sistemas de protección catódica

SISTEMAS DE
PROTECCIÓN CATÓDICA
1
INDICE
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 3
PRINCIPIOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA ........................................................................... 6
SUMINISTRO DE MATERIALES .............................................................................................. 16
Estación de Protección Catódica (E.P.C.) ............................................................................. 18
Transforrectificadores ................................................................................................................ 19
Ánodos de Magnesio ................................................................................................................. 20
Anodos de Aluminio ................................................................................................................... 23
Anodos de Zinc .......................................................................................................................... 25
Ánodos de Grafito ...................................................................................................................... 26
Anodos de Ferrosilicio ............................................................................................................... 27
Anodos MMO ............................................................................................................................. 29
Protección Catódica Exterior de Fondos de Tanques mediante anillos anódicos ..................... 30
Anodos Ribbon .......................................................................................................................... 32
Electrodos de Referencia........................................................................................................... 33
Electrodo de Referencia Permanente........................................................................................ 34
Línea.......................................................................................................................................... 35
Electrodo Probeta ...................................................................................................................... 36
Cajas de Toma de Potencial...................................................................................................... 37
Teja y Handy-Cap ...................................................................................................................... 39
AC-2 Soldadura de metales en frío............................................................................................ 41
Otros Materiales......................................................................................................................... 43
Mini trans ................................................................................................................................... 44
Win trans.................................................................................................................................... 47
Líneas Eléctricas de Alta Tensión (L.E.A.T.) ......................................................................... 50
Protección de juntas aislantes (P.E.C.) ..................................................................................... 51
PCR Discriminador DC-AC ........................................................................................................ 52
Accesorios................................................................................................................................ 53
Juntas Aislantes......................................................................................................................... 54
Kit Aislantes para Bridas............................................................................................................ 58
Selladores para paso de muros ................................................................................................. 59
Centradores ............................................................................................................................... 60
Cierres para vainas.................................................................................................................... 61
HD-230 Detector de faltas ......................................................................................................... 62
2
INTRODUCCIÓN
Sdad. Española de Tratamientos Anticorrosivos, ARGO, S.A., fue constituida como sociedad
anónima en 1.965.
Las actividades de ARGO se dividen en dos grandes áreas:
La ingeniería de Protección Catódica.
La comercialización de productos industriales, distribuyendo desde 1966 en España cintas
autoadhesivas de polietileno, para revestimiento de tuberías en frío.
PROTECCIÓN CATÓDICA
La Protección Catódica es la actividad principal de ARGO, siendo líder en este campo en España.
Nuestras instalaciones protegen:
Estructuras enterradas: oleoductos, gasoductos, tuberías de agua, de acero y hormigón, redes
de protección contra incendios, fondos de tanques, tanques enterrados, estaciones de servicio.
Estructuras metálicas sumergidas: pantalanes, tablestacados, obras portuarias, tomas de agua
de refrigeración, interior de tanques, interior de tuberías de agua, compuertas.
Estructuras de hormigón: Aparcamientos, puentes, plantas industriales, edificios, pantalanes,
pilotes.
ARGO, S.A. realiza el proceso completo en la instalación de Sistemas de Protección Catódica.
Ingeniería: diseño de sistemas de protección catódica. Estudios básicos y de detalle.
Suministro:
comercialización
de
transforrectificadores,
aislantes,...etc.
Instalación.
3
ánodos,
electrodos,
juntas
Puesta en servicio y regulación.
Mantenimientos.
Así como estudios de estado de revestimiento mediante sistemaPCM.
Entre nuestros clientes figuran las principales compañías españolas:
C.L.H., S.A. principal compañía petrolífera española de distribución, propietaria de los oleoductos
que hay en España.
REPSOL-YPF: propietaria de cuatro refinerías.
ENAGAS: empresa dedicada al suministro de gas natural en todo el territorio y propietaria de los
gasoductos principales.
GAS NATURAL: compañía cuya actividad comprende la distribución de gas natural en las
principales ciudades.
ATLL: empresa dedicada a la captación de aguas, tratamiento de las mismas y suministro en
Cataluña.
CONSORCI D’AIGÜES DE CATALUNYA: empresa dedicada a la captación de aguas, tratamiento
y su suministro tanto a las empresas consorciadas como a poblaciones.
Asimismo, ARGO, S.A. realiza trabajos para las más importantes empresas distribuidoras de
energía eléctrica, que actualmente han entrado en la distribución de Gas Natural, tales como:
ENDESA
IBERDROLA
UNIÓN FENOSA
Así como METRAGAZ en Marruecos, REN GASODUCTOS en Portugal y SONATRACH en
Argelia.
4
Nuestras oficinas centrales y almacén se encuentran en:
OFICINA MADRID
Avda. Camino de lo cortao, 21 Nave 8
28700 S.S. de los Reyes – MADRID
Tlf. (34) 916 637 875 – Fax: (34) 916 636 989
OFICINA TÉCNICA-COMERCIAL BARCELONA
C/ Montflorit, 82 Bajo
08840 Gavá – BARCELONA
Tlf. 936 626 808 – Fax: 936 621 801
OFICINA TÉCNICA-COMERCIAL SEVILLA
Edificio Bermejales Center. C/ Finlandia, 1 Modulo 8 1ª Pl.
41012 SEVILLA
Tlf. 955 641 885
Empresa Registrada en OBRALIA.
5
Principios de
Protección Catódica
6
Principios Básicos
Corrosión es un proceso de destrucción de metales y aleaciones que ocurre, de forma
espontánea, sobre la superficie de los mismos.
Podemos decir que, exceptuando los procesos de corrosión a alta temperatura, todos los demás
se producen en presencia de agua, mediante un mecanismo electroquímico de intercambio de
electrones. Este mecanismo se puede explicar con la siguiente expresión:
M = M+ + e- (1)
En la que M representa el metal en estado inmune que, al perder uno o varios electrones, pasa a
ión metálico M+ capaz de reaccionar con el medio acuoso que le rodea.
La presencia de agua, no solo aparece alrededor de un metal sumergido, sino también en los
enterrados, por humedad de la tierra, y en la superficie de los metales que se encuentran al aire,
por condensación y salpicaduras.
Cualquiera de estos medios que rodean a un metal, actuará como electrolito de las innumerables
pilas que se forman sobre la superficie del metal. En la figura 1 se puede ver el proceso de
corrosión electroquímica:
La diferencia de potencial que genera el electrolito entre dos zonas del mismo metal, produce una
circulación de corriente que, saliendo del ánodo, llega al cátodo a través del electrolito, cerrándose
el circuito a través de la masa metálica.
La zona por donde sale la corriente hacia el electrolito (ánodo), al ceder electrones se corroe y la
zona que recibe la corriente desde el electrolito (cátodo), queda inmune a la corrosión.
Los electrones libres, procedentes de la zona anódica, circulan por la masa metálica,
acumulándose en la zona catódica (Circulación de electrones en sentido contrario a la circulación
de corriente).
Al circular corriente por el electrolito acuoso, se producirá disociación del agua en iones H+ e
hidróxilos OH-, los cuales reaccionarán de la siguiente forma:
7
INMEDIACIONES DEL ÁNODO:
Los hidróxilos se combinan con los iones metálicos, para formar hidróxido metálico (MOH) que
precipita formando productos de corrosión, al mismo tiempo, los iones H+ acidifican el electrolito
próximo al ánodo.
INMEDIACIONES DEL CÁTODO:
Los electrones (e-) acumulados en exceso, se combinan con los iones H+ para formar hidrógeno
atómico que pasa a molecular, en forma de gas, que se deposita en la superficie del cátodo, para
terminar desprendiéndose. Esta desaparición de iones H+, creará una concentración de hidróxilos
(OH-) que alcalinizará el electrolito en contacto con el cátodo.
Las pilas que se forman sobre la superficie del metal, tendrán un determinado potencial, que será
diferente para cada metal y en cada electrolito (agua dulce, agua de mar, tierra, etc.).
Midiendo el potencial, respecto al electrodo patrón de hidrógeno (de potencial 0), de los distintos
metales sumergidos en agua destilada, se obtiene la serie electroquímica de los metales (Tabla
1).
8
TENDENCIA ELECTROQUÍMICA DE LOS METALES
TABLA 1
K
Ca
Na
Mg
Be
Al
Mn
Zn
Cr
Ga
Fe
Cd
In
Ti
Co
Ni
Sn
Pb
H2
Cu
Cu
2Hg
Ag
Pd
Hg
Pt
Au
Au
+
K
++
Ca
+
Na
++
Mg
++
Be
+++
Al
++
Mn
++
Zn
+++
Cr
+++
Ga
++
Fe
++
Cd
+++
In
+
Ti
++
Co
++
Ni
++
Sn
++
Pb
+
2H
++
Cu
+
Cu
++
Hg2
+
Ag
++
Pd
++
Hg
++
Pt
+++
Au
+
Au
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
e
2e
e
2e
2e
3e
2e
2e
3e
3e
2e
2e
3e
e
2e
2e
2e2e
2e
2e
e
2e
e
2e
2e
2e
3e
e
-2,92
-2,87
-2,71
-2,34
-1,70
-1,67
-1,05
-0,76
-0,71
-0,52
-0,44
-0,40
-0,34
-0,34
-0,28
-0,25
-0,14
-0,13
-0,00
0,34
0,52
0,80
0,80
0,83
0,85
ca 1,20
1,42
1,68
Las causas por las que se forman las pilas de corrsión son diversas, impurezas acumuladas en la
superficie metálica, contactos entre distintos metales, presencia de oxígeno, distintas
concentraciones salinas, etc. La corrosión de un metal puede verse frenada por un proceso
natural llamado POLARIZACIÓN.
La deposición de productos de corrosión sobre la superficie anódica, acumulación de gases en el
ánodo y de hidrógeno en el cátodo, concentración de iones, etc. son procesos naturales de
polarización que frenan el proceso de corrosión.
9
Protección
De lo anteriormente expuesto, deducimos que, para atenuar o evitar la corrosión de un metal
rodeado por un electrolito acuoso, podríamos utilizar dos métodos:
Evitando el contacto del metal con el electrolito, cubriéndolo con un material impermeable y
aislante, habremos impedido la formación de pilas de corrosión, por eliminación del electrolito.
Por muy buenas características que tenga un revestimiento, no es posible conseguir un
aislamiento total entre el metal y el medio que le rodea, quedando siempre zonas de metal al
descubierto.
