fresa de alto avance para un acabado eficaz de gran precisión fresa

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FMA X
FRESA DE ALTO AVANCE PARA
UN ACABADO EFICAZ DE GRAN PRECISIÓN
FRESA
DE ALTO AVANCE
PARA ACABADO
FMA X
FRESA DE ALTO AVANCE PARA ACABADO
MECANIZADO DE GRAN EFICACIA
El diseño de paso ultrafino resulta ideal para un
mecanizado de gran eficacia (F ≥ 20 m/min). La
refrigeración interna y la pared especial del rompevirutas
(protector del cuerpo) ofrecen un perfecto rendimiento de
evacuación de la virutas.
Protector del
cuerpo
Refrigeración
interna
EVACUACIÓN DE VIRUTAS
El protector del cuerpo, situado en la cara de incidencia,
crea unas formas de virutas de fácil evacuación y las
dispersa alejándolas del cuerpo. La refrigeración interna
también ayuda en este proceso.
El cuerpo es compatible con todos los husillos con
refrigeración interna central.
*Representación gráfica
Cara angular
DISEÑO ESPECÍFICO PARA ALTAS VELOCIDADES
Mecanismo de sujeción cola de milano Anti-fly.
Sujeción cola de milano
2
Aleación de aluminio
Husillo con
refrigeración interna
estándar
CUERPO LIGERO CON UNA GRAN RIGIDEZ
Acero aleado especial
La combinación de aluminio y acero aleado especial en el
cuerpo le confiere
rigidez y un peso ligero.
GRAN PRECISIÓN CON UN MONTAJE SENCILLO
El uso de roscas de paso fino y ultrafino garantiza
un ajuste preciso de la oscilación (≤5 ).
Tornillo de ajuste de paso fino
Microtuerca de ajuste ultrafina
RENTABILIDAD MULTIUSOS
Margen de reafilado de hasta 0,6 mm en los filos
de corte periféricos e inferiores.
Nueva calidad PCD para el
mecanizado de
aleaciones de aluminio
A.R.+5°
VENTAJAS
• Cuerpo ligero con una gran rigidez.
• Diseño específico para altas velocidades.
• Nueva calidad PCD para el mecanizado de aleaciones de aluminio.
• Económica, multiusos.
3
FMA X
FRESA DE ALTO AVANCE PARA ACABADO
FRESADO FRONTAL
Acabado
Fig. 1
Fig. 2
ø80
ø100
KWL
ø125
L8
L8
DCFSMS
DCON
KWW
APMX
APMX
CBDP
LF
CBDP
LF
DCFSMS
DCON
KWW
DAH
DC
KAPR :90°
TIPO DE HUSILLO
Paso fino
Tipo
Geometría
DAH
DC
GAMP :+5°
CH :0°GAMF :0°
Stock
Dientes Dimensiones (mm)
R
DC
LF
DCON CBDP DAH DCFSMS KWW L8
KWL
Peso
APMX
herramienta (mm)
(kg)
Tipo
RMPX
(min-1) (Fig.)
FMAX-080B14R
14
80
45
27
24
13
68
9.5
6
—
1.09
3
24500
1
FMAX-100B18R
18
100
50
32
32
17
79
12.7
8
45
1.81
3
22000
2
FMAX-125B24R
24
125
60
40
36
22
88
15.9
10
56
3.27
3
19600
2
* La profundidad de corte máxima recomendada para un mecanizado de eficacia ultraelevada es de 2 mm o menos.
REPUESTOS
Portaherramientas
Tornillo de
sujeción
Microtuerca Tornillo de
de ajuste
ajuste
grande
Tornillo de
equilibrado
Perno de
sujeción
de la fresa
Llave
Pin de ajuste
FMAX-080B14R
TSS04505S
KSN2
TKY10T
RKY25S
HSS05005G
HSCX12030H
FMAX-100B18R
KSS2
HSS06006G
HSCX16035H
FMAX-125B24R
HSS08008G
HSCX20035H
* Par de sujeción de TSS04505S = 3,5 Nm.
* Consulte el manual incluido para conocer las instrucciones de acoplamiento de la placa y ajuste de la oscilación.
4
: Stock en Europa. (Placas PCD disponible una unidad por caja)
PLACAS
Calidad Stock
GOER1408PXFR2
MD2030
Dimensiones (mm)
L
W1
S
BS
RE
14.0
9.0
4.2
2.0
0.8
L
Referencia
5
Forma
5°
10 °
S
E
R
BS
W1
CARACTERÍSTICAS DE LA NUEVA CALIDAD PCD MD2030
• Calidad sinterizada de diamante con ultra micropartículas de diamante.
• Optimización para trabajos de fresado.
• Mejora de la resistencia a las roturas durante cortes interrumpidos.
• Incorporación de un filo de corte muy estable que evita la formación de rebaba y
garantiza un excelente acabado de la superficie.
UNIÓN DE PARTÍCULAS DE DIAMANTE
MD205
Unión
Resistencia al
desgaste
MD220
Partículas de diamante
MD230
Material aglutinante
MD2030
Las partículas de diamante
ofrecen un filo de corte
muy estable gracias a la
solidez de su unión.
Resistencia a las roturas
Reafilado
Máx. 0,6 mm
• El material máximo que se puede reafilar es de 0,6 mm.
• Tras el reafilado, deberán utilizarse placas similares
para mantener el equilibrio.
• Un equilibrado incorrecto de la fresa puede dar lugar a
la aparición de problemas.
• Tras el reafilado, el filo menor verá reducido su tamaño
y esto podría afectar al acabado de las superficies.
• Conviene revisar la desviación del diámetro tras la
instalación de placas reafiladas.
Máx. 0,6 mm
Filo de corte menor
*Póngase en contacto con nosotros para recibir asesoramiento acerca de
unas condiciones de reafilado óptimas.
