.V.
Sr. Rafael Lozano Rojas
PRODUCTOS Y TECNOLOGIA
INTERNACIONAL S .A. DE C.V
Ing. Manuel Mendez Sánchez
PROVEEDORA DE COMBUSTIBLES
Y SOLVENTES S .A. DE C.V.
PROVEEDORA DE ESPECIALIDADES
INDUSTRIALES
Sr. Federico Gámez V.
QUIMICA T.F. S.A. DE C.V.
Sr. Francisco Javier Obregón
QUIMICOS Y DERIVADOS S.A
Ing. Guadalupe Fernandez
ROSIMA S.A. DE C.V.
Sr. Ismael Montle) H.
•
7)
DOMICILIO
TELEFONO
Sur 101 -B 288, Col. Heroes de
Churubusco, Del . latapalapa, CP 09090,
México D.F.
Ser Callejón Independencia 30, Coi.
Zacahuizco, Del. Iztapalapa CP
09490, México D. F.
Guillermo Prieto 188, Col . Zapotitlan, Del.
Tlahuac, CP 13000 MéxIco D .F.
582 00 62
581 64 80
Insurgentes Sur 1822, Col . Florida, Del.
Alvaro Obregón, CP 01030,
México D.F.
José Vasconcelos 3- Bls, Col. Centro,
Tialnepantia, CP 42103 Edo. de México
Campo Cantemoc 410, Col . Nueva
Ampliación Petrolera, Del. Azcapotzalco,
CP 02470, Mex . D . F.
Apartado Postal 14, Tultitlan, CP 54~,
Edo. de México
Tecpatl 110-116, Fracc. Industrial San
Antonio, Del . Azcapotzalco CP 02760,
México D .F.
Homero 527, Desp. 101, Col. Polanco,
Del. Miguel Hidalgo, CP 11550, México
D.F.
Calle E # 52, Col . Negra Modelo,
Naucalpan de Juárez, CP 53370,
Edo. de México
532 6513
LADA 91 58
454 44
534 35 71
565 89 41
565 88 80
585 86 00
874 96 33
3521866
352 7511
250 75 48
373 41 72
373 41 76
560 66 44
CUADRO
RAZON SOCIAL
0.1
REPRESENTANTE
iCont 8
DOMICILIO
TELEFONO
SIGMA OIL COMPANY SA. DE C.V.
Lic. Sebastian Canett Grosave
Borodin 38—B, Coi . Vallejo, Del. Gustavo
A. Madero, CP 07870, México D. F.
51766 88
537 6913
SIM ACEITES Y DERIVADOS
S.A DE C.V.
Ing. Isaac Guttin
Tamamatla 6, Col. La Luna, Tlalnepantla,
CP 39187, Estado de México.
565 85 55
CUADRO 2.8
INDICES DE GENERACION DE AGUAS RESIDUALES
EMPRESA
GASTO
M3/MES
PRODUCCION
M3/MES
INDICE
M3 AGUA RESID ./
M3 PRODUCTO
Comerdal importadora
•
•
38.12
5,000.00
0.008
S.A. de C .V.
Mobil Oil de México S .A.
1,954.37
7,000.00 -
0.279
Aditivos Mexicanos S .A.
2,073.80
1,818.24
1 .283
Comercial Roshtran S.A.
334.25
1,414.00
0.238
3 . PANORAMICA DE LA
MEXICO
INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS EN
3 .1 ANTECEDENTES
A nivel mundial el uso de lubricantes data casi desde el
nacimiento de la civilización con el uso de lubricantes de
origen animal y vegetal, durante la edad media hubo un
estancamiento en su evolución, para que prácticamente con la
revolución industrial se reconociera el valor de los
lubricantes para disminuir la fricción y el desgaste en
partes móviles y maquinarias.
Por lo anterior podemos inferir que en México la lubricación
tampoco es nada nuevo, que se ha venido utilizando por sus
habitantes desde tiempos muy remotos en rudimentarios
artefactos que se empleaban para su supervivencia.
•
Posteriormente con el uso de maquinaria industrial los
lubricantes al igual que en el resto del mundo, se emplearon
en forma por demás empírica .
Los lubricantes continuaron
siendo de origen animal y vegetal adicionándose a estos los
de procedencia mineral.
No obstante con el advenimiento de maquinarias m6s complejas
las características de estos primeros lubricantes fueron
siendo deficientes, incrementándose las exigencias para
mejorar técnicas de obtención y de formulación, surgiendo de
esta manera los compuestos químicos adicionados a los
lubricantes para mejorar sus características.
Así mismo surgieron compuestos específicos que por aparte
mejoraban el rendimiento de los lubricantes, o el rendimiento
de la combustión de los motores.
Todos los pasos descritos se han sucedido mundialmente al
igual que en México, quizás con un desfasamiento en la
tendencia general .
3 .1
•
3 .2 SITUACION ACTUAL Y TENDENCIAS
3 .2 .1 SITUACION ACTUAL Y UBICACION
La industria de lubricantes y aditivos está clasificada de
acuerdo con el Instituto Nacional de Geografía e Informática
(INEGI) como la actividad económica 354002 . El XIII Censo
Industrial de 1989 indica un total de 98 establecimientos.
(Cuadro 3 .1)
Esta industria se encuentra afiliada a la Asociación Nacional
de Productores de Lubricantes y Especialidades ANPLE, con
número de teléfono 534-91-88 y de fax de 524-83-74
Respecto al número de establecimientos y ubicación para 1989,
la INEGI omitió en algunos casos este dato por entidad
federativa para guardar la confidencialidad . No obstante
entre los datos no omitidos se tienen al Estado de México con
17 establecimientos, Nuevo León con 22 y Jalisco con 11
(Cuadro No . 3 .2) . Una retrospectiva al XII Censo Industrial
de 1985 nos indica un total de 79 establecimientos censados,
sin indicar su número por estado.
•
Por otra parte una revisión del XI Censo Industrial de 1980
nos indica un total de 64 establecimientos (Cuadro No . 3 .3)
de los cuales el 59 .37 % se ubicaban en el Distrito Federal y
Estado de México.
Tenemos con base en datos de la INEGI que establecimientos de
este tipo de actividad se encuentran ubicados en las grandes
ciudades.
Por otra parte la Camara Nacional de la Industria y la
Transformación en su sección de productores de lubricantes y
aditivos, sección 86, tiene registrados en 1994 a 72 socios,
todos ellos ubicados en el D .F . y el Estado de México.
El análisis del registro de la CANACINTRA revela que del
total de socios se tienen 58 productores de lubricantes y/o
aditivos, 7 empresas que se dedican a la purificación de
aceites para transformadores, 5 empresas que se dedican al
procesamiento de . aceites industriales y automotrices, 8
empresas que no definen su actividad.
•
Con base en los datos proporcionados por CANACINTRA y los
obtenidos de los Censos Industriales podemos inferir que la
mayor concentración de establecimientos dedicados a la
3 .2
•
fabricación de lubricantes y aditivos se encuentra ubicado en
la zona conurbada de la Ciudad de México.
En los cuadros
2 .5 se presenta el registro de socios de la
CANACINTRA, donde se detallan :
Nombres de las empresas,
responsables de las mismas, direcciones y teléfonos.
La distribución geográfica de esta industria se realizó con
base a datos de CANACINTRA y la INEGI.
En el anexo
"A"
se muestra la ubicación geográfica de los
productores de lubricantes y aditivos.
Actualmente en México se producen bases minerales lubricantes
(Pemex) y componentes aditivos químicos (Empresas químicas);
los cuales son adquiridos por algunas empresas para obtener
los lubricantes y los aditivos via mezcla de estos productos.
Los lubricantes obtenidos de esta manera ya tienen en sus
formulaciones diversos compuestos químicos (aditivos
químicos) que mejoran las características para cada uso en
particular . Por otra parte se tiene que también se producen
compuestos que por separado mejoran la eficiencia de los
lubricantes y la combustión de los motores ; o son usados en
frenos de automóviles, transmisiones hidráulicas, etc.
La industria mexicana de lubricantes y aditivos ha venido
evolucionando con los requerimientos del mercado y creciendo
de acuerdo al crecimiento de la industria nacional en
general.
Se tiene así que en los XI, XII y XIII censos industriales
las empresas censadas fueron de 64, 79 y 98 respectivamente,
lo que representó un crecimiento promedio de este tipo de
establecimientos del 23 .74% .
(Cuadros 3 .2 .y 3 .3 .)
Respecto a generación de empleo se tiene que el personal
ocupado total al 30 de junio de 1989 era de 4,035 personas,
con una remuneración total anual de $ 61,895,700,000 ; con
un salario medios anual de N$ 5,199 y sueldos medios anuales
por empleado de N$ 13,339.
3 .2 .2 TENDENCIAS
Se estima que esta industria seguirá creciendo junto con la
industria nacional en general, lo anterior basado en el
porcentaje de crecimiento antes
indicado,
si bien esta
3 .3
•
tendencia pudiera verse disminuida por la entrada en vigor
del TLC, no obstante el aprovechar las oportunidades que
brinda este tratado y con el debido apoyo esta industria
pudiera alentar el crecimiento de esta industria.
Cabe mencionar que si bien hay muchas micro empresas de
lubricantes y aditivos, también se pudo observar que muchas
de ellas se están preparando para enfrentar la competencia,
algunas más se encuentran en plena expansión introduciendo al
mercado nuevos productos.
3 .3
SITUACION POLITICA Y PRODUCCION
Políticamente se estima que esta industria sera apoyada pues
representa la productora de un insumo directa o
indirectamente para toda la industria nacional en general.
Respecto a la producción nacional de lubricantes y aditivos
se tiene que la INEGI no reporta el volumen respectivo, lo
anterior pudiera ser explicado en base a que los productos
son muy variados en cuanto a usos y densidades . Quizás por
estas razones la INEGI reporta el valor de la producción
anual y no el volumen total de producción .
(Cuadro 3 .4)
3 .4
INFRAESTRUCTURA PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION
Para definir este punto se contó el apoyo del INE el cual
expidió oficios con los cuales fue posible visitar y
encuestar a productores de lubricantes y aditivos de México,
acerca de sus instalaciones existentes para el control de la
contaminación de sus efluentes líquidos, producción, volumen
de descarga de aguas residuales, etc . (Anexo B)
La información obtenida respecto a la infraestructura para el
control de efluentes líquidos fue que en general en este tipo
de empresas se cuenta con fosas de separación de grasas y
aceites y separadores del tipo API .
En lo que se refiere a
empresas productoras de componentes aditivos estas cuentan
con un tren de tratamiento consistente en : separadores de
grasas y aceites, tratamiento fisicoquimico y tratamiento
biológico .
3 .4
3 .5 RELACION DE PRODUCCION CON GENERACION DE CONTAMINANTES
Durante las visitas y encuestas a productores de lubricantes
y aditivos tambié se recopiló información de concentración de
contaminantes en las descargas de aguas residuales y volumen
de producción . Con los datos obtenidos se procedió a
calcular carga de contaminantes por M3 de producto e indices
de generación de aguas residuales, en lo referente a indices
y cargas de literatura estos no fueron encontrados ni a nivel
nacional ni internacional, además se consideró que datos de
generación de contaminantes por unidad de producto para
empresas mexicanas eran más representativos de la realidad de
las empresas mexicanas de este ramo.
los resultados
En los cuadros 3 .8 y 3 .9 se
presentan
obtenidos para cuatro
empresas
estas
son :
Comercial
Importadora S .A . de C .V .
(Quaker State), Mobil Oil de México
S .A . de C .V .,
Comercial Roshfran S .A . de C .V . y Aditivos
Mexicanos S .A ., las 3 primeras corresponden a empresas que
adquieren bases lubricantes y componentes aditivos para de
estas materias elaborar lubricantes y aditivos ; y la última
es una empresa productora de componentes químicos aditivos.
•
Cabe seflalar que en el cálculo de cargas e indices se
consideró también :
El número de horas trabajadas por día en
cada empresa y los días de trabajo por mes . En el anexo "B"
se presenta toda la información recopilada en estas empresas
incluyendo valores de concentración de contaminantes en las
descargas de aguas residuales y volúmenes de producción.
3 .5
CUADRO NO. 3.1
XIII CENSO INDUSTRIAL 1989
RESUMEN DE LA INFORMACION DE LOS ESTABLECIMIENTOS MANUFACTUREROS
Y SUS UNIDADES AUXILIARES EN LA ELABORACION DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
ELABORACION DE LUBRICANTES
Y ADITIVOS
No. de establecimientos censados
UNIDADES
PRODUCTORAS
UNIDADES
AUXILIARES
TOTAL
98.0
9.0
107.0
3,760.0
275.0
4,035.0
Remuneraciones totales al personal
57,262 .2
4,633.5
61,895.7
Gastos derivados de las actividades
732,395.8
3,022.2
735,417.8
Gastos no derly. de las acdvidades
48,779.7
455.1
49,234.8
Personal ocupado total el 30 de junto
Ingresos derivados
1,089,795.9
1,089,795.9
Ingresos no derivados
11,908.2
11,908.2
Existencia totales 1988
219,889.7
218,889.7
Existencia totales 1987
125,353.0
125,353.0
Total activos fijos netos el 81 de Dic.
198,541 .6
18,495.2
216,834.8
1,657.7
287.4
1,925.1
Forman. bruta de capital fijo
Nota:
Cantidades en miles de nuevos pesos ; unidades respecto a establecimientos y personal ocupado
•
CUADRO NO. 3.2
XIII CENSO INDUSTRIAL 1989
ELABORACION DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
ENTIDAD
FEDERATIVA
Distrito Federal
NUMERO
DE
ESTABLE—
CIMIENTOS
CENSADOS
**
PERSONAL OCUPADO TOTAL
EL 30 DE JUMO DE 1988
TOTAL
REMUNERADO
*
OBREROS EMPLEADOS
EL 31 DE DICIEMBRE DE 1988
TOTAL
REMUNERADO
OBREROS
EMPLEADOS
*
1,558
471
1,079
1,533
459
1,065
Estado de México
17
711
406
298
712
409
296
Nuevo León
22
583
272
287
571
259
293
Jalisco
11
387
205
176
390
210
174
Queretaro
**
161
92
67
159
92
65
Puebla
**
37
20
16
95
20
14
Morelos
**
25
10
15
25
10
15
San Luis Potosi
**
12
6
6
11
6
5
Sonora
**
3
3
2
TOTAL
98
1,947
3,438
NOTAS: .
3,477
—
1,482
*
En los totales está incluido el personal no remunerado
**
Dato omitido para guardar la confidencialidad
—
1,465
2,
1,929
•
CUADROS No. 3.3
XI CENSO INDUSTRIAL 1980
ELABORACION DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
ENTIDAD
FEDERATIVA
NUMERO
DE
ESTABLE
CIMIENTOS
CENSADOS
Número de
establecimlentos censados
Distrito Federal
28
Estado de México
10
Nuevo León
15
Jalisco
5
Queretaro
Puebla
Morelos
9
*
San Luis Potosi
Sonora
TOTAL
XII CENSO INDUSTRIAL 1985
ELABORACION DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
9
84
* Dato omitido para guardar confidencialidad
79
•
•
CUADRO No. 3.4
XIII CENSO INDUSTRIAL 1989 (DATOS REFERENTES A 1988)
PRODUCCION BRUTA TOTAL
LUBRICANTES Y ADITIVOS
PARAMETRO
Producción bruta total
Valor de los productos elaborados
Varlaclón de exist. de productos en proceso
Ingresos por maquilas
Activos tilos prod. por estables . para uso propio
Margen bruto por compra venta de mercanclas
Otros ingresos derivados de la actividad
MILES DE n$
1083,372.8
1,054,448.4
15,927.8
193.8
24.2
10,013.6
2,784.8
CUADRO No. 3.5
XIII CENSO INDUSTRIAL 1989 (DATOS REFERENTES A 1988)
ACTIVOS FIJOS NETOS Y FOR MACION BRUTA DE CAPITAL FIJO
LUBRICANTES Y ADITIVOS
No. de establecimlentos
ACTIVOS FIJOS NETOS:
98
Mlles de N$
Total :
198,324
Maq. y Eq. de producción
128,656
EDIFICACIONES LOCALES Y OTRAS :
Mlles de N$
Construcción e Instalaciones
33,049
Terrenos
10,214
Mob. eq. de transports y otros bienes
26,404
FORMACION BRUTA DE CAPITAL FIJO :
Total
Miles de N$
18,493
Maq . y equipo de producción
7,765
Edificio, locales y otras construcciones
3,104
Terrenos
Mobiliario, eq. de transporte y otros bienes
482
7,143
•
CUADRO No. 3.6
X111 CENSO INDUSTRIAL 1989
RELACIONES ANAUTICAS DE LOS ESTABLECIMIENTOS MANUFACTUREROS
LUBRICANTES Y ADITIVOS
PARAMETRO
Salado medio anual
Sueldo medio anual por empleado
Prestac. sociales y utilidad repart .
N$
%
5,199
13,339
5,914,000
Remuneraciones totales anuales por persona
15,539
Activos filos por persona
52,929
Valor agregado censal bruto por persona ocupada
120,681
Malarias primas a valor de los productos elaborados
43.780
Valor agregado censal bruto a la producción bruta
41 .379
0.439
Activos fijos netos a valor agregado censal bruto
Valor de maq. y eq. de producción por persona ocupada
_
34.330
•
CUADRO No. 3.7
XIII CENSO INDUSTRIAL 1989
(DATOS REFERENTES A 1988)
REMUNERACIONES TOTALES A PERSONAL OCUPADO
LUBRICANTES Y ADITIVOS
Total
Obreros
57,262.2
8,739.6
Empleados
26, 731 .1
Prestaciones
10,987.7
Utilidades repartidas
10,801 .8
Cantidades en miles de N$
•
•
CUADRO No . 3.8
RELACION DE GENERACION DE CONTAMINANTES V.S. PRODUCCION
EMPRESA
COMERCIAL IMPORTADORA
MOBIL OIL DE MEXICO S .A.
VALOR
Carga—lndioe
VALOR
Carga—Indice
pH
Unidades
8.3
---7.34
-Cond. Elec.
Etrnhos/Gm
ee8
---802
-- -8.8ed.
nM/L
<0.1
---0.12
---GyA
mg/ L.
14.4
0.1154
43.2
12.597
S.A.A.M.
mg/ L
8.02
0.0643 ,
13.6
3.966
Fenoles
m~ L
0.036
0.0003
0.9
0.262
Fluorine
mg/ L
ND
0
0.61
0.178
ND
0.023
'Clanuros
mg/ L
0
0.08
Cromo Hexav.
mg/ L
ND
0
0.79
0.230
Aluminio
mg/ L
0.597
0
0.0048
0
Cadmio
mg/ L
ND
o
0
0
Cobre
mg/ L
0.09
0.0007
0
0
Cr~OmO
mg/ L
ND
0
0.2
0.058
Niquel
mg/ L
0.118
0.0009
0
0
Plata
mg/ L
ND
0
0
0
Mercurio
mg/ L
ND
0
0
0
Plomo
mg/ L
1
0.0080
0.03
0.009
Arsenico
mg/ L
ND
0
0
0
0
Zino
mg/ L
0.184
0.0015
0
' Gasto
L / seg
0.059
8A2
1 .8
291 .6
.....
Produc. Mans. M8 / mes
5.000
7,000
----PARAMETRO
NOTAS :
UNIDAD
- Las cargas de oontaminantes están dadas en g / MS
— Los mees de generaciOn de aguas residuales están en litros de agua
residual generada por M8 de producto
— Todos los valores de los parámetros fueron proporcionados por las
empresas correspondientes.
— El ciloulo de cargas e Indices se hizo considerando los turnos de
trabajo existentes en las empresas y los días de trabajo laborados
por semana
•
CUADRO No. 3.9
RELACION DE GENERACION DE CONTAMINANTES V.S. PRODUCCION
PARAMETRO
UNIDAD
pH
UnIdades
Cond. Elec.
prnhos/cm
S. Sed.
mi/L
GyA
mg/ L
S.A.A.M.
mg/ L
Fenoles
mg/ L
Fluoruros
rng/ L
Cianuros
mg/ L
Cromo Hexav.
mg/ L
Aluminio
mg/ L
Cadmio
mg/ L
Cobre
mg/ L
Cromo
mg/ L
Niquel
mg/ L
Plata
mg/ L
Mercurio
mg/ L
Plomo
mg/ L
Arsenico
mg/L
Zinc
mg/ L
Gesto
L / seg
Produc. Mons. M3 / mes
EMPRESA
ADITIVOS MEXICANOS S.A. COMERCIAL ROSHFRAN S .A.
VALOR
Carga-Indice
VALOR
Carga-Indice
9 - 11
---7.54
------1 .013
- - - 37
---0.80
28
44.9045
4400
10.290
10.84
17.3845
2.013
0.471
380
577.3436
0.008
0.002
------2.030
0.475
------0.001
0.000
------0.001
0.000
------0.000
0.002
------0.001
0.004
0
0.0000
0.015
0.004
------0.022
0.005
- -- - O. 0.003
0.001
-- ----0.000
0.000
-- - -- - .0
0.000
0.000
0
0.0000
0.045
0.011
------0.001
0.000
-- -- - -0.000
0.000
1 .00
1,609.73 *
337
233.8654
. ... .
1 .616
1 .441
-----
NOTAS:
- Las cargas de contaminantes están dadas en g / MS
- Los indices de generación de agua residual están on litros por M9 de producto
- Cada valor de los parámetros fue proporcionado por las empresas correspondientes
- El cálculo de cargas e indices se hizo considerando los turnos de trabajo exentes y
los dios de trabajo laborados en las empresas correspondientes
* Gasto dado en M3 / Mes
4 . FORMULACION DEL PROGRAMA DE AFORO Y MUESTREO
4 .1
VISITAS PRELIMINARES DE CAMPO
La definición del programa de aforo y muestreo requería
previamente de:
a)
El conocimiento de la importancia económica, comercial y
social de las empresas productoras de lubricantes y
aditivos.
b)
La verificación en campo del tipo y características de
las materias primas.
cl La verificación en campo de los procesos de producción y
usos del agua en los mismos.
•
d)
La definición de la capacidad de producción.
e)
La determinación del consumo de agua potable.
f)
La ubicación de descargas de aguas residuales y tipos de
sistemas de tratamiento.
f) Generación y disposición de subproductos, caracteristicas
y peligrosidad.
g)
Cuerpos de agua receptores y su importancia.
Para establecer cada uno de los puntos indicados se procedió
a visitar 10 empresas, algunos de los resultados obtenidos
son :
Proceso de producción
•
El proceso de producción consiste básicamente en la
mezcla de bases lubricantes y aditivos químicos puros
para obtener aceites y grasas lubricantes, así como
aditivos para usos varios, lo anterior concuerda con lo
establecido previamente por medio de la literatura.
4 .1
Los básicos son comprados a Pemex o son importados.
Los aditivos químicos puros son fabricados por algunas
empresas las cuales los venden a las empresas que se
dedican a mezclar los componentes indicados para obtener
los productos para su venta como producto final.
b)
Usos del agua en el proceso
En el proceso de producción el agua no interviene en
forma directa, es utilizada en forma de vapor para
disminuir la viscosidad de los productos, de tal manera
que se facilite la operación de mezclado . Se puede decir
que en general el agua es utilizada en estas empresas
esencialmente en servicios tales como sanitarios,
regaderas y comedor ; no llevándose a cabo lavado de
equipos.
c)
Fuentes de contaminación del agua por lubricantes y
aditivos
Las fuentes probables de contaminación del agua por
aditivos y lubricantes son básicamente a causa de:
•
i)
Derrames de materias primas y/o
productos
terminados, no obstante este aspecto es poco usual
debido a los costos implicados . Una parte
importante de la planta donde pueden ocurrir este
tipo de eventos son las zonas de almacenamiento de
materias primas y de productos terminados . En este
punto cabe seflalar que muchas de las empresas del
ramo cuentan con diques para contener los derrames
de materias primas y productos.
ii) Una segunda causa de contaminación del agua podría
ser por productos fuera de especificación, no
obstante esto no sucede ya que este tipo de
productos se re-ajustan adicionándoles ya sea
mayores cantidades de básicos o aditivos.
d)
Sistemas de tratamiento
En las visitas de campo preliminares se encontró que en
varias de las empresas se contaba al menos con fosas de
separación de grasas y aceites, llegando a contar con
4 .2
separadores del tipo API ; y al menos en un caso se tiene:
cárcamo de contingencias, fosa de separación de grasas yaceites, tratamiento físico químico y tratamiento
biológico por medio de lodos activados.
•
4 .2 NUMERO Y TIPO DE INDUSTRIAS
El primer punto puede ser definido con
la ayuda del
directorio de fabricantes de lubricantes y aditivos cuadros
2 .4 y 2 .5
y en los datos
obtenidos
de los censos
industriales.
Respecto al tipo de industrias de lubricantes y aditivos se
tiene que estas se dividen básicamente en tres tipos:
a) Las que obtienen del petróleo crudo las bases lubricantes
por medio de proceso de refinación, que ya se describió en
el inciso 2 .5 .1 ; en este tipo de industrias se tiene a
Pemex, siendo otra fuente de materia prima la importada
por algunas empresas productoras de lubricantes y
aditivos.
b) Las que fabrican aditivos puros los cuales son adicionados
a aceites y grasas proporcionándoles características
especiales que permiten un uso más eficiente en
aplicaciones especificas.
c) Las empresas que adquieren los básicos y los aditivos
puros para efectuar procesos de mezclado y obtener : grasas
y aceites lubricantes y
los diferentes aditivos ya
disponibles para
el
usuario
final, estas empresas
constituyen la
mayoría
del
total
de
empresas de
lubricantes y aditivos.
4 .3 PROPOSICION Y SELECCION DE INDUSTRIAS A CARACTERIZAR
Las empresas visitadas preliminarmente fueron:
•
1 .-
ADITIVOS Y CATALIZADORES RABAG( S .A . DE C .V.
2.
ADITIVOS MEXICANOS S .A.
3 .-
BARDAHL DE MEXICO S .A . DE C .V.
4 .3
4.-
BESCOM S .A . DE C .V.
5.-
COMERCIAL IMPORTADORA S .A . DE C .V . (QUAKER STATE)
6.-
COMERCIAL ROSHFRANS S .A . DE C .V.
7.-
COMPAÑIA GENERAL DE LUBRICANTES S .A . (ESSO)
8 :- DAYTONA PRODUCTOS QUIMICOS S .A . DE C .V.
9.-
MOBIL OIL DE MEXICO S .A . DE C .V.
10.- HOLZ CHEMICAL DE MEXICO S .A . DE C .V.
En las empresas indicadas se aplicó un cuestionario,
información que se presenta en el anexo B ; del análisis de la
misma así como de las observaciones de campo, conjuntamente
INE-CEPYMI seleccionaron para caracterizar los efluentes de:
Aditivos Mexicanos S .A . de C .V . Comercial Importadora S .A.
de C .V . (QuaKer State) Mobil Oil .de México S .A . de C .V.
Las razones de dicha selección fueron:
•
ADITIVOS MEXICANOS
Es una empresa que produce aditivos puros, utiliza en su
proceso bases lubricantes con alto contenido de parafinas
para obtener bases lubricantes de mayor calidad .y parafinas
como subproducto, cuenta además con un sistema de tratamiento
consistente en : Cárcamo de contingencias, un separador de
grasas y aceites, tratamiento fisicoquimico y biológico por
medio de lodos activados, con descarga de aguas residuales
única, combinada con drenajes de proceso y sanitario, pero
separada de la pluvial.