Las zonas de metal desnudo, actuarán como ánodos, frente al resto de la superficie metálica
recubierta, dando lugar a un proceso de corrosión muy rápido, concentrado en estas pequeñas
zonas, en las que pronto aparecerán taladros producidos por corrosión
Consiguiendo que toda la superficie trabaje como cátodo de una pila, el metal no cederá
electrones y, por lo tanto, permanecerá inmune a la corrosión.
Este concepto nos da idea del segundo método de combatir la corrosión, que es la PROTECCIÓN
CATÓDICA.
10
Al unir eléctricamente dos metales de distinto potencial
electroquímico, estando ambos en el mismo electrolito
(tierra, agua de mar, agua dulce, etc.) se establecerá
entre ellos, una pila galvánica en la que el metal más
electronegativo (ánodo) cederá electrones al más
electropositivo (cátodo), protegiéndose éste a expensas
de la corrosión del primero.
En la serie electroquímica de los metales (tabla 1),
vemos que el hierro y el acero podrán ser protegidos
conectándolo a piezas de aluminio, zinc y magnesio,
cuyas piezas se denominarán ÁNODOS DE
SACRIFICIO, (Fig.2) ya que se irán disolviendo, a
expensas de suministrar la corriente necesaria, para
mantener al acero en estado de inmunidad.
Este suministro constante de electrones, puede hacerse
también desde una fuente de corriente eléctrica continua,
la cual tendrá su polo negativo conectado a un conductor
eléctrico, sumergido en el mismo medio, a distancia
conveniente de la estructura.
Con esta disposición, la corriente eléctrica continua
pasará, desde el conductor (ánodo) a la estructura, a
través del electrolito, estableciéndose así la misma pila de
protección que en el caso anterior.
A este último procedimiento se le denomina CORRIENTE
IMPRESA. (Fig.3)
Los recubrimientos por si solos, no son suficientes para evitar la corrosión, debiendo ser
complementados con un Sistema de Protección Catódica. Cuanto mejor sea la calidad de un
recubrimiento menor cantidad de corriente consumirá la estructura protegida.
La elección entre uno de los métodos de Protección Catódica, ánodos de sacrificio o corriente
impresa, dependerá de factores tales como: tamaño de la estructura a proteger, forma de su
superficie, naturaleza del medio, disponibilidad de corriente eléctrica, proximidad de otras
estructuras que puedan influir sobre la que nos ocupa, o bien, que nuestro equipo pueda influir
sobre estructuras ajenas próximas, criterio económico, etc.
11
Criterio de Protección
Cada metal, sumergido en un electrolito, tiene un potencial respecto al electrodo de hidrógeno, de
potencial 0. Este potencial particular de cada metal, es la suma algebraica de los potenciales de
las innumerables pilas formadas sobre su superficie. Al proteger a este metal catódicamente, su
potencial se hará más electronegativo (Fig.2 y 3)
El CRITERIO DE PROTECCIÓN, fija el valor del potencial que debe adquirir el metal, para
permanecer inmune a la corrosión, así como respecto a qué patrón debe de realizarse la medida.
Los potenciales de los metales que aparecen en la serie electroquímica, están medidos respecto
al electrodo hidrógeno, instrumento para uso en laboratorio. En la práctica, se dispone de
electrodos patrones robustos y fácilmente transportables, que tienen un potencial fijo y conocido,
respecto al electrodo patrón de hidrógeno.
En la figura 4, se representa, en esquema, la serie electroquímica de los metales, apareciendo
solamente el hidrógeno, el acero (como metal más comúnmente utilizado) y los posibles
electrodos de referencia, que se van a emplear en la práctica. Dado que el potencial del acero
protegido, es de -530 mV (Nerst), este potencial medido respecto a los diferentes electrodos
industriales será, según se ve en la figura.
Además, hay que tener en cuenta que, en presencia de bacterias sulfatorreductoras, el potencial
de protección del acero deberá de ser 100mV más electronegativo (-950mV) respecto a
Cu/SO4Cu). Cuando se trata de proteger acero galvanizado, el potencial de protección deberá de
ser 150 mV más electronegativo (1.000Mv r./ Cu/SO4Cu). Para acero a alta temperatura el
potencial de protección deberá de ser 2mV más electronegativo por cada oC. superior a la
temperatura ambiente de 25oC. Así una tubería trabajando a 70 oC, deberá tener, para estar
protegida, un potencial de 940 mV.
Cuando medimos el potencial de una estructura enterrada o sumergida, estamos midiendo el
potencial de una pila, formada por dos semipilas: una es el acero (electrodo) y la tierra o agua
(electrolito). La otra la forma una barra de cobre sumergida en solución saturada de sulfato de
cobre. Ambas semipilas están conectadas a través del tapón poroso del electrodo patrón, en
contacto con el suelo. (Pila de Daniels)
12
Los electrodos de cobre y de calomelanos (Fig. 5A. B y C) se emplean para medir potenciales de
estructuras enterradas (fig. 5F), mientras que el electrodo de plata se utiliza principalmente, para
medir potenciales de estructuras sumergidas (fig. (5E)
ELECTRODO
Cu/SO4Cu
Ag/ClAg
Hg/ClHg
Zn
Fig.:5A
Fig. 5B
Fig. 5C
13
POTENCIAL
-850 mV
-810 mV
-770 mV
+240 mV
Cuando medimos el potencial de una tubería enterrada, lo hacemos, tal como muestra la figura
5F, posicionando el electrodo de referencia, con el tapón poroso sobre la vertical de la tubería;
entre la capa límite del acero de la tubería y el electrodo de referencia, hay interpuesta una
resistencia ohmica R, suma de la resistencia propia del electrodo, la del terreno y la del
revestimiento de la tubería.
Fig.: 5E
Fig.: 5F
Esta resistencia R, por grande que sea, es despreciable frente a la resistencia interna del aparato
de medida (10MΩ min) por lo que, la medida del potencial natural, antes de aplicar la corriente de
Protección Catódica, es perfectamente válida, pero no lo será la medida del potencial de
protección, ya que el paso de la corriente I a través de la resistencia R, producirá una diferencia
de potencial, denominada “factor IR”, que mide nuestro voltímetro, sumada al potencial verdadero
de polarización de la tubería.
La medida de potenciales verdaderos de polarización, de una estructura protegida catódicamente,
se ha de realizar eliminando el factor IR, Haciéndose cero cuando no hay corriente de protección.
En Sistemas de Protección Catódica por corriente impresa, el factor IR se elimina midiendo el
potencial de la estructura, en el momento de la interrupción del rectificador, mediante un
interruptor temporizado y programable, en el que se establecen secuencias de conexión (ON) y
desconexión (OFF).
Este procedimiento no es válido cuando la tubería, además de recibir corriente del rectificador,
está influenciada por corrientes eléctricas continuas externas. En este caso, el potencial de
polarización se mide mediante probetas, tal y como se muestra en la figura 6.
14
Una pequeña superficie de acero (C) , está enterrada junto a la tubería (T) y conectada a ella, en
una caja de toma de potencial (TP) , a través de un disruptor. Junto a la probeta, se ha colocado
un electrodo de referencia permanente (E), conectado a la misma caja. Midiendo con el
milivoltímetro (mV) entre el borne de la probeta y el del electrodo y pulsado el disruptor (P), se
medirá el potencial de polarización.
Fig.: 6
Fig.: 7 (Electrodo ref. + Probeta)
¡CONSULTENOS!
SOMOS ESPECIALISTAS
15
SUMINISTROS
DE
MATERIALES
16
Comercialización de Productos Industriales
ARGO,S.A. comercializa en España y Portugal una amplia gama de Materiales de Protección
Catódica
Transforrectificadores
Ánodos de sacrificio: Magnesio, Aluminio, Zinc
Ánodos para corriente impresa: Grafito, Ferrosilicio, MMO de distintas formas (pletinas
tubulares, barras, alambres de gran longitud, mayas).
Electrodos de referencia: portátiles y permanentes cobre sulfato de cobre y plata cloruro
de plata. Asimismo, suministramos probetas con cable.
Cajas para toma de potencial: tipos ENAGAS, GAS NATURAL y antideflagrantes, con
sus accesorios.
Otros materiales: Material eléctrico: Cables (estándar y especiales), material de puesta a
tierra, tejas con soldadura aluminotérmica,
cable-tubería).
Protector
de
junta
aislante
handy-Cap, (encapsulación para soldadura
IJP,
descargadores
de
sobretensión,
discriminadores de corriente PCR
Accesorios para montaje de tuberías: Juntas aislantes monoblock, Kit aislante para
bridas, Link Seal (sellador modular para pasamuros y vainas), centradores de polietileno,
cierres tubería-vaina.
Detector de Faltas HOLIDAY DETECTOR.
Revestimiento de tuberías: Cintas autoadhesivas de polietileno para revestimiento de
tuberías enterradas, de aplicación en frío.
Máquina para encintado de tubería
17
Estación de Protección Catódica (EPC):
Transforrectificador
Ánodo
Electrodo de Referencia
18
Transforrectificadores
ARGO puede suministrar una
amplia gama de rectificadores para
protección
catódica,
desde
pequeños
rectificadores
de
regulación manual para protección
de Estaciones de Servicio, hasta
aparatos trifásicos de gran potencia
para instalaciones portuarias.
Transforrectificador
de pequeña potencia,
regulación manual
Nuestros
rectificadores
automáticos
de
regulación
potenciostática, proporcionan una
gran precisión de reacción, para la
corrección de variaciones de
potencial, producidas por corrientes
vagabundas.
Panel de mando
Para las medidas de la corriente de
protección puede optarse por
aparatos
analógicos
independientes o por un solo
aparato digital multifunción con
selección
de
medida
por
conmutador de tres posiciones
(tensión, intensidad y potencial de
referencia).
Vista exterior
Vista interior
19
Ánodos de Magnesio
que desprenderá cualquier
adherida a la pared del tanque.
incrustación
Protección exterior de cascos de
embarcaciones paradas en agua de estuarios
o ríos. Normalmente consiste en colgar los
ánodos desde la borda.
Protección permanente
Los ánodos de magnesio se emplean
especialmente para la protección de:
APLICACIÓN
De los metales empleados como ánodos de
sacrificio, el magnesio es el que tiene el
potencial de circulación más alto, por lo que
es el que se suele emplear para proteger
catódicamente el acero en electrolitos de
mayor resistividad, en donde el aluminio y el
zinc pueden resultar antieconómicos.
