PAREDES Y TECHO DE ACERO

TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO
CC-XX-XX
SECCIÓN 07 40 13.20 – PAREDES Y TECHO DE ACERO
PARTE 1 - GENERALIDADES
1.1
PUBLICACIONES APLICABLES. Las aplicaciones siguientes forman parte de esta
especificación en la medida indicada por las referencias que de ellas se hacen. De aquí en adelante se hará
referencia a ellas únicamente por designación básica:
1.1.1
1.1.2
Estándares de la American Society for Testing and Materials (ASTM) International:
A 653/A 653M-09(A)
Steel Sheet, Zinc-coated (Galvanized) or Zinc-iron
Alloy-coated (Galvannealed) by the Hot-dip Process
A 792/A 792M-09(A)
Steel Sheet, 55% Aluminum-zinc Alloy-coated by the
Hot-dip Process
D 226 /D 226M-09
Asphalt-saturated Organic Felt Used in Roofing and
Waterproofing
Manual de la American Iron and Steel Institute (AISI) Publication:
SG-673-86
Specification for the Design of Cold-formed Steel
Structural, Members - Part I.
1.2
REQUISITOS DE DISEÑO. El Contratista diseñará las partes y los conectores que no se indican
en los planos de tal manera que el techo quede exentos de filtraciones. Diseñará la cubierta de acero
corrugado de acuerdo con el AISI SG-673. Mandará a confeccionar todas las láminas y los accesorios con el
mismo fabricante.
1.3
DOCUMENTACIÓN Y MUESTRAS REQUERIDOS
1.3.1
Planos de taller para paredes y techos. El Contratista los presentará para aprobación. Los planos
de taller consistirán de recortes de catálogos, planos de diseño y construcción, revestimientos en el taller,
especificaciones de acabado y otra información necesaria para describir con claridad el diseño, materiales,
tamaños, trazados (lay-outs), detalles de construcción, fijadores y erección. El Contratista entregará los
planos de taller acompañados de los cálculos de diseño de ingeniería para las propiedades de la estructura de
las láminas.
1.3.2
Recomendaciones del fabricante.
Las presentará para información.
recomendaciones impresas de instalación del fabricante de las láminas.
Entregará las
1.3.3
Certificados de conformidad. Los presentará para aprobación. Entregará certificación que
demuestren que los materiales suministrados cumplen con los requisitos especificados. Para el ensamblado de
las paredes y del techo solicitado, presentará la documentación que certifique que el ensamblaje cumple con
los requisitos de material y fabricación especificados y que es adecuado para su instalación a la pendiente que
el diseño indica.
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1.3.4
Muestras para la selección de color. Las suministrará para información. Entregará un mínimo de
3 piezas, 225 mm (9 pulgada) de largo, y de ancho completo, de los colores estándares de fabricación para
selección. Propondrá colores opacos y sin brillo.
1.4
ENTREGA Y ALMACENAJE
1.4.1
Entrega. Entregará los materiales al sitio en estado secos y sin daños.
1.4.2
Almacenaje. Almacenará los materiales sin que tengan contacto con el suelo. Apilará los
materiales en plataformas o paletas cubiertas con cobertores a prueba de agua y los mantendrá secos.
Almacenará las láminas de tal forma que el agua que se pueda acumular durante su transporte o almacenaje se
pueda escurrir. Suministrará instalaciones con buena circulación de aire y protección contra manchas en las
superficies de las láminas.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1
MATERIALES
2.1.1
Láminas de acero para paredes y techo
2.1.1.1 Generales. Las láminas serán corrugadas, como se muestra en los planos, y tendrán
configuraciones adecuadas para el traslapo de las láminas adyacentes. El ancho de las láminas con
configuraciones de traslapo tendrá no menos de 600 mm (24 pulgadas) de cubierta libre una vez en su sitio y
serán del calibre indicado en los planos. El largo de las láminas será suficiente para cubrir la altura de la
pared o la caída entera de cualquier pendiente continua del techo cuando tal pendiente sea de 30 pies o menos.
Cuando la pendiente continua exceda los 30 pies, el Contratista podrá usar 2 o mas hojas en dicha pendiente,
pero cada hoja se extenderá sobre 2 o mas soportes.
