Pavimentación del Puerto

Universidad de Valparaíso
Facultad de Arquitectura
Escuela de Construcción Civil
INFORME DE MATERIALES 1
HORMIGON
PARA PAVIMENTO DE PUERTODosificación para Pavimento de Puerto (con fibras metálicas)
Esta dosificación esta hecha según NCh. 170 of.85
Nivel de Confianza : 90%
Condiciones de ejecución : Muy Buenas
Asentamiento del Cono : 4
Vol. de H2O : 160 Lts.
% Aire : 10 Lts.
R (A/C) = 0.45
fm = fp + s*t = 35+1.282*4 = 40 Mpa (H40)
Por criterio de resistencia requerida, obtenemos una R(A/C) = 0.47, y por el criterio de durabilidad,
obtenemos R(A/C) = 0.45; y por recomendación de la norma, elegimos la menor.
Cemento = 356 Kg
Dramix = 3.56 Kg ( 1% del peso del cemento)
ð Vol.netos = Vol.neto C + H20 + Aire + Arido = 1000 Lts.
= 356/2.95+160+10+Arido=1000 Lts.
Vol.Arido = 709.3 Lts. = 265.2 Kg/m3
Material
Cemento
Arido
Agua
Dramix
Aire
Kg/m3
356
265.2
160
3.56
10 (Lts.)
Kg/360m3
128160
95472
57600
1281.6
3600
Granulometría según NCh. 163 of. 79+
1
Tamiz
1 1/2"
3/4"
3/8"
#4
#8
#16
#30
#50
#100
Resto
Total
40
20
10
5
2.5
1.25
0.63
0.32
0.16
Retenido
(Kg)
0
79.56
51.714
38.454
26.52
18.564
17.238
14.586
9.282
9.282
265.2
%
Acumulado
0
30
19.5
14.5
10
7
6.5
5.5
3.5
3.5
100
% Ret.
Acum.
0
30
49.5
64
74
81
87.5
93
96.5
% Pasa Banda
100
70
50.5
36
26
19
12.5
7
3.5
100
60
40
24
15
10
6
3
2
80
61
48
37
28
19
11
5
• Generalidades
En el proceso de hormigonado, se realizara en paños de dimensión básica 6.5 mt * 6.5 mt. En todo caso su
ancho máximo será de 7.5 mt. y su mínimo de 2.5 mt. en los sectores de cuchillas o terminación.
Se usaran barras de acero en las junturas transversales y longitudinales de calidad A44−28H. En las juntas de
dilatación y construcción, las barras deberán ser lisas y de calidad A37−24ES.
• Moldajes
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Deberán ser metálicos, las placas usadas deberán ser de un espesor tal, que aseguren su indeformabilidad.
Todos los pernos serán de cabeza perdida. Las grapas, pasadores y otros dispositivos de conexión deberán ser
diseñadas para mantener los moldajes rígidamente unidos y para permitir su retiro sin producir daños en el
hormigón. Además los moldes deben estar limpios, entendiéndose por esto, libres de oxido, grasas y otras
materias extrañas que puedan afectar al hormigón.
En el diseño de moldajes, deberán considerarse las cargas estáticas y dinámicas que implica la colocación y
vibrado del hormigón. Los moldajes expuestos a la acción de oleajes y mareas, deberán ser estancos, y
diseñarse para resistir fuerzas laterales y verticales que ello implica.
Todos los sistemas de soporte de moldajes, deberán contar con dispositivos que permitan su retiro, sin golpes
que puedan dañar las estructuras.
Los moldajes deberán ser tratados con agentes desmoldantes, que aseguren su fácil retiro y que no provoque
decoloración a la superficie del hormigón.
Antes de hormigonar, los moldajes deberán ser mojados en todos sus costados.
• Preparación para la colocación
Deberán tenerse presentes las siguientes indicaciones:
• Se deberá limpiar cuidadosamente el sitio de colocación, eliminando elementos extraños, sueltos, restos de
lechada, etc.
• Mojar adecuadamente el sitio de colocación, y proteger con materiales impermeables, para evitar perdida de
agua de mezclado por absorción.
• En lo s bordes exteriores, como en las juntas de aislación, se deberán usar moldes lisos. En las juntas
longitudinales de construcción, se deberán usar moldes con rodón tipo machihembras.
• Colocación
Debe tenerse presente:
• No se debe colocar el hormigón, cuando la temperatura de la sub−base sea mayor a 40°C y menor a 4°C.
• Se deberá realizar un vaciado continuo con interrupciones no mayores a 30 min. Entre vaciados sucesivos
de un mismo elemento (paño).
• Se asegurara la calidad del hormigón, evitando operaciones que produzcan segregación, y evitando también
colocar el hormigón que haya perdido trabajabilidad o que se haya contaminado. Se debe asegurar durante
la colocación que el hormigón este siempre plástico.
• El hormigón se coloca de una sola vez, evitando su segregación por escurrimiento y evitando hacer correr el
hormigón con el vibrador.
• Compactación
• Es recomendable usar cercha vibradora, como método de compactación.
• Debe controlarse el tiempo de vibrado con el fin de obtener densidades máximas sin sobrevibrar
• Protección y Curado
• Debe iniciarse este proceso después de efectuada la operación de desmolde y de terminación de la
superficie.
• Este proceso tiene la finalidad de mantener el hormigón en un ambiente saturado, impedir las gradientes
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térmicas y preservarlo de agentes externos, como viento, lluvia, cargas, etc.
• Se utilizaran para efectos de protección y curado compuestos químicos a base de resinas.
• Se protegerá el hormigón tanto de nuestros propios equipos, como del publico en general, para ello se
utilizaran vigilantes, señalizaciones y barreras que resulten necesarias.
• El hormigón solo podrá ser entregado a transito liviano, cuando las juntas estén selladas, la superficie
limpia, y la resistencia a compresión sea igual o superior al 85% de la resistencia especificada.
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