DuocUC

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Título
TALLER DE CONSTRUCCIÓN
Revisión Número: 0
Radieres Afinados
Preparado por:
Fecha de vigencia:
1do Semestre 2002
Revisado por:
Número:
TC-08
1
Aprobado por:
Juan Niemann Soto
1. OBJETIVOS
El objetivo de este taller es obtener los conocimientos y la práctica de ejecutar un
radier afinado en fresco.
2. ANTECEDENTES GENERALES
Los radieres de hormigón varían según sus espesores y extensión. Para
edificaciones de tránsito de personas los espesores normales son de 5 a 10 cm,
en cambio para tránsito de vehículos, van de 15 a 30 cm y más.
Los radieres se hacen en “paños” de dimensiones que dependen de su espesor.
En general para espesores menores los paños son de menores dimensiones; las
veredas de 7 cm de espesor son de 1,5 m x 1 o 1,5 m. Radieres de 10 cm los
paños son de 2,5 x 2,5 o 3 m, etc.
El proceso de hormigonado hoy en día es continuo y los paños se producen, una
vez fraguado el concreto, cortándolo con cortadora de pavimento.
3. GENERALIDADES
Fajas
Al igual que los estucos el radier se confecciona con fajas, las cuales sirven de
moldaje para dar el nivel deseado, también se usan comúnmente los moldajes
para este trabajo.
Afinado
Es la textura que se le desea dar a la superficie del radier; pudiendo ser rugosa o
lisa. Para cada tipo se necesitan equipos especiales. La tecnología actual permite
dar una textura muy lisa a los radieres mediante el equipo denominado alisador de
pavimento o “helicóptero”.
Curado
Es el proceso de secado del hormigón de radier, de extrema importancia dado que
el resultado final del trabajo depende en gran medida de este ítem. Un mal curado
de radieres implica normalmente grietas y fisuras muy difíciles de solucionar.
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Tratamientos Superficiales
A diferencia del afinado estos son tratamientos que se le dan al radier una vez
endurecido y consiste en aplicaciones de materiales especiales que sirven de
protectores y endurecedores superficiales que mejoran el aspecto estético del
radier.
Hormigón
El hormigón de radieres varia de acuerdo a las exigencias a los cuales será
sometido el radier, generalmente se utilizan hormigones de buena resistencia del
tipo H25 y H30.
4. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE RADIERES
4.1 Preparación de la Cancha
1)
Retirar la capa vegetal.
2)
Compactar el terreno natural con placas vibradoras o rodillos, según lo
indicado en las especificaciones del proyecto.
3)
Para alcanzar el nivel de piso terminado, en ocasiones se debe rellenar
con terreno especificado (estabilizado u otro) por capas de no más de 20
cm. compactadas con elementos mecánicos, hasta alcanzar la cota
deseada.
4)
Sobre el relleno o el terreno natural, según sea el caso, se coloca una
capa de ripio compactado de 5 cm. de espesor como mínimo.
5)
Sobre el ripio se instala, optativamente, una carpeta o manga de
polietileno de 0,2 mm de espesor, como principal barrera de humedad.
4.2 Radier
1)
Marcar el nivel alrededor del sector del radier (muros). Este nivel
corresponderá al nivel de piso terminado mas 1 mt. (fig. TC-ER01)
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2)
Colocar tacos de madera indicando el nivel de terminación del radier, en
el caso de usar fajas. Para moldajes se deben colocar nivelados y sujetos
con estacas.
3)
Una vez secos los tacos se deben hacer las fajas. (fig. TC-ER01)
4)
Una vez secas las fajas se hormigona el radier y se le da el nivel
mediante reglas. Para el caso de moldajes se puede usar cerchas
vibradoras. (TC-ER02)
5)
En seguida se le da la terminación con platacho y llana. Para hormigón
pulido con alisador de pavimento o “helicóptero” se debe esperar a lo
menos dos horas para comenzar el pulido.
6)
Terminado el proceso se coloca el sistema de curado del radier que
puede consistir en membranas de curado las que se deben colocar
cuando esté fraguado el hormigón. El antiguo sistema de piscinas se
instala luego del fraguado.
5. MATERIALES NECESARIOS
Ver Anexo “Cubicación de materiales para talleres”
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