COMERCIAL IMPORTADORA (QUAKER STATE)
Es una empresa típica de este tipo de industria, con
presencia significativa en el mercado, capacidad pequefia de
acuerdo a los datos recopilados en el cuestionario, con fosa
separadora de grasas y aceites como el único sistema de
tratamiento, con descarga de aguas residuales única lo que
permite determinar tanto la descarga de contaminantes como el
aforo de la misma en forma más representativa y completa.
MOBIL OIL DE MEXICO S .A.
Empresa de capacidad media de acuerdo a los datos
proporcionados por la misma, con una variedad de productos
4 .4
•
representativa de esta rama industrial, con un separador de
grasas y aceites del tipo API.
4 .4 ESTACIONES DE MUESTREO
Las estaciones propuestas para efectuar el monitoreo son:
n
Aditivos Mexicanos . Influente a la planta de tratamiento
y efluente de la planta de tratamiento, esta última
constituye la descarga final al drenaje municipal.
▪
Mobil Oil de México . Influente y efluente del separador
API.
▪
Quaker State . Descarga única
4 .5 PROPOSICION Y SELECCION DE PARAMETROS
•
Respecto a los parámetros a muestrear dada la gran cantidad
de posibles contaminantes que intervienen en la formulación
de lubricantes y aditivos, se procedió a formar bases de
datos con los componentes tipicos reportados en la literatura
para los diferentes tipos de : aceites y grasas lubricantes, y
aditivos ; posteriormente fueron ordenadas alfabéticamente,
para determinar en forma más práctica los componentes de
mayor importancia respecto a su uso, asi como a su toxicidad.
Las bases de datos elaboradas corresponden a:
- Las materias primas utilizadas por fabricantes y declaradas
a la CANACINTRA (Cuadro 4 .1) ; así como de los productos
correspondientes (Cuadro 4 .2)
- Componentes tipicos de grasas lubricantes automotrices e
industriales (Cuadro 4 .3)
- Aditivos típicos para lubricantes . (Cuadro 4 .4)
- Aditivos tipicos para grasas (Cuadros 4 .5 y 4 .6)
- Base de datos integrada de componentes
4 .5
para aceites
•
lubricantes grasas lubricantes y aditivos (Cuadro 4 .7)
Las bases de datos indicadas fueron evaluadas conjuntamente
por el INE y CEPYMI S .A . de C .V . para definir los parámetros
de caracterización siendo estos:
a) Parámetros de campo : Gasto,
pH,
disuelto, conductividad eléctrica.
temperatura,
oxigeno
b) Parámetros de laboratorio : sólidos sedimentables, sólidos
suspendidos totales, grasas y aceites, DQO, sulfatos,
fenoles, fosfatos, plomo y zinc.
4 ., 6 TIPOS DE MUESTRAS Y METODOS DE AFORO
4 .6 .1 Tipos de muestras
Las muestras de interés para este estudio son las simples y
las compuestas.
•
a) Muestra simple
Esta se colecta en un instante y espacio en particular,
representa únicamente la composición de la descarga en ese
tiempo y lugar . Cuando se ha determinado, se sabe o se
deduce que la composición del agua residual permanece
prácticamente constante durante periodos de tiempos
relativamente grandes, este tipo de muestra es
representativa de la calidad del agua.
b) , Muestra compuesta
Constituye el resultado de la mezcla proporcional de
muestras simples colectadas en un mismo punto a diferentes
tiempos de un ciclo . Son útiles para determinar : las
concentraciones promedio de los componentes presentes en
el agua, cargas de contaminantes, eficiencias de remoción
en tratamientos de aguas, efectos de las descargas
espaciales variables o picos máximos o mínimos.
El ciclo considerado estándar para muestras compuestas es
•
de 24 horas, no obstante cuando los procesos son de menor
tiempo se deberá considerar el tiempo que dure el proceso.
4 .6
En nuestro caso las muestras compuestas fueron hechas
proporcionales al gasto . Las muestras propuestas a
analizar fueron del tipo simples y compuestas.
4 .6 .2 Muestras para determinaciones de campo
En las muestras simples se determinó : Temperatura del agua,
pH, oxigeno disuelto, conductividad eléctrica, procediéndose
a efectuar aforos de las descargas correspondientes.
4 .6 .3 Muestras para determinaciones de laboratorio
En las muestras compuestas se determinaron en laboratorio:
sólidos sedimentables, sólidos suspendidos totales, grasas y
aceites, DQO, sulfatos, fenoles, fosfatos, plomo y zinc.
4 .6 .4 Métodos de aforo
Los métodos de aforo contemplados para la determinación de
los gastos en las descargas fueron : Volumen-tiempo, secciónvelocidad sección-pendiente y por medio de vertedores.
En cada una de las empresas seleccionadas se encontró que era
más conveniente aplicar el método de volumen-tiempo,
preferentemente sobre los otros por lo que este fue el
procedimiento aplicado para efectuar los aforos.
4 .7 FRECUENCIA Y TECNICAS DE MUESTREO
4 .7 .1 Frecuencias de muestreo y aforo
En general en el proceso de producción de lubricantes y
aditivos no interviene en forma directa el agua en cada
planta, esta se utiliza en procesos de plantas químicas
productoras de aditivos químicos puros, por lo que se tienen
dos esquemas:
Plantas productoras de lubricantes y aditivos, en las que
la cantidad y calidad del agua descargada no tiene en
esencia, ninguna relación con el volumen de producción,
sus variaciones se deben básicamente al uso de sanitarios,
regaderas, comedores, etc .
4 .7
En lo que se refiere al proceso se tienen básicamente
aguas generadas por el calentamiento de los básicos
lubricantes para disminuir su viscosidad y facilitar el
proceso de mezclado, pequeños derrames que van al drenaje
que en muchos casos no esta separado del drenaje sanitario
ni del pluvial.
Considerando lo anterior se tiene que el volumen de
descarga de aguas residuales, así como de contaminantes es
función más del número de empleados y de las instalaciones
de servicios para los mismos, que del volumen de
producción.
En este caso para efectuar un monitoreo representativo se
programó hacer de 2 a 3 muestreos y aforos cada 3 horas,
con tiempos de inicio variables en cada campaña de
monitoreo programada en tres días consecutivos.
b) Plantas químicas productoras de aditivos puros, en las
cuales el agua sí interviene en el proceso de producción,
un ejemplo lo tenemos en Aditivos Mexicanos, no obstante
esta planta tiene la particularidad de contar con un
cárcamo de contingencias donde recibe las aguas residuales
y sanitarias de la planta, de donde es dosificada hacia un
separador de grasas y aceites, un sedimentador de
tratamiento fisicoquimico, un reactor de lodos activados y
finalmente un sedimentador . En todos estas etapas la
cantidad y calidad del agua es homogeneizada.
Por lo antes descrito en el caso (a) ; también para el caso
(b) se propuso la misma frecuencia de muestreo.
4 .7 .2 Técnicas de muestreo
Simultáneamente con la actividad de muestreo se efectuaron
aforos de las descargas registrando el gasto correspondiente
en la hoja de campo .
El muestreo y aforo se propuso efectuar
cada 3 horas, durante el ciclo de trabajo en cada empresa
seleccionada.
Para la formación de muestras ccapuestas se procedió a
colectar un volumen del orden de 5 litros, en éste se
determinaron los parámetros de campo ; posteriormente del
volumen total se tomó aproximadamente un litro para muestras
simples de fisicoquímicos y otro para metales . Respecto a
parámetros tales como fenoles y grasas y aceites sólo se
4 .8
•
tomaron muestras simples.
Al final de la campaña se procedid a formar la muestra
compuesta de cada estación, utilizando las muestras simples y
mezclándolas proporcionalmente al correspondiente gasto
aforado.
El volumen total colectado de muestra compuesta fue del orden
de 3 litros para metales, 3 para fisicoquímicos, 1 litro
para grasas y aceites y de 1 litro para fenoles.
4 .8 METODOLOGIA DE MUESTREO
4 .8 .1 Muestreo
El muestreo practicado fue manual debido a su flexibilidad y
a que es el método más conveniente para propósitos del
estudio.
•
4 .8 .2 Almacenamiento
Las muestras colectadas se almacenaron en botellas de
plástico o vidrio de 3 y 1 litro . Los envases serán nuevos y
serán enjuagados y secados antes de su uso.
4 .8 .3 Preservación
Para prevenir cambios de concentración de los contaminantes
en las muestras debido a su degradación a fin de que los
valores determinados en laboratorio siguieran siendo
representativos, se procedió a la preservación inmediata de
las muestras y a la determinación analítica de laboratorio en
el menor tiempo posible.
Los métodos de preservación utilizados fueron los siguientes:
n
Refrigeración a temperaturas de 4 'C y almacenamiento en
la oscuridad.
n
Adición de los siguientes reactivos químicos a:
•
• Acido nítrico a muestras para metales
4 .9
• Acido sulfúrico para grasas y aceites
• Sulfato de cobre-ácido fosfórico para fenoles
4 .8 .4 Normas técnicas para análisis
Los métodos estandarizados utilizados para los muestreos y
determinaciones analíticas fueron : Las Normas Mexicanas y las
de Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater, 18 ava . Edition of the American Public Health
Association (APHA), American Water Works Association (AWWA)
and Water Environment Federation (WEF) de 1992.
Un listado de las normas utilizadas se presenta enseguida:
•
n
Muestreo de aguas residuales NMX-AA-3-1980 y
NMX-AA-14--1980
n
Temperatura
NMX -AA-7-1980
n pH
NMX -AA-8-1980
n
Conductividad eléctrica
NMX-AA-93-1984
▪
Oxigeno disuelto
NMX -AA-12-1980
n
Sólidos sedimentables
NMX-AA-4-1977
n
Sólidos totales
NMX -AA-4-1977
n
Grasas y aceites
NMX-AA-5-1980
n
Demanda química de oxigeno
NMX -AA-30-1981
n
Sulfatos
MNX-AA-74-1982
n
Fosfatos
NMX-AA-29-1981
n
Fenoles
NMX-AA-50-1981
n
Plomo
MNX -AA-57-1981
n
Zinc
NMX-AA-78-1986
•
4 .10
•
CUADRO No. 4.1
RELACION DE MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS POR FABRICANTES
DE LUBRICANTES Y ADITIVOS (FUENTE CANACINTRA)
MATERIAS
ACEITE
ACEITE AISLANTE
ACEITE BASICO
ACEITE BASICO MINERAL
ACEITE BASICO NEUTRO LIGERO
ACEITE CONCENTRADO
ACEITE MINERAL
ACEITE NEUTRO LIGERO 90
ACEITE NEUTRO PESADO 90
ACEITE PESADO 90
ACEITE VEGETAL
ACEITES AUTOMOTRICES
ACEITES BASICOS DE ORIGEN MINERAL
ACEITES BASICOS MINERALES
ACEITES INDUSTRIALES
ACEITES LUBRICANTES
ACEITES MINERALES
ACEITES REGENERADOS
ACETONA
• ACIDO CLORHIDRICO
ACIDO SULFONICO
ADITIVO ECA 10905
ADITIVO ECA 10946
ADITIVO ECA 12750 D
ADITIVO PARA ACEITE
ADITIVOS
ADITIVOS CONCENTRADOS
ADITIVOS INDUSTRIALES
ADITIVOS PETROQUIMICOS
ADITIVOS P/LUBRICANTES
ADITIVOS P/LUBRICANTE
A S
ALCOHOL
ALCOHOL DESNATURALIZADO
ALKIL-ARILO PESADO
ALUMINIO
AMINODIFENILAMINA
ANGLIAMON
ANILINA
ANTIOXIDANTES
AROFLEX
BASICO LIGERO
• BASICO PESADO
BASICOS
MATERIAS
BASICOS LUBRICANTES
BASICOS PEMEX
BENTOGEN
BENTONA
BENTONITA
BISULFURO DE MOLIBDENO
BRAIGHT STOCK
BREA
BRIHGT STOCK
BRITESTOLIC
CARBONATO DE CALCIO
CASCARA DE ARROZ
CASCARA DE TRIGO
CERA
CERECLOR
CLORURO DE METILENO
CRISANOL
CYLINDER STOCK
DERIVADOS ORGANICOS VEGETALES
DESENGRASANTES
DIESEL
DIETILENGLICOL
DISOLVENTES
ELECTROLITO
EMPAQUES
ENVASES
ENVASES DE PLASTICO
ESTEARATO DE CALCIO
ESTEARATO TRIBASICO DE PLOMO
ESTERES DE GLICOL
ETILENGLICOL
FENOL
FOSFATOS
GASOLINA
GLICER INA
GLICOETERES
GLICOLES
GLICOLES Y DERIVADOS
GRAFITO
GRASAS
GRASAS LUBRICANTES
HIDROCARBUROS AROMATICOS
HIDROCARBUROS PRIMARIOS
CUADRO 4.1
(Contlnuación~
MATERIAS
HIDROCARBUROS SATURADOS
HIDROXIDO DE CALCIO
HOJA DE ACERO
HULE PIMANGUERA
HUSOS
INHIBIDORES
ISOPROPILICO
LOA 1721 N/7008
LOMARDE
LUBRICANTES
METILISOBUTILCETONA
MODIFICADORES
MONOETILENGLICOL
NAFTENATO DE PLOMO
NAFTENICOS
NEUTRO 90
NEUTRO 9045
NEUTRO LIGERO
NEUTRO PESADO DE MING
• NONIL FENO ETOXILADO
OLOA 9430
PALE OIL
PARAFINAS
PARAFINICOS
PARAFINICOS Y NAFTENICOS,
PARTES AUTOMOTRICES
PENTASULFURO
PERCLORO ETILENO
PESADO 90
PETROLATOS INDUSTRIALES
PETROLEO INCOLORO
•
MATERIAS
PETROQUIMICOS
PLURASULV TB
POLIETILENGLICOL
POLIFAT
POLIPROPILENO
QUELAPOL
REMACHES.
SEBO ANIMAL
3E80 DE 1 ERA
SILICATOS
SILICATOS
SILICON EN PASTA
SOLVENTE
SOLVENTE LF—9
SOLVENTE NATURAL OIL 150
SOLVENTE NEUTRAL
SOLVENTE NEUTRO 150
SOSA
SULFATO TRIBASICO DE PLOMO
SULFATO TRIBASICO DE SODIO
TECNOL
TECNOL 90
TETRAMERO DE POLIPROPILENO
TIERRA DOBEFUL
TIERRAS DE BLANQUEO
TOLUOL
ULLA/CASUIL
USO 100
USOS 90
VANLUBE 73
VINISOL
CUADRO No . 4.2
RELACION DE PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCIDOS POR FABRICANTES
DE LUBRICANTES Y ADITIVOS (FUENTE CANACINTRA)
PRODUCTOS
2-T TRAT. P/MOTOR 2T
ACEITE AUTOMOTRIZ
ACEITE DE CORTE
ACEITE DE PROCESO TEXTIL
ACEITE INDUSTRIAL
ACEITE LUBRICANTE
ACEITE MINERAL
ACEITE PERMANENTE
ACEITE P/TRANSFORMADOR
ACEITES
ACEITES AUTOMOTRICES
ACEITES BLANCOS
ACEITES DE PROCESO
ACEITES DE TEMPLE E INDLS.
ACEITES HIDRAULICOS
ACEITES INDUSTRIALES
ACEITES LUBRICANTES
ACEITES LUBRICANTES ESP.
• ACEITES MARINOS
ACEITES P/INDS . TEXTIL
ACEITES P/USO INDUSTRIAL
ACEITES TEXTILES
ACEMIRE
ADITIVO ANTICONGELANTE
ADITIVO ANTIDETONANTE,
ADITIVO P/ACEITE
ADITIVO P/CADENAS
ADITIVO P/COMBS . DIESEL
ADITIVO P/COMBUSTOLEO
ADITIVO P/DIESEL
ADITIVO P/GASOLINA
ADITIVOS
ADITIVOS AUTOMOTRICES
ADITIVOS AUTOMOT. E INDS.
ADITIVOS PARA ACEITES
ADITIVOS P/ACEITE D/MOTOR
ADITIVOS,P/LUBRICANTES
AFLOJATODO
ANTICONGELANTE
ANTICONGELANTE (GRASA)
ANTICORROSIVOS
ANTIFRICCIONANTES
ANTIOXIDANTE .
PRODUCTOS
ASESORIA TECNICA
ASFALTICOS
AUTOMOTRICES
A-1 TRATAMIENTO P/ACEITE
A-P ANTIFRICCIONANTE
CATALIZADOR P/COMBUSTOL
CATALIZADOR P/DIESEL
CAT. P/GASOLINA DE ALTA TENSION
DELKO ADl-GAS
DELKO R-1 450 ML
DELKO R-2 450 ML
DELKO R-2 960 ML
DESENGRASANTE
DESMOLDANTES
DESTELLADORES
DIESEL
EMULSIONES DE CERA
ESSOLUBE D3 30
FLUIDOS PARA LA INDUSTRIA
GLASS-CUT
GOMAS
GRASA
GRASA INDUSTRIAL
GRASA LUBRICANTES
GRASA SUPER DELKO
GRASAS LUBRICANTES
GRASAS Y ACEITES
G-1 TRATAMIENTO
HIDRAULICOS
HIDROCARBUROS PESADOS
IONOX
{OZONE
LIQUIDO DE FRENOS
LUB STAR
LUBRICANTES
LUBRICANTE AUTOMOTRIZ
LUBRICANTE INDUSTRIAL
LUBRICANTE P/AUTOMOV.
LUBRICANTES P/INDUSTRIA
LUBRICANTES P/MANTTO.
LUB. PROCESO INDUSTRIAL
LUB. P/AUTOMOVILES
LUB. TRATAM . TÉRMICO
CUADRO No. 4.2 (Cont)
O
RELACION DE PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCIDOS POR FABRICANTES
DE LUBRICANTES Y ADITIVOS (FUENTE CANACINTRA)
PRODUCTOS
MANGUERAS
MEJORADORES DE VISCOSIDAD
LUBRICANTES P/METALMETANICA
MOTOR OIL 30
PARAFINAS
PARTES AUTOMÁTICAS.
PARTES AUTOMOTRICES
PEGAMENTOS
PETROLATO
PLASTIFICANTES
PURIFICACION DE ACEITE
REFRIGERANTES
PRODUCTOS
SELLADOR DE SILICON
SELLADORES
SILICATOS SOL YD.
SIST. DE REFRIGERACION
SUPER LIM L.A.
SUPER LIM LZ
SUPER LIM P.P.M.
SUPER RACING OIL 40
ACEITE P/TRANSFORMADOR
ACEITE P/BANDAS TRANSPORTADORAS
VASELINAS
VISCOSIDAD,
•
CUADRO d:3 (Cont)
COMPONENTES TIPICOS DE GRASAS LUBRICANTES AUTOMOTRICES E INDUSTRIALES
USO
LUBRICANTE
ESPESANTE
O JABON
Industria en : cables de acero, cremalleras, engranes Aceite
descubiertos, paniflcadoras, embotelladoras,
fabricas de pastas, puertas, cofres de automoviles,
etc.
Bentonita
Cojinetes cerca de partes calientes
Sebo y aceite
Ca
Tractores
Aceite
Ca
Automotriz: velocímetros y algunas muelles
Aceite refinado
Ca
Molinos de mineras y cementeras
Sebo y aceite
Ca
Protectora de tuberías: juntas, cuerdas (Muy usada) Aceite
Ca
Graseras
Sebo y aceite
Ca
Marino : malacates, dezllzaderas, engranes, orugas
de tractores, engranes nuevos de baja velocidad
Aceite refinado
Ca
Automotriz : chasis
Aceite
Ca, o U—Ca
Ferrocarr{les, industria, frenos de aire
Aceite refinado
Ca—U
Uso multiple; en molinos calientes o trios, fabricas
Aceite refinado
de estufas, fabricas de papel, industria textil, equipo
agrícola, industria de la construcción, etc.
Complejo de Al
Altas temperaturas
Aceite refinado
Complejo de Ca
Automotriz, agrícola, industrial, minera,
construcción, ferrocarriles, palas mecánicas, etc .
Aceite refinado
hidroxido de U
•
OTROS COMPONENTES
Grafito
Grafito
Plomo
Zinc
Disulfuro de
molibdeno
Componente
presión ext.
Grafito
Grafito
Ac. 12—hldroxt
—esteárico
CUADRO 4 .3
COMPONENTES TIPICOS DE GRASAS LUBRICANTES AUTOMOTRICES E INDUSTRIALES
USO
LUBRICANTE
ESPESANTE
O
OTROS COMPONENTES
JASON
Graseras
Cojinetes cerca de partes callantes
^_Molinos de mineras y cementaras
Marino en : malacates, dezlizaderas,
engranes, orugas de tractores,
engranes nuevos de baja velocidad,
Automotriz en: velocimetros y
algunas muelles
^Ferrocarriles, industria, frenos de aire
Automotriz: chasis
Tractores
Protectora de tuberías: Juntas,
cuerdas (Muy usada)
Industria en: cables de acero,
cremalleras, engranes descubiertos,
panific adoras, embotelladoras,
fabricas de pastas, puertas, cofres
automoviles, etc .
tomotriz en: automóviles,
camiones, trolebuses, remolques,
motoconformadoras, aplanadoras.
trascabos, bulldozers, tractores,
trilladoras, despepitadoras, etc
Grasas alta temperatura, uso en;
Cojinetes de hornos de arcilla y
cemento, rodillos de sacadoras,
chumaceras de secadoras de papel,
rodillos y calandrias expuestas al
calor en fabricas textiles, etc .
Automotriz, agrícola, industrial,
minera, construcción, ferrocarriles,
palas mecánicas, etc
Industria alimenticia
Baleros a temperaturas moderadas
Altas temperaturas
Uso multiple ; en molinos calientes o
s,fabricas de estufas, fabricas de
el, Industria textil, equipo agrícola,
industria de la construcción, etc .
Sobo y aceite
Sebo y aceite
Sebo y aceite
Aceite refinado
Calcio
Calcio
Calcio
Calcio
Aceite refinado Calcio—litio
Aceite
Calcio, o
Litio—calcio
Aceite
Calcio
Malta
Calcio
Aceite
Grafito
Grafito
Grafito
plomo
zinc
Mido 12—
Componente
Bentonita
Aceite refinado Sodio
Aceite refinado Sodio
Aceite refinado hidroxido de
litio
hidraxisatearico di
Disulfuro de
Preston
molibdeno
extrema
Aceite refinado Litio
Sales minerales
Aceite refinado Sodio, o
Sodio—potasio
c, Calcio
Aceita refinado Complejo de
calcio
Aceite refinado Complejo de
aluminio
•
CUADRO 4 (Cont.}
COMPONENTES TIPICOS DE GRASAS LUBRICANTES AUTOMOTRICES E INDUSTRIALES
USO
LUBRICANTE
ESPESANTE
O JABON
•
OTROS COMPONENTES
Grasas alta temp . : cojinetes de hornos de arcilla y
Aceite refinado
cemento, rodillos de secadoras, chumaceras de
secadoras de papel, rodillos y calandrias expuestas
al calor en fabricas textiles, etc.
Na
Automotriz en : automóviles, camiones, trolebuses,
remolques, motoconformadoras, aplanadores,
trascabos, bulldozers, tractores, trilladoras,
despepitadoras, etc.
Aceite refinado
Na
Baleros a temperaturas moderadas
Aceite refinado
Na, 6 Ca
á Na—K
Industria alimenticia
Agite refinado
U
Sales minerales
•
CUADR04.4.
ADITIVOS TIPICOS PARA LUBRICANTES
MEJORADORES DEL INDICE DE - VISCOSIDAD
Mezcla de olefinas ligares polimerizadas
Polllsobutileno
Pollmetacrilatos
Pollacrilatos
Poll(metacrllato–co–acrliato)
Poli(metacrllato–co–estiren)
Poliutadieno
Poliestireno aikilado
Poli(t–butll estireno)
Poll(aikll fumarato–co–vinll acetato)
Poll(n–butll vinll eter)
Poli esterlflcado(estiren–co–anhídrido
malelco)
Poii(etllen–co–propl eno)
Poll(etilen–co–p=Uen–dlen–modificado)
Poll hidrogenado(estiren–co–butadieno)
Poll hidrogenado(estlren–co–Isopreno)
PoIllsopropeno hidrogenado
ADITIVOS PARA PRESION
EXTREMA Y ANTIDESGASTE
Dllaurll fosfato
Didodecll fosfato
Trlcresil fosfato (TCP)
Dialkll zinc dkiofosfatos (ZDDPs)
Aceites grasos fosfo–sulfurizados
DlaIkildltlocarbamato de zinc
Mercaptobenzotiazol
Aceites grasos sulfurizados
Terpenos sulfurizados
Acido oleico sulfurizado
Pollsulfitos de and y aril
Aceite sperm suifurizado
Aceite mineral sulturizado
Aceite graso tratado sulfur clorado
Clomafta xantato
Cetii cloruro
Aceites parafinicos dorados
Parafin wax clorados
DETERGENTES)
DISPERSANTES
Suifonatos de calcio,
magnesio, sodio y bario
Fenatos de calcio,
magnesio y bario
Salidlatos de calcio y
magnesio
Fosfonatos de calcio,
magnesio, sodio y bario
Alkil hidroxybenzii
pollaminas
MOFIDICADORES O
REDUCTORES DE
FRICCION
Acidos c arboxillcos
y sus sales
Derivados de acidos
carboxilicos y sus sales
Acido fosfórico y sus
derivados
Acido fosfónico y sus
derivados
Aminas y derivados
Amides y derivados
amadas y derivados
CUADRO 4.4 (Cont.)