2.1.1.2 Láminas de acero Galvalume prepintadas. Cumplirán con el ASTM A 792/A 792M, con un
grado estructural 37 (f′y=3 ksi) y designación de recubrimiento AZ-50. Un producto que cumple con estas
especificaciones es la lámina de acero Galvalume distribuida por PAZKO, Vía Principal, Pedregal, teléfono:
266-1111, fax: 220-6870.
2.1.1.3 Láminas de acero galvanizado pre-pintadas. Cumplirán con el ASTM A 653/A 653M, G-60. Un
producto que cumple con los requisitos especificados es la lámina de ondulada de corrugación corriente,
como la fabricada por HOPSA, Transístmica y Calle 64 Oeste, Apartado B-2, Panamá 9A, Panamá, teléfono:
279-9900, fax: 236-0132, o igual.
2.1.2
Accesorios. Los caballetes, solapas, fascias y accesorios serán del mismo material que las láminas
usadas para la cubierta del techo o de las paredes o ambas.
2.1.2.1
Solapas. Cumplirán con la Sección 07 60 00 (Vierteaguas (Solapas) y Hojalatería de Metal).
2.1.2.2 Tragaluces. Serán laminados translúcidos de fibra de vidrio consistentes de una estera uniforme de
fibras de vidrio de alta resistencia imbuidos en una resina orgánica la cual es, luego, curada bajo calor y
presión hasta lograr un material sólido. La hoja resultante será liviana pero capaz de soportar a una persona
de 200 libras, mínimo; y será a prueba de fragmentarse en astillas. Absorberán los rayos ultravioleta, serán
resistentes a la intemperie y no propiciarán el crecimiento de hongos. Tendrá una corrugación que encaje con
las láminas de acero del resto del techado. Un producto que reúne los requisitos anteriores es:
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Alsynite/Structoglas Standard Commercial Grade Corrugated Panels, fabricado por Sequentia, Inc. PO Box
569 450 N. Highway 368 Grand Junction, TN 38039, teléfonos: (800) 238-6874; (731) 764-2153; Fax: (731)
764-6397; correo electrónico: [email protected]; o www.structoglas.com.
2.1.3
Estructura de apoyo. Las carriolas y demás elementos cumplirán con la sección 05 12 00 (Acero
Estructural).
2.1.4
Aislamiento de techo. Cumplirá con la sección 07 21 16 (Aislamiento Flexible de Fibra Mineral).
2.1.5
Fijadores. Serán de acuerdo con las recomendaciones impresas del fabricante, salvo que se
especifique de otra forma en los planos. Los fijadores podrán ser cualquiera de los siguientes: pernos,
tuercas, remaches de auto cierre y tornillos de auto cierre. Los fijadores expuestos tendrán empaques o, sino,
tendrán arandelas selladoras de un material compatible con la cubierta para impermeabilizar la penetración del
fijador. El empaque de los fijadores o las arandelas selladoras será de neopreno u otro material elastomérico
aproximadamente de 3 mm (1/8 de pulgada) de espesor. El material de las arandelas será compatible con la
cubierta y tendrá un diámetro mínimo de 10 mm (3/8 de pulgada) para conexiones estructurales. Los fijadores
podrán tener cabezas y arandelas integrales.
2.1.5.1 Tornillos. Los tornillos serán de acero inoxidable o galvanizado con una arandela de neopreno cada
uno. No serán de un diámetro menor que el No. 14 si son de tipo que se auto-enrosca y no menor a un
diámetro No. 12 si son del tipo que se auto-taladra y auto-enrosca.
2.1.5.2 Travesaños automáticos de extremos soldados (end-welded studs). Serán del tipo con topes
(shouldered type) con un vástago de un diámetro no menor de 5 mm (3/16 de pulgada) y con una tapa o tuerca
para sostener la cubierta contra el tope.
2.1.5.3 Remaches ciegos. Serán de aluminio o de acero inoxidable con un vástago de diámetro nominal de
3 mm (1/8 de pulgada). Los remaches serán del tipo roscado si se utilizan para cualquier otra cosa que no sea
para fijar los recortes (trim). Los remaches con vástagos huecos tendrán los extremos sellados.
