procedimiento de fabricacion de una herradura provista, por lo

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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kInt. Cl. : B21K 15/02
11 Número de publicación:
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ESPAÑA
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 97201074.8
kFecha de presentación : 12.04.1997
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 802 003
kFecha de publicación de la solicitud: 22.10.1997
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54 Tı́tulo: Procedimiento de fabricación de una herradura provista, por lo menos, de un ramplón.
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73 Titular/es: Kerckhaert B.V.
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72 Inventor/es: Kerckhaert, Rudolf Karel Marie
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74 Agente: Urizar Anasagasti, José Antonio
30 Prioridad: 17.04.1996 NL 1002886
Rapenburg 74-78
4581 AE Vogelwaarde, NL
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.04.2001
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 154 875 T3
16.04.2001
Aviso:
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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ES 2 154 875 T3
DESCRIPCION
Procedimiento de fabricación de una herradura provista, por lo menos, de un ramplón.
La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar una herradura provista, por
lo menos, de un ramplón, como por ejemplo, un
ramplón delantero o dos ramplones laterales.
Según el conocido procedimiento de fabricación de herraduras provistas de un ramplón,
éste se obtiene a partir de una varilla de longitud predeterminada mediante un proceso de deformación plástica en un sentido preferentemente
perpendicular al lado superior de la varilla. El
ramplón obtenido de esta manera se extiende perpendicular al lado superior de la varilla y está
situado en el centro de la misma, después de lo
cual la varilla se dobla para formar la herradura
propiamente dicha.
Un inconveniente del conocido procedimiento
de fabricación de herraduras es el de que el ramplón se obtiene de un costado longitudinal de la
varilla, con lo que se crea una mella en dicho costado. Ası́, pues, el material necesario para la
formación del ramplón se forma a partir de este costado longitudinal y, como consecuencia, el
ramplón está situado ligeramente hacia el interior
con respecto al costado longitudinal de la varilla.
Con la herradura obtenida después de curvar la
varilla, el ramplón queda también situado ligeramente hacia el interior en relación con el lado exterior convexo de la herradura. Ello no obstante,
con el fin de que la herradura se adapte perfectamente al casco, es preciso practicar un alojamiento en este último en el lugar en que va a estar
situado el ramplón una vez que se haya montado
la herradura. Aparte del trabajo y del tiempo
que son necesarios para practicar el alojamiento
en el casco, éste se debilita como consecuencia de
la formación del hueco y, por otra parte, una herradura con una mella en el lado exterior convexo
de la misma, no resulta estética.
La invención describe un procedimiento para
fabricar herraduras con el cual se obtiene una herradura exenta de los inconvenientes antes mencionados.
El documento FR 406 416 A, que describe la
técnica anterior más cercana, da a conocer un procedimiento para fabricar herraduras mediante el
cual se obtiene primero una varilla con una zona
central en forma de leva a partir de una varilla recta. Luego, esta pieza en forma de leva se
aplana mediante forjado y después, se curva en
sentido perpendicular al lado superior de la varill
con el fin de formar un ramplón. Por último, se
dobla la varilla para darle la forma de la herradura.
Según la invención, con esta finalidad, se obtiene una varilla de una longitud predeterminada
a partir de una varilla recta, varilla que tiene un
primer costado longitudinal, un costado superior,
un costado inferior y un segundo costado longitudinal, dependiendo la longitud de la varilla del
tamaño que se desea tenga la herradura, para lo
que el primer costado longitudinal se recorta con
una herramienta cortante, de manera que se obtenga, por lo menos, una zona en forma de leva en
el primer costado longitudinal, para lo que dicha
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zona o cada pieza en forma de leva se deforma
plásticamente después en una dirección esencialmente perpendicular al costado superior de la varilla para constituir un ramplón que se extiende
principalmente en sentido perpendicular al costado superior, curvando la varilla para conformar
la herradura propiamente dicha.