ADITIVOS TIPICOS PARA LUBRICANTES
DEPRESORES DEL
PUNTO DE
ESCURRIMIENTO
Polimetacrilatos
DESMULSIFICANTES
Y
ANTIESPUMANTES
Alkilnaftalen sulfonatos
Pollacrllatos
Resinas alkoxilatadas
de alkltfenol
Copollmeros de oxido
de etileno
Copollmeros de oxido
de propileno
Polidimetlisiloxanos
Dlalkilditiofosfatos de
zinc (ZDDPs)
Amidas del ácido
dodeciisuccinlco
Esteres de fosfato
Poiletilengilcoles
Combinación de
alkil imidazolina con
sarcosinas
DI(tetra parafin fenol)
ftalato
Productos de condensación
de ten parafin fenol
Productos de condensación
de parafinas wax doradas
con naftaleno
Poiivinileteres
Poiialcoxiaminas
ANTIOXIDANTES
Fenoles
Esteres de tiofosfatos
Combinación de
ácidos carboxilicos y
aminas
•
CUADRO 4.5
ADITIVOS TIPICOS PARA GRASAS
TIPO DE ADITIVO
Presión extrema
Agentes para incremento
de resistencia de película
Agentes de prevención
de RUST
Desactivadores de cobre
McJoradores de viscosidad
Agentes antiformación de
lodos
Agentes Tackliness
Agentes antiwear
Repelentes al agua
Agentes perfumantes
Agentes protectores de
corrosión
COMPONENTE
Dlbenzil disulfide con parafinas cloradas
Sulfurized fatty oils o terpenos
Diisopropll o dllaurll hydrogen fosfito
Sulfonatos de sodio del petróleo
Dlnonlinaftalen sulfonatos de bario
2 mercatobenzothlazole
Pollmetacrilatos
Aceites de silicón
Polimeros
Trlcresii fosfato, diaikildlthiofosfato de zinc
Oleic y acidos grasos vegetales
Perfumes
Acido nonllfenoxlacetico, naftenato de plomo,
Sulfonato de etiiendiamina, naftenato de zinc,
dinonilnaftalen sulfonato de plomo,
sulfonato de bario,
% DE RANGO DE
CONCENTRACION
2 — 10
0 .1 — 5
0.5 - 5
0.05 — 1
0.1 — 1
0.001
0.5 — 2
0.1 — 2
0.1 — 2
0 .05 — 0.5
0.5 — 3
CUAD 0 4.6
ADITIVOS TIPICOS PARA GRASAS
(INHIBIDORES DE CORROSION)
COMPONENTE
CARACTERISTICAS
Dlfenilamina
Fenii–alfa–naf llaman
Dloctlidlfenllamina
Fenotiazina
Polímero de
trimetildihidroquinollna
2,6–di–ter–butil–4–
metal–fenol
Diamlltlthlocarbamato
de plomo
Diiaurll thlodlproplanato
Acido cítrico
Acido ascórbico
-
Para temperaturas bajas
y por encima de 120 grados
Para temperaturas de 200 a
260 grados Centigrados
Para temperaturas sobre
150 grados centígrados
Para temperaturas altas
Para temperaturas por abajo
de 120 grados centigrados
Agente multifuncional
OBSERVACIONES
Algunas veces usado con otras aminas
Inhibidor de bajo precio
Ampliamente utilizado para este tipo de
condiciones
Utilizado con aceite de silicón y dlesteres
Particularmente efectivo para este de
condiciones
Usado con aceites minerales o sintéticos
Inhibidor efectivo para este tipo de condiciones
Inhibldor de corrosión
Protector contra la corrosión
Los tres son inhibidores de corrosión usados
en la industria alimenticia . (Muestra efectos
siner~ticos)
5 . AFORO, MUESTREO Y ANALISIS DE MUESTRAS
5 .1 CALENDARIZACION DE AFORO Y MUESTREO
Con base a las empresas que fueron puestas a consideración de
la supervisión para monitoreo, se propuso la calendarización
de los trabajos a efectuar . Las empresas aprobadas por la
supervisión son : Comercial Importadora S .A . de C .V .
(Quaker
State), Mobil Oil de México S .A . de C .V . y Aditivos Mexicanos
S .A . de C .V.
En todos los casos las descargas seleccionadas representan el
total de descarga de aguas residuales de cada empresa en
particular.
En el cuadro
5 .1 se presenta la calendarización de los
trabajos de monitoreo.
Los parámetros a determinar, aprobados por la supervisión
son:
Gasto, temperatura, pH,
conductividad eléctrica, oxigeno
disuelto, sólidos sedimentables, sólidos totales, grasas y
aceites, DQO, sulfatos, fosfatos, fenoles, plomo y zinc.
Los datos de campo se presentan en los cuadros 5 .2 a 5 .16
Los aforos y muestreos se llevaron a cabo paralelamente en
cada una de las estaciones de monitoreo seleccionadas.
En concordancia con el programa
consideración de la supervisión:
previamente
puesto a
• Se colectaron muestras simples para formar compuestas,
excepto para fenoles y grasas y aceites, las cuales fueron
muestras puntuales.
• Respecto a la toma de muestras se siguieron las normas
enunciadas en el programa.
•
• La preservación de las muestras también se llevó al cabo
de acuerdo a las normas previamente indicadas.
5 .1
•
CUADRO 5 .1
CALENDARIO DE AFORO Y MUESTREO
EMPRESA
COMERCIAL IMPORTADORA SA DE C .V.(QUAKER STATE)
FECHA
1,
NO. DE
AFOROS Y I.
MUESTREOS I
SEP/28/94
3
MOBIL OIL DE MEXICO SA DE C .V.
COMERCIAL IMPORTADORA S .A. DE C.V .(QUAKER STATE)
3
SEP/27/94
I
MOBIL OIL DE MEXICO S .A. DE C.V.
ADITIVOS MEXICANOS SA. DE C.V.
COMERCIAL IMPORTADORA SA DE C .V.(QUAKER STATE)
2
2
SEP/28/94
2
MOBIL OIL DE MEXICO S.A. DE C.V.
2
ADITIVOS MEXICANOS SA DE C .V .
2
ADITIVOS MEXICANOS SA . DE C.V.
•
2
SEP/29/94
3
n
En todos los casos la determinación de gastos se efectuó
por el método volumétrico por ser el más conveniente para
las condiciones existentes.
Al respecto una excepción lo constituye el efluente del
separador API de la empresa Mobil Oil , de México, donde fue
necesario considerar un vertedor de pared gruesa, en el
vertedor del propio separador
API,
para efectuar la
determinación del gasto.
Los parámetros de
manera:
campo se determinaron de la siguiente
•
pH
Por el método colorimétrico
•
Conductividad
Por medio de un conductímetro
•
Oxigeno disuelto
Por medio de un polarógrafo YSI
Temperatura
Por medio de un termómetro
•
5 .2 EJECUCION DEL AFORO Y MUESTREO
A continuación se describen algunas particularidades de las
descargas de las empresas monitoreadas.
A) COMERCIAL IMPORTADORA S .A . DE C .V.
Esta empresa tiene sus drenajes de proceso, sanitario y
pluvial combinados, todas ellas confluyen a una descarga
general única, la cual cuenta con un vertedor triangular para
medición de flujo.
•
Con el propósito de determinar por otro método el gasto
declarado por la empresa y además por las facilidades
encontradas se optó por determinar el gasto descargado por un
método directo como lo es el volumétrico . Es conveniente
mencionar que antes de la descarga final se tiene una fosa de
separación de grasas y aceites donde confluyen todas las
descargas incluyendo las de proceso y las de la zona de
almacenamiento de materias primas y productos terminados.
5 .2
•
•
CUADRO 5 .2
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA : COMERCIAL IMPORTADORA (QUAKER STATE)
DESCARGA:
DESCARGA UNICA
CUERPO RECEPTOR;
DRENAJE MUNICIPAL
FECHA MUESTREO:
SEP/28/94
FECHA ENTREGA ANALISIS :
SEP/27/94
HORA
GASTO
LIS
pH
COND.
Umhos
O.D.
Mg/L
9:00
0 .014
6
348
0.8
19
18.5
F.Q.
X
12:50
0.146
7
566
0.5
20
27
X
X
5:00
0.108
6
501
0.8
21
27.5
X
X
TEMP . C
AGUA
AMB
MUESTRAS
GyA
X
OBSERVACIONES:
ENTREGO :
RECIBIO :
OLOR
METAL
X
FENOL
X
I-1
SI
`
COLOR
NO
ACEITE
CLARO
ACEITE
CLARO
ACEITE
CLARO
CUADRO 5 .3
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA: COMERCIAL IMPORTADORA (QUAKER STATE)
DESCARGA:
DESCARGA UNICA
CUERPO RECEPTOR:
DRENAJE MUNICIPAL
FECHA MUESTREO :
SEP/27/94 .
FECHA ENTREGA ANALISIS :
SEP/27/94
HORA
12 :10
GASTO
L/S
0.078
16 :30
0.031
pH
O.D.
Mg/L
1 .1
AGUA
6
COND.
Umhoa
780
TEMP . C
AMB
20
28
6
577
0.6
20
25
F .O .
X
MUESTRAS
G y A METAL
X
X
X
OLOR
FENOL
SI
X
Doac.
Municipal
Deco.
Municipal
X
Claro
Claro
{i{
OBSERVACIONES:
ENTREGO :
RECIBIO :
COLOR
NO
•
•
CUADRO 5 .4
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DENORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA: COMERCIAL IMPORTADORA (QUAKER STATE)
DESCARGA:
DESCARGA UNICA
CUERPO RECEPTOR:
SEP/28/94
DRENAJEMUNICIPAL
FECHA MUESTREO :
FECHA ENTREGA ANALISIS :
SEP/28/94
HORA
pH
10 :00
GASTO
U8
0.008
8
COND.
Umhos
549
O .D.
Mg/L
0.8
14:00
0.066
6
502
0,4
TEMP . C
AGUA
AMB
18
20
19,5
24.5
F.Q .
X
X
MUESTRAS
G y A METAL ' FENOL
X
X
OBSERVACIONES:
ENTREGO :
RECIBIO :
X
X
OLOR
SI
Descarga
Municipal
Descarga
Municipal
COLOR
NO
Amariilen
to
Claro
•
Los resultados obtenidos se muestran en los cuadros 5 .2 a 5 .4
FIGURA 5 .1
UBICACION DE ESTACIONES DE MUESTREO DE
COMERCIAL IMPORTADORA S .A . DE C .V . (QUAKER STATE)
ZONA DE ALMACEN DE MATERIA PRIMA
m m m® e° mm m m m MMMá°MMMm s° ma MMMMáMsMM s mMMm m° m m m pmmá m mm
Estación de
muestreo
Descarga
General n
n
ZONA DE
PRODUCCION
•
************ I
****
MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM
ZONA DE
SERVICIOS
NOTA : En esta empresa las aguas residuales de la zona
de almacenamiento, producción y servicios confluyen
a una descarga general única.
•
5 .3
•
B) MOBIL OIL DE MEXICO S .A . DE C .V.
Esta empresa declaró tener 3 descargas de aguas residuales:
Una de ellas clausurada;
- Otra corresponde a la de un sanitario de la caseta de
vigilancia;
- La tercera descarga la constituye una corriente de proceso
que va a un separador de grasas del tipo API y otra
corriente presumiblemente del tipo sanitaria.
- El efluente del API y la sanitaria se unen para finalmente
descargar al drenaje municipal.
Cabe hacer mención que del API se recuperan grasas y aceites
en tambores de 200 litros.
•
Las estaciones monitoreadas en esta empresa corresponden al
efluente de un separador API y la corriente sanitaria.
A continuación se presenta un diagrama de los puntos
monitoreados en esta empresa.
FIGURA 5 .2
UBICACION DE ESTACIONES DE MUESTREO DE MOBIL OIL DE MEXICO
Estación
Adjunta API
•
Influente --->
API
Separador
API
Estación
----~>
Efluente
5 .4
>
Descarga
a
drenaje
municipal
•
En las hojas de campo y datos de laboratorio se identificaron
las estaciones como : efluente API y como adjunta API.
Los resultados obtenidos de campo se presenta en los cuadros
5 .11 a 5 .16
C) ADITIVOS MEXICANOS S .A . de C .V.
En esta empresa se encuentran combinados los drenajes de
proceso y sanitario, pero separados del drenaje pluvial.
Para el tratamiento de sus aguas residuales cuenta con:
•
n
Un cárcamo de contingencias, en el cual se colectan todos
las descargas de proceso y sanitarias tanto los "picos:
máximos como mínimos.
n
Un separador de grasas y aceites.
n
Tratamiento fisicoquimico consistente en coagulación floculación-sedimentación.
n Tratamiento biológico por medio de lodos activados.
Las estaciones de monitoreo puestas a consideración y
aprobadas por la supervisión en este caso fueron : el
influente y el efluente del tren de tratamiento, éste último
corresponde a la descarga general de Aditivos Mexicanos.
Las razones para monitorear el influente al tren de
tratamiento fueron las de conocer las condiciones de descarga
de no existir el sistema de tratamiento, y efluente del mismo
como una realidad concreta de lo que es posible lograr con un
sistema de tratamiento, para disminuir la concentración de
parámetros contaminantes.
El método de aforo fue el de volumen-tiempo, siendo iguales
los gastos de influente y efluente iguales.
•
Los resultados de campo obtenidos se presentan en los cuadros
5 .5 a 5 .10
5 .5
FIGURA 5 .3
•
UBICACION DE ESTACIONES DE MUESTREO
ADITIVOS MEXICANOS S .A . DE C .V.
FOSA COLECTORA
(FOSA DE CONTIGENCIAS)
Estación influente
tren de
tratamiento
>
SEPARADOR DE GRASAS
Y ACEITES
TRATAMIENTO
FISICOQUIMICO
TRATAMIENTO
BIOLOGICO
Estación efluente
tren de
tratamiento
>
a
5 .3 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD
• Para asegurar la confiabilidad de los resultados analíticos,
se propuso efectuar las determinaciones por triplicado y
utilizar estándares de Merck y EPA.
5 .6
•
•
CUADRO 5 .5
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA : ADITIVOS MEXICANOS S.A. DE C .V.
DESCARGA:
FECHA MUESTREO :
INFLUENTE PTA. TRATAMIENTO
CUERPO RECEPTOR:
DRENAJE MUNICIPAL
SEP/27/94
FECHA ENTREGA ANALISIS :
SEP/27/94
HORA
GASTO
L/S
pH
COND.
Umhos
O .D.
Mg/L
9:17
1 .08
6
2,300
1 .5
21
17.5
F.O.
X
13:30
0.977
6
2,275
1 .1
22
23
X
TEMP . C
AGUA
AMB
MUESTRAS
GyA
X
OLOR
METAL
X
FENOL
X
X
SI
NO
FENOL
OSCURO
FENOL
OSCURO
I
i
{
OBSERVACIONES:
ENTREGO:
RECIBIO :
COLOR
•
•
CUADRO 5,6
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA : ADITIVOS MEXICANOS S .A. DE C.V.
INFLUENTE PTA, TRATAMIENTO
SEP/28/94
DESCARGA:
FECHA MUESTREO :
pH
COND.
11 :00
GASTO
L/S
1 .025
6
13:00
0.95
6
HORA
TEMP . C
Umhos
2,100
O .D.
Mg/L
0.8
AGUA
24
AMB
20
2,250
0.8
26
23
CUERPO RECEPTOR:
DRENAJE MUNICIPAL
FECHA ENTREGA ANALISIS :
SEP/28/94
_
F.Q .
X
MUESTRAS
G y A METAL
X
X
_
FENOL ($(
X
SI
NO
FENOL
OSCURO
FENOL
OSCURO
i
X
X
OBSERVACIONES:
ENTREGO:
COLOR
OLOR
RECIBIO :
I
•
•
CUADRO 5 .7
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA: ADITIVOS MEXICANOS S .A . DE C.V.
DESCARGA:
INFLUENTE PTA. TRATAMIENTO
CUERPO RECEPTOR:
DRENAJE MUNICIPAL
FECHA MUESTREO:
SEP/29/94
FECHA ENTREGA ANALISIS :
SEP/29/94
HORA
GASTO
LIS
pH
O.D.
TEMP . C
AGUA
AMB
7 :40
1 .02
e
COND.
Umhos
5,780
11 .35
0 .95
7
610
0.4
26
20
X
14:55
0.975
7.5
690
0.6
31
22
X
Mg/L
0
20
MUESTRAS
F.O .
G y A [ METAL
14
X
i
X
OLOR
FENOL
X
X
X
I
X
SI
[
Fenol
Negro
Fenol
Negro
Fenol
Negro
f
OBSERVACIONES:
ENTREGO :
RECIBIO :
COLOR
NO
I
i
•
•
CUADRO 5 .8
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA : ADITIVOS MEXICANOS SA . DE C .V.
DESCARGA:
EFLUENTE PTA.TRATAMIENTO
CUERPO RECEPTOR:
FECHA MUESTREO :
SEP/27/94
FECHA ENTREGA ANALISIS :
pH
9:00
GASTO
LIS
1 .08
13:40
0.977
HORA
7
COND.
Umhos
2,120
O.D.
Mg/L.
1 .4
7
2.510
1 .8
TEMP. C
AGUA
AMB
21
17.5
29
23
F.O.
X
MUESTRAS
G y A ' METAL
X
X
X
X
OBSERVACIONES:
ENTREGO :
RECIBIO :
DRENAJE MUNICIPAL
SEP/27/94
OLOR
FENOL
X
SI
Fenol
Fano!
COLOR
NO
CLARO
TURBIO
CLARO
TURBIO
•
CUADRO 5 .9
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA: ADITIVOS MEXICANOS S .A . DE C .V.
DESCARGA:
EFLUENTE PTA .TRATAMIENTO
CUERPO RECEPTOR:
DRENAJE MUNICIPAL
FECHA MUESTREO :
SEP/28/94
FECHA ENTREGA ANALISIS :
SEP/28/94
pH
11 :15
GASTO
LIS
1 .025
15 :18
0.95
HORA
O.D.
Mg/L
0.4
AGUA
AMB
F.Q.
8
COND.
Umhos
2,120
26
20
X
9
3,930
0
42
23
X
TEMP. C
MUESTRAS
GyA
OLOR
METAL
FENOL
X
X
X
I
X
SI
COLOR
NO
Fenol
CLARO
Fenol
LIG. AMARILLENTO
1r
OBSERVACIONES:
ENTREGO:
RECIBIO :
I
•
CUADRO 5 .10
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA : ADITIVOS MEXICANOS S .A. DE C .V.
EFLUENTE PTA .TRATAMIENTO
SEP/29/94
DESCARGA:
FECHA MUESTREO :
CUERPO RECEPTOR;
FECHA ENTREGA ANALISIS :
pH
COND.
7:00
GASTO
L/S
1 .02
9
Umhos
5,620
O.D.
Mg/L
0
AGUA
38
AMB
13
F.O .
X
11 :00
0.95
7
690
0.6
26
19
X
HORA
14:55 .
0.975
7.5
640
0.5
TEMP. C
31
22
MUESTRAS
G y A METAL
X
X
OLOR
FENOL
X
X
X
DRENAJE MUNICIPAL
SEP/29/94
SI
Fenol
COLOR
NO
Claro
turbio
Claro
turbio
Claro
turbio
Fenol
X
Fenol
1
I
{
1
OBSERVACIONES:
ENTREGO :
RECI8IO :
•
CUADRO 5 .11
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA: MOBIL OIL DE MEXICO
DESCARGA:
ADJUNTA API
CUERPO RECEPTOR;
DRENAJE MUNICIPAL
FECHA MUESTREO :
SEP/28/94
FECHA ENTREGA ANALISIS :
SEP/27/94
HORA
11 :30
GASTO
L/S
0.269
pH
6
COND.
Limbos
Mg/L
OD.
AGUA
TEMP. C
AMB
F.Q .
483
0.7
24
21
X
MUESTRAS
GyA
METAL
X
NO
SI
Aceite
SEMI-
Aceite
CLARA
Turbia
Acuite
Turbia
(
15:30
0.353
6
713
0.6
29
26
X
19:40
0.062
6
685
0.4
25
18
X
X
X
X
X
i
OBSERVACIONES:
ENTREGO :
RECIBIO :
COLOR
OLOR
FENOL
•
•
CUADRO 5 .12
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA : MOBIL OIL DE MEXICO
DESCARGA:
ADJUNTA API
CUERPO RECEPTOR:
DRENAJE MUNICIPAL
FECHA MUESTREO :
SEP/27/94
FECHA ENTREGA ANALISIS :
SEP/27/94
HORA
GASTO
pH
11 :00
0.182
8
COND.
Umhoa
1025
15 :00
0.503
6
1005
LIS
O.D.
TEMP . C
MUESTRAS
Mg/L
AGUA
AMB
F.O.
0.7
27
20.5
X
0.5
29
28
X
GyA
X
RECIBIO :
X
OLOR
Í
FENOL
X
OBSERVACIONES:
ENTREGO:
METAL
X
SI
Drenaje
Sanitario
Drenaje
Sanitario
COLOR
NO
Turbio
Turbio
•
•
CUADRO 5 .13
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA: MOBIL OIL DE MEXICO
DESCARGA:
ADJUNTA API
CUERPO RECEPTOR:
FECHA MUESTREO:
SEP/28/94
FECHA ENTREGA ANALISIS :
HORA
GASTO_
pH
Umhoa
O.D.
Mg/L
COND.
MUESTRAS
TEMP . C
8:00
0.145
8
705
0.8
AGUA
28
12:00
0.13
8
795
0.6
26
LIS
OLOR
COLOR
AMB
F.O.
GyA
METAL
FENOL
SI
14.5
X
X
X
X
Drenaje
Municipal
Claro amarillento
24.
X
Acuito
Clero
X
OBSERVACIONES:
ENTREGO :
DRENAJE MUNICIPAL
SEP/28/94
RECIBIO :
NO
CUADRO 5 .14
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA: MOBIL OIL DE MEXICO
DESCARGA:
EFLUENTE API
CUERPO RECEPTOR:
DRENAJE MUNICIPAL
FECHA MUESTREO :
SEP/26/94
FECHA ENTREGA ANALISIS :
SEP/27/94
HORA
GASTO
pH
8
611
Mg/L
0.5
AGUA
24
AMB
21
F.Q.
X
GyA
12:00
L/S
0.08
COND.
Umhos
15:45
0.05
6
630
0.5
24.5
29
X
X
20:00
0.04
6
685
0.4
25
20
X
O.D.
MUESTRAS
TEMP . C
OLOR
METAL
X
FENOL
X
X
X
SI
COLOR
NO
Aceite
Negro
Aceite
Negro
Acuite
Negro
I
OBSERVACIONES:
0.0611
:ENTREGO:
RECIBIO :
•
CUADRO 5 .15
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA : MOBIL OIL DE MEXICO
EFLUENTE API
SEP/27/94
DESCARGA:
FECHA MUESTREO:
HORA
GASTO
pH
11 :20
L/S
0.058
15 :20
0.042
CUERPO RECEPTOR:
DRENAJE MUNICIPAL
FECHA ENTREGA ANALISIS :
SEP/27/94
MUESTRAS
O.D.
Mg/L
0.5
AGUA
AMB
F.Q .
6
COND.
Umhos
572
TEMP . C
28
20.5
X
6
611
0.7
27
28
X
METAL i FENOL
GyA
X
X
X
i
OBSERVACIONES:
ENTREGO:
RECIBIO :
OLOR
i
X
SI
Aceite
Acuite
COLOR
NO
Amarillento
Lig .
Lig . Amari!lento
•
•
CUADRO 5 .16
REGISTRO DE CAMPO
ANTEPROYECTO DE NORMA PARA LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS
EMPRESA : MOBIL OIL DE MEXICO
DESCARGA:
EFLUENTE API
FECHA MUESTREO :
SEP/28/94
HORA
pH
8:15
GASTO
L/S
0.051
12 :15
0 .06
CUERPO RECEPTOR:
DRENAJE MUNICIPAL
FECHA ENTREGA ANALISIS :
SEP/28/94
MUESTRAS
O.D.
Mg/I.
0.6
AGUA
AMB
F.O.
6
COND.
Umhos
565
TEMP . C
27
14.5
X
6
618
0.4
31
24
OLOR
G y A ! METAL
X
FENOL
X
X
X
X
'
SI
COLOR
NO
Aceite
Negro
Aceite
Negro
1
I
-
i
i
E
OBSERVACIONES:
ENTREGO :
RECIBIO :
•
CUADRO 5 .17
INTEGRACION Y ANALISIS DE DATOS DE CAMPO
EMPRESA: COMERCIAL IMPORTADORA (QUAKER STATE)
DESCARGA: UNICA
FECHA
SEP/26/94
SEP/27/94
SEP/28/94
HORA
9:00
GASTO
Lls
0.01 4
pH
COND.
6
Umhos
346
Q .D.
MgJÓ 6
TEMP. C
AGU
9
OLOR
1 8.5
12:50 `
0.146
7
566
0.5
20
5:00
0.108
6
501
0.8
21
27.5
12:10
0.078
6
780
1 .1
20
26
16:30
0.031
6
577
0 .6
20
10:00
0.006
6
549
0.6
18
14:00
0.066
6
502
0.4
19 .5
ACEITE
0.006
0.064
0.04752
7
6
780
6.143
0,349
545.857
119.5747
346
1 .1 _
0 .4
24.51
I
21
18
0.857 ' 19.643
0.2128
0.8748
CLARO
CLARO
ACEITE
Desc,
Municipal
25
Desc.
Municipal
20 Descarga
VALOR
0.148
NO
27 y ACEITE
Municipal
MAXIMO
MINIMO
PROMEDIO
DESV. STD
COLOR
AM
27.5
18.5
24,071
3.22300 _
Descarga I
Municipal
CLARO
Claro
I
Claro
i
~ Amarillen
to
i Claro
•
CUADRO 5 .18
INTEGRACION Y ANALISIS DE DATOS DE CAMPO
EMPRESA: ADITIVOS MEXICANOS S .A. DE C.V.
DESCARGA: INFLUENTE A LA PLANTA DE TRATAMIENTO
FECHA
SEP/27/94
SEP/28/94
SEP/29/94
HORA
GASTO
L/S
pH
COND.
1 .08
6
2300
O.D.
Mg/L
1 .5
13:30
0.977
6
2275
11 :00
1 .025
6
13:00
0.95
7:40
9 :17
Umhos
TEMP. C
AGUA
AM®
COLOR
OSCURO
21
17.5
1 .1
22
23
FENOL
OSCURO
2100
0.8
24
20
FENOL
OSCURO
6
2250
0.8
26
23
FENOL
OSCURO
1 .02
8
5760
0
20
14
FENOL
OSCURO
11 :35
0.115
7
810
0.4
26
20
FENOL
OSCURO
14 :55
0.975
7.5
690
0.6
31
22
FENOL
I OSCURO
31
20
24 .286
3.4934
23
14
19.929
3.02877
VALOR
MAXIMO
MINIMO
PROMEDIO
DESV. STD
OLOR
SI
NO
FENOL
1 .08
0.95
0.997
0.04392
8
8
6.643
0.788
5760
610
2,283.571
1579.377
1 .5
0
0.743
0,4467
•
•
CUADRO 5 .19
INTEGRACION Y ANALISIS DE DATOS DE CAMPO
EMPRESA: ADITIVOS MEXICANOS S .A. DE C.V.
DESCARGA: EFLUENTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
FECHA
HORA
SEP/27/94
9:00
GASTO
L/S
1 .08
13:40
SEP/28/94
SEP/29/94
MAXIMO
MINIMO
PROMEDIO
DESV. STD
pH
I
7
COND .
Umhos
2120
O.D .
TEMP . C
OLOR
Mg/L _ AGUA _ AMB
SI
NO
1 .4
21
17.5 Fenol
0.977
7
2510
1 .6
29
23 Fenol
11 :15
1 .025
6
2120
0.4
26
20 Fenol
15:18
0.95
9
3930
0
42
23 Fenol
7:00
1 .02
9
5620
0
38
13 Fenol
11 :00
0.95
7
690
0.6
26
19 Fenol
14:55
0.975
7.5
640
0.5
31
22 Fenol
1 .08
9
0.95
6
0.997 7.500
0 .04392 , 1,035
5820
640
2,518.571
1638.879
VALOR
1 .6
42
0
21
0.643 30.429
0.5851 6.7793
23
13
19.643
3.32430
COLOR
CLARO
TURBIO
CLARO
TURBIO
CLARO
LIG. AMARILLENTO
CLARO
TURBIO
CLARO
TURBIO
CLARO
TURBIO
•
CUADRO
5 .20
INTEGRACION Y ANALISIS DE DATOS DE CAMPO
EMPRESA: MOBIL OIL DE MEXICO
DESCARGA: ADJUNTA API
FECHA
SEP/26/94
SEP/27/94
SEP/28/94
MAXIMO
MINIMO
PROMEDIO
DESV. STD
HORA
11 :30
GASTO
U8
0.269
pH
6
COND.
Umhos
483
O.D.