2.1.5.4 Pernos: Los pernos no serán de menos de 6 mm (¼ de pulgada) de diámetro, con vástago liso o con
tope, según se requiera, con las tuercas apropiadas. Los pernos para fijar las láminas de acero a los miembros
de apoyo de acero que tengan trampas de metal, serán de 20 hilos, acero inoxidable, con una arandela de
neopreno en el lado expuesto y una arandela con una tuerca hexagonal en la parte interna, de una longitud
adecuada, aprobados por el Oficial de Contrataciones.
2.1.5.5 Color del acabado. Cuando la cubierta de techo tenga un acabado de fábrica de color, los
sujetadores expuestos tendrán un acabado de color o tapas plásticas de color que hagan juego con la cubierta.
2.1.6
Sellador. Cumplirá con la sección 07 92 00 (Calafateo y Selladores).
2.1.7
Tiras moldeadas de cierre. Serán de fibra saturada de betún, de caucho sintético de celda cerrada
o celda sólida o neopreno, o cloruro de polivinilo premoldeado para encajar con las configuraciones de la
cubierta de techo y no absorberá o retendrá agua.
2.1.8
Empaques y compuestos aislantes. Serán no absorbentes y adecuados para aislar los puntos de
contacto de materiales no compatibles. Los compuestos aislantes no se correrán después de secarse. El
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aislamiento entre materiales no compatibles también podrá ser de felpa saturada de asfalto de 30 libras, de
conformidad con el ASTM D 226, Tape II.
PARTE 3 – EJECUCIÓN
3.1
INSTALACIÓN DEL AISLAMIENTO FLEXIBLE. Será de acuerdo con la Sección 07 21 16
(Aislamiento Flexible de Fibra Mineral).
3.2
INSTALACIÓN DE LÁMINAS DE ACERO
3.2.1
Generales. El Contratista instalará las láminas de acero de acuerdo con las instrucciones de
instalación del fabricante, los planos de taller aprobados y los requisitos aquí descritos. Verificará que los
materiales disímiles que no sean compatibles al hacer contacto entre sí, estén aislados por medio de
empaquetaduras o compuestos aislantes, y como se especifica en la sección 09 97 13 (Recubrimientos para el
Control de Corrosión). Verificará que las estructuras acabadas sean a prueba de agua. Instalará las láminas
en su totalidad y con un firme contacto entre sí a los lados y en las extremidades del los traslapos, de haber
alguno. Obtendrá la aprobación del Oficial de Contrataciones antes de instalar láminas que se corten en el
campo o cuando la cubierta aplicada de fábrica se dañe y tenga que hacerles reparaciones con material del
mismo tipo y color que el de las cubiertas de acabado de fábrica. Corregirá los defectos de los materiales.
Removerá los materiales defectuosos que no puedan ser corregidos y los reemplazará por materiales nuevos.
Mantendrá las superficies expuestas y los bordes limpios y libres de sellador, residuos de metal cortado,
rebabas peligrosas y otros materiales extraños. Removerá, del sitio de la obra, las láminas manchadas,
descoloridas o dañadas.
3.2.2
Instalación de láminas
3.2.2.1 Pared. Traslapará las láminas de pared en los lados, según las instrucciones del fabricante de las
láminas y, por lo menos, 150 mm (6 pulgadas) en los extremos. Hará los traslapos en los extremos sobre
miembros de la estructura y los atornillará a 50 mm (2 pulgadas) del extremo de la lámina que hace el
traslapo. Sellará los traslapos laterales y en los extremos como se indica más adelante en el subpárrafo
“Impermeabilización”.
3.2.2.2 Techo. Instalará el forro del techo con las configuraciones longitudinales en la dirección de la caída
del techo. Protegerá, contra los vientos predominantes, los bordes laterales, el sello lateral y las pestañas en
los extremos que contengan material para sellar juntas. Cumplirá las recomendaciones del fabricante en los
métodos de aplicación del sellador de juntas. Cumplirá con la distancia de las pestañas laterales y el
espaciado de los fijadores de acuerdo con el cuadro al final de esta sección. Colocará las hojas en el borde del
techo de modo que tengan agujeros para los sujetadores ligeramente ovalados que permitan la contracción y
expansión termal.