Como quiera que antes de formar el ramplón
mediante deformación plástica, se constituye primero una leva en el primer costado longitudinal
de la varilla recortando zonas del mismo, de manera que se mantenga, por lo menos, una zona en
forma de leva, el material necesario para la formación del ramplón no deberá obtenerse del lado
longitudinal de la varilla que en una fase posterior
forme el lado exterior convexo de la herradura. El
recorte de zonas del primer costado longitudinal
de la varilla da lugar a la formación de un nuevo
costado longitudinal que constituye el lado exterior convexo de la herradura después de haber
curvado la varilla. Una vez que se ha formado el
ramplón mediante el estirado de la pieza en forma
de leva existente luego de recortar una parte del
costado longitudinal, se obtiene un ramplón que
se ajusta al lado longitudinal últimamente formado de la varilla. De esta manera, una vez
que se ha curvado la varilla, se obtiene una herradura cuyo ramplón se encuentra exactamente
sobre el lado exterior convexo de la herradura.
Como resultado, ya no es preciso practicar una
oquedad en el casco para el ramplón y, por tanto,
no se debilita el casco y la herradura puede montarse como tal sin perder tiempo en operaciones
de adaptación.
Según otra innovación de la invención, resulta
especialmente ventajoso el hecho de que, antes de
deformar plásticamente la pieza en forma de leva
y de curvar la varilla, alcance ésta la temperatura de forja. Después, gracias al hecho de que
la varilla se encuentra a la temperatura de forja,
el estirado del ramplón a partir de la pieza en
forma de leva, ası́ como el curvado de la varilla
pueden llevarse a cabo fácilmente y sin riesgo de
agrietamiento.
Preferentemente, una vez que se ha obtenido
la pieza antes citada a partir del primer costado
longitudinal para configurar, por lo menos, una
pieza en forma de leva, se recorta por lo menos uno de los bordes de la varilla que constituye
la transición entre un lado longitudinal recientemente formado y los lados superior y/o inferior,
para dotarlos de un radio o de un bisel. Esto
se consigue porque los bordes exteriores convexos
de la herradura a configurar no son agudos con lo
que se evitan daños al caballo.
Por otra parte, según otra innovación de la
invención,la parte del primer costado longitudinal a recortar, puede recortarse de forma que
únicamente queda una parte en forma de leva la
cual puede estar situada o no en el centro de la varilla, con lo que se obtienen herraduras simétricas
o asimétricas, respectivamente. Con las herraduras asimétricas, la mitad de la misma es mayor
y más redonda que la otra mitad y, con el fin de
situar el ramplón en la parte delantera de la herradura, es preciso que la parte en forma de leva
se mantenga luego de que una parte del primer
costado longitudinal de la varilla se haya recor-
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tado y esté descentrada con respecto al centro de
esta varilla.
Según otra innovación de la invención, la pieza
a recortar del primer costado longitudinal, se
recorta de tal manera que dos zonas en forma
de leva estén situadas en un tercio y dos tercios, respectivamente, de la longitud de la varilla.
También en este caso, la ubicación de las levas
en la varilla puede elegirse de forma tal que a
partir de la misma puedan obtenerse herraduras
izquierda y derecha simétricas.
Luego de la deformación plástica para constituir el ramplón o cada uno de los ramplones
y antes de curvar la varilla, posiblemente puede
efectuarse un corte en la misma.
Además, luego de la deformación plástica para
formar el ramplón o cada ramplón y antes de curvar la varilla, los extremos de ésta pueden achaflanarse por el lado inferior para formar lo que se
denominan esponjas.
Con el fin de obtener una herradura plana
provista de agujeros regulares para remaches,
después de curvar la varilla para formar la herradura, ésta puede aplanarse y los agujeros para
los remaches pueden punzonarse en la herradura
después del enfriamiento.
Naturalmente, la invención se refiere también
a una herradura fabricada con arreglo al procedimiento de la invención.