Mg/L
TEMP. C
AGUA
AMB
0.7
24
OLOR
Si
21
Aceite
SEMI-CLARA
Turbia
15:30
0.353
6
713
0.6
29
26
Aceite
19:40
0.062
6
685
0.4
25
18
Aceite
11 :00
0.162
6
1025
0.7
27
20.5
15:00
0.503
6
1005
0.5
29
8:00
0.145
6
705
0.6
26
12:00
0.13
6
795
0.6
26
0.503
0.062
0.232
0.14203
6
6
8.000
0
VALOR
0.7
1025
29
483
0 .4
24
773.000 0.586 26.571
176.4248 0.0989 1 .7812
_
28
_
14.5
Drenaje
28
21 .714
4.32482
i
Turbia
Turbio
Sanitario
Drenaje
Sanitario
Drenaje
Municipal
24 ' Aceite
14.5
COLOR
NO
Turbio
Claro amarillento
Claro
•
•
•
CUADRO
5 .21
INTEGRACION Y ANALISIS DE DATOS DE CAMPO
EMPRESA: MOBIL OIL DE MEXICO
DESCARGA: EFLUENTE API
FECHA
SEP/26/94
HORA
GASTO
pH
12:00
US
0 .08
6
COND .
Umhos
611
O.D.
TEMP. C
Mg/L
AGUA
AMR
1
0.5
24
21
15:45
0.05
6
630
0.5
24.5
29
20:00
0.04
6
685
0.4
25
20
SI
OLOR
Aceite
Negro
Aceite
Negro
Negro
Aceite
1
SEP/27/94
f
11 :20
0.056
6
. 572
0.5
26
20.5
Aceite
15:20
0.042
6
611
0.7
27
28
Aceite
8:15 .
0.051
6
565
0.6
27
12:15
0.06
6
618
0.4
31
24
VALOR
0.7
31
0.4
24
0.514 26.357
0.0989 2.1829
29
14.5
22.429
4.64779
1
SEP/28/94
MAXIMO
MINIMO
PROMEDIO
DESV. STD
0.081
6
0.04
6
0.054 6.000
0.01242
0
685
565
613.143
36.82168
COLOR
NO
14.5 Aceite
Aceite
i
~
Llg. Amarles
I Mento
Lig. Aman
Ilento
Negro
Negro
•
6.
PROCESAMIENTO, ANALISIS Y EVALUACION DE DATOS
6 .1 DATOS DE CAMPO
En los cuadros 5 .17 a 5 .21 se presenta la integración y
análisis de datos de campo para las empresas : Comercial
Importadora S .A . de C .V . (Quaker State), Aditivos Mexicanos
S .A . de C . V . y Mobil Oil de México . En dichos cuadros se
presentan máximos, mínimos, promedios y desviaciones estándar
de cada uno de los parámetros determinados de todas las
campañas de muestreo, para cada empresa monitoreada.
Si bien en los cuadros indicados se muestra la información
completa respecto a cada empresa, se consideró más
conveniente resumir e integrar toda la información de campo
de cada empresa en el cuadro 6 .1
La evaluación de los valores del cuadro 6 .1 nos indica:
Gasto
•
En general los gastos de agua residual descargados por
este tipo de industrias son pequeños.
El gasto determinado en Quaker State y Mobil Oil, indica
que a mayor volumen de producción mayor generación de
aguas residuales se tiene, no obstante esto parece estar
más relacionado con el consumo de agua del personal que
con los productos elaborados . (ya comentado anteriormente
que el agua no interviene en el proceso de producción de
lubricantes y aditivos).
Es importante hacer mención que el personal ocupado es de
168 y 140, con volúmenes de producción de 5,000 y 7,000
M3/mes y descargas de 0 .064 y 0 .286 1/seg para Quaker
State y Mobil Oil respectivamente.
En lo que se refiere a Aditivos Mexicanos, tenemos que
esta planta es del tipo químico, siendo la generación de
aguas residuales de casi 3 veces la generada por Quaker
State y Mobil Oil .
•
6 .1
•
•
•
CUADRO 6 .1
INTEGRACION Y ANALISIS GENERAL DE DATOS DE CAMPO
COMERCIAL IMPORTADORA S.A. DE C .V . (QUAKER STATE)
ADITIVOS MEXICANOS S.A. DE C.V.
MOBIL OIL DE MEXICO
COMERCIAL IMPORTADORA SA DE C .V.
DESCARGA GENERAL
GASTO
MAXIMO
0.146
0.008
0.064
0.0475
MINIMO
PROMEDIO
DESV. STD
pH
COND.
Umhos
L/S
DESV. STD
MOBIL OIL DE MEXICO
DESCARGA ADJUNTA API
MAXIMO
MINIMO
PROMEDIO
DESV. STD
MOBIL OIL DE MEXICO S .A. DE C .V.
EFLUENTE API
MAXIMO
MINIMO
PROMEDIO
DESV. STD
TEMP. C
AGUA
21
181
7
6
780
346
1 .1
0.4
0.34992
119.5747
0.212852
0.874817
5760
610
1 .5
0
31
20
ADITIVOS MEXICANOS S.A. DE C .V.
!-INFLUENTE AL SISTEMA DE TRATAMIENTO
MAXIMO
1 .08
8
MINIMO
6
0.95
PROMEDIO
O.D.
M • /L
0.997
0.0439
0.78895
1579.377
0.446757
3.493434
0.503
0.062
6
6
1025
483
0.7
0.4
29
24
0
176.4248
0.098974
1 .761261
0.232
0.1420
6
0.08
6
0.04
0.054 0.0124
0
0.7
31
24
0.4
-~-~
36.82168 0.098974 2.182958
685
565
•
•
CUADRO 8 .2
INTEGRACION Y ANALISIS DE DATOS DE LABORATORIO
EMPRESA: COMERCIAL IMPORTADORA (QUAKER STATE)
DESCARGA: UNICA
PARAMETRO
Temp. agua
pH
UNIDAD
°C
U. pH
Cond. Elec.
CAMPANAS
DE
AFORO
Y
MUESTREO
D ATO S DE C A R A CTE R IZ A C I ON *
A N A L I S I S D E VALORES
Sep/20/04 ' Sep/27/94 Sep~8194 Mínimo Maximo Promedio Dew. STD Carga
19 - 2i ' 20 - 20
18 - 19.5
18
21
------6-7
µmhve/pn 346 - 566
6
7
---
----
---
8.4
---
549 - 502
346
780
---
---
---
668.0
---
0.6-0.4
0.4
1 .1
---
---
-
6-6
6-6
780 - 577
1.1 -0.6
O.D.
mg/L
S. Sediment.
mi / L
0.5
0.1
0
0
0.5
0.2
0.22
S.S. Tattles
mg / L
22
40
23
22
40
28.3
G. y A.
mg / L
38
16
17
16
38
DQO
mg / L
125
101
76
76
Sulfatos
mg / L
31
37
40
F
-o
t
a
f
s
mg / L
11 .5
18.1
Fenoles
mg / L
13
Plomo
mg / L
Tano
Gasto
Notas:
0.5-0.8
DATOS CARGA CALC.
DE LA *** CON INF. DE
EMPRESA LA EMPRESA
18.8
---
---
--
0.388
< 0.1
- -
8.28
0.065
---
--
23.7
10.14
0.046
14.4
0.0275
125
100.7
20.01
0.196
751 .0
1 .4352
31
40
36.0
3.74
0.070
---
-
13.5
11 .5
18.1
13.7
1 .88
0.027
---
---
12.4
10
10
13
11 .8
1 .30
0.023
0.038
0.0001
3.3
2.4
2.7
2.4
3.3
2.8
0.37
0.005
0:384
0.0007
mg / L
0.27
0.24
0.16
0.16
0.27
0.229
0.05 -
0.000
0.184
0.0004
L / sag
0.089
0.055
0.035
0.036
0.089
0.060
0.02
---
0.059
* En datos de campo se regaban los valores máximos y mínimos ; en los de laboratorio los de la muestra compuesta
** Las cargos están dadas en kg/da, a ept* para S . Sed. las quo están dadas en L /da
*** Datos de Sep/03; excepto el de D40 el cual corresponde a abril/92
---
•
•
CUADRO 8 .3
INTEGRACION Y ANALISIS DE DATOS DE LABORATORIO
EMPRESA: ADITIVOS MEXICANOS SA DE C.V.
DESCARGA: INFLUENTE PLANTA DE TRATAMIENTO
PARAMETRO
UNIDAD
Temp. agua
V
U. pH
PH
Cond Elec.
CAMPANAS DE AFORO Y MUESTREO
DATOS DE CARACTERIZACION w
ANÁLISIS DE VALORES
Sep/27/9$ Sep/28/94 Sep/29/94 Mínimo Mischa Promedio Dew. STD Carga we
21 - 22
24 - 28
20 - 31
20
31
- ---6- 6
~s/cm 2300-2275
7- 8
100-2250
610-576Ó
0.8-0.8
0-0.6
6
8
---
---
--
610
5760
---
---
--
0
1 .5
---
--
---
O. D.
mg /L
S. Sediment
ml / L
0
0
0
0
0
0
0
0
S.S. Totales
mg / L
83
77
277
77
277
145.7
92.9
12 .58
G. y A.
mg / L
80
86
44
44
86
70.0
18.5
6.04
DCO
mg / I.
15168
48,092
26544
15,168
48,092 29,914.7
13,626.7
2,582.62
Sulfatos
rrg / L
91
88
82.0
82.0
91
87.0
3.7
7.51
Fostabs
mg / L
42.5
49.8
40.1
40.1
49.6
44.1
4.0
3.80
Fancies
mg / L
17.3
28.1
18.1
17 .3
28.1
21 .2
4.9
1 .83
Plomo
mg / L
18.5
27.1
18 .3
18.3
27.1
20.6
4.7
1 .78
~c
mg / L
0.88
2.5
2.62
0.88
2.62 '
2.0
0.8
0.17
Gasto
L / sag
1 .029
0.888
0.08
0.98
1 .03
1 .00
0.0
Notas:
1 .5-1.1
6- 6
---
campo se registran Ios valores máximos y m nimos; en los de laboratorio los de la muestra
compuesta
" Las cargas satán dadas en kg/do, exoopb en el ceso de S. Sod. las quo satán en L / día
* En dabs de
CUADRO 8 .4
INTEGRACION Y ANALISIS DE DATOS DE LABORATORIO
EMPRESA: ADITIVOS MEXICANOS SA. DE C .V.
DESCARGA: EFWENTE PLANTA DE TRATAMIENTO (DESCARGA GENERAL)
PARAMETRO
Temp. agua
pli
UNIDAD
°C
U. pH
Cond. Dec.
CAMPANAS
DE AFORO Y
MUESTREO
DATOS DECARACTERI7ACION*
ANALISIS DE VALORES
Sop/27/94 Sop/28/94 Sop/29/94 Mínimo Máximo Promedio Nev. STD, Cargo •*
21 -29
28-42
28-38
21
42
------7-7
8-9
7 -9
pmhaa/cm 2120-2510 2120-3930 640-5620
0.4-0
0 - 0.6
6
9
---
---
---
9 - 11
640
5,620
- - -
- - -
-
- -
0
i .e
---
---
-
-- - -
--
---
O. D.
mglL
S. Sedknant
ml / L
0
0.4
0
0
0.4
0.1
0.19
11 .51
37
3,194.3
S.S.Totales
mg / L
305
235
325
235
325
2883
38.59
24.89
1,128
97.2
G. y A.
mg / L
77
211
70
77
211
122.3
62.70
10.56
28
2.4
DOO
mg, L
4,171
6,447
7,205
4,171
7,205
5,841
1,289
513
1,050
88.9
Sulkatos
mg / L
85
31
78
31
85
64.67
23.88
5.583
957
82.8
Fosfatos
mg / L
35.2
33.1
382
33.1
382
35.50
2.09
3.08
14.5
1 .3
Fondles
mg / L
142
14.3
18
142
16
14.83
0.83
1 .28
360
31 .1
Plomo
mg / L
14.1
21 .8
12.4
12.4
21 .6
16.03
4.00
1 .38
0.53
0.05
Zinc
mg / L
0.45
1 .04
1 .04
0.46
1 .04
0.84
0.28
0.07
4.14
0.4
Gasto
L / sog
1 .03
0.09
0.08
0.90
1 .03
1 .00
0.02
Notes:
1 .4-1 .6
DATOS CARGA CAUL.
DE LA *** CON INF. DE
EMPRESA LA EMPRESA
34-44
-
---
1
* En datos de campo so registran loe valores máadmos y rnínimos ; en be de Ie : oratorio las de la muestra compuesta
** Las cargos este dadas an kg/día, excepto an el caso de S. Sed. las que este an L / ~a
*** Datos de Mar/92 ; excepto Plomo, Znc, Sukatcs y fosfatos loe quo corresponden Oct / 91
---
•
CUADRO 8 .5
INTEGRACION Y ANALISIS DE DATOS DE LABORATORIO
EMPRESA : MOBIL OIL DE MEXICO SA DE C .V. DESCARGA : ADJUNTA API
PARAMETRO
Temp. agua
p#i
UNIDAD
°C
U. pH
Cond. Dec.
'O. D.
4
S. Sediment
6-6
6-6
6-6
6
0
483
1025
0.6 - 0.6
0.4
0.7
Earhas/cm 483 - 713 1025-1005 705-795
mg/L
DATOS CARGA CALC.
DE LA *** CON INF. DE
EMPRESA LA EMPRESA
20
---
Y
MUESTREO
CAMPANAS
DE
AFORO
DATOS DE CARACTERIZACION *
A N A L I S I S DE VALORES
Sop/20/94
2i194 Sep/27/94 Sop/25/94 Mínimo Máximo Promedio Dew . SID Cargo
24 - 29
27 - 29
28 - 28
24
29
0.7 - 0.4
0.7 - 0.5
7.34
---
802 r
---
ml / L
0.1
0
1
0
1
0.37
0.45'
.61 '
S.S. To~le®
mg / L
74
130
125
74
130
109.87
25.30
1 .38
G. y A.
mg / L
57
56
59
56
59
57.33
1 .25
0.72
43.20
4.20
D40
mg / L
404
074
801
464
801
646.33
138.86
8.12
300.00
29.16
SuNaios
mg / L
72
79
76
72
T8
75.67
2.87
0.95
---
---
Fosfatos
mg / L
28.1
222
44.1
22.2
44.1
30.80
9.54
0.39
---
-
Fenales
mg / L
12.2
4.1
15.2
4.1
15.2
10.50
4.89
0.13
090
0.09
Plomo
mg / L
9.2
9.8
8.3
8.3
9.6
9.03
0.54
0.11
0.03
0.003
Zinc
me/ L
0.18
0.28
0.16
0 .16 '
0.28
0.21
0.05
0.003
Gos10
L / aog
0.228
0.333
0.138
0.933
0.23
0.08
0.138
---
0.12
---
--1 .80
a***
-
Notas:
* En dabs de campo ae registran los valores máximos y mininos ; en les de laboratorio Ios de la muestra compuesta
** Las asrgss eadin dadas en kg/dta, excepto en el cao do S. Sed. las que estro en L / día
* Datos de Mayo/94
**** Dato do la aolk:Mud do registro do descargado aguas residuales, Mayo do 94
11 :88
---
---
•
•
•
CUADRO 6 .8
INTEGRACION Y ANALISIS DE DATOS DE LABORATORIO
EMPRESA: MOBIL OIL DE MEXICO SA DE C .V.
DESCARGA: EFLUENTE API
PAl~1METRO
Tamp. agua
pH
UNIDAD
~C
U. pH
Cond. Elec.
CAMPANAS
DE AFORO Y MUESTREO
DATOS DE CARACTERIZACION
ANALISIS DE VALORES
Sep/'2 i194 Sep/27/94 Sep/28/94 Mínimo Máuimv Promedio Dew. STD Carga ww
24 - 25
26 - 27
27 - 31
24
31
------6-6
6-6
mime/an 611 - 585
6
6
---
---
---
685 - - - -
-
- - -
---
---
572 - 611
565 - 618 '-
565
0.5-0.7
0.6-0.4
0.4
0.7
O.D.
mg/L
S. Sediment
mg / L
0
0
0
0
0
0
0
0
S.S. Tobias
mg / L
58
53
108 '
53
108
72.33
25.2
0.02
G. y A.
mg / L
72
60
100 `
60
100
77.33
16.8
0.22
D4O
mg / L
1198
885
834 '
894
1138
852.33
132.9
2.76
Suliatcs
mg / L
75
77
55
55
77
69.00
9.9
0.20
Pagodas
mg / L
9.9
11 .1
35.4'
9.9
35.4
18.80
11 .7
0.05
Paroles
mg / L
12 .1
11
18.1 '-
11 '
18.1 '
13.73
3.1
0.04
Plomo
mg / L
4.1
8.7
7.5
4.1
8.7
6.77
1 .9
0.02
Zinc
mg / L
0.02
0 .02
0.28 ^
0.02
0.28
0.11
0.12
0.0009
Gasto
L / seg
0.057
0.040
0.049
0.057
0.054
0.003
Notas:
0.5-0.4
6-6
0.056
---
- - -
"En datas de campo se registran los valores máximos y mínimas : en los de laboratorio los de la muestra
compuesta
Ce Las cargas eetán dada en kg/do, excepto en el cayo de S. Sed. las quo están en L / día
•
n
pH
Los valores determinados en todas las descargas de las
empresas monitoreadas está en el rango de 6 a 8 unidades.
n
Conductividad eléctrica
En lo que se refiere a Quaker y Mobil Oil el rango de
conductividad eléctrica determinado está entre 346 y 1,025
,umhos/cm, sin que la diferencia encontrada entre ambas
empresas sea altamente significativa.
La descarga de Aditivos Mexicanos presenta valores de 610
a 5,760 unidades.
n
Oxigeno Disuelto
El rango de concentraciones de oxigeno disuelto
para
.
Las
Aditivos Mexicanos se encuentra 0 a 1 .5 mg/1
otras empresas tienen sus valores entre 0 .4 a 1 .1 mg/1
•
n
Temperatura
El rango de temperatura para todas las empresas se
encuentra entre 18°C a 31° C . En este punto cabe
señalar que en Aditivos Mexicanos se presentó una
temperatura máxima de 42'C en el efluente del sistema de
tratamiento, esto se debió a la descarga de purga de
calderas la cual se combina con el efluente del sistema de
tratamiento.
6 .2 CONTAMINANTES, FRECUENCIA, VALORES EXTREMOS Y PROMEDIO
▪
Sólidos sedimentables
El valor mínimo detectado (Cuadro 6 .7) considerando todas
las empresas fue de 0 ml/i, el máximo determinado fue de
0 .8 ml/1 . El promedio máximo determinado fue de 0 .3 ml/1
6 .2
n
Sólidos Suspendidos Totales
Entre las dos empresas típicas productoras de lubricantes
y aditivos se tiene un rango de
22
a 125 mg/i, con
diferencias poco significativas entre
ambos rangos
determinados (Cuadro 6 .7)
Respecto a Aditivos Mexicanos el rango determinado fue de
77 a 277 mg/1
n
Grasas y aceites
El rango de concentraciones de este parámetro para todas
las empresas monitoreadas es de 16 a 86 mg/I con un
promedio máximo de 70 mg/i el cual se presentó en Aditivos
Mexicanos.
Lo anterior induce a pensar que las concentraciones de
este parámetro no constituyen un problema grave en este
tipo de empresas, lo cual corrobora lo antes mencionado
respecto a que no debían presentarse derrames continuos en
este tipo de empresas.
•
n
Demanda Química de Oxigeno
Respecto a este parámetro se tiene que las concentraciones
se incrementaron con el volumen de producción en las 2
empresas típicas productoras de lubricantes y aditivos,
con promedios de 100 .7 y 70 .3 para Comercial Importadora y
Mobil Oil respectivamente
(Cuadro 6 .7)
En lo que se refiere a la empresa típica productora de
aditivos puros se tiene un rango de 15,168 a 48,032
mg/1, lo cual es razonable considerando que se trata de
una planta química.
n
Sulfatos
El rango determinado para todas la empresas
mg/1 presentándose los
Aditivos Mexicanos .
mayores
6 .3
es de 31 a 91
rangos, 82 a 91 mg/1 en
n
Fosfatos
El mayor rango presentado fue para Aditivos Mexicanos de
40 a 49 mg/1 .
Los rangos para las otras dos empresas se
incrementan con el volumen de producción de 11 a 16 y
19 .8 a 42 .4 mg/1 respectivamente para Quaker y Mobil
respectivamente . (Cuadro 6 .7)
n
Fenoles
Al igual que en el caso de fosfatos los rangos de
concentración se incrementan con el volumen de producción
de empresas típicas productoras de lubricantes y aditivos,
no siendo la diferencia entre ellas muy significativas.
El rango que abarca las concentraciones de ambas empresas
fue de 10 a 15 .74 mg/1.
Respecto a la empresa productora de aditivos puros se
tiene como en otros casos que las concentraciones son
mayores, siendo el rango determinado de 17 .3 a 28 .1 mg/1.
•
n
Plomo
Nuevamente las concentraciones se incrementa con el
volumen de producción- para las empresas típicas
productoras de lubricantes y aditivos siendo de 2 .4 a
3 .3 y de 7 .5 a 9 .4 mg/1 para Quaker
y
Mobil
respectivamente.
En lo que se refiere a la empresa productora de aditivos
puros nuevamente se tienen mayores valores, siendo el
rango que se encontró de 16 .3 a 27 .1 mg/i . (Cuadro
6 .7)
Zinc
Se repite
la
tendencia
de a mayor producción de
aditivos
mayor
concentración
de
Los rangos para Quaker y Mobil son de
0 .16 a 0 .27 y de 0 .134 a 0 .280 mg/1 respectivamente.
lubricantes y
contaminantes .
6 .4
•
Por otra parte respecto a la productora de aditivos puros
se tiene otra vez el incremento en sus concentraciones
siendo el rango de 0 .88 a 2 .62 mg/1 . (Cuadro 6 .7)
a
Gasto
Las mayores descargas de agua residual se presentan en
Aditivos Mexicanos siendo el rango de 0 .98 a 1 .03 1/seg.
Respecto a Quaker y Mobil nuevamente se presenta
la
tendencia de a mayor volumen de producción mayor descarga
de aguas residuales . (Cuadro 6 .7)
6 .2 .1 Frecuencia de descarga
El análisis de los datos obtenidos respecto a la frecuencia
de descarga de contaminantes no muestra una tendencia cíclica
relacionada con la producción de lubricantes y aditivos en
las empresas caracterizadas, más aun es dificil establecerla
considerando que cada una de estas empresas tienen horarios
diarios de trabajo de diferente duración.
6 .3 INDICES DE GENERACION DE AGUAS RESIDUALES Y CARGAS
CONTAMINANTES
6 .3 .1 Base de cálculo
Para el cálculo de indices de generación de aguas residuales
y cargas de contaminantes se tomaron en cuenta los siguientes
datos de las empresas monitoreadas:
.
Número de días trabajados por mes.
.
Número de horas trabajadas por día.
.
Valores promedio de los parámetros de laboratorio
determinados para cada empresa.
▪
Gastos promedio de agua residual determinados en campo.
.
Volumen de producción .
6 .5
•
En lo referente a Aditivos Mexicanos el indice de generación
de agua residual y cargas fueron calculados con los valores
obtenidos del influente a la planta de tratamiento.
Respecto a Mobil Oil de es conveniente mencionar que los
valores utilizados para los cálculos de indice y cargas
fueron los resultantes del balance de materia de los valores
de caracterización obtenidos del efluente del API y de la
descarga adjunta del API.
Lo anterior fue necesario pues no fue físicamente posible
aforar la descarga combinada.
Adjunta
API
Efluente
API
> n
Descarga
combinada
6 .3 .2 Análisis de indices y cargas
Para facilitar el análisis de indices y cargas se calcularon
dichos valores para cada empresa y se conjuntaron en el
cuadro 6 .8 ; así mismo tratando de encontrar alguna
correlación entre estos se procedió a calcular los promedios
y desviaciones estándar de todas ellas.
Un análisis de los valores promedios y desviaciones estándar
indica que en general no hay ninguna correlación entre las
cargas e indices de las empresas monitoreadas.
Por otra parte al tratar de correlacionar únicamente las dos
empresas similares productoras de lubricantes y aditivos
(Comercial Importadora y Mobil Oil) se tiene que las cargas e
indices son bastante diferentes ; habiendo entre ellas una
diferencia del 40% en volumen de producción.
El calculo de los porcentajes de diferencia en indices y
cargas, tomando como base los resultados de Comercial
Importadora nos muestra los siguientes valores:
•
6 .6
n
Sólidos sedimentables
La diferencia en carga es de
n
Sólidos suspendidos totales
La diferencia en carga es de
n
900 .00 %
Grasas y aceites
La diferencia en carga es de
n
323 .67 %
400 .00 %
Demanda química de oxigeno
La diferencia en carga es de 1,900 .00 %
n
Sulfatos
La diferencia en carga es de
566 .67 %
•
n
Fosfatos
La diferencia en carga es de
n
Fenoles
La diferencia en carga es de
n
777 .19 %
Zinc
La diferencia en carga es de
n
167 .91 %
Plomo
La diferencia en carga es de
n
900 .00 %
122 .22 %
Gasto
La diferencia en indices es de 180 .49 %
•
Lo anterior indica, al menos respecto a estas dos empresas,
6 .7
•
que a mayor volumen de producción mayor es la contaminación
Respecto a Aditivos Mexicanos las cargas e indice son mayores
lo cual se esperaba ya que es una industria de tipo químico.
6 .4 EVALUACION GENERAL
Al analizar los valores presentados en el cuadro 6 .7 respecto
a concentraciones de contaminantes y gastos determinados,
encontramos una gran diferencia
entre productores de
lubricantes y aditivos
y
el fabricante de
componentes
aditivos químicos.
Los promedios obtenidos
de
las
concentraciones
de
contaminantes de Comercial
Importadora y
Mobil
Oil se
muestran en el cuadro 6 .9 .
El
análisis de los datos
presentados indica que los efluentes de las empresas de
lubricantes y aditivos muestran características de agua
residual de tipo doméstico.
(Es importante señalar que en general los valores de
concentración proporcionados por las empresas son menores a
los determinados durante la campaña de monitoreo).
El motivo de realizar un comparativo incluyendo sólo a las
empresas típicas productoras de lubricantes y aditivos fue
que estas constituyen un porcentaje superior al 90% de las
empresas establecidas de este tipo.
Por otra parte respecto al volumen promedio de aguas
residuales descargado, se tiene que este equivale al que
descargarían 58 habitants's a la red de drenaje, lo anterior
considerando una aportación de 150 1/ hab-día.
Con base a los resultados obtenidos de la caracterización y
la evaluación de los mismos se tiene que los problemas de
contaminación del agua a causa de la operación de empresas de
lubricantes y aditivos no son demasiado severos, lo cual
concuerda con lo reportado en la literatura.
•
6 .8
•
•
CUADRO 8 .7
RESUMEN E INTEGRACION DE DATOS DE EVALUACION
COMERCIAL IMPORTADORA S .A. DE C.V. (QUAKER STATE)
MOBIL OIL DE MEXICO S .A. DE C.V.
ADITIVOS MEXICANOS S .A. DE C.V.
COMERCIAL IMPORTADORA
(QUAKER STATE)
DESC. UNICA (GENERAL)
MINIMO MAXIMO PROMED.
ADITIVOS MEXICANOS S .A.
INFLUENTE PUNTA DE
TRATAMIENTO
MINIMO MAXIMO PROMED .