3.2.3
Planchas de escurrimiento (drip pans). Verificará que las planchas de escurrimiento estén
provistas con láminas de metal preformado que cumpla con la Sección 07 60 00 (Vierteaguas (solapas) y
Hojalatería de Metal)y que garantice que la instalación sea impermeable. Colocará las planchas de
escurrimiento de acuerdo con las instrucciones explícitas del fabricante o los planos de taller aprobados.
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3.2.4
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Instalación de los fijadores
3.2.4.1 Instalará los fijadores en las limas o coronas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Los instalará perpendicular a la superficie y a una profundidad uniforme para asentar debidamente las
arandelas empaquetadas. Colocará los fijadores de tal forma que no dañen la cubierta de acabado de fábrica.
Removerá los rellenos de metal y rebabas antes de la instalación de los fijadores y arandelas. fuerza de torsión
que no exceda aquella recomendada por el fabricante. Taponará los hoyos mal taladrados o mal un tornillo
de un tamaño más grande. Sin embargo, el Oficial de Contrataciones rechazará las hojas con exceso de tales
huecos o con tales huecos en puntos críticos. Removerá las esquirlas de metal y rellenos de los techos al
terminar para prevenir la oxidación y descoloramiento de las láminas.
3.2.5
Tragaluces. Instalará los tragaluces de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Hará las
perforaciones para fijar los tragaluces según las recomendaciones del fabricante para permitir la expansión
térmica.
3.3
TRASLAPO DE LÁMINAS Y ESPACIADO DE FIJADORES
Traslapo de la lámina
Espaciado
Lados (corrugados)
A 39 mm (1½ pulgada) mínimo, al menos que el
fabricante disponga otra cosa.
Extremos finales
220 mm (9 pulgadas) de traslape
3.4
IMPERMEABILIZACIÓN. Sellará los traslapos entre láminas para las láminas de pared y de
techo y también entre juntas para los accesorios. Seguirá el método recomendado por el fabricante del
sellador para aplicar el sellador en los traslapes laterales.
3.5
PROTECCIÓN. Instruirá a los obreros para que sean cautelosos en el lugar donde apoyan su peso
y para que no almacenen materiales en ninguna parte del techo hasta después de instalado. Mantendrá el
mínimo el paso por superficies del techo recientemente instaladas.
3.6
TARJETA DE INFORMACIÓN. Suministrará una tarjeta de información plastificada y
enmarcada para mostrar en el interior o un fotograbado de aluminio de 0.8 mm (0.032 pulgada) de espesor
para el exterior. tarjeta dimensiones mínimas de 220 mm por 280 mm (8½ pulgadas por 11 pulgadas) la
información listada a continuación:
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Descripción del Sistema de Techo:
(a) Ubicación:
(b) No. de Edificio:
(c) Nombre del Edificio:
(d) No. de Contrato:
(e) No. de Especificación:
(f) Pendiente del Sustrato:
(g) Tipo y espesor del aislamiento:
(h) Fabricante del aislamiento:
(i) Tipo y espesor del aislamiento:
(j) Retardador de vapor: [
] Sí
[
] No
(k) Tipo de retardador de vapor:
(l) Descripción del sistema de techo:
6 de 7
(1)
Fabricante (nombre):
(2)
Fabricante (dirección):
(3)
Fabricante (teléfono):
(4)
Nombre del producto:
(5)
Ancho:
(6)
Calibre:
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(7)
Metal base:
(8)
Método de sujeción:
(1)
Fabricante de recubrimiento:
(2)
Nombre del producto:
(3)
Preparación requerida de la superficie:
(4)
Fórmula para recubrimiento:
(5)
Método de aplicación:
(m) Reparaciones del recubrimiento:
(n) Declaración de cumplimiento y/o excepciones:
(o) Periodo de garantía: Desde [
] Hasta [
]
(p) Fecha de terminación de techo:
(q) Inspector por parte de la ACP:
(r) Contratista del techo (Nombre, dirección, teléfono):
(s) Contratista general (Nombre, dirección, teléfono):
Firma del Contratista General:
Fecha:
Firma del Inspector de la ACP:
Fecha:
FIN DE LA SECCIÓN
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