La invención se representa acto seguido por
medio de un número de ejemplos de diferentes
modelos que se describen haciendo referencia a
los dibujos, en los que:
la fig. 1 muestra una vista superior de una varilla;
la fig. 1A es una vista en sección por la lı́nea I-I
de la fig. 1;
la fig. 2 muestra dos extremos de varilla y la
parte que se recorta al configurar una varilla;
la fig. 3 muestra una vista superior de la varilla;
la fig. 4 muestra una vista superior similar de
una varilla, indicando el rayado la parte recortada del primer costado longitudinal;
la fig. 5 muestra una vista superior de la varilla
con la parte recortada del primer costado
longitudinal;
la fig. 5A es una vista seccional sobre la lı́nea
V-V de la fig. 5;
la fig. 6 muestra la varilla representada en la fig.
5 con los bordes del primer costado longitudinal achaflanados;
la fig.6A es una vista en sección sobre la lı́nea
VI-VI de la fig. 6 a mayor escala;
la fig. 6B es una vista en perspectiva de la varilla
representada en la fig. 6;
la fig. 7 es una vista en perspectiva de la varilla
representada en la fig. 6 en la que se ha
obtenido un ramplón a partir de la leva;
la fig. 7A muestra una vista frontal parcial de
la varilla a la altura del ramplón;
la fig. 7B muestra una vista en sección sobre la
lı́nea VII-VII de la fig. 7;
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la fig. 7C es una vista inferior de una parte de
la varilla de la figura 7 al nivel del ramplón;
la fig. 7D es una vista superior de una parte de
la varilla al nivel del ramplón de la fig. 7;
la fig. 8 es una vista en perspectiva de una herradura provista de dos ramplones;
la fig. 9 es una vista inferior de una herradura
provista de un ramplón;
la fig. 9A es una vista lateral de la herradura
representada en la fig. 9;
la fig. 9B muestra una vista seccional sobre la
lı́nea IX-IX de la fig. 9;
la fig. 9C es una vista en sección sobre la lı́nea
X-X de la fig. 9;
la fig. 10 es una vista superior de una varilla
provista de dos levas; y
las figs. 11A a 11E contienen cierto número de
posibles perfiles seccionales de la varilla a
partir de la cual pueden configurarse las varillas.
Según la invención, con el fin de obtener una
herradura provista de, por lo menos, un ramplón,
se configura una varilla talcomo la que se representa en la fig. 3,, recortándola a una longitud
determinada a partir de una varilla como la que
se representa en la fig. 1. La varilla a partir de
la cual el fabricante de la herradura fabrica la
misma, puede tener sección rectangular, tal como
la que se representa en la fig. 1A; pero también
puede tener una de las secciones representadas en
las figs. 11A a 11E. En los modelos representados en las figs. 11A a 11C inclusive, la varilla
va ya provista en una ranura 11 en el fondo 5,
ranura 11 que forma parte del rebajo de la herradura terminada. Además del fondo mencionado
5, la varilla 2 dispone de un lado superior 4, de un
primer lado longitudinal 3 y de un segundo lado
longitudinal 6. Una vez que la varilla 2 ha sido
configurada como una herradura, el primer lado
longitudinal 3 forma el lado exterior convexo de
la herradura, mientras que el segundo lado longitudinal convexo 6 forma el lado interior cóncavo
de la herradura. La longitud de la varilla recortada 2 depende del tamaño que se desea tenga la
herradura.
Preferentemente, cuando se corta la herradura, los extremos de la misma se configuran con
una forma especı́fica suprimiendo durante el corte
la parte rayada de la fig. 2. Luego, a partir de la
varilla 2 ası́ obtenida con los extremos redondeados, se perfila una pieza 2a, rayada en la fig. 4,
con una herramienta cortante, de tal manera que
se obtenga, por lo menos, una pieza 7 en forma de
leva del primer lado longitudinal 3. En este caso,
la varilla tiene una configuración tal como la que
se representa en la fig. 5, con una vista en sección
representada en la fig. 5A. En este modelo, una
vez que se ha perfilado la parte 2a del primer lado
longitudinal 3 para conformar, por lo menos, la
pieza 7 en forma de leva, se configuran los bordes de la varilla 2 que forma la transición entre
un lado longitudinal recién formado y los lados
superior y/o inferior 4, 5, dotándoles de un radio
o chaflán 9. Una vez terminada esta operación,
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la varilla 2 presenta el aspecto reproducido en las
figs. 6, 6A y 6B. Como puede verse claramente
en la vista en sección de la fig. 6a, los bordes de
la leva 7 que se han reajustado y que limitan con
el segundo lado longitudinal 6, pueden ser dotados de un radio 9, si bien este radio o chaflán se
presenta ya en la varilla 1 que sirve de material
básico.