MOBIL OIL DE MEXICO
COMBINADA ADJUNTA API - EFLUENTE API
MINIMO MAXIMO PROMED.
PARAMETRO
UNIDAD
8 . Sediment.
ml / L
0.0
0.5
0.2
0.0
0.0
0.0
0.0
0.8
0.30
S. Totales
mg / L
22.0
40.0
28.3
77.0
277.0
145.7
70.1
125.9
102.66
G. y A.
mg / L
16.0
38.0
23.7
44.0
88.0
70.0
56.8
86.7
61 .09
DQO
mg / L
76.0
125.0
100.7
' 15.168
48,032
29,915
533.4
864.2
703.73
Sulfatos
mg / L
$1 .0
40.0
38.0
82.0
91 .0
87.0
68.8
78.6
74.42
Fosfatos
mg / L
11 .5
18.1
13.7
40.1
49.6
44.1
19.9
42.5
28.55
Fenoles
mg / L
10.0
13.0
11 .8
17.3
28.1
21 .2
5.4
15.7
11 .11
Plomo
mg / L
2.4
3.3
2.8
16.3
27.1
20.6
7.5
-9.4
8.61
Zinc
mg / L
0.16
0.27
0.22
0.88
2.62
2.00
0.13
0.28
0.19
Gasto
L / seg
0.04
0.09
0.06 -
0.98
1 .03
1 .00
0.09
0.19
0.14
•
•
CUADRO 6 .8
RESUMEN DE INDICES DE GENERACION DE AGUAS RESIDUALES Y CARGAS DE CONTAMINANTES
COMERCIAL IMPORTADORA, ADITIVOS MEXICANOS, MOBIL OIL DE MEXICO
(INDICES Y CARGAS CALCULADOS CON CONCENTRACIONES Y GASTOS PROMEDIOS)
INDICE-PARAMETRO
UNIDAD
*
COMERCIAL IMPORTADORA
(QUAKER STATE)
P R O D U C I O N
ADITIVOS MEXICANOS SA
INFLUENTE PLANTA DE
TRATAMIENTO
1,616.23 M3 / Mes
0.000
8 . Sediment.
ML / MS
5 .000 MS / Mea
1 .631
S . Totales
KG / MS
0 .0002
0.288
G. y A.
KG / MS
0 .0002
DQO
KG / MS
Sulfatos
MOBIL OIL DE MEXICO
COMBINADA ADJUNTA API -EFLUENTE API
7.000 M3 / Mes
6.910
PROMEDIO
GENERAL
DESVIACION
ESTANDARD
GENERAL
2.847
2.95
0.002
0.079
0.11
0.112
0.001
0.096
0.05
0.0008
47.938
0.016
15.985
22.59
KG / MS
0 .0008
0.139
0.002
0.047
0.07
Fosfatos
KG / MS
0 .0001
0.071
0.001
0.024
0.03
Fanales
aim
0.0963
93.919
0.258
11 .424
15.91
Plomo
g /M3
0.0228
33.084
0 .200
11 .098
15.53
Ano
9 / MS
0 .0018
3.205
0.004
1 .070
1 .51
Gast
M3 / M3
0.0082
0.370
0 .023
0.134
0.17
NOTA :
* Indice referido al contaminante contra km MS de productos fabricados
CUADRO 6.9
COMPARATIVO DE VALORES PROMEDIO DE PARAMETROS DETERMINADOS
DE COMERCIAL IMPORTADORA Y MOBIL OIL
VS
COMPOSICIONES TIPICAS DE AGUAS RESIDUALES DE TIPO DOMESTICO
PARAMETRO UNIDAD
EMPRESA
Comercial
Mobil
Importadora
Oil
0.20
0.298
VALORES
PROMEDIO
COMPOSICION TIPICA DE AGUAS
RESIDUALES DOMESTICAS
FUERTE
MEDIA
DEBIL
20
10
5
S. Sediment.
ml / L
S. Totales
mg / L
28.33
102.663
65.497
350
200
100
G. y A.
mg / L
23.67
61 .085
42.378
150
100
50
DQO
mg / L
100.67
703.734
402.202
1000
500
250
Sulfatos
mg / L
36.00
74.416
55.208
---
- -- -
---
Fosfatos
mg / L
18.70
28.549
21 .125
Fenoles
mg/L
11 .80
11 .107
11 .454
20
*
---
10
*
---
6
*
—
Plomo
mg/L
2.80
8.608
5.704
---
---
Zinc
mg / L
0.22
0.188
0.204
---
--
Gasto
L/seg
0.08
0.148
0.102
---
---
0.249
Fuente :
Tratamiento y depuración de las aguas residuales, Metcalf & Eddy
•
Valores de fósforo total como P
—
•
7 . ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO
7 .1 PRUEBAS DE TRATABILIDAD
Visitas preliminares de campo a 10 empresas de la Industria
de Lubricantes y Aditivos permitieron detectar que en los
casos que así se requiere, se cuenta al menos con fosas de
separación de grasas y aceites, llegando a tener en sus
instalaciones separadores del tipo API ;
hasta contar con un
tren de tratamiento de aguas
residuales consistente en:
cárcamo de contingencias, separador de grasas y aceites,
tratamiento fisicoquímico consistente en floculacióncoagulación-sedimentación y tratamiento biológico por medio
de • lodos activados.
Existiendo sistemas de tratamiento continuos en operación y
estables, se estimó más conveniente monitorear los efluentes
de tales sistemas en lugar de efectuar pruebas de
tratabilidad, con lo cual se obtendrían datos más acordes a
la realidad referentes a las concentraciones resultantes del
tratamiento de dichos efluentes, siendo estas de mayor
utilidad para definir tanto los sistemas de tratamiento como
servir de apoyo para establecer los valores norma.
Por lo anteriormente descrito se puso a consideración del
INE-SEDESOL la no ejecución de las pruebas de tratabilidad.
En lugar de dichas pruebas de tratabilidad se caracterizarían
dos efluentes más a fin de aprovechar las instalaciones de
tratamiento de aguas residuales existentes.
La proposición anterior fue aceptada por el INE-SEDESOL,
procediéndose a tomar muestras del efluente del tratamiento
de aguas residuales de Aditivos Mexicanos y del efluente del
separador API de Mobil Oil de México.
7 .2 BASES PARA PROPOSICION DE ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO
7 .2 .1 Criterios para la proposición de alternativas
La definición de las alternativas de tratamiento se basó en
los siguientes criterios:
n
•
Resultados obtenidos en la caracterización de las aguas
residuales en las empresas seleccionadas para efectuar
trabajos de campo .
7 .1
•
n
Resultados de calidad de las aguas residuales de las
industrias caracterizadas y de algunas más encuestadas,
y cuya información fue proporcionada por las mismas.
n
Evaluación de los resultados obtenidos en la
caracterización efectuada VS los datos de calidad del agua
residual proporcionados por las empresas.
n
Sistemas o dispositivos de tratamiento de aguas residuales
en operación y en proyecto en las empresas cuyas descargas
fueron monitoreadas.
n
Sistemas de tratamiento recomendados en la literatura
nacional e internacional para el tratamiento de este tipo
de efluentes.
r
Disposición de las aguas residuales crudas o tratadas y/o
posibilidades de reuso.
n
Eficiencias de remoción requeridas.
n
Requerimientos de mano de obra, especialización, reactivos
y demás tipo de insumos.
n
Requerimientos de área, tipo de equipo y materiales de
construcción entre otros.
n
Disponibilidad de tecnología para la construcción de dos
sistemas.
.
Flexibilidad y adaptabilidad de los procesos propuestos a
la industria nacional.
▪
Nivel de disponibilidad de mano de obra calificada para la
operación y mantenimiento de los sistemas.
n
Requerimientos de mantenimiento del equipo y unidades de
tratamiento.
▪
Costos de inversión, operación y mantenimiento.
•
7 .2
•
n
Factibilidad de aplicación de Normas técnicas ecológicas
existentes y criterios de calidad nacionales a la
industria de lubricantes y aditivos.
n
Criterios de calidad de la Environmental Protection Agency
para la descarga a redes de drenaje.
n
Normas, criterios, estándares y/o guías para el reuso o
disposición de aguas residuales.
7 .2 .2 Evaluación de procesos para alternativas
Con base en:
n
Los criterios antes referidos,
▪
Los contaminantes a remover,
n
Los alcances del proyecto de norma tales como:
- Métodos de tratamiento biológicos aerobios y anaerobios
- Métodos de tratamiento fisicoquímicos
Se analizaron y evaluaron las características de cada
proceso, su adaptabilidad a las aguas residuales problema,
ventajas y desventajas, entre otros.
Los procesos y sus características más relevantes para
realizar la evaluación se presentan a continuación:
A) GRASAS Y ACEITES
A .1) Procesos biológicos aeróbicos
n
Los procesos biológicos convencionales aerobios presentan
limitaciones ya que:
- No aceptan variaciones de caudal y carga orgánica
superiores al 50% del diseño.
•
- Las variaciones de caudal y carga orgánica son aceptadas
durante tiempos limitados.
7 .3
•
- Diferentes tipos de aceite y grasa son removidos en
porcentajes muy diferentes
por procesos biológicos
aerobios . Grasas y aceites vegetales y
animales
dispersos pueden ser removidos relativamente
sin
problemas.
- Por otra parte las grasas y aceites minerales son
degradadas muy lentamente por las bacterias . Tales
materiales tienden a cubrir a los organismos biológicos
impidiendo la transferencia de oxigeno y con ello la
degradación de otras sustancias orgánicas.
- En el diseño de sistemas biológicos aeróbicos se debe
tener en cuenta su vulnerabilidad a las grasas y aceites
animales y vegetales, pero sobre todo a las minerales.
- Si bien algunos aceites minerales pueden ser removidos
inicialmente en un tratamiento biológico aeróbico esto
se debe a su aglomeración alrededor de microorganismos y
de otros materiales suspendidos.
- Se han hecho intentos para el tratamiento de grasas yaceites minerales por métodos biológicos aeróbicos, pero
estos generalmente han sido infructuosos debido a la
baja tasa de biodegradación.
A .2) Procesos biológicos anaeróbicos
Los procesos biológicos anaerobios también presentan
limitaciones para la remoción de grasas y aceites
vegetales y animales debido a que:
- Se aglomeran a lo largo de material fibroso formando
capas de sólidos que presentan dificultad para ser
mezclados y calentados.
- El aceite líquido se acumula en la parte superior
disminuyendo la capacidad efectiva de los digestores.
- Cuando la cantidad de grasas y aceites acumulados en el
reactor es alta, ejercen presión en tuberías, soportes y
otros elementos estructurales, debiéndose efectuar
mantenimiento que de otra manera sería innecesario.
•
7 .4
Por otra parte los aceites minerales no son degradados por
completo en un tratamiento anaeróbioo, el aceite no
degradado permanece intacto en la superficie . Cuando el
supernatante es recirculado junto con el influente al
tratamiento, el aceite es recirculado una y otra vez.
n
Las grasas y aceites causan problemas en el desaguado de
los lodos ya que obstruyen los filtros.
n
Además de las limitaciones ya referidas de los procesos
biológicos aerobios y anaerobios para la remoción de
grasas y aceites, es importante resaltar la presencia de
metales pesados en la formulación de lubricantes y
aditivos, entre otros compuestos, lo que hace de este tipo
de procesos poco recomendables para el tratamiento de los
efluentes de la industria de lubricantes y aditivos.
A .3) Procesos fisicoquimicos
•
Entre los procesos fisicoquímicos que se recomiendan en la
literatura para la remoción de grasas y aceites están:
n
Proceso de primera etapa para la remoción de grasas y
aceites .
En este proceso se remueven con facilidad las
grasas y aceites
no emulsificadas, aprovechando la
diferencia de gravedades especificas entre estas y el
agua . La forma más simple del tratamiento de primera
etapa es la trampa de grasas y aceites, para seguir con
los separadores API, los de placas paralelas y de placas
corrugadas.
n
Procesos de segunda etapa, por medio de estos se remueven
las grasas y aceites emulsificados, entre los principales
métodos existentes se tienen:
- Los eléctricos.
- Los físicos, entre estos tenemos el calentamiento, la
centrifugación y la filtración.
- Los químicos, siendo estos los más ampliamente
utilizados y consisten en la mezcla rápida de un
coagulante químico con el agua residual, seguido de la
floculacibn y flotación o sedimentación.
7 .5
B) METALES PESADOS
B .1) Procesos biológicos aerdbicos
En la literatura
(Ref .
5)
se reportan las siguientes
eficiencias de remoción de metales pesados:
n
Filtros rociadores
eficiencias de remoción <_ 25%
n
Lodos activados
eficiencias de remoción i 50%
n
Lagunas de aereación eficiencias de remoción <_ 25%
n
Lagunas de estabilización eficiencias de remoción i 25%
n
Biodiscos
eficiencias de remoción <_ 25%
El análisis de las remociones reportadas indica que este tipo
de procesos no son los más adecuados, por lo que no se
discutirá más acerca de la posible inclusión de los mismos en
las alternativas de tratamiento.
B.2) Procesos biológicos anaeróbicos
En la literatura (Ref . 5) se reportan eficiencias de remoción
<_ 25% para metales pesados, por lo que al igual que los
aeróbicos se descartan como parte de las alternativas de
tratamiento.
B.3) Procesos fisicoquimicos
Entre los posibles métodos para
pesados (Ref . 3) se tienen:
la remoción de metales
r Precipitación de hidróxidos por medio de coagulación
Consiste en convertir los metales en hidróxidos para
posteriormente precipitarlos por medio de coagulación.
Por medio de este proceso se pueden obtener
concentraciones dentro de un rangJ de 0 .3 a 1 .5 mg/l.
r . Conversión Química
Se tienen dos tipos de conversión química : reducción de
7 .6
cromo hexavalente y destrucción de cianuros . Con
frecuencia estas son requeridas antes de la precipitación
de hidróxidos.
n
Intercambio de iones
Consiste en el deseable intercambio de iones de la resina
por los iones indeseables de carga electrostática similar
disueltos en el agua . En este intercambio los iones
metálicos indeseables se adhieren a la resina, la cual al
estar saturada es regenerada con una solución ácida.
s
Precipitación de sulfuros y carbonatos
La reducción de la concentración de algunos metales
pesados a los niveles requeridos por la normas puede no
ser posible únicamente por medio de la precipitación
química . Esto debido a que algunos metales en ciertas
aguas residuales pueden precipitar más completamente como
sulfuros o carbonatos de metal que como hidróxidos, es por
eso que este tipo de precipitación puede ser considerada
como de
pulimento después de
la precipitación de
hidróxidos.
n
Adsorción
Es la adhesión de sustancias solubles a la superficie de
partículas sólidas . Varios procesos de adsorción para la
remoción de metales están en fase de desarrollo, pocos han
probado ser aplicables a gran escala para tratamiento de
aguas residuales .
Algunos de los procesos que se han
aplicado son : Adsorción con carbón activado ;
Peat
adsorción, la cual se lleva a cabo con materia orgánica
parcialmente descompuesta ;
Clarificación con sorbentes
solubles ; y Adsorción con almidones de xantato insolubles.
.
Procesos de membrana
Entre este tipo de procesos tenemos la Ultrafiltración y
la Osmosis inversa.
n
Proceso de tratamiento físico químico
En este están incluidos la coagulación, la floculacibn y
la sedimentación .
Algunos de los metales que pueden ser
removidos por este medio son :
Cadmio, cromo, cobre,
níquel, plomo, zinc y plata.
7 .7
•
Otros componentes que pueden ser removidos por este medio
son : fosfatos, calcio y magnesio.
7 .3 DEFINICION DE ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO
La información de los puntos 7 .2 .1 y 7 .2 .2 fue analizada
y evaluada llegándose a las siguientes conclusiones respecto
a las alternativas de tratamiento.
a) Los procesos biológicos aeróbicos no son recomendables
como parte de las alternativas de tratamiento ya que:
-
No presentan eficiencias razonables de remoción de
grasas y aceites minerales
-
Las eficiencias de remoción de metales pesados son por
abajo del 50% en el mejor de los casos que es el de
lodos activados.
-
Su resistencia a variaciones de caudal y carga
orgánica superiores al 50% es limitada, siendo que
las empresas de lubricantes y aditivos operan uno y
hasta dos turnos por día, cinco días a la semana, lo
cual definitivamente traería variaciones muy grandes.
b) Los procesos biológicos anaeróbicos no son recomendables
como parte de las alternativas de tratamiento ya que:
-
No presentan eficiencias razonables de remoción de
grasas y aceites minerales
-
Las eficiencias de remoción de metales no es mayor del
25%
c) Los procesos físico químicos son los más adecuados para
el tratamiento de las descargas de aguas residuales de
las empresas de lubricantes y aditivos, seleccionándose
entre estos para:
. Grasas y aceites . no emulsificadas.
- Separador de grasas y aceites de placas paralelas
•
- Separador de placas corrugadas
7 .8
n
Para grasas y aceites emulsificadas
Tratamiento fisicoquímico consistente en coagulación,
floculación y sedimentación o flotación.
n
Para
metales pesados
Tratamiento fisicoquímico consistente en coagulación,
floculación y sedimentación.
n
Otros contaminantes
Es importante recordar que en general toda la carga de
de contaminantes está asociada con
las grasas y
aceites, ya que los aditivos que entran en su
composición tienen las características de ser solubles
en aceite en lugar de agua.
Por lo antes referido se considera que al remover tanto las
grasas y aceites no emulsificadas como emulsificadas, se
tendrán además remociones tanto de metales pesados como de
otros contaminantes presentes.
•
Con base en la evaluación de la información antes referida se
tiene que las alternativas de tratamiento factibles son:
ALTERNATIVA 1
A) SEPARADOR DE GRASAS Y ACEITE
ALTERNATIVA 2
A) SEPARADOR DE PLACAS PARALELAS 0 CORRUGADAS
B) TRATAMIENTO FISICOQUIMICO CONSISTENTE EN
COAGULACION, FLOCULACION Y SEDIMENTACION
7 .9
7 .4 EVALUACION Y SELECCION DE ALTERNATIVAS
7 .4 .1 Evaluación técnica de separación de grasas y aceites
Para la evaluación técnica de los procesos disponibles para
la separación de grasas y aceites, se efectúo un intercambio
de experiencias y opiniones entre los especialistas
participantes en la elaboración del anteproyecto.
Los procesos considerados para la remoción de G y A fueron:
la flotación con aire disuelto y el uso de separadores por
gravedad, la evaluación de ambas alternativas mostró que la
segunda es la más conveniente . La aseveración anterior fue
apoyada en la información presentada en el cuadro 7 .1, donde
es mejor calificado el proceso de separación de G y A
utilizando separadores de placas paralelas.
No obstante lo anterior se decidió realizar una descripción
de los tipos de separadores existentes, las ventajas y
desventajas y algunos otros puntos al respecto.
n
Descripción del proceso
En la literatura (Ref . 6) se reporta que en separadores de
placas paralelas (Fig . 7 .2) se pueden alcanzar efluentes de
hasta 25 mg/l y de 20 mg/l en separadores de placas
corrugadas (Fig . 7 .3)
La separación por gravedad es un proceso simple usado
ampliamente en el tratamiento de agua residual . Este método
permite que el material disperso se separe y así pueda ser
removido del efluente.
Cuando la densidad de una partícula es mayor que la del
liquido de transporte, ocurre la sedimentación y en caso de
que la densidad sea menor ocurrirá la flotación, entonces las
fases se separan y puede desnatarse de la superficie del
liquido . Generalmente esta separación se efectúa en tanques
o estanques según la cantidad de agua que se necesita tratar.
Esta necesidad ha aumentado como resultado de la expansión
industrial, por consiguiente se han desarrollado tres tipos
de separadores .
•
7 .10
•
•
•
CUADRO 7.1
RESTRICCIONES FUNCIONALES DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO
Proceso
Descripción
del sistema
Separador de placas
Remoción de
paralelas
Grasas y aceites
Flotación con aire
disuelto
Remoc. de materiales
Intercambio fónico
refractarios, se Incluyen Osmosis Inversa
metales pesados y virus Coagulaclón—sediment
Carbón activado
Disponibilidad
de tecnología
Capacidad de
Sensibilidad del
Experiencia
tratamiento
proceso a variaciones
Material Caudal Material
Caudal
20
20
20
60
30
40
40
20
70
10
30
20
60
30
30
60
80
30
100
50
20
10
100
10
10
60
100
100
30
20
70
40
100
10
60
Notas:
10 = Calificación a procesos que presentan pocas restricciones funcionales
100 = Calificación a procesos que presentan condiciones funcionales muy restringidas
40
_
. Tipos de separadores
Separador API
Los separadores API tipo gravedad se utilizan para remover
principalmente aceite y sólidos sedimentables de las aguas
de desecho de una refinería .
El diseño y el tamaño
dependen de las características y volumen del agua, de la
densidad y tamaño las partículas de aceite , así como de la
cantidad y características de la materia suspendida . Por
otra parte, la eficiencia de diseño de este tipo de
separadores no permite lograr la concentración establecida
en las reglamentaciones que aparecen en la literatura para
prevención y control de la contaminación del agua.
Los separadores API pueden ser circulares o rectangulares y
están provistos de : bailes de retención, rastras para jalar
el aceite hacia los desnatadores donde se recibe el aceite
de la superficie del separador y pasa a un cárcamo de donde
se bombea a almacenamiento que permite el flujo de un paso
a otro, bombas para aceite recuperado, agua y para lodos
depositados en el fondo del separador . (Fig . 7 .1)
El material preferido para la construcción es concreto
reforzado, pero también puede ser de acero dependiendo del
agua residual.
Desventajas:
Una de las principales desventajas de
este tipo de
separadores es su baja eficiencia además de su gran tamaño.
Ventajas:
No tienen partes móviles y son de mantenimiento fácil.
Separador de placas paralelas
Con el propósito de reducir más la concentración de aceite
en los efluentes, se han desarrollado varios sistemas de
los cuales unos han efectuado mejoras a los separadores
convencionales y otros son diseños totalmente nuevos
basados en el mismo principio de operación.
•
Una de las mejoras hechas al separador convencional
consiste en la instalación de placas paralelas a lo largo
de la cámara de separación, en dirección del flujo e
inclinadas a un cierto ángulo de la horizontal.
7 .11
FIGURA 7.1
SEPARADOR TIPO API
/Í
FIGURA 7 .2
SEPARADOR DE PLACAS PARALELAS
L1
-f
Lc
Corte A-A
Corte B-8
Salida de acei
Corte C-C
Barba
FIGURA 7.3
SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS
Vertedor ajustable ----~
~'
á
z .—~
-oC
Ó
Colector de
Aceite
--_
Vertedor
AcOte
Ajustaple
i
=_~-
=
b0 ( \ O
~
~~•
•
.
—
~\
p~4
.....
=
~
o
Efluente
~
~
___ Q.;
4
;•°9 a. q t7
Q4
gQ
_— _ _ ~
oo°• ,~~
ó
o
/ /
R~f -,/~~
i/
~
Q
J0
~
~-.~ _
°
A
~~
E fluente
0 í
~p~ .Q:v~~ .00~o . ~jo•Q'o%ó nn
\
\
Trampa de sedimento
'0
~
Q4
lodo ) .
/
Camara de
~ 9ó
Concreto
Paquete de placas corrugadas
consitente de 24 8 48
/
lodo
FIGURA 7.4
MEZCLADOR DE PROPELA PARA COAGULACION (MEZCLA RAPIDA)
IOTA ;
Otro tipo de agitadores son los
de tipo turbina
,,
Mientras el efluente fluye entre las placas, los glóbulos
de aceite se elevan a través de las ranuras entre los
bordes de éstas y las paredes del separador y se colectan
en la cara inferior del plato, formando una película de
aceite . Los sólidos se depositan por encima de las placas
y se deslizan por los canales de sedimentación hacia el
fondo del separador (Fig . 7 .2)
El principio de este sistema consiste en acortar la
distancia de ascenso de las partículas de aceite, lo que
implica una reducción en el tamaño del separador y una alta
eficiencia en la remoción de aceite .
Estas unidades de
placas paralelas tienen la ventaja de que pueden
instalarse en separadores API convencionales existente,
ademas de que no producen emisiones de hidrocarburos por
que el aceite separado del agua está siempre cubierto y
producen efluentes de aproximadamente 25 mg/1 con un tamaño
cuatro veces menor que un API.
Separador de placas corrugadas
Posteriormente en base a la experiencia obtenida con
modificación a los separadores convencionales
(API),
adaptar las placas paralelas con el objeto de acortar
distancia de ascenso de las partículas de aceite,
desarrolló un nuevo sistema a base de placas corrugadas.
la
al
la
se
El
interceptor de placas corrugadas se coloca con cierto
ángulo de inclinación en dirección del flujo, guardando una
distancia corta entre las placas.
Este sistema permite separar partículas cuya velocidad de
ascenso o descenso o sedimentación sea inferior a 0 .3
mm/seg, proporcionando efluentes de hasta 20 mg/1 de
aceite.
En este tipo de separadores se combinan los procesos de
separación por gravedad y los de acción coalescente.
Se han patentado diferentes tipos
ligeras variantes.
.de placas corrugadas con
La ventaja de estos sobre los de placas paralelas es que
por las ranuras se facilita el flujo de lodos y aceites,
y se incrementa el área de separación . (Fig . 7 .3)
7 .12
•
Placas corrugadas patentadas por
la General Electric
Estas placas están ensambladas en módulos y proporcionan un
ambiente óptimo para la separación de aceite . Las gotas de
aceite se elevan verticalmente una corta distancia antes de
ser capturadas y combinadas con otras gotas sobre la
superficie de las placas y viajan hacía arriba a través de
las perforaciones en los platos a la superficie donde se
remueve el aceite por deshatadores ajustables .
Los sólidos
pesados se depositan antes de que el agua aceitosa entre al
área de las placas . Estas placas están ensambladas en
módulos de 12" de ancho por 23" de longitud y a la altura
requerida pueden instalarse en separadores ya existentes o en
unidades nuevas . Este tipo de separadores admiten flujos
pequeños con bajo contenido de sólidos puesto que sus placas.
no están inclinadas, por lo que un alto contenido se sólidos
se atascarían.
Placas corrugadas patentadas por Hell Process Equipament Co.
•
Cuando el agua residual entra al
separador de placas
corrugadas (CPI) via compartimento "A" su velocidad
disminuye a menos de 1 pie/seg, lo que permite que los
sólidos gruesos se asienten en el área de almacenamiento de
arena y los glóbulos grandes brinquen a la superficie, este
efluente entra al compartimento "B" para pasar a través de
un baffle distribuidor de flujo con ranuras verticales, de
ahí el agua residual fluye hacia el interceptor de placas
corrugadas (CPI), que son .paquetes de placas en los cuales
los glóbulos finos de aceite y lodos son separados del agua
residual .
El agua limpia fluye hacia el compartimento
"C"
y sale por el derrame ajustable . El compartimento del
separador está provisto de un tubo desnatador de aceite o un
vertedero cuya altura es ajustable para balancear las cargas
hidráulicas, de tal manera que sólo el aceite sea desnatado
de la superficie, manteniéndose en el interceptor una capa de
aceite . El aceite se descarga automáticamente en el
desnatador debido a la diferencia en gravedad especifica
entre el agua y el aceite.
7 .4 .2 Evaluación técnica del tratamiento fisicoquímico
Con este tipo de tratamiento se pretende remover básicamente
metales pesados, no obstante además posible remover,
fosfatos, calcio, magnesio, y bacterias, etc.