5
FMA X
CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS
Material de trabajo
Características Calidad
N
Si ≤12.5%
Aleación de aluminio
Si ≥12.5%
MD2030
MD2030
Velocidad
de corte
vc (m/min)
Anchura
de corte
ae (mm)
Profundidad
de corte
ap (mm)
Avance
(mm/diente)
2500
(2000—3000)
≤0.2 DC*
≤2
(0.5—3)
0.08
(0.05—0.2)
≤0.5 DC*
≤2
(0.5—2.5)
≤0.8 DC*
≤2
(0.5—2.0)
≤0.2 DC*
≤2
(0.5—3)
≤0.5 DC*
≤2
(0.5—2.5)
≤0.8 DC*
≤2
(0.5—2.0)
600
(400—800)
* Ajuste la profundidad de corte en función de la anchura de corte.
RANGO PARA LA EVACUACIÓN EFICAZ DE LAS VIRUTAS
Profundidad de corte ap (mm)
3
2
1
0
20%
40%
Corte lateral ae (% de DC)
6
60%
80%
100%
0.08
(0.05—0.2)
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Acabado de alto avance de una culata (lado del escape).
Cuerpo de la fresa
FMAX-100B18R
Placa (calidad)
GOER1408PXFR2 (MD2030)
Pieza de trabajo
Aleación de aluminio
Revoluciones (min–1)
8.000
Velocidad de corte (m/min)
2.513
Avance (mm/diente)
0,2
Avance de mesa (mm/min)
28.800
Profundidad de corte (mm)
1,5
Anchura de corte (mm)
50
Tipo de corte
Húmedo
Máquina
Tipo horizontal
Resultados
Con más del doble de avance de mesa se logró un
aumento de la eficacia.
La fresa FMAX ofreció una mejora de la estabilidad y
permitió alcanzar unos buenos acabados de las
superficies.
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Acabado de un bloque del motor (lado de la brida).
Cuerpo de la fresa
FMAX-080B14R
Placa (calidad)
GOER1408PXFR2 (MD2030)
Pieza de trabajo
Aleación de aluminio
Revoluciones (min–1)
8.000
Velocidad de corte (m/min)
2.011
Avance (mm/diente)
0,13
Avance de mesa (mm/min)
14.560
Profundidad de corte (mm)
2,5
Anchura de corte (mm)
20
Tipo de corte
Húmedo
Máquina
Tipo horizontal
Resultados
Con más del doble de avance de mesa se logró un
aumento de la eficacia.
La fresa FMAX ofreció una mejora de la estabilidad y
permitió alcanzar unos buenos acabados de las
superficies.
Gráfica de la relación entre rugosidad de la superficie acabada (RZ) y revoluciones.
Cuerpo de la fresa
FMAX-125B24R
Placa (calidad)
GOER1408PXFR2 (MD2030)
Pieza de trabajo
Culata ADC12
Revoluciones (min–1)
8.000 - 12.000 min–1
Velocidad de corte (m/min)
3.140 - 4.710
Avance (mm/diente)
0,08
Avance de mesa (mm/min)
15.360-23.040
Profundidad de corte (mm)
2,0
Anchura de corte (mm)
68 × 3 pasadas
Tipo de corte
Refrigeración interna (4 MPa)
Máquina
Tipo horizontal
Resultados
La fresa FMAX ofreció un funcionamiento de acabado
correcto, con un desgaste predecible y sin rebaba.
Incluso a revoluciones más altas, la fresa FMAX ofrece
una rugosidad de la superficie de gran calidad.
Rugosidad de la superficie acabada (μm)
EJEMPLO DE APLICACIÓN
1.50
1.40
1.30
1.20
1.10
1.00
0.90
0.80
8000
10000
Revoluciones (min–1)
12000
7
www.mitsubishicarbide.com | www.mmc-hardmetal.com
GERMANY
MMC HARTMETALL GMBH
Comeniusstraße 2. 40670 Meerbusch
Tel + 49 2159 91890 Fax + 49 2159 918966
E-Mail [email protected]
U.K.
MMC HARDMETAL U.K. LTD
Mitsubishi House, Galena Close. B77 4AS Tamworth
Tel + 44 1827 312312 Fax + 44 1827 312314
E-Mail [email protected]
SPAIN
MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A.
Calle Emperador. 46136 Museros/Valencia
Tel + 34 96 144 1711 Fax + 34 96 144 3786
E-Mail [email protected]
FRANCE
MMC METAL FRANCE S.A.R.L.
6, Rue Jacques Monod 91400 Orsay
Tel + 33 169 355353. Fax + 33 169 355350
E-Mail [email protected]
ITALY
MMC ITALIA S.R.L.
Via Montefeltro 6/A, 20156 Milano
Tel + 39 02 93 77031 Fax + 39 02 93 589093
E-Mail [email protected]
RUSSIA
MITSUBISHI HARDMETAL OOO LTD.
Electrozavodskaya St. 24, build.3, 107023 Moscow
Tel + 7 495 7255885 Fax + 7 495 9813973
E-Mail [email protected]
POLAND
MMC HARDMETAL POLAND SP. Z O.O
Al. Armii Krajowej 61, 50-541 Wroclaw
Tel + 48 71335 1620 Fax + 48 71335 1621
E-Mail [email protected]
TURKEY
MMC HARTMETALL GMBH ALMANYA - İZMİR MERKEZ ŞUBESİ
Adalet Mahallesi Anadolu Caddesi No: 41-1 / 15001 35580 Bayraklı / İzmir
Tel. +90 232 5015000 Fax +90 232 5015007
E-Mail [email protected]
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Referencia: B216S
Publicado: 2016.03 (X XXX). Impreso en XXX
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