Tuberías enterradas en zonas urbanas o
en zonas muy congestionadas con otros
servicios, de esta forma se evitan
interferencias sobre estructuras ajenas.
Para reforzar zonas de tubería protegidas
por corriente impresa, en donde, por
cualquier circunstancia, no se alcanza el nivel
de protección.
Las aplicaciones más usuales de los ánodos
de magnesio son:
Tramos de tubería aislados del sistema
general de Protección Catódica.
Protección eventual
Tramos cortos de tubería de acero.
En estructuras submarinas protegidas por
ánodos de aluminio o zinc, los cuales, por
defecto de cálculo, no son capaces de dar la
corriente inicial necesaria para polarizar la
estructura. El empleo de ánodos de mar
produce potenciales muy altos en el acero,
ayudará a alcanzar rápidamente el potencial
de polarización.
Vainas en el cruce con vías públicas.
Superficies de acero sumergidas en aguas
continentales.
Protección del interior de recintos
conteniendo agua dulce: cajas de agua de
intercambiadores de calor, depósitos de
agua, etc.
Protección
temporal
de
tuberías
enterradas
durante
el
periodo
de
construcción y antes de que entre en
definitivo. Estos ánodos se instalan
fácilmente en la misma zanja que el tubo, sin
necesidad de excavación adicional. La
conexión a la tubería se puede hacer a través
de una caja de toma de potencial o
directamente a la tubería.
Accesorios
y
válvulas
metálicas
intercaladas en tuberías de plástico.
Aleaciones
Los ánodos de magnesio se fabrican en
diferentes aleaciones, algunas de las cuales
están protegidas bajo patentes. Hay dos tipos
básicos que se diferencian según el
potencial: -1,55V y –1,75V (respecto al
electrodo Cu/SO4Cu).
Limpieza de tanques de carga y lastre de
buques, utilizando cinta de magnesio de gran
longitud, con la que se produce un alto
potencial en las paredes de acero del tanque,
con la consiguiente evolución de hidrógeno
20
Ánodos de Magnesio
Las composiciones básica y rendimientos
de cada tipo aparecen en la tabla adjunta.
Conexión
Para garantizar una completa utilización
de la masa anódica, el ánima insertada
deberá quedar bien centrada, haciendo un
buen contacto eléctrico en toda la masa
del magnesio. Esto se logra utilizando un
ánima de acero galvanizado, con lo que el
zinc hace de medio aleante entre el acero
y el magnesio.
La aleación de 1,75 V puede funcionar en
terrenos de mayor resistividad que la de
menor potencial.
Potencial (Cu/CuSO4)
Composición Química
Al
Zn
Cu
Si
Mn
Fe
Ni
Pb
Cualquier otra impureza
Total de otras impurezas
Mg
AZG
1,55 V
503
1,75 V
5,3-6,7 %
2,5-3,5 %
0,08% max
0,3% max
0,25 % max
0,005 % max
0,003 % max
0,03 % max
0,05 % max
0,30 % max
Resto
0,01 % max
0,02 % max
0,5-1,3 %
0,03 % max
0,001 % max
Resto
Los relativamente bajos potenciales de
circulación, que se manejan con los
ánodos de sacrificio, exigen muy baja
resistencia en el circuito eléctrico interno,
por lo que la conexión entre el cable y el
ánima de acero, tendrá que ser la menor
posible.
Los ánodos de magnesio normalmente se
suministran con tres metros de cable de
cobre de 6 mm2 con aislamiento de
polietileno y cubierta de PVC, tipo
RV 0,6 kV, o similar, de color rojo.
Ánodos para protección de tuberías
enterradas
Estos ánodos se suministran normalmente
preempaquetados, en un saco de
algodón, rodeados de un relleno
estabilizador. El relleno, ayuda a que la
salida de corriente se haga uniformemente
por toda la superficie del ánodo, con lo
cual el consumo de éste se reparte por
igual en toda la superficie anódica.
Además, mantiene la humedad, rebaja la
resistividad del electrolito y disminuye la
polarización anódica.
En la tabla adjunta se dan los modelos de
ánodos estándar y sus características.
Otras formas de ánodos
ANODOS DE SERVICIO
Empleados para proteger pequeñas
longitudes de tuberías de acometidas de
gas, agua, gasóleo, etc., pudiéndose
emplear,
bien
desnudos
o
preempaquetados con relleno.
Para este mismo propósito, se pueden
emplear ánodos largos, de pequeño
diámetro, fabricados con cinta o barra de
magnesio extruído, disponibles en varios
diámetros,
pudiéndose
suministrar
desnudos o preempaquetados con relleno
en saco de algodón.
Existen varias mezclas de relleno, una de
las más populares tiene la siguiente
composición:
Sulfato Cálcio........................................75%
Bentonita...............................................20%
Sulfato sódico..................................5%
21
Ánodos de Magnesio
Dimensiones Totales
Ref
Kg
C36
C41
C50
C77
C100
C145
C228
C273
C274
3,6
4,1
5,0
7,7
10,0
14,5
22,7
27,3
27,3
Dim. Exteriores
Lb.
Dia.
Long
Dia.
Long
8
9
11
17
22
32
50
60
60
114
114
114
114
114
146
178
178
114
204
231
292
457
533
508
508
610
1.524
155
155
155
155
155
195
260
260
170
300
330
390
560
590
590
590
690
1.730
Kg
Radio
Equiv
8
9
11
15
19
29
44
51
58
57
57
57
57
57
73
89
89
57
R (Ohm)
en 1000
Ohmxcm
12,96
12,30
11,01
8,59
7,83
7,29
6,67
6,03
3,84
Corriente
Liberada
en mA
54,0
57,0
63,5
81,5
89,4
96,0
105,0
116,0
182,3
LONGITUD ÁNODO
ÁNODOS DE SECCIÓN CIRCULAR
LONGITUD PREEMPAQUETADO
CARACTERÍSTICAS
D. ÁNODO
D. PREEMPAQUETADO
5D2
9D2
l7D2
Dim. Exteriores
Dia Long
Kg
2,3
4,1
7,7
150
150
150
5
9
17
70
70
70
64,5
64,5
64,5
305
550
1.040
340
600
1100
B
ÁNODOS DE SECCIÓN EN D
Dimensiones Totales
Kg lb
A
B
Long
8,5
14,5
27
35
35
35
13,31
9,10
5,70
52,6
77,7
120,7
A
Cinta de Magnesio
Composición:
Al
0,01 % max.
Cu
0,02% max.
0,5 - 1,3 % max.
Mn
Fe
0,03 % max.
0,001 % max.
Ni
Otras impurezas
0,05% max.
Total otras impuerezas
0,3% max.
Mg
resto
Capacidad (Amp.h./kg.)
Dimensiones
Peso
Corriente aprox. Por m.:
Agua de mar (24 ohm.cm)
2,5 A
Terreno (5.000 ohm.cm)
12 mA
Agua dulce (15000 ohm.cm) 4 mA
1.230
19 x 9,5 mm.
0,361 kg./m.
22
Ánodos de Aluminio
Protección de estructuras submarinas
Ánodos de Aluminio para protección de pilotes, plataformas y tablestacados.
Composición.
Composición
Zn
Al
Cu
Si
Fe
Ti
Bi
In
Pb
Cd
%
3,5 - 5
Resto
0,01 max
0,05 - 0,2
0,15 max
0,01 - 0,05
0,05 - 0,15
0,02 - 0,05
-
Tipos y características de los ánodos de Aluminio para protección de pilotes, plataformas y
tablestacados.
Dimensiones
TIPO
W124
ANODO
Dimensiones mm.
A
1015
920
B
130
C
50
D
50
E
6
F
PESO
kg.
13.0
NETO
15.4
BRUTO
W125
W126
W128
W131
W130
W111
W114
W117
W119
W118
mm.
1100
1000
130
50
50
6
kg.
15.0
17.5
mm.
1015
920
130
75
50
6
kg.
21.0
23.4
mm.
1015
920
130
104
50
6
kg.
30.0
32.4
mm.
300
200
95
30
20
3
kg.
1.2
1.3
mm.
350
200
150
32
40
6
kg.
2.6
3.2
mm.
500
400
150
32
40
6
kg.
4.0
5.0
mm.
650
550
130
50
40
6
kg.
8.0
9.2
mm.
650
550
130
65
50
6
kg.
10.1
11.6
mm.
650
550
130
75
50
6
kg.
12.6
14.1
mm.
650
550
130
96
50
6
kg.
16.5
18.0
23
Ánodo de Aluminio
Dimensiones
TIPO
W110 W115 W151 W152 W153 W154 W155 W156 W191 W192 W193 W194 W195 W196
ANODO
Dimensiones mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
A
765 1525 1524 1270 1016 762
610
305 1524 1260 1005 750
600
305
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
B
50
50
70
70
70
70
70
70
95
95
95
95
95
95
C
40
40
50
50
50
50
50
50
75
75
75
75
75
75
D
50
50
76
76
76
76
76
76
85
85
85
85
85
85
E
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
F
PESO
kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
4.2
8.4
17.3 14.5 11.6
8.7
7.1
3.3
30.9 25.4 20.2 15.0 12.2
5.8
NETO
5.3
10.2 19.1 16.0 12.9
9.8
8.0
4.0
32.7 26.9 21.5 16.1 13.1
6.5
BRUTO
24
Ánodos de Zinc
Protección de estructuras submarinas
Ánodos de Zinc para protección de pilotes, plataformas y tablestacados.
Composición
ELEMENTO
CONTENIDO % según US MIL SPEC. 18001 K
Cu
Al
Fe
Cd
Pb
Otros (total)
Zn
Potencial respecto Ag/ClAg
Capacidad A. h/Kg
0,005 max.
0,10-0,50
0,005 máx.
0,025-0,07
0,006 máx
0,10 máx.
Resto
-1,05±0,05 V.
780
A
d
B
O
L
C
Tipos y características de los ánodos de Zinc para protección de pilotes, plataformas y
tablestacados.
Dimensiones
ÁNODO
TIPO ZP
PESO
NETO
PESO
BRUTO
SALIDA CORRIENTE EN AGUA DE
MAR A.