Por lo anterior se consideró por el grupo de especialistas
que la mejor opción para la remoción de metales pesados es la
7 .13
de coagulación-floculación-sedimentación, sobre
alternativas de remoción de metales pesados.
las
otras
Al igual que en el caso de las grasas y aceites, está
evaluación fue reforzada con la información presentada en el
cuadro 7 .1
No obstante lo anterior a continuación se presenta una
discusión de varios procesos y del tratamiento fisicoquímico
respecto a la remoción de metales pesados.
Descripción del proceso
a)
Limitación de los procesos biológicos
Los procesos biológicos convencionales pueden aceptar
variaciones de caudal y carga orgánica limitada, no
mayores del 50% para los cuales fueron diseñados y
sólo durante
tiempos
limitados .
Las
variaciones
temporales pueden ser a veces muy bruscas afectando la
tasa de crecimiento de la biomasa, por lo que se produce
una elevación importante de la carga masica que origina
problemas en la calidad del efluente tratado.
En los casos donde disminuye la generación de aguas
residuales y el
proceso se
encuentra debidamente
estabilizado, al disminuir la alimentación, los
microorganismos contenidos en el reactor empezaran a
disminuir de acuerdo con los niveles de baja alimentación
ocasionando que a corto plazo la concentración de sólidos
suspendidos volátiles y no se obtengan las eficiencias
esperadas.
b)
Conceptos del proceso físico químico
El concepto del tratamiento físico químico aquí propuesto
esta relacionado con las operaciones de : ,igualación,
coagulación, floculación y sedimentación.
La principal ventaja del tratamiento físico químico
reside en su respuesta prácticamente inmediata a toda
variación importante de carga, es el único que permite un
funcionamiento discontinuo de las plantas de depuración.
•
7 .14
A continuación se describe cada una de las operaciones
involucradas:
Igualación
La igualación se utiliza para absorber los cambios de
flujo que son significativos para proporcionar una
descarga uniforme a cuerpos receptores y para mantener
controlados los limites de variación a tratamientos de
agua residual
y
en consecuencia la
eficiencia y
confiabilidad del proceso.
Para el diseño de esta unidad se requiere contar con
datos de aforo de la descarga (s) objetivo, graficando el
volumen acumulado VS tiempo, obteniendo de esta el flujo
promedio y el volumen de igualación que es el resultado
de la suma del máximo exceso acumulado, más el máximo
déficit acumulado en un intervalo de tiempo.
Coagulación
•
Consiste en la adición de químicos y mezcla rápida para
reducir las fuerzas que tienden a mantener las partículas
en suspensión .
Los coagulantes químicos pueden ser:
alumbre, sales de fierro,
los cuales son
cal, etc ;
añadidos en concentraciones relativamente grandes . En
la figura 7 .4 se presenta el esquema de un mezclador de
propela, un tipo equipo que se utiliza en la operación
de mezcla rápida.
La coagulación se efectúa en tanques de mezcla rápida o
de flasheo .
Todas las investigaciones concuerdan en que
la reacción de coagulación se lleva a cabo muy
rápidamente, probablemente en menos de un segundo, por
eso la función primaria de un tanque de mezcla rápida es
dispersar los coagulantes para que entre en contacto con
toda el agua residual.
Los tanques de mezcla rápida para dispersión de
coagulantes están equipados con aditamentos especiales
para crear gradientes de velocidad de 300 fps/pie o más,
con tiempos de retención de 15 a 60 seg . Los
requerimientos de potencia de mezcladores mecánicos son
de 0 .25 a 1 hp por millón de galones por día.
•
7 .15
•
La cal es un coagulante efectivo para remover : cadmio,
cromo, cobre, níquel, plomo, plata, fosfatos, calcio,
magnesio, silica y fluoruros.
Floculación
Es la aglomeración del material suspendido para formar
partículas que sedimenten por gravedad . La floculación
va acompañada por la agitación prolongada para promover
un incremento en el tamaño y/o densidad de las partículas
coaguladas.
La floculación puede llevarse a cabo
en un tanque
separado del sedimentador o como parte de la estructura
de este último . Cuando la floculación se realiza en un
tanque separado se recomienda que la velocidad no sea
mayor de 0 .5 a 1 .0 pies/min, con gradientes de 30 a 100
pies/seg/pie, con tiempos de floculación de 15 a 60 min
para lograr la formación de flóculos adecuados .
En las
7 .6
figuras 7 .5,
y
7 .7 se presentan esquemas de
floculadores hidráulicos,
de
paletas y de turbina
respectivamente.
En esta operación normalmente se utilizan químicos como
ayuda de floculación, los que son añadidos en
concentraciones relativamente pequeñas en los tanques de
coagulación o floculación . Entre las ayudas de
coagulación se tiene al cloro, la bentonita,
silica
activa, y polielectrolitos ya sea aniónicos, catiónicos y
no iónicos.
En la figura 7 .8 se presenta el esquema de una bomba
dosificadora de
pistón-diafragma con parte de
la
instrumentación requerida y en
la figura 7 .9 las
condiciones de operación de la misma.
En la figura 7 .10 se presenta el diagrama de instalación
de una bomba dosificadora con la instrumentación
requerida para su operación.
El uso de nuevos coagulantes o ayuda de floculación
minerales y orgánicos permite una mayor eficiencia de los
reactivos a las diversas calidades del agua residual.
7 .16
FIGURA 7.5
MEZCLADOR HIDRAULICO PARA FLOCULACION
VERTEDOR AHOGA00
~~ r5lape-
VII
L
ORIFICIO
2
FLUJO VERTICAL
•
v2
FLUJO HORIZONTAL
•
FIGURA 7.e
FLOCULADORES DE PALETAS
•
w
NIVEL DE AGUA
FLUJO
SECCION LONGITUDINAL
ESTATORES
PALETAS
•
SECCION TRANSVERSAL
FIGURA 7 .7
FLOCULADOR DE TURBINA
/r \
•
7
1
FIGURA 7.8
BOMBA DOSIFICADORA DE PISTON-DIAFRAGMA
EXCENTRICO
EXCENTRICO
(2)
DEPOSITO DE FLUIDO
HIDRAULICO
VENTANA DE
CONTROL DE
- CAPACIDAD
(3) CURSOR
DE
CAPACIDAD
CERRADO
(7)
PISTON
CICLO DE DESCARGA
CICLO DE SUCCION
FIGURA 7.9
PRESIONES DE INERCIA Y SUCCION
CICLO DE DESCARGA
1Q-
~_ P I
PRESION DE INERCIA
PRES ION
DE DESCARGA
ESTATICA
T- .
PRESION OE INERCIA
PI
T
PI
CICLO DE SUCCION
4
PRESION
DE SUCCION
ESTATICA
•
FIGURA 7.10
DIAGRAMA DE INSTALACION DE UNA BOMBA DOSIFICADORA
TE ROMPEDORA DE SIFON
LOCALIZADA LO MAS ALTO
POSIBLE ARRIBA DE
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
FLUJO AL
PUNTO DE
IE DESCARGA
VALVULA
DE ALIVIO L
FLUJO
i FLUJO
VALVULA
DE OREN
DEPOSITO DE
CAL IBRACION
VALVULA DE
CONTRAPRESION ~
VALVULA
VENTEO
DE
DESCARG
UN DEPOSITO
PRESURIZADO
BOMBA
DOSIFICADORA
VA LV. DEE
CORTE DEL
TANQU E
BASE
VALV. DREN
* BOMBAS DUPLEX
REQUIEREN LOS
FILTRO Y /
ACCESORIOS ENTRE C J PARA
CADA CILINDRO
/
DESCARGA ATMOSFE^.
RICA A UN NIVEL
/
SOBRE EL TANQUE DE
DESCARGA ATMOSFERICA
ALMACENAMIENTO A UN NIVEL BAJO EL
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
Sedimentación
Es la separación por gravedad de los sólidos suspendidos
del agua tratada.
El diseño de los tanques de sedimentación esta basado en
la carga hidraulica (Gasto/Area) y efectuándose en cada
caso particular basado en . pruebas de sedimentación, no
obstante este puede efectuarse con criterios típicos de
diseño los cuales se presentan a continuación:
CRITERIOS TIPICOS DE DISERO PARA SEDIMENTADORES EN LOS
PROCESOS DE COAGULACION - FLOCULACION (Ref . 7)
Carga superficial
. . . . .
Tiempo de retención
•
500
a
2,000
gpd/pie2
1 a 4 horas
Profundidad
. . . ..
7 a 15 pies
Velocidad
. . . . .
0 .5 a 3 pie/min en el tanque
Velocidad en el
canal influente
. . . . .
0 .5 a 2 .0 pie/seg
Carga en vertedores 5 a 35 gpm/pie
Otros criterios se aplican para sedimentadores de alta tasa.
7 .4 .3
Evaluación económica
7 .4 .3 .1 Separación de grasas y aceites
El método más recomendable para remover grasas y aceites
libres es el de primera etapa o por gravedad, debido a:
- La economía en la construcción de instalaciones
- Bajos costos de operación
•
- Bajos requerimientos de mantenimiento
- No requiere de reactivos químicos
- Gran simplicidad en su operación
7 .17
- Tecnología de construcción totalmente disponible, etc.
En el cuadro 7 .2 se presenta la evaluación económica de
varios procesos, los que confirman las afirmaciones
anteriores, calificando al proceso en lo referente a : area,
equipo, energía, personal y mantenimiento.
7 .4 .3 .2 Metales pesados
proceso
de
coagulación-floculación y
La evaluación del
sedimentación fue realizada por el grupo de especialistas
participantes en el anteproyecto, quienes en base a su
experiencia decidieron que este proceso es es mas económico,
aseveración que fue confirmada por los datos que aparecen en
el cuadro 7 .2
donde se califica a este proceso en los
aspectos de : Area, equipo, energía personal y mantenimiento.
7 .5 SELECCION DE ALTERNATIVAS
•
En base a toda la información antes descrita se seleccionaron
y aprobaron conjuntamente CEPYMI e INE-SEDESOL las dos
alternativas propuestas, a continuación se describen las
razones fundamentales y condiciones de las alternativas.
ALTERNATIVA 1
Puesto que con separadores de placas paralelas y corrugadas
se pueden lograr concentraciones de grasas y aceites de 25 y
20 mg/1 respectivamente, se estima que en la mayoría de los
casos los valores de norma pueden ser alcanzados con la
simple adaptación de placas paralelas a separadores API
existentes en las empresas de lubricantes y aditivos, o en su
caso con la construcción de separadores nuevos ya sea de
placas paralelas o corrugadas.
Es necesario resaltar que con la remoción de grasas y aceites
no emulsificados, no sólo se remueven dichos materiales sino
otros contaminantes químicos asociados como : metales pesados,
fosfatos, sulfatos, etc . los que son solubles en aceite y no
en agua, por lo que es de esperarse que al alcanzar
concentraciones de grasas y aceites de 20 a 25 mg/l, las
concentraciones de los otros contaminantes sea drásticamente
disminuida y se alcancen también los valores de norma.
7 .18
•
•
CUADRO 7.2
EVALUACION ECONOMICA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO
Descripción
Area
del sistema
Separador de placas
paralelas
Remoción de
30
Grasas y aceites
Flotación con aire
disuelto
40
Remoc. de materiales
Intercambio tónico
20
refractarios, se Incluyen Osmosis Inversa
10
metales pesados y virus Coagulaclón—sediment
60
Carbón activado
30
Proceso
Equipo Energía
Personal
Mantenimiento
20
10
30
20
60
60
10
90
100
40
60
80
100
30
80
100
50
60
30
30
60
80
50
70
Notas:
10 = Calificación a procesos que presentan características de mucha economía
100 = Calificación a procesos que son poco económicos
Es importante recordar que en este tipo de separadores se
remueven grasas y aceites no emulsificados, por lo que en
planta se deberá tener cuidado de no efectuar operaciones que
promuevan la emulsificación de dichos materiales, como pueden
ser : bombeos innecesarios y la mezcla de aguas aceitosas con
materiales alcalinos, detergentes y algunos otras sustancias
químicas.
La observancia de dichas recomendaciones puede resultar en la
no implementación del tratamiento físico-químico.
ALTERNATIVA 2
Incluye la separación de grasas y aceites con separadores de
placas paralelas o corrugadas, en el punto anterior este
tratamiento ya fue aceptado y su ventajas discutidas.
Respecto a la igualación, coagulación-floculación y
sedimentación se proponen para que sirvan como complemento
para la remoción de grasas 'y aceites principalmente
emulsificadas, metales pesados, fosfatos, fenoles, sulfatos,
etc . ; en caso de que con la separación de grasas y aceites no
emulsificados se alcancen los valores de norma que serán
propuestos . En la figura 7 .11 se presenta un diagrama de
flujo del tratamiento fisicoquímico que incluye coagulación,
floculación y sedimentación.
7 .6 COSTOS DE ALTERNATIVAS
Antes de proceder a la estimación de costos de las
alternativas es muy importante mencionar que los mismos no
representan datos precisos ; ya sea que se obtengan de datos
concretos para la construcción de los sistemas o de indices
debido a que dependen de:
s
Las características particulares del agua a tratar
s Las condiciones físicas en el área a construir
s
El intervalo entre la terminación del proyecto ejecutivo de
construcción y la ejecución de la misma
s
Las ofertas de presupuesto por parte de las compañías
constructoras
n Disponibilidad de equipo en la zona
7 .19
•
FIGURA 7.11
DIAGRAMA DE FLUJO DE COAGULACION-FLOCULACION-SEDIMENTACION
Adicion de
Coagulante
~
Adiciân de floculante y de ayuda
Influente
Efluente
tratado
Tanque de
Tanque
mezcla
floculador
Sedimentador
râpida
Purga
lodos
•
•
. Disponibilidad de personal calificado en la zona
. Disponibilidad de materiales en la zona
. Y muchos otros factores que pueden hacer variar tanto los
costos de construcción como los de operación
Por lo anterior estos costos no se deberán tomar como datos
precisos en el estimado de costos de capital y de operación
una planta específica.
7 .6 .1 Memoria de calculo del separador, area requerida y
y costos
Un requerimiento previo a la estimación de costos es el
dimensionamiento de las unidades de
tratamiento de las
alternativas por lo que a continuación se
presenta los
cálculos respectivos.
- SEPARADOR DE PLACAS PARALELAS
Las ecuaciones que rigen el dimensionamiento de un separador
de placas paralelas son:
A = (2*d*Q) / (u*Re)
L = (u*Re*2" .5) / (2*v)
Donde:
A Es el area transversal en cm2
d
Es la distancia entre las placas en cm
Q
Es el flujo a través de A en 1/seg
Es la viscosidad cinemática Re Es el número de Reynolds
u
L
Es la longitud del separador en cm
3
Es la velocidad de ascensión de las partículas de aceite
en cm/seg
d = 7 .5
u
cm
= 0 .011 centistokes
v = 0 .018 cm/seg
Q
= 1 1/s el gasto de diseño debió haber sido de 0 .04 1/s
(Gasto máximo aforado) no obstante por motivos de disefto
se consideró 1 1/s
7 .20
•
Re = 2,000
Los resultados obtenidos para el separador son:
A = 681 .81 cm2
L = 864 cm
Por motivos constructivos
dimensiones:
Largo
= 8 .6 m
Ancho
= 0 .5 m
se
proponen
las siguientes
Profundidad = 1 m
El costo estimado de esta unidad, basado en precios unitarios
de constructores es del orden de N$ 13,770.
Los costos de operación y su desglose de . acuerdo a indices
(Ref . 8) son los siguientes.:
•
Costo de mano de obra
= N$ 41 .31 / día
Costo de suministros y servicios = N$ 20 .26 / día
Costo de capital
= N$ 8 .66 / día
Costo de operación total
= N$ 70 .23 / día
7 .6 .1 .1 Personal requerido
El personal requerido para la operación del separador es de
un operador en tiempos parciales.
7 .6 .1 .2 Area para separador
El área requerida para el separador es del orden de 4 m2
7 .21
•
7 .6 .2 Memoria de calculo de tratamiento F .Q . y costos
n
Mezcla rápida
Tanque de mezcla rápida
= Q*t
Donde:
Es el tiempo de retención, fijado en 71 seg
t
Q
Es el gasto en 1/seg = 0 .4 1/seg
Vm Volumen del tanque de mezcla
Volumen del tanque de mezcla = Vm = 28 .4 1
n
Tanque de floculación
Vf = Q*t
t de retención típicos están en el rango de 15 a 60 min.
t seleccionado = 30 min
•
Q = 0 .2 1/seg
Volumen del tanque de floculación Vf = 720 1
n
Tanque de sedimentación
Parámetros de diseño:
Carga superficial, Cs ; 500 a 2,000 galón/día/piel
Tiempo de retención t ; 1 a 4 horas
Profundidad, p ;
7 a 15 pies, seleccionada 10 pies
Q = 0 .4 1/seg
Cs = 1000 gal/día/piel
A = Area paralela al flujo (m2)
P = 3 m
Cs = Q/A ;
A = Q/Cs
A = 0 .8485 m2
Considerando un tanque circular el diámetro es = 1 .03 m
7 .22
Tiempo de retención:
Para un diemetro de 1 .03 m y una profundidad de 3 m, el
tiempo de retención resultante es de:
t = V/Q = 1 .76 h, el cual se encuentra en el rango típico
Tanque de igualación
Puesto que no se cuenta con un perfil de aforos se estima
que el volumen puede ser de 2 m3
•
Hasta este punto se han estimado las dimensiones de las
unidades de tratamiento
fisicoquímico,
las
cuales
son
bastante pequeñas, proseguir
con el calculo de potencia
requerida, tipo de
mezcladores,
etc,
seguramente
nosconduciría a motores y demás equipo de tamaño tan pequeño que
no seria comercial, por lo tanto se optó por estimar el costo
del tratamiento en base a una planta paquete, donde todo está
integrado y que ademes hacen uso de sedimentadores de alta
tasa, lo que reduce el espacio requerido para
este
tratamiento.
Costo estimado de una planta paquete para tratamiento
fisicoquímico es de N$ 40,000 el cual incluye el tanque de
igualación.
El costo estimado del tratamiento fisicoquímico de acuerdo a
indices es de N$ 38,741 (Ref . 9) e incluyen : Tanque de
mezcla rápida, tanque de floculacidn, tanque sedimentador,
equipos de dosificación, bombeo y almacenamiento.
Costos de operación
El costo estimado de operación de acuerdo a indices (Ref . 9)
es de N$ 7,167 .24 anuales.
El costo de operación incluye : coagulación con alumbre a
dosis de 200
mg/1 ;
dosificación
de
polímero
en
concentraciones de 1 mg/1 ; energía para mezcla repida,
mezcla para floculación, dosificación de reactivos y bombeo;
y personal .
•
7 .23
7 .6 .2 .1 Personal requerido
El personal requerido para la operación de la alternativa dos
es de un operador y un ayudante en tiempos parciales.
7 .6 .2 .2 Area requerida
El área requerida para la instalación del separador de placas
paralelas y del tratamiento fisicoquimico es de aprox . 12 m2
7 .7 RESUMEN DE COSTOS DE ALTERNATIVAS
Alternativa 1
n
Separador de placas paralelas:
Costos de construcción
Costos de operación
•
Alternativa 2
n
Separador de placas paralelas:
Costos de construcción
Costos de operación
n
Tratamiento fisicoqulmico
Costos de construcción
Costos de operación
7 .24
•
ANTEPROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA, QUE ESTABLECE LOS
LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS DESCARGAS
DE AGUAS RESIDUALES A CUERPOS RECEPTORES PROVENIENTES DE LA
8 .-
INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS.
ANTECEDENTES.
Las descargas de aguas residuales en las redes colectoras, ríos, cuencas, cauces, váso, aguas
marinas y demás depósitos o corrientes de agua y los derrames de aguas residuales en los
suelos o su infiltración en los terrenos, provenientes de la industria de Lubricantes y Aditivos,
provocan efectos adversos en los ecosistemas, por lo que es necesario fijar los límites máximos
permisibles que deberán satisfacer dichas descargas.
1.
•
OBJETO
La norma oficial mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales a cuerpos receptores provenientes de la industria de Lubricantes
y Aditivos.
2.
CAMPO DE APLICACION
La norma oficial mexicana es de observancia obligatoria para los responsables de las descargas
de aguas residuales a cuerpos receptores provenientes de los procesos de la industria de
Lubricantes y Aditivos.
3.
REFERENCIAS
NMX-AA-3
Aguas Residuales-Muestreo
NMX-AA-5
Aguas-Determinación de grasas y aceites- Método de extracción soxhiet
•
~
NMX-AA-8
Aguas-Determinación de pH-Método potenciométrico
NMX-AA-28
Determinación de la demanda bioquímica de oxígeno-Método de
incubación por diluciones
NMX-AA-30
Análisis de aguas-Demanda química de oxígeno- Método de reflujo del
dicromato.
NMX-AA-34 .
Determinación de sólidos en agua-Método gravimétrico
NMX-AA-42
Análisis de aguas-Determinación del número más probable de coliformes
totales y fecales- Método de tubos múltiples de fermentación
NMX-AA-44
Determinación de cromo hexavalente en agua-Método colorimétrico de
la difenil carbazida.
NMX-AA-50
Determinación de fenoles .en agua-Método espectrofotométrico bipirina
de la 4-amino-antipirina.
NMX-AA-5 1
Análisis
de
aguas-Determinación
espectrofotométrico de adsorción atómica.
NMX-AA-84
Análisis de aguas-Determinación de sulfuros-Método colorimétrico de
azul de metileno o iodométrico.
Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales a cuerpos receptores provenientes de las
centrales convencionales.
NOM-CCA001-ECOL.
4.
•
de
metales-
Método
DEFINICIONES
Para efectos de esta norma se asumen Ias . definiciones que se mencionan en la Ley General del
Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, Ley de Aguas Nacionales y Reglamento de la
Ley de Aguas Nacionales, además de las siguientes:
•
4.1
Muestra compuesta
La que resulta de mezclar varias muestras simples.
4.2
Muestra simple
La que se tome ininterrumpidamente durante el período necesario para completar un volumen
proporcional al caudal, de manera que éste resulte representativo de la descarga de aguas
residuales, medido en el sitio y en el momento del muestreo.
4.3
Parámetro
Unidad de medición, que al tener un valor determinado, sirve para mostrar de una manera
simple las características principales de un contaminante.
5.
•
ESPECIFICACIONES
5.1 Las descargas de aguas residuales provenientes de la industria de Lubricantes y Aditivos
deben cumplir con las especificaciones que se indican en la tabla 1.
Tabla 1
PARÁMETROS
pH (unidades de pH)
Grasas y Aceites
Demanda química de oxígeno (mg/L)
Sulfuros (mg/L)
Fósforo total (mg/L)
Fenoles (mg/L)
Plomo
Zinc
•
LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES
PROMEDIO
INSTANTÁNEO
DIARIO
6-9
6-9
30
60
300
400
1 .5
2
5
10
0.7
1
1
2
1 .5
2
5.1 .1 Para fines de la presente norma se entenderá por límite máximo permisible promedio
diario, los valores, rangos y concentraciones de los parámetros que debe cumplir el responsable
de la descarga, en función del análisis de una muestra compuesta de las aguas residuales
provenientes de estas actividades.
5.1 .2 Para fines de la presente norma se entenderá por límite máximo permisible instantáneo,
los valores, rangos y concentraciones de los parámetros que debe cumplir el responsable de la
descarga, en función del análisis de muestras instantáneas de las aguas residuales provenientes
de estas actividades.
5.1.3 En el caso de que el agua de abastecimiento contenga alguno de los parámetros que se
encuentran regulados en esta norma, no será imputable al responsable de la descarga, y éste
tendrá el derecho a que la autoridad competente le fije, previa solicitud, condiciones
particulares de descarga que tomen en consideración lo anterior.
5 .2 Los límites máximos permisibles de coliformes totales medidos como número más
probable por cada 100 ml, en las descargas de aguas residuales provenientes de la industria de
Lubricantes y Aditivos considerando o no las aguas de servicio son:
5.2.1 10,000 coliformes totales como límite promedio diario y 10,000 coliformes totales como
límite instantáneo cuando se permita el escurrimiento libre de las aguas residuales de servicios
o su descarga a un cuerpo receptor, mezcladas con las aguas residuales del proceso industrial.
5.2 .2 Sin límite, en el caso de que las aguas residuales de servicios se descarguen
separadamente y el proceso para su depuración prevea entre otros, su infiltración en terreno, de
manera que no se cause un efecto adverso en los cuerpos receptores.
•
5 .3 Condiciones particulares de descarga
En el caso de que se identifiquen descargas que a pesar del cumplimiento de los límites
máximos permisibles establecidos en esta norma causen efectos negativos en el cuerpo
receptor, la Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos a través de la Comisión Nacional
del Agua, fijará condiciones particulares de descarga para señalar límites máximos permisibles
más estrictos de los parámetros de la tabla 1 ; además podrá establecer límites máximos
permisibles si lo considera necesario en los siguientes parámetros :
Calcio
Conductividad
Color
Metales pesados
Materia flotante
Temperatura
Tóxicos orgánicos
Sólidos sedimentables
5.3.1 Para el caso de tóxicos orgánicos y metales pesados se consideran los incluidos en el
Anexo A de la norma oficial mexicana NOM-CCA-001-ECOL/1993 referida en el punto 3.
6.
MUESTREO
6.1 Los valores de los parámetros en las descargas de aguas residuales provenientes de la
industria de Lubricantes y Aditivos, a cuerpos receptores se obtendrán del análisis de muestras
compuestas que resulten de la mezcla de las muestras simples, tomadas éstas en volúmenes
proporcionales al caudal, medido en el sitio y en el momento del muestreo, de acuerdo con la
tabla 2.
•
Tabla 2
HORAS POR DIA QUE NUMERO DE INTERVALO ENTRE TOMA DE
OPERA EL
SISTEMA MUESTRAS
MUESTRAS SIMPLES
GENERADOR DE LA
(HORAS)
DESCARGA
MINIMO
HASTA 8
MAS DE 8 Y HASTA 12
MAS DE 12 Y HASTA 18
MAS DE 18 Y HASTA 24
4
4
6
6
1
2
2
3
M RIMO
2
3
3
4
6.2 En el caso que durante el período de generación de la descarga, ésta no se presente en
forma continua, el responsable de dicha descarga deberá presentar a consideración de la
autoridad competente, la información en la que se describa su régimen de operación y el
programa de muestreo para la medición de los parámetros contaminantes.
6.3 El reporte de los valores de los parámetros de las descargas de aguas residuales obtenidos
mediante el análisis de las muestras compuestas a que se refiere el punto 6 .1, se integrará en los
términos que establezca la autoridad competente.
7. METODOS DE PRUEBA
Para determinar los valores de los parámetros señalados en las tablas 1 y 2, se deberán aplicar
los métodos de prueba que se establecen en las normas mexicanas referidas en el punto 3.
•
8.
VIGILANCIA
La Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos por conducto de la Comisión Nacional del
Agua, y en coordinación con la Secretaría de Marina cuando las descargas sean al mar, vigilará
el cumplimiento de la presente norma oficial mexicana.
•
•
9.- ANALISIS COSTO BENEFICIO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA QUE
ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN
LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES A CUERPOS RECEPTORES,
PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS.
9.1 ' Datos del Comité Consultivo Nacional de Normalización:
9.1.1 Denominación:
Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Protección al Ambiente.