Posteriormente, la pieza en forma de leva 7,
se configura plásticamente en una dirección esencialmente perpendicular al lado superior 4 de la
varilla 2 con el fin de configurar un ramplón 8 que
se extiende principalmente perpendicular al lado
superior 4. En este caso, la varilla 4 es del modelo representado en las figs. 7, 7A, 7B, 7C y 7D.
Especialmente las figs. 7A, 7B, 7C y 7D proporcionan un buen ejemplo del modelo de ramplón 8
y en ellas puede verse claramente que el ramplón
8 se ajusta a las otras partes del lado longitudinal
3 y que no existe mella alguna en la superficie del
lado longitudinal 3 al nivel del ramplón 8. Posteriormente, se curva la varilla 2 para darle la forma
de una herradura.
Un objeto fabricado de esta manera se representa en perspectiva en la fig. 8, mientras las figs.
9 y 9A muestran, respectivamente, una vista del
fondo y desde el costado de una herradura según
la invención.
El modelo representado en la figura 8 va provisto de dos ramplones 8a, 8b. El modelo representado en las figs.9 y 9a va provisto de un
ramplón 8. En la varilla 2, que todavı́a no ha
sido curvada, puede establecerse un ramplón descentrado o en el centro de la varilla 2. En el caso
de ramplón central 8, las distancias C y D deben
ser idénticas en la fig. 9 y, como consecuencia,
dicha herradura es simétrica con respecto al eje
Y representado en la fig. 9. Cuando el ramplón 8
está descentrado en la varilla 2, la parte izquierda
de la herradura de la fig. 9, puede trazar, por
ejemplo, una curva mayor y más redondeada que
la parte derecha de la herradura. En este caso, el
ramplón 8, simétrico con respecto al eje Y, está situado en la cara frontal del casco; pero el resto de
la herradura se ajusta a la forma asimétrica que
efectivamente tiene un casco. De esta manera, es
posible obtener herraduras izquierdas y derechas.
Con una herradura izquierda o derecha, las distancias indicadas por C y D en la fig.9, difieren
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entre sı́.
La fig. 10 muestra una varilla 2 que dispone
de dos partes en forma de leva 7a y 7b. La distancia de las levas en relación con los extremos de
la varilla 2 están indicadas por A y B, respectivamente. En el caso de una herradura simétrica,
estas distancias A y B, son iguales. En el caso de
una herradura concebida para la pata izquierda,
la distancia A será mayor que la B y en el caso de
una herradura concebida para la pata derecha, la
distancia A será menor que la B.
En la fig. 9 puede verse claramente la hendidura 11 que se forma preferentemente después
de la deformación plástica para la formación del
ramplón sencillo o de cada ramplón 8 y antes de
curvar la varilla 2. Ello no obstante, según hemos dicho ya, también es posible que la varilla 1
a partir de la cual se configura la herradura, vaya
ya provista de una ranura 11 en la que puede formarse posteriormente la hendidura 11 mediante
un post-tratamiento. Además, luego de la deformación plástica para configurar el ramplón sencillo o cada uno de los ramplones 8 y antes de curvar
la varilla 2, pueden achaflanarse los extremos de
la varilla 2 en el fondo 5 con el fin de constituir
las zonas esponjosas 10. Estas zonas esponjosas
10 están claramente visibles en la vista seccional
que se representa en la fig.9C.