L
A
B
C
d
99
1058
35
40
152
6
9,9
10,2
1,56
142
1525
35
40
152
6
14,2
14,6
2
500
1531
70
70
152
12
50,0
51,6
2,38
652
944
102
102
152
20
65,2
68,3
1,86
1086
1573
102
102
152
20
108,6
113,2
2,68
1840
1629
127
127
152
20
184,0
188,8
2,94
3160
1611
159
159
152
25
316,0
323,3
3,16
5000
2171
210
210
152
114
500,0
555,5
4,16
DIMENSIONES mm
25
Ánodos de Grafito
Diseñados para poder trabajar tanto enterrados en lecho carbonáceo como sumergidos en agua
de mar o continental.
Su impregnación con resinas sintéticas los
hace resistentes a toda clase de
electrolitos naturales.
La densidad recomendada para los ánodos
de grafito es de 5 A/m2.
Enterrados en suelo el ratio de consumo
es de 0,18-0,9 Kg/A por año.
Se dispone de ánodos de 75 x 1500 mm (11 Kg), también se pueden suministrar en otras
dimensiones.
26
Ánodos de Ferrosilicio
Los consumos son:
MEDIO
Agua
Agua marina
Coque seco
Coque húmedo
Los aceros de alto contenido en silicio,
soportan muy bien las condiciones de bajo
pH que se producen alrededor de los ánodos.
Cuando en la zona anódica se desprende
cloro, por la electrolisis de los cloruros
existentes, (caso del agua de mar) la adición
de cromo a la aleación, proporciona una alta
resistencia a la corrosión del ánodo en este
medio. La fabricación de ánodos con estos
aceros de alto contenido en silicio y cromo,
se viene haciendo con éxito, desde los años
50, produciéndose ánodos de larga duración
y bajo consumo.
A/m²
10-30
10-50
10-30
10-30
Consumo
Kg/A x año
<0,15
<0,5
<0,02
<0.1
Los ánodos de ferrosilicio en sus dos versiones, se
fabrican en forma de barras macizas o en forma
tubular.
Los
ánodos
macizos
tienen
un
ensanchamiento en uno o en los dos extremos para
la conexión de los cables, mientras que los ánodos
tubulares llevan la conexión del cable en el centro.
En las tablas adjuntas se dan las características de
los distintos ánodos disponibles.
La composición de estos ánodos es la que se
muestra en la tabla siguiente.
Cables
Los ánodos se suministran con 3 m. de cable de
cobre de 1x10 mm2. con aislamiento de polietileno y
cubierta de PVC. Cualquier otra sección, tipo y
longitud de cable, se suministrará bajo pedido.
Características
Los rendimientos de las dos aleaciones son
esencialmente iguales, siempre que trabajen
en el medio adecuado. Así la aleación con
contenido en cromo, está especialmente
indicada para trabajar en agua de mar u otros
medios con alto contenido en cloruros. La
aleación sin cromo, trabaja bien en cualquier
medio con bajo contenido en cloruros.
Conexión
La conexión del cable al ánodo, se realiza bien con
cuña o mediante retacado con plomo. En ambos
casos la conexión quedará aislada con compuesto
epoxi. Bajo demanda, se podrán suministrar con la
cabeza cubierta con material termorretráctil.
La conexión del cable, en los ánodos tubulares, se
efectúa en el centro del ánodo, mediante un
conector especial de expansión.
Estos
ánodos,
rodeados
de
lecho
carbonáceo, pueden trabajar a densidad de
corriente de 30 A/m2, sin apenas consumo.
La aleación con cromo en agua de mar,
puede trabajar a una densidad de corriente
de 50 A/m2.
Cualquiera de los ánodos descritos, se puede
suministrar preempaquetado, en contenedor de
chapa galvanizada, con el relleno carbonáceo
incluido.
27
Ánodos de Ferrosilicio
COMPOSICIÓN QUÍMICA
ELEMENTO
ALEACIÓN NORMAL
ALEACIÓN CROMO
Silicio
14.25 – 15.25
14.25 – 15.25
Cromo

4–5
Carbono
1máx
1.4 máx
Magneso
0.5 máx
0.5 máx
Azufre
0.1 máx
0.1 máx
Fósforo
0.25 máx
0.25 máx
resto
resto
Hierro
ÁNODOS MACIZOS-CONEXIÓN EN CABEZA
DIMENSIONES (mm)
Longitud
914
1220
1524
B
C
Superficie Activa
( m2)
28
64
0,11
8,6
50
76
0,16
14,5
50
76
0,2
18,5
76
100
0,3
40,9
50
76
0,25
21,5
76
100
0,38
49
28
Peso
( Kg)
Ánodos MMO
Ánodos de titanio puro grado 1
En
lechos
anódicos
enterrados
activador con mezcla de óxidos de
rodeados de backfill carbonáceo,
metales nobles.
soportan densidades de 100 A/m2
en
La conexión entre el ánodo y el
varias formas, hilo, pletina, barras y
cable anódico es muy especial, con
Estos
ánodos
se
presentan
tubos de distintos tamaños según
varias capas de material aislante
convenga.
para que no penetre la humedad
La capa de activación puede estar
formada
por
varios
óxidos
hasta la conexión. Los cables más
de
usados son los de recubrimiento
metales, tales como el rutenio, iridio,
platino, titanio y tántalo, siendo la
HMWPE/KYNAR.
mezcla Ir-Ta-Ti, una de las más
resistentes.
Estos ánodos por su variedad de
formas,
resistencia
mecánica
y
ligereza, son de aplicación universal
en electrolitos, desde tierra hasta
agua
de
mar,
en
cuyo
medio
soportan densidades de corriente
Diferentes formas de ánodos MMO
hasta de 600 A/m2 .
29
Protección Catódica del exterior de fondos de
Tanques mediante Anillos Anódicos
Óptima distribución de la corriente mediante anillos
anódicos concéntricos para proteger catódicamente
el
exterior
de
fondos
de
tanques
de
almacenamiento de nueva construcción o
sustitución de fondos deteriorados.
Los anillos anódicos continuos son independientes (excepto los dos primeros) y se preinstalarán
concéntricos en una capa de arena limpia que deberá de ponerse entre la chapa del fondo del
tanque y una membrana aislante de polietileno.
El espesor de la capa de arena limpia no deberá de ser inferior a 200 mm (entre 200 y 300 mm).
La separación entre anillos, dependerá del espesor de la capa de arena, pudendo oscilar entre 0,6
y 2,4 m.
De esta forma se obtiene óptima
protección catódica de la cara exterior
del fondo del tanque de las siguientes
características:
Distribución uniforme de la
corriente de protección.
Utilización de la corriente
precisa para la protección de la
chapa del fondo. No existe difusión
de esta corriente a estructuras
externas, ya que la membrana de
polietileno impide la salida de
corriente, fuera del medio creado
con la capa de arena.
Asimismo, el fondo del tanque
quedara exento de influencias
exteriores.
El sistema de puesta a tierra de
los
tanques,
no
precisará
descargadores de sobretensión ni
discriminadores AC/DC.
La figura 2 muestra una distribución
típica de los anillos anódicos.
LÍMITE EXTERIOR DEL
TANQUE
BUCLES ANÓDICOS
(VER DETALLE TÍPICO
DEL BUCLE)
ELECTRODOS
DE REFERENCIA
CAJA DE CONEXIÓN
ANÓDICA
TRANSFORRECTIFICADOR
30
Figura 2
DISPOSICION GENERAL
DE BUCLES ANÓDICOS
BAJO EL FONDO DEL
TANQUE
DETALLE TÍPICO DEL BUCLE
HILO DE TITANIO
MMO
CONEXIONES
REALIZADAS
EN FÁBRICA
CABLE
ANÓDICO
EXTENSIÓN DE CABLE ANÓDICO
A CAJA DE CONEXIÓN ANÓDICA
Anillos anódicos
Los anillos anódicos están constituidos por un alambre de titanio activado con mezcla de óxidos
de metales nobles (MMO) conectado intermitentemente a un conductor de cobre de 1x4 mm2 con
revestimiento HMWPE. Este cable saldrá al exterior del fondo del tanque en sus dos extremos,
para llegar aun cofrete de conexión anódica.
Los anillos anódicos se suministran con las conexiones del cable anódico al hilo activo, realizadas
y controladas en fábrica.
FONDO DEL TANQUE
ARENA
HORMIGÓN
TERRENO NATURAL
LÁMINA DE POLIETILENO
El control de potenciales de protección se realiza instalando electrodos de referencia permanentes
entre las espiras, normalmente y dependiendo del diámetro del fondo a proteger, se podrán
instalar cinco electrodos de referencia, uno en el centro, dos entre los dos círculos medios y dos
en la periferia instalados diametralmente, según se muestra en figura 2.
Los electrodos serán cerámicos Cu/SO4Cu rodeados de bentonita en saco de algodón. Los cables
de estos electrodos saldrán al exterior para llegar a una caja de toma de potencial próxima al
tanque.
31
Ánodos Cinta de Titanio MMO
Estos tipos de ánodos están compuestos por un sustrato de titanio recubierto con una mezcla de
óxidos de metales.
Esta especialmente indicado para protección de fondos de tanques con contención secundaria y
armaduras de refuerzo de hormigón.
Las principales ventajas de este tipo de
ánodo para la Protección Catódica de
fondos de tanques son:
Propiedades
electrocatalíticas
excelentes (bajas sobretensiones para
la evolución de Oxigeno y Cloro)
Larga vida (tasa de consumo
despreciable)
y
estabilidad
dimensional
Permite
distribuidos
diseños
para
de
ánodos
conseguir
una
protección uniforme
ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL
Malla (Ánodo)
Tasa de corriente para 50 años de vida
Dimensiones:
Ancho
Espesor
Long. por rollo
Peso aprox. por rollo de 152 m
Composición del sustrato (material base)
Material Catalítico
Conductor de corriente
(Conductor anódico)
Ancho
Espesor
Peso
32
Unidad
mA/m
16,4
mm
6,4
mm
0,6
m
152
g/rollo
2700
Titanio Grado I
Mezcla de oxido de metales (MMO)
mm
mm
g/m
12,7
1
66
Electrodo de Referencia
Disponemos de electrodos de referencia
permanentes y portátiles de:
Cobre
(Cu/SO4Cu)
para
instalaciones
subterráneas
Plata
(Ag(ClAg)
para
instalaciones
subterráneas y sumergidas
Cinc metálico de alta pureza y Zn/SO4Zn
PROBETAS
Probetas de acero de superficies variables,
aunque las estándar son de
10 cm2
Asociadas a cualquier tipo los anteriores
electrodos permanentes, obtendremos un
conjunto electrodo-probeta para la medida
del potencial de polarización.