9.1 .2 Dependencia que preside el Comité:
Secretaría de Desarrollo Social.
9.1 .3 Institución promotora del anteproyecto de norma:
( ) Comité
( ) Organización privada
(X) Dependencia
( ) Otro (describir)
Denominación de la institución:
Secretaría de Desarrollo Social / Instituto Nacional de Ecología.
9.2
•
Descripción del proyecto de Norma Oficial Mexicana:
9.2.1 Título:
NORMA OFICIAL MEXICANA QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS
PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS DESCARGAS DE AGUAS
RESIDUALES A CUERPOS RECEPTORES, PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA DE
LUBRICANTES Y ADITIVOS.
9.2.2 Finalidad del anteproyecto:
El proyecto de norma se orienta a reglamentar aspectos en las siguientes áreas:
( ) La seguridad de las personas o usuarios
( ) La salud humana
( ) Salud animal
•
( ) Salud de las plantas
(X) El ambiente en general
( ) El ambiente laboral
(X) La preservación de los recursos naturales
( ) Información al Consumidor
( ) Otros (describir)
9.2 .3 Objetivo específico:
Establecer los límites máximos permisibles de los contaminantes de las descargas de aguas
residuales provenientes de la industria de Lubricantes y Aditivos.
9.2.4 Razón científica, técnica y/o de protección al consumidor que justifica la
expedición de la norma.
La justificación para la expedición de esta norma, se fundamenta ; en el aspecto científico, en la
necesidad de establecer límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de
•
aguas residuales provenientes de esta actividad industrial, lo que permite el control de la
calidad del agua en los cuerpos receptores.
Para prevenir el deterioro ecológico en los cuerpos receptores se requiere controlar, entre
otras, las descargas de aguas residuales que contengan desechos orgánicos, inorgánicos y
microbiológicos a dichos cuerpos, ya que cuando se rebasan los límites de su capacidad de
autodepuración, modifican las características fisicas, químicas y biológicas de éstos.
De manera que sea posible cumplir con los criterios de calidad, establecidos de acuerdo a los
avances científicos existentes a la fecha.
La justificación desde el punto de vista técnico se establece, bajo la premisa de que existe, por
una parte, la tecnología que permite lograr las concentraciones requeridas en las descargas, y
por otra parte, de que es posible, de acuerdo a los procedimientos de fabricación utilizados, el
eliminar por completo la generación de efluentes líquidos al ambiente.
•
9.2.5 Elementos esenciales de la norma, incluyendo su campo de aplicación.
Listado de parámetros cuyos valores permiten controlar la calidad de aguas residuales a
cuerpos receptores de propiedad federal y su ámbito de aplicación es nacional.
9.2.6
Especificar de que manera contribuye la norma propuesta al logro del objetivo
específico, para corregir la situación existente.
La contribución de esta norma para lograr el cumplimiento del objetivo señalado, queda
implícita en el establecimiento de los límites de contaminantes que podrán ser descargados por
la industria, lo que representa además del control de la contaminación del recurso hidráulico, la
posibilidad de dar seguimiento a los distintos controles, tanto internos de cada empresa, como
oficiales, cuantificando el posible efecto causado al ambiente y a la salud, siendo desde luego la
principal contribución, la preservación de los recursos naturales,
al
no permitir la afectación de
los distintos ecosistemas al descargar contaminantes por arriba de los máximos asimilables por
ellos.
•
9.3
Beneficios.
9.3 .1 Beneficios cuantificables que deriven de la aplicación de la Norma Oficial
Mexicana, por años y por sectores público, privado o sociales.
9.3.1.1 Beneficios Públicos
BENEFICIOS PUBLICOS
AÑO
CANTIDAD/AÑO
Al aplicarse la NOM en toda
En forma permanente
N$ 2,500,000.00
En forma permanente
N$ 113,529 .00
Al
aplicar
un
mismo
instrumento jurídico (NOM)
a toda la industria, se
reducen
costos
por
entrenamiento y capacitación
del personal destinado a
vigilancia .
En forma permanente
N$ 12,500.00
Aprovechamiento del agua
tratada para riego agrícola en
sitios
en
donde
sea
susceptible
su
aprovechamiento .
En forma permanente
N$ 252,288 .00
la industria de este giro, la
autoridad ahorra en estudio
específico por descarga.
•
Al tener una mejor calidad de
agua en la descarga por
cumplimiento de NOM, los
costos por potabilización se
verán reducidos .
•
9.3.1 .2 Beneficios Privados
BENEFICIOS PRIVADOS
Ahorro por procesamiento de
sobreproductos derivados de la industria de
Lubricantes y Aditivos.
CANTIDAD
N$ 2,500 .00
9.3.1 .3 Beneficios Totales .
BENEFICIOS TOTALES
AÑOS
BENEFICIO
PUBLICO
N$ 2,878,317 .60
BENEFICIO
PRIVADO
BENEFICIO
V.P.N.BENEFIC
TOTAL
IOS (15%)
N$ 2,500 .00
1
N$2,880,817 .60
N$2,880,817 .60 ,
2
N$2,880,817 .60
N$2,505,058.80
3
N$2,880,817 .60
N$2,178,312.00
4
N$2,880,817 .60
N$1,894,184.30
5
N$2,880,817 .60
N$1,647,116.80
6
N$2,880,817 .60
N$1,432,275 .50
7
N$2,880,817 .60
N$1,245,456 .90
8
N$2,880,817.60
N$1,083,006 .00
9
10
N$2,880,817.60
N$2,880,817 .60
N$941,744 .38
N$818,908 .16
11
N$2,880,817 .60
N$712,094 .05
12
N$2,880,817 .60
13
14
N$2,880,817 .60
N$2,880,817 .60
N$619,212 .22
N$538,445 .41
15
N$2,880,817 .60
SUMA =
N$468,213 .40
N$407,142 .09
N$19,371,987 .16
9.3.2 Beneficios no cuantificables que deriven de la aplicación de la Norma Oficial
Mexicana.
Los Lubricantes y Aditivos tienen 2 compuestos principales, estos son aceites básicos minerales
y los componentes aditivos, encontrándose entre estos últimos principalmente metales pesados,
por lo que a continuación se hace una discusión por separado de estos dos componentes
genéricos.
La asociación de los mismos puede considerar como el efecto neto de los lubricantes y aditivos
a)
Efecto de aceites básicos minerales.
En el agua disminuye la transferencia de oxígeno entre la fase agua y aire, lo cual provoca
desoxigenación, causando efectos de calentamiento en el agua cuando las películas de grasa
son de espesor considerable y son expuestas a los efectos solares . Lo anterior provoca la
muerte de organismos acuáticos existentes.
•
En los organismos acuáticos se tienen efectos mortales cuando estos materiales interfieren en
los procesos celulares y subcelulares . Estos materiales pueden provocar dificultad en la
oxigenación, consecuentemente lentitud en sus movimientos lo cual dificulta que obtengan sus
alimentos y ser presa fácil de sus depredadores, rompiéndose el equilibrio ecológico de los
sistemas donde se encuentran este tipo de contaminantes.
Se tienen efectos subletales en los organismos al provocar cambios en el comportamiento de
los organismos causándoles posteriormente la muerte . Lo anterior provoca cambios en los
ecosistemas en lo referente a cantidad, diversidad y composición de las especies.
El primer efecto debido a su presencia en el agua de consumo es el de rechazo, al perder
atractivo para el consumo humano.
En la industria causa problemas al interferir negativamente en los procesos productivos.
Se tienen impactos negativos en las redes de drenaje al presentarse taponamiento por la
presencia de estos materiales .
En la agricultura dificulta : el proceso de aereación de los terrenos de cultivos, las condiciones
de vida de la fauna que favorece la producción agrícola y por lo tanto de la producción
agrícola.
Efecto de metales pesados.
Estos elementos son en muchos casos componentes importantes de los lubricantes y aditivos.
Los metales están presentes en la naturaleza en abundancia y entran al ciclo del agua a través
de una variedad de procesos geoquimicos . Muchos metales se añaden al agua por las
actividades que realiza el hombre.
A concentraciones más altas que las naturales, los compuestos metálicos solubles pueden ser
perjudiciales a la salud y usos subsecuentes del agua . Más específicamente concentraciones
altas de metales en suministro de agua son indeseables , : debido a los efectos potenciales
adversos en la salud de los organismos ; que la hacen inadecuada para varios propósitos,
•
disminuye la duración de las redes de agua y de aguas residuales ; además de convertir en
antiestético el medio ambiente.
Ciertos metales en bajas concentraciones son inofensivos, de echo en trazas son esenciales para
una buena nutrición (Por ejemplo : Cobalto, Cobre, Fierro, Selenio y Zinc).
Algunas sales metálicas pueden ser bastante tóxicas, no obstante la toxicidad puede ser
clasificada como : aguda, crónica, sinergística y mutagénica/teratogénica.
Efectos agudos :
Se presentan rápidamente después de la ingestión o del contacto de un compuesto metálico a
ciertas dosis. El cobre soluble causa síntomas de gastroenteritis con náuseas . Los efectos del
Cromo incluyen tumores en los pulmones, sensibilidad en la piel e inflamación de los riñones.
El selenio en concentraciones altas es un veneno, y cancerigeno y causa de caries dental .
)
•
Efectos crónicos :
Se desarrollan después de un periodo de tiempo de ingestión o contacto . Algunos metales tales
como el cadmio y el plomo se acumulan en los tejidos del cuerpo y no son desechados;
eventualmente el resultado es un envenenamiento crónico.
Efectos sinergísticos
Se refieren a los efectos asociados por ejemplo : ciertos metales son más tóxicos en
combinación con otros metales o bajo condiciones ambientales específicas.
El cadmio incrementa su toxicidad en presencia de cobre o zinc. El cobre y el zinc pueden ser
más o menos tóxicos de acuerdo a las condiciones de calidad del agua, como pueden ser el pH,
temperatura, turbiedad y contenido de CO2.
Para la vida acuática el plomo es más tóxico si la concentración de oxígeno disuelto es baja.
Efectos mutágenicos y teratogénicos :
Pueden resultar cuando ciertos metales se combinan con compuestos orgánicos ; estas
sustancias pueden producir cambios genéticos o desarrollo anormal de tejidos en embriones
(teratogenicidad).
A ciertas dosis de metales pesados se han observado efectos cancerígenos . Así la presencia de
metales pesados en los suministros de agua pueden inutilizarla para algunas necesidades de la
comunidad.
El sabor, manchas y características de corrosión son importantes en la selección de una fuente
de suministro de agua . Por ejemplo concentraciones mayores de 1 mg/1 imparten un sabor
indeseable al agua . Lo mismo es cierto para concentraciones mayores de 9 mg/1 para el fierro,
0.05 mg/1 para manganeso, de 5 mg/1 para zinc . El fierro y el manganeso pueden manchar
instalaciones, decolorar la ropa y obstruir tuberías o incrustaciones de manganeso.
•
Los metales pueden interferir con procesos industriales, por ejemplo el cobre puede causar
reacciones adversas de color en la industria de la comida . En estas circunstancias el agua debe
ser pretratada antes de usarse.
Ciertos metales se encuentran presentes en el agua para riego pueden dañar las cosechas . El
daño puede notarse en el crecimiento, muerte de las plantas o acumulación de metal que
disminuye las partes comestibles de las plantas.
9.3 .3 Supuestos y bases utilizados para el cálculo de beneficios (cuantificables y no
cuantificables) que se deriven de la aplicación de la norma, por sectores beneficiados.
Se estima un total de 100 empresas aunque solo se tiene registradas 72 de este giro en el país
para lo que la autoridad deberá realizar no menos de 50 estudios, ya que la otra parte descarga
al alcantarillado municipal . Un estudio específico para esta descarga se considera en promedio
de N$ 50,000 .00; por lo tanto el costo en estudio será de 50 x N$50,000 .00 = N$2,500,000 .00
este costo incluye los costos por revisión y supervisión de trabajos.
Las plantas potabilizadoras al recibir menor carga contaminante y considerando que las 50
empresas que descargan a cuerpos receptores el 30%, lo hace a uno que sirva de
abastecimiento a una población se tiene un ahorro, bajo el siguiente supuesto :
Existen 100 empresas de este giro con descarga promedio de aguas residuales de 0.2 1/seg lo
que implica un volumen de descarga total de 0.2 1/seg x 100 = 20 1/seg (1,728 m3/día) o
630,720 m3/año.
El costo por potabilización, lo consideramos de N$ 1 .20 / m3 (1 .20 x 630,720 x 0 .5 x 0.3 )
ahorro anual de N$113,529 .60.
Al aplicar un mismo instrumento jurídico (NOM) para este giro industrial, la inspección se
vuelve más eficiente, lo que redunda en que el número de inspectores vigilen mayor número de
empresas. Si se consideran 50 empresas a inspeccionar durante un año, con dos visitas por
empresas, se tendrá un costo por inspección de N$250 .00 (incluyendo viáticos, transporte y
sueldo del empleado) . En condiciones anteriores, antes de la NOM se tendria un gasto de
•
N$250.00 x 50 x 2 = N$25,000 .00; bajo las nuevas condiciones solo se requería de N$250 .00 x
50 x 1 = N$12,500 .00 con ahorro neto del 50% .
Si consideramos que solo el 50% de las descargas de las empresas son susceptibles de utilizarse
en riego agrícola se tendrá un volumen de (100 x 0 .05 x 0.2 x 86.4 x 365) igual a
315,306m3 /año y si consideramos un costo por metro cúbico de N$ 0 .80 para reuso se tiene un
ahorro de 315,306 m 3/año x N$ 0 .80 = N$ 252,288 .00.
Ahorro total = 2,500,000 .00 + 113,529 + 12,500 + 252,258 = N$ 2,878,317 .00.
Si consideramos que se recuperan por empresa 5 kg/día de grasas y aditivos con un valor
comercial de N$100 .00 por kg y si la norma solo se aplica a 50% del total de industrias se tiene
el siguiente beneficio privado :
50 empresas por 5 kg x N$100.00 = N$2,500 .00.
•
9.3.4 Enunciar personas o grupos que se benefician.
Dada la dispersión de esta actividad en todo el territorio nacional y los efectos altamente
nocivos para el medio ambiente en general, de algunos contaminantes contenidos en sus aguas
residuales, se considera que la población en general se vera beneficiada, destacando desde
luego, las áreas marginadas que no tienen acceso a los servicios de agua potable y asistencia
médica .
•
9.4
Costos.
9.4.1 Costos cuantificables que se derivan de la aplicación de la Norma Oficial
Mexicana, por año, por sectores afectados.
9.4.1.1 Costos Públicos
_
COSTOS PUBLICOS
CONCEPTO
AÑOS
Inspección y vigilancia de la
En forma permanente
CANTIDAD
N$252,288 .00
norma
9.4.1.2 Costos Privados
COSTOS PUBLICOS
CONCEPTO
AÑOS
CANTIDAD
Instalación de la planta en
tratamiento.
N$1,500,000 .00
Costo por operación y
N$180,000 .00
mantenimiento de los' sistemas
por año.
9.4.1 .3 Costos Totales
COSTOS TOTALES
AÑOS
COSTOS
PUBLICOS
N$252,288 .00
•
COSTOS
PRIVADOS
COSTO TOTAL
V.P.N. DE
COSTOS (15%)
N$1,680,000 .00
1
N$1,932,288 .00
N$1,932,288 .00
2
N$1,932,288 .00
N$1,680,250 .40
3
N$1,932,288 .00
N$1,461,087.30
4
N$1,932,288 .00
N$1,270,510.70
5
N$1,932,288 .00
N$1,104,791 .90
6
N$1,932,288 .00
N$960,688 .64
7
N$1,932,288 .00
N$835,381 .43
8
N$1,932,288 .00
N$726,418 .63
9
N$1,932,288 .00
N$631,668 .37
10
N$1,932,288 .00
N$549,276 .85
11
N$1,932,288 .00
N$477,632 .04
12
N$1,932,288 .00
N$415,332 .21
13
N$1,932,288 .00
N$361,158 .44
14
15
N$1,932,288 .00
N$1,932,288 .00
N$314,050 .82
SUMA =
N$273,087 .67
N$12,993,626 .40
9.4.2 Costos no cuantificables en términos monetarios derivados de la aplicación de la
norma.
Perdida de competitividad en los mercados internacionales por el bajo control sanitario
en los productos del campo que se exportan.
-
Saneamiento de cuerpos receptores por no recibir descarga industriales de este giro lo
que permitirá un incremento de los usos del cuerpo receptor.
•
Disminuir enfermedades gastrointestinales por el riego de frutas y verduras con aguas
negras sin tratamiento.
9 .4.3 Supuestos y bases utilizados para el cálculo de costos (cuantificables y no
cuantificables) que se deriven de la aplicación de la norma, por sectores afectados:
Para calcular los costos por construcción de la planta de tratamiento se consideró de las 100
empresas del país que sólo el 50% descarga a cuerpos receptores, por lo que la aplicación de la
NOM sólo comprende a 50 empresas como se indicó anteriormente la descarga promedio es de
0.2 1/seg (17 .28 m3/dia) y si consideramos que el costo por una planta de tratamiento de
0.21/seg es de N$30,000 .00; se tiene un costo de 50 x N$30,000 .00 = N$1,500,000.00. De
acuerdo con la experiencia en otras plantas de tratamiento, los costos por operación y
mantenimiento anual generalmente son del 10 - 15 % de lo que se haya invertido inicialmente,
para este caso se consideró el 12%.
9.4 .4 Enunciar personas o grupos que asumirán la carga de los costos de la aplicación
de la norma.
La mayor carga de los costos recae en las empresas del giro industrial que se esta normando.
Adicionalmente, se considera que en la situación actual, además de la degradación del
ambiente, las autoridades incurren en costos muy elevados para abastecer de agua potable a la
población, en virtud de que las fuentes de abastecimiento, están cada vez más contaminadas.
En resumen se espera que los siguientes grupos cubran los costos que se presentan debido a la
implementación de la norma:
Industria (a través de inversiones en equipo de tratamiento y costos de operación y
mantenimiento).
Gobierno (a través de programas de incentivos y debido a los costos de operación en el
procedimiento de verificación del cumplimiento de la norma) .
9.5
Beneficios netos potenciales (beneficios menos costos).
BENEFICIOS NETOS
EVALOR
PRESENTE
BENEFICIOS
N$19,371,987 .61
COSTOS
N$12,993,626 .40
EVALOR PRESENTE DE BENEFICIOS
NETOS
N$6,378,361 .21
TOTALES
EVALOR
PRESENTE
TOTALES
9.6
Justificación de la emisión de una Norma Mexicana como la mejor alternativa.
9 .6.1 Otras alternativas consideradas.
Descargas sin control normativo
Descarga con condiciones particulares.
Aplicación de la Ley Federal de Derechos.
9.6.2 Justificación de la norma propuesta como la alternativa más costo efectivo.
- Descarga sin control normativo.
Esta alternativa representa la descarga proveniente a los cuerpos receptores sin ninguna
restricción.
De acuerdo a la información obtenida respecto a la calidad esperada a las descargas
provenientes de Lubricantes y Aditivos, rebasan substancialmente los valores establecidos
como criterios para los diferentes usos del recurso hidráulico, aun considerando los efectos de
•
i'
•
dilución que pudieran darse, por lo que además de limitar su aprovechamiento, se pondría en
riesgo el sustento de la vida de estos ecosistemas.
Descarga con condiciones particulares.
\
En esta alternativa se logra el control de la calidad del efluente de acuerdo a lo requerido por
las condiciones especificas del cuerpo receptor, las implicaciones del recurso y procedimiento
de verificación para poder realizar el establecimiento de condiciones particulares de descarga
en recaer exclusivamente en el sector público ha mostrado la existencia de rezagos
significativos, de tal suerte que en 10 años de aplicación de esta estrategia se logró fijar
únicamente las condiciones particulares de descarga al 20% de la planta industrial existente en
el país.
Aplicación de la Ley Federal de Derechos.
No obstante que esta ley se estableció con la finalidad de motivar la implementación de
tecnología por parte de responsables de descarga, para el tratamiento de efluentes con la idea
de realizar la protección de los cuerpos receptores, debido a que únicamente considera el gasto
y los parámetros : DQO y SST como elementos de control, no satisface actualmente lasS
exigencias requeridas, ya que deja sin considerar otros parámetros que desde el punto de vista
del saneamiento y la protección ambiental resultan elementos significativos.
•
10 . PROGRAMA DE CONSULTA
El programa de consulta será propuesto después que el
anteproyecto de. norma sea aprobado, siendo el programa
definitivo definido en conjunto con el INE .
8.- ANTEPROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA, QUE ESTABLECE LOS
LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS
DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES A CUERPOS RECEPTORES
PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS.
ANTECEDENTES.
Las descargas de aguas residuales en las redes colectoras, rios, cuencas, cauces, vaso, aguas
marinas y demás depósitos o corrientes de agua y los derrames de aguas residuales en los
suelos o su infiltración en los terrenos, provenientes de la industria de Lubricantes y
Aditivos, provocan efectos adversos en los ecosistemas, por lo que es necesario fijar los
limites máximos permisibles que deberan satisfacer dichas descargas.
1.
OBJETO
La norma oficial mexicana establece los limites máximos permisibles de contaminantes en
las descargas de aguas residuales a cuerpos receptores provenientes de la industria de
Lubricantes y Aditivos.
2.
CAMPO DE APLICACION
La norma oficial mexicana es de observancia obligatoria para los responsables de las
descargas de aguas residuales a cuerpos receptores provenientes de la industria de
Lubricantes y Aditivos.
3.
•
REFERENCIAS
NMX-AA-3
Aguas Residuales-Muestreo
NMX-AA-5
Aguas-Determinación de grasas y aceites-Método de extracción
soxhlet
NMX-AA-8
Aguas-Determinación de pH-Método potenciométrico
NMX-AA-28
Determinación de la demanda bioquímica de oxigeno-Método de
incubación por diluciones
NMX-AA-30
Análisis de aguas-Demanda química de oxigeno-Método de
reflujo del dicromato.
NMX-AA-34
Determinación de sólidos en agua-Método gravimétrico
NMX-AA-42
Análisis de aguas-Determinación del número más probable de
colifornes totales y fecales- Método de tubos múltiples de
fermentación
NMX-AA-44
Determinación de cromo hexavalente en agua-Método
colorimétrico de la difenil carbazida.
NMX-AA-50
Determinación de fenoles en agua-Método espectrofotométrico
bipirina de la 4-amino-antipirina.
NMX-AA-5 1
Análisis de aguas-Determinación de metales-Método
espectrofometrico de adsorción atómica.
NMX-AA-84
Análisis de aguas-Determinación de sulfuros-Método
colorimétrico de azul de metileno o iodométrico.
NOM-CCA-001-ECOL
Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes
en las descargas de aguas residuales á cuerpos receptores
provenientes de las centrales convencionales.
•
4.
DEFINICIONES
Para efectos de esta norma se asumen las definiciones que se mencionan en la Ley General
del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, Ley de Aguas Nacionales y
Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales, además de las siguientes:
4.1
Muestra compuesta
La que resulta de mezclar varias muestras simples.
•
•
4 .2
Muestra simple
La que se tome ininterrumpidamente durante el periodo necesario para completar un
volumen proporcional al caudal, de manera que éste resulte representativo de la descarga de
aguas residuales, medido en el sitio y en el momento del muestreo.
4.3
Parámetro
Unidad de medición, que al tener un valor determinado, sirve para mostrar de una manera
simple las características principales de un contaminante.
5.
ESPECIFICACIONES
5 .1 Las descargas de aguas residuales provenientes de la industria de Lubricantes y Aditivos
deben cumplir con las especificaciones que se indican en la tabla 1.
•
Tabla 1
LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES
PARAMETROS
pH (unidades de pH)
Grasas y Aceites
Demanda
(L)
química
Sulfuros (mg/L)
Fósforo total (mg/L)
Fenoles (mg/L)
Plomo
Zinc
de
oxigeno
PROMEDIO
DIARIO
6-9
INSTANTANEO
30
60
300
400
1 .5
2
5
10
0.7
1
1
-2
1 .5
2
6-9
5.1 .1 Para fines de la presente norma se entenderá por limite máximo permisible promedio
diario, los valores, rangos y concentraciones de los parámetros que debe cumplir el
responsable de la descarga, en función del análisis de una muestra compuesta de las aguas
residuales provenientes de estas actividades.
5 .1 .2 Para fines de la presente norma se entenderá por limite máximo permisible instantáneo,
los valores, rangos y concentraciones de los parámetros que debe cumplir el responsable de
la descarga, en función del análisis de muestras instantáneas de las aguas residuales
provenientes de estas actividades.
5.1 .3 En el caso de que el agua de abastecimiento contenga alguno de los parámetros que se
encuentran regulados en esta norma, no será imputable al responsable de la descarga, y éste
tendrá el derecho a que la autoridad competente le fije, previa solicitud, condiciones
particulares de descarga que tomen en consideración lo anterior.
5.2 Los limites máximos permisibles de coliformes totales medidos como número más
probable por cada 100 ml, en las descargas de aguas residuales provenientes de la industria
de Lubricantes y Aditivos considerando las aguas de servicio son:
5.2 .1 1,000 coliformes fecales como limite promedio diario y 1,000 colifonnes fecales como
limite instantáneo en las aguas residuales de los procesos industriales.
5.2 .2 10,000 coliformes totales como limite promedio diario y 10,000 coliformes totales
como limite instantáneo cuando se permita el escurrimiento libre de las aguas residuales de
servicios o su descarga a un cuerpo receptor, mezcladas con las aguas residuales del proceso
industrial.
5 .2.3 Sin limite, en el caso de que las aguas residuales de servicios se descarguen
separadamente y el proceso para su depuración prevea entre otros, su infiltración en terreno,
de manera que no se cause un efecto adverso en los cuerpos receptores.
5 .3 Condiciones particulares de descarga
En el caso de que se identifiquen descargas que a pesar del cumplimiento de los limites
máximos permisibles establecidos en esta norma causen efectos negativos en el cuerpo
receptor, la Secretaria de Agricultura y Recursos Hidráulicos a través de la Comisión
Nacional del Agua, fijará condiciones particulares de descarga para señalar limites máximos
permisibles más estrictos de los parámetros de la tabla 1 ; además podra establecer limites
máximos permisibles si lo considera necesario en los siguientes parametros :
•
•
a
Calcio
Conductividad
Color
Metales pesados
Materia flotante
Temperatura
Tóxicos orgánicos
Sólidos sedimentables
5.3 .1 Para el caso de tóxicos orgánicos y metales pesados se considerán los incluidos en el
Anexo A de la norma oficial mexicana NOM-CCA-001-ECOL/1993 referida en el punto 3.
6.
•
MUESTREO
6.1 Los valores de los parámetros en las descargas de aguas residuales provenientes de la
industria de Lubricantes y Aditivos, a cuerpos receptores se obtendrán del análisis de
muestras compuestas que resulten de la mezcla de las muestras simples, tomadas éstas en
volúmenes proporcionales al caudal, medido en el sitio y en el momento del muestreo, de
acuerdo con la tabla 2 .
Tabla 2
HORAS POR DIA QUE
OPERA .