La fig. 9B muestra también una sección de la
herradura al nivel de un agujero de remache 12.
Estos agujeros de remache están ya parcialmente
pre-configurados cuando se efectúa la hendidura
11. Después de curvar la varilla 2 para formar la
herradura y una vez que se ha aplanado ésta, se
enfrı́a el objeto intermedio ası́ formado. Luego,
pueden punzonarse fácilmente los agujeros de los
remaches 12 en estado frı́o.
Es evidente que la invención no se limita en
modo alguno al modelo mencionado y que son posibles diversas modificaciones en el mismo manteniéndole dentro del alcance de la invención. Lo
que es esencial es el hecho de que, recortando algunas partes del costado longitudinal 3 de la varilla 2, se obtiene una zona en forma de leva 7 que
proporciona el material a partir del cual puede
configurarse el ramplón 8 con lo que se obtiene
una herradura con unm ramplón que se ajusta
con precisión al perfil exterior de la misma.
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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para fabricar una herradura
provista, por lo menos, de un ramplón, como por
ejemplo un ramplón delantero o dos ramplones laterales, mediante el cual se configura una varilla
(2) de una longitud predeterminada, recortándola
de una varilla recta (1), contando la varilla (2) con
un primer lado longitudinal (3), un lado superior
(4), un lado inferior (5) y un segundo lado longitudinal (6) y mediante el cual la longitud de la
varilla (2) depende del tamaño que ha de tener la
herradura, mediante el cual se obtiene una varilla
(2a) a partir del primer lado longitudinal (3) de la
varilla (2) por medio de una herramienta de corte,
de tal manera que, por lo menos, se obtenga una
pieza en forma de leva (7) a partir del primer lado
longitudinal (3) y mediante el cual la pieza única
o cada una de las piezas en forma de leva (7) se
configura plásticamente después en una dirección
esencialmente perpendicular al lado superior de la
varilla (2) con el fin de conformar un ramplón (8)
que se extiende principalmente en dirección perpendicular al lado superior (4) y mediante el cual
se curva la varilla (2) para formar la herradura
propiamente dicha (H).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, antes de que se configure
plásticamente la pieza en forma de leva (7) y se
dé forma a la varilla (2), esta varilla (2) se pone
a la temperatura de forja.
3. Procedimiento según las reivindicaciones
1 o 2, caracterizado porque, después de haber
recortado la pieza antes citada (2a) del primer
lado longitudinal (3) para configurar, por lo menos, una pieza en forma de leva (7), se conforma,
como mı́nimo, uno de los bordes de la varilla (2)
que constituye la transición entre un costado longitudinal recién formado y los lados superior y/o
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inferior (4, 5), de manera que se configura con un
radio o chaflán (9).
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza (2a) del primer lado longitudinal (3)
que se ha obtenido, lo ha sido de tal manera que
solamente subsiste una pieza en forma de leva (7),
estando situada la pieza en forma de leva (7) en el
centro o fuera del centro de la varilla (2), con el fin
de obtener herraduras simétricas o asimétricas,
respectivamente.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, caracterizado porque la
parte (2a) del primer lado longitudinal (3) se ha
recortado de tal manera que subsisten dos partes
en forma de leva (7a, 7b) situadas principalmente
en un tercio y, también principalmente, en los dos
tercios de la longitud de la varilla (2).
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, después de la deformación plástica para configurar un único ramplón o cada uno de los ramplones (8) y antes de dar forma a la varilla (2),
puede practicarse posiblemente una hendidura
(11) en la varilla (2).
7. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, después de la deformación plástica para configurar un único ramplón o cada uno de los ramplones (8) y antes de configurar la varilla (2), los
extremos de dicha varilla (2) pueden achaflanarse
en el lado inferior (5) para formar esponjas.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, después de curvar la varilla (2) para configurar una herradura, se aplana la herradura y porque se practican los agujeros para los remaches
(12) después de haberse enfriado la herradura.
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
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Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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