33
Electrodo de Referencia
Permanente
Características
El electrodo de referencia permanente se
presenta en dos modelos RE-15 y RE-30 de
las siguientes características.
Tipo
El electrodo de cobre-sulfato de cobre
Ø
(mm)
Altura
(mm)
Vida útil
mínima
(años)
permanente está constituido de un cuerpo
RE-15
RE-30
cerámico dentro del cual, el electrodo de
150
150
150
300
7
15
cobre está rodeado de sulfato de cobre en
estado sólido.
Este electrodo proporciona una lectura de
1
potencial fiable y precisa, ya que el contacto
2
con el electrolito se realiza a través de una
3
superficie mucho mayor que los electrodos
4
2
portátiles convencionales (1.500 cm frente a
5
10 cm2)
6
Por ello puede funcionar en terrenos de muy
variada
constitución,
desde
7
zonas
pantanosas a la arena seca del desierto.
1.- CABLE 1 X 6 mm ² HEPR/PVC
2.- CONEXIÓN
3.- RESINA EPOXY
4.- DIAFRAGMA
5.- CUERPO CERÁMICO POROSO
6.- CRISTALES DE SULFATO DE COBRE
7.- ESPIRAL DE VARILLA DE COBRE Ø 4 mm
(mínimo 12 m.)
En el caso de electrolitos y climas de extrema
sequedad, el electrodo puede suministrarse
preempaquetado rodeado de bentonita en
saco de algodón.
34
LINEA:
Electrodos Probeta
Cajas de Toma de Potencial
Tejas con soldadura aluminotérmica
AC-2 Soldadura Conductiva de metales en frío
Otros Materiales
Control Remoto
35
Electrodo Probeta
El electrodo de referencia IR-FREE está diseñado para medir potenciales ON-OFF en estructuras
enterradas sin necesidad de interrumpir la corriente de protección y sin influencias de corriente
externas.
Comparación:
CARACTERÍSTICAS
La diferencia de potencial con el electrodo de
CuSo4Cu es de –100 mV. (Ver etiqueta del
electrodo)
ESPECIFICACIONES
Tamaño:
-
Longitud: 350mm.
-
Diámetro: 80mm.
-
Superf. de contacto: 33,8 cm2.
Duración:
La vida útil estimada de este
electrodo es de 10 años.
36
Composición:
Formado por Ag y AgCl en
solución KCl
Cable:
5 m de 3x2,5 mm2 de tipo
RV/0,6 1KV
Superficie de la
Probeta:
10 ó 1 cm2
Cajas de Toma de Potencial
ARGO, S.A., suministra cajas de toma de
potencial,
homologadas
por
todas
las
empresas distribuidoras de gas y petróleo,
tanto en aluminio, como en poliéster, así
como los montajes interiores que sean
necesarios, descargadores, vías de chispas,
montajes especiales, etc...
Todas ellas se pueden suministrar con el
tubo
soporte
correspondiente
en
acero
galvanizado.
CAJAS DE TOMA DE POTENCIAL EN ALEACIÓN DE ALUMINIO
Características
Fabricación: Fondo y tapa están construidos en aleación de aluminio.
Estanqueidad: Se efectúa mediante junta de neopreno embutida en la tapa. El grado de
protección obtenido es IP-65.
Cierre: Mediante tornillos de acero inoxidable con cabeza triangular para llave especial.
Placa de montaje: Opcional. En el interior, y sobre el fondo, la caja dispone de regruesos
para la fijación mediante tornillos, sin que estos salgan al exterior.
Acabado: Lacado en polvo epoxi. Color gris.
Suministro: Los cofretes se suministran ciegos, aunque bajo pedido, se pueden efectuar
diversos mecanizados.
Accesorios: Rótulo identificación, tornillos.
Los controles de calidad se han desarrollado durante la fabricación y están de acuerdo con estas
especificaciones.
37
CAJAS DE TOMA DE POTENCIAL EN POLIESTER
Características
Fabricación: Poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Estanqueidad: Se efectúa mediante junta de clorofeno, poliuretano.
Cierre: Mediante dos bisagras de función de aluminio externas y tornillos de acero
inoxidable con cabeza Allen.
Placa de montaje: El fondo presenta orificios con insertos roscados para fijación de
placas de montaje.
Acabado: Color gris.
CAJAS DE TOMA DE POTENCIAL ANTIDEFLAGRANTES
Su uso es obligado en áreas clasificadas.
ARGO, S.A. dispone de cajas antideflagrantes de diferentes medidas y características así como
de todos sus accesorios, manguitos, cortafuegos, tubos, etc.
38
Conjunto de Teja y Handy Cap
TEJA CON SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA
Sistema desarrollado para evitar soldaduras aluminotérmicas directamente sobre las tuberías de
acero, para la conexión de cables de cobre, de tomas de potencial.
Si fuese necesario, este sistema permite la unión de cables a tuberías en carga, mediante
soldadura en frío AC-2.
Conjunto compuesto por:
Chapa de acero al carbono de
dimensiones
80x80x4mm
curvada
al
diámetro de la tubería.
Cable de cobre de tipo y longitud
según necesidades de obra.
Soldadura
realizada
en
taller
aluminotérmica.
CONTROLES DE CALIDAD
Cada lote de tejas realizadas por ARGO S.A., va acompañado de un certificado de conductividad,
realizado en nuestras instalaciones, en el cual se indican los valores obtenidos, instrumento con el
que se realizan las medidas y certificado de calibración del mismo
Ensayos realizados
- Resistencia del conjunto Chapa-Soldadura-Cable.
Valores obtenidos mediante aparato:
-
5 ½ Digits Multimeter HEWLETT-PACKARD (Calibración anual).
39
ENCAPSULACIÓN HANDY-CAP
Como
complemento
a
las
tejas,
para
revestirlas una vez soldadas a la tubería se
empleará la encapsulación HANDY-CAP.
De
aplicación
en
frío,
para
aplicar
inmediatamente después de la unión de la
teja a la tubería.
Su unión se realiza con imprimación ALTENE
P-16
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1.- Limpiar el área de soldadura y aplicar la
imprimación. Nota: cuando la aplicación se
realiza sobre una tubería revestida de
fábrica, habrá que limpiar la superficie
previamente con una lima, o cepillo de acero.
2.- Retirar el papel de parafina que hay sobre
el adhesivo. Cuando se aplica sobre las
tuberías de diámetro pequeño, la banda
plástica se doblará hacia dentro por las
marcas laterales.
3.- Colocar la "bóveda" sobre la soldadura y
presionar. Colocar el cable para que quede
bajo el "túnel" que sale de la bóveda. Separar
hacia arriba el cable y presionar el material
para que quede alrededor del mismo. Apoyar
el cable sobre la tubería y presionar el Handy
Cap hasta conseguir buen contacto en toda
la superficie.
40
AC-2
Soldadura Conductiva de Metales en Frío
No produce desperdicios, una carga por
cada soldadura
Producto especialmente diseñado para la
conexión de cables a tuberías en carga que
Presentación
transportan productos inflamables.
Está constituido por dos componentes de
Se presenta en dos recipientes, uno con la
consistencia pastosa a base de polímeros y
base, de color de cobre, y el otro con el
oligómeros reactivos de alto peso molecular,
solidificante de color negro. Ambos
uno de los cuales está cargado con polvo de
componentes son pastosos y espatulables.
cobre.
Conexionado de cable a tubo
Una vez endurecida la mezcla, el material es
mecanizable y eléctricamente conductivo
Con objeto de facilitar la ejecución en obra de
una conexión cable-tubería, el cable se
Ventajas para su instalación
soldará previamente a una chapa de acero
No precisa herramientas ni equipo especial
de 80 × 80 mm curvada con el radio del tubo,
Se suministra en envases con la cantidad
necesaria para una conexión
mediante soldadura aluminotérmica.
Posteriormente se utilizará una carga
No necesita ni genera calor
AC-2
para soldar la chapa al tubo, siguiendo el
procedimiento correspondiente.
Los dos componentes se mezclan rápida y
fácilmente
Precauciones
Proporciona adherencia entre dos
superficies metálicas comparable a la
soldadura térmica
El contacto continuado puede irritar la piel.
La unión entre los dos metales presenta
muy baja resistencia
Utilizar gafas de seguridad. Si algo del
Empleo fácil y ligero de transportar a
cualquier lugar por inaccesible que sea, al no
precisar transporte de equipo ni moldes
especiales
inmediatamente con abundante cantidad de
Manejar con guantes de PVC o Neopreno.
producto tomara contacto con los ojos, lavar
agua durante 15 minutos.
Puede emplearse en zonas clasificadas
41
AC-2
Soldadura Conductiva de Metales en Frío
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Características de Mezcla Curada
PROPIEDADES
VALOR
NORMA DE ENSAYO UNIDAD
1. Densidad
1,8
ASTM-D1002
Kg/cm2
112
3. Resistencia a la compresión
ASTM-D695
Kg/cm2
809
4. Dureza
ASTM-D2240
Shore D
85
2. Adherencia
Resistencia a cizalladura
5. Temperatura de trabajo
ºC
200
seco 93
húmedo
6. Resistencia específica
Ω×cm
0,008
7. Transmisión de corriente
A/cm2
6 máxima
3 continua
Tiempos de Utilización
Temperatura
Una vez mezclados los dos
componentes se aconseja
utilizar en un tiempo de
5ºC
15ºC
25ºC
60 minutos
40 minutos.
25 minutos.
Para Curado Total
Temperatura..
Movimiento o uso que no
implique carga o inmersión
Darle forma y/o
carga ligera
Carga eléctrica,
mecánica o
termal máxima
Inmersión en
productos
químicos
10ºC
10 horas
1 día
3 días
12 días
15ºC
5 horas
12 horas
2 días
7 días
20ºC
2 ½ horas
4 horas
1 día
4 días
25ºC
2 horas
3 horas
16 horas
2 ½ días
30ºC
1 hora
2 ½ hora
12 horas
1 ½ días
Estos tiempos son para un grosor de aproximadamente 6mm; deberán reducirse para secciones de mayor
grosor y ampliarse para secciones más delgadas.
42
Otros Materiales
Soldadura Aluminotérmica
Descargadores de sobretensión y
Vías de chispas
Moldes
Cartuchos
Electrodo de Referencia
Tejas
Empalmes de Resina Colada
Resina Colada
Elementos de Toma de tierra
43
MINI TRANS
Monitorización Remota de Tomas de potencial Independiente de la Red Eléctrica
La monitorización remota de sistemas de protección catódica supone un gran ahorro, tanto en
tiempo como en medios humanos, especialmente en los trabajos de mantenimiento.