EL
SISTEMA
GENERADOR
DE
LA
DESCARGA
HASTA 8
MAS DE 8 Y HASTA 12
MAS DE 12 Y HASTA 18
MAS DE 18 Y HASTA 24
NUMERO DE
MUESTRAS
4
4
6
6
INTERVALO ENTRE TOMA
DE MUESTRAS SIMPLES
(HORAS)
MINIMO
1
2
2
3
MAXIMO
3
4
6.2 En el caso que durante el periodo de generación de la descarga, ésta no se presente en
forma continua, el responsable de dicha descarga deberá presentar a consideración de la
autoridad competente, la información en la que se describa su régimen de operación y el
programa de muestreo para la medición de los parámetros contaminantes.
•
6 .3 El reporte de los valores de los parámetros de las descargas de aguas residuales
obtenidos mediante el análisis de las muestras compuestas a que se refiere el punto 6 .1, se
integrará en los términos que establezca la autoridad competente.
7.
METODOS DE PRUEBA
Para determinar los valores de los parámetros señalados en las tablas 1 y 2, se deberán aplicar
los métodos de prueba que se establecen en las normas mexicanas referidas en el punto 3.
VIGILANCIA
8.
La Secretaria de Agricultura y Recursos Hidráulicos por conducto de la Comisión Nacional
del Agua, y en coordinación con la Secretaria de Marina cuando las descargas sean al mar,
vigilará el cumplimiento de la presente norma oficial mexicana .
•
• 9.- ANALISIS COSTO BENEFICIO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA QUE
ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN
LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES A CUERPOS RECEPTORES,
PROVENIENTES DE LA INDUSTRIA DE LUBRICANTES Y ADITIVOS.
9.1
Datos del Comité Consultivo Nacional de Normalización:
9.1 .1 Denominación:
Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Protección al Ambiente.
9.1.2 Dependencia que preside el Comité:
Secretaría de Desarrollo Social.
9.1 .3 Institución promotora del anteproyecto de norma:
•
( ) Comité
( ) Organización privada
(X) Dependencia
( ) Otro (describir)
Denominación de la institución:
Secretaría de Desarrollo Social / Instituto Nacional de Ecología.
9.2 Descripción del proyecto de Norma Oficial Mexicana:
9.2.1 Título:
NORMA OFICIAL MEXICANA QUE ESTABLECE LOS LIMITES ' MAXIMOS
PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES .
A CUERPOS RECEPTORES, PROVENIENTES DE LA INUSTRIA DE LUBRICANTES Y
ADITIVOS.
•
9.2.2 Finalidad del anteproyecto:
El proyecto de norma se orienta a reglamentar aspectos en las siguientes áreas:
( ) La seguridad de las personas o usuarios
( ) La salud humana
( ) Salud animal
( ) Salud de las plantas
(X) El ambiente en general
( ) El ambiente laboral
(X) La preservación de los recursos naturales
( ) Información al Consumidor
( ) Otros (describir)
9.2.3 Objetivo específico:
Establecer los límites máximos permisibles de los contaminantes de las descargas de aguas
residuales provenientes de la industria de Lubricantes y Aditivos.
9.2.4 Razón científica, técnica y/o de protección al consumidor que justifica la expedición
de la norma.
La justificación para la expedición de esta norma, se fundamenta; en el aspecto cientifico, en la
necesidad de establecer límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas
residuales provenientes de esta actividad industrial . Que permite el control de la calidad del agua
en los cuerpos receptores.
Para prevenir el deterioro ecológico en los cuerpos receptores se requiere controlar, entre otras,
las descargas de aguas residuales que contengan desechos orgánicos, inorgánicos y
microbiológicos a dichos cuerpos, ya que cuando se rebasan los límites de su capacidad de
autodepuración, modifican las características fisicas, químicas y biológicas de éstos.
De manera que sea posible cumplir con los criterios de calidad, establecidos de acuerdo a los
avances cientificos existentes a la fecha.
La justificación desde el punto de vista técnico se establece, bajo la premisa de que existe, por una
parte, la tecnología que permite lograr las concentraciones requeridas en las descargas, y por otra
parte, de que es posible, de acuerdo a los procedimientos de fabricación utilizados, el eliminar por
cc,npleto la generación de efluentes líquidos al ambiente .
•
9.2.5 Elementos esenciales de la norma, incluyendo su campo de aplicación.
Listado de parámetros cuyos valores permiten controlar la calidad de aguas residuales a cuerpos
receptores de propiedad federal y su ámbito de aplicación es nacional.
9.2.6 Especificar de que manera contribuye la norma propuesta al logro del objetivo
específico, para corregir la situación existente.
La contribución de esta norma para lograr el cumplimineto del objetivo señalado, queda implicita
en el establecimiento de los límites de contaminantes que podran ser descargados por la industria,
lo que representa además del control de la contaminación del recurso hidráulico, la posibilidad de
dar seguimiento a los distintos controles, tanto internos de cada empresa, como oficiales,
cuantificando el posible efecto causado al ambiente y a la salud, siendo desde luego la principal
contribución, la preservación de los recursos naturales, al no permitir la afectación de los distintos
ecosistemas al descargar contaminantes por arriba de los máximos asimilables por ellos.
9 .3
Beneficios.
9.3.1 Beneficios cuantificables que deriven de la aplicación de la Norma Oficial Mexicana,
por años y por sectores público, privado o sociales .
r
•
9.3.1.1 Beneficios Públicos
BENEFICIOS PUBLICOS
Al aplicarse la NOM en toda
la industria de este giro, la
autoridad ahorra en estudio
específico por descarga.
Al tener una mejor calidad de
agua en la descarga por
cumplimiento de NOM, los
costos por potabilizión se
veran reducidos .
Al aplicar un mismo
instrumento jurídico (NOM)
a toda la industria, se
reducen
costos
por
entrenamiento y capacitación
del personal destinado a
vigilancia.
Aprovechamiento del agua
tratada para riego agrícola en
sitios
en
donde
sea
susceptible
su
aprovechamiento
AÑO
En forma permanente
CANTIDAD
N$ 2,500,000 .00
En forma permanente
N$ 113,529 .00
En forma permanente
N$12,500 .00
En forma permanente
N$ 252,288 .00
•
9.3.1.2 Beneficios Privados
BENEFICIOS PRIVADOS
Ahorro por reprocesamiento de
subproductos derivados de la industria de
Lubricantes y Aditivos.
CANTIDAD
N$ 2,500 .00
9.3.1.3 Beneficios Totales.
BENEFICIOS TOTALES
AÑOS
BENEFICIO
PUBLICO
N$ 2,878,317.60
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
BENEFICIO
PRIVADO
N$ 2,500 .00
BENEFICIO TOTAL
V.P.N.BENEFICIOS
(15%)
N$ 2,880,817 .60
N$ 2,880,817 .60
N$ 2,880,817 .60
N$ 2,880,817 .60
N$ 2,880,817 .60
N$ 2,505,058 .80
N$ 2,880,817 .60
N$ 2,178,312 .00
N$ 2,880,817 .60
N$ 1,894,184 .30
N$ 2,880,817 .60
N$ 1,647,116 .80
N$ 2,880,817 .60
N$ 1,432,275 .50
N$ 2,880,817 .60
N$ 1,245,456.90
N$ 2,880,817 .60
N$ 1,083,006 .00,
N$ 2,880,817 .60
N$ 941,744 .38
N$ 2,880,817 .60
N$ 818,908 .16
N$ 2,880,817 .60
N$ 712,094 .05
2,880,817
N$
.60
N$ 619,212 .22
N$ 2,880,817 .60
N$ 538,445 .41
N$ 2,880,817 .60
N$ 468,213 .40
N$ 2,880,817 .60
N$ 407,142 .09
N$ 19,371,987 .00
SUMA =
9.3.2 Beneficios no cuantificables que deriven de la aplicación de la Norma Oficial
Mexicana.
Los lubricantes y aditivos tienen 2 compuestos principales, estos son aceites básicos minerales y
los componentes aditivos, encontrándose entre estos últimos principalmente metales pesados, por
lo que a continuación se hace una discusión por separado de estos dos componentes genéricos.
La asociación de los mismos puede considerarse como el efecto neto de los lubricantes y aditivos
en si.
•
a)
Efecto de aceites básicos minerales.
En el agua disminuye la transferencia de óxigeno entre la fase agua y aire, lo cual provoca
desoxigenación, causando efectos de calentamiento en el agua cuando las películas de grasa son
de espesor considerable y son expuestas a los efectos solares . Lo anterios provoca la muerte de
los organismo acuáticos existentes.
En los organismos acuáticos se tienen efectos mortales cuando estos materiales interfieren con los
procesos celulares y subcelulares . Estos materiales puede provocar dificultad en la oxigenación,
consecuentemente lentitud en sus movimientos lo cual dificulta que obtengan sus alimentos y ser
presa fácil de sus depredadores, rompiéndose el equilibrio ecológico de los sistemas donde se
encuentran este ripo de contaminantes.
Se tienen efectos subletales en los organismos al provocar cambios en el comportamiento de los
organismos cusándoles posteriormente la muerte . Lo anterior provoca cambios en los ecosistemas
en lo referente a cantidad, diversidad y composición de las especies.
El primer efecto debido a su presencia en el agua de consumo es el de rechazo, al perder atractivo
para el consumo humano.
En la industria causa problemas al interferir negativamente en los procesos productivos.
•
Se tienen impactos negativos en las redes de drenaje al presentarse taponamiento por la presencia
de estos materiales.
En la agricultura dificulta : el proceso de aereación de los terrenos de cultivos, las condiciones de
vida de la fauna que favorece la reproducción agrícola y por lo tanto de la producción agrícola en
general.
En lo que se refiere a la apicultura, esta es dañada al ser rechazada la miel para consumo humano
por estética, por el sabor desagradable adquirido y obiamente por los efectos nosivos a la salud
humana.
b)
Efecto de metales pesados.
Estos elementos son en muchos casos componentes importante de los lubricantes y aditivos.
Los metales están presentes en la naturaleza en abundancia y entran al ciclo del agua a través de
una variedad de procesos geoquímicos . Muchos metales se añaden al agua por las actividades que
realiza el hombre.
•
A concentraciones más altas que las naturales, los compuestos metalicos solubles pueden ser
perjudiciales a la salud y usos subsecuentes del agua . Más específicamente concentraciones altas
de metales en suministros de agua son indeseables : debido a los efectos potenciales adversos en
la salud de los organismos ; que la hacen inadecuada para varios propósitos, disminuyen la
duración de las redes de agua y de aguas residuales; además de convertir en antiestético el medio
ambiente.
ciertos metales en bajas concentraciones son inofensivos, de hecho en trazas son esenciales para
una buena nutrición ( por ejemplo : Cobalto, Cobre, Fierro, Selenio y Zinc).
Algunas sales metálicas pueden ser bastante toxicas, no obstante la toxicidad puede ser clasificada
como : aguda, crónica, sinergística y mutagénica/teratogénica.
Efectos agúdos :
Se presentan rápidamente despues de la ingestión o del contacto de un compuesto metálico a
ciertas dosis . El cobre soluble causa sintemas de gastroenteritis con náuseas . Los efectos del
Cromo incluyen tumores en los pulmones, sencibilidad en la piel e inflamación de los riñones . El
selenio en concentraciones altas es un veneno, un cancerígeno y causa de caries dental.
Efectos cronicos :
•
Se desarrollan después de un periódo de tiempo de ingestión o contacto . Algunos metales tales
como el cadmio y el plomo se acumulan en los tejidos del cuerpo y no son desechados;
eventualmente el resultado es un envenenamiento crónico.
Efectos sinergísticos :
Se refieren a los efectos asociados por ejemplo ciertos metales son más toxicos en combinación
con otros metales o bajo condiciones ambientales específicas.
El cadmio incrementa su toxicidad en presencia de cobre o zinc. El cobre y el zinc pueden ser más
o menos tóxicos de acuerdo a las condiciones de calidad del agua, como pueden se el pH,
temperatura, turviedad, y contenido de CO2.
Para la vida acuática el plomo es más toxico si la concentración de óxogeno disueltos es baja :
Efectos mutágenicos y teratogénicos :
Pueden resultar cuando ciertos metales se combinan con compuestos orgánicos ; estas sustancias
pueden producir cambios genéticos o desarrollo anormal de tejidos en embriones
(t ,ratogenicidad).
A ciertas dosis de metales pesados se han observado efectos cancerígenos . Así la presencia de
metales pesados en los suministros de agua pueden inutilizarla para algunas necesidades de la
comunidad .
•
El sabor, manchas y características de corrosión son importantes en la selección de una fuente de
suministro de agua . Por ejemplo concentraciones mayores de 1 mg/1 imparten un sabor indeseable
al agua. Lo mismo es cierto para concentraciones mayores de 9mg/l para el fierro, de 0 .05 mg/1
para manganeso, de 5 mg/l para zinc . El fierro y el manganeso pueden manchar instalaciones,
decolorar la ropa y obstruir tuberías con bacterias o incrsustaciones de manganeso.
Los metales pueden interferir con procesos industriales, por ejemplo el cobre puede causar
reacciones adversas de color en la industria de la comida. En estas circunstancias el agua debe se
pretratada antes de usarse.
Ciertos metales si se encuentran presentes en el agua para riego pueden dañar las cosechas . El
daño puede notarse en el cresimiento, muerte de la plantas o acumulación de metal que disminuye
las partes comestibles de las plantas.
9 .3.3 Supuestos y bases utilizados para el cálculo de beneficios (cuantificables y no
cuantificables) que se deriven de la aplicación de la norma, por sectores beneficiados.
Se estima un total de 100 empresas de este giro en el país para lo que la autoridad deberán
realizar no menos de 50 estudios, ya que la otra parte descarga al alcantarillado municipal. Un
estudio especifico para esta descarga se considera en promedio de N$ 50,000 .00; por lo tanto el
costo en estudio será de 50 X N$ 50,000 .00 = N$ 2,500,000 .00. este costo incluye los costos por
revisión y supervisión de trabajos.
Las plantas potabilizadoras al recibir menor carga contaminante y considerando que de las 50
empresas que descargan a cuerpos receptores el 30%, lo hace a uno que sirva de abastecimiento a
una población se tiene un ahorro, bajo el siguiente supuesto :
Existen 100 empresas de este giro con descarga promedio de aguas residuales de 0.2 1/seg lo que
implica un volumen de descarga total de 0 .2 1/seg x 100 = 20 1/seg (1728 m 3/día) o 630,720
m3/año.
El costo por potabilización, lo consideramos de N$ 1 .20 por metro cúbico
(1 .20x630,720x0.5x0.3) ahorro anual de N$ 113,529.60.
Al aplicar un mismo instrumento jurídico (NOM) para este giro industrial, la inspección se vuelve
más eficiente, lo que redunda en que el número de inspectores vigilen mayor número de empresas.
Si se consideran 50 empresas a inspeccionar , durante un año, con 2 visitas por empresa . se tendrá
un costo por inspección de N$ 250 .00 (incluyendo viaticos, transporte y sueldo del empleado) . En
condiciones anteriores, antes de la NOM se tendría un gasto de 250x50x2= N$ 25,000 .00; bajo
las nuevas condiciones solo se requería de 250x50x1= N$ 12,500 .00 con un ahorro neto del 50%.
•
• Si consideramos que solo el 50% de las descargas de las empresas son susceptibles en utilizarse
en riego agrícola se tendrá un volumen de (100x0 .05x0.2x86.4x365) igual a 315,306 m 3 al año y
si consideramos un costo por metro cúbico de N$ 0 .80 para reuso, se tiene un ahorro de 315,306
m3 xN$0.80=N$ 252,288 .00.
Ahorro total = 2,500,000 .00 + 113,529 + 12,500 +252,258 = N$ 2,878,317 .00
Si consideramos que se recuperan por empresa 5 kg/día de grasas y aditivos con un valor
comercial de N$ 100 .00 por kg . y si solo la norma es aplicada al 50% del total de industrias se
tiene el siguiente beneficio privado :
50 empresas x 5kg x N$ 100 .00 = N$ 2,500 .00
9.3.4 Enunciar personas o grupos que se benefician.
Dada la dispersión de esta actividad en todo el territorio nacional y los efectos altamente nocivos
para el medio ambiente en general, de algunos contaminantes contenidos en sus aguas residuales,
se considera que la población en general se vera beneficiada, destacando desde luego, las áreas
marginadas que no tienen acceso a los servicios de agua potable y asistencia médica.
9.4
Costos.
9 .4.1 Costos cuantificables que se derivan de la aplicación de la Norma Oficial Mexicana,
por año, por sectores afectados.
9.4.1.1 Costos Públicos (Miles de N$)
CONCEPTO
Inspección y vigilancia de la
norma.
COSTOS PÚBLICOS
AÑOS
En forma permanente
CANTIDAD
N$ 252,288 .00
•
9.4.1 .2 Costos Privados (Miles de N$)
CONCEPTO
Instalación de la planta en
tratamiento
Costo por operación y
mantenimiento
de
los
sistemas por año .
COSTOS PUBLICOS
AÑOS
En forma permanente
CANTIDAD
N$ 1,500,000 .00
En forma permanente
N$ 180,000.00
9.4.1 .3 Costos Totales (Miles de N$)
COSTOS TOTALES
AÑOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
COSTOS PUBLICOS
COSTOS PRIVADOS
N$ 252,288 .00
N$ 1,680,000.00
COSTO TOTAL
V.P.N. DE COSTOS
(15%)
N$ 1,932,288 .00 N$ 1,932,288:00
N$ 1,932,288 .00
N$ 1,932,288.00
N$ 1,932,288.00 N$ 1,680,250 .40
N$ 1,932,288.00 N$ 1,461,087 .30
N$ 1,932,288.00 N$ 1,270,510 .70
N$ 1,932,288.00
N$ 1,104,791 .90
N$ 960,688.64
N$ 1,932,288 .00
N$ 835,381 .43
N$ 1,932,288 .00
N$ 726,418 .63
N$ 1,932,288 .00
N$ 631,668 .37
N$ 1,932,288 .00
N$ 1,932,288 .00
N$ 549,276.85
N$ 477,632 .04
N$ 1,932,288 .00
N$ 415,332 .21
N$ 1,932,288 .00
N$ 1,932,288 .00
N$ 361,158 .44
N$ 314,050.82
N$ 1,932,288 .00
N$ 273,087 .67
N$ 1,932,288 .00
N$ 12,993,623 .00
SUMA =
9.4.2 Costos no cuantificables en términos monetarios derivados de la aplicación de la
norma.
•
Perdida de competitividad en los mercados internacionales por el bajo control sanitario en
los productos del campo que se exportan.
•
- Saneamiento de cuerpos receptores por no recibir descarga industriales de este giro lo que
permitirá un incremento de los usos del cuerpo receptor.
Disminuir enfermedades gastointestinales por el riego de frutas y verduras con aguas
negras sin tratamiento.
9.4.3 Supuestos y bases utilizados para el cálculo de costos (cuantificables y no
cuantificables) que se deriven de la aplicación de la norma, por sectores afectados:
Para calcular los costos por construcción de planta de tratamiei o se cosidero de las 100
empresas del país que sólo el 50% descarga a cuerpos receptores, por lo que la aplicación de la
NOM sólo comprende a 50 empresas; como se indico anteriormente la descarga promedio es de
0.2 1/seg (17 .28 m3 /día) y si consideramos que el costo'por una planta de tratamiento de 0 .21/seg
es de N$30,000 .00; se tiene un costo de 50 x 30,000 = N$ 1,500,000 .00. Para la operación y
mantenimiento se considero el 12% de la inversión
9.4.4 Enunciar personas o grupos que asumirán la carga de los costos de la aplicación de
la norma.
La mayor carga de los costos recae en las empresas del giro industrial que se esta normando.
•
Adicionalmente, se considera que en la situación actual, además de la degradación del ambiente,
las autoridades incurren en costos muy elevados para abastecer de agua potable a la población, en
virtud de que las fuentes de abastecimiento, están cada vez más contaminadas.
En resumen se espera que los siguientes grupos cubran los costos que se presentan debido a la
implementación de la norma:
– Industria (a través de inversiones en equipo de tratamiento y costos de operación y
mantenimineto).
— Gobierno (a través de programas de incentivos y debido a los costos de operación en el
procedimiento de verificación del cumplimiento de la norma).
9.5
Beneficios netos potenciales (beneficios menos costos).
BENEFICIOS NETOS
EVALOR PRESENTE BENEFICIOS TOTALES
EVALOR PRESENTE COSTOS TOTALES
EVALOR PRESENTE DE BENEFICIOS NETOS
N$ 19,371,987 .00
N$ 12,993,623 .00
N$ 6,378,364.30
•
9.6 Justificación de la emisión de una Norma Mexicana como la mejor alternativa.
9.6.1 Otras alternativas consideradas.
— Descargas sin control normativo
- Descarga con condiciones particulares.
— Aplicación de la Ley Federal de Derechos.
9.6.2 Justificación de la norma propuesta como la alternativa más costo efectivo.
— Descarga sin control normativo.
Esta alternativa representa la descarga proveniente a los cuerpos receptores sin ninguna
restricción.
De acuerdo a la información obtenida respecto a la calidad esperada a las descargas provenientes
• de lubricantes y aditivos, rebasan substancialmente los valores establecidos como criterios para los
diferentes usos del recurso hidráulico, aun considerando los efectos de dilución que pudieran
darse, por lo que además de limitar su aprovechamiento, se pondria en riesgo el sustento de la
vida de estos ecosistemas.
— Descarga con condiciones particulares.
En esta alternativa se logra el control de la calidad del efluente de acuerdo a lo requerido por las
condiciones especificas del cuerpo receptor, las implicaciones del recurso y procedimiento de
verificación para poder realizar el establecimiento de condiciones particulares de descarga en
recaer exclusivamente en el sector público ha mostrado la existencia de rezagos significativos, de
tal suerte que en 10 años de aplicación de esta estrategia se logro fijar unicamente las condiciones
particulares de descarga al 20% de la planta industrial existente en el país.
-
Aplicación de la Ley Federal de Derechos.
No obstante que esta ley se establecio con la finalidad de motivar la implementación de tecnología
por parte de responsables de descarga, para el tratamiento de efluentes con la idea de realizar la
protección de los cuerpos receptores, debido a que únicamente considera el gasto y los
parámetros : DQO y SST como elementos de control, no satisface actualmente las éxigencias
requeridas, ya que deja sin considerar otros parámetros que desde el punto de vista del
saneamiento y la protección ambiental resultan elementos significativos.
•
•
10 . PROGRAMA DE CONSULTA
10 .1 Objetivos
-
Propiciar que los grupos afectados e interesados en el
cumplimiento de la norma analicen y evalúen, y en su caso
objeten técnicamente los límites establecidos, para
mejorar la norma antes de su publicación.
-
Lograr una amplia difusión de la norma entre los gobiernos
locales por el impacto económico que puede representar y
entre el público en general donde se pueden encontrar
grupos ambientalistas.
•
10 .2 Metodología
Posteriormente a la aprobación del anteproyecto de norma por
parte de la SEDESOL, sere necesario efectuar la difusión de
la misma a los grupos involucrados en el cumplimiento de la
misma.
Se sugiere utilizar la siguiente metodología:
n
Difundir el proyecto de norma entre los productores de
lubricantes y aditivos y demás personas afectadas, vía la
Asociación Nacional de Productores de Lubricantes y
Especialidades (ANPLE) y CANACINTRA.
n
Invitar a los afectados a la revisión del anteproyecto de
norma a fin de generar dudas que puedan ser respondidas en
reuniones, donde además se expliquen cada uno de las temas
•
relacionados con los sistemas de tratamiento para alcanzar
los limites propuestos en el anteproyecto de norma.
n
Convocar
de 2 a 3 reuniones donde el INE-SEDESOL y empresa
consultora atiendan las observaciones de los afectados
tales como:
- Efectos económicos derivados de la aplicación de la
norma.
- Factibilidad para alcanzar los limites de norma.
- Efectos sociopoliticos.
- Alternativas de tratamiento de aguas residuales, entre
otros puntos.
Difundir al público en general acerca del proyecto de
norma ya sea por los medios normales u oficiales como lo
es el Diario Oficial de la Federación.
10 .3 Logística del proceso de consulta
n
Establecimiento de un equipo de trabajo encargado de
efectuar el proceso de consulta el cual se sugiere este
conformado por:
- Un representante administrativo del INE
- Un representante técnico del INE
•
- Un representante técnico de la empresa consultora
encargada de efectuar el proyecto de norma para
INSTITUTO NACIONAL
DE ECOLOGIA
•
establecer los limites máximos' . permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas residúdJes
provenientes de la industria de lubricantes y aditivos.
n
Revisión, análisis, evaluación y aceptación de la norma
por parte del INE.
n
Establecimiento de comunicación con la ANPLE y CANACINTRA
y envió del proyecto de norma.
n
Difusión al público en general acerca de la norma.
n
Recepción y andlisis previo de las observaciones a la
norma por parte de los productores o las asociaciones de
productores de lubricantes y aditivos
•
▪
Proposición de un programa de reuniones donde se atiendan
y resuelvan las observaciones a la norma antes de la
publicación oficial de la norma.
10 .4 Programa de consulta
En el cuadro 10 .1 se presenta una propuesta de programa de
consulta el cual deberá ser aprobado o modificado por el INE.
•
CUADRO 10 .1
PROGRAMA DE CONSULTA
ACTIVIDAD
MES
1
Establecimiento de equipo
de trabajo
X
Evaluación y aceptación de
la norma por parte del
INE-SEDESOL
X
Envio de la norma a
grupas afectados e
interesados en el
establecimiento de la
la norma
X
Difusión de la norma al
público en general
X
3
4
5
Recepción y análisis
previo de observaciones
X
Proposición de programa
de reuniones para debatir
la norma
X
Realización de reuniones
X
X
X
Análisis y evaluación de
observaciones a la norma
norma y atención a las
mismas .
X
X
X
Publicación de la Norma
•
2
X
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Nueva York, 1962 .
Ref . 3
•
CUADRO 2 .4 (8)
(Continuación)
RAZÓN SOCIAL
ACTIVIDAD
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTOS
KLUBER LUBRICACION MEXICANA
UMCASTING S .A. DE C .V. " .^
,
é~
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r ~,1
!
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,
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LIQUIDOS AUTO Mt~TM~S¡S.A. DE
C.V.
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~
=
+,
LLANTAS Y VEHICUMS
.
- í .•y ' •
FAHRICACION C/V
DISTRIBUCION
LUBRICANTES Y
DESMOLDANTES
_
'
FABRICACION .-DE
LIQUIDO PARA
FRENOS
HIDRAUUCOS
DE C.V. FABRICANTE
-
._ .
PARAFINA
ALUMINIO
GRAFITO
CERA
. .,
.
SOLVENTES
MODIFICADORES
INHIBIDORES
SUPER LIM L.A.
SUPER LIM P.P.M.
SUPER LIM L.Z., ;
ACEITE BASICO MINERAL
ADITIVO PARA ACEITE
ACEITES LUBRICANTES
GRASAS LUBRICANTES
AUTOMOTRICES E
INDUSTRIALES
k
c `~
,
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_
.
"
LIQUIDO PARA FRENOS
REFRIGERANTES
.
LOCQUITE COMPANY DENEQC0
S.A. DE C .V.
v
•
~~.
.
,
.
-
LUBRICANTES Y DERIVADOS SA
DE C.V.
_
_
FABRICANTE
-
-
ACEITES BASICOS
PARAFINAS
TECNOL
AROFLEX
HUSOS
PARAFINAS
PLASTIFICANTES
ACEITES LUBRICANTES
GRASAS LUBRICANTES
ACEITES PfUSO INDUSTRIAL