Para ello, instalaremos tanto en las tomas de potencial, como en las EPC’S (estaciones de
protección catódica) el sistema MiniTrans.
MiniTrans ha sido diseñado para la monitorización remota inalámbrica de sistemas de protección
catódica, transmitiendo valores como los potenciales ON-OFF, voltajes de corriente alterna,
corrientes y microvoltios
La introducción de hardware de baja energía y la última tecnología de radio GSM permite 3 años
de operaciones diarias de medición y monitorización sin tener que cambiar la batería.
Tomando en consideración las nuevas estructuras de tarifas GSM y las tecnologías de transmisión
inteligente de las redes GSM, la factura mensual de teléfono móvil no supone un elevado coste.
Canales de entrada y puerto de
interfaz PC en serie
Sistema combinado que consiste en el sensor, la
combinación de antenas y la unidad de fuente de
alimentación externa
Instalación y Establecimiento de Bajo Coste
Desde y durante su instalación en las tomas de potencial, MiniTrans constituye una solución
sencilla que ahorra costes.
La combinación de una
antena especialmente diseñada combina el uso de la
sincronización por señal de radio y el uso del teléfono móvil como receptor.
44
La incorporación de una toma de potencial en la red de monitorización remota no requiere más
que el cableado de los canales de entrada, seguido por una comprobación rápida de las
funciones.
Registrador de Datos Multi-Canal para el Registro controlado de forma remota
Más allá de la monitorización remota, MiniTrans permite el registro multi-canal controlado de forma
remota.
Por consiguiente, MiniTrans ofrece funciones indispensables para soportar la medición de
corrientes de fuga y la localización de fallos.
Programación Remota que Ahorra Tiempo y Costes
Debido a las amplias facilidades de programación remota de los parámetros de medición y de
transmisión por radio, MiniTrans permite al operador / técnico controlar todas las funciones
directamente desde la oficina, eliminando de esta forma la necesidad de desplazamientos
costosos en tiempo y dinero.
En consecuencia, MiniTrans permite reaccionar de forma rápida y sin problemas a cambios en las
condiciones operacionales de la protección catódica, tales como los períodos de medición.
Además de los requisitos estándares de la técnica de medición PC MiniTrans supervisa y
transmite de forma continuada los datos internos tales como la condición de la batería, la potencia
de la señal DCF-77 y GSM, la temperatura del ambiente y el estado de sincronización.
Monitorización,
Rectificadores
Registro
y
Conmutación
Controlada
Remota
e
Inalámbrica
de
El funcionamiento fiable de los sistemas de protección catódica ha dependido hasta ahora de la
supervisión periódica y manual de funciones y la monitorización de voltajes rectificadores y
corrientes rectificadoras en las estaciones de protección catódica.
Al introducir la monitorización remota de sistemas de protección MiniTrans, se reduce al mínimo el
mantenimiento manual. MiniTrans, de operación inalámbrica, monitoriza y controla los voltajes y
corrientes rectificadores además de los potenciales ON-OFF del sistema de protección catódica.
La rápida detección de fallos en los sistemas de protección catódica además de problemas en los
rectificadores, incluso cuando falla la red eléctrica, está asegurada por la batería de respaldo
incorporada en el sistema de monitorización remota de MiniTrans.
45
Conmutación de los Rectificadores para Mantenimiento y Mediciones Intensivas
La instalación en los rectificadores de sensores inalámbricos MiniTrans elimina la instalación
provisional (que, hasta ahora, requiere mucho tiempo pero es indispensable) de conmutadores
temporizadores, requeridos para mantenimiento y mediciones intensivas.
La activación de la conmutación de rectificadores además de la selección de ciclos de
conmutación de estaciones rectificadoras individuales o en grupo puede ser llevada a cabo de
forma completamente controlada desde la oficina de forma remota, o por un equipo móvil.
Conmutación controlada de forma remota, del sistema
rectificador con unidad de fuente de alimentación eléctrica
El Control Remoto de Rectificadores por Teléfono Móvil
Los sensores inalámbricos MiniTrans se equipan en serie para funciones remotas a través de
datos SMS.
Esto permite el uso de cualquier teléfono móvil con capacidad SMS para activar diferentes modos
y ciclos de conmutación en cualquier momento y en cualquier lugar, mediante unas funciones de
tecla sencillas.
Monitorización Remota Inteligente e Independiente del emplazamiento
La utilización inteligente de la tecnología de radio GSM MiniTrans de última generación permite su
uso tanto localmente como en el extranjero, incluyendo la protección frente a la pérdida o
mutilación de datos.
46
Win Trans
Software para el Control y Evaluación de la Monitorización Remota y del Mantenimiento
Todo el control y evaluación de los sensores inalámbricos de MiniTrans se lleva a cabo mediante
el software WinTrans.
Los parámetros de las operaciones actuales de monitorización remota, tales como los rangos de
medición, los períodos de medición, la transmisión por radio y los ciclos de conmutación son
administrados por WinTrans y se envían por radio a sensores inalámbricos de MiniTrans.
Por medio de una amplia y potente base de datos, programada de forma óptima para satisfacer
los requisitos de monitorización de su sistema de protección catódica además de los de sus
clientes, WinTrans administra, controla y cuida todas sus tomas de potencial y estaciones
rectificadoras (EPC).
Conectado a una red, toda la información, sobre las tomas de potencial y las estaciones
rectificadoras, está muy a mano y accesible para toda su organización.
Monitorización Remota Inteligente dentro de la Red
También se persiguió en el diseño de los equipos de oficina, el objetivo de conseguir el uso
inteligente y libre de mantenimiento de este sistema de monitorización remota, mediante la
reducción consecuente del número de componentes.
El control y evaluación fiable de las tomas de potencial y
estaciones rectificadoras fuera de su oficina se está habilitando
mediante el módem de radio WinTrans, la antena externa de
radio, además del software WinTrans instalado en PC Portátil.
47
TECHNICAL DATA
Description
Measuring Inputs
Memory
Interface
Timer
Timer Deviation
Switching Load
Outpul
Wireless system
Antenna
Battery operated wireless sensor for radio-controlled monitoring and
registration of CP-measuring data and for remote controlled switching of
rectifier station
2 x DC (with high AC attenuation)
2 x AC (parallel to DC channel measuring)
1 x µV (with high AC attenuation)
32 KByte Program / 96 KByte Data
9600 Baud serial for programming and supervision on installation site
DCF-77 synchronised real time clock with supply voltage change-over
and active temperature compensation
50 ms max. at 12 DCF receiver sequences / day (between –20ºC and
60ºC)
30 V / 0,1 A /30
(higher load wich external power supply unit)
Internal radio modem for GSM networks at 900 MHz
Special antenna combination for DCF and GSM-radio application for test
point mounting or rectifier station installation
Wireless via remote transmission or direct via serial interface
Via serial interface with notebook on site
Program Updates
Calibration control
QM
Battery Power Supply Lithium baterry pack 7,2 V / 13 Ah
(uninterrupted data safety during battery change)
Mains Power Supply External Power Supply Unit with slave relais control
(optional)
Dimension / Weight
65 x 240 x 40 mm (W x H x D) / 480 g (incl. Battery)
Wireless Sensor
Antenna
75 x 60 x 40 mm (W x H x D) / 170 g (excl. Antenna rod)
Measuring Ranges / Resolution
DC Voltage
(Channel 1-2)
Range
Resolution
0,1 mV
± 1000 mV
1 mV
± 10 mV
± 150 V
15 mV
Input Impedance
>2M
Damping
60 dB (factor 1.000)
at 16,6 Hz
at 50,0 Hz
100dB (factor 100.000)
AC Voltage
(Channel 1-2)
Range
Resolution
1 V eff.
0,2 mV
10 V eff.
2 mV
250 V eff.
50 mV
Input Impedance
> 2M
Frequency Range
15 Hz – 500 Hz
Microvolts
(Channel 3)
Range
Resolution
1 µV
± 100 mV
Input Impedance
> 200 K
Damping
60 dB (factor 1.000)
at 16,6 Hz
at 50,0 Hz
100 dB (factor 100.000)
Zero Calibration
Automatic before measurement
48
Remote Monitoring / Switching of Rectifier Station
Monitoring Facilities
2 DC channels On/Off
(e.g. potential and protection tube)
2 AC channels
(e.g. potential and foreign pipe)
1 µV channel On/Off
(e.g. pipe current or rectifier current)
Measuring periods
Max. 4 complete on- and –off measurements /
day
Mode Normal
(timer freely programmable)
Mode Diagnosis
5, 10, 30, 60 or 120 min
Formation of mean value
Freely programmable
(without or 1, 2, 4 or 8 min)
Switching options
e.g. in case of interface measurements
Permanent On
Measuring Cycle
Standard setting at remote monitoring
Permanent Cycle
e.g. 12/3 or 4/2 for intensive measurement
Permanent Off
For pipe repair
Radio periods
Max. 4 complete on- and –off measurements /
day (timer freely programmable)
Mode Normal
Mode Diagnosis
Every 5, 10, 30, 60, or 120 min
Status Monitoring
Quality and reception successes
DCF-77 Signal
Synchronisation
Timer deviation in ms
Radio Signal
Quality and reception successes
Battery State
Remaining capacity and operational time
Mains Power Supply
Mains failure indicator
Temperature
Temperature measurements
Zero-Calibration
Monitoring measurements accuracy
Remote programming
All settings and measuring features are
completely remote programmable
Battery Life Span
Approx. 2,5 to 3 years
Mode Normal
Radio on Weekends Off
Approx. 3,5 to 4 years
Registration / Data Logger
Channels
Sampling Rate
without microvolts measurements
with microvolts measurements
Measuring values memory
Programing
Data Transmission
Remote Programming
Batery Life Span
Zero Calibration
49
2 DC, 2 AC, 1 Microvolts
0,5s, 1s, 2s, 5s, 10s, 30s
2s, 5s, 10s, 30s
Ca. 50.000 values
Number of channels
Measuring range
Sampling rate
Start-up
Terminal time
Wireless by radio
or direct via serial interface
all features remote
programmable
Approx. 80 single channel
recordings
at 1s sampling rate over 6h
(incl. Radio transmission)
Automatic during registration
LINEAS ELÉCTRICAS DE ALTA TENSIÓN:
Protección de Juntas Aislantes (P.E.C.)
Discriminador AC-DC (P.C.R.)
50
Protección de Juntas Aislantes
Potential Equalization Clamp (P.E.C.)
automáticamente a su estado inactivo. El
PEC consiste en un descargador de gas,
muy robusto, dentro de una carcasa de
bronce Ex. La carcasa de bronce lleva un
revestimiento
plástico
resistente
a
radiaciones UV y el conjunto es apto para ser
instalado en áreas clasificadas.
Instalación
El PEC debería instalarse con la menor
longitud de cable posible, desde ambos lados
de la junta aislante. En condiciones
extremas, la inductancia en grandes
longitudes de cable, puede generar
potenciales muy elevados.
Aplicación
Muchas tuberías enterradas están protegidas
contra la corrosión mediante sistemas de
Protección Catódica. La tubería es mantenida
en un potencial negativo con respecto al
terreno de tal forma que la acción electrolítica
corrosiva no afecta a la superficie de la
tubería mediante la oxidación.
El PEC se puede instalar en cualquier
posición y está diseñado para ser enterrado
directamente, si se desea.
Para un correcto funcionamiento del sistema
de protección catódica la tubería se aisla
mediante
manguitos
dieléctricos,
consiguiendo así una pérdida mínima de
corriente.
Especificaciones
Tara tensión disruptiva DC:
Modelo PEC 350
Tolerancia Tensión
disruptiva:
Sobretensión: 1kV/µs
Diferencia de potencial:
(circuito cerrado)
Resistencia:
(circuito abierto)
Capacidad:
Corriente de rayo (8/20µs):
Vida media:
En grandes longitudes de tubería aislada, la
corriente inducida debido a líneas eléctricas o
descargas atmosféricas, rayos, puede llegar
a ser de miles de voltios, con la consiguiente
perforación del material aislante de la junta o
manguito.
Para proteger de estas averías a las juntas
aislantes, existe el PEC, que se conecta a
ambos lados de éstas. En su estado inactivo
tiene el circuito abierto (1010 ohms). El voltaje
entre ambos, lados de la junta aislante,
deberá superar el prefijado en el PEC para
que éste deje paso a la corriente. Después
de
la
descarga,
el
PEC
vuelve
Dimensiones:
Longitud de cable:
51
350 V
±15%
<1000V
<20V
1010 ohms
<10pF
100kA
>10000
descargas
L=138 mm
Dis.=25 mm
2×250 mm de
16 mm2
PCR DISCRIMINADOR AC-DC
retorno y por lo tanto, seguirá su camino
normal, circulando sólo por la tubería. Por el
contrario, la corriente alterna se descargará a
tierra a través del PCR de muy baja
impedancia (en el modelo estándar 11,8
mΩ).
Introducción
El PCR es un instrumento, en estado sólido,
que aísla el paso de la corriente continua al
mismo tiempo que deja paso libre a la
corriente alterna, condición necesaria para
poner a tierra elementos eléctricos en
contacto con una tubería enterrada protegida
catódicamente, sin alteración de los
potenciales de protección de la tubería
Puesta a tierra de sobretensiones
producidas por fenómenos transitorios,
corriente de rayo, defecto a tierra de
postes de alta tensión (fenómenos
conductivos) puestas a tierra de equipos
eléctricos en situación de defecto.
Al producirse una sobretensión, el equipo
PCR pone en corto sus bornes, pasando toda
la carga a tierra. En ese momento circulará
tanto la corriente alterna como la continua.
La intensidad de corriente que un PCR deja
pasar a tierra cuando se produce un
fenómeno transitorio es de 100 kA, para
corriente de rayo 8/20 µs y entre 3,5 y 33 kA
según los modelos, para corriente alterna 50
Hz.
Campo de Aplicación
Mitigación de corrientes inducidas en una
tubería que mantiene paralelismo con una
línea de alta tensión 50 Hz, sin perturbar
los potenciales de protección catódica.
Protección de juntas aislantes contra
sobretensiones.
Las
tensiones
creada,
en
régimen
permanente, por fenómenos inductivos de
una línea de alta tensión 50 Hz., sobre una
tubería que discurre paralela a ella, pueden
alcanzar valores de 100 V y superiores,
peligrosos para el personal y los equipos. Al
intentar eliminar esta corriente conectando la
tubería a tierra, la masa metálica desnuda
que constituye la tierra, captará corriente
continua del sistema de protección catódica,
creando
en
la
tubería
una
zona
infraprotegida, cuando no con potenciales de
corrosión, sobre todo si la masa metálica que
constituye la puesta a tierra es de cobre.
El PCR protege las juntas aislantes,
conservando el aislamiento deseado para la
protección catódica, impidiendo la circulación
de corriente continua y dejando circular la
corriente alterna 50 Hz, en régimen continuo
y cuando se produzcan fenómenos
transitorios tanto por corriente de rayo, como
por fenómenos conductivos e inductivos de
las líneas de alta tensión en situación de
defecto.
Si entre la tubería y la puesta a tierra
intercalamos un PCR, la corriente continua
de protección encuentra una barrera para su
52
ACCESORIOS:
Juntas Aislantes
Kit Aislantes para Bridas
Selladores para paso de muros
Centradores
Cierres para vainas
Detector de Faltas HD-230
53
Juntas Aislantes Monoblock
principal inquietud ha sido ofrecer juntas
aislantes libres de cualquier inconsistencia
mecánica o eléctrica, asociadas a las
tradicionales bridas aislantes.
TEORIA
La corrosión destruye aproximadamente el
20% de la producción anual de acero en el
mundo.
Las juntas aislantes PROJOINT de cualquier
tipo y para cualquier presión, ofrecen la
mayor confianza debido a que:
Las tuberías enterradas, para transporte y
distribución de agua, gas y otros
están
especialmente
hidrocarburos,
expuestas a la corrosión, con graves
consecuencias, tales como:
Son Monoblock, esto es, no pueden ser
desmontadas sin ser destruidas.
Están prefabricadas y montadas en
fábrica, garantizando la totalidad de sus
características técnicas.
Derrames del producto transportado,
acompañado, a veces, de explosiones y
fuegos, cuando están involucrados gases u
otros hidrocarburos.
Los elementos metálicos que la componen
están dimensionados según los métodos de
cálculo más avanzados.
Contaminación del agua que se transporta.
Contaminación del terreno, arroyos, vías
fluviales y aguas subterráneas.
Se montan con material aislante de la
mayor resistencia mecánica, eléctrica y
térmica.
Interrupción del suministro, con el
consiguiente elevado coste de reparación.
Se suministran con un revestimiento epoxi,
aplicado a la totalidad de las superficies
metálicas, cuyo espesor y longitud son tales
que dan una excelente resistencia eléctrica a
las juntas, incluso en presencia de agua.
Reducción de la presión de la tubería.
Estas costosas reparaciones y averías
podrán evitarse si la tubería está equipada
con un sistema de Protección Catódica. Hay
que tener en cuenta que un sistema de
Protección Catódica es efectivo en tuberías
en las que:
Son comprobadas en planta, lo que da la
mejor garantía al cliente.
Evaluadas con éxito por ingenierías y
constructoras en el mundo entero, debido a
sus excelentes prestaciones, tanto en los
ensayos como, durante largos periodos de
tiempo, en servicio.
Tienen un revestimiento aislante de alta
calidad.
No están en contacto con otras estructuras
metálicas no protegidas.
Debido a sus propiedades intrínsecas, los
diferentes
tipos
de
juntas
aislantes
PROJOINT no necesitan, ni mantenimiento,
ni sustitución durante toda su vida de trabajo.
Esto añade un valor económico ya que
reduce los costes de funcionamiento.
Están eléctricamente aisladas de aquellos
elementos que suponen una baja resistencia
a tierra, así como de aquellos tramos o
equipos que no necesitan ser protegidos
catódicamente.
El aislamiento eléctrico en las tuberías se
consigue mediante acoplamientos especiales
a los que se denomina JUNTAS AISLANTES.
De hecho, mientras que una junta de bridas
debe ser instala en superficie o en una
arqueta sin humedad, las juntas aislantes
monoblock pueden ser enterradas. En este
caso, se debe aplicar el revestimiento
adecuado con una combinación de cintas.
La compañía PROJOINT se ha especializado
en la investigación y desarrollo de juntas
aislantes. Desde el principio de sus
actividades en el campo de la protección
contra la corrosión, hace más de 35 años, su
54
consigue el método más seguro y económico
de funcionamiento de tuberías y redes de
distribución de agua, gas e hidrocarburos.
Las juntas aislantes PROJOINT se dividen en
dos categorías: juntas de servicio y juntas de
tubería principal.
PROJOINT mantiene el liderazgo en la
producción de juntas aislantes gracias a:
Juntas de servicio (Acometidas)
La mayoría de las viviendas e industrias son
abastecidas de agua y gas desde una red de
distribución local. Dentro de estos edificios,
las tuberías se conectan con las
instalaciones
del
consumidor
y
frecuentemente pueden entrar en contacto, o
conectarse deliberadamente con estructuras
o refuerzos metálicos del edificio.
-
La gran fiabilidad de sus productos.
-
La precisión en su fabricación.
-
Los estrictos y continuos controles de
calidad durante el proceso de fabricación.
-
Los diseños innovadores como se ven en
las figuras 1 y 3.
Las juntas TIPO-S (fig. 1) se construyen para
presiones y diámetros según la tabla A y las
secciones 1, 2, 3 y 4 (fig. 2) siguiendo el
diagrama A.
Para evitar esta situación, en la cual se
anulan todos los intentos de proteger las
mencionadas redes contra la corrosión, se
acoplará una junta aislante monoblock, con la
que se conseguirá aislar la tubería de
puestas a tierra indeseadas.
Juntas de tubería principal o Transporte
Como se ha mencionado, cualquier tubería
metálica sometida a un sistema de
Protección Catódica, debe ser aislada
eléctricamente de todas las demás
estructuras. Este aislamiento se consigue,
con el máximo nivel de seguridad, por medio
de las juntas aislantes PROJOINT.
Gracias a la fiabilidad de las juntas aislantes,
cuando intervienen en el sistema de
protección anticorrosiva de una tubería, se
Fig.2
Fig. 1
NOTA: En la tabla que se adjunta se dan las dimensiones de las juntas con PN hasta 100, DN
hasta 1400 y temperatura de trabajo hasta 70ºC
Para juntas con presiones, diámetros y temperaturas superiores a los valores mencionados, se
suministrarán los datos previa solicitud.
55
Límites de diámetros y presiones de la producción estándar de juntas. T 70ºC
Clase
DN mm
(pulgadas)
De 15 (½)
hasta 2500
(100)
De 15 (½)
hasta 1500
(60)
De 15 (½)
hasta 1400
(56)
Presión (bar)
Projoint
ANSI
TRABAJO
PRUEBA
PN 25
150
25
38
PN 64 –100
300 600
64 – 100
96 – 150
PN 150 – 250
y superior
900 –
1500
2500
150 –
2500
y superior
225 – 375
y superior
MATERIALES
Secciones de tubería:
-
Tuberías de acero al carbono según normas API 5L y 5LX, ASTM, DIN y BS.
-
Chapas cilindradas, según las anteriores normas, soldadas con arco longitudinalmente (SAW).
Cuerpo de la Junta:
-
Montaje por soldadura de anillos de chapa de gran espesor cilindrada, o anillos forjados según
ASTM, DIN y MSS-SP44.
Material Aislante:
-
Fibra de vidrio epoxi laminada o prefabricada según normas ASTM D-709 y CEI (EV10).
-
Policarbonatos.
-
Resinas epoxi curadas en frío.
Juntas Revestimiento:
-
Elastómeros de Nitrilo, floruro y silicona según norma ASTM D-2000.
Revestimiento:
-
Superficies internas: resinas epoxi (FBE).
-
Superficies externas: Imprimaciones y pinturas epoxi o revestimientos especiales.
SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Las piezas de metal que componen las llamadas juntas estándar se unen por medio de
soldadura con chaflán (fillet-weld). Si se solicita, las costuras se pueden inspeccionar mediante
métodos no destructivos, líquido penetrante e inspecciones magnetoscópicas.
También se montan con soldadura a tope (ENAGAS). Ene este caso se pueden realizar
inspecciones con rayos X y ultrasonidos.
Todos los procedimientos de soldadura con según la norma ASME VIII y IX y tienen la
pertinente calificación de autoridades internacionales independientes.
56
ENSAYOS
En las juntas se realizan controles por muestreo o individuales, para garantizar los siguientes
valores mínimos:
-
Ensayo de presión hidráulica: 1,5 veces PN.
-
Ensayos dieléctricos (al aire y con juntas mojadas).
•
Resistencia eléctrica: 5 meghoms mínimo; tensión 1 kV DC
•
Resistencia a la tensión aplicada (sin descarga): 3 kV / 50 Hz durante 1 minuto.
Si se solicita, se pueden suministrar juntas con los siguientes ensayos complementarios:
-
Resistencia eléctrica con la junta llena de agua:
R=ρ
 ρ = resistividad (ohmxcm) del agua
donde L = Longitud de pared interna revestida
S = sec ción del flujo (cm 2 )
L
S
-
Ensayo hidráulico cíclico.
-
Ensayo hidrostático con cierre en los extremos.
-
Ensayo de estanquiedad.
-
Ensayos dieléctricos después de una inmersión en una solución con un 3% de NaCI
Se pueden realizar ensayos adicionales de acuerdo con las especificaciones del cliente.
ESPECIFICACIONES
DN
(pulgadas)
15 1/2"
20 3/4"
25 1"
32 11/4"
40 11/2"
50 2"
65 21/2"
80 3"
100 4"
125 5"
150 6"
200 8"
250 10"
300 12"
350 14"
400 16"
450 18"
500 20"
550 22"
600 24"
650 26"
700 28"
750 30"
D
21,3
26,7
33,4
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,8
355,6
406,4
457,2
508,0
558,8
609,6
660,4
711,2
762,0
Hasta PN-25-ANSI 150
S
L
E
B
3,6
229
49
34
3,9
245
51
35
3,9
250
65
48
3,9
300
76
50
3,9
300
83
55
3,9
350
88
60
4,8
350 113
65
4,8
400 125
65
4,8
400 150
75
4,8
500 191
92
5,6
500 215
97
6,4
500 273 106
6,4
700 323 116
6,4
700 382 154
7,1
900 426 180
7,1
900 470 175
7,1
900 518 200
7,1
1000 605 220
8
1000 660 232
8,8
1000 726 250
8,8
1000 766 255
8,8
1200 830 275
8,8
1200 870 275
57
Hasta PN-64-ANSI
S
L
E
B
3,2
250
60
59
3,2
250
65
60
3,4
250
75
60
3,6
300
83
68
3,7
300
95
86
3,9
350
97
90
5,5
350 120 110
5,5
500 140 115
6
500 170 120
6,5
600 200 130
7,1
600 230 145
8,2
600 270 160
9,3
800 350 180
9,5
800 410 210
12,7 1000 450 210
12,7 1000 510 250
14,3 1000 560 260
15,9 1200 640 280
17,5 1200 690 300
19 1200 760 330
19 1200 800 360
19 1300 850 375
19 1300 900 380
Hasta PN-100-ANSI 600
S
L
E
B
3,7
250
60
59
3,9
250
65
60
3,9
250
75
60
3,9
300
83
68
3,9
300
95
86
3,9
350 114
104
5,5
350 132
117
5,5
500 155
123
6
500 190
128
6,5
600 217
148
7,1
600 248
161
8,2
600 297
183
9,3
800 368
211
9,5
800 440
232
12,7
1000 455
231
12,7
1000 540
280
14,3
1000 600
290
15,9
1200 684
308
17,5
1200 730
342
19
1200 810
405
19
1200 845
388
19
1300 890
400
19
1300 970
421
Kit Aislante para Bridas
Los Aislantes para bridas se emplean para aislar eléctricamente secciones de tubería para así
controlar sistemas de Protección Catódica o separar materiales disimilares.
Los conjuntos aislantes incluyen todo el material necesario: Junta, Casquillos y arandelas
aislantes y metálicas.
Los kit aislantes pueden ser de dos tipos F y E, y los materiales de los distintos componentes son
elegidos en función del fluido que porte la tubería, así como de la temperatura a la que vaya a
trabajar dicha tubería.
Se pueden suministras Kits para bridas especiales o montajes no estándar.
TIPO F
TIPO E
Arandela de acero
Junta
Casquillo
Aislante
Arandela
Arandela
Aislante
58
Arandela de acero
Selladores para paso de muros
Es un concepto completamente nuevo para sellar el espacio anular que hay entre la tubería
y las vainas o pasamuros. La cadena está formada por eslabones de goma idénticos, que se
entrelazan formando un cinturón, manteniéndose unidos mediante tornillos, con arandelas
especiales en ambos extremos.
El cinturón se encaja en el espacio comprendido entre la tubería y el hueco de paso, y
cuando los tornillos se aprietan, la presión de las arandelas hace que la goma se desplace
hacia la vaina o pasamuros y cubra dicho espacio, consiguiéndose así el sellado. Puede
sellar espacios anulares entre 12 mm y 72 mm. o encasquillando, hasta 146 mm.
El estándar está diseñado para una temperatura de servicio comprendida entre –40 ºF
(-40ºC) y +250 ºF (121ºC), pudiéndose suministrar cadenas especiales para temperaturas
entre –67 ºF (-55ºC) y 450 ºF (232ºC).
Enrrollar la cadena alrededor de la tubería y
después unirla.
Deslizar la cadena
dentro del hueco.
59
Apretar los
tornillos para que
la goma se dilate
Centradores
Se fabrican en tamaños desde 2” hasta 48”
con una altura de patín estándar de 25
mm. Los centradores de 2” a 12” se
componen de dos mitades, los demás se
descomponen en segmentos de 2PI y 4PI.
Los centradores se emplean para sujetar y
aislar eléctricamente una tubería de la
vaina que se utiliza en el cruce de ríos,
puentes, autopistas y líneas de ferrocarril.
Se recomienda la instalación de un
centrador de polietileno de cada 2 a 3,5 m.
Los centradores de polietileno son ligeros,
económicos
y
fáciles
de
instalar.
Solamente se necesita un destornillador
para instalarlos.
Los centradores están fabricados en
moldes de inyección con polietileno virgen
de alta densidad. Las ventajas del
polietileno incluyen alta resistencia al
impacto así como resistencia a la abrasión.
Una vez colocados, el bajo coeficiente de
rozamiento del polietileno facilita su
instalación dentro de la vaina.
La cara interior lleva estrías que impiden el
desplazamiento sobre la tubería principal.
Los centradores de polietileno tiene una
excelente rigidez dieléctrica y baja
absorción de humedad con lo que se
consigue una pérdida mínima de corriente
de protección catódica.
60
Cierres para vainas
Modelo S (Estándar). Es un
sellador flexible de sección en S y
fácil instalación. Está fabricado en
goma sintética de larga duración.
Las huellas de posicionamiento de
las abrazaderas están en el
exterior, con bandas sellantes
especiales bajo la abrazadera, para
impedir fugas y goteos. Para
grandes diámetros se pueden poner
varias
abrazaderas.
Están
disponibles las combinaciones más
comunes de tubería-vaina.
Modelo W (Enrollable). Especialmente
diseñado para cuando la tubería se ha soldado
antes de la instalación del sellador. Para
instalarlo simplemente se quita el plástico que
cubre la goma autobulcanizable y juntando
ambas caras se presionan. Disponible para
todas las combinaciones de Tubería-Vaina.
Modelo C (Personalizable).Es
particularmente diseñado para
combinaciones Tubería-Vaina no
habituales o cuando se espera un
desplazamiento lateral de la
tubería. Está fabricado con goma
sintética de 1/8” de espesor
consiguiendo larga duración y fácil
instalación.
Modelo FW (Refractario). Este modelo ha
sido diseñado exclusivamente para situaciones
en las que se necesita la retención del fuego. Se
puede emplear en vainas que atraviesan diques
en parque de tanques, muros cortafuego, o
donde la vaina pueda estar en un área de
riesgo.
Todos los Selladores tienen abrazaderas de acero inoxidable y no requieren herramientas
especiales para su instalación.
61
HD-230
Detector de Faltas
CARACTERÍSTICAS
Eléctricamente seguro.
Potenciales de 1,5 a 30 Kv.
Control sencillo por interruptores.
Voltímetro para el potencial de salida.
Señal acústica y luminosa.
Batería sin mantenimiento con cargador
incorporado.
Ligero, robusto y resistente al agua.
Sistemas de
descargas.
seguridad
para
evitar
Se puede emplear con muelles rodantes o
cepillo.
62